Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
(Измененная редакция, Изм. №1)
1.1-1.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1)
1.4. Типы, размеры,конструкция и условные обозначения окон, балконных дверей, элементов витрин,витражей и тамбуров устанавливаются нормативно-технической документацией наконструкции конкретных типов.
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изделия должныизготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,нормативно-технической документации на изделия конкретных типов и конструкцийпо рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали изделий должныизготавливаться из алюминиевых прессованных профилей, соответствующихтребованиям ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандартапрофили при необходимости должны подвергаться правке с целью уменьшенияпродольной кривизны и угла скручивания.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
2.3. Отклонения размеровизделий не должны превышать значений, мм:
длины стоек ±2,0
длиныштапиков ±1,0
длиныимпостов, обвязок притворов и расстояния между осями узлов ±1,0
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
Таблица 1исключена.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
2.4. Отклонения размеровкоробок, створок, полотен балконные дверей не должны превышать значений,указанных в табл. 2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
Таблица 2
Значения пред. откл.
Номинальные размеры
внутренних размеров коробок
наружных размеров створок и полотен
До 1000
+0,1
0
0
-1,0
Св. 1000 до 2100
+0,1
0
-1,0
0
» 2100 » 3000 »
+2,0
-2,0
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.5. Разность длиндиагоналей не должна превышать значений, мм:
коробок, створок, полотенбалконных дверей 3,0
других изделий 5,0
(Измененная редакция, Изм. №1).
Таблица 3исключена.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.6. Отклонения отпрямолинейности и плоскостности коробок, створок и полотен балконных дверей недолжны нарушать герметичности изделий (при закрытом положении створок и полотенуплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.
Отклонение отпрямолинейности элементов витрин и витражей длиной до 2 м не должны превышать1,0 мм, а для длины более 2 м — 0,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
Таблица 4исключена.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.7. Перепад лицевыхповерхностей алюминиевых профилей, сопрягаемых в одной плоскости, должен быть впределах допуска на размер профиля по ГОСТ 22233-83, а при сопряжениикомбинированных профилей — в пределах суммы допусков на соответствующие размерысоставляющих профилей.
2.8. Зазоры на лицевыхповерхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизациейстыка.
Зазоры в местах соединениялинейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается негерметизировать.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.9. Предельное отклонение углареза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм не должно быть более ±20¢, при длине разрезаемойстороны свыше 50 мм — более ±15.
2.10. Шероховатостьповерхностей профилей, подверженных механической обработке, выходящих налицевую сторону изделий, должна быть Rа £ 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.11. Конструкцией изделия долженбыть обеспечен отвод попавших в нее конденсата и воды.
2.12. Крепежные изделия (болты,винты, гайки) должны изготавливаться из нержавеющей стали марок 20Х13, 12Х13 поГОСТ5632-72.
Допускается крепежныеизделия изготавливать из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ10702-78 с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия неменее 9 мкм, по ГОСТ 9.303-84, а также из алюминиевых сплавов марок АМг5П,Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
2.13. Детали, обеспечивающиекрепление изделий к несущим конструкциям здания, должны изготавливаться изстали марки С235по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также других марок,физико-механические свойства которых не ниже указанной, с последующимкадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.303-84 с толщиной покрытия не менее 9мкм. Допускается покрывать детали крепления грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82в два слоя.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.14. Термовкладышикомбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давлениямарки 204-15 первого сорта по ГОСТ 16338-85 или других материалов,обеспечивающих прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства изделия нениже указанного полиэтилена.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.15. Для заполнениясветопрозрачной части изделий применяют оконное стекло по ГОСТ 111-90, стеклопакеты поГОСТ 24866-81 и другие виды стекол, изготовленные по соответствующим стандартами техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.16. Стекла, стеклопакеты идругие виды заполнения устанавливаются в изделиях на опорных, фиксирующих иограничительных подкладках из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ16338-85, морозостойкой резины повышенной твердости или древесины, пропитаннойгидрофобными составами, изготовленных по соответствующим стандартам илитехническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Непосредственноесоприкасание стекла и стеклопакетов с алюминиевыми деталями изделия недопускается.
Схемы размещения подкладок иих установки указаны в приложении.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.17. Опорные и фиксирующиеподкладки должны иметь ширину не менее ширины применяемого заполнения, высоту -не менее 3 мм и длину — не менее 80 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица 5 исключена.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.18. Ограничительныеподкладки должны устанавливаться при осуществлении герметизации остеклениямастиками.
Подкладки не должны иметьтолщину менее 3 мм, длину менее 50 мм и должны устанавливаться на расстояниидруг от друга 500 мм.
2.19. В местах сопряжениядеталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачными заполнениями должныбыть установлены по периметру непрерывные уплотняющие прокладки изсвето-озоно-морозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органамигосударственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке.
Допускается при установкесветопрозрачного заполнения вместо прокладок применять герметик марки УТ31 поГОСТ 13489-79 или другие мастики, не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов,из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора понормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.20. Притворы створок и фрамугдолжны иметь по периметру уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкойрезины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа разрешенныхорганами государственного санитарного надзора и изготовленных понормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.21. Уплотнительные игерметизирующие профилированные прокладки должны устанавливаться без примененияклея.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.22. Сопротивление изделийтеплопередаче в зависимости от разности расчетных температур внутреннего инаружного воздуха должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП11-3-79.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.23. Воздухопроницаемостьизделий должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП 11-3-79.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.24. Детали изделий изалюминиевых сплавов, за исключением вкладышей, применяемых в угловых и другихсоединениях элементов каркасов, должны быть анодированы.
Толщина анодно-окисногопокрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74.
Внешний вид анодно-окисногопокрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Примечание. Допускается отсутствие анодно-окисногопокрытия в местах механической обработки деталей изделий на нелицевыхповерхностях и во внутренних полостях деталей из полого профиля.
2.25. Стальные элементы окон,соприкасающиеся с алюминиевыми деталями, должны быть оцинкованы или кадмированыс толщиной слоя не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.26. Алюминиевые элементыизделий в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, стали и т. п. должныбыть защищены от коррозии.
2.27. Крепежные изделия сметрической резьбой в неразъемных соединениях должны устанавливаться на клеюмарок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.28. Приборы для закрыванияи фиксации створных элементов изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 538-88и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Окна и балконные дверидолжны поставляться в собранном виде с установленными приборами, уплотняющимипрокладками, опорными и фиксирующими подкладками.
Допускается выступающиечасти приборов открывания, опорные и фиксирующие подкладки не устанавливать, апоставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2. Элементы витрин ивитражей, а также тамбуров должны поставляться в виде подготовленных к монтажулинейных элементов или рам в комплекте с приборами, уплотняющими прокладками,опорными и фиксирующими подкладками. Двери тамбуров поставляются в собранномвиде.
3.3. В комплект поставкидолжны быть включены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Изделия должны бытьприняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2. Приемку и поставкуизделий производят партиями. Объем партии устанавливается соглашением сторон,но не более 200 шт.
Партия должна состоять изизделий одной марки, обработанных по одному технологическому процессу иодновременно предъявленных к приемке по одному документу.
4.3. При приемке изделий насоответствие требованиям, приведенным в пп. 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), пп. 2.2-2.6, 2.9, 2.12-2.20, 2.24, 2.25, 2.27 применяютдвухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают изделия в выборку всоответствии с табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Таблица 6
Объем партии изделий, шт.
Ступени контроля
Объем одной выборки, шт.
Объем двух выборок, шт.
Приемочное число
Браковочное число
До 1,5
Первая
2
4
0
2
Вторая
2
1
2
16-2,5
Первая
3
6
0
2
Вторая
3
1
2
26-50
Первая
5
10
0
3
Вторая
5
3
4
51-90
Первая
8
16
1
4
Вторая
8
4
5
91-150
Первая
13
26
2
5
Вторая
13
6
7
151-200
Первая
20
40
3
7
Вторая
20
8
9
4.4. Партию изделийпринимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равноприемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количестводефектных изделий больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектныхизделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного,производят вторую выборку.
Партию изделий принимают,если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочномучислу и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше илиравно браковочному числу.
4.5. Проверка изделий насоответствие требованиям, приведенными в пп. 2.7, 2.8, 2.11, 2.20 и 2.21, должнапроизводиться методом сплошного контроля.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.6. Периодическимиспытаниям должны подвергаться изделия не менее одного раза в два года насоответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта за исключением пп. 2.11, 2.22, 2.23.
При постановке изделий напроизводство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всехпунктов настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.7. Каждая партия должнаиметь документ о качестве, форму, а также порядок и сроки направления которогоустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Проверку геометрическихразмеров следует производить штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, угломеромпо ГОСТ 5378-66, рулеткой III класса точности по ГОСТ7502-80, щупом по ГОСТ 882-75 или шаблоном предприятия-изготовителя,утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.2. Плотность прижатияуплотнительных прокладок к притворам (п. 2.6) проверяют по наличию непрерывного следа,оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя. Вкачестве красящего вещества применяют мел по ГОСТ 12085-88,тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легкоудаляемые после проведения контроля.
Отклонения отпрямолинейности (п. 2.6)проверяют на контрольной плите по ГОСТ 10905-86 с помощью щупов по ТУ2-034-225-87 и поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
Примечание. Проверку отклонения от плоскостностипроизводят остекленных изделий.
5.3. Качество механическойобработки поверхностей должно соответствовать ГОСТ 2789-73 или проверятьсявизуально, методом сравнения с эталонами шероховатости, утвержденным вустановленном порядке.
5.4. Контроль сопротивлениятеплопередаче (п. 2.22)- по ГОСТ26254-84.
5.5. Контрольвоздухонепроницаемости (п.2.23) — по ГОСТ25891-83.
5.6. Контрользащитно-декоративного покрытия (пп. 2.24 и 2.25) — по ГОСТ 9.302-79.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, транспортированиеИ ХРАНЕНИЕ
6.1. На нелицевой поверхностикаждого изделия или ярлыка должны быть нанесены:
товарный знакпредприятия-изготовителя;
марка изделия;
штамп ОТК.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.2. Маркировку грузовых местследует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.3. Способ исполнения идополнительные требования к маркировке устанавливаются в нормативно-техническойдокументации на конструкции конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.4. Каждое изделие илигруппа изделий должны быть обернуты одним слоем двухслойной упаковочной бумагипо ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатомпо ГОСТ 117308-88 с шагом витков 300-350 мм.
При укладке в тару группыизделий между ними должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.
Допускается упаковыватьизделия другими типами бумаги и шпагата, не уступающими по своим свойствамуказанным.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.5. Конструкции должны бытьуложены в специальную тару, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке, предохраняющую изделия от искривления и механическихповреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах итранспортировании различными видами транспорта.
Тип тары для упаковки устанавливаютв нормально-технической документации на конструкции конкретных типов.
Масса (нетто) грузового места- не более 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.6. Неустановленные наизделиях приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны бытьзавернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или в пакеты из полиэтиленовойпленки по ГОСТ 10354-82 и уложеныв тару совместно с конструкциями.
Допускается укладка деталейприборов и крепежных изделий в отдельные ящики по ГОСТ 2991-85, а покупныеизделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции,оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.
Масса (нетто) грузового места- не более 50 кг.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.7. Требования ктранспортным пакетам и средствам пакетирования должны указываться внормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
Дополнительные требования купаковке устанавливаются в нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.8. Изделия транспортируюттранспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов,действующими на транспорте данного вида.
Вид транспортных средствдолжен устанавливаться нормативно-технической документацией на конструкцииконкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.9. Размещение и креплениегрузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полномсоответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов»,утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.10. Изделия должныхраниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладкахрассортированными по типам и размерам.
Между неупакованнымиизделиями, уложенными в штабеля, должны быть по углам прокладки из дерева,фанеры или гофрированного картона размером не менее 60´100 мм.
(Измененная редакция, Изм. №1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОбязательноеСХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК
Опорные и фиксирующиеподкладки
Ограничительные подкладки
1 — опорная подкладка; 2 — фиксирующая подкладка; 3 -ограничительная подкладка; 4 — светопрозрачное заполнение
(Измененная редакция, Изм. №1).
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.