Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандартустанавливает конструктивные и функциональные требования к механическимтерморегуляторам для газовых аппаратов, определяет терминологию, маркировку иметоды проведения испытаний.
Стандарт распространяется намеханические терморегуляторы (далее — терморегуляторы), которые прямо или косвенноосуществляют регулирование температуры с помощью встроенного газового клапана ине нуждаются в подводе электрической энергии от внешнего источника.
Требования настоящегостандарта применимы к терморегуляторам всех газовых аппаратов, используемых длянагрева или охлаждения, работающих на природном и (или) сжиженном газах.
Настоящий стандартраспространяется на терморегуляторы, которые встраивают в газовые аппараты,устанавливаемые в закрытом помещении.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованыссылки на следующие стандарты:
ГОСТ9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействиюжидких агрессивных сред.
ГОСТ 617-90 Трубы медные.Профессиональный условия.
ГОСТ 3262-75Трубы стальные водогазопроводные. Профессиональный условия.
ГОСТ6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
ГОСТ6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Руот 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
ГОСТ 14254-96 (МЭК529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).
ГОСТ16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.Посадки с зазором.
ГОСТ24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры.
ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТР МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытовогои аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний.
ГОСТР МЭК 335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов.Общие требования и методы испытаний.
3. Определения
В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 терморегулятор: Устройство, работающее без подвода вспомогательнойэнергии от внешнего источника, регулирующее температуру в пределах заданногодиапазона посредством установки расхода газа, соответствующего температуредатчика.
3.2 Разновидноститерморегуляторов
3.2.1 настраиваемыйтерморегулятор: Терморегулятор,необходимое значение температуры на котором может быть задано пользователем впределах между минимальным и максимальным значениями.
3.2.2 терморегулятор сфиксированной установкой: Терморегуляторс заранее заданной температурой переключения, которая не может быть измененапользователем.
3.2.3 двухпозиционныйтерморегулятор: Терморегулятор,имеющий только две установки расхода «открыто — закрыто», «открыто — малыйрасход» или «малый расход — закрыто».
3.2.4 терморегуляторнепрерывного действия: Терморегулятор,регулирующий расход газа таким образом, чтобы его изменение соответствовалоопределенному значению температуры.
3.2.5 терморегуляторнепрерывного действия с дополнительным двухпозиционным режимом работы: Терморегулятор, который междуположениями «закрыто» и «малый расход» работает как двухпозиционный регулятор,а между положениями «малый расход» и «открыто» работает как терморегуляторнепрерывного действия.
3.3 исполнительныйэлемент: Подвижная деталь,которая изменяет расход газа через терморегулятор.
3.4 вентиляционноеотверстие: Отверстие, спомощью которого в пространстве с переменным объемом поддерживается атмосферноедавление.
3.5 устройствопредварительной настройки: Устройство,с помощью которого предварительную настройку режимов работы может осуществлятьтолько специалист. Это устройство может иметь тип нерегулируемой или свободнойнастройки: если, например, расход газа регулируется, то для этого используетсялибо отверстие, либо регулировочный винт.
3.6 устройствопредварительной настройки с фиксированной установкой: Нерегулируемое устройствопредварительной настройки, например фиксированный байпас, который обеспечиваетминимальный расход газа через терморегулятор.
3.7 устройство настройкибайпаса: Регулировочный винтили сменная диафрагма, которые устанавливают минимальный расход газа черезтерморегулятор; доступ к диафрагме может быть осуществлен только с помощьюспециального инструмента.
3.8 температурный датчик: Устройство, которое измеряеттемпературу регулируемой или контролируемой среды.
3.9 Герметичность
3.9.1 внешняягерметичность: Герметичностьвнутреннего газопроводящего пространства по отношению к атмосфере.
3.9.2 внутренняягерметичность (терморегулятор с нулевой герметизацией): Герметичность исполнительногоэлемента, находящегося в закрытом положении и уплотняющего газопроводящеепространство по отношению к другому пространству или выходному отверстию.Внутренняя герметичность характеризует суммарную утечку исполнительныхэлементов в закрытом состоянии.
3.10 Давление
3.10.1 Общие сведения
Все виды давленияпредставляют собой статическое избыточное давление по отношению к атмосферномудавлению, измеренному под прямым углом к направлению потока газа.
3.10.2 входное давление: Давление на входе терморегулятора.
3.10.3 максимальноерабочее давление: Наибольшеедавление на входе, указанное изготовителем, при котором разрешаетсяиспользовать терморегулятор.
3.10.4 минимальноерабочее давление: Наименьшеедавление на входе, указанное изготовителем, при котором разрешаетсяиспользовать терморегулятор.
3.10.5 выходное давление: Давление на выходе терморегулятора.
3.10.6 испытательноедавление: Давление, прикотором проводят испытания.
3.10.7 перепад давления: Разность между давлениями на входе ивыходе терморегулятора при полностью открытом исполнительном элементе.
3.11 расход: Объем воздуха, проходящий черезтерморегулятор в единицу времени.
3.12 номинальный расход: Расход воздуха, заданныйизготовителем для стандартных значений температуры и давления, при перепадедавления, равном 0,25 кПа, и полностью открытом исполнительном элементе.
3.13 эксплуатационнаяхарактеристика: Графическоепредставление расхода как функции от температуры датчика при заданнойтемпературе.
3.14 механический люфт: Разность между углами положенияустановочной ручки, соответствующая калибровочному расходу воздуха крана припостоянной температуре датчика, при установке ручки из положения «закрыто» иположения «максимально открыто».
3.15 максимальная частотапереключений: Задаваемоеизготовителем количество циклов переключений в единицу времени, которое нельзяпревышать во время работы устройства.
3.16 монтажное(-ые)положение(-ия): Задаваемое(-ые)изготовителем положение(-ия) для монтажа терморегулятора.
3.17 установочная ручка(или винт): Детальтерморегулятора, которую используют для установки температуры.
3.18 Температура
3.18.1 максимальнаятемпература окружающей среды: Максимальнодопустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, прикоторой разрешается эксплуатация терморегулятора.
3.18.2 минимальнаятемпература окружающей среды: Минимальнодопустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, прикоторой разрешается эксплуатация терморегулятора.
3.18.3 температурнаяустановка: Любое значениетемпературы, выбранное в пределах диапазона регулирования терморегулятора.
3.18.4 диапазон температурныхустановок: Регулируемыйдиапазон, расположенный между минимальным и максимальным значениями температуры(задается с помощью установочной ручки).
3.18.5 калибровочныйрасход: Расход, заданныйизготовителем, для выполнения регулирования.
3.18.6 установкакалибровки: Значениетемпературы, при которой должен достигаться (обеспечиваться) калибровочный расходпри перемещении установочной ручки из данного изготовителем положения вуказанном направлении.
3.18.7 разность междутемпературами включения и выключения: Разность между температурами, которая необходима для изменениярасхода при заданной установке.
3.19 отклонение прирегулировке: Максимальноеуказанное изготовителем отклонение от заданного значения температуры.
3.20 дрейф: Продолжительное смещениеМонтаж терморегулятора.
3.21 стандартные условия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.
4. Классификация
4.1 Группы терморегуляторов
Терморегуляторы поустойчивости к изгибающей нагрузке, которую они должны выдерживать,подразделяют на группы:
— группа 1 -терморегуляторы, предназначенные для установки без воздействия на нихизгибающих моментов от трубопроводов, например при помощи крепления их накронштейнах;
— группа 2 -терморегуляторы, предназначенные для установки снаружи или внутри аппарата бездополнительного крепления.
Терморегулятор,удовлетворяющий требованиям группы 2, также удовлетворяет требованиям,предъявляемым к терморегуляторам группы 1.
5. Профессиональный требования
5.1 Требования к конструкции
5.1.1 Механическиетерморегуляторы должны быть спроектированы, изготовлены и собраны такимобразом, чтобы при установке и эксплуатации в соответствии с указаниямиизготовителя они нормально функционировали.
5.1.2 Терморегуляторы недолжны иметь острых углов и ребер, которые могут вызвать повреждение, травмуили неправильную работу.
5.1.3 Отверстия для винтов,штифтов и т.п., используемых для монтажа деталей и их крепления, не должнывыходить в газосодержащую полость.
Толщина стенок между этимиотверстиями и газовыми каналами — не менее 1 мм.
5.1.4 Технологическиеотверстия, соединяющие газосодержащие полости с атмосферой, но не влияющие наработу терморегулятора, должны быть надежно герметизированы металлом.
При этом дополнительно можноиспользовать подходящий уплотняющий материал.
5.1.5 Герметичностьсоединений деталей терморегулятора, которые подвергаются воздействию привыполнении технического обслуживания, установки и замены, должна бытьобеспечена в соответствии с требованиями 6.2 механическими средствами (например,с помощью уплотнения «металл — металл», уплотнительных колец). При этомисключается возможность использования таких уплотнительных материалов, какжидкие материалы, пасты и ленты. Герметичность должна быть обеспечена послекаждой новой разборки и сборки.
Уплотнительные средства,применяемые для свободных соединений, должны оставаться эффективными принормальных условиях эксплуатации.
Уплотнения, которые привыполнении технического обслуживания, установки и замены нельзя ослаблять,должны быть маркированы таким образом (например, с помощью лака), чтобы былаочевидность невмешательства в конструкцию.
5.1.6 Детали, которыеподвергают демонтажу (например, для выполнения технического обслуживания),необходимо демонтировать и устанавливать с использованием соответствующихинструментов.
Конструкция или маркировкасъемных деталей должна исключать их неправильную сборку во время повторнойсборки.
Если в соответствии суказаниями изготовителя терморегулятор должен быть демонтирован для проведениятехнического обслуживания, то подобное действие не должно приводить к изменениюего настройки.
Винтовые соединения, которыеможно ослаблять при выполнении технического обслуживания, должны иметьметрическую резьбу по ГОСТ24705 (допуски на резьбу по ГОСТ16093), если для обеспечения безупречного функционирования и установкитерморегулятора не предусмотрено использование резьбы другого типа.
Не допускается применятьсамонарезающие винты, образующие стружку, для соединений газосодержащих или съемныхдеталей, которые следует демонтировать при техническом обслуживании.
Допускается применятьсамонарезающие винты, не образующие стружку. При необходимости допускаетсязаменять эти винты на винты с метрической резьбой по ГОСТ24705.
5.1.7 Монтаж устройствапредварительной настройки следует осуществлять только с помощью специальногоинструмента. К устройству должен быть обеспечен свободный доступ, его установкане должна изменяться самопроизвольно.
Устройство предварительнойнастройки, соединяющее газосодержащую полость с атмосферой, должно бытьгерметизировано, например уплотнительным кольцом.
Устройство предварительнойнастройки не должно попадать в газосодержание полости терморегулятора. Еслизащита от атмосферного воздействия выполняется с помощью уплотнительного кольцаили аналогичного приспособления, то при демонтаже устройство предварительнойнастройки не должно быть вытеснено давлением газа в соответствии с 7.2,терморегулятор должен оставаться герметичным.
Если устройствопредварительной настройки используют для различных семейств (групп) газов, тооно должно иметь нерегулируемое минимальное отверстие.
Колпачки устройствпредварительной настройки следует надевать и снимать специальным инструментом,они не должны влиять на установку температурного диапазона.
5.1.8 Случайные смещенияподвижных деталей не должны наносить ущерб работе других частей терморегулятора.
5.1.9 Вентиляционныеотверстия терморегулятора с мембранами, не подключенными к продувочномутрубопроводу, должны быть рассчитаны таким образом, чтобы при повреждениимембраны при максимальном рабочем давлении скорость утечки не превысила 70 дм3/ч.
Это требование считаетсявыполненным, если при максимальном рабочем давлении газа 3,0 кПа диаметрвентиляционного отверстия не превышает 0,7 мм.
Вентиляционные отверстиядолжны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их нельзя было легкозакрыть. Мембрана не должна быть повреждена при попадании через вентиляционныеотверстия острых предметов.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Общие требования кматериалам
Материалы и покрытиядеталей, методы сборки узлов терморегулятора должны обеспечивать их надежную ибезопасную работу в период установленного срока службы при соблюдении указанныхразработчиком условий эксплуатации, периодическом обслуживании ипредусмотренных регулировках.
5.2.2 Цинковые сплавы
Цинковые сплавы разрешаетсяприменять для деталей терморегулятора с входным отверстием номинальнымдиаметром до 50 мм при максимальном рабочем давлении 20,0 кПа, если температуранагрева деталей не превышает 80 °С.
Для резьбовых соединенийосновных входных и выходных отверстий на деталях из цинковых сплавовразрешается только наружная резьба.
5.2.3Корпус
Детали корпуса,непосредственно отделяющие газосодержащие полости терморегулятора от окружающейатмосферы, должны быть изготовлены из металла.
Допускается изготовлять деталикорпуса из неметаллических материалов при условии, что после разрушения этихдеталей скорость утечки воздуха не превысит 30 дм3/ч примаксимальном рабочем давлении.
Требования нераспространяются на уплотнительные кольца, прокладки и другие виды уплотнений.
5.2.4 Защита от коррозии
Пружины и другие детали,которые входят в контакт с газом или окружающей атмосферой, должны бытьизготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь антикоррозионноепокрытие.
Защитное покрытие пружин идругих перемещающихся деталей не должно быть повреждено при эксплуатации.
5.2.5 Пропитка
В конструкциитерморегулятора допускается применение соответствующих уплотняющих материалов сиспользованием вакуумной пропитки или пропитки под давлением.
5.3 Присоединительные элементы
5.3.1 Общие сведения
Соединения терморегуляторовс трубопроводами могут быть резьбовыми или фланцевыми.
Размеры присоединительныхэлементов приведены в таблице 1.
Таблица1 — Присоединительныеэлементы
Номинальныйдиаметр входного отверстия DN, мм
Обозначение резьбы по ГОСТ6211, ГОСТ6357,дюймы
Условный проход фланцевого соединения по ГОСТ12815, мм
6
1/8
6
8
1/4
8
10
3/8
10
15
1/2
15
20
3/4
20
25
1
25
32
1 1/4
32
40
1 1/2
40
50
2
50
5.3.2 Резьбовые соединения
5.3.2.1 Соединениетерморегуляторов с трубопроводами следует осуществлять инструментом,обеспечивающим удобство монтажа.
5.3.2.2 Если на входе ивыходе из терморегулятора имеется трубная резьба, то она должна соответствоватьГОСТ 6211или ГОСТ6357.
5.3.3 Фланцы
Присоединительные фланцы по ГОСТ12815.
Допускаются фланцы другойконструкции, других исполнений уплотнительных поверхностей с обязательнымсоблюдением присоединительных размеров.
5.3.4 Резьбовые трубныесоединения
Для трубных соединенийдопускается использовать медные трубы по ГОСТ 617. Перед выполнениемсоединения у монтажника не должно возникать необходимости в изменении формытрубы. Материал и размеры стяжных колец должны подходить для тех труб, длякоторых они используются. Несимметричные стяжные кольца можно применять тольков тех случаях, когда исключена возможность неправильной сборки.
5.4 Сальниковые уплотнениядля движущихся деталей
Уплотнения движущихсядеталей, которые выходят из корпуса в атмосферу, и уплотнения исполнительного элементаследует изготовлять из прочных материалов, которые не деформируются в течениедлительного времени. Сальники, регулируемые вручную, не следует использоватьдля уплотнения движущихся деталей. Устанавливаемый изготовителем сальник,который имеет блокировку регулировки и не должен устанавливаться снова, несчитается регулируемым.
Применение сильфона вкачестве единственного элемента уплотнения по отношению к атмосфере являетсянедопустимым.
5.5 Штуцеры для измерениядавления
Штуцеры для измерения давления(при их наличии) должны иметь наружный диаметр, равный 9-0,5 мм, иполезную длину не менее 10 мм для присоединения шланга присоединительногоприбора. Диаметр отверстия — не более 1 мм.
5.6 Электрическоеоборудование
5.6.1 Общие требования кэлектрическому оборудованию — согласно ГОСТ МЭК 730-1, раздел 9.
5.6.2 Требования кизоляционным материалам, токопроводящим деталям и неразъемным соединениям -согласно ГОСТ МЭК 730-1, 11.1.
5.6.3 Требования кконтактной защите — по ГОСТ МЭК 730-1, раздел 8, 11.2.
5.6.4 Степень защитытерморегулятора указывает изготовитель в соответствии с ГОСТ 14254.
5.6.5 Требования к вводнымотверстиям — по ГОСТ МЭК 730-1, 11.9.
5.6.6 Требования к путямутечки, границам, допускам и расстояниям по изоляции — по ГОСТ МЭК 730-1, 20.1и 20.2.
5.6.7 Требования кэлектрическим подключениям — согласно ГОСТР МЭК 335-1, приложение В.
5.6.8 Электрическиеподключения могут быть выполнены в следующих вариантах:
— винтовые клеммы;
— невинтовые клеммы;
— штеккерные соединения.
5.6.9 Требования ксопротивлению изоляции и электрической прочности — по ГОСТ МЭК 730-1, 13.1 и13.2.
Проверку соответствиявышеуказанным требованиям проводят после испытаний на влагостойкость по ГОСТМЭК 730-1, 2.2.
5.7 Характеристика расхода
Байпас для малого расходаследует устанавливать с помощью регулируемого или нерегулируемого устройствапредварительной настройки.
Байпас или устройствоустановки байпаса должно обеспечивать доступ для выполнения чистки безизменения калибровочной температурной установки.
Открытие и закрытиеисполнительного элемента терморегулятора должно выполняться между положением«закрыто» и положением «малый расход».
Монтажтерморегулятора непрерывного действия, двухпозиционного терморегулятора итерморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом приведены нарисунке 2.
Значение расхода в моментбыстрого переключения не должно быть меньше значения, заданного изготовителем.
5.8 Установка температуры
5.8.1 Установка диапазона
Крайние положения диапазонатемпературных установок должны иметь ограничители. Там, где это являетсясущественным, изготовитель должен задавать границы, в пределах которых можноустанавливать температурный диапазон с помощью соответствующего инструмента.Ограничители температурного диапазона не могут самопроизвольно изменять своеположение.
5.8.2 Температурныеустановки
Если установочную ручкупоставляют вместе с терморегулятором, то место ее расположения должно быть легкоразличимо. Должно быть обозначено, в каком направлении вращения происходитповышение или понижение температуры. Если на ручке расположены числа, товозрастающая последовательность чисел должна указывать на повышениетемпературы, в отличие от регулирования температуры в холодильнике, гдевозрастающая последовательность чисел должна указывать на понижениетемпературы.
В пределах заданногоизготовителем диапазона температуры окружающей среды должна быть предусмотренавозможность выбора каждой установки во всем температурном диапазоне путемнастройки положения установочной ручки или регулировочного винта.
Детали механизма настройкитемпературной установки не должны самопроизвольно изменять свое положение.
5.8.3 Терморегулятор сфиксированной установкой
Если терморегулятор сфиксированной установкой имеет устройство настройки, то оно должно бытьопечатано (например, с помощью лака).
6. Требования назначения
6.1 Размещение терморегулятора
Функционированиетерморегулятора в процессе проведения испытаний в соответствии с условиямираздела 7должно быть удовлетворительным во всех положениях терморегулятора, указанныхизготовителем.
6.2 Герметичность
6.2.1 Терморегулятор долженбыть герметичным.
Терморегулятор считают герметичнымв том случае, если значения скорости утечки не превышают значений, приведенныхв таблице 2,при проведении испытаний по 7.2.
Таблица2 — Значения максимально допустимой скорости утечки
Номинальныйдиаметр входного отверстия DN, мм
Максимально допустимая скорость утечки воздуха (см3/ч)
Наружная герметичность
Внутренняя герметичность1)
DN < 10
20
60
10 £ DN £ 15
40
60
15 £ DN £ 25
40
80
25 < DN £50
60
120
1)Для терморегуляторов с нулевой герметизацией.
6.2.2 При проведении испытаний по 7.2.2 герметичность соединенийтерморегулятора должна обеспечиваться после двухкратной разборки и сборки.
6.3 Заданное калибровочное значение
При проведении испытаний по 7.3отклонение заданного калибровочного значения при постоянной температуреокружающей среды не должно превышать значения, указанного изготовителем.
6.4 Точность установки
Механический люфт припроведении испытаний устройства по 7.4 не должен превышать 5 %.
6.5 Скорость открытия двухпозиционного терморегулятора
Общий расход воздухадвухпозиционного терморегулятора или терморегулятора непрерывного действия, илитерморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом работы запериод времени от момента быстрого переключения до момента начала закрытия недолжен превышать 1 дм3 при проведении испытаний по 7.5.
6.6 Диапазон рабочих давлений терморегулятора
Терморегулятор долженоткрываться и закрываться между минимальным значением давления и значениемдавления, равным 1,2-кратному максимальному рабочему давлению, заданномуизготовителем, по крайней мере, при максимально допустимом давлении, равном 5,0кПа, при проведении испытания по 7.6.
6.7 Номинальный и минимальный расход
Номинальный расход изначение минимального расхода следует измерять в соответствии с 7.7.Номинальный расход (3.12) долженсоставлять не менее 90 % расхода, указанного изготовителем.
Минимальный расход долженбыть установлен для настраиваемого терморегулятора в пределах всего диапазона,заданного изготовителем. Для терморегуляторов с фиксированной установкой расходв минимальном положении должен находиться в пределах, заданных изготовителем.
6.8 Эксплуатационные Монтаж терморегулятора
При проведении испытаний всоответствии с 7.8проверяют:
— значение расхода воздухавнутри диапазона, заданного изготовителем, с учетом отклонения;
— разность междутемпературами включения и выключения двухпозиционного терморегулятора илитерморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом работы в пределахдиапазона, заданного изготовителем;
— границы пропорциональногорегулирования в пределах диапазона, заданного изготовителем.
6.9 Температура
6.9.1Диапазон температур окружающей среды корпуса терморегулятора
Терморегулятор должен бытьработоспособным в диапазоне температур окружающей среды, заданномизготовителем.
Максимальное значениетемпературы окружающей среды — не менее плюс 60 °С,
минимальное значениетемпературы окружающей среды — не выше 0 °С.
Отклонение температурнойустановки вследствие изменения температуры корпуса терморегулятора не должнопревышать максимального значения, заданного изготовителем, при проведениииспытаний по 7.9.1.
6.9.2Влияние температур хранения и транспортирования
При проведении испытанийустройства в соответствии с 7.9.2 терморегулятор должен выдерживатьокружающую температуру от минус 15 °С до плюс 60 °С, оставаясь при этом впределах допусков, заданных изготовителем.
Область температурокружающей среды для терморегуляторов отопительных и охлаждающих аппаратовдолжна быть от минус 40 °С до плюс 50 °С.
6.9.3Термическая перегрузка температурного датчика
Температурный датчик долженвыдерживать термические перегрузки, составляющие 15 % температурного диапазона,но не менее чем на 25 °С выше своей максимальной рабочей температуры, при этомтерморегулятор должен оставаться в пределах допусков, заданных изготовителем,при проведении испытаний по 7.9.3
Допускается термическаяперегрузка температурного датчика до 110 °С, если она задана изготовителем идатчик используется при нагревании воды, отоплении помещений и в холодильныхустановках.
6.10 Момент вращения установочной ручки (или винта)
При проведении испытанийтерморегуляторов в соответствии с 7.01 вращающий момент, требуемый для поворотаустановочной ручки (или винта) из закрытого положения или в закрытое положение,должен быть не более 0,5 Н∙м.
6.11 Крутящий и изгибающий моменты
6.11.1 Общие сведения
Терморегулятор должен бытьвыполнен таким образом, чтобы он был в состоянии выдерживать механическиенагрузки, которые будут воздействовать на него во время установки ифункционирования.
6.11.2 Крутящий момент(терморегуляторы групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями)
Испытания терморегуляторовпроводят по методике в соответствии с 7.11.2 с применениемкрутящего момента, значения которого приведены в таблице 3. Послеиспытаний не допускается остаточная деформация терморегуляторов, а скоростьутечки не должна превышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2.
6.11.3 Крутящий момент(терморегуляторы групп 1 и 2 с трубными соединениями)
Испытания терморегуляторовпроводят в соответствии с 7.11.3 с применением крутящего момента,значения которого приведены в таблице 3. После испытаний недопускается остаточная деформация терморегуляторов, а скорость утечки не должнапревышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2.
6.11.4 Изгибающий момент
Испытания терморегуляторовпроводят в соответствии с 7.11.4.1 с применением изгибающего момента,значения которого приведены в таблице 3. После испытаний недопускается остаточная деформация терморегуляторов, а скорость утечки не должнапревышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2. Для терморегуляторов группы1 проводят дополнительное испытание в соответствии с 7.11.4.2.
Испытание изгибающиммоментом не распространяется на терморегуляторы с фланцево-хомутовыми иклеммно-хомутовыми соединениями на входе газа в случае их соединения с газовымиколлекторами кухонных приборов.
6.11.5 Терморегуляторы свходными и выходными соединениями различного номинального диаметра
Для терморегуляторов группы 1,входные и выходные соединения которых имеют различные номинальные диаметры,каждое соединение испытывают в соответствии с 7.11.5 с применением крутящихи изгибающих моментов, значения которых приведены в таблице 3.
Таблица3
Номинальныйдиаметр впускного отверстия DN1), мм
Крутящий момент2), Н∙м, для групп 1 и 2
Изгибающий момент, Н∙м, для группы
1
2
Время приложения нагрузки, с
10
10
900
10
6
15 (7)
15
7
25
8
20 (10)
20
10
35
10
35 (15)
35
20
70
15
50 (15)
70
40
105
20
85
90
50
225
25
125
160
80
340
32
160
260
130
475
40
200
350
175
610
50
250
520
260
1100
1)Соответствующие размеры элементов соединения приведены в таблице 1.
2) Значения, указанные в скобках,необходимо использовать при проведении испытаний терморегуляторов с фланцево-хомутовымии клеммно-хомутовыми соединениями на входе газа в случае их соединения сгазовыми коллекторами кухонных приборов.
6.12 Стойкость
6.12.1 Неметаллическиематериалы
6.12.1.1 Общие сведения
Неметаллические материалы, используемыедля изготовления уплотнений и мембран, применяемых в терморегуляторах, должныбыть однородными, не должны содержать «пузырей», пористых участков ипосторонних включений. При визуальном контроле дефекты поверхности недопускаются.
6.12.1.2 Маслостойкость
Стойкость неметаллическихматериалов к воздействию смазочных материалов проверяют погружением виспытательное масло в соответствии с 7.12.1.2. После испытанийизменение массы — от минус 10 % до плюс 10 %.
6.12.1.3 Газостойкость
Стойкость неметаллическихматериалов к воздействию углеводородных газов проверяют погружением в пентан.После этого испытания изменение массы образца должно быть от минус 5 % до плюс10 %.
6.12.2 Маркировка
Наклеивающиеся этикетки ивсе другие виды маркировки (8.1) должныбыть стойкими к трению, влажности, температуре и не должны отклеиваться иобесцвечиваться. В особенности это касается маркировки на ручке, которая подверженаистиранию в результате воздействия руки пользователя.
Проверку соответствиямаркировки приведенным требованиям следует осуществлять в соответствии с 7.12.2.
6.12.3Работоспособность
После проведениямеханических и термических циклов переключения в соответствии с 7.12.3терморегулятор должен быть работоспособным.
6.12.4Прочность лакокрасочного покрытия
Поверхности, защищенныетолько лакокрасочным покрытием, должны выдерживать испытание на прочность по 7.12.4до и после испытания на влагостойкость (7.12.5) без проникания шарикасквозь защитный слой краски до обнаженного металла.
6.12.5Влагостойкость
Материалы и покрытия деталейи узлов терморегулятора должны выдерживать испытание на влагостойкость всоответствии с 7.12.5, при этом любые признаки коррозии,отслоения или вспучивания, видимые невооруженным глазом, не допускаются.
7. Методы испытаний
7.1 Общие сведения
7.1.1Предмет и последовательность проведения испытаний
Предприятие-изготовитель представляетна испытания три образца терморегуляторов. Испытания проводят впоследовательности, изложенной в таблице 4.
Таблица4 -Последовательность проведения испытаний
Пункттребований
Проверяемый параметр
6.2/7.2
Герметичность (за исключением 5.2.3/7.2.4)
6.9.2/7.9.2
Влияние температуры хранения и температурытранспортирования
6.9.2/7.9.3
Термическая перегрузка температурногодатчика
6.3/7.3
Установка калибровки
6.9.1/7.9.1
Диапазон температуры среды, окружающейкорпус терморегулятора
6.4/7.4
Механический зазор
6.7/7.7
Номинальный расход и расход при минимальнойустановке
6.8/7.8
Эксплуатационные Монтажтерморегулятора
6.5/7.5
Открытие двухпозиционного терморегулятора снулевой герметизацией
6.6/7.6
Давление открытия и давление закрытиятерморегулятора
6.10/7.10
Момент приведения в действие установочнойручки
6.11/7.11
Крутящий и изгибающий моменты
6.2/7.2
Герметичность (за исключением 5.2.3/7.2.4)
6.12.3/7.12.3.1
Работоспособность
6.12.3/7.12.3.2
Температурная цикличность
6.10/7.10
Момент приведения в действие установочнойручки
6.4/7.4
Механический зазор
6.2/7.2
Герметичность (за исключением 5.2.3/7.2.4)
6.3/7.3
Установка калибровки
6.12.4/7.12.4;
6.12.5/7.12.5
Механическая прочность покрытия ивлагостойкость
7.9.4
Контроль калибровки
5.2.3/7.2.4
Неметаллические части корпуса(герметичность)
Примечание — Терморегуляторы, которые при заменедеталей могут перестраиваться на другие газы, следует поставлять с этимидеталями.
7.1.2 Проведение испытаний
Испытания терморегуляторов проводятсухим воздухом температурой (20 ± 5) °С при температуре окружающей среды (20 ±5) °С, если иные условия неуказаны изготовителем.
Все измеренные значениярасхода воздуха следует привести к стандартным условиям: температура 15 °С,давление 101,325 кПа, воздух — сухой.
7.1.3 Монтажное положение
Испытания терморегуляторовпроводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколькомонтажных положений, то испытания проводят в наименее благоприятном положении,чтобы проверить выполнение требований 6.1.
7.2 Герметичность
7.2.1Проверку герметичности следует проводить:
— для испытательногодавления до 15 кПа включительно — объемным методом (приложение А);
— для испытательногодавления более 15 кПа — методом падения давления (приложение Б).
При испытании нагерметичность выход терморегулятора подключают к устройству для проверкигерметичности. Воздух подают на вход терморегулятора. Испытания выполняютсначала при давлении 0,6 кПа, а затем при 1,5-кратном максимальном рабочемдавлении, но не менее 15 кПа.
Для терморегуляторов,предназначенных для газов третьего семейства (сжиженных) номинальным давлением11,2 или 14,8 кПа, испытательное давление должно быть не менее 22 кПа.
Предельно допустимаяпогрешность измерения устройств для проверки герметичности не должна превышать1 см3 (объемный метод) или 10 Па (метод падения давления).
Точность измерения утечки -в пределах 5 см3/ч.
Допускается использованиедругих методов определения герметичности, обеспечивающих необходимую точностьизмерения.
Пересчет данных измеренийутечки методом падения давления в интенсивность утечки приведен в приложении В.
7.2.2Наружная герметичность
На вход терморегулятораподают испытательное давление в соответствии с 7.2.1 и измеряют утечку.
Повторную проверку наружнойгерметичности (6.2.2) проводят последвухкратной разборки и сборки терморегулятора.
7.2.3 Внутренняягерметичность в закрытом состоянии
Это испытание следует проводитьтолько для терморегуляторов с нулевой герметизацией. Установочная ручка должнабыть расположена посередине температурного диапазона, а температурный датчикдолжен постепенно нагреваться (при регулировке холодильных установок -охлаждаться) при закрытом положении исполнительного элемента. После этоготемпературу датчика увеличивают (для холодильной установки — уменьшают) назначение, составляющее 10 % заданного значения температурного диапазонатерморегулятора.
Проверяют герметичностьтерморегулятора испытательным давлением, подаваемым в указанном для газовогопотока направлении.
7.2.4Герметичность при разрушении неметаллических деталей корпуса
Если терморегулятор содержитнеметаллические детали корпуса, то эти детали удаляют или разрушают и измеряютскорость утечки, которая не должна превышать значение, приведенное в 5.2.3.Это испытание является завершающим (таблица 4), так как терморегуляторподвергается разрушению.
7.3 Установкакалибровки
Корпус должен находиться притемпературе окружающей среды (20 ± 2) °С, а установочную ручку следуетповорачивать в направлении установки, указанном изготовителем. Характеристикатерморегулятора — в соответствии с 7.8.
7.4 Механическийлюфт
Температуру датчика следуетподдерживать постоянной, соответствующей примерно среднему значениютемпературного диапазона.
Давление воздуха на входе втерморегулятор поддерживают равным 2,0 кПа. Когда все исполнительные элементынаходятся в полностью открытом состоянии, перепад давления должен быть равен0,25 кПа.
При проведении испытанийтемпературу среды, окружающей корпус терморегулятора, следует поддерживатьпостоянной, с допуском ±1 °С.
Установочную ручку (винт)поворачивают от минимальной температурной установки до достижениякалибровочного значения расхода. Это положение фиксируют. Установочную ручку(винт) поворачивают далее до достижения максимального расхода воздуха, затемповорачивают в обратную сторону до повторного достижения калибровочногорасхода. Это положение фиксируют. Измеряют механический люфт — угловую разностьмежду двумя положениями установочной ручки.
Данное испытаниераспространяется только на регуляторы непрерывного действия.
7.5 Скоростьоткрытия двухпозиционного регулятора
На терморегулятор подаетсявоздух давлением 2,0 кПа. При полностью открытых исполнительных элементахперепад давления должен быть 0,25 кПа.
При проведении испытанийтемпературу среды, окружающей корпус терморегулятора, следует поддерживатьпостоянной, с допуском ±1 °С.
Терморегулятор должен бытьнастроен изготовителем. Температурный датчик погружают в ванну с водой,температура которой увеличивается со скоростью 0,5 °С/мин, до момента закрытияисполнительного элемента. Затем температура уменьшается со скоростью 0,5 °С/миндо тех пор, пока терморегулятор не будет быстро открыт. В процессе уменьшениятемпературы измеряют полный расход от знамения температуры, при которойпроисходит быстрое переключение, до значения температуры, при которой началзакрываться исполнительный механизм.
При проверке терморегуляторахолодильной установки указанные температурные изменения происходят в обратномпорядке.
7.6 Давление открытия и закрытия терморегулятора с нулевой герметизацией
На вход терморегулятора спомощью устройства, изображенного на рисунке 1, подают воздух давлением,равным 1,2-кратному максимально допустимому рабочему давлению, но не менее 5,0кПа. Падение давления при полностью открытом исполнительном элементеустанавливают 0,25 кПа. Выполняют проверку свободного открытия и закрытияисполнительного элемента при изменении температуры датчика.
7.7 Номинальныйрасход воздуха и минимальный расход воздуха
Номинальный расход воздуха ирасход при минимальной настройке определяют по характеристике, указанной в 7.8.
Для приведения измеренногорасхода qn, м3/ч, к стандартнымусловиям используют формулу
, (1)
где q — измеренное значениерасхода, м3/час;
Р- испытательноедавление, кПа;
Ра — атмосферное давление, кПа;
t — температура воздуха, °С.
Приведенные значения номинальногорасхода воздуха и расхода при минимальной настройке должны соответствоватьтребованиям 6.7.
7.8 Эксплуатационные Монтаж терморегулятора
Испытания проводят придавлении воздуха на входе в терморегулятор, равном 2,0 кПа, на стенде, схемакоторого приведена на рисунке 1.
Погрешность измерениярасхода воздуха ±2 %.
Регулирующим краном (позиция8) устанавливают перепад давления, равный 0,25 кПа, при открытом исполнительномэлементе. В процессе испытаний изменение давления не допускается.
Измеренный расход сравниваютс номинальным расходом, указанным изготовителем.
Терморегулятор непрерывногодействия настраивают на минимальный расход воздуха, равный 20 % максимальногорасхода или на расход, указанный изготовителем, при закрытом исполнительномэлементе.
В процессе проведенияиспытаний изменение настройки не допускается.
Строят кривые зависимостирасхода воздуха от температуры (рисунок 2) для минимальных имаксимальных температурных установок сначала при понижении температуры, а затемпри ее повышении. Таким же образом строят кривую для установки калибровки, еслиона отличается от минимальной или максимальной температурной установки (7.3).
Для каждой температурнойустановки выбирают потенциально максимальный расход из значений, измеренных приданной установке.
В области пропорционального регулированияили в диапазоне регулирования по разности между температурами включения ивыключения терморегулятора скорость изменения температуры должна составлятьмаксимум 1 °С в минуту.
Для определения областипропорционального регулирования через две точки характеристической кривой,соответствующие 75 % и 25 % номинального расхода, проводят прямую линию. Этапрямая линия экстраполируется от минимального расхода А до номинальногорасхода В рисунки 2а) и 2в).
Область пропорциональногорегулирования Хрпредставляет собой разность температур междуА и В, рисунки 2а) и 2в).
1 — регулятор давления; 2 — термометр; 3 -расходомер; 4, 5 — манометры;6 — дифференциональныйманометр; 7 — испытуемый образец; 8 — регулировочный кран; 9 — температурный датчик; 10 — камера с регулируемой температурой
В миллиметрах
Номинальный диаметрвходного отверстия DN
Внутренний диаметр dBН
6
6
8
9
10
13
15
16
20
22
25
28
32
35
40
41
50
52
Рисунок 1 — Стенд для измерениярасхода
Хр1,Хр2 — область пропорционального регулирования
а -терморегулятор непрерывного действия
Usd1, Usd2 — дифференцная температура
б -двухпозиционный терморегулятор
в -терморегулятор непрерывного действия с двухпозиционным регулированием
Рисунок 2 — ТиповыеМонтаж терморегуляторов
Дифференциал температуры Usdдля двухпозиционного терморегулятора показан на рисунке 2б).
7.9 Температура
7.9.1 Диапазонтемпературы среды, окружающей корпус терморегулятора
После проведения испытанийпо 7.3терморегулятор помешают в климатическую камеру и устанавливают максимальнуютемпературу, указанную изготовителем, но не менее (60±2) °С.
Установку калибровкиопределяют по достижении установившегося температурного режима по 7.9.4.
7.9.2Влияние температуры хранения и температуры транспортирования
Терморегулятор, включаякапиллярные трубки и датчик, выдерживают в климатической камере в течение 2 чпри температуре минус (15 ± 2) °С, а затем в течение 2 ч либо при температуре(60 ± 2) °С, либо, в случаерегулирования системы отопления помещений или холодильных установок, притемпературе (50 ± 2) °С.
После охлаждениятерморегулятора до температуры помещения проверяют установку калибровки всоответствии с 7.9.4.
7.9.3Термическая перегрузка температурного датчика
Терморегулятор устанавливаютна максимальную установку. Температурный датчик в течение часа находится всостоянии термической перегрузки в соответствии с 6.9.3, при этом температурукорпуса терморегулятора устанавливают равной температуре помещения. После этогоконтролируют установку калибровки в соответствии с 7.9.4.
7.9.4Контроль калибровки
При положении установочнойручки согласно 7.3определяют изменение калибровки в соответствии с 7.8.
7.10 Момент приведения в действие установочной ручки
Момент вращения измеряют динамометрическимключом с точностью измерения ±10 % при угловой скорости движения 1,5 °/с.
Момент вращения измеряют притемпературе терморегулятора, соответствующей его максимальной рабочейтемпературе, и при температуре окружающей среды. Каждое испытание состоит изпяти измерений. За окончательный результат принимают максимальное измеренноезначение.
7.11 Крутящий и изгибающий моменты
7.11.1 Общие положения
Трубы, используемые дляпроведения испытаний в соответствии с 7.11.2 и 7.11.3,должны соответствовать требованиям ГОСТ 3262, аих минимальная длина должна в 40 раз превышатьих номинальный диаметр.
Для уплотнения соединениятерморегулятора с испытательными трубами применяют только незатвердевающиегерметизирующие материалы.
Испытания фланцевыхсоединений следует проводить аналогично испытаниям резьбовых соединений.
Крутящий момент, необходимыйдля затяжки болтов фланцевого соединения, — по таблице 5.
Таблица5 — Крутящиймомент затягивания фланцевых болтов по ГОСТ12815
Номинальный диаметр входного отверстия DN, мм
6
8
10
15
20
25
32
40
50
Крутящий момент, Н∙м
20
30
50
Перед следующим испытанием необходимо проконтролировать наружную ивнутреннюю герметичность терморегулятора в соответствии с таблицей 2.
7.11.2Испытание крутящим моментом терморегуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениямипроводят в течение 10 с в следующей последовательности:
— трубу 1 заворачиваютв терморегулятор крутящим моментом, не превышающим значений, приведенных втаблице 3,и закрепляют на расстоянии не менее 2d от терморегулятора (рисунок 3);
— трубу 2 заворачиваютв терморегулятор крутящим моментом, не превышающим значений, приведенных втаблице 3,и проверяют герметичность соединений;
— опору трубы 2 выполняюттак, чтобы изгибающий момент не передавался на терморегулятор;
— к трубе 2 прилагаюткрутящий момент в течение 10 с, постепенно увеличивая его, но не превышаязначений, приведенных в таблице 3. Последние 10 % крутящего момента прилагают втечение 1 мин. Превышение значения крутящего момента, приведенного в таблице 3, недопускается;
— снимают нагрузку ивизуально проверяют сборочный узел на наличие деформации, затем терморегуляториспытывают на внешнюю герметичность и внутреннюю герметичность (таблица 2);
— если входной и выходнойпатрубки терморегулятора смещены относительно общей оси, то присоединенияменяют местами и испытание повторяют.
d — наружный диаметр трубы; 1 — первая труба; 2 — втораятруба; 3 — испытуемый терморегулятор
Рисунок 3 — Устройство для проведенияиспытаний терморегуляторов крутящим моментом
7.11.3Испытания крутящим моментом терморегуляторов 1-й и 2-й групп с двумя резьбовымитрубными соединениями проводят в течение 10 с.
7.11.3.1Соединения с зажимными кольцами
Для испытания соединений сзажимными кольцами используют стальную трубу с обрезным или двустороннимконусным кольцом из сплава меди и цинка.
Испытания проводят вследующей последовательности:
— корпус терморегуляторазакрепляют неподвижно и к каждой гайке трубопровода в течение 10 с прикладываюткрутящий момент согласно таблице 3;
— испытания выполняют привсех видах соединений;
— контролируют герметичностьтерморегулятора. Наличие деформации на терморегуляторе проверяют визуально, не принимаяво внимание деформацию места установки вкладыша или сопряженных поверхностей отприложенного крутящего момента.
7.11.3.2Соединения с отбортовкой
Для испытаний соединений сотбортовкой используют короткий участок стальной трубы с отбортованным концом ивыполняют действия, описанные в 7.11.3.1.
Изменение формы в центредавления конуса или контрдетали, которое связано с прилагаемым моментом, неоценивают.
7.11.3.3 Терморегулятор сфланцево-хомутовыми и клеммно-хомутовыми соединениями на входе газа,соединенными с газовыми коллекторами кухонных приборов
Терморегулятор, всоответствии с рекомендациями изготовителя, подключают к газовому коллектору,крепежные винты затягивают. Фланцево-хомутовые и клеммно-хомутовые соединенияустанавливают и затягивают с применением крутящего момента, указанного втаблице 3(в скобках), в соответствии со способами, описанными в 7.11.3.1 или 7.11.3.2.
7.11.4Испытания изгибающим моментом
7.11.4.1Испытания терморегуляторов групп 1 и 2 изгибающим моментом следует проводить натерморегуляторе, прошедшем испытание крутящим моментом.
На расстоянии 40 DN отцентра терморегулятора, как показано на рисунке 4, в течение 10 с прилагаютсилу, необходимую для получения изгибающего момента для терморегуляторов группы1 или 2, учитывая массу трубы.
Снимают приложеннуюнагрузку, проверяют внешнюю и внутреннюю герметичность терморегулятора всоответствии с таблицей 2 и визуально проверяют сборочный узел на наличиедеформации.
Если входной и выходнойпатрубки терморегулятора смещены относительно общей оси, то присоединенияменяют местами и испытания повторяют.
7.11.4.2Испытание терморегуляторов группы 1 изгибающим моментом в течение 900 с
Испытания проводят на том жетерморегуляторе, что и испытания крутящим моментом.
На расстоянии 40 DN отцентра терморегулятора, как показано на рисунке 4, прилагают силу в течение 900с, необходимую для достижения требуемого изгибающего момента, учитывая массутрубы.
Не снимая приложенногоусилия, проверяют сборочный узел на внешнюю и внутреннюю герметичность.
Если входной и выходнойпатрубки терморегулятора смещены относительно общей оси, то присоединенияменяют местами и испытание повторяют.
7.11.5Терморегуляторы с входными и выходными патрубками различного номинальногодиаметра
При испытанияхтерморегуляторов группы 1, входные и выходные патрубки которых имеют различныеноминальные диаметры, корпус терморегулятора закрепляют и к каждому соединениюприкладывают требуемый крутящий или изгибающий момент в соответствии с 7.11.2,7.11.3и (или) 7.11.4.
После испытания проверяютгерметичность и контролируют отсутствие деформации.
d — наружный диаметр трубы: 1 — первая труба; 2 — втораятруба: 3 — испытуемый терморегулятор
Рисунок 4 — Устройство для испытаний терморегуляторов изгибающиммоментом
7.12 Надежность
7.12.1 Надежностьнеметаллических материалов
7.12.1.1 Общие положения
Испытаниям на надежностьподвергают готовые детали из неметаллических материалов.
7.12.1.2Маслостойкость
Испытание на маслостойкостьпроводят по ГОСТ9.030 (метод А) определением изменения массы предварительно взвешенных деталейпосле погружения их на (168±2) ч в стандартное масло СЖР-2 при максимальнойрабочей температуре терморегулятора.
Относительное изменениемассы испытуемого образца ∆m,%, вычисляютпо формуле
, (2)
где т3 — масса испытуемого образцав воздухе после погружения в масло, г;
т1 — начальная масса испытуемогообразца в воздухе, г.
7.12.1.3 Газостойкость
Стойкость неметаллическихдеталей к воздействию углеводородных газов проверяют в следующем порядке:
— предварительно взвешенные деталииз неметаллических материалов погружают в жидкий пентан на (72 ± 2) ч притемпературе (23 ± 2) °С так, чтобы они были полностью покрыты жидкой фазойпентана и не касались друг друга;
— детали извлекают изпентана, помещают в сушильный шкаф и выдерживают (168 ± 2) ч при температуре (40 ± 2) °С и атмосферном давлении,затем детали еще раз взвешивают.
Относительное изменениемассы деталей ∆m, %, вычисляют по формуле
, (3)
где т1- масса деталей допогружения в пентан, г;
m5 — масса деталей, извлеченных из сушильного шкафа,г.
7.12.2Маркировка
Прочность маркировкииспытывают по ГОСТ МЭК 730-1.
7.12.3Работоспособность
7.12.3.1Цикличность
Каждый цикл механическихпереключений состоит из движения установочного механизма по всей областиустановки и его возвращения в исходное положение.
Выполняется примерно десятьциклов в минуту.
Испытательное устройстводолжно обеспечивать равномерное перемещение установочного механизма безоказания воздействия на режим работы терморегулятора. Прикладываемый момент недолжен превышать значение, заданное изготовителем.
Во время полного циклапереключения ось не должна находиться в канавке, чтобы не производился захватштифта.
Общее число переключений Nопределяют по таблице 6 в зависимости от предполагаемого применениятерморегулятора, если изготовитель не указал большее количество циклов.
Таблица6 — Числопереключений
Разновидноститерморегулятора
Число переключений терморегулятора N
для кухонных приборов и прямоточных водонагревателей
для отопительных аппаратов и холодильных установок
Настраиваемый
5000
1000
С фиксированной установкой
30000
5000
Сначала выполняется N/2 (половина) циклов при максимальнойтемпературе, окружающей корпус регулятора, затем N/2 (половина) циклов притемпературе (20 ± 5) °С.
За весь период испытанийтемпературу поддерживают равной примерно 2/3 заданного диапазона регулирования.
При испытанияхдополнительные процедуры смазки или настройки не допускаются.
7.12.3.2Температурная цикличность
Каждый цикл термическогопереключения состоит из изменения температуры датчика, выше и ниже значения Ts, и возвращения к исходной температуре.
Ручку управлениятерморегулятором устанавливают на значение температуры Ts, °C,вычисленное по формуле
, (4)
где Т0 — максимальная установкатемпературы, °С;
Ти — минимальная установкатемпературы, °С.
1 — пружина; 2 — рабочая точка (стальной шарик диаметром 1 мм)
Рисунок 5 — Приспособлениедля проверки механической прочности лакокрасочного покрытия
На терморегулятор подаютвоздух под давлением 2,0 кПа.
Испытания проводят притемпературе (60 ± 2) °С или при более высокой температуре, указаннойизготовителем.
Количество циклов — 10000.
Изменение температурывыполняют следующим образом:
— для терморегуляторанепрерывного действия во всей области пропорционального регулирования;
— для двухпозиционноготерморегулятора между температурами включения и выключения;
— для терморегуляторанепрерывного действия с двухпозиционным режимом в области пропорциональногорегулирования и, дополнительно, между температурами включения и выключения.
7.12.4Прочность лакокрасочного покрытия
Механическую прочностьлакокрасочного покрытия определяют приспособлением, схема которого приведена нарисунке 5.Жестко закрепленным стальным шариком диаметром 1 мм проводят вдоль испытуемойповерхности терморегулятора со скоростью от 30 до 40 мм/с и с силой контакта 10Н.
Испытание выполняют дважды -до и после испытания на влагостойкость.
7.12.5Влагостойкость
Терморегулятор помещают на48 ч в климатическую камеру при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности более 95 %. Затем терморегулятор извлекают изкамеры и визуально определяют отсутствие признаков коррозии, вспучивания илиобразования пузырей на лакокрасочном покрытии. Затем терморегулятор выдерживаютв течение 24 ч при температуре окружающей среды, указанной в 7.1.1,и повторно проводят внешний осмотр.
8.Маркировка, инструкция по монтажу и эксплуатации
8.1 Маркировка корпуса терморегулятора
На видном месте каждоготерморегулятора прикрепляют табличку по ГОСТ 12969или наносят маркировку, содержащую:
— наименование или шифризделия;
— наименованиепредприятия-изготовителя и (или) торговую марку;
— дату изготовления;
— группу 1 (если устройствоотносится к этой группе);
— направление потока газа.
Направление потока газадолжно быть четко обозначено (литьем или рельефной стрелкой). Выполнение этогоусловия не требуется, если терморегулятор предназначен для использования сгазовыми аппаратами одного типа и ошибка в этом случае невозможна.
8.2 Инструкция по монтажу иэксплуатации
С каждой партией изделийпоставляют набор инструкций на языке(ах) страны, в которую поставляюттерморегуляторы.
Инструкции должны содержатьследующую информацию:
— Установка изделия;
— максимальное рабочеедавление;
— номинальный расход;
— минимальное и максимальноезначения температуры окружающей среды;
— монтажное положениеустройства;
— термическую перегрузкутемпературного датчика;
— переключение на газыдругих семейств;
— разность междутемпературами включения и выключения терморегулятора, область пропорциональногорегулирования, температурный диапазон и т.п.;
— данные об устройствепредварительной настройки;
— другие параметрытерморегулятора, например минимальный расход, допустимое отклонение отустановки и т.п.;
— тип газа, для которогопредназначен данный терморегулятор.
8.3 Предупредительноеуведомление
Предупредительноеуведомление должно содержать следующее: «Прочитайте инструкцию поэксплуатации». Уведомление прилагают к каждой партии терморегуляторов, которыедолжны быть установлены в соответствии с правилами [1], [2].
ПРИЛОЖЕНИЕА
(рекомендуемое)
Объемныйметод определения герметичности
Устройство для проверкигерметичности объемным методом приведено на рисунке А.1.
1 — сжатый воздух; 2 — градуированнаяшкала; 3 — испытуемый образец; 4 — измерительная бюретка; 5 — сосуд спостоянным уровнем; 6 — сосуд с водой; 7, 14 — сосуды для сливалишней воды; 8-13 — краны
Рисунок А.1 — Устройство для проверки герметичности газового трактаобъемным методом
Устройство заполнено водой.Расстояние L между уровнем воды в сосуде с постоянным уровнем 5 и концом трубки в измерительном сосуде4 регулируют таким образом, чтобы этавысота уровня воды соответствовала и испытательному давлению.
Порядок испытаний
Давление сжатого воздуха навходе в кран 8 регулируется доиспытательного.
Краны 8 — 13 закрыты.
Испытуемый образец 3 подсоединенк системе.
Открыть кран 9, когдавода в сосуде с постоянным уровнем 5перетечет в сосуд для слива лишней жидкости 7,кран закрыть.
Открыть краны 8 и 11. Подавать сжатый воздух и установить давлениев измерительной бюретке 4 и образце для испытаний 3.
Открыть кран 10. Подождатьв течение 15 мин, чтобы воздух в испытательном устройстве и образце достигтеплового равновесия.
На наличие какой-либо утечкибудет указывать вода, переливающаяся из трубки в измерительную бюретку 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Методопределения герметичности по потере давления
Устройство для проверкигерметичности по потере давления изображено на рисунке Б.1.
1 — трубка со шкалой, мм; 2 — теплоизолированный сосуд поддавлением; 3 — трехходовой кран; 4 — кран; 5 — патрубокдля присоединения испытуемого образца; 6 — компрессор; 7 -воздушная камера объемом 1 дм3; 8 — вода; 9 — теплоизоляция;10 — напорная трубка
Рисунок Б.1 — Устройство дляпроверки герметичности газового тракта методом потери давления
Устройство состоит изтеплоизолированного сосуда под давлением 2,который заполнен водой таким образом, что объем воздуха над уровнем водысоставляет 1 дм3. Стеклянная трубка 1 наружным диаметром 5 мм открыта сверху, а нижний ее конецнаходится в воде в теплоизолированном сосуде под давлением 2. Эта трубкаслужит для измерения потери давления.
Испытательное давлениеприкладывают к трубке 10, входящей в воздушную камеру 7. К патрубку 5 подсоединяют образец для испытаний посредством гибкой трубкидлиной 1 м и внутренним диаметром 5 мм.
Порядок испытаний
Отрегулировать давлениевоздуха, создаваемое компрессором 6, через трехходовой кран 3 доиспытательного давления. Подъем уровня воды в измерительной трубке 1 соответствует испытательному давлению.
Подсоединить образец дляиспытаний к патрубку 5 иотрегулировать давление посредством открывания трехходового крана 3.
Следует подождать в течение10 мин, пока не установится тепловое равновесие, после чего начинается5-минутный период испытаний. В конце этого периода потери давления считываютсяпо измерительной трубке со шкалой 1.
ПРИЛОЖЕНИЕВ
(рекомендуемое)
Пересчетпотери давления в интенсивность утечек
Интенсивность утечек gL, см3/ч,в зависимости от потери давления вычисляют по формуле
,
где Vg — суммарный внутренний объем установки для испытаний с краном, см3;
Р’ — абсолютное давление воздухав начале испытания, кПа;
Р’’ — абсолютное давление воздухав конце испытания, кПа.
Потери давления измеряют запериод времени, равный 5 мин, и пересчитывают в интенсивность утечки за час.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Библиография
[1] ПБ12-368-2000 «Правила безопасности в газовом хозяйстве». Госгортехнадзор России,Москва, 2000 г.
[2] «Правила технической эксплуатации итребования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации»,утвержденные Росстройгазификацией 20 октября 1991 г.
Ключевые слова: терморегулятор, изгибающий икрутящий моменты, методы испытаний, маркировка
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.