Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Реакционный сосуд для определенияантикоррозионных свойств турбинных масел (рисунок 1) с пришлифованным воздушнымхолодильником. Реакционные сосуды и холодильники к ним (далее по текступриборы) должны быть изготовлены из молибденового стекла.
1 — реакционный сосуд; 2 — воздушный холодильник.
Рисунок 1 — Прибор для определения антикоррозионных свойств турбинныхмасел
Пластинки стали маркиСт3 по ГОСТ 380 размером (70±0,2×12±0,1×2±0,1) мм.
Термостат жидкостной типа ЛПСМ сэлектрообогревом, обеспечивающий нагрев до 150 °С и автоматическое поддержаниетемпературы на заданном уровне с погрешностью ±0,5 °С. Высота термостата должнаобеспечивать возможность погружения в теплоноситель реакционного сосуда на 2/3его высоты *.
_____________
* Возможноиспользование другого оборудования аналогичного назначения с характеристикамине хуже указанных в перечне.
Термометры ртутныестеклянные лабораторные с пределами измерений от 50 °С до 150 °С типа ТЛ-4 № 4или ТЛ-5 № 3 по ГОСТ13646.
Термометры электроконтактные сдиапазоном измерений температур контактирования (0÷50) °С по ГОСТ9871.
Расходомерное устройство (реометры)с градуировкой, обеспечивающей расход кислорода в количестве 30 см3/минна каждый прибор с погрешностью не более 10% *.
_____________
* Возможно использованиедругого оборудования аналогичного назначения с характеристиками не хужеуказанных в перечне.
Весы аналитические 2-го класса точности спределом взвешивания до 200 г с точностью до 0,0002 г.
Весы Профессиональный с пределомвзвешивания 500 г *.
_____________
* Возможноиспользование другого оборудования аналогичного назначения с характеристикамине хуже указанных в перечне.
Механическийшлифовальный станок любой конструкции с частотой вращения вала 1500-1700 мин-1.
Кислород газообразный техническийпо ГОСТ5583.
Бензин-растворитель экстракционный по ТУ38.401-67-108.
Спирт этиловый ректификованныйтехнический по ГОСТ18300.
Толуол ч.д.а. или х.ч. по ГОСТ 14710 или смесь спирто-толуольная в соотношении 2:3.
Кислота серная ч.д.а. или х.ч. поГОСТ 4204.
Кислота соляная ч.д.а. или х.ч.по ГОСТ 3118.
Метиловый оранжевый (индикатор)по ГОСТ 10816, 1%-ный водный раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Смесь хромовая для мытья посуды.
Жидкость для термостата:кремнеорганическая жидкость ПФМС-4 по ГОСТ 15866,ПМС-60 по ГОСТ 13032 илинефтяные масла с температурой вспышки в открытом тигле выше 250 °С сдобавлением 1% стабилизирующей присадки.
Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026.
Шкурки шлифовальные на тканевойоснове по ГОСТ 5009 или шкурки шлифовальные на бумажной основе по ГОСТ 6456 с зернистостью порошка 40÷50 мкм.
2 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1 Каждый новый прибор передиспытанием должен быть вымыт хромовой смесью, а затем водой до нейтральнойреакции по метилоранжу. Вслед за этим приборы подвергают»тренировке», для чего в сухие, чистые сосуды наливают по 30 гтурбинного масла с кислотным числом не менее 0,07 мг КОН/г, опускают стальныепластинки и помещают в термостат с температурой 95 °С, подсоединяют резиновыетрубки, подающие кислород, воздушные холодильники и выдерживают в бане 24 ч(можно с перерывами) при расходе кислорода 30 см3/мин. Через 30 минпосле начала опыта в каждый прибор добавляют по 3 см3дистиллированной воды, осторожно приподнимая холодильник. Погружениереакционных сосудов в термостат осуществляют с тем расчетом, чтобы последобавления воды и с учетом пропускания кислорода через реакционную смесьуровень жидкости в них был ниже уровня жидкости в термостате на 50-70 мм.
По окончании»тренировки» приборы вынимают из термостата и моют по пп.2.2-2.8настоящей методики. По этой же методике приборы моют после каждого определениякоррозии.
2.2 Приборы освобождают от остатков масла иводы, после чего обезжиривают. Для обезжиривания могут быть использованы либорастворители (бензин, спирто-толуольная смесь и т.п.), либо горячий водныйраствор тринатрийфосфата или другого моющего средства.
2.3 Затем приборы промываютпроточной водой, отмывая от остатков моющего раствора.
2.4 В случае образованиямасляного шлама на стенках приборов их обрабатывают горячей спирто-толуольнойсмесью 3:2.
2.5 Для удаления окислов железа,образовавшихся в результате коррозии стальных пластинок, приборы обрабатываютсоляной кислотой (концентрация ~20%) до полного исчезновения следов ржавчины со стенок сосудов(определяется визуально). После этого приборы ополаскивают водой и моютхромовой смесью.
2.6 Для окончательной отмывкиприборы промывают проточной, а затем дистиллированной водой до нейтральнойреакции по метилоранжу.
2.7 Если после несколькихпромывок водой кислая реакция по метилоранжу сохраняется, то реакционные сосудызаливают доверху дистиллированной водой и кипятят в течение 40 мин в емкости сводой (водяная баня). Операцию повторяют до нейтральной реакции, каждый разменяя воду в сосудах. В качестве водяной бани может быть использована любаяемкость высотой не менее 2/3 высоты реакционных сосудов, обеспечивающаявозможность ее нагрева на электроплитке.
2.8 Холодильники ополаскиваютэтиловым спиртом. После этого их моют хромовой смесью и ополаскиваютдистиллированной водой до нейтральной реакции по метилоранжу.
2.9 Стальные пластинкиобрабатывают шлифовальной шкуркой со всех сторон (включая торцевые) дополучения зеркального состояния поверхности (шероховатость Raот 1,25 до 0,65 мкм по ГОСТ2789). После шлифовкипластин на их поверхности не должно быть никаких язв, царапин или другихвидимых повреждений (очистка до зеркального блеска). Затем их последовательнопромывают бензином, спиртом и сушат между листами фильтровальной бумаги. Недопускается прикосновения руками к поверхности подготовленных к испытаниямпластин. Для работы с подготовленными пластинами используют х/б перчатки,возможно использование фильтровальной бумаги. Чистые, сухие пластинкивзвешивают на аналитических весах, определяя их массу с погрешностью не более0,0002 г. Пластинки могут быть использованы для повторных анализов, покатолщина их не уменьшится до 1,5 мм.
3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Общая схема установки для проведения испытанияантикоррозионных свойств масел приведена на рисунке 2.
1 — термостат; 2 — механическая мешалка; 3 — прибор для испытанияантикоррозионных свойств масел; 4 — холодильник, 5 — реометр; 6 — водянойрегулятор давления.
Рисунок 2 — Схема установки для проведения испытания
Испытания антикоррозионных свойств однойпробы масла проводят в трех параллельно установленных приборах. В каждый чистыйсухой реакционный сосуд берут навеску испытуемого масла (30±0,1) г. Затем вмасло опускают отшлифованную вымытую стальную пластинку, взвешенную нааналитических весах с погрешностью до 0,0002 г, подсоединяют воздушныйхолодильник. Перед началом опыта верхний конец холодильника закрывают небольшимтампоном из ваты во избежание попадания загрязнений. Сосуд помещают втермостат, нагретый до 95 °С, и подсоединяют резиновую трубку, подающуюкислород (расход кислорода 30 см3/мин). С этого моментаотсчитывается время испытаний. Через 30 мин после начала испытания вреакционный сосуд добавляют дистиллированную воду в количестве 3 см3,приподнимая для этого воздушный холодильник. Приборы выдерживают при 95 °С принепрерывном пропускании кислорода в течение 30 ч, включая первые 30 мин, втечение которых испытания проводили в отсутствии воды.
4 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 По окончании испытаний сосуды вынимаютиз термостата, холодильники отсоединяют. Стальные пластины вынимают изприборов, удаляя с них остатки масла фильтровальной бумагой. При слабойкоррозии масло остается прозрачным, следы коррозии на пластине незначительны ираспределены неравномерно по ее поверхности. В случае сильной коррозии маслостановится темным и мутным, содержит осадок, пластина покрыта коррозионнымиотложениями по всей поверхности.
4.2 Продукты коррозии счищают совсех поверхностей пластин, включая торцевые, с помощью мягкой канцелярскойрезинки (ластика). Затем очищенные пластины промывают бензином, спиртом и сушатмежду листами фильтровальной бумаги. Подготовленные таким образом пластинывзвешивают, определяя их массу с погрешностью не более 0,0002 г. Операциюповторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний пластинбудут иметь расхождение не более 0,0004 г.
4.3 Степень коррозии стали (Хк)в граммах на квадратный метр металла (для принятого времени испытания 30 ч)рассчитывают по формуле
(1)
где т1 — массапластинки до испытаний, г;
т2 — масса пластинки после испытаний, г;
S — общая площадь поверхности пластинки, см2;
10000 — коэффициент пересчета.
За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое трех параллельных определений. Полученное значениестепени коррозии округляют до второй цифры после запятой.
5 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Исходные данные,промежуточные и конечные результаты испытаний заносят в журнал регистрацииданного вида анализа, в котором указывают:
а) наименование и адресорганизации, представившей пробу на анализ;
б) наименование испытываемого продукта(вещества), количество проб;
в) место отбора пробы, датаотбора;
г) обозначение нормативного документа, покоторому проводят испытания, особые условия испытаний;
д) исходные данные,промежуточные и конечные результаты;
Номер образца
Вес образца до опыта
Вес образца после опыта
Общая площадь поверхности пластин
Степень коррозии образцов
г
г
см2
г/м2
е) особенности,проявившиеся в ходе анализа; отклонения от процедуры анализа;
ж) должность, фамилия и подписьлица, проводившего испытания;
и) дата проведения анализа.
5.2 Антикоррозионные свойства маслаоцениваются по степени коррозии стальных пластин. Для степени коррозииустановлена следующая градация:
до 2 г/м2 -отсутствие;
от 2 до 6 г/м2 -следы;
от 6 до 10 г/м2 -незначительная коррозия;
от 10 до 16 г/м2 -существенная коррозия;
более 16 г/м2 -сильная коррозия.
5.3 По результатам испытанийсоставляют «Протокол испытаний», в котором указывают сведения,перечисленные в п. 5.1, а также конечные результаты анализа каждого образца.Протокол подписывают руководитель лаборатории и лицо, выполнившее анализ.
6 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
Результаты испытаний, полученныепараллельно на одном и том же оборудовании, признаются достоверными (с 95% доверительнойвероятностью), если расхождения между ними для степени коррозии более 10 г/м2не превышают 15% от средней величины.
Приложение А (справочное)ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В РД 153-34.1-43.204-2001
Обозначение НД
Наименование НД
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 380-94
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
1
ГОСТ 2789-73
Шероховатость поверхности. Параметры иМонтаж
2
ГОСТ 3118-77
Кислота соляная. Профессиональный условия
1
ГОСТ 4204-77
Кислота серная. Профессиональный условия
1
ГОСТ 5009-82
Шкурка шлифовальная тканевая. Профессиональный условия
1
ГОСТ5583-78
Кислород газообразный технический и медицинский.Профессиональный условия
1
ГОСТ 6456-82
Шкурка шлифовальная бумажная. Профессиональный условия
1
ГОСТ 6709-72
Вода дистиллированная. Профессиональный условия
1
ГОСТ9871-75 Е
Термометры электроконтактные
1
ГОСТ 12026-76
Бумага фильтровальная лабораторная. Профессиональныйусловия
1
ГОСТ 14710-78
Толуол нефтяной. Профессиональный условия
1
ГОСТ18300-87
Спирт этиловый ректификованный технический.Профессиональный условия
1
ГОСТ13646-68 Е
Термометры ртутные стеклянные лабораторные
1
ТУ 6-09-5171-84 Е
Метиловый оранжевый индикатор (парадиметиламиноазобензолсульфокислыйнатрий), чистый для анализа
1
ТУ 38.401-67.108-92
Бензин-растворитель экстракционный
1
Содержание
1 АППАРАТУРА,РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ
2 ПОДГОТОВКА КИСПЫТАНИЮ
3 ПРОВЕДЕНИЕИСПЫТАНИЙ
4 ОБРАБОТКАРЕЗУЛЬТАТОВ
5 ОФОРМЛЕНИЕРЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
6 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
Приложение А(справочное) ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯССЫЛКИ В РД 153-34.1-43.204-2001
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.