Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандарт распространяетсяна нетканые иглопробивные, нитепрошивные, холстопрошивные, клееные,термоскрепленные и комбинированные полотна для линолеума (подоснову) иустанавливает методы определения следующих показателей:
— внешнего вида;
— линейных размеров;
— толщины после горячегопрессования;
— фактической влажности;
— поверхностной плотности;
— неровноты по массе;
— разрывной силы иотносительного удлинения при разрыве;
— прочности прирасслаивании;
— деформации при сжатии;
— изменения линейныхразмеров после термической и влажно-тепловой обработки;
— наличие антисептика;
— содержание антисептика;
— биостойкости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.
3 Определения
3.1 В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:
Партия полотна — количество рулонов полотна одного наименования, способаизготовления, артикула, оформленное одним документом, удостоверяющим его качество.
Объединенная проба — совокупность рулонов, отобранных от партии.
Точечная проба — проба, отобранная от рулона объединенной пробы.
Элементарная проба — часть точечной пробы заданного размера и формы, используемая дляопределения отдельного показателя.
4 Методы испытаний
4.1 Общие требования
4.1.1 Количество рулонов,отбираемых от партии для испытаний, устанавливают в нормативных документах наполотно конкретного вида и по ГОСТ 13587.
4.1.2 Подготовку проб киспытанию и испытания проводят при температуре (23±5) °С, если нет другихуказаний.
Рулоны объединенной пробыперед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч притемпературе воздуха (23±5) °С, точечные пробы — не менее 3 ч.
4.1.3От каждого рулона объединенной пробы, удовлетворяющего требованиям к внешнемувиду и линейным размерам, на расстоянии не менее 1,5 м от конца полотна по всейего ширине отрезают острыми ножницами точечные пробы в виде отрезков площадьюне менее 0,6 м2. Число точечных проб и площадь одной пробы принеобходимости указывают в нормативных документах на полотно конкретного вида.
4.1.4 За результат испытанияполотна в партии принимают среднеарифметическое значение параллельныхопределений каждого показателя для рулонов объединенной пробы.
4.2 Определение внешнего вида
4.2.1 Наличие или отсутствиеминерально-масляных пятен, посторонних включений, костры, узлов, уплотнений,складок, долевых полос от сломанных игл, сквозных отверстий, отклонений каркасаот волокон и других дефектов, указанных в нормативных документах на полотноконкретного вида, устанавливают путем визуального осмотра полотна, развернутогона длину не менее 10 м, при равномерной освещенности не менее 300 лк.
4.2.2 Упаковку и маркировкурулонов проверяют визуально на соответствие требованиям нормативных документовна полотна конкретного вида.
4.2.3 Число полотен в рулонеопределяют при намотке.
4.3 Определение линейных размеров
4.3.1 Средства испытаний и вспомогательныеустройства
Машина мерильная шириной,превышающей ширину измеряемого полотна.
Стол мерильный сгоризонтальной гладкой поверхностью шириной, превышающей ширину измеряемогополотна, и длиной не менее 3 м, снабженный в продольном направленииизмерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 м. Допускается использоватьобычный стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размерыизмеряемой части полотна.
Рулетка измерительнаяметаллическая по ГОСТ 7502.
Линейка измерительнаяметаллическая по ГОСТ 427.
Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другойизмерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
4.3.2Определение длины
4.3.2.1 Измеряют длинуполотна l1 на мерильной машине при помощи счетчика,установленного на машине.
Счетчик перед началом замераустанавливают на ноль. Поверка счетчика должна проводиться в установленномпорядке, но не реже одного раза в квартал.
Допускается измерять длинуполотна непосредственно на технологической линии при помощи счетчика.
4.3.2.2Измеряют длину полотна l2 на мерильном столе путем перемещения полотна без натяжения поповерхности стола. Перед измерением полотно вылеживается в развернутом виде нагоризонтальной поверхности в течение не менее 120 ч.
Остаток полотна длиной менее1 м измеряют металлической линейкой.
За длину полотна принимаютсумму всех измерений. Результат округляют до 1 мм.
4.3.2.3 Вычисляютпоправочный коэффициент K поформуле
, (1)
где l1 — длина полотна в рулоне,измеренная на мерильной машине при помощи счетчика, м;
l2 — длина полотна в рулоне, измеренная на мерильномстоле, м.
Результат округляют до0,001.
Поправочный коэффициент вычисляют для каждого типаполотна, мерильной машины и технологической линии.
4.3.2.4 Длину полотна врулоне вычисляют как произведение длины, установленной по счетчику на мерильноймашине или технологической линии, на поправочный коэффициент К. Результат округляют до 0,5 м.
4.3.2.5 При арбитражныхиспытаниях длину полотна измеряют на мерильном столе по 4.3.2.2.
4.3.3Определение ширины
4.3.3.1Ширину полотна в рулоне измеряют на мерильной машине или мерильном столе спомощью металлической линейки или рулетки в трех местах, равномернорасположенных друг от друга по длине полотна. Первое измерение проводят нарасстоянии не менее 1,5 м от конца рулона.
Допускается измерять ширинуполотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.
За ширину полотна в рулонепринимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Результатокругляют до 0,01 м.
4.3.3.2 При арбитражных испытаниях ширину полотнаизмеряют в десяти местах по 4.3.3.1.
4.3.4 Определение толщины
4.3.4.1 Толщину полотна врулоне измеряют толщиномером в геометрическом центре каждой из пятиэлементарных проб размерами [(50´50)±2] мм, вырезанных из однойточечной пробы по 4.1.3.
Толщину измеряют послевыдержки пробы между измерительными поверхностями толщиномера в течение (30±2)с.
Допускается измерять толщинуполотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.
Величина давления, диаметрпятки и наконечника толщиномера должны быть указаны в нормативных документах наполотно конкретного вида.
4.3.4.2 За толщину полотна врулоне принимают среднеарифметическое значение пяти измерений. Результатокругляют до 0,1 мм.
4.4 Определение толщины после горячего прессования
4.4.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Шкаф электрический сушильныйили другой, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Толщиномер индикаторный поГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий ту жепогрешность измерения.
Гиря массой (5,0±0,5) кг.
Секундомер.
Пластины дюралюминиевыеразмерами ((70´70)±2] мм и толщиной 8 — 10мм.
4.4.2Подготовка к проведению испытания
4.4.2.1 Толщину полотна врулоне после горячего прессования измеряют толщиномером на пяти элементарныхпробах размерами [(70´70)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3.
4.4.2.2 В сушильный шкаф, нагретыйдо температуры (140±2) °С, помещают гирю и две дюралюминиевые пластины ивыдерживают их при этой температуре в течение (60±2) мин.
4.4.3Проведение испытания
Элементарную пробу помещаютмежду двумя пластинами, пригружают гирей и выдерживают в сушильном шкафу поднагрузкой в течение не менее 2 мин. Затем нагрузку снимают, пробу вынимают изсушильного шкафа, выдерживают на воздухе в течение (30±1) мин и измеряют еетолщину по 4.3.4.
4.4.4Обработка результатов испытания
За толщину полотна в рулонепосле горячего прессования принимают среднеарифметическое значение результатовиспытаний пяти элементарных проб. Результат округляют до 0,1 мм.
4.5 Определение фактической влажности
4.5.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Аппарат сушильный ACT-73.
Шкаф сушильныйэлектрический, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более ±0,02 г.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Бюкс по ГОСТ 25336.
Кальций хлористыйпрокаленный по ГОСТ 450.
4.5.2Подготовка и проведение испытания
4.5.2.1 Фактическуювлажность полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах массой неменее 100 г при применении сушильного аппарата или массой 3 — 10 г приприменении сушильного шкафа, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.5.2.2 Пробу массой неменее 100 г взвешивают (m1), помещают в сушильныйаппарат, высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С, охлаждают ивновь взвешивают (m2).
4.5.2.3 Пробу массой 3 — 10г взвешивают (m1), помещают в бюкс с крышкой и высушивают допостоянной массы в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С. Затем бюкс спробой охлаждают в эксикаторе, пробу взвешивают (m2).
4.5.3Обработка результатов испытания
4.5.3.1 Фактическуювлажность Wф, %, вычисляют по формуле
, (2)
где m1 — масса пробы довысушивания, г;
m2 — масса пробы после высушивания,г.
4.5.3.2 За результатопределения фактической влажности полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение двух определений. Результат округляют до 0,1 %.
4.6 Определение поверхностной плотности
4.6.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ427.
4.6.2Подготовка и проведение испытания
4.6.2.1 Поверхностнуюплотность полотна в рулоне определяют на одной точечной пробе, отобранной по 4.1.3.
4.6.2.2 Измеряют длину l3 и ширину bточечной пробы.
4.6.2.3 Пробу взвешивают (т3)
4.6.3Обработка результатов испытания
Поверхностную плотность тs, г/м, вычисляют по формуле
, (3)
где m3 — масса точечной пробы, г;
l3 — длина точечной пробы, м;
b -ширина точечной пробы, м.
Результат округляют до 1 г/м2
4.7 Определение неровноты по массе
4.7.7 Средстваиспытания и вспомогательные устройства
Линейка измерительнаяметаллическая по ГОСТ 427.
Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Ножницы.
4.7.2Подготовка и проведение испытания
4.7.2.1 Неровноту по массеполотна в рулоне определяют на 20 элементарных пробах размерами [(50´50)±2] мм для клееных и термоскрепленныхполотен и размерами [(100´100)±2] мм дляхолстопрошивных, нитепрошивных и иглопробивных полотен, вырезанных из однойточечной пробы по 4.1.3 по всей ширине в шахматном порядке.
4.7.2.2 Элементарные пробывзвешивают (Xi).
4.7.3Обработка результатов испытания
Неровноту по массехарактеризуют коэффициентом вариации Кв,%, вычисляемым по формуле
, (4)
где S — среднеквадратическоеотклонение, г, определяемое по формуле
, (5)
где Xi — масса i-йпробы, г;
(Xi-) — отклонение каждого i-горезультата взвешивания от среднеарифметического значения, г;
п -общее число проб;
-среднеарифметическое значение результатов взвешивания n проб, г, вычисляемое поформуле
. (6)
Результат округляют до 0,1%.
4.8 Определение разрывной силы и относительногоудлинения при разрыве
4.8.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Машина разрывная,обеспечивающая:
— величину силы, измеряемоймаятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85% предельного значения шкалы;
— измерение силы инерционнымсилоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;
— постоянную скоростьперемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.
Линейка измерительнаяметаллическая по ГОСТ 427.
Ножницы.
4.8.2Подготовка к проведению испытания
4.8.2.1 Испытание полотна врулоне (кроме нитепрошивных полотен) проводят на четырех и шести элементарныхпробах размерами [(50´200)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечномнаправлениях.
4.8.2.2 Испытаниенитепрошивных полотен проводят на шести и четырех элементарных пробах размерами[(50´200)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечномнаправлениях.
4.8.2.3 Элементарные пробывырезают таким образом, чтобы одна полоска не являлась продолжением другой,равномерно располагая их по площади точечной пробы.
4.8.2.4 Пробы изиглопробивных и клееных полотен размечают таким образом, чтобы две стороны былипараллельны, а две другие — перпендикулярны краям полотна, извязально-прошивных полотен — чтобы две стороны были параллельны прошивнымнитям, а две другие — перпендикулярны им.
4.8.2.5 Устанавливаютрасстояние между зажимами разрывной машины (100±2) мм.
4.8.3Проведение испытания
4.8.3.1 Один конецэлементарной пробы пропускают в верхний зажим машины таким образом, чтобы еекрая касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают.
Другой конец пробы заправляютв нижний зажим. Для нитепрошивного полотна дают предварительную нагрузку 49 сН(50 гс).
Затем закрепляют верхний инижний зажимы, замеряют фактическое расстояние между ними l4 и приводят в движение нижний зажим.
Замеряют величину разрывнойсилы и удлинение при разрыве l5.
4.8.3.2 В случае разрывапробы, вызванного неправильным ее креплением (неравномерность, выскальзывание),полученный результат не учитывают и проводят повторное испытание.
4.8.4Обработка результатов испытания
4.8.4.1 За величину разрывнойсилы полотна в рулоне, Н (кгс), принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном ипоперечном направлениях.
Результат округляют до 1 Н(кгс).
4.8.4.2 Относительноеудлинение при разрыве элементарных проб l6 %, соответственно впродольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле
, (7)
где l4 — фактическое расстояниемежду зажимами, мм;
l5 — удлинение при разрыве, мм.
За величину относительного удлиненияпри разрыве полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном ипоперечном направлениях.
Результат округляют до 1 %.
4.9 Определение прочности при расслаивании
4.9.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Машина разрывная,обеспечивающая:
— величину силы, измеряемоймаятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85 % предельного значенияшкалы;
— измерение силы инерционнымсилоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;
— постоянную скоростьперемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.
Линейка измерительнаяметаллическая по ГОСТ 427.
Ножницы.
4.9.2Подготовка к проведению испытания
4.9.2.1 Прочность прирасслаивании полотна в рулоне определяют на элементарных пробах размерами [(15´200)±2] мм, вырезанных попять из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечномнаправлениях по всей ширине полотна в шахматном порядке.
4.9.2.2 Измеряют ширину b1 каждой элементарной пробы. По длине пробы размечаютчетыре участка в соответствии с рисунком 1.
Рисунок1
4.9.2.3 На третьем участке,являющимся рабочим, отмечают десять точек, расположенных на расстоянии (10±2)мм одна от другой.
4.9.2.4 Расслаивают вручную первый и второй участкиэлементарной пробы.
4.9.3 Проведениеиспытания
4.9.3.1 Свободные концыэлементарной пробы заправляют в зажимы разрывной машины и производятрасслаивание до конца третьего участка.
4.9.3.2 Значение силы прирасслаивании каждой элементарной пробы снимают со шкалы прибора по 10 точкампоследовательного расслаивания третьего участка.
4.9.4Обработка результатов испытания
Прочность при расслаивании Р0, сН/см, вычисляют поформуле
, (8)
где b1 -ширина элементарной пробы, см;
Р -сила, сН, вычисляемая по формуле
, (9)
где Pi — сила в i-йточке расслаивания, сН.
За величину прочности прирасслаивании полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытания элементарных проб соответственно в продольном и поперечномнаправлениях.
Результат округляют до 1сН/см.
4.10 Определение деформации при сжатии
4.10.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Толщиномер индикаторныйручной по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм или другой толщиномер,обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Гиря массой (5,0±0,2) кг.
Гиря массой (200±5) г.
Секундомер.
Шайба металлическаядиаметром (80±2) мм.
4.10.2Подготовка к проведению испытания
4.10.2.1 Деформацию присжатии полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах диаметром (80±2)мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.10.2.2 Элементарную пробупомещают между измерительными поверхностями толщиномера и выдерживают не менее30 с, после чего измеряют толщину h вгеометрическом центре пробы.
4.10.3Проведение испытания
Элементарную пробу нагружаютчерез шайбу гирей массой 5,0 кг и выдерживают под нагрузкой не менее 15 мин,затем нагрузку снимают и через (15±1) мин пробу вновь нагружают через шайбугирей массой 200,0 г. Измеряют толщину h1 в геометрическом центреэлементарной пробы.
4.10.4Обработка результатов испытания
Деформацию при сжатии Е, %, вычисляют по формуле
, (10)
где h -толщина элементарной проб ы до испытания, мм;
h1 — толщина элементарной пробы после испытания, мм.
За величину деформации присжатии полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатовиспытания двух элементарных проб.
Результат округляют до 1 %.
4.11 Определение изменения линейных размеров послетермической и влажно-тепловой обработки
4.11.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Шаблонметаллический или пластмассовый размерами [(220´220)±2] мм и толщиной(1,5±0,5) мм, имеющий восемь отверстий, предназначенных для нанесения меток напробу (рисунок 2).
Линейка металлическаяизмерительная по ГОСТ 427.
Сосуд размерами не менее(220´220´25) мм.
Игла по ГОСТ 8030.
Нитки швейныехлопчатобумажные контрастного цвета.
Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026.
Вода питьевая по ГОСТ2874 или дистиллированная по ГОСТ 6709.
Секундомер.
Палочка стеклянная.
Рисунок 2
4.11.2Подготовка к проведению испытания
4.11.2.1 Изменение линейныхразмеров полотна в рулоне определяют на трех элементарных пробах размерами[(200´200)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3.
4.11.2.2 На пробу черезотверстия шаблона наносят метки, которые прошивают хлопчатобумажными нитками иотмечают номерами.
4.11.2.3 Измеряют расстояниемежду метками в продольном l7 и поперечном l8 направлениях.
4.11.3Определение изменения размеров после термической обработки
Элементарную пробу помещаютв сушильный шкаф, нагретый до температуры, указанной в нормативном документе наполотно конкретного вида, и выдерживают при этой температуре не менее 15 мин.
Затем элементарную пробувыдерживают на воздухе в течение (30±1) мин и измеряют расстояние между меткамив продольном l¢7и поперечном l¢8 направлениях.
4.11.4Определение изменения размеров после влажно-тепловой обработки
Элементарную пробу погружаютв сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был не менее 5 мм ивыдерживают в течение 2 ч. Затем пробу вынимают из воды, удаляют с нее избытоквлаги фильтровальной бумагой и помещают не менее чем на 3 ч в сушильный шкаф,нагретый до температуры (120±2) °С. После чего элементарную пробу выдерживаютна воздухе не менее 30 мин и измеряют расстояние между метками l¢7 и l¢8.
4.11.5Обработка результатов испытания
Изменение линейных размеровпосле термической или влажно-тепловой обработки в продольном Jпр и поперечном Jпоп направлениях, %, вычисляют поформулам:
, (11)
(12)
где l7 и l8 — расстояние между метками соответственно впродольном и поперечном направлениях до испытания, мм;
l¢7 и l¢8 — то же, после испытания, мм.
За величину изменениялинейных размеров полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытания трех элементарных проб соответственно в продольном ипоперечном направлениях.
Результат округляют до 0,1%.
Поправка от 29.09.2003 г.
4.12 Определение наличия антисептика
4.12.1 Определение наличия антисептика ББ-32
4.12.1.1 Средства испытанияи вспомогательные устройства
Секундомер.
Груз массой (90±10) г.
Горелка спиртовая илигазовая.
Пинцет медицинский по ГОСТ21241.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.
Воронка стеклянная по ГОСТ23932.
Стакан стеклянныйвместимостью 100 см3 по ГОСТ23932.
Ступка фарфоровая по ГОСТ9147.
Пластинки стеклянныеразмерами [(50´50)±5] мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.
Бумага фильтровальная лабораторнаяпо ГОСТ 12026.
Фильтры обеззоленные.
Кислота сернаяконцентрированная по ГОСТ 4204.
Спирт этиловыйректификованный технический по ГОСТ 18300.
Хинализарин (1,2,5,8тетраоксиантрахинон), 0,1 %-ный раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
4.12.1.2 Подготовка ипроведение испытания
Метод 1
Испытание проводят на однойэлементарной пробе размерами [(10´50)±2] мм, вырезанной източечной пробы по 4.1.3.
Пробу сжигают в пламенигорелки. Продукты сгорания помещают в фарфоровую ступку, добавляют 1-2 млдистиллированной воды, растирают, вторично добавляют 5 — 10 мл дистиллированнойводы и фильтруют в стеклянный стакан. Стакан помещают на белую поверхность идобавляют 5-10 капель раствора хинализарина. При наличии антисептика в местахпопадания капель хинализарина образуется быстроисчезающее фиолетовое пятно.Через 1-2 мин раствор приобретает сиреневый оттенок.
Метод 2
Испытание проводят на однойэлементарной пробе размерами [(15´15)±2] мм, вырезанной източечной пробы по 4.1.3.
На элементарную пробунаносят 20-25 капель этилового спирта и добавляют 10 — 12 капель сернойкислоты. Пробу берут пинцетом и вводят в пламя горелки. При наличии антисептикачерез 2-3 с горения пламя окрашивается в зеленоватый цвет, при этом окрашеннойможет быть часть пламени.
Метод 3
Испытание проводят на однойэлементарной пробе размерами [(50´50)±2] мм, вырезанной по 4.1.3.
Пробу кладут на стекляннуюпластинку, наносят 2-3 мл дистиллированной воды, накладывают фильтровальнуюбумагу, покрывают полиэтиленовой пленкой, устанавливают груз массой 80-100 г ивыдерживают 2-3 мин. Затем груз и пленку снимают и на фильтровальную бумагунаносят 2-3 капли хинализарина. При наличии в пробе антисептика фильтровальнаябумага в месте попадания капель приобретает фиолетовый цвет.
4.12.2Определение наличия антисептика кремнефтористого аммония
4.12.2.1Средства испытания и вспомогательные устройства
Секундомер.
Пульверизатор.
Кислота солянаяконцентрированная по ГОСТ 14261.
Хромовый красныйализариновый по ГОСТ 10945, 0,84 %-ный раствор.
Цирконий хлористый, 0,84 %-ныйраствор, содержащий 10 % соляной кислоты.
4.12.2.2Подготовка к проведению испытания
Испытание полотна в рулонепроводят на одной элементарной пробе размерами [(15´15)±2] мм, вырезанной източечной пробы по 4.1.3.
Реактивы и растворы,указанные в 4.12.2.1, смешивают в равных объемах не ранеечем за 30 мин до проведения испытания. Объем полученного раствора должен бытьне менее 3 мл.
4.12.2.3 Проведениеиспытания
На элементарную пробупульверизатором наносят раствор, приготовленный по 4.12.2.2.
При наличии антисептикачерез 10 мин после нанесения раствора на поверхности пробы белого цветапоявляется пятно желтого цвета. На цветной пробе окрашивание будет менееконтрастным.
4.13 Определение содержания антисептика ББ-32
4.13.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Печь муфельная с термопарой.
Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Плитка электрическая.
Тигли кварцевые по ГОСТ19908.
Стакан стеклянныйвместимостью 200 мл по ГОСТ23932.
Колба коническаявместимостью 250 мл по ГОСТ23932.
Бюретка вместимостью 50 млпо ГОСТ 29251.
Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026.
Палочки стеклянные.
Кислота сернаяконцентрированная по ГОСТ 4204.
Кислота азотная по ГОСТ11125.
Бария гидроокись по ГОСТ4107, 7,5 %-ный раствор, содержащий 1 % азотной кислоты.
Кислота соляная по ГОСТ14261, разбавленная 1:1 и 0,1Н растворы.
Натрия гидроокись по ГОСТ4328, 20 %-ный и 0,1Н растворы.
Спирт этиловыйректификованный технический по ГОСТ 18300.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Манит.
Метиловый красный, 0,1 %-ныйспиртовой раствор.
Фенолфталеин, 0,1 %-ный спиртовой раствор.
4.13.2Подготовка к проведению испытания
4.13.2.1 Испытание полотна врулоне проводят на пяти элементарных антисептированных и пятинеантисептированных пробах размерами [(50´50)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3.
4.13.2.2Пробы нумеруют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (30±2) °С допостоянной массы и помещают в эксикатор. До проведения испытания взвешенныепробы допускается хранить в эксикаторе не более 3 ч.
4.13.2.3 От каждойэлементарной антисептированной и неантисептированной пробы отбирают пробымассой по 0,4 г и получают две средние пробы массой не менее 2 г каждая.
4.13.3Проведение испытания
Среднюю пробуантисептированного полотна измельчают ножницами, взвешивают (т4), помещают впронумерованный кварцевый тигель и заливают (20±1) мл раствора гидроокисибария. Содержимое тигля тщательно перемешивают стеклянной палочкой ивыдерживают в сушильном шкафу не менее 4 ч при температуре (105±2) °С. Затемтигель переносят в муфельную печь, нагревают до (800±5) °С и выдерживают неменее 2 ч, после чего печь отключают и тигель оставляют в ней для остывания.Остывший спек смачивают холодной дистиллированной водой, добавляют растворсоляной кислоты, разведенной в отношении 1:1 по объему, до полного растворенияспека. При испытании проб из лубяных волокон спек выдерживают в растворесоляной кислоты 1,0-1,5 ч. Содержимое тигля фильтруют в колбу, при этом тигельополаскивают несколько раз горячей водой и раствором соляной кислоты,разведенной в отношении 1:1 по объему, доводя количество фильтрата до 80 мл. В фильтратдобавляют три капли 0,1 %-ного спиртового раствора метилового красного инейтрализуют 20 %-ным раствором гидроокиси натрия. Содержимое колбы подкисляютраствором соляной кислоты, разбавленной в отношении 1:1 по объему, после чегодобавляют 2 мл 0,1Н раствора соляной кислоты и кипятят (3,0±0,5) мин дляудаления углекислого газа. Охлажденный раствор нейтрализуют из бюретки 0,1Нраствором гидроокиси натрия по метиловому красному до перехода розовой окраскив желтую, добавляют (5,0±0,5) г маннита (раствор окрашивается в розовый цвет),десять капель 0,1 %-ного спиртовогораствора фенолфталеина и титруют 0,1Н раствором гидроокиси натрия до переходарозовой окраски в желтую. Титрование продолжают до появления устойчивогорозового цвета, не исчезающего при добавлении маннита. Параллельно проводятопыт со средней пробой неантисептированного полотна. Измеряют объем растворагидроокиси натрия, пошедшего на титрование средней пробы из антисептированногополотна V и неантисептированного полотна V0.
4.13.4Обработка результатов испытания
Содержание антисептика ББ-32X, %, вычисляют по формуле
, (13)
где Н -нормальность раствора гидроокиси натрия;
V -объем раствора гидроокиси натрия, пошедшего на титрование пробыантисептированного полотна, мл;
V0 — тоже, неантисептированногополотна, мл;
т4 — масса пробы антисептированного полотна, высушенной до постоянноймассы, г.
За результат испытанияпринимают среднеарифметическое значение результатов испытания пяти проб.
Результат округляют до 0,1%.
4.14 Определение содержания антисептикакремнефтористого аммония
4.14.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Фотоэлектроколориметр ФЭК-М.
Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Плитка электрическая.
Колбы мерные вместимостью 50и 250 мл по ГОСТ23932.
Стакан стеклянный по ГОСТ23932.
Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026.
Бумага Конго.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Аммоний кремнефтористый ч.д. а. концентрации 0,0001 г/см3.
Аммоний молибденово-кислыйпо ГОСТ 3765 5 %-ной концентрации.
Натрия гидроокись по ГОСТ4328 концентрации 50 г/см3 (плотность 1,053 г/см3)(хранят в парафинированной колбе).
Кислота серная по ГОСТ 42042 %-ной концентрации (плотность 1,023 г/см3), концентрации 1:3(плотность 1,273 г/см3), концентрации 1:8 (плотность 1,12 г/см3).
Соль закиси железа и аммониядвойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208 4 %-ной концентрации.
4.14.2Подготовка к проведению испытания
4.14.2.1 Испытание полотна врулоне проводят на пяти элементарных пробах антисептированного полотнаразмерами [(50´50)±2] мм, вырезанных източечной пробы по 4.1.3. Подготовка проб — по 4.13.2.2,4.13.2.3.
4.14.2.2 Раствормолибденово-кислого аммония 5 %-ной концентрации готовят следующим образом:дистиллированную воду нагревают до кипения и в горячий раствор осторожновысыпают молибденово-кислый аммоний, раствор охлаждают, доводят водой дотребуемого объема и отфильтровывают от осадка. Раствор хранят впарафинированной колбе.
4.14.2.3. Раствор соли Мора4 %-ной концентрации готовят следующим образом: соль Мора растворяют вохлажденном растворе серной кислоты концентрации 1:8 (плотность 1,12 г/см3)и отфильтровывают от осадка.
4.14.3Проведение испытания
4.14.3.1 Среднюю пробуизмельчают ножницами, взвешивают (т4) помещают в пронумерованный стакан, заливают(60±1) мл раствора гидроокиси натрия, нагревают до кипения и кипятят в течение(5,0±0,5) мин. После кипячения раствор сливают в мерную колбу вместимостью 250мл, а волокно 3 — 4 раза промывают способом декантации горячей водой, которуюсливают в мерную колбу с раствором. Затем в стакан, где находится оставшеесяволокно, наливают горячую воду, подкисляют 2 мл серной кислоты плотностью 1,273г/см3 оставляют на 5 — 10 мин, после чего доливают подкисленныйраствор к основному раствору в мерной колбе. Волокно еще несколько разпромывают горячей водой и промывные воды сливают в ту же мерную колбу. Растворнейтрализуют серной кислотой плотностью 1,273 г/см3, определяястепень нейтрализации по бумаге Конго, охлаждают до температуры 20 °С, доливаютводой до метки, хорошо перемешивают и фильтруют в сухую колбу.
Для анализа берут 2,5 — 5,0мл отфильтрованного раствора (а), вносят его в мерную колбу вместимостью50 мл, добавляют дистиллированную воду до 17 мл, подкисляют 7,5 мл 2 %-нойсерной кислоты плотностью 1,023 г/см3, добавляют 50 мл 5 %-ногомолибденово-кислого аммония и перемешивают. Через 3 мин добавляют 10 мл сернойкислоты плотностью 1,273 г/см3, перемешивают и через 1 мин добавляют10 мл 4 %-ного раствора соли Мора. Доводят раствор в колбе до метки водой,перемешивают и оставляют на 5 мин.
Раствор колориметрируют нафотоэлектроколориметре ФЭК-М при красном светофильтре (кювета с расстояниеммежду рабочими гранями 5 мм). Измеряют оптическую плотность раствора d2 по шкале правого барабана.
Эталоном для сравненияявляется дистиллированная вода.
Для построенияградуировочной кривой берут приготовленный ранее раствор кремнефтористогоаммония концентрации 0,0001 г/см3 в количестве 2,5; 5,0; 7,5; 10,0;12,5 мл, переносят его в мерные колбы вместимостью 50 мл, добавляютдистиллированную воду до 17 мл и дальнейший анализ проводят по вышеописаннойметодике.
По результатамколориметрирования растворов кремнефтористого аммония строят градуировочнуюкривую в координатах «концентрация — оптическая плотность».
4.14.4 Обработкарезультатов испытания
Содержание антисептикакремнефтористого аммония X, %,вычисляют по формуле
, (14)
где С1 — концентрация растворакремнефтористого аммония в точке градуировочной кривой, соответствующаяоптической плотности d1, г/см3;
d1 — оптическая плотность раствора кремнефтористогоаммония в одной из точек градуировочной кривой, наиболее близкая по значениюоптической плотности испытываемого раствора;
d2 — оптическая плотность испытываемого раствора;
а -количество раствора, взятого для анализа, мл;
т4 — масса средней пробы, г;
d3 — величина поправки,учитывающая наличие кремния в неантисептированном полотне и равная:
0,023 — при а = 2,5 мл;
0,039 — при а = 5,0 мл.
Вычисление производят сточностью до 0,01 %.
За окончательный результатиспытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений.
4.15 Определение биостойкости
4.15.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства
Ящик из древесины сосны свнутренними размерами [(450´450´100)±2] мм с плотнонадевающейся крышкой высотой (50±2) мм.
Брусок деревянный размерами[(50´50´200)±2] мм.
Шпон березовый лущеныйтолщиной 1,5 мм по ГОСТ99.
Камера для лабораторных испытаний- изолированное помещение в лабораторной отапливаемой комнате, снабженноеполками для установки ящиков, в котором должны поддерживаться температуравоздуха (23±2) °С и влажность (80±5) %.
Почва лесная нестерильная изверхнего структурного слоя перегноя в горизонте на глубину до 30 мм,заготовленная в мае — августе, водная вытяжка которой в свежем состоянии должнаиметь рН 4,5-6,0. Срок хранения заготовленной почвы — не более одного года вчистых полиэтиленовых мешках или другой негниющей и нержавеющей таре вусловиях, исключающих возможность ее высыхания. Сразу после заготовки и далеечерез три месяца хранения определяют биологическую активность почвы.
Шкаф сушильный лабораторныйили термостат, обеспечивающий поддержание температуры (30±2) °С.
Психрометр.
Термометры стеклянныеПрофессиональный.
Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,002 г.
Весы для статическоговзвешивания по ГОСТ 29329.
рН-метр лабораторный типаЛПУ-01 или потенциометр любого типа с погрешностью измерения не более 0,05 рН.
Секундомер.
Электроувлажнитель воздухабытовой.
Электрорадиатормаслонаполненный бытовой по ГОСТ 16617.
Линейка металлическая по ГОСТ427.
Ножницы.
Пинцет медицинский по ГОСТ21241.
Сито металлическое сдиаметром отверстий 3 — 4 мм.
Сито металлическое сразмером стороны ячейки 1 мм по ГОСТ3826.
Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.
Мешки полиэтиленовые по ГОСТ17811.
Перчатки резиновые.
Кисточка мягкая.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.
Ступка фарфоровая по ГОСТ9147.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Формалин технический по ГОСТ1625, 3 %-ный водный раствор.
Спирт этиловыйректификованный по ГОСТ 5962.
Вода питьевая по ГОСТ2874.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
4.15.2Подготовка к проведению испытания
4.15.2.1 Испытание полотна врулоне проводят на пяти элементарных пробах размерами [(150´150)±2) мм, вырезанных изпяти точечных проб по 4.1.3.
4.15.2.2 Элементарные пробыдо испытания хранят в запаянном полиэтиленовом мешке. Элементарные пробысопровождают документом, в котором указывают: наименование и адреспредприятия-изготовителя; номер партии и дату изготовления; наименование, тип иусловное обозначение полотна; рецептуру компонентов смеси волокон; наименованиеантисептика.
4.15.2.3 Для определения рНводной вытяжки взвешивают (10±1) г почвы, измельчают ее в фарфоровой ступке,просеивают через сито с размером стороны ячейки 1 мм, заливают 25 млдистиллированной воды, перемешивают в течение (30±2) мин при температуре (20±5)°С и измеряют рН. Проводят три параллельных измерения и вычисляютсреднеарифметическое значение с точностью до 0,1.
4.15.2.4 Проверяютбиологическую активность почвы по методике настоящего стандарта на образцахлущеного березового шпона размерами (50,0´50,0´1,5) мм в течение 60 сут.Выбор образцов случайный. Образцы не должны иметь пороков по ГОСТ 99. Почва пригодна дляиспытания, если пробы шпона за время опыта имеют потерю массы не менее 30 %.
4.15.2.5 Перед испытаниемпочву увлажняют питьевой водой до 40 — 45 %. Для равномерного распределениявлаги и удаления крупных растительных остатков почву просеивают через сито сдиаметром отверстий 3 — 4 мм, а затем выдерживают в течение 50 — 60 мин вусловиях, исключающих высыхание. Влажность почвы определяют по ГОСТ5180.
4.15.2.6 Перед укладкойпочвы в ящик его дно и стенки на высоту 80 мм выстилают полиэтиленовой пленкой,на которую помещают (5,0±0,2) кг подготовленной почвы. Поверхность почвы слегкауплотняют и выравнивают деревянным бруском. Поверхность выровненной почвы недолжна иметь видимых уклонов и неровностей.
4.15.2.7 Из элементарныхпроб вырезают средние пробы размерами [(50´50)±1] мм, которые нумеруют,высушивают в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С до постоянной массы,после чего взвешивают с погрешностью не более 0,002 г (т5).Результаты записывают в журнал, форма которого приведена в приложении Б.
4.15.3Проведение испытания
4.15.3.1 Средние пробыукладывают в ящик на почву маркировкой (номерами) вверх таким образом, чтобырасстояние от стенок ящика до проб и между пробами составляло не менее 50 мм.Всего в ящик укладывают 16 проб. После укладки проб на почву ящик взвешивают спогрешностью не более ±5 г, закрывают крышкой, оборачивают полиэтиленой пленкойи устанавливают в камеру для испытания. На наружной стороне ящика наклеиваютэтикетку с указанием массы ящика после укладки проб, сведений о пробах, схемуукладки и номера проб.
Срок испытания — 60 сут.Через каждые 15 сут ящик вынимают из полиэтиленой пленки, открывают ивзвешивают. При уменьшении массы ящика почву между пробами увлажняют довосстановления первоначальной массы ящика. После этого ящик закрывают,оборачивают пленкой и устанавливают в камеру.
После испытания пробыосторожно очищают от почвы мягкой кисточкой, высушивают при температуре (100±2)°С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью не более ±0,002 г (т6). Результаты испытанийзаписывают в журнал. Форма журнала приведена в приложении Б.
4.15.4Обработка результатов испытания
4.15.4.1 Потерю массы mA, %, вычисляют по формуле
mA = , (15)
где т6- масса пробы после испытания, г;
т5 — масса пробы до испытания, г.
За результат испытанияполотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытанийвсех средних проб. Вычисление производят с точностью до 0,01 %.
Полотно считают биостойким, если потеря массы запериод испытания не превышает 20 % при содержании антисептированных волокон вполотне до 60 % и не более 12 % — при содержании антисептированных волокон вполотне более 60 %.
4.15.5Требования безопасности
4.15.5.1 Работу с почвой ипробами полотна, содержащими антисептирующие вещества, проводят в рабочиххалатах и резиновых перчатках.
4.15.5.2 Посуду и сита послепроведения испытаний моют и дезинфицируют 3 %-ным раствором формалина. Ножницы,пинцеты, чашки аналитических весов протирают этиловым спиртом. Резиновые перчаткии полиэтиленовую пленку моют с мылом и сушат. Ящики протирают ветошью и сушатпри температуре (20±5) °С.
4.15.5.3 Использованные вопыте почву и пробы следует захоронить в землю на глубину не менее 0,5 м.
4.16 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний должныбыть внесены в журнал, в котором указывают:
— наименование и видполотна, способ изготовления, артикул, обозначение нормативного документа наполотно конкретного вида;
— дату изготовления;
-номер партии и рулона;
— дату испытания;
— значение показателякаждого параллельного испытания точечной и элементарной проб;
— среднеарифметическоезначение показателя для партии;
— должность и фамилию лиц,проводивших испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Нормативные ссылки
ГОСТ 99-96 Шпон лущеный.Профессиональный условия
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ 450-77Кальций хлористый технический. Профессиональный условия
ГОСТ 1625-89 Формалинтехнический. Профессиональный условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мернаялабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Профессиональныйусловия
ГОСТ2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденово-кислый.Профессиональный условия
ГОСТ3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Профессиональныйусловия
ГОСТ 4107-78 Бариягидроокись 8-водная. Профессиональный условия
ГОСТ 4204-77 Кислота серная.Профессиональный условия
ГОСТ 4208-72 Соль закисижелеза и аммония двойная сернокислая (соль Мора). Профессиональный условия
ГОСТ 4328-77 Натриягидроокись. Профессиональный условия
ГОСТ5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
ГОСТ 5962-67 Спирт этиловыйректификованный. Профессиональный условия
ГОСТ 6709-72 Водадистиллированная. Профессиональный условия
ГОСТ 7502-89 Рулеткиизмерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ 8030-80 Иглы для шитьявручную. Профессиональный условия
ГОСТ 9147-80 Посуда иоборудование лабораторные фарфоровые. Профессиональный условия
ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Профессиональный условия
ГОСТ 10945-74 Красители органические.Хромовый зеленый антрахиноновый, хромовый зеленый антрахиноновый 2Ж, хромовыйкрасный ализариновый, хромовый сине-черный антрахиноновый С. Профессиональныйусловия
ГОСТ 11125-84 Кислотаазотная особой чистоты. Профессиональный условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры истенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Профессиональный условия
ГОСТ 12026-76 Бумагафильтровальная лабораторная. Профессиональный условия
ГОСТ 13587-77 Полотнанетканые и изделия штучные нетканые. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 14261-77 Кислотасоляная особой чистоты. Профессиональный условия
ГОСТ 16617-87 Электроприборыотопительные бытовые. Общие Профессиональный условия
ГОСТ 17811-78 Мешкиполиэтиленовые для химической продукции. Профессиональный условия
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловыйректификованный технический. Профессиональный условия
ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши,стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевогостекла. Общие Профессиональный условия
ГОСТ 21241-89 Пинцетымедицинские. Общие Профессиональный требования и методы испытаний
ГОСТ23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие Профессиональныйусловия
ГОСТ 25336-82 Посуда иоборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 29227-91 Посудалабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 29251-91 Посудалабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 29329-92 Весы длястатического взвешивания. Общие Профессиональный требования
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Журнал испытаний при определении биостойкости
Дата начала иокончания испытания
Номер среднейпробы
Масса среднейпробы, г
Потеря массы завремя испытания, %
до испытания т5
после испытания т6
Ключевые слова: полотна нетканые, иглопробивные, нитепрошивные, холстопрошивные,клееные, термоскрепленные и комбинированные, подоснова для линолеума, методыиспытаний.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 1
2Нормативные ссылки. 2
3Определения. 2
4Методы испытаний. 2
4.1Общие требования. 2
4.2Определение внешнего вида. 2
4.3Определение линейных размеров. 2
4.4Определение толщины после горячего прессования. 4
4.5Определение фактической влажности. 4
4.6Определение поверхностной плотности. 5
4.7Определение неровноты по массе. 5
4.8Определение разрывной силы и относительного удлинения при разрыве. 6
4.9Определение прочности при расслаивании. 7
4.10Определение деформации при сжатии. 7
4.11Определение изменения линейных размеров после термической и влажно-тепловойобработки. 8
4.12Определение наличия антисептика. 9
4.13Определение содержания антисептика ББ-32. 10
4.14Определение содержания антисептика кремнефтористого аммония. 12
4.15Определение биостойкости. 13
4.16Оформление результатов испытаний. 15
Приложение А Нормативные ссылки. 15
Приложение Б Журнал испытаний приопределении биостойкости. 16
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.