Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандартраспространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки иполосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкойповерхности (далее — металлопродукция) из инструментальной легированной стали.
На сталь марок 3Х2МНФ,4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту,трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части нормхимического состава.
2Нормативные ссылки
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1051-73 Прокаткалиброванный. Общие Профессиональный условия
ГОСТ 1133-71 Сталькованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77)Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79)Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2590-88Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-88Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы.Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7417-75 Сталькалиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89)Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортированиеи хранение
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталонымикроструктуры
ГОСТ 8559-75 Сталькалиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокаткалиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 9012-59(ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86)Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10243-75Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-88 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82,ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определениякремния
ГОСТ 12347-77 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82)Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированныеи высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-81 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12361-82 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14955-77 Сталькачественная круглая со специальной отделкой поверхности. Профессиональный условия
ГОСТ 18895-97 Сталь. Методфотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 26877-91Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28033-89 Сталь. Методрентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общиетребования к методам анализа
3Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Классификация
Металлопродукциюподразделяют:
— по назначению взависимости от марки стали — на две группы (приложение А):
I — дляизготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов идругих материалов в холодном состоянии;
II — дляизготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя дляобработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;
— по способу дальнейшейобработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют наподгруппы:
а — для горячей обработкидавлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения -без контроля структурных характеристик;
б — для холодной механическойобработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;
— по качеству и отделкеповерхности металлопродукцию подразделяют:
горячекатаную и кованую на:
2ГП — для подгруппы а;
3ГП — для подгруппы бповышенного качества;
4ГП — для подгруппы бобычного качества;
калиброванную — на Б и В;
со специальной отделкойповерхности — на В, Г, Д.
Обозначение отделкиповерхности указывают в заказе.
3.2 Марки
3.2.1 Марки и химическийсостав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Маркастали
Массовая доля элемента, %
углерода
кремния
марганца
хрома
вольфрама
ванадия
молибдена
никеля
Группа I
13Х
1,25-1,40
0,10-0,40
0,15-0,45
0,40-0,70
—
—
—
—
8ХФ
0,70-0,80
0,10-0,40
0,15-0,45
0,40-0,70
—
0,15-0,30
—
—
9ХФ
0,80-0,90
0,10-0,40
0,30-0,60
0,40-0,70
—
0,15-0,30
—
—
11ХФ (ИХ)
1,05-1,15
0,10-0,40
0,40-0,70
0,40-0,70
—
0,15-0,30
—
—
9ХФМ
0,80-0,90
0,10-0,40
0,30-0,60
0,40-0,70
—
0,15-0,30
0,15-0,25
—
Х
0,95-1,10
0,10-0,40
0,15-0,45
1,30-1,65
—
—
—
—
9Х1
0,80-0,95
0,25-0,45
0,15-0,45
1,40-1,70
—
—
—
—
12Х1 (120Х, ЭП430)
1,15-1,25
0,10-0,40
0,30-0,60
1,30-1,65
—
—
—
—
6ХС
0,60-0,70
0,60-1,00
0,15-0,45
1,00-1,30
—
—
—
—
9Г2Ф
0,85-0,95
0,10-0,40
1,70-2,20
—
—
0,10-0,30
—
—
9ХВГ
0,85-0,95
0,10-0,40
0,90-1,20
0,50-0,80
0,50-0,80
—
—
—
6ХВГ
0,55-0,70
0,10-0,40
0,90-1,20
0,50-0,80
0,50-0,80
—
—
—
9ХС
0,85-0,95
1,20-1,60
0,30-0,60
0,95-1,25
—
—
—
—
В2Ф
1,05-1,22
0,10-0,40
0,15-0,45
0,20-0,40
1,60-2,00
0,15-0,30
—
—
ХГС
0,95-1,05
0,40-0,70
0,85-1,25
1,30-1,65
—
—
—
—
4ХС
0,35-0,45
1,20-1,60
0,15-0,45
1,30-1,60
—
—
—
—
ХВСГФ
0,95-1,05
0,65-1,00
0,60-0,90
0,60-1,10
0,50-0,80
0,05-0,15
—
—
ХВГ
0,90-1,05
0,10-0,40
0,80-1,10
0,90-1,20
1,20-1,60
—
—
—
6ХВ2С
0,55-0,65
0,50-0,80
0,15-0,45
1,00-1,30
2,20-2,70
—
—
—
5ХВ2СФ
0,45-0,55
0,80-1,10
0,15-0,45
0,90-1,20
1,80-2,30
0,15-0,30
—
—
6ХЗМФС
(ЭП788)
0,55-0,62
0,35-0,65
0,20-0,60
2,60-3,30
—
0,30-0,60
0,20-0,50
—
7ХГ2ВМФ
0,68-0,76
0,10-0,40
1,80-2,30
1,50-1,80
0,55-0,90
0,10-0,25
0,50-0,80
—
9Х5ВФ
0,85-1,00
0,10-0,40
0,15-0,45
4,50-5,50
0,80-1,20
0,15-0,30
—
—
8Х6НФТ (85Х6НФТ)
0,80-0,90
0,10-0,40
0,15-0,45
5,00-6,00
—
0,30-0,50
—
0,90-1,30,титана 0,05-0,15
6Х4М2ФС (ДИ55)
0,57-0,65
0,70-1,00
0,15-0,45
3,80-4,40
—
0,40-0,60
2,00-2,40
—
Х6ВФ
1,05-1,15
0,10-0,40
0,15-0,45
5,50-6,50
1,10-1,50
0,50-0,80
—
—
8Х4В2МФС2 (ЭП761)
0,80-0,90
1,70-2,00
0,20-0,50
4,50-5,10
1,80-2,30
1,10-1,40
0,80-1,10
—
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
1,05-1,15
1,40-1,80
0,20-0,50
3,50-4,20
2,00-2,70
2,30-2,80
0,30-0,50
Неболее 0,40
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)
0,50-0,60
0,60-0,90
0,15-0,45
5,50-6,50
2,50-3,20
0,50-0,80
0,60-0,90
Х12
2,00-2,20
0,10-0,40
0,15-0,45
11,50-13,00
—
—
—
—
Х12МФ
1,45-1,65
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
—
0,15-0,30
0,40-0,60
—
Х12Ф1
1,25-1,45
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
—
0,70-0,90
—
—
Х12ВМФ
2,00-2,20
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
0,50-0,80
0,15-0,30
0,60-0,90
—
Группа II
5ХНМ
0,50-0,60
0,10-0,40
0,50-0,80
0,50-0,80
—
—
0,15-0,30
1,40-1,80
5ХНВ
0,50-0,60
0,10-0,40
0,50-0,80
0,50-0,80
0,40-0,70
—
—
1,40-1,80
5ХНВС
0,50-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
1,30-1,60
0,40-0,70
—
—
0,80-1,20
7Х3
0,65-0,75
0,10-0,40
0,15-0,45
3,20-3,80
—
—
—
—
8Х3
0,75-0,85
0,10-0,40
0,15-0,45
3,20-3,80
—
—
—
—
4ХМФС (40ХСМФ)
0,37-0,45
0,50-0,80
0,50-0,80
1,50-1,80
—
0,30-0,50
0,90-1,20
—
4ХМНФС
0,35-0,45
0,70-1,00
0,15-0,45
1,25-1,55
—
0,35-0,50
0,65-0,85
1,20-1,60
3Х2МНФ
0,27-0,33
0,10-0,40
0,30-0,60
2,00-2,50
—
0,25-0,40
0,40-0,60
1,20-1,60
5Х2МНФ
(ДИ32)
0,46-0,53
0,10-0,40
0,40-0,70
1,50-2,00
—
0,30-0,50
0,80-1,10
1,20-1,60
4Х3ВМФ
(3И2)
0,40-0,48
0,60-0,90
0,30-0,60
2,80-3,50
0,60-1,00
0,60-0,90
0,40-0,60
—
3Х3М3Ф
0,27-0,34
0,10-0,40
0,20-0,50
2,80-3,50
—
0,40-0,60
2,50-3,00
—
4Х5 МФС
0,32-0,40
0,90-1,20
0,20-0,50
4,50-5,50
—
0,30-0,50
1,20-1,50
—
4Х4ВМФС
(ДИ22)
0,37-0,44
0,60-1,00
0,20-0,50
3,20-4,00
0,80-1,20
0,60-0,90
1,20-1,50
—
4Х5МФ1С
(ЭП572)
0,37-0,44
0,90-1,20
0,20-0,50
4,50-5,50
—
0,80-1,10
1,20-1,50
—
4Х5В2ФС (ЭИ958)
0,35-0,45
0,80-1,20
0,15-045
4,50-5,50
1,60-2,20
0,60-0,90
—
—
4Х2В5МФ (ЭИ959)
0,30-0,40
0,10-0,40
0,10-0,45
2,20-3,00
4,50-5,50
0,60-0,90
0,60-0,90
—
5Х3В3МФС
(ДИ23)
0,45-0,52
0,50-0,80
0,20-0,50
2,50-3,20
3,00-3,60
1,50-1,80
0,80-1,10
Ниобия0,05-0,15
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
0,01-0,08
0,60-1,20
0,20-1,20
11,50-13,50
0,20-0,50
0,20-0,40,меди 1,40-2,20
5,50-6,50,титана 0,40-0,80
Примечание — В обозначениимарок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента.Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице илибольше единицы. Буквы означают: Г — марганец, С — кремний, Х — хром, В -вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Д — медь, Т — титан. Цифры,стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующеголегирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает,что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1 %. В отдельныхслучаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она непревышает 1,8 %.
3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).
3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФСвводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора. В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводятпо расчету магний и кальций по 0,03 % каждого элемента и 0,015 % циркония.
Элементы, вводимые порасчету, химическим анализом не определяют.
3.2.1.3 Массовая доляостаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до0,40 %, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60 %.
3.2.1.4 Массовая доляостаточной меди в стали не должна превышать 0,30 %.
3.2.1.5 Допускаетсяизготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30 % (примассовой доле вольфрама в стали до 3,00 %) и до 0,50 % (при массовой долевольфрама в стали свыше 3,00 %) с соблюдением всех других требований настоящегостандарта.
3.2.1.6 В стали, нелегированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массоваядоля вольфрама и молибдена до 0,20 % каждого, ванадия — до 0,15 % и титана — до0,03 %.
3.2.1.7 В вольфрамсодержащихсталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: однамассовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.
Количество заменяемоговольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5 % должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5 % — не более 0,2 %.
Суммарная массовая долявольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.
3.2.1.8 В молибденсодержащихсталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: однамассовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.
Количество заменяемогомолибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2 % включительно должно бытьне более 0,1 %, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2 % — не более 0,2%.
Суммарная массовая долявольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределахмассовой доли молибдена.
Исключение составляют сталимарок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должнабыть 0,10 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного намолибден, должна быть в пределах от 0,15 % до 0,30 %. Минимальная массовая долямолибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40 %. Суммарная массовая долямолибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от0,80 % до 1,20 %. При массовой доле вольфрама более 0,20 % сталь должнамаркироваться 5Х2ВМНФ.
3.2.2 В готовом прокате,слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего переделадопускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Наименованиеэлемента
Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %
Допускаемое отклонение, %
Углерод
До 0,60включ.
±0,01
Св.0,60
±0,02
Кремнии
До 1,00включ.
±0,02
Св.1,00
±0,05
Марганец
До 1,00включ.
±0,02
Св.1,00
±0,05
Хром
До 1,00включ.
±0,02
Св.1,00 » 4,00 »
±0,05
» 4,00
±0,10
Вольфрам
До 2,50включ.
±0,05
Св.2,50
±0,10
Молибден
До 1,00включ.
±0,02
Св.1,00
±0,05
Никель
По таблице 1
±0,05
Ниобий
По таблице 1
±0,01
Ванадий
До 0,60включ.
±0,02
Св.0,60
±0,05
Медь
Св.1,00
±0,05
Титан
По таблице 1
±0,02
Сера
—
+0,005
Фосфор
—
+0,005
3.3Сортамент
3.3.1 Металлопродукциюизготовляют в виде прутков круглого и квадратного сечений, полос и мотков.
3.3.2 По форме, размерам ипредельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
— кованая круглого иквадратного сечений — ГОСТ 1133;
— горячекатаная круглогосечения — ГОСТ 2590;
— горячекатаная квадратногосечения — ГОСТ 2591 идругим нормативным документам;
— полосовая — ГОСТ4405;
— калиброванная — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559,ГОСТ8560 квалитетов h11 и h12;
— со специальной отделкойповерхности — ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.
Примеры условных обозначений
Пруток горячекатаныйкруглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины(НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, изстали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:
Круг В-1-НД-80 ГОСТ2590-88/9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000
Пруток калиброванный,круглый, с предельными отклонениями по h11, мерной длины (МД), диаметром20 мм по ГОСТ7417-75, из стали марки ХВГ, группы качества поверхности (В) по ГОСТ1051-73:
Круг h11-МД-20ГОСТ 7437-75/ХВГ-В ГОСТ 5950-2000
Полоса кованая, мерной длины(МД), толщиной 40 мм, шириной 60 мм по ГОСТ4405-75, из стали марки 7ХГ2ВМФ, подгруппы б, обычного качества поверхности4ГП:
Полоса МД-40´60 ГОСТ 4405-75/7ХГ2ВМФ-б-4ГПГОСТ 5950-2000
(Поправка. ИУС 12-2004 г.)
4 ОбщиеПрофессиональный требования
4.1Монтаж базового исполнения
4.1.1 Состояние поставки
4.1.1.1 Металлопродукциюизготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.1.2 Металлопродукциюизготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска).Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ,ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ).
Назначение указывается взаказе.
4.1.1.3 Концы прутков иполос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятыхконцов не должна превышать:
— 1,5 диаметра или толщины -для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
— 40 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной св. 10 до 60 мм;
— 60 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм.
4.1.2 Свойства
4.1.2.1 Твердостьметаллопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлениеми холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из сталимарки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее3,8 мм).
Твердость металлопродукциииз стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка неменее 3,5 мм).
Твердость в состояниипоставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки(подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 3.
Таблица 3
Маркастали
Твердость НВ, не более
Диаметр отпечатка, мм, не менее
Марка стали
Твердость НВ, не более
Диаметр отпечатка, мм, не менее
13Х
248
3,85
Х6ВФ
241
3,9
8ХФ
241
3,9
8Х4В2МФС2
255
3,8
9ХФ
241
3,9
11Х4В2МФ3С2
255
3,8
11ХФ(ИХ)
229
4,0
6Х6В3МФС
255
3,8
Х
229
4,0
Х12
255
3,8
9Х1
229
4,0
Х12МФ
255
3,8
12Х1
241
3,9
Х12Ф1
255
3,8
6ХС
229
4,0
Х12ВМФ
255
3,8
9Г2Ф
229
4,0
5ХНМ
241
3,9
9ХВГ
241
3,9
5ХНВ
255
3,8
6ХВГ
217
4,1
5ХНВС
255
3,8
9ХС
241
3,9
7Х3
229
4,0
В2Ф
229
4,0
8Х3
241
3,9
ХГС
241
3,9
4ХМФС
241
3,9
4ХС
217
4,1
5Х2МНФ
255
3,8
ХВСГФ
241
3,9
4Х3ВМФ
241
3,9
ХВГ
255
3,8
3Х3МЗФ
229
4,0
6ХВ2С
255
3,8
4Х5МФС
241
3,9
5ХВ2СФ
229
4,0
4Х4ВМФС
241
3,9
6Х3МФС
241
3,9
4Х5МФ1С
241
3,9
7ХГ2ВМФ
255
3,8
4Х5В2ФС
241
3,9
9Х5ВФ
241
3,9
4Х2В5МФ
241
3,9
8Х6НФТ
241
3,9
5Х3В3МФС
241
3,9
6Х4М2ФС
255
3,8
05Х12Н6Д2МФСГТ
293
3,5
Для металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ подгрупп а и бзначения твердости не являются браковочными до 2003 г., но заносятся в документо качестве.
4.1.2.2Твердость образцов металлопродукции после закалки и закалки с отпуском должнасоответствовать таблице 4.
Таблица 4
Маркастали
Температура, °С, и среда закалки образцов
Температура отпуска, °С
Твердость HRC, неменее
13Х
790-810,вода
180
61
8ХФ
820-840,масло
180
58
11ХФ
810-830,масло
—
63
Х
830-850,масло
180
60
9Х1
820-850,масло
—
63
12Х1
850-870,масло
—
63
9Г2Ф
780-800,масло
180
60
9ХВГ
820-840,масло
—
63
9ХС
840-860,масло
—
63
В2Ф
820-840,вода
180
60
ХГС
820-860,масло
—
63
ХВСГФ
840-860,масло
—
63
ХВГ
820-840,масло
180
61
5ХВ2СФ
900-920,масло
180
56
Х12
960-980,масло
180
62
Х12МФ
960-980,масло
180
61
Х12ВМФ
1010-1030,масло
180
61
5ХНМ
840-860,масло
550
36
5Х2МНФ
960-980,масло
550
45
3Х3М3Ф
1030-1050,масло
550
46
4Х5МФС
1010-1030,масло
550
48
4Х4ВМФС
1050-1070,масло
550
50
4Х5МФ1С
1020-1040,масло
550
48
5Х3В3МФС
1120-1140,масло
550
50
Примечания 1 Отклонения от указанных в таблицетемператур отпуска не должны превышать ±10 °С.
2Значения твердости после закалки образцов стали остальных марок приведены в приложении Б.
Значениятвердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпускаприведены в приложенииВ.
(Поправка. ИУС 12-2004 г.)
4.1.3 Состояние поверхности металлопродукции
4.1.3.1 Глубинаобезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой металлопродукциине должна превышать на сторону (считая от действительного размера):
— 0,35 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной от 4 до 8 мм;
— 0,4 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной св. 8 до 15 мм;
— 0,5 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной св. 15 до 30 мм;
— 0,7 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной св. 30 до 50 мм;
— 1,0 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной св. 50 до 70 мм;
— 1,3 мм — дляметаллопродукции диаметром или толщиной св. 70 до 100 мм.
Глубина обезуглероженногослоя калиброванной металлопродукции не должна превышать на сторону:
— 1,5 % действительногодиаметра или толщины — для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5 %кремния или до 1,0 % молибдена;
— 2,0 % действительного диаметраили толщины — для металлопродукции из стали, содержащей св. 0,5 % кремния илисв. 1,0 % молибдена.
На прутках со специальнойотделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.
4.1.3.2 На поверхностиметаллопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин,закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.
Дефекты должны быть удаленыпологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратнойглубины.
Глубина зачистки не должнапревышать (считая от действительного размера металлопродукции):
— для прутков диаметром илитолщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера;
— для прутков диаметром илитолщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера;
— для прутков размеромсечения более 140 мм — 5 % номинального размера (диаметра или толщины);
— для полос — суммыпредельных отклонений на размер.
В одном сечении допускаетсяне более двух зачисток.
Допускаются без зачисткиотдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механическогопроисхождения глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений наразмер.
На поверхности горячекатаныхмотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязненияи пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски,рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая отдействительного размера.
4.1.3.3 На поверхностиметаллопродукции групп качества поверхности 3ГП и 4ГП допускаются местные дефекты,глубина которых не должна превышать половины суммы предельных отклонений наразмер — для металлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; суммыпредельных отклонений на размер — для металлопродукции, диаметр или толщинакоторой 80 мм и более.
Для металлопродукции группыкачества поверхности 3ГП глубину дефектов считают от номинального размера,группы 4ГП — от действительного.
(Поправка. ИУС 12-2004 г.)
4.1.3.4 Поверхностькалиброванной металлопродукции должна соответствовать требованиям группы В ГОСТ1051, калиброванной шлифованной — группы Б ГОСТ 1051, со специальной обработкойповерхности — групп В, Г, Д ГОСТ 14955.
4.1.4 СтруктурныеМонтаж
4.1.4.1 Макроструктураметаллопродукции при контроле на протравленных темплетах не должна иметьподусадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, включений, раковин ифлокенов.
Допускаются дефектымакроструктуры, указанные в таблице 5.
Таблица 5
Допускаемые дефекты макроструктуры
Балл,не более
Подусадочная ликвация
1
Ликвационный квадрат
1
Центральная пористость
2
Пятнистая ликвация
2
Точечная неоднородность
3
Повышенная травимость осевой зоны (дляметалла непрерывной разливки)
2
4.1.4.2 Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукцииподгруппы б, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали марок11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ и 9Г2Ф диаметромили толщиной до 60 мм должна соответствовать:
— зернистый перлит — балламот 1 до 6 (приложениеГ);
— остатки карбидной сеткистали марок 11ХФ, 9Х1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла3, стали марки 12Х1-4, стали марок 13Х и ХВГ-3, или 4 (приложение Ж). Балл карбиднойсетки указывают в заказе на металлопродукцию из стали марок 13Х и ХВГ.
4.1.4.3 Карбиднаянеоднородность стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ,Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (приложения Д, Е) не должна превышать, взависимости от размеров металлопродукции, норм, указанных в таблице 6.
Таблица 6
Диаметрили толщина металлопродукции, мм
Предельно допустимая норма карбидной неоднородности, балл, для сталимарок
9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2
Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
До 40включ.
3
4
Св. 40» 60 »
4
5
» 60 »80 »
5
6
» 80 »100 »
6
7
4.1.4.4 Величина зерна аустенита в стали для металлопродукции подгруппыб, в зависимости от размеров, должна соответствовать таблице 7.
Таблица 7
Группапо назначению
Марка стали
Диаметр или толщина металлопродукции, мм
Величина зерна аустенита закаленных образцов не крупнее номера
по ГОСТ 5639
по шкале изломов (приложение И)
I
6ХС, 6ХВГ, 4ХС, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС,7ХГ2ВМФ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ, 8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2, 6Х6В3МФС, Х12, Х12МФ, Х12Ф1,Х12ВМФ
До 80 включ.
9
4
Св. 80 » 140 »
8
3
II
Все марки стали
До 80 включ.
8
3
Св. 80 » 140 »
6
2
4.1.4.5 Нормы структурных характеристик: перлита, карбидной сетки,карбидной неоднородности, величины зерна аустенита для полос должнысоответствовать нормам для прутков квадратного профиля с равновеликой площадьюпоперечного сечения.
4.2Монтаж , устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем
4.2.1 Изготовление сталиметодом электрошлакового переплава с массовой долей серы не более 0,015 %.
4.2.2 Массовая доля марганцаот 0,15 % до 0,60 % (по плавочному анализу) в стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ,Х12Ф1.
4.2.3 Металлопродукция изстали марки Х12ВМФ без вольфрама и марки 6Х3МФС без молибдена. В этом случаесталь обозначается соответственно Х12М1Ф и 6Х3ФС.
4.2.4 Суженные пределымассовой доли отдельных элементов по сравнению с таблицей 1. Нормы оговариваютсяв заказе.
4.2.5 Массовая доля (поплавочному анализу) не более: серы и фосфора — 0,020 % каждого элемента, никеля- 0,20 % в стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф.
4.2.6 Металлопродукция изстали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ без ванадия. В этом случае сталь обозначаетсясоответственно 8Х, 9Х, 11Х.
4.2.7 Массовая доля углеродаот 0,78 % до 0,92 % и хрома от 1,4 % до 1,9 % (по плавочному анализу) в сталимарки 9Х1.
4.2.8 Глубина обезуглероженногослоя для металлопродукции после отжига в печах без защитной атмосферы. Нормыустанавливают по соглашению.
4.2.9 Твердостьметаллопродукции из стали марок 8ХФ, 9ХФ, 6Х3МФС после отжига или высокогоотпуска не выше 217 НВ (диаметр отпечатка — не менее 4,1 мм).
4.2.10 Контроль зернистогоперлита и карбидной сетки для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 ммдля стали марок, указанных в п. 4.1.4.2. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.11 Нормы зернистогоперлита от 1 до 7 баллов для металлопродукции диаметром или толщиной до 60 ммиз стали марки 9ХС.
4.2.12 Контроль карбиднойнеоднородности стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ,ХВСГФ по шкале 6А ГОСТ 8233. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.13 Карбиднаянеоднородность стали марок 9Х5ВФ, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС ниже на 1 балл норм,указанных в таблице6.
4.2.14 Контрольнеметаллических включений во всех марках стали. Допускаемые нормызагрязненности стали неметаллическими включениями должны соответствовать таблице 8или устанавливаться по соглашению сторон.
Таблица 8
Методвыплавки
Диаметр или толщина металлопродукции, мм
Неметаллические включения, балл, не более
Оксиды
Сульфиды
Нитриды
Силикаты
Открытая выплавка
До 40 включ.
3
2,5
3
3
Св. 40
4
3
3,5
4
Электрошлаковый переплав
До 40 включ.
1,5
1
1
1,5
Св. 40
2,5
2
2
2,5
4.2.15 Твердость после закалки с отпуском образцов из стали марок, неуказанных в таблице4. Нормы устанавливают по соглашению.
4.3 Маркировка, упаковка
4.3.1 Общие правиламаркировки — по ГОСТ7566. Металлопродукцию, полученную методом электрошлакового переплава,дополнительно маркируют буквой Ш через дефис в марке стали, например 3Х3М3Ф-Ш.
Прутки диаметром илитолщиной свыше 50 мм подвергают 100 %-ному клеймению.
4.3.2 Упаковка горячекатанойи кованой металлопродукции должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ7566.
Упаковка металлопродукции соспециальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955, калиброванной — по ГОСТ 1051.
5Правила приемки
5.1 Металлопродукциюпринимают партиями, состоящими из прутков, полос или мотков одной плавки, однойподгруппы, одного размера, одного качества поверхности и одного режиматермообработки.
Каждая партияметаллопродукции должна сопровождаться документом о качестве, заполненным всоответствии с требованиями ГОСТ7566.
5.2 Для проверки химическогосостава отбирают одну пробу от плавки; от партии прутков, полос или мотков -один пруток, одну полосу или моток.
5.3 Для проверки размеровотбирают 10 % прутков, полос или мотков от партии.
5.4 Дляпроверки твердости в состоянии поставки отбирают:
— от прутков диаметром илитолщиной до 30 мм — два прутка от 1 т, но не менее шести прутков от партии;
— от прутков диаметром илитолщиной более 30 мм — 5 % прутков от партии, но не менее пяти прутков;
— от полос и мотков — двеполосы или два мотка от 1 т, но не менее пяти от партии.
5.5 Дляпроверки твердости после закалки или закалки с отпуском отбирают один пруток,одну полосу или один моток от партии, но не менее двух от плавки.
5.6 Качество поверхностипроверяют на всех прутках, полосах и мотках партии.
5.7 Дляпроверки глубины обезуглероженного слоя отбирают два прутка, две полосы или двамотка от партии.
5.8 Для проверкимакроструктуры отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.9 Для проверкимикроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности,величины зерна аустенита) отбирают два прутка, две полосы или два мотка отпартии.
5.10 Для проверкинеметаллических включений отбирают два прутка, две полосы или два мотка отпартии, но не менее шести образцов.
5.11 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей(кроме размеров и флокенов) повторные испытания проводят по ГОСТ7566.
В случае обнаруженияфлокенов партию не принимают, а при несоответствии размеров партию подвергают100 %-ной рассортировке.
5.12 Макроструктура,карбидная неоднородность, величина зерна аустенита, твердость металлопродукциидиаметром или толщиной до 40 мм обеспечиваются технологией изготовления.Указанные Монтаж не контролируются, а гарантируются.
6Методы контроля
6.1 Отбор проб дляопределения химического состава стали — по ГОСТ 7565. Химический анализ стали -по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 — ГОСТ 12356, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895,ГОСТ 28033, ГОСТ28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
6.2 Размеры и отклоненияформы горячекатаной, кованой металлопродукции проверяют универсальнымиизмерительными инструментами или шаблонами, а калиброванной и со специальнойотделкой поверхности — микрометрами и скобами по ГОСТ 26877.
6.3 Для проведения испытанийпо 5.4,5.5,5.7-5.10от каждой отобранной единицы металлопродукции отрезают по одному образцу.
6.4 Твердость отожженной иливысокоотпущенной металлопродукции проверяют по ГОСТ 9012после снятия обезуглероженного слоя.
Испытание следует проводитьпо длине прутка, полосы или мотка на расстоянии не менее 100 мм от конца.
Количество отпечатков должнобыть не менее трех, каждое значение твердости должно соответствовать указаннымв таблице 3.
6.5 Твердость после закалкиили закалки с отпуском проверяют по ГОСТ 9013 на образцах, закаленных илизакаленных и отпущенных от оптимальных температур, указанных в таблице 4. Количествоизмерений должно быть не менее трех, причем первое измерение не учитывается.Форма и размеры образцов такие же, как и для контроля величины зерна аустенита.
6.6 Глубинуобезуглероженного слоя металлопродукции определяют по ГОСТ 1763. Прокат соспециальной отделкой поверхности допускается контролировать методомтермоэлектродвижущей силы.
В случае разногласий междупотребителем и изготовителем контроль глубины обезуглероженного слоя долженпроводиться методом М.
Примечание -Глубину обезуглероженного слоя полос следует измерять по широкой стороне.
6.7 Качество поверхностиметаллопродукции проверяют без применения увеличительных приборов; в случаенеобходимости проводят зачистку поверхности (кольцами или змейкой).
6.8 Макроструктуруметаллопродукции необходимо проверять на протравленных темплетах без примененияувеличительных приборов по ГОСТ 10243.
Разрешается результатыконтроля макроструктуры в крупных профилях металлопродукции распространять наболее мелкие профили той же плавки. Повышенная травимость оценивается по шкаледля оценки подусадочной ликвации.
Для прутков и полосдиаметром или толщиной св. 140 мм допускается пробы перековывать на круг иликвадрат диаметром или толщиной от 90 до 140 мм.
Контроль на флокены допускаетсяпроводить в поставляемом профиле.
Допускается контролироватьфлокены в заготовке.
6.9 Микроструктуруметаллопродукции оценивают:
— перлит — по шкале № 1 всоответствии с приложениями Г и К;
— карбидную сетку — по шкале№ 4 в соответствии с приложениями Ж и К.
6.10 Карбиднуюнеоднородность стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 оценивают по шкале № 2 всоответствии с приложениями Д и К; стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ,Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2, 8Х4В2МФС2 — по шкале № 3 в соответствии сприложениямиЕ и К.
6.11 Величину зернааустенита допускается контролировать по микроструктуре или по излому.
Для получения излома образецнадрезают с одной или двух сторон, после чего отламывают. Контроль величинызерна аустенита по излому проводят осмотром без применения увеличительныхприборов путем сравнения образца с эталонами шкалы № 5 приложения И. По форме иразмерам образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 10243.
Величину зерна аустенита помикроструктуре определяют на закаленных образцах, отобранных от поставляемогопрофиля. Схема отбора образцов, их форма и размер для контроля величины зернааустенита по микроструктуре приведены в приложении К.
Зерно аустенита выявляютметодом травления границ зерен. Контроль величины зерна аустенита проводят поГОСТ 5639.
6.12 Контрольнеметаллических включений проводят по ГОСТ 1778 на продольных шлифах методом Ш1или Ш4 (сравнением с эталонными шкалами). Метод контроля выбирают по соглашениюс потребителем.
6.13 Допускается применятьстатистические и неразрушающие методы контроля по нормативным документам.
При возникновенииразногласий применяют методы контроля, регламентированные настоящим стандартом.
7Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование ихранение металлопродукции должны соответствовать требованиям ГОСТ7566.
7.2 Калиброванная и соспециальной отделкой поверхности металлопродукция должна храниться в закрытыхскладских помещениях.
8Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантируетсоответствие металлопродукции требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования и хранения с момента отпуска ее потребителю.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)Примерное назначениеинструментальных легированных сталей
Примерное назначениеинструментальных легированных сталей различных марок приведено в таблице A.1.
Таблица A.1
Марка стали
Областьприменения
Группа I
13Х
Длябритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов,гравировального инструмента
8ХФ
Дляштемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезныхматриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров
9ХФ
Длярамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе;ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холоднойобрезке заусенцев; кернеров
11ХФ
Дляметчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого сохлаждением в горячих средах
Х
Длязубил, применяемых при насечке напильников; очень твердых кулачковэксцентриков и пальцев; гладких цилиндрических калибров и калиберных колец;токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских
9Х1
Длявалков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников;холодновысадочных матриц и пуансонов; деревообрабатывающих инструментов
12Х1
Для измерительногоинструмента (плиток, калибров, шаблонов)
6ХС
Дляпневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки;рубильных ножей
9Г2Ф
Для режущегои штамповочного инструмента (плашек, метчиков, ножей для ножниц,измерительного инструмента, штампов для прессования резины и пластмасс)
9ХВГ
Длярезьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов дляхолодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительнымобъемным изменениям и короблению
6ХВГ
Дляпуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурныхотверстий в листовом и полосовом материале; небольших штампов для горячей штамповки,главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке
9ХС
Длясверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клеймдля холодных работ
В2Ф
Дляленточных пил по металлу и ножовочных полотен
ХГС
Длявалков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубныхштампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм). Сталь марки ХГСне может заменить сталь марок ХВГ, 9ХС, ХВСГФ при изготовлении режущихинструментов
4ХС
Длязубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла; штампов горячейвытяжки
ХВСГФ
Длякруглых плашек, разверток и другого режущего инструмента
ХВГ
Дляизмерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалкенедопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинныхразверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочныхматриц и пуансонов, технологической оснастки
6ХВ2С, 5ХВ2СФ
Дляножей при холодной резке металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов иобжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов придлительной работе
6Х3МФС
Дляпуансонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками; дляхолодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторыхслесарно-монтажных инструментов (взамен марок 7Х3 и 6ХВ2С)
7ХГ2ВМФ
Дляштампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложнойконфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочныхконструкционных сталей
9Х5ВФ, 8Х6НФТ
Дляножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и другихдеревообрабатывающих инструментов подобного типа (например цельных фрез)
6Х4М2ФС
Длявырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубили др.), накатного инструмента
Х6ВФ
Длярезьбонакатного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен,бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов,предназначенных для холодной деформации, для дереворежущего фрезерногоинструмента
8Х4В2МФС2
Дляматриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих впроцессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов
11Х4В2МФ3С2
Длявырубных штампов, в том числе для обработки холоднокатаных электротехническихсталей Э412 и Э413 с покрытиями типа «Карлит»; пуансонов и матрицхолодновысадочных автоматов, пуансонов и выталкивателей для холодноговыдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условияхповышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400 °С; шлице- ирезьбонакатного инструмента
6Х6В3МФС
Длярезьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц,пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластическойдеформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножейгильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей,применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек для разрушениягорных пород и других аналогичных инструментов
Х12, Х12ВМФ
Дляхолодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно срабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам;для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металлапод накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовныхштампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемнымизменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;штамповки активной части электрических машин и электромагнитных системэлектрических аппаратов
Х12МФ, Х12Ф1
То же,что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость; для профилировочныхроликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложныхдыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен,накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в томчисле совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочихчастей; штамповки активной части электрических машин
Группа II
5ХНМ
Длямолотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающихчастей св. 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки пригорячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставокгоризонтальных машин
5ХНВ, 5ХНВС
Длямолотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающихчастей до 3 т
7Х3, 8Х3
Дляинструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок изуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей нагоризонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов,выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов накривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных ипросечных штампов
4ХМФС
Длямолотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающихчастей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющихсталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ); прессовогоинструмента для обработки алюминиевых сплавов
5Х2МНФ
Длякрупногабаритных цельных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм)для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов намолотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ,4ХМФС); инструментов (зажимных и формующих вставок, наборных и формовочныхпуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов нагоризонтально-ковочных машинах (ГКМ); ножей горячей резки
4Х3ВМФ
Длямелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной илидиаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин пригорячем деформировании конструкционных сталей и жаропрочных сталей;инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей
3Х3М3Ф
Дляинструмента горячего деформирования на кривошипных прессах игоризонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивномуохлаждению (как правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлениеммедных сплавов
4Х5МФС
Длямелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм)молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционныхсталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства
4Х4ВМФС
Дляинструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки нагоризонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформированиялегированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах икривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С,4Х3ВМФ); пресс-форм литья под давлением медных сплавов
4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС
Дляпресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов;молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) пригорячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадкизаготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов нагоризонтально-ковочных машинах
4Х2В5МФ
Длятяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательногоштампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливанияи т.п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей ижаропрочных сплавов
5Х3В3МФС
Длятяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов,матриц и т.п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах ивставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемногодеформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов(вместо менее теплостойких сталей марок 3Х2В8Ф и 4Х2В5МФ). Наиболее высокиепрокаливаемость и теплостойкость имеет сталь марки 5Х3В3МФС
05Х12Н6Д2МФСГТ
Дляинструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических ипластмассовых изделий
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)Твердость после закалкиинструментальной легированной стали
Твердость образцов послезакалки от оптимальных температур для различных марок инструментальнойлегированной стали приведена в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Маркастали
Температура, °С, и среда закалкиобразцов
Твердость HRC, неменее
13Х
780-810,вода
65
8ХФ
800-820,вода
59
830-860,масло
59
810-830,вода
59
9ХФ
850-880,масло
61
820-840,вода
61
Х
840-860,масло
63
6ХС
840-860,масло
57
9Г2Ф
780-800,масло
61
6ХВГ
850-900,масло
58
В2Ф
800-850,вода
63
4ХС
880-900,масло
48
ХВГ
830-850,масло
63
6ХВ2С
860-900,масло
58
5ХВ2СФ
860-900,масло
56
6Х3МФС
980-1020,масло
57
7ХГ2ВМФ
840-880,воздух
59
9Х5ВФ
950-1000,масло
59
8Х6НФТ
950-1000,масло
59
6Х4М2ФС
1050-1070,масло
60
Х6ВФ
980-1000,масло
62
8Х4В2МФС2
1060-1090,масло
61
11Х4В2МФ3С2
1000-1030,масло
63
6Х6В3МФС
1055-1075,масло
61
Х12
950-1000,масло
61
Х12МФ
950-1000,масло
61
Х12Ф1
1050-1100,масло
61
Х12ВМФ
1020-1040,масло
61
5ХНМ
830-860,масло
57
5ХНВ
840-860,масло
57
5ХНВС
860-880,масло
57
7Х3
850-880,масло
55
8Х3
850-880,масло
56
4ХМФС
920-930,масло
56
5Х2МНФ
960-980,масло
57
4Х3ВМФ
1040-1060,масло
53
3Х3М3Ф
1030-1050,масло
48
4Х5МФС
1000-1020,масло
51
4Х4ВМФС
1050-1070,масло
56
4Х5МФ1С
1020-1040,масло
51
4Х5В2ФС
1030-1050,масло или воздух
51
4Х2В5МФ
1060-1080,масло
51
5Х3В3МФС
1120-1140,масло
54
05Х12Н6Д2МФСГТ
990-1020,масло или воздух
28
Примечание — Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТмартенситно-стареющая. Высокая твердость металлопродукции из этой сталиобеспечивается старением при температуре 480-500 °С втечение 4 ч.
(Поправка. ИУС 12-2004 г.)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)Кривые зависимости твердостипо Роквеллу (HRC) от температуры отпуска
Рисунок B.1
Рисунок В.2
Рисунок В.3
Рисунок В.4
Рисунок В.5
Рисунок В.6
Рисунок В.7
Рисунок В.8
Рисунок В.9
Рисунок В. 10
Рисунок В.11
Рисунок В.12
Рисунок В.13
Рисунок В.14
Рисунок В.15
Рисунок В.16
Рисунок В.17
Рисунок В.18
Рисунок В.19
Рисунок В.20
Рисунок В.21
Рисунок В.22
Рисунок В.23
Рисунок В.24
Рисунок В.25
Рисунок В.26
Рисунок В.27
Рисунок В.28
Рисунок В.29
Рисунок В.30
Рисунок В.31
Рисунок В.32
Рисунок В.33
Рисунок В.34
Рисунок В.35
Рисунок В.36
Рисунок В.37
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)Установка шкалы № 1 и шкала № 1для оценки микроструктуры инструментальной легированной стали (´ 500)
Шкала № 1 включает 10 оценокв баллах возможных микроструктур отожженной или высокоотпущенной стали.
Микроструктуры баллов от 1 до5 — структуры зернистого перлита размерами зерен цементита менее 1 до 10 мкм.
Микроструктуры баллов от 6 до10 — структуры зернистого перлита с постоянно возрастающим количествомпластинчатого перлита (по площади):
балл 6 -до 10 % пластинчатогоперлита;
балл 7 — до 30 %пластинчатого перлита;
балл 8 — до 50 %пластинчатого перлита;
балл 9 — до 80 %пластинчатого перлита;
балл 10 — до 100 %пластинчатого перлита.
Микроструктуры стали, лежащиемежду соседними баллами шкалы, относятся при оценке к большему баллу.
Балл 1
Балл 2
Балл 3
Балл 4
Балл 5
Балл 6
Балл 7
Балл 8
Балл 9
Балл 10
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)Установка шкалы № 2 и шкала № 2для оценки карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (´ 100)
По шкале № 2 микроструктурукарбидной неоднородности стали оценивают 10 баллами, причем каждый балл имеетдва эталона микроструктур. Верхняя микроструктура предназначена для оценкикарбидной неоднородности стали на образцах после термической обработки (закалка- отпуск).
Нижняя микроструктурапредназначена для оценки карбидной неоднородности отожженных образцов стали.
Установка микроструктур,соответствующих отдельным баллам шкалы:
балл 1 — равномерноераспределение карбидов:
балл 2 — слабо выраженнаяполосчатость, тонкие строчки карбидов;
балл 3 — строчечноерасположение карбидов;
балл 4 — резко выраженнаяполосчатость, грубые строчки карбидов;
балл 5 — значительнодеформированная, местами разорванная сетка карбидов;
балл 6 — деформированнаясетка эвтектических карбидов;
балл 7 — сплошнаядеформированная сетка карбидов с участками эвтектики;
балл 8 — слабодеформированная сетка карбидов с участками эвтектики;
балл 9 — слабодеформированная сетка с грубой карбидной эвтектикой;
балл 10 — структура,соответствующая структуре литой стали.
Балл 1
Балл 2
Балл 3
Балл 4
Балл 5
Балл 6
Балл 7
Балл 8
Балл 9
Балл 10
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)Установка шкалы № 3 и шкала № 3для оценки карбидной неоднородности стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ,6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (´100)
По шкале № 3 карбиднуюнеоднородность стали оценивают 10 баллами. Установка микроструктур,соответствующих отдельным баллам шкалы:
балл 1 — равномерноераспределение карбидов:
балл 2 — слабо выраженнаяполосчатость, балл 3 — полосчатость;
балл 4 — резко выраженнаяполосчатость;
балл 5 — резко выраженнаяполосчатость со скоплениями;
балл 6 — резко выраженнаяполосчатость со скоплениями, сильнодеформированная разорванная сеткаэвтектических карбидов;
балл 7 — деформированнаясетка эвтектических карбидов, разорванная в отдельных местах;
балл 8 — сплошнаядеформированная сетка эвтектических карбидов;
балл 9 — сплошнаядеформированная сетка со скоплениями карбидов;
балл 10 — структура,соответствующая структуре литой стали.
Балл 1
Балл 2
Балл 3
Балл 4
Балл 5
Балл 6
Балл 7
Балл 8
Балл 9
Балл 10
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)Установка шкалы № 4 и шкала № 4для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (´ 500)
Шкала № 4 включает дваэталона возможных видов карбидной сетки в стали, по шесть эталонов каждоговида:
— верхний — крупноячеистая сетка(средний относительный диаметр ячейки — ~ 0,045 мм);
— нижний — мелкоячеистаясетка (средний относительный диаметр ячейки — ~ 0,025 мм).
Эталоны отличаются меройзамкнутости карбидной сетки и соответствуют следующим баллам:
балл 1 — практически равномерноераспределение карбидных частиц;
балл 2 — имеют местоотдельные цепочки карбидных частиц;
балл 3 — цепочки карбидныхчастиц в виде обрывков слабо выраженной сетки;
балл 4 — цепочки карбидныхчастиц в виде заметно выраженной сетки;
балл 5 — цепочки карбидныхчастиц образуют сетку с отдельными полностью замкнутыми ячейками;
балл 6 — карбидные частицыобразуют сетку с полностью замкнутыми ячейками, причем стороны ячеек имеют видне только цепочек карбидов, но и сплошных линий.
Балл 1
Балл 2
Балл 3
Балл 4
Балл 5
Балл 6
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(обязательное)Шкала № 5 для оценки величинызерна аустенита инструментальной легированной стали по излому
Шкала № 5 включает пятьномеров зерна аустенита стали
Установка шкалы № 5 для оценкипо излому величины зерна аустенита инструментальной легированной сталиприведено в таблицеИ.1
Таблица И.1
Номер зерна
Видизлома
1
Крупнозернистый с блестящими четкоразличимыми зернами
2
Среднезернистый с блестящими четкоразличимыми зернами
3
Среднезернистый с матовыми не четкоразличимыми зернами
4
Мелкозернистый с матовыми почтинеразличимыми зернами
5
Очень мелкозернистый матовый с неразличимымизернами
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(обязательное)Методика контролямикроструктуры инструментальной легированной стали
Схема отбора образцов, ихформа и размер приведены в таблице К.1.
Таблица К.1
Номеррисунка
Схема вырезки образца из прутка
Расположениеплоскости шлифа к направлению вытяжки при прокатке или ковке
Размер проката, мм
Контролируемая структура
1
Поперек
До 25 включ.
Зернистый перлит, карбидная сетка, зерноаустенита
2
Вдоль
До 40 включ.
Карбидная неоднородность
3
Поперек
От 26 до 40 включ.
Зернистый перлит, карбидная сетка, зерноаустенита
4
Поперек
От 41 до 50 включ.
Зернистый перлит, карбидная сетка, зерноаустенита
5
Вдоль
От 41 до 50 включ.
Карбидная неоднородность
6
Поперек
Св. 50
Зернистый перлит, карбидная сетка, зерноаустенита
7
Вдоль
Св. 50
Карбидная неоднородность
Примечания:
1. Темплетдля образца вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка.
2.Плоскости шлифов на рисунках заштрихованы.
3.Контроль микроструктуры отожженной металлопродукции (зернистого перлита,карбидной сетки) и закаленной металлопродукции (зерно аустенита) долженпроводиться на шлифах, плоскость которых перпендикулярна к направлениювытяжки при прокатке и ковке.
Рекомендуемыеразмеры плоскости шлифа для контроля микроструктуры прутков круглого сечениядолжны быть следующими:
а) дляпрутков диаметром до 25 мм — полная плоскость поперечного сечения прутка (рисунок 1);
б) дляпрутков диаметром от 26 до 40 мм — половина плоскости поперечного сеченияпрутка (рисунок 3);
в) дляпрутков диаметром от 41 до 50 мм — четверть плоскости поперечного сеченияпрутка (рисунок 4);
г) дляпрутков диаметром от 51 мм и выше плоскость сечения шлифа должнасоответствовать рисунку 6.
4.Контроль карбидной неоднородности должен проводиться на шлифах, плоскостькоторых параллельна направлению вытяжки при прокатке и ковке.
5. Карбиднуюнеоднородность в зависимости от формы поперечного сечения следуетконтролировать:
— круг- в середине радиуса;
-квадрат — на расстоянии 0,25 стороны квадрата от середины стороны;
-полосу — на расстоянии 0,25 толщины от середины широкой стороны.
6.Образцы для контроля карбидной сетки, карбидной неоднородности и величинызерна аустенита подвергают закалке от температур, указанных в таблице 4 настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали.
7.Допускаются:
а)контроль карбидной сетки на продольных шлифах. В арбитражных случаях контрольдолжен проводиться только на поперечных шлифах;
б)контроль карбидной неоднородности стали марок Х12, X12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 наобразцах после закалки и отпуска при температуре 400 °С, а также на образцахпосле отжига;
в)контроль неметаллических включений на закаленных образцах.
Температурызакалки указаны в п.4.1.2.2настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали.
8.Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлениимикрошлифов.
Образцыдля контроля величины зерна аустенита перед проведением закалки должны бытьотполированы, а после закалки подвергнуты легкой переполировке.
9.Травление шлифов проводят 4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловомспирте.
Приконтроле карбидной неоднородности металлопродукции из стали марок Х12,X12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на отожженных образцах рекомендуется применятьэлектролитическое травление шлифов в 10 %-ном водном растворе щавелевойкислоты (режим травления: плотность тока 40 А/дм2, время травленияот 30 до 40 с).
10.Контроль неметаллических включений проводят на нетравленных шлифах.
11.Оценку зернистого перлита проводят при увеличении 500 по прилагаемойдесятибалльной шкале № 1 эталонов микроструктур (приложение Г).
Оценкукарбидной сетки проводят при увеличении 500 по шестибалльной шкале № 4 (приложение Ж).
Оценкукарбидной неоднородности проводят при увеличении 100:
— сталимарок Х12, X12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 — по шкале № 2 (приложение Д);
— сталимарок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС — пошкале № 3 (приложениеЕ).
Оценкунеметаллических включений проводят при увеличении 100 по шкалам ГОСТ 1778.
12.Увеличения, при которых оценивается микроструктура, являются рекомендуемыми.В зависимости от увеличений микроскопа допускается контролировать зернистыйперлит и карбидную сетку при увеличениях от 450 до 600, карбиднуюнеоднородность и неметаллические включения — при увеличении от 90 до 125.
13.Оценка микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбиднойнеоднородности, зерна аустенита) проводится по участку шлифа с наихудшейструктурой, причем для металлопродукции размером до 25 мм просматривается всяплоскость шлифа, для металлопродукции больших размеров — поле шлифа наполовине радиуса ±5 мм.
Следуетотметить, что наличие структуры пластинчатого перлита вследствие обедненияуглеродом поверхностного слоя металлопродукции, отожженной на зернистыйперлит, к оценке микроструктуры не относится, а принимается во вниманиетолько при оценке обезуглероженного слоя.
Ключевые слова: прутки, полосы, мотки,инструментальная легированная сталь, классификация, марки, химический состав,сортамент, Монтаж , маркировка, упаковка, правила приемки, методыконтроля, транспортирование, хранение
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.