Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1.Ленты изготовляют в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденномув установленном порядке, из меди марок М1, М1p, М2,М2р, М3 и М3рпо ГОСТ 859.
1.2. Основныепараметры иразмеры
1.2.1.Толщина лент и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать приведенным в табл. 1.
1.2.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать приведеннымв табл. 2.
1.2.3. Длиналент в зависимости от толщины должна соответствовать приведенной в табл. 2.
Таблица 1
мм
Толщина ленты
Предельные отклонения потолщине лент при ширине
от 10 до 300
св. 300 до 600
нормальной точностиизготовления
повышенной точностиизготовления
нормальной точностиизготовления
повышеннойточности изготовления
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
-0,01
—
—
—
0,10
0,12
0,14
-0,02
-0,04
0,15
0,16
0,18
0,20
0,22
-0,03
-0,02
-0,05
0,25
0,28
0,30
0,35
-0,04
-0,03
-0,06
0,40
0,45
-0,05
-0,04
-0,06
—
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
-0,06
-0,07
-0,06
-0,08
-0,07
-0,05
0,75
0,80
0,85
0,90
-0,07
-0,06
-0,09
-0,08
1,00
1,05
1,10
1,20
-0,08
-0,11
-0,10
1,30
1,40
1,50
-0,09
-0,07
-0,12
-0,11
1,60
1,70
-0,10
-0,08
-0,14
-0,13
1,80
1,90
2,00
-0,11
-0,15
-0,14
-0,09
Примечания:
1. Ленты толщиной от 0,05 до 0,09мм включительноизготовляют шириной от 10 до 170 мм.
2. Ленты толщиной 0,50 мм и более изготовляют шириной 20 мм и более.
3. Теоретическая масса 1 м2лент приведена в приложении 1.
Таблица 2
мм
Шириналенты
Предельные отклонения по ширине лент при толщине
до 1,00 включ.
св. 1,00
нормальной точности изготовления
повышенной точности изготовления
нормальной точности изготовления
повышенной точности изготовления
10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28,30, 32, 34, 35, 40, 42, 45, 50, 53, 60,63, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 120, 125, 140, 150, 160, 170
-0,5
-0,4
-0,8
-0,6
180, 200, 220, 230, 250, 280,300
-0,8
-0,7
-1,3
-1,0
350, 400, 450, 500, 600
-1,2
-1,0
-1,6
-1,2
Таблица 3
Толщиналенты, мм
Длина ленты, м, не менее
От 0,05 до 0,5 включ.
30
» 0,55 » 1,00 »
20
» 1,05 » 2,00 »
10
Примечание. Допускаются ленты меньшей длины, но не менее 5 м вколичестве не более 5 % от массы партии.
Условныеобозначениялент проставляют по схеме:
при следующих сокращениях:
способизготовления:
холоднодеформированная (холоднокатаная) -Д
форма сечения:
прямоугольная -ПР
точность изготовления:
нормальная точность по толщине и ширине -Н
нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине — К
нормальная точность по толщине и высокая точность по ширине -Р
повышенная точностьпо толщине и нормальнаяточность по ширине — И
повышенная точность по толщине и повышенная точность по ширине — П
повышенная точность по толщине и высокая точность поширине — Л
высокая точность по толщине и нормальная точностьпо ширине — З
высокая точность по толщине и повышенная точность по ширине — С
высокая точность по толщине и ширине -В
состояние:
мягкая -М
полутвердая -П
твердая -Т
длина:
немерная -НД
особые условия исполнения:
увеличенной длины -УД
для силовых конденсаторов и обмоток трансформаторов — КО
с нормированным прогибом -ПГ
с нормированнойглубиной выдавливания — ГВ
Примеры условных обозначений
Лента повышеннойточности изготовления по толщине и ширине, полутвердая,толщиной 0,70 мм, шириной 35 мм, из меди марки M1:
Лента ДПРПП 0,70 × 35 НД М1 ГОСТ 1173-93
То же,повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, мягкая, толщиной 1,00 мм, шириной 100мм, из меди марки М1р, с нормированной глубиной выдавливания:
Лента ДПРИМ1,00 × 100 НД М1р ГВ ГОСТ 1173-93
1.3. Монтаж
1.3.1. Обязательное исполнение
1.3.1.1. Посостоянию материала ленты изготовляютмягкими, полутвердыми и твердыми. Ленты толщиной менее 0,10 мм изготовляюттвердыми.
1.3.1.2. Поверхность лент должна бытьчистой, т.е. свободной от загрязнений,затрудняющих осмотр. На поверхности допускаются цвета побежалости, местныепотемнения, следы технологической смазки, а также местные дефекты, не выводящие ленты при контрольной зачистке запредельные отклонения по толщине.
1.3.1.3. Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев (по ГОСТ 15467). Мятая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе.
Серповидность лент не должнапревышать 3 мм на 1 м длины.
1.3.1.4. Механические свойства лент должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Состояние материала
Временное сопротивлениеσв, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинениеδ, %, не менее
Мягкое
200 — 260 (20 — 27)
36
Полутвердое
250 — 310 (25 — 32)
15
Твердое
Не менее 290 (30)
3
Примечания:
1. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но неболее чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохраненииотносительного удлинения, приведенного втаблице.
2. Относительное удлинение для лент шириной 300 — 600 мм в твердом состоянии (для образцов,вырезанных поперек прокатки) допускается неменее 2 %.
3. Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0,3 мм и более относительное удлинение — для лент толщиной 0,5 мми более. Механические свойства для лент толщиной менее 0,3 мм являютсясправочными.
4. Величинатвердости приведена в приложении 2.
1.3.2.Исполнение по требованию потребителя
1.3.2.1.Ленты толщиной 0,10 — 0,45 мм и шириной 300 -600 мм изготовляют нормальной точности по толщине с предельными отклонениями минус 0,04мм для лент толщиной 0,10 — 0,20 мм, минус 0,05 мм для ленттолщиной 0,22 — 0,30 мм и минус 0,06 для лент толщиной 0,35 — 0,45 мм.
1.3.2.2. Лентытолщиной 1,60 — 2,00 мм и шириной 300 — 600 мм изготовляют высокой точностипо толщине с предельными отклонениями минус0,11 мм для лент толщиной 1,60 мм и минус 0,12 мм для ленттолщиной 1,70 — 2,00 мм.
1.3.2.3. Лентытолщиной до 0,25 мм включительно и шириной 10 — 100 мм изготовляют высокой точности поширине с предельным отклонением минус 0,2 мм.
1.3.2.4.Ленты толщиной до 0,25 мм включительноизготовляют длиной не менее 60 м.
1.3.2.5. Лентытолщиной 0,05 мм, предназначенныедля силовых конденсаторов, а также ленты для обмотки трансформаторов, не должныиметь заусенцев.
1.3.2.6. Прогиб не долженпревышать 1 мм для лент шириной от 10 до 100 мм и 1 мм на каждые 100 мм шириныдля лент шириной свыше 100 мм.
1.3.2.7. Глубинавыдавливания мягких лент толщиной от 0,10 до 1,50 мм включительно прииспытании на вытяжку сферической лунки должна соответствовать значениям,приведенным в табл. 5, при этом временноесопротивление и относительное удлинение неопределяют.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица 5
мм
Радиуспуансона
Глубина сферической лунки, не менее, при толщине ленты
0,10 — 0,16
0,18 — 0,28
0,30 — 0,55
0,60 — 1,10
1,20 — 1,50
10
7,5
8,0
8,5
9,5
10,0
4
3,4
3,8
4,0
—
—
1,5
1,5
1,8
2,1
—
—
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1 Нормы глубины выдавливания для лент толщиной 0,10 и 0,12 мм при радиусепуансона 10 мм факультативно до 01.09.2004.
2 Нормы глубинывыдавливаниядля лент толщиной 0,10 и 0,12 мм при радиусе пуансона 4 и 1,5 мм устанавливаются посогласованию изготовителя с потребителем.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
1.3.2.8.Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по образцам,утвержденным в установленном порядке.
1.3.3. Исполнениепо согласованию изготовителя с потребителем.
1.3.3.1. Лентыизготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенными в табл. 1 и 2.
1.3.3.2. Лентытолщиной 0,05 — 0,09 ммизготовляют шириной свыше 170 до 200 ммвключительно с предельными отклонениями, приведенными в табл. 2.
1.3.3.3. Допускаетсяизготовлять ленты с плюсовыми предельными отклонениями по ширине.
1.3.3.4. Лентыизготовляют длиной, превышающей приведенную в табл. 3. При этом предельныеотклонения по толщине и ширине и требования к качеству поверхности устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем.
1.3.3.5.Допускается устанавливать дополнительные показатели механических свойств. Приэтом нормы временного сопротивления, относительного удлинения и глубины выдавливания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3.3.6. Лентытолщиной менее 0,3 мм изготовляют с регламентированными механическимисвойствами.
1.3.3.7. Мягкиеленты изготовляют с регламентированной величинойзерна.
1.3.3.8. Лентыизготовляют с регламентированной массой рулона.
1.4. Маркировка
1.4.1. К каждомурулону должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знакили наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;
условноеобозначение ленты;
номер партии.
Кроме того, наярлык или на конец рулона должен быть нанесен штамп или клеймотехнического контроля.
1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь отвлаги», «Верх».
1.5.Упаковка
1.5.1.Ленты должны быть свернуты в рулоны. В одномрулоне не должно быть более трех отрезковленты.
Рекомендуемыеразмеры внутренних диаметров рулонов: 40, 50, 60, 75, 100, 120, 150,200, 250, 300,320, 350, 400, 500 мм. Конкретный диаметр устанавливают по согласованию потребителя и изготовителя.
Намотка должнаисключать изменение формы рулона под действием силы тяжести.
1.5.2. Рулоны лент толщинойдо 0,5 мм включительно должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273, упакованы всплошные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 и типа I по ГОСТ 10198 ипереложены древесной, стружкой или другимиматериалами,обеспечивающими сохранность качества продукции. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 и ТУ 48-21-777.
Допускаетсяленты толщиной до 0,8 мм и шириной свыше300 мм наматывать на деревянные катушки.
Рулоны ленттолщиной более 0,5 мм должны быть обвязаны лептой по ГОСТ3560, ГОСТ 1173 или проволокой по ГОСТ3282 и обернуты в синтетический или нетканый материал, обеспечивающий сохранность качества продукции.
Без упаковкив ящики, бумагу и синтетические и нетканые материалы допускается транспортировать ленты в железнодорожныхконтейнерах, крытых автомашинах и вагонах в один адресбез перегрузки в пути в специальной оборотной таре по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ТУ 48-21А-008.
В этом случае между рядами рулонов должна быть проложена прокладка избумаги или гофрированного картона.
Допускаетсяприменять другие виды упаковки и упаковочных материалов,не уступающие по прочности перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.
1.5.3. Масса грузового места не должна превышать 2000 кг. Масса грузовогоместа в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиямиГОСТ26663. Средства скрепления в транспортныепакеты — по ГОСТ21650. Пакетирование проводится на поддонах с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром неменее 2 мм по ГОСТ3282 или лентой размерами не менее 0,3 × 30 мм по ГОСТ 3560.Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.
1.5.4. Упаковывание лент в районы Крайнего Севера и приравненные к нимтруднодоступные районы — по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».
2. ПРИЕМКА
2.1. Лентыпринимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки меди, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформленадокументом о качестве, содержащим:
товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условноеобозначение ленты;
результатыиспытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии;
количестворулонов (по требованию потребителя).
Допускаетсяоформлять один документ о качестве на несколько партий лентодного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, одноймарки меди, отгружаемых одному потребителю, суказанием номеров партий.
2.2. Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба лент применяют одноступенчатыйнормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствиис ГОСТ 18242* с приемочным уровнемдефектности 4 %. Отбор рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методомнаибольшейобъективности) по ГОСТ 18321.
* На территорииРоссийской Федерации действует ГОСТР 50779.71-99.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
Если объем партиине превышает трех рулонов, проверке подвергают каждый рулон лент.
2.3. Количествоотбираемых для контроля толщинырулонов лент определяют в соответствии с табл. 6.
Количество контролируемыхточек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулонев соответствии с табл. 7.
Длину ленты врулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяютпо формуле, приведенной в п. 3.2.
Таблица 6
шт.
Количество рулонов в партии
Количество контролируемыхрулонов
4 — 25
3
26 — 90
13
91 — 150
20
151 — 280
32
281 — 500
50
501 — 1200
80
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, несоответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.
Таблица 7
Длина ленты, м
Количество контролируемыхточек в рулоне, шт.
Браковочное число
От 5 до 12 включ.
3
1
Св. 12 » 45 »
13
2
» 45 » 75 »
20
3
» 75 » 140 »
32
4
» 140 » 250 »
50
6
» 250 » 600 »
80
8
» 600 »1600 »
125
11
При получениинеудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулоновпартию бракуют.
Допускаетсяизготовителю контролировать каждый рулон партии.
Допускаетсяизготовителю контроль толщины проводить впроцессе производства.
2.4.Для контроля ширины, внешнего вида, серповидности и прогиба от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 8.
Партиясчитается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиямтабл. 2, пп. 1.3.1.2, 1.3.1.3, и 1.3.2.6,менее браковочного числа, приведенного в табл. 8.
Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.
2.5. Для испытанияна растяжение,вытяжку сферической лунки и определения величины зерна от партии отбирают по три рулона откаждых полных и неполных 1000 кг.
Таблица 8
Количество рулонов в партии, шт.
Количество контролируемыхрулонов, шт.
Браковочное число
4 — 25
3
1
26 — 90
13
2
91 — 150
20
3
151 — 280
32
4
281 — 500
50
6
501 — 1200
80
8
При производствеукрупненных рулонов методом сварки допускается изготовителюдля испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки и определения величины зерна от партии отбирать по три рулонаот каждых полных и неполных 3000 кг партии.
2.6. Химическийсостав лент определяют на двух рулонах, взятых от партии.
Допускается напредприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
2.7. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 2.5 и 2.6, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от тойже партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Внешний видлент проверяют осмотром без примененияувеличительных приборов.
3.2. Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381.
Измерение толщиныленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину лентыизмеряют на каждом отобранном рулоне вточках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.
Длинуленты (L) в метрах вычисляют по формуле
,
гдеD и d — соответственнонаружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ427, мм;
b — толщиналенты, мм.
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующиетребованиям табл. 1, не должны отличатьсяот допускаемых более чем на половину поля допуска.
3.3. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее100 мм от конца.
3.4. Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 водном месте на любом участке рулона.
3.5. Прогибленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона на расстоянии не менее 100 мм от конца.
3.6. Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одномуобразцу. Отбор образцов для испытания нарастяжение проводят по ГОСТ 24047.
Испытаниена растяжение лент проводят по ГОСТ 11701на образцах типа I или II с и bo = 20 мм. Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромкиобразцов могут быть обработаны механическим способом.
3.7. Для испытанияна вытяжку сферической лунки от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 10510.
Ленты шириной до20 мм, толщиной до 0,55 мм испытываютпуансоном радиусом 1,5 мм; шириной более 20 до 90 мм, толщиной до 1,10 мм — пуансоном радиусом 4,0мм; шириной более 90мм, толщиной от 0,10мм до 1,50 мм — пуансоном радиусом 10 мм.
Испытание на вытяжку сферической лунки лент толщиной 0,10 — 0,45 ммдопускается проводить на машинах в ручном режиме.
3.8. Для анализахимического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одномуобразцу.
Анализ химического состава лент проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ9717.1 — ГОСТ9717.3. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным.Допускается на заводе-изготовителе контролировать содержание примесей висмута,сурьмы, мышьяка, серы, и кислорода периодически -один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 859.
Привозникновении разногласий в оценке химическогосостава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12.
Отбор проб дляанализа химического состава проводятпо ГОСТ24231.
3.9. Волнистостькромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 — 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.
3.10. Для определениявеличины зерна от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1.
3.11.Допускается изготовителю применять другиеметоды контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.
При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Лентытранспортируют всеми видамитранспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Ленты должныхраниться в крытых помещениях. При транспортировании и хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
Ящикис лентами должныбыть выдержанына складе в упаковке изготовителя 1 — 2 сут длявыравнивания температуры лент с температурой помещения. По истечении указанногосрока ящики должны быть распакованы.
При соблюденииуказанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица 9
Теоретическая масса 1 м2медных лент
Толщина ленты, мм
Масса 1 м2 ленты, кг
Толщина ленты, мм
Масса 1 м2 ленты, кг
0,05
0,44
0,55
4,90
0,06
0,53
0,60
5,34
0,07
0,62
0,65
5,79
0,08
0,71
0,70
6,23
0,09
0,80
0,75
6,68
0,10
0,89
0,80
7,12
0,12
1,07
0,85
7,57
0,14
1,25
0,90
8,01
0,15
1,33
1,00
8,90
0,16
1,42
1,05
9,35
0,18
1,60
1,10
9,79
0,20
1,78
1,20
10,68
0,22
1,96
1,30
11,57
0,25
2,23
1,40
12,46
0,28
2,50
1,50
13,35
0,30
2,67
1,60
14,24
0,35
3,12
1,70
15,13
0,40
3,56
1,80
16,02
0,45
4,01
1,90
16,91
0,50
4,45
2,00
17,80
Примечание.Теоретическую массу ленты вычисляют при номинальнойтолщине иплотности меди, равной 8,9 г/см3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 10
Состояние материала
Твердость по Бринеллю
Мягкое
55
Полутвердое
75
Твердое
95
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 166-89
3.3
ГОСТ14192-96
1.4.2
ГОСТ 427-75
3.2
ГОСТ15102-75
1.5.2
ГОСТ 859-78
3.8
ГОСТ15467-79
1.3.1.3
ГОСТ1173-93
1.5.2
ГОСТ15846-79
1.5.4
ГОСТ2991-85
1.5.2
ГОСТ18242-72
2.2
ГОСТ3282-74
1.5.2; 1.5.3
ГОСТ18321-73
2.2
ГОСТ3560-73
1.5.2; 1.5.3
ГОСТ20435-75
1.5.2
ГОСТ4381-87
3.3
ГОСТ21073.1-75
3.10
ГОСТ 6507-90
3.3
ГОСТ21140-88
1.5.2
ГОСТ 8273-75
1.5.2
ГОСТ21650-76
1.5.3
ГОСТ9717.1-82 — ГОСТ9717.3-82
3.8
ГОСТ24047-80
3.6
ГОСТ10198-91
1.5.2
ГОСТ24231-80
3.9
ГОСТ10510-80
3.7
ГОСТ26663-85
1.5.3
ГОСТ11701-84
3.6
ГОСТ 26877-91
3.5
ГОСТ 13938.1-78 -ГОСТ 13938.12-78
3.8
ТУ 48-21-777-85
1.5.2
ТУ 48-21А-008-89
1.5.2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Профессиональный требования. 2
2. Приемка. 7
3. Методы контроля. 8
4. Транспортирование и хранение. 9
Приложение 1. Теоретическаямасса 1 м2 медных лент. 10
Приложение 2. 10
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.