Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Деталидолжны соответствовать требованиямнастоящего стандарта, а также ОСТ36-19-77 — ОСТ36-25-77.
1.2. Детали должны изготавливаться из труб по ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-63 (с изменением№ 2), ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8696-74 или из листовой стали по ГОСТ 14637-69 (с изменением № 2).
Примечание. Для изготовления деталей трубопроводов, на которыераспространяются правила Госгортехнадзора СССР, применение спиральношовных труб по ГОСТ8696-74 не допускается.
1.2.1.Допускается изготавливать детали из труб или листовой стали по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в нихтребования не ниже, чем в стандартах, перечисленных в п. 1.2.
1.3. Материалдеталей -сталь марки ВСт3сп любой категории по ГОСТ 380-71. Детали со стенкой толщиной 10 мм и менеедопускается изготавливать из полуспокойной стали.
Примечание. Для деталей трубопроводов пара и горячей воды, на которыераспространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденные Госгортехнадзором СССР, должна применятьсясталь марок ВСт3сп и ВСт3пс по ГОСТ 380-71 4-йи 5-й категорий.
1.3.1. Механические свойства металладеталей должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Временноесопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2)
Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
не менее
353(36)
245 (22)
21
Примечание. Предел текучести определяют по требованию потребителя.
1.3.2.Допускается изготавливать детали из углеродистой сталидругих марок в соответствии с указаниями проектной документации. Пределы применения таких деталейустанавливает проектная организация с учетомсоответствующих требований правил Госгортехнадзора СССР,строительных норм и правил и других нормативных документов.
1.4. Предельныеотклонения размеров деталей (черт. 1)должны соответствовать указанным в табл. 2.
1.4.1.Секционные отводы по ОСТ36-21-77 и сварные тройники по ОСТ36-24-77 допускается изготавливать с предельными отклонениями наружного диаметра торцов ±(0,005Dн + 2) мм.
Черт. 1
Таблица 2
мм
Проход условный Dу, dу
Предельные отклонения
Наружный диаметр торцов Dн, dн
Неплоскостность и отклонение расположения торцов ∆, не более
L отводов
L, H тройников
L переходов
Н заглушек
До 600 вкл.
±3,5
4,0
±6,0
±6,0
800 и 1000
±4,0
4,5
±9,0
1200
±6,0
6,0
1400
± 7,5
7,0
1.4.2. Предельныеотклонения наружногодиаметра деталей в неторцовых сечениях должныбыть не более ±(0,005Dн +2) мм.
1.4.3. Для штампосварных тройников по ОСТ 30-23-77допускается принимать в качествеконтролируемого размера внутренний диаметр вместо наружного. При этом предельныеотклонения не должны превышать установленных для наружного диаметра.
Примечание. Внутренний диаметр определяют по формулам:
Dв = Dн — 2S;
dв = dн — 2S;
1.4.4.Овальность деталей должна быть не более ±2,1 (0,005Dн + 2) мм.
1.5. Толщинастенки деталей должна быть не менее 85 % номинального размера.
1.5.1. Толщинастенки на торцах деталей не должна превышать номинальный размер более чем на 30 %.
1.6. Прирасточке или обточке концов деталей должен быть обеспечен плавный переход отбольшей толщинык меньшей под углом не более 15°.
1.7. Расстояниемежду продольными сварными швами деталей и их элементов должно бытьне менее 100 мм.
1.7.1. Сваркадеталей должна производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций, а также правил Госгортехнадзора СССР или строительных норм и правил.
1.7.2.Конструкция сварных соединений должна обеспечивать проведение ихконтроля физическими методами.
1.7.3. Разделкасвариваемых кромок должна соответствовать ГОСТ16037-70.
1.7.4. Смещениесвариваемых кромок должно быть не более величин, установленных в СНиП III-Г.9-62,а для деталей трубопроводов, на которыераспространяются правила ГосгортехнадзораСССР, — в правилах Госгортехнадзора СССР.
1.7.5. Прихваткуи сварку должны выполнять сварщики, сдавшие испытания в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков»,утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение установленного образца.
1.7.6. Всесварочные материалы должны иметь сертификаты заводов-изготовителей с указаниеммарки и химического состава. В сертификатахна электроды должны быть также указаны механические свойства и химический состав наплавленного металла.
1.7.7. Сварныешвы должны быть выполнены дуговой сваркой и по внешнему виду должныудовлетворять следующим требованиям:
поверхность швовдолжна быть слегка выпуклой, мелкочешуйчатой;
ноздреватость,пористость, грубая чешуйчатость не допускаются;
переходот наплавленного металла к основному должен быть плавным, на швах не должно оставаться кратеров.
1.7.8.Продольные сварные швы штампосварных деталей и переходовдолжны быть двухсторонними.
1.7.9. Насварных швах не допускаются:
подрезы в зонеперехода от основного металла к наплавленному, трещиныи наплывы;
поры и прожоги;
неравномерноеусилениесварного шва по ширине и высоте.
1.7.10. Высотаусиления шва должна быть неменее 0,5 мм и не более:
3,5 мм при толщинестенок до 8 мм вкл.;
4,0 мм притолщине стенок свыше 8 мм.
1.7.11.Сварные соединения деталей трубопроводов, накоторые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, подлежат маркировке,позволяющей установить фамилию сварщика,выполнявшего эти соединения. Система и способмаркировки устанавливаются в производственной инструкции на сварку.
1.7.12. Сварныешвы должны быть зачищены от грязи, окалины, шлака, брызг раскаленного металла и других загрязнений.
1.8. Механическиесвойства металла сварных швов должны быть не нижеуказанных в табл. 1.
1.8.1. Потребованию потребителя, оговоренному в заказе, сварные соединениядолжны подвергаться испытанию на статический изгиб (загиб). Уголзагиба должен быть не менее 100°.
Примечание. Испытание на изгиб (загиб) металла деталей трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, является обязательным.
1.9. Формакромок присоединительных концов деталей должна соответствоватьчерт. 2.
Черт. 2
Примечание. В зоне сварных швов допускается увеличение ширины притупления на высоту усиления шва.
1.9.1.Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготавливать деталис другой формой обработки кромок.
1.10. На наружнойи внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, плены,рванины, закаты, заусенцы, расслоения и грубыериски. Отдельные незначительные забоины, вмятины,волнистость, гофры, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачисткидефектов не должны выводить размеры деталей за пределыдопускаемых отклонений и препятствоватьпроведению внешнего осмотра и измерений.
1.11. Детали должны выдерживать без разрыва, потенияили течи пробное гидравлическое давление Рпр = 1,5Ру, где Ру- величина условного давления деталей по ОСТ 36-20-77 — ОСТ 36-25-77 (принимается большее из двух значений, если деталь предназначена для неагрессивных и среднеагрессивных сред).
1.12. Наружнаяповерхность деталей с государственным Знаком качества должна быть огрунтована.
1.13. Изготовительдолжен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта.
2. Правила приемки
2.1. Деталидолжны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.
2.2. Деталипредъявляются к приемке партиями.
2.2.1. Партиядолжна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки (если таковая предусмотрена технологическим процессом), но не более, чем из 500 шт.
2.2.2. Потребованию потребителя допускается комплектовать партии деталей подругим признакам.
2.3. Визуальномуосмотру и обмеру должна быть подвергнутакаждая деталь партии.
2.4. Марку сталии ее химический состав, а также механические свойства основного металла секционных отводов по ОСТ36-21-77 и сварных тройников по ОСТ36-24-77 принимают по сертификату предприятия-изготовителя заготовки.
2.5. Дляконтроля механических свойств отбирают от одной детали партииили контрольного сварного соединения:
для испытанийна растяжение -два образца изосновного металла и два образца из сварного шва;
для испытаний на изгиб (загиб)- два образца из сварного шва.
2.6. Все сварныешвы деталей по всей длине должны подвергаться контролю физическими методами.
2.6.1. Посоглашению между изготовителем ипотребителем допускается уменьшение количестваконтролируемых сварных швов.
2.6.2. Количествоконтролируемых сварных швов секционных отводовпо ОСТ36-21-77 и сварных тройников по ОСТ36-24-77 должно приниматься по действующейнормативно-технической документации на соответствующие виды трубопроводов.
2.6.3. Длядеталей трубопроводов, на которые распространяются правила ГосгортехнадзораСССР, количество контролируемых сварных швовдолжно быть не менее установленного правилами ГосгортехнадзораСССР.
2.6.4. Посогласованию с потребителем деталитрубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора СССР, допускается испытывать на непроницаемость смачиванием керосином взамен контроля физическими методами.
2.7. При физическихметодах контроля сварные швы бракуются, если вних будут обнаруженыследующие дефекты:
непровары и трещины любых размеров;
шлаковые включенияглубиной более 10 % толщины стенки и длиной более 30 мм;
поры глубинойболее 10 % толщины стенки и длиной более 15 мм;
скоплениявключений и пор в виде сплошной сетки независимо от их глубины.
2.7.1.Для деталей трубопроводов пара и горячей водыбраковочные нормы при физических методах контроля сварных швов должнысоответствовать указанным в «Руководящих технических материалах по сварке при монтаже тепловыхэлектростанций» РТМ-1с-73.
2.7.2. При испытании на непроницаемость смачиванием керосином сварные швы бракуются,если за время выдержки на контролируемой поверхностипоявятся пятна керосина.
2.8. Разрешаетсяисправлять дефектысварных швов путем удаления и последующей заварки дефектныхмест с зачисткой и повторным контролем.
2.8.1. Недопускается исправление дефектов сварки подчеканкой или подваркой без предварительнойвырубки дефектных мест.
2.9. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают не менее 1 % деталей от партии, но не менееодной детали.
2.9.1.Испытание деталей гидравлическим давлениемдопускается производить в составе смонтированного трубопровода при условиигарантии изготовителем величины давления в соответствии с п. 1.11.
2.10. Принеудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенномколичестве образцов, отобранных от той жепартии деталей. Результаты повторных испытаний являются окончательными ираспространяются на всю партию.
3. Методы испытаний
3.1. Осмотрпроизводят без применения увеличительных приборов.
3.2. Обмерпроизводят с помощью шаблонов, угольников,калибров и другого контрольно-измерительногоинструмента.
3.2.1. Контрольнаружного диаметра допускается производить измерением периметра с последующим пересчетом по формуле
где Р — периметр, мм;
а — толщина рулетки, мм.
3.3. Для испытанийгидравлическим давлением применяют приспособления и оборудование любой конструкции и типа, обеспечивающие нагружение деталейтребуемым давлением.
3.3.1. Испытаниепроизводят водой при температуре не ниже плюс 5° С.
3.3.2. Передиспытанием воздух из деталей должен быть вытеснен наполняющейжидкостью.
3.3.3. Времявыдержки деталей под давлением привыборочном испытании должно быть не менее 30с.
3.4. Механическиеиспытания производят:
основногометалла по ГОСТ1497-73;
сварного соединенияпо ГОСТ6996-66.
Типобразца для испытаний сварного соединения на статический изгиб (загиб) указывают в заказе.
3.4.1. Заготовкидля образцов рекомендуется отбирать из наименее искривленных участковдеталей.
3.4.2.Допускается проверку механических свойств деталей производить на образцах, изготавливаемых из контрольных сварных соединений. Для каждой партии должнобыть сварено не менее одного контрольногосоединения. Контрольныесварные соединения должны быть идентичнысварным соединениям деталей по марке стали, толщине стенки, форме разделки кромок и выполнены по технологическому процессу, применяемомупри изготовлениидеталей.
3.4.3. Контрольные сварные соединения должны изготовляться таким образом, чтобышов являлся продолжением шва свариваемого изделия.
Контрольные сварные соединения дляпроверки поперечных (кольцевых) швов должны изготовляться с максимальным приближением к положениюкольцевого шва.
3.4.4.Термообработка контрольных сварных соединений должна производиться совместно с изделием.
3.4.5.Размеры контрольных соединений должны быть такими, чтобы из них можно было вырезать необходимоеколичество образцов для всех видов механическихиспытаний и из оставшейся части можно было дополнительно вырезать удвоенное количество образцов.
3.5. Контролькачества сварных швов физическими методамидолжен проводиться с помощью проникающих излучений (рентгено- или гаммаскопия в соответствии с ГОСТ7512-69) или ультразвуком в соответствии сГОСТ14782-69.
3.6. Испытаниена непроницаемость смачиванием керосином должнопроизводиться по методу, указанному в приложении 1.
4. Маркировка, упаковка, транспортирование ихранение
4.1. Общиетребования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ10692-72 в части соединительных частей.
4.2. Маркировкунаносят на наружную поверхность каждой детали яркой несмываемой краской или клеймом. Глубина клеймения не должна выводить толщинустенки детали за пределы минусового допуска.
4.2.1.Маркировка должна включать условное обозначение детали без ее наименования, номер партии и товарныйзнак завода-изготовителя.
На деталях,аттестованных на высшую категорию качества, дополнительно наносятгосударственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.
4.3. К каждой партии деталей должен быть приложен сертификат, рекомендуемаяформа которого указана в приложении 2.
Детали, в сертификатахна которые отсутствуют сведения о разрешениина изготовлениеместного органа Госгортехнадзора СССР, не должныприменяться для трубопроводов, на которыераспространяются правила Госгортехнадзора СССР.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Метод испытания на непроницаемость сварных швов смачиваниемкеросином
Контролируемыесварные швы покрывают с одной стороны меловымраствором и после его высыхания смачивают с противоположнойстороны керосином.
Во времяиспытания наповерхности шва должен постоянно находиться слой керосина.
Время выдержкипод действием керосина должно быть не менее 90 мин для стыковых и односторонних угловых швов и неменее 180 мин для двусторонних угловых швов.
При проведениииспытаний при температуре ниже 0 °С испытуемый шов должен быть прогрет, а меловойраствор должен быть приготовлен на незамерзающем растворителе, не нарушающем белизныраствора, или на воде с просушкой с подогревом. Время выдержки при этом должно быть увеличено вдвое.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
СЕРТИФИКАТ
Министерство
(ведомство)
________________________________________________
(Наименование предприятия-изготовителя деталей и егоадрес)
Форма 1 (товарный знак)
Разрешение наизготовление № ___________ от ____________ выдано
_________________________________________________________________________
(Наименование местного органа Госгортехнадзора СССР, выдавшего разрешение)
Сертификат № ________________Выдан «_____» ____________ 19 _____г.
Заказчик ___________________________________
Адрес заказчика __________________Транспортный № _________________
Заказ-наряд № _______________________________
Условное обозначениедеталей
Предельные параметрыприменения
Материал
Номер партии
Механические свойства
Гидравлическоедавление, кгс/см2
Количество, шт.
Масса, кг
Прочие сведения
условное давление Ру, кгс/см2
рабочая температура, °С
временное сопротивлениеσв, кгс/мм2
предел текучести σт,кгс/мм2
относительное удлинениеδ5 %
Основной металл
Сварные соединения
_________________________________________________________________________
Примечания:
1. Величинагидравлического давления гарантируется.
2. Условное давление указано дробью: в числителе — для неагрессивных сред,в знаменателе — для среднеагрессивных.
Штамп ОТК Начальник ОТК
(Подпись)
Лист регистрации изменений
ОСТ_______________________________
(Обозначениестандарта)
Изм.
Номер листов (страниц)
Номер документа
Подпись
Дата
Срок введения изменения
измененных
замененных
новых
аннулированных
СОДЕРЖАНИЕ
1. Профессиональный требования. 2
2. Правила приемки. 6
3. Методы испытаний. 7
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8
Приложение 1 Метод испытания на непроницаемость сварныхшвов смачиванием керосином.. 8
Приложение 2. 8
Лист регистрации изменений. 9
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.