Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандартраспространяется на огнеупорные стопорные изделия (далее — изделия) дляразливки стали из ковша: стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканами гнездовые кирпичи.
Обязательные требования ккачеству продукции по массовой доле оксидов, открытой пористости и термическойстойкости изложены в пункте 6.1 (таблицы 14, 16, 18, 20, 22).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.Профессиональный условия
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88)Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости,водопоглощения
ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массыпри прокаливании
ГОСТ2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния(IV)
ГОСТ2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа(III)
ГОСТ2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатыенеразборные для грузов массой до 500 кг. Общие Профессиональный условия
ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Профессиональный условия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры иогнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89)Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Методопределения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определенияостаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79)Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 9078-84 Поддоныплоские
ГОСТ10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. ОбщиеПрофессиональный условия
ГОСТ 10905-86 Плитыповерочные и разметочные. Профессиональный условия
ГОСТ 15136-78 Изделияогнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы,основные параметры. Общие Профессиональный требования
ГОСТ 25714-83 Контрольнеразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости,кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорныхизделий
ГОСТ 28584-90 Огнеупоры иогнеупорное сырье. Метод определения влаги
ГОСТ 28833-90 Дефектыогнеупорных изделий. Термины и определения
3 Определения
В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 посечка, трещина,скошенность, овальность: По ГОСТ 28833.
3.2 рабочая поверхностьстопорного изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металлаи шлака; для стопорной трубки и пробки — также все места стыка изделий, включаявинтовую нарезку пробки.
3.3 конусность:Отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы квысоте изделия.
4 Марки
4.1 Изделия подразделяют намарки, указанные в таблице 1.
Таблица 1- Характеристика марок стопорных изделий (стопорного припаса)
Маркаизделия
Характеристика
Вид изделия
ШСП-32
Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 32 %
Стопорная трубка, пробка, стакан, гнездовой кирпич
ШСП-34
Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 34 %
Пробка, стакан
ШСП-35
Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 35 %
Стопорная трубка
ШСП-37
Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 37 %
Пробка
ШГСП
Шамотнографитовый стопорный припас
Пробка, стакан
МКРСП
Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45%
Пробка
МКРАСП
Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45% из сырья Аркалыкского месторождения
Стопорная трубка
МЛСП
Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 62 %
Стакан
МЛСП-63
Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 63 %
Стопорная трубка
МКСП
Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 72 %
Пробка
МКСП-73
Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73%
Стопорная трубка
МКСПТ-73
Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73% термостойкий
То же
ПСП-90
Периклазовый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 90 %
Стакан, вкладыш
РБСП-88
Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO неменее 88 %
То же
ФБСП-54
форстеритовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO неменее 54 %
»
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделийдолжны соответствовать указанным на рисунках 1 — 12 и в таблицах 2 — 12.
Рисунок 1 — Стопорная трубканомеров 1-8 и 8-1
Таблица 2 — Размеры стопорной трубки
В миллиметрах
Номеризделия
H
h
h1
D
D1
D2
d
d1
d2
Номер применяемой пробки
1
300
10
13
100
67
63
40
72
67
9
2
300
14
17
125
81
75
48
86
79
10
3
300
18
21
140
94
88
54
100
93
11
4
300
18
21
160
106
100
60
111
104
12
5
300
23
26
180
125
115
64
129
119
13
6
300
23
34
180
125
115
64
129
115
13
7
270
23
26
200
125
115
64
129
119
14,14-2
8
270
23
34
200
125
115
64
129
115
14,14-2
8-1
270
35
38
200
136
110
64
140
114
14-1
Примечания
1 Высоту h1стопорной трубки номеров 6 и 8 принимают большей по сравнению с трубкойномеров 5 и 7 с учетом применения разгрузочной металлической шайбы толщиной 8мм.
2 По соглашению сторон допускаетсяизготавливать стопорные трубки: номеров 1 — 8, 8-1 высотой 150, 200, 250 мм;номеров 5, 6 высотой 275 мм; номеров 7, 8, 8-1 высотой 300 мм, а такженомеров 1 — 8, 8-1 с другим внутренним диаметром d.
Рисунок 2 — Пробка номеров 9- 14, 14-1, 14-2
Таблица 3 — Размеры пробки
В миллиметрах
Номеризделия
H
h
D
D1
D2
d1
d2
d3
d4
l
S
r
r1
R
R1
e
k
9
125
10
100
67
63
34
24
32
22
72
12
2,8
2,6
47,5
27
97
31
10
140
14
125
81
75
40
30
38
28
91
12
2,8
2,6
57,5
45
126
51
11
160
18
140
94
88
48
36
46
34
100
16
3,7
3,6
67,5
54
140
60
12
180
18
160
106
100
55
43
52
40
115
16
3,7
3,6
77,5
62
160
69
13
200
23
180
125
115
55
43
52
40
120
16
3,7
3,6
77,5
62
166
69
14
200
23
200
125
115
55
43
52
40
120
16
3,7
3,6
77,5
62
166
69
14-1
200
35
200
136
110
55
43
52
40
132
16
3,7
3,6
77,5
62
166
69
14-2
225
23
200
125
115
55
43
52
40
120
16
3,7
3,6
77,5
62
166
69
Примечания
1 Верхний и нижний витки винтовой нарезкипробки обрезают так, чтобы исключить возможность образования острого угла.
2 Допускается изготавливать пробку:
без выемки в верхней части винтовой нарезки;
с цилиндрическим пояском высотой 15 — 20 ммв верхней части конической поверхности диаметром D, равным 100 — 160 мм, ивысотой 20 — 50 мм диаметром D, равным 180 — 200 мм;
с цилиндрическим пояском высотой до 5 мм напереходе от конической к сферической части;
с выступающим или утопленным сферическимследом от выталкивателя пресс-формы высотой до 1 мм в нижней части.
3 Металлургическим предприятиям,изготавливающим пробки для собственного потребления, разрешаетсяизготавливать их не только с винтовым, но и с анкерным или болтовымкреплением.
Рисунок 3 — Стакан номеров 15- 23
Таблица 4 — Размеры стакана номеров 15 — 23
В миллиметрах
Номеризделия
Н
D
D1
d
d1
r
e
k
Номер применяемой пробки
15
140
140
112
24
26
28
30
32
35
40
45
50
35
34
60
9
50
52
16
240
160
120
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
55
60
65
35
34
67
11
70
72
17
300
160
127
25
30
35
40
45
50
55
60
35
34
65
10, 11
60
62
70
72
18
360
160
120
30
35
40
45
50
55
60
65
40
37
72
11
70
72
19
140
140
112
30
35
40
45
50
58
35
34
64
10
60
62
20
300
160
127
30
35
40
45
50
55
60
65
68
35
34
69
10, 11
70
72
21
360
160
120
30
35
40
45
50
55
60
65
68
55
51
88
12, 13,14, 14-1, 14-2
70
72
22
240
180
140
30
35
40
45
50
55
60
65
71
50
46
85
11
70
72
23
370
210
146
30
35
40
45
50
55
60
67
90
86
120
12, 13,14, 14-1, 14-2
70
80
82
65
64
105
90
100
102
54
54
105
Примечание -Стакан номер 23 диаметром внутреннего канала d, равным 70, 80, 90, 100мм, изготавливают только безобжиговым.
Рисунок 4 — Стакан номер 24
Таблица 5 — Размеры стакана номер 24
В миллиметрах
Номер изделия
Н
Н1
D
D1
D2
D3
d1
d2
r
e
k
Номер применяемойпробки
24
370
320
210
146
152
180
30
35
40
45
50
55
60
67
90
86
120
12, 13, 14, 14-1, 14-2
70
80
82
65
64
105
90
100
102
54
54
105
Примечание — Стакан номер 24 диаметром внутреннегоканала d, равным 70, 80, 90 и 100 мм, изготавливают толькобезобжиговым.
Рисунок 5 — Стакан номеров 25- 30
Таблица 6 — Размеры стакана номеров 25 — 30
В миллиметрах
Номер изделия
Н
h
h1
D
D1
d
d1
d2
d3
Номер применяемых
вкладыша
пробки
25
200
60
8
125
95
30
35
40
75
80
106
35
9
26
140
60
8
140
112
30
35
40
75
80
106
35
9
27
240
65
12
160
120
25
30
35
40
45
50
55
60
98
102
140
36
10, 11
28
300
65
12
160
127
25
30
35
40
45
50
55
60
98
102
140
36
10, 11
29
360
65
12
160
120
30
35
40
45
50
55
60
98
102
140
36
10, 11
30
240
65
12
180
140
30
35
40
45
50
55
60
98
102
140
36
10, 11
Рисунок 6 — Стакан номеров 31и 32
Таблица 7 — Размеры стакана номеров 31 и 32
В миллиметрах
Номер изделия
Н
Н1
D
D1
D2
D3
d
d1
r
e
k
Номер применяемойпробки
31
280
170
140
110
120
164
30
35
40
45
50
55
60
65
40
37
72
11
32
360
250
140
110
120
175
30
35
40
45
50
55
60
65
40
37
72
11
Рисунок 7 — Стакан номеров 33и 34
Таблица 8 — Размеры стакана номеров 33 и 34
В миллиметрах
Номер изделия
H
H1
h
h1
D
D1
D2
D3
d
d1
d2
d3
Номер применяемых
вкладыша
пробки
33
280
170
65
8
140
11
120
164
30
35
40
45
50
55
60
98
102
126
36
10, 11
34
360
250
65
8
140
110
120
175
30
35
40
45
50
55
60
98
102
126
35
10, 11
Примечание — В верхней и нижней частях наружнойконической поверхности стаканов всех номеров допускается цилиндрическийпоясок высотой 10 — 15 мм, а при переходе от верхней конической поверхности кшейке стакана по размеру D3 — закругление радиусом до 5 мм.
Рисунок 8 — Вкладыш номеров35 и 36
Таблица 9 — Размеры вкладыша номеров 35 и 36
В миллиметрах
Номеризделия
h
d
d1
d2
d3
r
e
k
Номер применяемых
стакана
пробки
35
57
30
35
40
71
76
43
35
29
56
25, 26
9
36
62
25
30
94
98
42
50
44
70
27, 28,29, 30, 33, 34
10, 11
62
35
40
45
94
98
52
45
39
70
62
50
55
60
94
98
62
40
32
70
Примечание — На верхней частинаружной поверхности и конусной части внутренней поверхности вкладышадопускается цилиндрический поясок высотой до 5 мм.
Рисунок 9 — Гнездовой кирпичномеров 37 — 44
Таблица 10 — Размеры гнездового кирпича номеров 37 — 44
В миллиметрах
Номеризделия
В
H
h1
d
d1
d2
Номер применяемого стакана
37
250
100
30
190
129
119
25
38
250
120
30
190
144
126
15, 19,26
39
250
120
30
225
184
169
22, 30
40
300
150
40
240
184
166
22, 30
41
300
150
40
240
164
146
16, 27
42
300
150
40
240
164
152
17, 18, 20, 21, 28, 29
43
360
150
60
300
215
200
23
44
360
150
60
300
215
206
24
Рисунок 10 — Верхняя частьсоставного гнездового кирпича номер 45
Рисунок 11 — Нижняя частьсоставного гнездового кирпича номер 46
Таблица 11 — Размеры гнездового кирпича номеров 45 — 46
В миллиметрах
Номер изделия
В
H1
h1
d
d1
d2
d3
Номер применяемогостакана
45
300
75
40
240
164
160
—
17, 18, 20, 21,28, 29
46
300
75
—
—
—
160
152
Рисунок 12 — Гнездовой кирпичномер 49
Таблица 12 — Размеры гнездового кирпича номер 49
В миллиметрах
Номер изделия
В
H
h1
d
d1
d2
Номер применяемогостакана
49
300
150
40
220
144
159
31, 32, 33, 34
По соглашению сторон допускаетсяизготавливать изделия других форм и размеров по чертежам заказчика с указаниемпредельных отклонений по размерам.
5.1.1 Допускается радиусзакругления вертикальных граней в наружных углах гнездового кирпича до 8 мм. Наконусной части внутренней поверхности гнездового кирпича (по d2 -для номеров 37 — 45; по d3 — для номера 46; по d1 и d2 -для номера 49) допускается цилиндрический поясок высотой 5 — 10 мм.
5.1.2 Расчетный объем,расчетная масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий (приложение А)не являются браковочным признаком.
5.1.3 Форма и размерывинтовой нарезки металлического стопорного штыря приведены в приложении Б.
5.2 Предельные отклоненияразмеров изделий должны соответствовать указанным в таблице 13.
Таблица 13 — Предельные отклонения размеров
Размеризделия
Предельное отклонение размеров
стопорной трубки
пробки
стакана
вкладыша
гнездового кирпича
мм
%
мм
%
мм
%
мм
мм
%
1 Диаметр изделия:
полусухого формования:
до 50 мм включ.
±1
—
±1
—
±1
—
±1
—
—
св. 50 » 100 мм »
±2
±2
—
±2
—
±1
—
—
» 100 мм
—
±2
—
±2
±2
—
—
±2
—
пластического формования:
до 50 мм включ.
±2
—
±1
—
±1
—
±1
—
—
св. 50 » 100 мм »
±2
—
±2
—
±2
—
±1
—
—
» 100 мм
—
±2
—
±2
—
±2
—
—
±2
2 Диаметр буртика и паза
±1
—
±1
—
—
—
—
—
—
3 Высота буртика (h) и глубина паза (h1)
±1
—
±1
—
—
—
—
—
—
±1
—
—
—
—
—
—
±1
—
4 Высота гнезда под вкладыш
—
—
—
—
+2
—
—
—
—
5 Высота, длина и ширина:
до 100 мм включ.
—
—
—
—
—
—
+1
—
±2
св. 100 » 200 мм »
—
±3
—
±3
±5
—
—
±2
» 200 мм
—
±3
—
±3
±6
—
—
—
±2
Примечания
1 Отклонение по диаметру винтовой нарезкипробки устанавливают ±1 мм.
2 Гнездовой кирпич с плюсовым допуском подиаметру рекомендуется использовать со стаканом с плюсовым допуском, агнездовой кирпич с минусовым допуском — соответственно со стаканом сминусовым допуском.
6 Общие Профессиональный требования
6.1 Пофизико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должнысоответствовать требованиям, указанным в таблицах 14 — 24.
Таблица 14 — Физико-химические показатели стопорной трубки
Наименованиепоказателя
Норма для марки
ШСП-32
ШСП-35
МКРАСП
МЛСП-63
МКСПТ-73
МКСП-73
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
Аl2O3, не менее
32
35
Св. 45
63
73
73
Fe2О3,не более
—
—
2,8
1,3
1,5
1,1
2 Огнеупорность, °С, не ниже
1690
1710
1750
—
—
—
3 Открытая пористость изделий, %:
полусухого формования
15 — 26
15 — 26
18 — 25
16 — 21
Неболее 24
16 — 20
пластического формования
19 — 26
19 — 26
—
—
—
—
4 Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре:
1350 °С
0,3
0,3
—
—
—
—
1400 °С
—
—
0,3
0,1
0,3
0,1
5 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее
1
2
3
2
Примечание — Разность максимального иминимального значений открытой пористости в одной партии изделий марокШСП-32, ШСП-35 и МКРАСП не должна превышать 6 %.
Таблица 15 — Показатели внешнего вида стопорной трубки
Наименование показателя
Норма для марки
ШСП-32, ШСП-35, МКРАСП
МЛСП-63, МКСПТ-73,МКСП-73
1 Овальность, мм, неболее, при диаметре:
до 100 мм включ.
1
св. 100 мм
2
1
2 Кривизна по высотеизделия, мм, не более
2
1
3 Скошенность торцовыхплоскостей, мм, не более
1
4 Отбитость: на рабочейповерхности
Не допускается
на внешней кромке торцовглубиной, мм, не более
3
5 Отдельные выплавки нарабочей поверхности диаметром, мм, не более
5
6 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.
—
св. » 0,3 » 0,5 мм »
длиной, мм, не более, наповерхности:
рабочей
25
20
нерабочей
40
25
7 Трещины
Не допускаются
Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.
Таблица 16 — Физико-химические показатели пробки
Наименованиепоказателя
Норма для марки
ШСП-32
ШСП-34
ШСП-37
ШГСП
МКРСП
МКСП
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
Аl2O3, не менее
32
34
37
—
Св. 45
Св. 72
Fe2О3,не более
—
—
—
—
1,5
1,2
2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее
—
—
—
20
—
—
3 Огнеупорность, °С, не ниже
1690
1710
1710
—
Св.1750
—
4 Открытая пористость, %, изделий:
полусухого формования
15 — 20
15 — 20
15 — 20
—
16 — 21
16 — 21
пластического формования
18 — 23
18 — 22
18 — 23
Неболее 27
20 — 25
—
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже, изделий:
полусухого формования
1320
1320
1350
—
1350
—
пластического формования
1350
1350
1370
—
1350
—
6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее
1
3
1
Примечания
1 Разность максимального и минимальногозначений открытой пористости в одной партии изделий марки ШГСП не должнапревышать 5 %.
2 Для пробки номер 9 температуру началаразмягчения не определяют.
Таблица 17 — Показатели внешнего вида пробки
Наименование показателя
Норма для марки
ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37,МКРСП, МКСП
ШГСП
1 Отбитость глубиной,мм:
на рабочей поверхности
Не допускается
в местах сопряженияпробки со стаканом и вкладышем
То же
на внешней кромкеторцов, не более
3
2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности
3
в местах сопряженияпробки со стаканом и вкладышем
Не допускаются
3 Посечки
То же
4 Трещины
»
5 Выгорание графита
—
Не допускается
Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.
Таблица 18 — Физико-химические показатели стакана
Наименованиепоказателя
Норма для марки
ШСП-32
ШСП-34
ШГСП
МЛСП
ПСП-90
ПБСП-88
ФБСП-54
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
Аl2O3, не менее
32
34
—
Св. 62
—
—
—
Fe2О3,не более
—
—
—
1,5
—
—
—
MgO, не менее
—
—
—
—
90
88
54
SiO2, не более
—
—
—
—
—
—
32
2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее
20
3 Огнеупорность, °С, не ниже
1690
1710
—
—
—
—
—
4 Открытая пористость, %, не более
22
20
27
24
26
22
22
5 Температура начала размягчения,
°С, не ниже
1350
1350
—
—
—
—
—
6 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
25
25
25
7 Кажущаяся плотность, г/см3, не менее
.
2,55
8 Массовая доля влаги, %, не более
—
—
—
—
—
0,6
0,5
Примечания
1 Допускается изготовлять стакан номеров 19- 24 марки ПСП-90 с открытой пористостью не более 29 % и пределом прочностипри сжатии не менее 20 Н/мм2.
2 По требованию потребителя безобжиговыйстакан подвергают парафинированию.
Таблица 19 — Показатели внешнего вида стакана
Наименование показателя
Норма для марки
ШСП-32, ШСП-34, МЛСП,ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54
ШГСП
1 Отбитость глубиной,мм, не более:
на рабочей поверхности
3
в местах сопряжениястакана с пробкой
Не допускается
на нерабочейповерхности:
глубиной, мм, не более
10
длиной, мм, не более
15
в количестве, шт., неболее
2
2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности
3
в местах сопряжениястакана с пробкой
Не допускаются
на нерабочей поверхности
5
3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.
—
св. 0,3 » 0,5 мм »
длиной, мм, не более, наповерхности:
рабочей
Не допускаются
нерабочей
40
в нижней части выемкидля вкладыша у стакана номеров 25 — 30, 33, 34 и в месте сопряжения наружнойконусной части стакана и шейки для стакана номер 24
25
4 Трещины
Не допускаются
5 Выгорание графита
—
Не допускается
Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.
Таблица 20 — Физико-химические показатели вкладыша
Наименованиепоказателя
Норма для марки
ПСП-90
ПБСП-88
ФБСП-54
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
MgO, неменее
90
88
54
SiO2 неболее
—
—
32
2 Открытая пористость, %, не более
23
21
20
3 Кажущаяся плотность, г/см3 не менее
—
2,65
—
4 Массовая доля влаги, %, не более
—
0,60
0,50
Примечание — По требованиюпотребителя безобжиговый вкладыш подвергают парафинированию.
Таблица 21 — Показатели внешнего вида вкладыша
Наименование показателя
Норма для марки
ПСП-90
ПБСП-88
ФБСП-54
1 Отбитость глубиной,мм, не более:
на рабочей поверхности
3
в местах сопряжениявкладыша с пробкой
Не допускается
на нерабочейповерхности:
глубиной, мм, не более
5
длиной, мм, не более
10
в количестве, шт., неболее
2
2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности
3
в местах сопряжениявкладыша с пробкой
Не допускаются
на нерабочей поверхности
5
3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.
—
св. 0,3 » 0,5 мм »
—
длиной, мм, не более, наповерхности:
рабочей
Не допускаются
нерабочей
40
4 Трещины
Не допускаются
Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен, канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.
Таблица 22 — Физико-химические показатели гнездового кирпича марки ШСП-32
Наименованиепоказателя
Норма
1 Массовая доля Аl2О3на прокаленное вещество, %, не менее
32
2 Огнеупорность, °С, не ниже
1690
3 Открытая пористость, %, не более
23
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
15
Таблица 23 — Показатели внешнего вида гнездового кирпича марки ШСП-32
Наименование показателя
Норма
1 Отбитость глубиной,мм, не более:
на рабочей поверхности
4
на нерабочейповерхности:
глубиной, мм, не более
10
длиной, мм, не более
30
в количестве, шт., неболее
3
2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности
5
на нерабочей поверхности
8
3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.
—
св. 0,3 » 0,5 мм »
—
длиной, мм, не более, наповерхности:
рабочей
30
нерабочей
50
4 Трещины:
на рабочей поверхности
Не допускаются
на нерабочей поверхностидлиной, мм, не более
40
Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.
Таблица 24 — Размеры посечек в изломе
Наименованиеизделия
Ширина, мм, не более
Длина, мм, не более
Стопорная трубка
0,5
15
Стакан и вкладыш
0,3
30
Пробка
0,3
15
Гнездовой кирпич
0,5
15
6.2 Изделия в изломе (пробка- в изломе или разрезе) должны быть однородного строения.
Неравномерная окраска,отдельные посечки размерами, указанными в таблице 24, не являютсябраковочным признаком.
Не допускаются трещины,пустоты и слоистая структура. В шамотных изделиях не допускается чернаясердцевина шириной более 10 мм.
6.3 Маркировка и упаковкаизделий — по ГОСТ24717 с дополнениями по п. 6.3.1 — 6.3.3.
6.3.1На стакан и вкладыш дополнительно наносят размер диаметра внутреннего канала.Например, изготовленный ОАО «Комбинат Магнезит» периклазовый стакан номер 24диаметром внутреннего канала 40 мм имеет маркировку М-ПСП-90-24-40 или .
6.3.2 При обязательнойсертификации продукцию, на которую выдан сертификат, маркируют знакомсоответствия по нормативному документу [2].
Знак соответствия наносят накаждую упаковку рядом с маркировкой изделий в соответствии с ГОСТ24717 и на сопроводительную техническую документацию (сертификат качества).
6.3.3 Безобжиговые стаканы ивкладыши упаковывают в однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной неменее 0,150 мм или другие влагонепроницаемые материалы с последующей укладкойна поддоны по ГОСТ 9078 или в ящики поГОСТ10198 и ГОСТ 2991.
По согласованию сторондопускается другая упаковка изделий, исключающая гидратацию.
7 Правила приемки
7.1 Правила приемки — по ГОСТ8179 с дополнениями по 7.1.1 — 7.1.4.
7.1.1Объем партии не должен превышать:
шамотных стопорных трубок -75 т, других групп стопорных трубок — 40 т;
пробок, стаканов и вкладышей- 2000 шт.;
гнездовых кирпичей — 4000шт.;
пробок и стаканов,принимаемых комплектно (комплект — одна пробка и один стакан) — 2000комплектов.
7.1.2 При приемке изделий,прошедших предварительную разбраковку, применяют следующие номера плановконтроля:
2 — для стопорных трубок и пробок;
1 или 1a — дляостальных изделий.
При приемке изделий, непрошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля номер 5.
7.1.3 При проверкесоответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта периодичностьпроведения испытаний должна соответствовать требованиям таблицы 25.
Таблица 25 — Периодичность проведения испытаний
Наименованиепоказателя
Периодичность проведения испытания
1 Внешний вид и размеры
От каждой партии
2 Строение в изломе
То же
3 Химический состав:
шамотной стопорной трубки
От каждой десятой партии
других видов шамотных изделий
От каждой пятой партии
остальных изделий
От каждой второй партии
4 Огнеупорность
От каждой пятой партии
5 Открытая пористость
От каждой партии
6 Предел прочности при сжатии
То же
7 Кажущаяся плотность
»
8 Массовая доля влаги
»
9 Температура начала размягчения
От каждой третьей партии
10 Дополнительная линейная усадка
От каждой второй партии
11 Термическая стойкость:
шамотной стопорной трубки
От каждой третьей партии
других групп стопорной трубки
От каждой второй партии
пробки
От каждой партии
7.1.4 При проверке готовойпродукции измеряют следующие размеры изделий:
стопорная трубка — Н, h,h1, D, d (рисунок 1,таблица 2);
пробка — Н, h, D, d1 (рисунок 2, таблица 3);
стакан — Н, h,h1, D, D1, d, d1 (d1 — для стакана номеров 25 — 30, 33, 34) (рисунки 3 — 7,таблицы 4 — 8);
вкладыш — h,d, d1, d2 (рисунок8, таблица9);
гнездовой кирпич — В, Н, H1, h1, d, d1, d2, d3 (рисунки 9 — 12, таблицы 10 — 12).
Точность остальных размерови конусность изделий обеспечиваются пресс-оснасткой и контролю не подлежат.
8 Методы контроля
8.1 Химический составопределяют по ГОСТ2642.0, ГОСТ2642.2 — ГОСТ2642.5 и ГОСТ2642.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точностьопределения.
8.2 Огнеупорность определяютпо ГОСТ 4069.
8.3 Открытую пористость икажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714, вкладыша игнездового кирпича — по ГОСТ 2409. Определения по ГОСТ 25714 проводят наудвоенном количестве образцов. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.
8.4 Предел прочности присжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, гнездового кирпича — по ГОСТ4071.1.
Предел прочности при сжатиипо ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
Контрольный метод — по ГОСТ4071.1.
8.5 Массовую долю влагиопределяют по ГОСТ 28584 на образцах массой 50 — 100 г.
8.6 Температуру начала размягченияопределяют по ГОСТ 4070.
8.7 Дополнительную линейнуюусадку определяют по ГОСТ 5402.1.
8.8 Метод определениятермической стойкости приведен в приложении В.
8.9 Размеры и овальностьизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427,штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ7502.
Овальность определяют какразность наибольшего и наименьшего диаметров одного сечения изделия.
8.10 Глубину отбитости углови ребер измеряют по ГОСТ 15136.
8.11 Кривизну определяют наповерочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощищупа [1]или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленнуюнорму кривизны. Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор между плитой иизделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп(щуп-шаблон) вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
8.12 Для определенияскошенности торцовых плоскостей стопорной трубки поверочный угольник типа VIIили VIII по ГОСТ 3749 длинойизмерительной стороны не менее 250 мм плотно прикладывают одной стороной кобразующей стопорной трубки, а второй — к торцу изделия. В образующийся зазорвводят щуп [1]или щуп-шаблон.
Скошенность определяют помаксимальному зазору, образующемуся между стороной угольника и торцовойплоскостью.
Для стопорной трубки сконусностью скошенность определяют по указанному максимальному зазору,уменьшенному на значение, равное произведению диаметра измеряемого торца трубкина конусность изделия.
8.13 Диаметр выплавкиизмеряют в месте ее максимальной величины металлической линейкой по ГОСТ427.
8.14 Длину посечки илитрещины измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
Ширину посечки или трещиныизмеряют в месте ее максимального размера измерительной лупой по ГОСТ 25706.Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке илитрещине. Между шкалой измерения и поверхностью изделия помещают полоску бумаги,которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.
8.15 Диаметр выплавки нарабочей поверхности стакана и винтовой нарезке пробки, длину посечки нанерабочей поверхности стопорной трубки и нижней части выемки стакана подвкладыш, глубину отбитости на рабочей поверхности стакана и наличие отбитостина винтовой нарезке пробки, а также наличие посечки на рабочей поверхностистакана и на винтовой нарезке пробки оценивают визуально.
8.16 Правильность формырабочей части пробки определяют по плотности ее прилегания к металлическомустакану-шаблону при вращении пробки вокруг оси симметрии. Не допускаетсязазор между поверхностью пробки и седловиной стакана-шаблона более 0,3 мм.Правильность выполнения винтовой нарезки пробки определяют навинчиванием пробкина штырь-шаблон.
Правильность формы стаканаили стакана с вкладышем определяют по плотности прилегания металлическойпробки-шаблона к стакану при вращении ее вокруг оси симметрии. Недопускается зазор более 0,3 мм.
Зазор измеряют щупом [1].
8.17 Строение изделий визломе (пробка — в изломе или в разрезе) оценивают визуально. Поверхностьизлома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или распилом.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование ихранение изделий — по ГОСТ24717.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)Расчетныеобъем, масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий
А.1 Расчетные объем, масса исредняя кажущаяся плотность стопорных изделий приведены в таблицах А.1 — А.4.
Таблица A.1 — Расчетные Монтаж стопорной трубки
Номеризделия
Расчетный объем, см3
Расчетная масса, кг, изделия марки
ШСП-32, ШСП-35
МКРАСП
МЛСП-63
МКСПТ-73
МКСП-73
при средней кажущейся плотности, г/см3
2,0
2,2
2,4
2,5
1
1965
3,9
4,3
4,7
4,9
2
3120
6,2
6,9
7,5
7,8
3
3900
7,8
8,6
9,4
9,8
4
5150
10,3
11,3
12,4
12,9
5
6620
13,2
14,6
15,9
16,6
6
6565
13,1
14,4
15,8
16,4
7
7590
15,2
16,7
18,2
19,0
8
7515
15,0
16,5
18,0
18,8
8-1
7585
15,2
16,7
18,2
19,0
Таблица А.2 — Расчетные Монтаж пробки
Номер изделия
Расчетный объем, см3
Расчетная масса, кг,изделия марки
ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37
ШГСП
МКРСП
МКСП
при средней кажущейсяплотности, г/см3
2,0
1,8
2,2
2,5
9
775
1,6
1,4
1,7
1,9
10
1295
2,6
2,3
2,8
3,2
11
1955
3,9
3,5
4,3
4,9
12
2860
5,7
5,1
6,3
7,2
13
3665
7,3
6,6
8,1
9,2
14
4025
8,1
7,2
8,9
10,1
14-1
4150
8,3
7,5
9,1
10,4
14-2
4620
9,2
8,3
10,2
11,6
Таблица А.3 — Расчетные Монтаж стакана
Номер изделия
d, мм
Расчетный объем, см3
Расчетная масса, кг,изделия марки
ШСП-32, ШСП-34
ШГСП
МЛСП
ПСП-90, ПБСП-88,ФБСП-54
при средней кажущейсяплотности, г/см3
2,0
1,8
2,4
2,6
15
24
1570
3,1
2,8
—
—
26
1565
3,1
2,8
28
1555
3,1
2,8
30
1550
3,1
2,8
32
1540
3,1
2,8
35
1530
3,1
2,8
40
1505
3,0
2,7
45
1470
2,9
2,6
50
1430
2,9
2,6
16
20
3320
6,6
6,0
8,0
—
22
3310
6,6
6,0
7,9
24
3295
6,6
5,9
7,9
26
3270
6,5
5,9
7,8
28
3265
6,5
5,8
7,8
30
3250
6,5
5,8
7,8
35
3205
6,4
5,8
7,7
40
3155
6,3
5,7
7,6
45
3100
6,2
5,6
7,4
50
3035
6,1
5,5
7,3
55
2965
5,9
5,4
7,1
60
2900
5,8
5,2
7,0
70
2755
5,5
5,0
6,6
17
25
4510
9,0
8,1
10,8
—
30
4460
8,9
8,0
10,7
35
4400
8,8
7,9
10,6
40
4340
8,7
7,8
10,4
45
4260
8,5
7,7
10,2
50
4180
8,4
7,5
10,0
55
4090
8,2
7,4
9,8
60
3990
8,0
7,2
9,6
70
3680
7,4
6,6
8,8
18
30
5075
10,2
9,1
—
—
35
5005
10,0
9,0
40
4915
9,8
8,8
45
4825
9,6
8,7
50
4720
9,4
8,5
55
4605
9,2
8,3
60
4505
9,0
8,1
70
4300
8,6
7,7
19
30
1500
—
—
—
3,9
35
1480
3,8
40
1455
3,8
45
1420
3,7
50
1380
3,6
60
1300
3,4
20
30
4345
—
—
—
11,3
35
4310
11,2
40
4260
11,1
45
4195
10,9
50
4115
10,7
55
4025
10,5
60
3920
10,2
65
3795
9,9
70
3600
9,4
21
30
4915
—
—
—
12,8
35
4865
12,6
40
4800
12,5
45
4720
12,3
50
4630
12,0
55
4515
11,7
60
4385
11,4
65
4240
11,0
70
4100
10,7
22
30
4300
—
—
—
11,2
35
4280
11,1
40
4250
11,1
45
4210
10,9
50
4165
10,8
55
4100
10,7
60
4035
10,5
65
3935
10,2
70
3835
10,0
23
30
8320
—
—
—
21,6
35
8270
21,5
40
8205
21,3
45
8130
21,1
50
8040
20,9
55
7930
20,6
60
7810
20,3
70
7580
19,7
80
7350
19,1
90
7260
18,8
100
7130
18,5
24
30
9455
—
—
—
24,6
35
9375
24,4
40
9300
24,2
45
9220
24,0
50
9145
23,8
55
9065
23,6
60
8990
23,4
70
8835
23,0
80
8680
22,6
90
8525
22,2
100
8370
21,8
25
30
1480
3,0
—
—
—
35
1445
2,9
40
1410
2,8
26
30
1350
2,7
—
—
—
35
1330
2,7
40
1310
2,6
27
25
2985
6,0
—
—
—
30
2950
5,9
35
2910
5,8
40
2860
5,7
45
2810
5,6
50
2745
5,5
55
2680
5,4
60
2605
5,2
28
25
4105
8,2
—
—
—
30
4055
8,1
35
4000
8,0
40
3935
7,9
45
3860
7,7
50
3775
7,6
55
3685
7,4
60
3585
7,2
29
30
4735
9,5
—
—
—
35
4660
9,3
40
4580
9,2
45
4485
9,0
50
4380
8,8
55
4265
8,5
60
4140
8,3
30
30
4060
8,1
—
—
—
35
4020
8,0
40
3970
7,9
45
3920
7,8
50
3855
7,7
55
3790
7,6
60
3715
7,4
31
30
3805
7,6
6,8
—
—
35
3765
7,5
6,8
40
3715
7,4
6,7
45
3655
7,3
6,6
50
3585
7,2
6,4
55
3490
7,0
6,3
60
3390
6,8
6,1
32
30
5515
11,0
9,9
—
—
35
5455
10,9
9,8
40
5385
10,8
9,7
45
5300
10,6
9,5
50
5195
10,4
9,4
55
5075
10,2
9,1
60
4935
9,9
8,9
33
30
3500
7,0
—
—
—
35
3450
6,9
40
3390
6,8
45
3325
6,6
50
3250
6,5
55
3165
6,3
60
3075
6,2
34
30
5215
10,4
—
—
—
35
5140
10,3
40
5055
10,1
45
4960
9,9
50
4855
9,7
55
4735
9,5
60
4605
9,2
Таблица А.4 — Расчетные Монтаж вкладыша марокПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54
Номер изделия
Расчетный объем, см3
d,мм
Расчетная масса, кг,изделия
Номер изделия
Расчетный объем, см3
d,мм
Расчетная масса, кг,изделия
при средней кажущейсяплотности 2,65 г/см3
при средней кажущейсяплотности 2,65 г/см3
35
160
30
0,42
36
280
35
0,74
155
35
0,41
275
40
0,73
150
40
0,40
270
45
0,72
36
350
25
0,93
255
50
0,68
345
30
0,90
245
55
0,65
235
60
0,62
Таблица А.5 — Расчетные Монтаж гнездового кирпича марки ШСП-32
Номер изделия
Расчетный объем, см3
Расчетная масса, кг,изделия
Номер изделия
Расчетный объем, см3
Расчетная масса, кг,изделия
при средней кажущейсяплотности 2,0 г/см3
при средней кажущейсяплотности 2,0 г/см3
37
4800
9,6
43
13205
26,4
38
5550
11,1
44
13150
26,3
39
4625
9,2
45
4735
9,5
40
9440
18,9
46
5315
10,6
41
10135
20,3
49
10465
20,9
42
10050
20,1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)Формаи размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря
Б.1 Форма и размеры винтовойнарезки металлического стопорного штыря должны соответствовать указанным на рисунке Б.1и в таблицеБ.1.
Рисунок Б.1- Винтовая нарезкаметаллического стопорного штыря
Таблица Б.1 — Размеры винтовой нарезки стопорного штыря
В миллиметрах
Номерштыря
d’
d’1
d’2
d’3
d’4
R’
s
r’
r’1
l’
Применяемый номер
стопорной трубки
пробки
1
33
31
21
29
19
9
12
3,0
2,0
95
1
9
2
40
37
27
35
25
13
12
3,0
2,0
115
2
10
3
46
45
33
43
31
17
16
4,0
2,8
124
3
11
4
52
52
40
49
37
22
16
4,0
2,8
140
4
12
5
56
52
40
49
37
22
16
4,0
2,8
145
5, 6,7, 8, 8-1
13, 14,14-1, 14-2
6
56
53
40
50
37
22
24
4,6
2,5
145
5, 6,7, 8, 8-1
13, 14,14-1, 14-2
Примечания
1 Нижний виток винтовой нарезки штыряобрезают так, чтобы исключить образование острого угла.
2 При применении разгрузочной шайбы длинавинтовой нарезки l’ стопорногоштыря номер 5 должна быть 133 мм.
3 Штырь номеров 5 и 6 допускается применятьдиаметром d’,равным 60 мм, при соответствующем увеличении внутреннего диаметра d стопорной трубки.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)Определениетермической стойкости стопорной трубки и пробки
B.1Сущность метода
Метод состоит в определениичисла теплосмен, выдержанных испытуемым образцом при резкой смене температур откомнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе, без разрушения начасти.
В.2 Аппаратура
Электрическая вертикальнаятрубчатая печь внутренним диаметром 200 — 300 мм и высотой жаровой трубы 400мм, обеспечивающая температуру в рабочем пространстве не ниже 800 °С. Сушильныйшкаф с температурой сушки не менее 150 °С. Приспособление для загрузки ивыгрузки испытуемых изделий. Термоэлектрический преобразователь с измерительнымприбором класса точности 1,5.
В.3 Образцы для испытания
В.3.1 Порядок отбора изделийи количество образцов для испытаний — по ГОСТ 8179, план контроля 2.
В.3.2 Изделие передиспытанием выдерживают не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении иливысушивают при температуре 110 — 130 °С в течение 1 ч. Когда испытания проводятнепосредственно после обжига изделия, предварительную сушку или выдержку впомещении не производят.
В.3.3 Стопорную трубку илипробку надевают на металлический стержень или штырь-пробкодержатель, резьбакоторого должна соответствовать номеру испытуемого изделия.
В.4 Проведение испытания
В печь вводяттермоэлектрический преобразователь так, чтобы его спай находился в рабочейзоне.
Электрическую печьразогревают до 800 °С, вынимают термоэлектрический преобразователь,подготовленное изделие быстро загружают в печь и закрывают ее крышкой. Изделиес момента загрузки выдерживают в печи 15 мин в вертикальном подвешенномсостоянии. В течение этого времени напряжение, подводимое к печи, не должно меняться.Падение температуры после загрузки изделия не фиксируют. Через 15 мин нагретоеизделие извлекают из печи и охлаждают на воздухе в подвешенном состоянии.
В.5 Обработка результатов
В.5.1 Термическую стойкостьвыражают в теплосменах, которые выдержала стопорная трубка (пробка) при резкойсмене температур от комнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе,находясь в вертикальном подвешенном состоянии, не распадаясь на части, несмотряна наличие трещин, шелушения и сколов по торцам (рисунки B.1 — В.3, В.5 — В.7).
Теплосмену, в которой стопорная трубка (пробка) распалась на части посквозным трещинам (рисунки В.4, В.8, В.9), не учитывают.
РисунокB.1
РисунокВ.2
РисунокВ.3
РисунокВ.4
РисунокВ.5
РисунокВ.6
РисунокВ.7
РисунокВ.8
РисунокВ.9
В.5.2 Если при указанныхиспытаниях одно из изделий окажется термически нестойким, проводят повторныеиспытания на удвоенном количестве образцов (6 шт.), взятых из той же выборки. Приналичии хотя бы одного термически нестойкого изделия из шести вновь отобранныхобразцов партию бракуют.
В.5.3 Результаты испытаниязаписывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:
— наименование предприятия(организации), проводившего испытания;
— обозначение настоящегостандарта;
— дату проведения испытания;
— наименование изделия, егомарку и номер;
— номер партии;
— характер разрушения;
— количество теплосмен (Rтс, 800 °С, воздух);
— фамилию исполнителя.
В.5.4 При оценке партииизделий учитывают результаты определения термической стойкости каждого образца.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)Библиография
1 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы. Монтаж отопления 82003, 82103, 82203, 82303 (ЗАО «ЗаводИзмерон», С.-Петербург)
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.