Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. По показателямфизико-механических свойств (твердости и гибкости) изделия подразделяют намягкие, полужесткие и жесткие.
1.2. По функциональномуназначению изделия подразделяют на поручни, плинтусы, порожки дверных проемов,наличники, накладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепленияоблицовочных листов, прокладки для окон, нащельники, элементы внутреннихоблицовок, накладки угловые, трубки.
1.3. Изделия в зависимостиот их вида должны поставляться в бухтах или мерных отрезках и иметь длину всоответствии с табл. 1.
1.4. Форма и основныеразмеры поперечного профиля изделий должны соответствовать указанным в табл. 2.
1.5. По соглашению междупредприятием-изготовителем и потребителем допускается изготовление изделийдругой формы и номинальных размеров поперечного профиля при условиисоответствия показателей их физико-механических свойств требованиям настоящегостандарта.
Таблица 1
Вид изделий
Наименованиеизделий
Длина, м, неменее
в бухтах
в мерныхотрезках
Мягкие
Плинтусы
24; 36; 48
2,40; 3,00; 3,60
Прокладки для окон
24; 36; 48
—
Нащельники
16; 20
1,75; 2,50
Трубки
24; 36; 48
—
Поручни
17; 21
4,20
Полужесткие
Плинтусы сплошного поперечногопрофиля
18; 24; 36
2,40; 3,00; 3,60
Плинтусы с каналами дляэлектропроводки
—
2,40; 3,00; 3,60
Наличники сплошного поперечногопрофиля
24; 20; 27
2,00; 2,10; 2,40; 2,70
Наличники с каналами для электропроводки
—
2,00; 2,10; 2,40; 2,70
Порожки дверных проемов
12; 24; 27
2,40; 2,80; 3,00
Поручни
17; 21
4,20
Накладки на проступи лестничныхмаршей
14; 22; 24
1,05; 1,15; 1,35; 1,60
Раскладки для крепления облицовочныхлистов
—
2,50; 3,00; 3,50
Накладки угловые
—
1,75; 2,50; 3,25
Нащельники
—
1,75; 2,50; 3,25
Трубки
18; 24; 36
1,75; 2,50; 3,25
Жесткие
Плинтусы с каналами дляэлектропроводки
—
2,40; 3,00; 3,60
Наличники сплошного поперечногопрофиля
—
2,00; 2,10; 2,40; 2,70
Наличники с каналами дляэлектропроводки
—
2,00; 2,10; 2,40; 2,70
Элементы внутренних облицовок
—
2,50; 3,00; 3,50; 4,00
Примечания:
1.По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускаетсяпоставка изделий другой длины отрезков или бухт.
2.Мягкие и полужесткие изделия допускается поставлять в бухтах при условии, чтопри их свертывании в бухты не происходит изменения геометрической формыпоперечного профиля изделия.
3. Отклоненияразмеров по длине бухт не должны превышать +5%, мерных отрезков +10 мм.
Таблица 2
Наименование итип поперечных профилей
Основныеразмеры поперечного профиля, мм
Высота H
Ширина В
Толщина а
1. Мягкие
Плинтусы.Тип 1.1.1
60 — 120
25 — 30
1,0 — 1,5
Прокладки для окон
Тип 1.2.1
12 — 15
6 — 8
1,0 — 1,5
Тип 1.2.2
12 — 15
9 — 11
0,7 — 1,2
Тип 1.2.3
12 — 15
10 — 12
1,0 — 1,5
Тип 1.2.4
17 — 20
10 — 12
—
Тип 1.2.5
14 — 17
7 — 9
1,5 — 2,0
Тип 1.2.6
9 — 11
5 — 7
0,8 — 1,2
Нащельники для ванн
Тип 1.3.1
50 — 60
35 — 45
2 — 4
Тип 1.3.2
65 — 75
30 — 40
2 — 4
Нащельники-канаты.Тип 1.4.1
12 — 20
3 — 6
1 — 2
Трубки. Тип 1.5.1
—
Æ6 — 19
1,5 — 3
Поручни. Тип 1.6.1
16 — 20
50 — 55
5 — 8
Тип 1.6.2.
18 — 22
70 — 80
6 — 9
2. Полужесткие
Плинтусы сплошногопоперечного профиля
Тип 2.1.1
40 — 70
25 — 40
1,5 — 2,5
Тип 2.1.2
60 — 80
35 — 45
1,0 — 2,0
Плинтусыс каналами для электропроводки
Тип2.2.1
75 — 90
40 -60
1,0 — 2,5
Тип 2.2.2
60 — 80
25 — 40
1,5 — 2,5
Наличникисплошного поперечного профиля
Тип 2.3.1
4 — 6
50 — 100
1,5 — 2,0
Тип 2.3.2
4 — 6
50 -100
1,5 — 2,0
Тип 2.3.3
10 — 12
50 — 100
1,5 — 2,5
Тип 2.3.4
10 — 12
50 — 100
1,5 — 2,5
Тип 2.3.5
10 — 12
50 — 100
1,5 — 2,5
Наличникис каналами для электропроводок.
Тип 2.4.1
15 — 20
50 — 100
1,5 — 2,5
Порожки дверных проемов
Тип 2.5.1
8 — 12
70 — 90
2 — 4
Тип 2.5.2
3 — 5
70 — 90
—
Тип 2.5.3
6 — 8
50 — 70
—
Поручни. Тип 2.6.1
16 — 20
50 — 55
5 — 8
Тип 2.6.2
18 — 22
55 — 60
5 — 8
Тип 2.6.3
18 — 22
70 -80
6 — 9
Тип 2.6.4
30 — 60
46 — 52
3 — 6
Тип 2.6.5
25 — 30
75 — 80
3 — 5
Тип 2.6.6
45 — 50
65 — 70
3 — 5
Накладки на проступи
Тип 2.7.1
36 — 44
90 — 110
4,0 — 6,0
Тип 2.7.2
36 — 44
305
4,0 — 6,0
Тип 2.7.3
—
50 — 70
5,0 — 7,0
Раскладкидля крепления облицовочных листов
Тип 2.8.1
6 — 20
30 — 50
2,0 — 4,0
Тип 2.8.2
6 — 20
15 — 25
2,0 — 4,0
Тип 2.8.3
20 — 50
20 — 50
2,0 — 4,5
Тип 2.8.4
30 — 50
30 — 50
2,0 — 4,5
Тип 2.8.5
10 — 20
15 — 30
2,0 — 4,5
Накладки угловые
Тип 2.9.1
35 — 45
35 — 45
2,0 — 4,5
Тип 2.9.2
35 — 45
35 — 45
2,0 — 4,5
Нащельники для внутренних стыков панелей
Тип 2.10.1
—
40 — 80
3 — 5
Тип 2.10.2
30 — 50
30 — 50
3 — 5
Нащельникидля ванн. Тип 2.11.1 (форма профиля — см. тип 1.3.1 настоящей таблицы)
50 — 60
35 — 45
1,5 — 3,0
Тип 2.11.2
(форма профиля — см. тип 1.3.2настоящей таблицы)
65 — 75
30 — 40
1,5 — 3,0
Трубки. Тип2.12.1
—
Æ10 — 38
1,5 — 5,0
3.Жесткие
Плинтусы сканалами для электропроводок
Тип 3.1.1
70 — 90
25 — 40
0,8 — 1,5
Наличникисплошного поперечного профиля
Тип 3.2.1
3 — 4
50 — 60
0,8 — 1,2
Тип 3.2.2
3 — 4
50 — 60
0,8 — 1,2
Наличники сканалами для электропроводок. Тип 3.3.1
(форма профиля — см. тип 2.4.1настоящей таблицы)
15 — 20
54 — 100
0,8 — 1,5
Элементывнутренних облицовок.
Тип 3.4.1
12 — 14
55 — 112
0,8 — 1,2
Тип 3.4.2
16 — 20
150 — 180
0,8 — 1,2
Тип 3.4.3
5 — 8
70 — 90
0,8 — 1,2
Тип 3.4.4
40 — 50
40 — 50
0,8 — 1,2
1.6. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по утвержденным рабочим чертежам.
1.7. Отклонения в размерах,установленных рабочими чертежами, в миллиметрах не должны превышать:
наружных размеровпоперечного профиля . . . ±2,0
толщины элементовпоперечного профиля . . . ±0,2
2. Профессиональныйтребования
2.1. Материалы, применяемыедля изготовления поливинилхлоридных изделий, должны соответствовать требованиямдействующих стандартов или технических условий.
2.2. Показателифизико-механических свойств изделий должны соответствовать нормам, указанным втабл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Норма для изделий
Наименование изделий, на которые распространяются нормы
с государственным Знакомкачества
1-й категории качества
мягких
полужестких
жестких
мягких
полужестких
жестких
Абсолютная деформация при вдавливании стальногошарика в материал изделия, при применении одного из следующих приборов, мм:
при усилии 1 кгс на шарикдиаметром 3 мм (тип ТШМ-2)
0,31-0,45
0,15-0,30
Не более 0,14
0,31-0,45
0,15-0,30
Не более 0,14
Все изделия
при усилии 10 кгс на шарикдиаметром 5 мм (тип ПВ-2)
1,1-1,6
0,3-1,0
Не более 0,2
1,1-1,6
0,3-1,0
Не более 0,2
То же
Восстанавливаемость, %, не менее
65
60
55
60
50
50
»
Изменение линейных размеров, %, не более
0,5
0,4
0,3
0,6
0,5
0,4
»
Водопоглощение, % по массе, не более
0,5
0,5
Не нормируется
0,5
0,5
Не нормируется
Плинтусы, порожки дверных проемов, накладки напроступи, нащельники для ванн
Истираемость на машине МИ-2, г/см2, неболее
Не нормируется
0,025
То же
Не нормируется
0,03
То же
Накладки на проступи, порожки дверных проемов
Истираемость, мкм, не более
То же
120
»
То же
160
»
Накладки на проступи, порожки дверных проемов
Гибкость, характеризуемая отсутствием трещин,разрывов, изломов, вмятин и др. дефектов на поверхности образца при его изгибаниина круглом стержне;
диаметр стержня, мм
30
60
»
30
60
»
Все изделия
Примечание. Показатель истираемости намашине МИВОВ-2 вводится в качестве обязательного с 01.01.80 взамен показателя,определяемого на машине МИ-2. Несоблюдение показателя восстанавливаемости неявляется браковочным признаком до 01.01.91.
Поправка. ИУС 4-88.
2.3. Мерные отрезки жестких изделий должны бытьпрямолинейными по всей длине.
2.4. Конструкция изделий сканалами для электропроводок должна предусматривать простое и надежноесоединение между собой отдельных элементов и обеспечивать возможностьмногократного доступа к электропроводке, удобное сопряжение плинтуса в углахпомещений, местах выпуска проводов к электроприборам и примыкание плинтуса кналичнику.
2.5. Изделия выпускаютсяразных цветов с глянцевой или матовой поверхностью. Лицевая поверхность изделийдолжна быть без наплывов, бугорков, раковин, царапин, пятен и инородных включений.Кромки изделий не должны иметь местных искривлений, надрывов и зазубрин. Торцыизделий должны быть ровно обрезаны под прямым углом к оси изделия и не должныиметь заусенцев и других неровностей.
2.6. Поверхность, фактура ицвет изделий должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленномпорядке. Изделия, аттестуемые на государственный Знак качества, должныудовлетворять повышенным эстетическим требованиям, что фиксируется в решении,принятом при утверждении эталонов.
2.7. Изделия не должнывыделять в окружающую среду вредные химические вещества и иметь стойкий запах.
Определение наличиявыделяемых вредных химических веществ производят при каждом изменении рецептурыи технологических параметров по методике, утвержденной в установленном порядке.
3. Правила приемки
3.1. Приемку изделийпроизводят партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной илисменной выработки изделий на одной технологической линии, одного вида и цвета,но не более 1000 пог. м.
3.2. Для проверки качестваизделий применяют указанные ниже правила отбора образцов и методы испытаний.
3.3.Предприятие-изготовитель обязано по требованию потребителя поставлятьнеобходимое количество клеящей мастики для приклеивания изделий.
К каждой партии изделийдолжна прилагаться инструкция по их применению.
3.4. При проверке соответствияизделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают не менеедесяти мерных отрезков или двух бухт для внешнего осмотра и определенияразмеров. От одного из отрезков или от одной из бухт отрезают кусок изделиядлиной 2 м, из которого изготовляют образцы для испытаний.
Примечание. Для проведения испытаний разрешаетсяизготовлять образцы из поливинилхлоридной полосы толщиной не менее 3 мм,формуемой на экструдере из той же массы, которая идет на изготовление партии, ссохранением технологических параметров экструдирования.
Поправка. ИУС 4-88.
3.5. Основные размеры,абсолютную деформацию при вдавливании, восстанавливаемость, изменения линейныхразмеров, внешний вид и качество лицевой поверхности изделий проверяют накаждой партии.
Поправка. ИУС 4-88.
3.6. Водопоглощение, истираемость и гибкостьматериала изделий определяют не реже одного раза в месяц и при каждом изменениирецептуры и параметров технологического режима.
Поправка. ИУС 4-88.
3.7. Принеудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей,проводят по нему повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых оттой же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партиюпризнают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
4. Методыиспытаний
4.1. Перед испытаниямиобразцы должны быть выдержаны при температуре (22 ± 5) °С не менее 5 ч. При этойже температуре должны выполняться испытания, предусмотренные п.п. 4.2 — 4.12.
4.2. Длины мерных отрезков ибухт изделий должны измеряться металлическим мерительным инструментом спогрешностью до 3 мм.
4.3. Размеры поперечногопрофиля изделий следует проверять металлическими шаблонами. При изготовлениишаблонов размеры профиля принимают с предельными отклонениями, указанными в п. 1.7. При измерении изделие по всей длинедолжно свободно проходить через отверстие шаблона.
Величину отклонений размеровпрофиля от шаблона определяют на двух образцах длиной по 1 м. Измеренияпроизводят щупом с погрешностью 0,05 мм в трех местах по длине отрезка.
За результат принимаютмаксимальную величину отклонения размеров поперечного профиля от шаблона,полученную при измерении двух отрезков.
4.4. Абсолютную деформацию привдавливании и восстанавливаемость изделий определяют на шариковом твердомереТШМ-2 со стальным шариком диаметром 3 мм. Из изделия вырубают 3 образца размером(20´20) мм и толщиной не менее 3мм. При толщине изделия менее указанной необходимая минимальная толщина образцадля испытания должна быть получена наложением нескольких слоев изделия друг надруга без склеивания их между собой.
Подготовленные для испытанияобразцы должны иметь параллельные наружные плоскости, а многослойные образцы -и внутренние плоскости без неровностей на них. Образец помещают под шариктвердомера лицевой поверхностью вверх так, чтобы шарик индентора находилсяпротив центра плоскости образца. Нижняя поверхность и все слои образца должныплотно прилегать друг к другу и к металлической плите прибора.
Шарик твердомера приводят всоприкосновение с поверхностью образца. Большую стрелку индикатораустанавливают на нуль, при этом она должна сделать приблизительно два оборота.Затем шарику твердомера сообщают усилие 1 кгс. По истечении 60 с фиксируютновое положение стрелки и определяют с погрешностью до 0,01 мм глубину h погружения стержня вобразец. После этого нагрузку снимают, образец оставляют в течение 60 сненагруженным и по новому показанию индикатора определяют с той же погрешностьювеличину h1 остаточной деформации.
Глубину погружения шарика вобразец под нагрузкой h вмиллиметрах принимают за показатель абсолютной деформации при вдавливанииматериала изделия.
Восстанавливаемостьматериала изделия (E) впроцентах вычисляют по формуле
(1)
где h -глубина погружения стержня, мм;
h1 — величина остаточной деформации, мм.
Абсолютную деформацию при вдавливаниии восстанавливаемость материала изделий партии определяют как среднееарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
Поправка. ИУС 4-88.
4.5. Абсолютную деформациюпри вдавливании и восстанавливаемость определяют по ГОСТ 11529-86 со стальным шариком диаметром 5 мм приосновной нагрузке (10 ± 0,1) кгс и выдержке образцапод нагрузкой в течение 60 с. При этом твердомер должен обеспечивать созданиевертикально действующей предварительной нагрузки 0,3 кгс и основной 10 кгс.
Образцы для испытанийготовят в соответствии с п. 4.4.
Испытания проводят вследующем порядке. Шарик твердомера приводят в соприкосновение с поверхностьюобразца под предварительной нагрузкой, устанавливая большую стрелку индикаторана нулевое деление шкалы. Затем постепенно шарик твердомера нагружают основнойнагрузкой, доводя ее до максимального значения в течение 5 — 7 с.
Под основной нагрузкойобразец выдерживают в течение 60 с и по показанию индикатора определяют глубинуh2 вдавливания шарика в материал образца спогрешностью до 0,01 мм. Затем нагрузку уменьшают до величины предварительной иоставляют образец под этой нагрузкой в течение 60 с, после чего определяют стой же погрешностью значение остаточной деформации h3.
Глубину погружения шарика вобразец под основной нагрузкой h2 в миллиметрах принимают запоказатель твердости материала изделия.
Абсолютную деформацию привдавливании и восстанавливаемость партии определяют как среднее арифметическоезначение результатов испытаний трех образцов.
Поправка. ИУС 4-88.
4.6. Изменение линейныхразмеров изделий определяют при помощи прибора, указанного на чертеже.
1 — стальная плита; 2 — испытуемый образец; 3- металлический вкладыш длиной 244 мм; 4- прижимной груз; 5 — головкаиндикатора с металлическим диском диаметром 16 мм и толщиной 1 мм; 6 — индикатор с точностью измерения 0,01мм
Для проведения испытаний отрезают три образца длиной250 мм каждый. Стальным полукольцовым шаблоном или любым другим способом торцамобразца придают закругленную форму диаметром не более 100 мм. Центры дуг торцовобразца должны находиться на продольной оси симметрии плоской стороны образца.Длину образца определяют расстоянием между точками дуг по оси симметрии.
Образец 2 укладывают лицевой стороной вниз на стальную плиту 1 между дисками головок индикаторов 5 так, чтобы ось симметрии плоскойстороны образца совпадала с осями головок индикаторов, а торцы образцавыступали за края стальной плиты на 3 мм с каждой стороны. Образец выравниваютс помощью металлического вкладыша 3 иприжимного груза 4. Посредствомвинтов индикатора 6 диски их головокдоводят до упора с закругленными торцами образца и на основании показанийиндикаторов вычисляют первоначальную длину образца с погрешностью до 0,01 мм.Затем образец помещают в сушильный шкаф, где его подвергают термическойобработке в течение 5 ч при температуре (70 ± 2) °С. По извлечении из сушильного шкафаобразец охлаждают до температуры (20 ± 2) °С, а затем вновь измеряют его длину вранее указанной последовательности и с той же погрешностью.
Усадку (x) в процентах вычисляют поформуле
(3)
где l1 — первоначальная длинаобразца, мм;
l2 — длина образца после термообработки, мм.
Величину усадки изделий, входящихв состав партии, определяют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний трех образцов.
Примечание.Допускается величину изменения линейных размеров определять по ГОСТ 11529-86 по рискам в продольномнаправлении, при этом на каждый образец наносят одну линию.
Поправка. ИУС 4-88.
4.7. Водопоглощение изделийопределяют на трех образцах длиной 100 мм каждый. Перед испытанием образцывзвешивают с погрешностью до 0,01 г. Образец помещают на решетку, погружают вводу температурой (20 ± 2) °С на 24 ч так, чтобы снизу и сверху образца слой воды был не менее3 — 4 см. По истечении указанного времени образец вынимают, обтираютфильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.
Водопоглощение (W) в процентах вычисляют поформуле
(4)
где m — масса образца до насыщенияводой, г;
m1 — масса образца посленасыщения водой, г.
Величину водопоглощенияизделий, входящих в состав партии, определяют как среднее арифметическоезначение результатов испытаний трех образцов.
4.8. Истираемость изделий намашине МИ-2 (типа Грассели) определяют по ГОСТ 16475-70. Лицевая и обратнаястороны образцов должны быть параллельны между собой, без следов рельефа идругих неровностей.
4.9. Истираемость определяютпо ГОСТ 11529-86 на машинебарабанного типа на трех образцах диаметром 16 мм, вырезаемых из трех разныхизделий из одной и той же партии. Лицевая и обратная стороны образцов должныбыть параллельны между собой, без следов рельефа и других неровностей.
Поправка. ИУС 4-88.
4.10. Гибкость изделий,поставляемых в бухтах, определяют на круглых металлических стержнях диаметром30, 60 и длиной 200 мм. Испытанию подвергают три образца длиной 150 мм каждый.Образцы мягких и полужестких изделий, предназначенных для свертывания в бухты,огибают накатыванием вокруг стержней диаметром соответственно 30 и 60 мм ивыдерживают в таком состоянии 15 — 20 с.
Внешним осмотром образца,накатанного на стержень, определяют наличие или отсутствие дефектов, указанныхв табл. 3. Наличие одного из указанныхдефектов хотя бы на одном образце, является показателем непригодности изделиядля поставки в бухтах.
4.11. Отклонение отпрямолинейности мерных отрезков жестких изделий проверяют на изделиях,отобранных согласно п. 3.4. Отобранныйотрезок прикладывают поочередно лицевой стороной и одной из боковых сторон кгладкой и ровной поверхности стола и определяют величину зазора при помощи щупапо всей длине отрезка. Максимальная величина зазора между поверхностями изделияи стола не должна превышать 3 мм.
4.12. Надежность соединения междусобой элементов составных изделий (например, корпуса и крышки) определяют наобразцах длиной 100 мм каждый. Составные элементы изделия после 10-кратногосоединения и разъединения вручную в соединенном виде закрепляют в разрывноймашине любого типа так, чтобы направления растягивающих усилий былиперпендикулярны к плоскости составных элементов и проходили через их общийгеометрический центр. Элементы не должны разъединяться при общем растягивающемусилии менее 0,5 кгс.
4.13. Качество лицевойповерхности изделий определяют внешним осмотром на расстоянии не более 0,5 м.
5. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Каждая партияпоставляемых изделий должна сопровождаться паспортом, удостоверяющимсоответствие их требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
а) наименование организации,в систему которой входит предприятие-изготовитель;
б) наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;
в) наименование изделия, еговид, тип и цвет;
г) номер партии и датувыпуска изделий;
д) количество изделий впартии (общая длина, масса, количество пакетов или бухт);
е) результаты испытаний;
ж) обозначение настоящегостандарта.
5.2. Изделия в бухтах имерных отрезках упаковывают в два слоя плотной бумаги или полиэтиленовую пленкуи обвязывают шпагатом. В один пакет допускается упаковывать изделия толькоодного типа, цвета и одинаковой длины. Общая масса пакета не должна превышать32 кг. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем пакетыизделий в мерных отрезках могут дополнительно упаковываться в деревяннуюрешетчатую тару.
5.3. Каждый пакет с упакованнымиизделиями снабжают этикетками-паспортами, одну из которых наклеивают нанаружную сторону пакета, а другую укладывают внутрь пакета. Наэтикетках-паспортах должно быть указано:
а) наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;
б) штамп ОТК предприятия-изготовителя;
в) номер партии и датаизготовления;
г) наименование изделия, еговид, тип и цвет;
д) общая длина изделий впакете или бухте и масса;
е) обозначение настоящегостандарта.
5.4. На этикетках-паспортахдолжна быть полоса условного цвета, позволяющая различать упакованные изделияпо степени жесткости:
для мягких — светло-голубогоцвета; для полужестких — красного; для жестких — темно-зеленого. Условнаяполоса шириной не менее 7 мм должна проходить по диагонали этикетки из еенижнего левого угла.
5.5. Транспортироватьизделия допускается любыми видами крытого транспорта при температуре не нижеминус 30 °С с защитой изделий от воздействия атмосферных осадков.
5.6. Не допускается бросать,перегибать и деформировать бухты и пачки изделий при погрузочно-разгрузочных,складских и производственных операциях.
5.7. Изделия должны храниться в сухом помещении притемпературе не ниже 10 °С. При хранении бухты должны укладываться вгоризонтальное положение. Допускается укладывать бухты друг на друга не более 5рядов по высоте. Мерные отрезки в пакетах должны храниться на стеллажах длинойне менее длины мерных отрезков. Изделия с государственным Знаком качествадолжны храниться отдельно от других изделий.
5.8. Распаковка изделийдолжна производиться при температуре не ниже 15 °С.
Перед распаковкой изделиядолжны выдерживаться при указанной температуре не менее 12 ч, если они до этогонаходились при температуре от 0 до 10 °С, и не менее 2 сут — при нахождении ихпри температуре ниже 0 °С.
6. Гарантииизготовителя
6.1. Изделия должны быть приняты техническимконтролем предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должногарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.
Гарантийный срок — один годсо дня отгрузки изделий потребителю.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.П. Макотинский (руководитель темы), А.Т.Бублик, А.И. Фомин, Г.Д. Дьячков, А.Н. Алексеев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от22.08.77 № 127
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.458-70, ГОСТ 5.1281-72, ГОСТ19111-73
4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ (НТД)
Обозначение НТД,на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 7251-77
4.6
ГОСТ 11529-75
4.9
ГОСТ16475-70
4.8
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1987 г.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.