Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1.Металлические панели с утеплителем из пенопласта классифицируют по:
конструктивномурешению;
пределуогнестойкости;
назначению;
расположению вограждающих конструкциях;
материалуметаллических профилированных листов и утеплителя;
виду покрытияметаллических листов;
способуизготовления.
1.2. Поконструктивному решению панели подразделяют на:
панелидвухслойные (ПД) — состоящие из одного металлического профилированного листа,утеплителя и гидроизоляционного или защитно-декоративного покрытия (черт. 1);
панелитрехслойные (ПТ) — состоящие из двух металлических профилированных листов иутеплителя (черт. 2).
Панель типа ПД
1 -металлический профилированный лист; 2 — утеплитель; 3 — гидроизоляционный илизащитно-декоративный слой.
Черт. 1
Панель типа ПТ
1 — металлическиепрофилированные листы; 2 — утеплитель
Черт. 2
1.3. Попределу огнестойкости панели подразделяют на панели с пределом огнестойкости0,75; 05; 0,25 и менее 0,25 ч.
1.4. Поназначению панели подразделяют на панели наружных стен и панели покрытий.
1.5. Порасположению в ограждающих конструкциях панели подразделяют на рядовые,угловые, доборные (рядовые).
1.6. Поматериалу металлических профилированных листов панели подразделяют на:
панели спрофилированными листами из стали (С);
панели спрофилированными листами из алюминиевых сплавов (А).
1.7. Поматериалу утеплителя панели подразделяют на:
панели сутеплителем, получаемым вспениванием заливочных композиций, в том численаполненных;
панели сутеплителем, получаемым вспениванием твердых полуфабрикатов.
1.8. По виду защитыметаллических листов от коррозии панели подразделяют на:
панели изалюминиевых листов без покрытия;
панели изстального листа с металлическим покрытием;
панели изстального листа с металлическим и лакокрасочным покрытием.
1.9. Поспособу изготовления различают:
панели,изготовляемые на технологических линиях непрерывного действия;
панели,изготовляемые на стендовых установках.
2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основныеразмеры рядовых панелей должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Номинальные размеры панелей, мм
Длина L
Ширина В
Толщина Н
От 2400
1000; 1500
50; 60; 80; 100; 120
До 12000
Кратно 600
2.2.Размеры угловых и доборных (рядовых) панелей следует принимать по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.
2.3. Панели взависимости от их типа и размеров подразделяют на марки.
В обозначениемарок включают буквы, обозначающие тип панелей и материал профилированныхлистов, и три значения номинальных размеров:
первое — длина(L) в см;
второе -ширина (В) в см;
третье -толщина (Н) в см.
Пример маркировки панели трехслойной изстального профилированного листа, длиной 360 см, шириной 100 см и толщиной 8см:
ПТС — 360 ´100 ´8 — ГОСТ 21562-76
3. ПрофессиональныйТРЕБОВАНИЯ
3.1. Панелидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порабочим чертежам, рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным вустановленном порядке.
3.2.Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менееуказанной в рабочих чертежах.
3.3.Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должны бытьболее приведенных в табл. 2.
Таблица 2
мм
Длина панелей
Допускаемые отклонения отпроектных размеров
по длине
по ширине
по толщине
До 7200
±4
±1,5
±1
Св. 7200
±8
±2
±1
3.4.Физико-Профессиональный свойства и механические показатели утеплителя должнысоответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименования показателей
Типы панелей
ПД
ПТ
Объемная масса, кг/м3, не более
120
80
Коэффициенты теплопроводности,
Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·°С)], не более
0,058 (0,05)
0,046 (0,04)
Усадка линейная технологическая,
%, не более
1,0
0,1
Кислотное число, мг КОН/г, не более
30
30
Влагопоглощение за 24 ч при относительнойвлажности воздуха 96 %, об. %, не более
1,0
0,2
Водопоглощение за 24 ч при насыщении водой, об. %,не более
10
3
Прочность, Па·105 (кгс/см2),не менее:
при растяжении
1,5
3
при сжатии
1,5
—
при сдвиге
—
2
Модуль упругости, Па·105 (кгс/см2),не более
400
250
Модуль сдвига, Па·105 (кгс/ см2),не более
—
100
Прочность сцепления металлических листов сутеплителем, Па·105 (кгс/см2), не менее:
при равномерном отрыве
1,5
3
при сдвиге
—
2
3.5.Объемная масса утеплителя не должна отличаться по площади панели более чем на ±10 % от указанной в рабочих чертежах.
3.6.Металлические листы для панелей должны изготовляться из тонколистовойоцинкованной стали по ГОСТ 14918-80или алюминиевых сплавов по ГОСТ21631-76. Химический состав листов должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88 для стали и ГОСТ 4784-74 для алюминиевых сплавов.Механические свойства листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16588-79 или ГОСТ 14918-80 для стали и ГОСТ 21631-76 для алюминиевых сплавов.
3.7.Отклонения размеров металлических листов от номинальных по толщине не должныбыть более установленных ГОСТ 19903-74и ГОСТ 19904-90 для стали и ГОСТ 21631-76 для алюминиевыхсплавов.
3.8. Стальныепрофилированные листы в панелях, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах,следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями главы СНиПII-В.28-73.
3.9. Элементыкрепления и закладные детали панелей должны быть защищены от коррозиипокрытиями, равноценными по коррозионной стойкости металлическим листам (сучетом покрытий).
3.10. Панелидолжны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина реза не должна бытьболее ± 2 мм. Ребровая кривизна панели должна быть в пределах поля допуска наширину.
3.11.Неплоскостность панелей не должна быть более 1 мм.
3.12. Впанелях не допускаются:
повреждения(вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням глубиной более 5 мм иплощадью более 10 см2;
смещения кромокметаллических листов относительно друг друга более 3 мм;
повреждениязащитного покрытия металлических листов;
расслаиванияутеплителя;
смятия боковыхкромок металлических листов;
выступающиезаусенцы на кромках металлических листов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Панелидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2. Поставкапанелей должна производиться партиями. К одной партии относят панели одноготипоразмера, изготовленные из утеплителя одной партии по одному и тому же технологическомурежиму, но не более 2000 панелей.
4.3. Панелидолжны поставляться потребителям комплектно, вместе с элементами крепления иэлементами заделки стыков, по спецификации заказчика.
4.4. Всепанели в партии подвергают внешнему осмотру для проверки соответствия ихтребованиям п. 3.11.
4.5.Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200.
4.6. Пределогнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелей одной партии двараза в год.
4.7. Прочностьпанелей проверяют на трех панелях из партии.
4.8.Физико-Профессиональный свойства и механические показатели пенопластов, указанные втабл. 3, определяют на трех образцах, взятых из партии панели.
Примечание. Допускается определятьуказанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материалатой же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму.
Формование таких образцовдолжно проводиться на непрерывных технологических линиях или стендовыхустановках одновременно с формованием панели.
4.9. Если прииспытаниях панелей физико-Профессиональный свойства и механические показатели,указанные в табл. 3, 4, а также прочностьпанелей окажутся не соответствующими установленным, то следует проводитьвторичный отбор и испытания удвоенного количества панелей той же партии.
4.10. Еслихотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствоватьустановленным показателям, то вся партия признается не соответствующейнастоящему стандарту.
4.11. Партияпанелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всехпараметров панелей требованиям настоящего стандарта.
4.12.Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствияпанелей требованиям стандарта, применяя при этом методы испытания и контроля,приведенные в настоящем стандарте.
5. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ
5.1.Геометрические размеры панелей проверяют универсальным измерительныминструментом. Внешний вид панелей контролируют по эталонам.
5.2. Пределогнестойкости панелей определяют испытанием образцов в соответствии с основнымитребованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкостьпо СНиП II-А.5-70.
5.3. Испытанияпанелей на прочность проводят по следующей методике.
5.3.1.Испытания панелей на прочность проводят на образцах длиной L, равной от 15 Н до35 Н, где Н ¾номинальная толщина панели. Ширина и толщина панели должны соответствоватьуказанным в табл. 1.
5.3.2.Испытаниям подвергают только те панели, которые удовлетворяют всем другимтребованиям стандарта.
5.3.3. Дляиспытания панелей применяются следующие приборы и оборудование:
установка дляиспытания панелей (черт. 3);
нагрузочноеустройство (пресс или рычажная установка);
грузы штучныемассой 10-20 кг.
5.3.4.Испытания проводят в помещениях с температурой воздуха 18 ± 2 °С иотносительной влажностью 50-60 %.
5.3.5.Испытания образцов на поперечный изгиб проводят сосредоточенной нагрузкой посхеме, приведенной на черт. 3.
Схема испытания образца на поперечный изгиб
1 — база; 2 -траверса; 3 — образец; 4 — цилиндрические металлические опоры диаметром 40-50мм; 5 — деревянные прокладки сечением 100 ´ 25 мм.
Черт. 3
Примечание. Допускается испытыватьобразцы равномерно распределенной нагрузкой.
5.3.6.Подготовку образцов к испытаниям проводят в следующей последовательности:
а)устанавливают образцы перпендикулярно опорам базы;
б)устанавливают траверсы перпендикулярно опорам траверсы;
в)устанавливают деревянные прокладки сечением 100 ´ 25 мм между опорамибазы и образцом, между опорами траверсы и образцом.
5.3.7. Прииспытаниях образцов нагрузку увеличивают постепенно, ступенями величиной неболее 0,2 от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах.
5.3.8. Времяиспытания образца не должно быть более 20 мин.
5.3.9.Результаты испытаний следует записывать и журнал испытаний по форме, указаннойв приложении.
5.3.10. Припроведении испытаний образцов на прочность необходимо осуществлять меры,обеспечивающие безопасность персонала и сохранность оборудования.
5.4. Объемнуюмассу пенопласта определяют по ГОСТ 409-77.
5.5.Коэффициент теплопроводности пенопласта определяют по ГОСТ 7076-87.
5.6.Механические показатели и линейную усадку пенопластов определяют по методикам,утвержденным в установленном порядке.
5.7. Кислотноечисло пенопластов определяют по ГОСТ20916-87.
6. УПАКОВКА,МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Панелидолжны быть уложены в пакеты массой не более 5 т, высотой не более 1,5 м, спрокладками из бумаги. Торцевые поверхности панелей с утеплителями, имеющимиводопоглощение более 3 об. %, должны быть защищены водостойкими полимернымипокрытиями.
6.2. Пакетыпанелей должны быть скреплены стальной лентой по ГОСТ 7566-81 и изолированы от воздействия влагиоберточным материалом (пленкой, пергамином).
6.3. Пакетыпанелей должны быть упакованы в деревянные ящики; материал упаковки долженсоответствовать ГОСТ 8486-86.
6.4. Упаковкаэлементов крепления и метизов должна соответствовать ГОСТ 2991-85; масса неттоединицы упаковки должна быть не более 200 кг.
6.5. На каждуюпанель с обеих торцов наклеивается этикетка с обозначением марки и штампа ОТК.
6.6. Каждыйпакет панелей и комплектующих деталей к ним снабжается биркой, в которойследует указывать:
а)наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) маркупанелей;
в) количествопанелей в пакете;
г) массупакета;
д) штамп ОТК.
6.7.Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом, вкотором указывается:
а)наименование и адрес предприятия;
б) датаизготовления и номер паспорта;
в) количествопанелей в партии;
г) маркапанелей;
д) пределогнестойкости;
е) видпокрытия металлических листов от коррозии;
ж) материалутеплителя и его объемная масса;
з) обозначениенастоящего стандарта.
6.8.Транспортирование панелей в заводской упаковке может осуществляться любым видомтранспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки.
6.9. Панели впакетах и комплектующие детали следует хранить в заводской упаковке в складахзакрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мерпротивопожарной безопасности.
7. ГАРАНТИИПОСТАВЩИКА
7.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей икомплектующих деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий эксплуатации, транспортировки и хранения, установленныхстандартом.
7.2.Гарантийный срок службы панелей и комплектующих элементов — 20 лет с моментаотгрузки с предприятия-изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ФОРМА ЖУРНАЛАИСПЫТАНИЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ
Тип панели, марка панели, датаизготовления, номер партии, дата испытания
Размеры панели, (длина,ширина, толщина), см
Пролет L1, см
Разрешающая нагрузка, H
(кгс)
Характер разрушения
Фамилия и должностьответственного лица
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.