Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящие нормыустанавливают общие требования к огнезащитным составам для стальныхконструкций, а также метод определения их огнезащитной эффективности.
Нормы не распространяются наопределение пределов огнестойкости конструкций с огнезащитой.
Соблюдение требованийнастоящих норм обязательно при разработке нормативно-технической документациина данные средства огнезащиты и при их сертификации.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормахиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость.Общие требования».
ГОСТ 8239-89 «Двутаврыстальные горячекатаные. Сортамент».
СНиП11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения исоставе проектной документации на строительство предприятий, зданий исооружений».
ГОСТ16523-89 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной иобыкновенного качества общего назначения. Профессиональный условия».
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах применяютследующие термины и определения:
Средство огнезащиты — огнезащитный состав или материал, обладающий огнезащитнойэффективностью и специально предназначенный для огнезащиты различных объектов.
Огнезащитный состав — вещество или смесь веществ, обладающие огнезащитной эффективностью испециально предназначенные для огнезащиты различных объектов.
Объект огнезащиты — материал, конструкция или изделие, подвергаемые обработке средствомогнезащиты с целью снижения их пожарной опасности и (или) увеличенияогнестойкости.
Огнезащитная обработка — нанесение огнезащитного состава на поверхностьобъекта огнезащиты (окраска, обмазка, напыление и т.п.).
Конструктивные способы огнезащиты — облицовка объекта огнезащиты материаламиили иные конструктивные решения по его огнезащите.
Комбинированный способ — сочетания различных способов огнезащитнойобработки.
Огнезащитное покрытие — слой огнезащитного состава, полученный врезультате обработки поверхности объекта огнезащиты.
Огнезащитная эффективность — сравнительный показатель сродства огнезащиты,который характеризуется временем в минутах от начала огневого испытания додостижения критической температуры (500 °С) стандартного образца стальнойконструкции с огнезащитным покрытием и определяется по методу, изложенному вразделе 6 настоящих норм.
Приведенная толщина металла — отношение площадипоперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части еепериметра.
Гарантийный срок хранения (годности) — время, в течение которого огнезащитныйсостав (отдельные его составляющие) может быть использован для огнезащитнойобработки конструкции без снижения его огнезащитной эффективности игарантийного срока эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — время, в течение которого гарантируется заданнаяогнезащитная эффективность покрытия, эксплуатируемого в соответствии стехнической документацией.
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Огнезащитные составыдолжны иметь техническую документацию на их производство и применение, должныбыть утверждены и согласованы в установленном порядке, а также должны иметьсертификат пожарной безопасности.
4.2. Техническаядокументация должна содержать следующие показатели и Монтажогнезащитных составов:
— группу огнезащитнойэффективности;
— расход для определеннойгруппы огнезащитной эффективности;
— внешний вид;
— сведения по технологиинанесения: способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, адгезия, числослоев, условия сушки;
— гарантийный срок и условияхранения состава;
— мероприятия по техникебезопасности и пожарной безопасности при хранении составов и производстверабот.
В случае необходимости втехнической документации следует указывать сведения по видам и маркамлакокрасочных составов, допустимых для нанесения поверх огнезащитного слоя вцелях его защиты от воздействий внешней среды или придания покрытиюдекоративных свойств.
Кроме того, техническаядокументация должна содержать следующие сведения об огнезащитном покрытии:
— толщину для определеннойгруппы огнезащитной эффективности;
— условия эксплуатации(предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);
— внешний вид;
— объемную массу;
— гарантийный срокэксплуатации;
— возможность ипериодичность замены или восстановления покрытия в зависимости от условийэксплуатации.
4.3. Производство и поставкаогнезащитных составов, проектирование и производство работ по огнезащитеконструкций должны осуществляться организациями, имеющими лицензию на данныйвид деятельности.
4.4. Применение средствогнезащиты должно осуществляться в соответствии с технической документацией ипроектом, разработанным, согласованным и утвержденным в порядке, установленном СНиП11-01-95.
4.5. Группа огнезащитнойэффективности огнезащитных составов определяется в соответствии с п.6.5.3 настоящих норм.
4.6. Испытания поопределению огнезащитной эффективности должны проводиться в специализированнойорганизации, имеющей соответствующую аккредитацию.
4.7. Одновременно сиспытаниями по определению огнезащитной эффективности проводятся контрольныеиспытания в соответствии с разделом 7настоящих норм.
4.8. Огнезащитные покрытиядолжны иметь возможность их восстановления после гарантийного срокаэксплуатации.
Не допускается применениеогнезащитных покрытий на объектах защиты, расположенных в местах, исключающихвозможность замены или восстановления (реставрации) покрытия.
4.9. При примененииогнезащитных составов с защитой поверхности покрытия лакокрасочными составамиогнезащитные Монтаж следует определять с учетом поверхностного слоя.
4.10. Показатели иМонтаж огнезащитных составов и покрытий, за исключением группыогнезащитной эффективности, определяются разработчиком техническойдокументации, за которые он несет установленную законодательствомответственность.
4.11. При научно-техническомобосновании по инициативе заказчика могут быть проведены испытания порасширенной программе, целью которых будет являться построение обобщеннойзависимости огнезащитной эффективности конкретного средства огнезащиты отприведенной толщины металла и толщины огнезащитного покрытия.
4.12. Упаковка, условияхранения и транспортирования огнезащитных составов должны обеспечивать ихогнезащитные свойства в течение установленного срока годности.
4.13. Не допускаетсяприменение огнезащитных составов на неподготовленных (или подготовленных снарушениями требований технической документации на эти составы) поверхностяхобъектов защиты.
5. СЕРТИФИКАЦИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
5.1. Для получениясертификата пожарной безопасности заказчик должен представить в органсертификации:
— разработанную иутвержденную в установленном порядке техническую документацию на огнезащитныйсостав;
— протоколы испытаний,подтверждающие огнезащитную эффективность состава.
5.2. В сертификате пожарнойбезопасности на огнезащитный состав кроме общих сведений, установленных бланкомсертификата, должны быть отражены следующие специальные показатели иМонтаж :
— название огнезащитногосостава;
— группа огнезащитнойэффективности;
— виды, марки, толщина слоевгрунтовых, декоративных или атмосфероустойчивых лакокрасочных покрытий,используемых в комбинации с указанным средством огнезащиты при сертификационныхиспытаниях;
— толщина огнезащитногопокрытия и расход огнезащитного состава для установленной группы огнезащитнойэффективности.
6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
6.1. Сущность метода
Сущность метода заключаетсяв определении огнезащитной эффективности покрытия при тепловом воздействии наопытный образец и определении времени от начала теплового воздействия донаступления предельного состояния этого образца в соответствии с настоящиминормами.
6.2. Оборудование дляиспытаний
6.2.1. Оборудование включаетв себя:
— установку для огневыхиспытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций;
— приспособления дляустановки образца;
— систему измерения ирегистрации параметров, включая оборудование для проведения кино-, фото- илиЗамена систем отоплениясъемок.
6.2.2. Основные размеры исхема установки приведены на рисунке 1обязательного приложенияА.
6.2.3. Требования к системеподачи и сжигания топлива, системам измерения и регистрации параметров,температурному режиму в установке — по ГОСТ30247.0.
6.3. Образцы для испытаний
6.3.1. Для проведенияиспытаний изготавливают два одинаковых образца.
6.3.2. В качестве образцов,на которые наносится огнезащитный состав, должны использоваться стальныеколонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239. Высотаобразца 1700 ± 10 мм с приведенной толщиной металла 3,4 мм.
6.3.3.Огнезащитные составы наносятся на образцы в соответствии с техническойдокументацией (зачистка поверхности стальных образцов, тип грунтовки,количество и толщина наносимого слоя и т.д.).
Примечание — Переднанесением огнезащитного покрытия должна быть проведена его идентификация.Экспериментальная идентификация огнезащитного покрытия проводится с помощьюаппаратуры термического анализа.
6.3.4. Влажность покрытиядолжна быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительнойвлажностью 60 ± 15 % при температуре20 ± 10 °С.
6.3.5. При проведениисертификационных испытаний отбор образцов должен производиться в соответствии стребованиями по порядку сертификации.
6.4. Подготовка и проведениеиспытаний
6.4.1.Условия проведения испытаний — по ГОСТ 30247.0.
6.4.2. Подготовка кпроведению испытаний включает расстановку термоэлектрических преобразователей(ТЭП) в печи и на образце, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива,приборов, установку опытного образца в печи.
6.4.3. Перед испытанияминеобходимо произвести контрольные измерения фактической толщины огнезащитныхпокрытий. Измерение толщины покрытия проводится не менее чем в пяти местах накаждой обогреваемой поверхности полок и стенок двутавра. За результатпринимается среднее арифметическое значение всех измерений.
Точность измерения притолщине покрытий:
— до 10 мм — 0,01 мм;
— до 20 мм- 0,05 мм;
— до 50 мм- 0,5 мм.
6.4.4. Температура стальногообразца измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром не более 0,75 мм. ТЭП наобразце устанавливают методом зачеканивания в количестве 3 шт.: в среднемсечении образца на стенку двутавра и на внутренние поверхности полок двутавра.Схема расстановки ТЭП представлена на рисунке2 обязательного приложенияА.
6.4.5. Температура металлаиспытываемого образца определяется как среднее арифметическое значениепоказаний ТЭП, расположенных в установленных местах.
6.4.6. В процессе проведенияиспытаний регистрируются следующие показатели:
— время наступленияпредельного состояния;
— изменение температуры впечи в соответствии с п. 6.4.1настоящих норм;
— поведение огнезащитногопокрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктовгорения и т.д.);
— изменение температурыметалла опытного образца.
6.4.7. Испытания проводятсябез статической нагрузки при четырехстороннем тепловом воздействии донаступления предельного состояния опытного образца.
6.4.8. За предельноесостояние принимается достижение критической температуры стали опытныхобразцов, равной 500 °С (средняя по трем ТЭП).
6.5. Оценка результатовиспытаний
6.5.1. За результатиспытания принимается время (в минутах) достижения предельного состоянияопытного образца.
6.5.2. Огнезащитнаяэффективность покрытия для стальных конструкций определяется как среднееарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. При этоммаксимальные и минимальные значения результатов испытаний образцов не должныотличаться друг от друга более чем на 20 % (большего значения). Если значениярезультатов испытаний отличаются друг от друга более чем на 20 %, должно бытьпроведено дополнительное испытание, а огнезащитная эффективность определяетсякак среднее арифметическое двух меньших значений.
6.5.3.Огнезащитная эффективность составов подразделяется на 5 групп: 1-я группа — неменее 150 мин; 2-я — не менее 120; 3-я — не менее 60; 4-я — не менее 45; 5-я -не менее 30.
При определении группы огнезащитной эффективности составов нерассматриваются результаты испытаний с показателями менее 30 мин.
7. КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ
7.1. Сущность метода
7.1.1. Контрольный методиспытания огнезащитных составов используется при контроле огнезащитнойэффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставкахкрупных партий огнезащитных покрытий (из расчета требуемой массы огнезащитногопокрытия на 1000 м2 поверхности металлоконструкции и более).
7.1.2. Сущность методазаключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени отначала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытногообразца.
7.2. Образцы для испытаний
7.2.1. Для проведенияиспытаний изготавливается один образец.
7.2.2. В качестве образцаиспользуется стальная пластина размером 600×´600´5 мм, с нанесенным на нееогнезащитным составом. Допустимые отклонения по ширине и длине стальнойпластины не должны превышать ± 5 мм, а по толщине — ± 0,5 мм.
7.2.3. Не обогреваемаяповерхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом свеличиной термического сопротивления не менее 1,9 м2 -°С/Вт итолщиной не менее 100 мм.
7.2.4. Состав, толщина итехнология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения(механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности, накоторую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность,загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу,толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитнойэффективности покрытий для несущих стальных конструкций.
7.3. Проведение испытаний
7.3.1. Условия проведенияиспытаний — по ГОСТ30247.0.
7.3.2. Испытания проводятсяна установке для теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментовплоских конструкций и отдельных узлов их стыковых сопряжений и закреплений.Основные размеры и схема установки приведены на рисунке 3 обязательного приложения А.
7.3.3. Требования киспытательному оборудованию и средствам измерений, температурный режим — по ГОСТ30247.0.
7.3.4. Температура наповерхности стальных образцов измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром неболее 0,75 мм, которые устанавливаются методом зачеканивания на не обогреваемуюповерхность образцов в количестве трех штук. Один из ТЭП устанавливается вцентре образца, а два других — по диагонали на расстоянии 200 ± 5 мм от центра.
7.3.5. Температура металлаиспытываемого образца определяется как среднее арифметическое значениепоказаний ТЭП, расположенных в установленных местах.
7.3.6. В процессе проведенияиспытаний регистрируются следующие показатели:
— время наступленияпредельного состояния;
— изменение температуры впечи;
— поведение огнезащитногопокрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктовгорения и т.д.);
— изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.
7.3.7. Испытания проводятсядо наступления предельного состояния опытного образца.
7.3.8. За предельноесостояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов(средняя температура по трем ТЭП).
7.4. Оценка результатовиспытаний
7.4.1. За результатпринимается время достижения предельного состояния.
7.4.2. Результатыпоследующих испытаний не должны отличаться от результатов испытаний контрольногообразца более чем на 20 % в сторону уменьшения времени достижения предельногосостояния.
7.5. Протокол испытания
7.5.1. Результаты испытанийоформляются в виде протокола, который является приложением к отчету обиспытаниях по оценке огнезащитной эффективности огнезащитного состава длянесущих стальных конструкций.
7.5.2. Протокол долженсодержать:
— наименование организации,проводящей испытания;
— наименованиеорганизации-заказчика;
— дату изготовленияогнезащитного состава;
— способ нанесения и толщинупокрытия;
— наименование огнезащитногосостава, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировку огнезащитногосостава с указанием технической документации;
— дату проведения испытаний;
— наименование нормативногодокумента на методы проведения испытаний;
— визуальные наблюдения прииспытании;
— эскизы и Установкаиспытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов,эксплуатационных свойствах покрытий и перечень отклонений, допущенных приизготовлении образца, от технических документов на конструкцию;
— запись контролируемыхпараметров, результаты их обработки и оценку;
— Замена систем отопления- или фотоматериалы;
— заключение о группеогнезащитной эффективности покрытия,
— срок действия протокола.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
По ГОСТ30247.0.
ПРИЛОЖЕНИЕА
(обязательное)
Рисунок 1 — Установкадля огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций
1 — огневаякамера; 2 — кладка печи; 3 — нагревательный канал форсунки; 4 —форсунка; 5 — дымовой канал; 6 — вытяжной зонт; 7 — свод печи; 8 —испытываемый образец; 9 — воздуховод;10 ¾термопара; 11 — смотровой люк
Рисунок 2 — Схемарасстановки термоэлектрических преобразователей в среднем сечении наповерхности опытного образца
1 — двутавр№ 20; 2 — огнезащитное покрытие; 3— термоэлектрические преобразователи
Рисунок 3 — Установкадля теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментов плоскихконструкций и отдельных узлов их стыковых сопряжений и закреплений
1 — дымовойканал; 2 — кладка печи; 3 — огневая камера; 4 —разборная часть кладки; 5— ТЭП; 6 — нагревательный каналфорсунки; 7 — форсунка; 8 — испытываемый образец; 9 — вкладыш
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ. 1
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.. 1
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.. 1
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.. 1
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 2
5. СЕРТИФИКАЦИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ.. 3
6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.. 3
7. КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ.. 4
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.. 5
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.