Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1а. Масло для пропиткидревесины должно быть изготовлено в соответствии с требованиями стоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.
(Введен дополнительно, Изм.№ 3).
1.1. Пофизико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесиныдолжно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя
Норма
Метод анализа
1. Плотность при 20 °С,кг/м3
1090-1130
По ГОСТ 18995.1(разд. 1) и п. 3.2 настоящего стандарта
2. Массовая доля веществ,не растворимых в толуоле, %, не более
0,3
По п. 3.3
3. Объемная доля воды, %,не более
1,5
По п. 3.4 илипо ГОСТ 2477
4. Фракционный состав,объемная доля, %:
По п. 3.4
до 210 °С, не более
3
до 275 ºС
10-35
до 315 °С
30-50
до 360 °С, не менее
70
5. Осадок в масле, нагретомдо 35 ºС
Отсутствие
По п. 3.5
6. Вязкость при 80 °С,условные градусы, не более
1,3
По ГОСТ 6258
7. Температура вспышки, °С,не менее
105
По ГОСТ4333
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.2. Не допускается добавлять вмасло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификациибензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки,хризеновую фракцию.
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ5445 со следующими дополнениями:
партией считается каждаяцистерна;
объемточечной пробы из цистерны, а также объем средней лабораторной пробы при отбореточечных проб из потока должен быть не менее 1 дм3.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
2.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.3.Показатели 1 и 4 таблицы изготовитель определяет периодически по требованиюпотребителя; показатель 2 изготовитель определяет периодически один раз вмесяц.
(Измененная редакция, Изм.№ 3, 4).
3. МЕТОДЫАНАЛИЗА
3.1. Методы отбора проб по ГОСТ5445.
3.1а.При взвешивании применяют следующие лабораторные весы: с наибольшим пределомвзвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,002 г; с наибольшимпределом взвешивания 500 г и с погрешностью взвешивания не более 0,0035 г.
Допускаемыерасхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях(предел воспроизводимости) по пунктам 3.2, 3.3и 3.4настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 1 января 2009 г. После этойдаты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят вобязательные.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 18995.1(разд. 1) со следующими дополнениями:
пробу продукта помещают встакан или коническую колбу и подогревают до 60 °С — 80 °С до полногорастворения кристаллов. Затем добавляют 2 — 5 г сернокислогонатрия по ГОСТ 4166 илибезводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания втечение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60 °С-80°С цилиндр для дальнейшего определения плотности;
плотностьизмеряют ареометрами АОН-1 1060-1120 или АОН-1 1120-1180 с использованиемртутных стеклянных лабораторных термометров с диапазоном измерения от 0°С до100°С и ценой деления 1°С;
для приведения значения плотностик 20 °С пользуются температурной поправкой плотности 0,7кг/м3 на 1°С.
За результат анализа принимаютсреднеарифметическое результатов двух параллельных определений плотности,абсолютное значение разности между которыми (предел воспроизводимости, допускаемоерасхождение) при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает 1 кг/м3.
Допускаемые расхождения(предел воспроизводимости) между результатами анализов, полученных в разныхлабораториях, при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 2 кг/м3.
(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 4).
3.3. Определение массовой доливеществ, не растворимых в толуоле (при массовой доле от 0,1 до 0,3 %)
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
3.3.1. Применяемые посуда иреактивы:
колба коническая по ГОСТ25336, вместимостью 250 см3;
воронка типа В по ГОСТ25336, диаметром 75 или 100 мм;
стаканчик для взвешивания(бюкса) по ГОСТ25336;
эксикатор по ГОСТ25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться припоявлении признаков видимого увлажнения;
цилиндр мерный по ГОСТ1770, вместимостью 100 см3;
шкаф сушильный, обеспечивающийтемпературу нагревало 120 °С;
фильтры бумажные обеззоленные«белая лента» диаметром 11 см;
толуол каменноугольный илисланцевый по ГОСТ 9880или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.
(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 4).
3.3.2. Подготовка к анализу
Фильтр промывают толуолом исушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100 — 110 °С не менее 30мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температурыокружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания вграммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание,охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.
3.3.3. Проведение анализа
В предварительно взвешеннуюколбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.Затем в колбу добавляют 25 см3 толуола, тщательно перемешивают ифильтруют через подготовленный по 3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промываютнагретым до 50 °С — 70 °С толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр сосадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.
3.3.2, 3.3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.3.4. Обработкарезультатов
Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (X) в процентах вычисляют по формуле
где m — массанавески продукта, г;
m1 — масса сухогофильтра, г;
m2 — масса фильтра сосадком, г.
Зарезультат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельныхопределений массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, абсолютное значениеразности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) придоверительной вероятности Р = 0,95 не превышает 0,03 %.
Допускаемыерасхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях(предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0,95 не должныпревышать 0,06 %.
(Измененная редакция, Изм.№ 2, 4).
3.4. Определение объемной доливоды и фракционного состава
3.4.1. Применяемые посуда иприборы
колба металлическаякруглодонная вместимостью 200-250 см3;
дефлегматорстеклянный с одним шаром;
холодильник воздушныйстеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;
цилиндры мерные исполнения 1 или 3 по ГОСТ1770 вместимостью 10 и 100 см3;
термометрТИН4-1 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазономизмерения от 0°С до 400°С и ценой деления 1°С;
горелка газовая илиэлектроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
3.4.2. Проведение анализа
Масло перед анализом нагреваютдо 60 °С — 80 °С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.
100 см3 подогретогомасла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковойпробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центрекоторой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился вцентре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива,а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковойпробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.
Колбу обогревают пламенемгазовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов,при достижении 150 °С со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производяотсчет капель на выходе из холодильника.
В процессе разгонкихолодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удалениякристаллов продукта с его стенок.
Фракцию, отогнанную до 210 °С,отбирают в цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоенияизмеряют объем воды и продукта.
Следующие фракции отбирают вцилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275 °С,315 °С и 360 °С с учетом отгона продукта до 210 °С.
Зарезультат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельныхопределений объемной доли воды и фракционного состава, абсолютное значениеразности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) придоверительной вероятности Р = 0,95 для воды и отгона продукта до 210°С недолжны превышать 0,2 %, для остальных отгонов — 2 %.
Допускаемыерасхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях(предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0,95 для воды иотгона продукта до 210 °С не должны превышать 0,5 %, для остальных отгонов — 4%.
Полученные объемы отгонов в кубических сантиметрах до каждой из нормируемыхтемператур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.
3.4.1, 3.4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).
3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35ºС
3.5.1а. Определение осадкав масле в пробирке
3.5.1. Применяемые приборы,посуда и реактивы:
сетка проволочная тканая с квадратными ячейкамиконтрольная по ГОСТ6613, номера 018-0224;
термометрртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0°С до 100°С и ценойделения 1°С
стаканы стеклянныелабораторные по ГОСТ25336 вместимостью 250 и 600 см3;
пробирка с плоским дномдиаметром 16 ± 1 мм и высотой (150 ± 5) мм или по ГОСТ25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;
вещества водоотнимающие: медьсернокислая безводная или натрий сернокислый по ГОСТ 4166;
горелка газовая илиэлектроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт;
термостат или водяная баня.
(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 3, 4).
3.5.2. Подготовка к анализу
Около 100 см3 анализируемогомасла помещают в стакан вместимостью 250 см3 и подогревают до 60ºС — 80 °С. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруютчерез нагретую до 40 ºС — 50 °С металлическую сетку, избегая попадания нанее осадка водоотнимающего вещества.
В случае, если в процессефильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного маславозвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и сновафильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.
3.5.3а. Определение осадкав масле в стакане
250 см3каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 см3,нагревают до 40 °С — 45 °С в термостате (или водяной бане) и выдерживают приэтой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешиваниепрекращают, снижают температуру до (35 ± 1) °С в естественных условиях ивыдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этогоосторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующимтребованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаруженовидимого осадка.
(Введен дополнительно, Изм.№ 3).
3.5.3. Проведение анализа
Подготовленную пробу масланаливают в предварительно нагретую до 50 °С пробирку высотой слоя 3 см.Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см3с теплой водой, нагретой до 50 °С, так чтобы уровень воды был выше уровня маслав пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана.
Стакан устанавливают на сеткукольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40 °С-45 °Сснижение температуры ведут со скоростью 1 °С — 2 °С в минуту до (35 ± 1) °С.Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или тепломколбонагревателя.
При этом наблюдают температурумасла в пробирке.
При снижении температуры масладо (35 ± 1) °С ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическомпомешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимаюттермометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слоемасла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.
Масло считают соответствующимтребованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появленияв нем кристаллов.
3.5.4. При разногласиях воценке результата анализа определение проводят в пробирке.
(Введен дополнительно, Изм.№ 3).
4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Каменноугольное масло для пропиткидревесины транспортируют наливом в вагонах-цистернах, принадлежащихгрузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозокжелезнодорожным транспортом грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонахбункерного типа для перевозки нефтебитума и ГОСТ22235.
Котлы цистерн должны быть изготовлены из сталипо ГОСТ5520. Специального покрытия для котлов не требуется.
Температура масла при его наливе должна быть 60°С -80°С. При сливе продукт нагревают до этой же температуры при помощиприспособления для разогрева продукта, которым должно быть оборудованотранспортное средство, или горячим маслом с температурой 60°С — 100°С.
Слив из цистерны производят через нижнее сливноеотверстие с использованием сливного прибора с тройным затвором.
До 1 января 2010 г. допускается применениенаходящихся в эксплуатации цистерн с универсальным сливным прибором.Ответственность за сохранность груза несет грузоотправитель.
Способ нейтрализации продукта при разливе -обваловка места разлива. В целях предотвращения попадания продукта вповерхностные воды его следует изолировать песком или воздушно-механическойпеной. Слой почвы с загрязнениями следует вывозить в места утилизации.
Автомобильнымтранспортом продукт перевозят в закрытых металлических емкостях, принадлежащихгрузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозкиопасных грузов автомобильным транспортом.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
4.2.Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификациейопасных грузов по ГОСТ 19433 относится кклассу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр 6163, знак опасности — по черт.66. Номер ООН 2810. Код опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходныхвеществ) 614.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
4.3. Степень (уровень)заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости иобъемного расширения продукта при возможном перепаде температур в путиследования.
4.4. Каменноугольное масло дляпропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60 °С — 80 °С.Допускается хранить масло при 30 °С — 35 °С.
4.5. (Исключен, Изм. № 4).
Разд. 4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантируетсоответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм.№ 2).
5.2. Гарантийный срок хранениякаменноугольного масла для пропитки древесины — один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм.№ 2).
6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При производстве масла иработе с ним следует выполнять общие требования безопасности по ГОСТ12.1.007, требования, установленные ГОСТ12.3.034 и ГОСТ20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве,утвержденные Госгортехнадзором России.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
6.2. Масло является горючимвеществом.
Температура вспышки в открытом тигле — не менее 105 °С.
Температура воспламенения -около 150 °С.
Температура самовоспламенения- около 530 ºС.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
6.3. Масло при загорании тушатраспыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении — углекислымгазом, составом СЖБ, водяным паром.
6.4. Каменноугольное масло дляпропитки древесины по степени воздействия на организм человека относится ко2-му классу опасности (вещество высокоопасное) в соответствии с ГОСТ12.1.007.
Предельнодопустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны одного из наиболее токсичныхкомпонентов фенантрена — 0,8 мг/м3 (по ГОСТ12.1.005).
Контроль за концентрациейвредных веществ — по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ12.1.016.
Периодичность контроля — по ГОСТ12.1.005.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
6.5. При производствекаменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушнойсреде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.
6.6. Помещения, в которыхпроводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не вышепредельно допустимых.
Разд. 6. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР (основной разработчик) и Министерствомпутей сообщения СССР (соисполнитель)
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.С. Локшина, О.С. Фадеева, Л.М.Харькина, канд. техн. наук. А.С. Непомнящая, В.Н. Фарбер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2907.74 № 1807
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2770-59
(Поправка,ИУС 12-2007)
4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которыйдана ссылка
Номер пункта подпункта
Обозначение НТД, на которыйдана ссылка
Номер пункта, подпункта
ГОСТ12.1.005-88
6.4
ГОСТ6613-86
3.5.1
ГОСТ12.1.007-76
6.1
ГОСТ 9880-76
3.3.1
ГОСТ12.1.016-79
6.4
ГОСТ 14710-78
3.3.1
ГОСТ12.3.034-84
6.1
ГОСТ18481-81
3.2
ГОСТ400-80
3.4.1
ГОСТ18995.1-73
1.1;3.2
ГОСТ1770-74
3.3.1;3.4.1
ГОСТ19433-88
4.2
ГОСТ 2477-65
1.1
ГОСТ20022.5-93
6.1
ГОСТ4166-76
3.2,3.5.1
ГОСТ25336-82
3.3.1;3.5.1
ГОСТ4333-87
1.1
ГОСТ5520-79
4.1
ГОСТ5445-79
2.1;3.1
ГОСТ22235-76
4.1
ГОСТ6258-85
1.1
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
5. Ограничение срока действияснято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2,3, утвержденными в мае 1980 г., июле 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-80, 10-85,4-88)
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.