Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1. Настоящие нормыустанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам длядревесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.
2. Соблюдениетребований настоящих норм обязательно при разработке нормативной и техническойдокументации и сертификации.
II. НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ
3. ГОСТ745-79 Фольга алюминиевая для упаковки. Профессиональный условия.
4. ГОСТ2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения,способы измерения.
5. ГОСТ5106-77 Цинк азотнокислый 6-водный. Профессиональный условия.
6. ГОСТ7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие Профессиональныйусловия.
7. ГОСТ13045-81 Ротаметры. Общие Профессиональный условия.
III. ТЕРМИНЫ ИОПРЕДЕЛЕНИЯ
8. Огнезащитныесоставы и вещества для древесины и материалов на ее основе (ОЗСВ) -составы, вещества (смесь веществ) или материалы, обладающие требуемойогнезащитной эффективностью и специально предназначенные для огнезащитнойобработки различных объектов из древесины и материалов на ее основе.
9. Объектогнезащиты — древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из нихконструкции или изделия, подвергаемые обработке ОЗСВ с целью снижения ихпожарной опасности.
10. Огнезащитнаяобработка — нанесение ОЗСВ на поверхность (поверхностная пропитка, окраска,обмазка и т.д.) и (или) введение в объем объекта огнезащиты (глубокая пропиткаи т.д.).
11. Поверхностнаяпропитка — обработка поверхностей объектов огнезащиты пропиточнымирастворами ОЗСВ с целью создания огнезащищенного поверхностного слоя.
12. Глубокаяпропитка — обработка объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ сцелью введения средства огнезащиты в объем объекта огнезащиты.
13. Комбинированныйспособ — сочетание различных способов огнезащитной обработки.
14. Огнезащитноепокрытие — полученный в результате огнезащитной обработки слой наповерхности объекта огнезащиты.
15. Огнезащитнаяэффективность — показатель, определяемый в соответствии с п. 29 настоящих норм.
16. Техническаядокументация на средства огнезащиты (ТД) — стандарты, Профессиональный условия,инструкции и руководства, определяющие основные Профессиональный требования к ОЗСВ и(или) их применению.
17. Рабочийсостав — готовый к применению ОЗСВ.
18. Жизнеспособностьрабочего состава — время, в течение которого рабочий состав годен кприменению.
IV. ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ
19. ОЗСВдолжны иметь ТД на их производство и применение, утвержденную и согласованную вустановленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии сТД.
20. Содержаниеи построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативныхдокументов.
21. ОЗСВдолжны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающейутраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности присоблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающую требованиям ТД.
22. Недопускается применение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учетатребований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.
23. Рабочийсостав (компоненты состава) ОЗСВ должен обеспечивать требуемый внешний видогнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами.Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесенияв течение времени, определенного в ТД на применение средства огнезащиты.
24. ОЗСВдопускается применять с материалами (дополнительными покрытиями),обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивостиогнезащитному слою. В этом случае огнезащитные Монтаж должны бытьопределены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), арекомендуемый поверхностный материал указан в ТД на средство огнезащиты.
25. ОЗСВдопускается использовать в случае, если имеется возможность ремонта(реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации. Место применения ОЗСВдолжно быть доступно для его повторного нанесения или реставрации. В случаеневозможности выполнения этих требований гарантийный срок службы огнезащитнойобработки должен быть не меньше срока службы объекта огнезащиты, на которомприменено данное средство огнезащиты.
26. Группаогнезащитной эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п. 29, контрольные испытанияпроводятся в соответствии с п. 31.Устойчивость к старению огнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется всоответствии с п. 30настоящих норм.
27. Методопределения огнезащитной эффективности является классификационным и применяетсяпри установлении группы огнезащитной эффективности и сертификационныхиспытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее основе, метод определенияустойчивости к старению применяется при сертификационных испытаниях ОЗСВ, длякоторых заявитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одногогода; контрольный метод определения огнезащитной эффективности применяется припроведении контроля качества ОЗСВ и не может применяться для целейсертификации.
28. В качествеогнезащиты рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитнойэффективности.
V. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ
29.Определение огнезащитной эффективности
29.1.Приборы и материалы:
установка для определенияогнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;
весы (классточности 4);
секундомер(класс точности 2);
газ бытовой;
фольгаалюминиевая толщиной 0,014¸0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;
вытяжной шкафс принудительной вентиляцией;
электровлагомерс пределами измерения 7¸22% (для измерения влажности образцов древесины);
емкость дляпропитки образцов древесины;
установка(устройство) для пневмораспыления;
кисти, шпателидля нанесения красок, покрытий;
эксикатор;
Zn(NO3)2×6H2O поГОСТ 5106
Установка дляопределения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение1) состоит из:
керамическогокороба 1 с наружными размерами (120´120´300)мм и толщиной стенок (16±2) мм;
металлическойподставки 2 для крепления керамического короба, которая имеет створкипроизвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачивоздуха в зону горения материала;
газовойгорелки 3, входящей внутрь керамического короба по его центру сотклонением по оси не более 2 мм;
ротаметра 10типа РМ по ГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20¸100л/ч;
держателяобразца 5, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамическогокороба на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;
зонта 7,расположенного в рабочем положении соосно коробу и на (40±2) ммвыше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отводазонта;
термоэлектрическогопреобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900°С.Горячий спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9зонта на его вертикальной оси;
автоматическогопотенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ 7164. Допускается применять другиерегистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешностьизмерения.
29.2.Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны свлажностью не более 15% (влажность определяется электровлагометром) иплотностью от 400 до 550 кг/м3. Образцы древесины должны быть безвидимых пороков по ГОСТ2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены иобработаны наждаком.
29.3.Образцы древесины изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечнымсечением 30´60мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно превышать ±1 м.
29.4.Образцы древесины перед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщеннымраствором Zn(NO3)2×6H2O притемпературе (23±5)°С.Кондиционирование образцов древесины прекращают, когда изменение между двумяпоследующими взвешиваниями с округлением результатов до 0,1 г, проведеннымичерез 24 ч, будет на более 0,2 г.
29.5.На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят испытываемоеОЗСВ и высушивают. Расход, условия нанесения и сушки должны соответствовать ТДна испытываемое ОЗСВ. Расход ОЗСВ, нанесенного на каждый образец, определяютвесовым методом по разнице масс образца до и после однократного нанесения.Общий расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой обработки(нанесения слоя) и относят к площади поверхности или объему образца взависимости от способа обработки.
29.6.Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют вусловиях, указанных в п. 29.4 ивзвешивают, результаты округляют до 0,1 г. При необходимости, в случае пропиткиобразцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяютобщее поглощение (R),кг/м3, по формуле
, (1)
где m1 — массаобразца перед сжиганием, кг; m2- масса образца до пропитки, кг; V — объем образца, м3.
29.7.Испытания проводят не менее чем на 10 образцах.
29.8.Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгойблестящей стороной внутрь. Для этого из фольги врезают полосы шириной, равнойвнутренней ширине стенки короба. Затем полосы поочередно в три слоя закладываютвнутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают ихпо торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу необходимоменять по мере прогорания, но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.
29.9.Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовуюгорелку. Устанавливают высоту пламени (15¸25) см. После этогокерамический короб устанавливают вертикально на подставку, переводят зонт врабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура,регистрируемая термопарой, в течение 5 мин была равна (200±5)°С,после чего фиксируют значение величины расхода газа по показаниям ротаметра.Дополнительное регулирование может осуществляться путем регулирования подачивоздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
29.10.Испытания проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией. Скоростьдвижения воздуха в вытяжном шкафу не должна превышать 5 м/с.
29.11. Зонтотводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают вкерамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт врабочее положение.
29.12. Образецдержат в пламени горелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют попоказаниям ротаметра величину расхода газа, которая может изменяться не болеечем на одно деление шкалы в большую или меньшую сторону. Через 2 мин подачугаза в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания докомнатной температуры.
29.13.Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и взвешивают.
29.14. Потерюмассы образца (Р) в процентах вычисляют по формуле 2 и округляют до0,1%.
,(2)
где m1 — массаобразца до испытания, г; m2- масса образца после испытания г.
29.15.Образцы, для которых не выполняются неравенства (3, 4), отбрасывают, вместо нихсжигают новые и вновь определяют среднеарифметическое значение потери массыдесяти испытанных образцов.
[Рср-Рi] £3 при Рср £ 9; (3)
[Рср-Рi] <5 при 9 < Рср £ 25; (4)
где Рср- среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %; Pi — значение потери массы одного из десяти испытанныхобразцов, %.
За результатиспытания принимают среднеарифметическое значение не менее 10 определений,округленное до целого числа процентов.
29.16. По результатамиспытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОЗСВ приданном способе его применения.
29.17. Припотере массы не более 9% для ОЗСВ устанавливают I группу огнезащитной эффективности.
29.18. Припотере массы более 9%, но не выше 25%, для ОЗСВ устанавливают II группу огнезащитной эффективности.
29.19. Припотере массы более 25% считают, что данное средство ОЗСВ не обеспечиваетогнезащиту древесины и не является огнезащитным.
29.20.Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2).
30.Определение устойчивости к старению
30.1. Сущностьметода заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитногопокрытия, полученного на основе ОЗСВ, после ускоренного старения в результатепопеременного воздействия на образцы колебаний температуры и влажности взаданной последовательности.
30.2.Аппаратура — по п. 31.1.
30.3. Подготовкаобразцов — по п. 29.2 — 29.6.
30.4.Испытания проводят на шести образцах. Из них произвольным образом отбираютсятри основных образца, оставшиеся три образца являются контрольными.
30.5.На трех контрольных образцах определяются огнезащитные свойства в соответствиис пп. 29.8 — 29.13 настоящих норм.Потерю массы образца в процентах вычисляют по формуле (5) и округляют до 0,1 %.
, (5)
где m1 — массаобразца до испытания, г; m2- масса образца после испытания, г.
За результатпринимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1%.
30.6. Триосновных образца последовательно выдерживают: 8 ч в сушильном шкафу притемпературе (60±5)°С, 16ч в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 100% при нормальнойтемпературе, 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60±5)°С, 16 ч в нормальныхусловиях. Эти операции составляют один цикл (48 ч). Испытания включают семьциклов по указанной схеме. Во время испытания ведется наблюдение за состояниемпокрытия. По истечении указанного срока образцы выдерживают в нормальныхусловиях не менее 48 ч.
30.7.Определяют огнезащитные свойства по п. 30.5 настоящих нормна трех основных образцах после ускоренного старения.
30.8. Покрытиесчитается выдержавшим испытание на устойчивость к старению, если сохраняетсяего целостность (отсутствуют трещины, разрушения, отслаивания и т.д.) иогнезащитные свойства при этом снижаются не более чем на 20% от значений,определенных для контрольных образцов.
31.Контрольный метод определения огнезащитной эффективности
31.1.Приборы и материалы:
установка дляопределения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины по п. 29.1;
шкаф сушильныйили камера для термостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 до60°Сс принудительной циркуляцией воздуха с кратностью воздухообмена (Квмин-1) в пределах 4¸8;
весы (классточности 4);
секундомер(класс точности 2);
газ бытовой;
фольгаалюминиевая толщиной 0,014¸0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745-79;
вытяжной шкафс принудительной вентиляцией;
емкость дляпропитки образцов древесины;
установка(устройство) для пневмораспыления;
кисти, шпателидля нанесения красок, покрытий;
эксикатор.
31.2.Требования к изготовлению образцов в соответствии с пп. 29.2и 29.3.
31.3. Образцыперед нанесением ОЗСВ доводят до постоянной массы в термостате при температуре(45±2)°С.Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образцамежду двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч,составит не более 0,2 г.
31.4.Обработку образцов ОЗСВ проводят не позднее чем через 30 мин послетермостатирования, либо, во избежание изменения массы образцов за счетпоглощения влаги, до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.
31.5. Пропиткадеревянных образцов водными составами ОЗСВ способом нанесения на поверхностьосуществляется путем их погружения в раствор. Температура раствора должнасоответствовать температуре, указанной в технической документации на ОЗСВ. Дляпропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, вкоторую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора надверхней гранью образца составляла 5¸10 мм. Допускается нанесение пропиточных составовкистью или пневмораспылением с соблюдением нормативного расхода, определенноготехнической документацией на ОЗСВ.
31.6. Расходпропиточного состава, а также других ОЗСВ, определяется в соответствии с п. 29.5 настоящих норм.
Взвешиваниеобразцов, обработанных пропиточными составами, осуществляется после того, как сних перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляютсяфильтровальной бумагой.
31.7.Обработка ОЗСВ, содержащими органические жидкости, выполняется в соответствии сТД на конкретное огнезащитное средство.
31.8. Пропиткаобразцов древесины другими способами выполняется по соответствующимтехнологиям.
31.9.Технология приготовления испытываемых составов и их расходы должнысоответствовать ТД. Расход ОЗСВ при испытании указывается без учетатехнологических потерь.
31.10. Сушкаобразцов после пропитки водными составами осуществляется в термостате притемпературе (45±2)°С.Промежуточная сушка между пропитками составляет 2¸3 ч.
31.11. Сушкаобразцов после пропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляетсяв соответствии с ТД на конкретный состав.
31.12. Образцыдревесины с покрытиями сушат до постоянной массы в термостате при температурене выше 60)°С,предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу дляпокрытий, содержащих органические растворители) в течение суток. Примногослойном нанесении покрытий послойная сушка осуществляется по режиму,предусмотренному технической документацией на конкретное покрытие.
31.13. Сушкуобразцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующимивзвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.
31.14.Доведенные до постоянной массы образцы взвешивают с погрешностью не более ±0,1г.
31.15.Испытания проводят не позднее чем через 30 мин после сушки, или до началаиспытания образцы, доведенные до постоянной массы, помещают в сухой эксикатор.
31.16.Испытания проводятся на трех образцах по пп. 29.8 — 29.13.
31.17. Потерюмассы образца в процентах вычисляют по формуле (6) и округляют до 0,1 %.
, (6)
где т1- масса образца до испытания, г; т2 — масса образца послеиспытания, г.
За результатпринимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1%.
31.18. Вслучае получения среднеарифметического значения трех определений для ОЗСВ I группы огнезащитнойэффективности более 9%, а для ОЗСВ II группы огнезащитной эффективности более 25% проводятсяповторные испытания по ускоренной методике на десяти образцах. При получениинеудовлетворительных результатов повторных испытаний ОЗСВ считается несоответствующим установленной для него группе огнезащитной эффективности.
Приложение 1
Рис. 1. Установка для определения огнезащитной эффективностиОЗСВ:
1 — керамический короб; 2- подставка; 3 — газовая горелка; 4 — потенциометр КСП-4; 5- держатель образца; 6 — образец; 7 — зонт; 8 -термоэлектрический преобразователь; 9 — верхний патрубок зонта; 10- ротаметр
Приложение 2
Протоколопределения огнезащитной эффективности ОЗСВ
Наименование имарка огнезащитного состава (вещества), ТД (ГОСТ, ТУ) __________
Способобработки ___________
Номер партии,дата изготовления ___________ Место отбора проб _________________
Основание дляпроведения испытаний _______________________
Дата _____Температура воздуха, °С ___ Относительная влажность воздуха, % ____
Номер образца
Масса образца, г
Общий расход ОЗСВ
Потеря массы образца
Средняя потеря массыобразца
до обработки
перед сжиганием
после сжигания
покрытия, кг/м2
пропиточного состава, кг/м2(кг/м3)
г
%
г
%
Вывод: Подпись
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.