Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандартраспространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный изкачественной конструкционной нелегированной и легированной стали.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.001-80*Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядокпроведения государственных испытаний средств измерений
ГОСТ 8.326-89*Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическаяаттестация средств измерений
* На территорииРоссийской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
ГОСТ82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 103-76 Полосастальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенногокачества. Общие Профессиональный условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Профессиональный условия
ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89)Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортированиеи хранение
ГОСТ 9012-59(ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистойкачественной стали для холодной штамповки. Профессиональный условия
ГОСТ9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатнойи повышенных температурах
ГОСТ 10243-75Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-88 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82,ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определениякремния
ГОСТ 12347-77 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82)Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-81 Сталилегированные и высоколегированные Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12357-84 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12360-82 Сталилегированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85)Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой сталиобыкновенного качества. Профессиональный условия
ГОСТ14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.Профессиональный условия
ГОСТ15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 19903-74 Прокатлистовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общиетребования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочныхи маневровых работ
ГОСТ22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования кметодам анализа
ГОСТ22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияобщего углерода и графита
ГОСТ22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениясеры
ГОСТ22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияфосфора
ГОСТ22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениякремния
ГОСТ22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения марганца
ГОСТ22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямышьяка
ГОСТ22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияхрома
ГОСТ22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямеди
ГОСТ22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияникеля
ГОСТ22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияалюминия
ГОСТ 22727-88 Прокатлистовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 26877-91Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общиетребования к методам анализа
3 Основные параметры иразмеры
3.1 Прокат изготовляют изстали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 — по ГОСТ1050; 08Ю — по ГОСТ9045; 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х — по ГОСТ4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г — по ГОСТ14959.
Примечание — Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.
(Поправка).
3.2 Прокат изготовляюттолщиной:
4 — 160 мм — листовой; 4 -12 мм — рулонный;
6 — 60 мм — широкополосный.
3.3 Требования к сортаментупроката должны соответствовать:
ГОСТ 19903 — для листовогои рулонного;
ГОСТ 82 — дляширокополосного.
3.4 Условные обозначенияхарактеристик проката при оформлении заказа приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Условные обозначения характеристик проката
Характеристика проката
Номер пункта настоящего стандарта
Условное обозначение Монтаж
Точностьпрокатки по толщине толстолистового проката:
повышенная
4.2.1
А
нормальная
4.1.1
Б
Длинаширокополосного проката:
немерная
4.1.2
НД
мерная
4.2.2
мд
кратнаямерной
4.2.2
кд
Видплоскостности проката:
нормальная
4.1.1
пн
улучшенная
4.2.1; 4.2.2
ПУ
высокая
4.2.1
пв
особовысокая
4.2.1
по
Реброваякривизна широкополосного проката классов:
— А
4.2.2
А
— Б
4.1.2
Б
Состояниекромок:
-необрезная
4.1.1; 4.1.2
НО
-обрезная
4.2.3; 4.3.3
О
Состояниепоставки проката:
-без термической обработки
4.1.7; 4.2.8;4.2.11
Не обозначается
-термически обработанный
4.2.6; 4.2.7;4.3.8
ТО
Твердостьпроката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки:
-без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термическиобработанном состоянии
4.1.7; 4.2.7,таблица 2
ТВ1
-без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженногоили высокоотпущенного проката
4.2.8, таблица 2
ТВ2
Контрольтвердости проката толщиной св. 80 мм
4.3.9
ТВ3
Механическиесвойства:
-проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или на нормализованныхзаготовках
4.2.9, таблица 3
M1
-толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого безтермической обработки или со станов непрерывной прокатки, с нормами дляотожженного или высокоотпущенного проката
4.2.10,таблица 3
М2
-в нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем
4.3.10,таблица 5
М3
-после закатки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем
4.3.11,таблица 6
М4
Нормированнаяударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 ммвключ.
4.2.11
КУВ1
Контрольударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С, минус 50ºС для проката из спокойных марок стали
4.3.12
КУВ2
Испытаниена изгиб в холодном состоянии
4.2.12
КИ
Нормированнаяв баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм
4.3.14
КМС
Гарантияобезуглероживания не более 2 % на сторону
4.3.7
1C
Очисткаот окалины
4.3.15
УО
Зачистказаусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезкеширокополосного проката на мерные длины
4.3.17
УЗ
Ультразвуковойконтроль сплошности металла
4.3.13
1УЗК,2УЗК, 3УЗК
Видзаполнения документа о качестве с указанием: — прокат соответствует ГОСТ 1577
5.3
ДК1
-всех видов проведенных испытаний
5.3
ДК2
Гарантиясвариваемости
4.3.16
ГС
Примеры условных обозначенийпроката приведены в приложении 1.
(Поправки).
4 Профессиональный требования
4.1 Монтаж базовогоисполнения
4.1.1Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемойпрокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, снеобрезной кромкой.
4.1.2Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровойкривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.
4.1.3 Химический составстали по ковшовой пробе и допускаемые отклонения в готовом прокате должнысоответствовать ГОСТ1050, ГОСТ4543, ГОСТ9045 и ГОСТ14959.
4.1.4 Качество поверхности итребования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ14637.
4.1.5 Расслоение в прокатене допускается.
4.1.6 В макроструктурепроката не должно быть видимых без применения увеличительных прибороврасслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.
4.1.7Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки илипосле контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в таблице2.
Таблица 2 — Твердость проката
Маркастали
Без термической обработки или после контролируемой прокатки
Нормализованный
Отожженный или высокоотпущенный
Диаметр отпечатка, мм, не менее
Твердость НВ, не более
Диаметр отпечатка, мм, не менее
Твердость НВ, не более
Диаметр отпечатка, мм, не менее
Твердость НВ, не более
08кп,08пс, 08, 08Ю
+
+
+
+
5,2
131
10кп,10пс, 10
+
+
+
+
5,1
137
15кп,15пс, 15
+
+
+
+
5,0
143
20кп,20пс, 20
+
+
+
+
4,8
156
25
4,6
170
4,6
170
4,6
170
30
4,5
179
4,5
179
4,5
179
35
4,2
207
4,2
207
4,4
187
40
4,1
217
4,1
217
4,4
187
45
4,0
229
4,0
229
4,3
197
50
3,9
241
3,9
241
4,2
207
55
3,8
255
3,8
255
4,1
217
60
3,8
255
3,8
255
4,0
229
65
3,8
255
3,8
255
4,0
229
70
3,7
269
3,7
269
4,0
229
15Г
4,7
163
4,7
163
4,7
163
20Г
4,3
197
4,3
197
4,5
179
30Г
4,1
217
4,1
217
4,4
187
40Г
4,0
229
4,0
229
4,2
207
50Г
3,8
255
3,8
255
4,1
217
60Г
3,7
269
3,7
269
4,0
229
65Г
3,6
285
3,6
285
4,0
229
70Г
3,6
285
3,6
285
4,0
229
10Г2
+
+
+
+
4,3
197
35Г2
+
+
+
+
4,2
207
20Х
+
+
+
+
4,5
179
30Х
+
+
+
+
4,4
187
38ХА
+
+
+
+
4,2
207
40Х
+
+
+
+
4,1
217
45Х
+
+
+
+
4,0
229
Примечания
1Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до01.01.98.
2 Знак«+» означает, что контроль твердости проводится для набора данных ирезультаты контроля заносятся в документ о качестве.
4.2 Монтаж ,устанавливаемые потребителем
4.2.1Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности -улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.
4.2.2Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины,улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.
4.2.3Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.
4.2.4 Прокат с массовойдолей серы 0,020 % — 0,035 %.
4.2.5 Прокат с массовойдолей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ1050, ГОСТ4543, ГОСТ9045 и ГОСТ14959.
4.2.6Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии(нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).
4.2.7Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии стребованиями к твердости, приведенными в таблице 2.
4.2.8Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп,15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывнойпрокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного иливысокоотпущенного проката.
4.2.9Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствиис требованиями, приведенными в таблице 3.
Таблица 3 — Механические свойства проката
Маркастали
Толстолистовой прокат
Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
без термической обработки, после контролируемой прокатки илинормализованный
отожженный или высокоотпущенный
Предел текучести σТ Н/мм2(кгс/мм2)
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
Предел текучести σТ Н/мм2(кгс/мм2)
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
Предел текучести σТ, Н/мм2(кгс/мм2)
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение поперечного сечения ψ, %
неменее
08кп, 08Ю
+
310(32)
34
+
270(28)
34
175(18)
290(30)
35
60
08пс
+
310(32)
32
+
270(28)
32
175(18)
290(30)
35
60
08
+
310(32)
32
+
270(28)
32
196(20)
320(33)
33
60
10кп
+
320(33)
32
+
270(28)
32
185(19)
310(32)
33
55
10пс
+
330(34)
32
+
290(30)
32
185(19)
310(32)
33
55
10
+
330(34)
32
+
290(30)
32
205(21)
330(34)
31
55
15кп
+
340(35)
30
+
300(31)
31
205(21)
350(36)
29
55
15пс
+
370(38)
30
+
320(33)
30
205(21)
350(36)
29
55
15
+
370(38)
30
+
320(33)
30
225(23)
370(38)
27
55
20кп
+
380(39)
27
+
340(35)
28
225(23)
380(39)
27
55
20пс
+
410(42)
28
+
370 (38)
28
225(23)
380(39)
27
55
20
+
410(42)
28
+
370(38)
28
245(25)
410(42)
25
55
25
+
440(45)
25
+
400(41)
26
275(28)
450(46)
23
50
30
+
480(49)
24
+
430(44)
24
295(30)
490(50)
21
50
35
+
520(53)
21
+
480(49)
22
315(32)
530(54)
20
45
40
+
560(57)
20
+
520 (53)
21
335(34)
570(58)
19
45
45
+
590(60)
18
+
550(56)
19
355(36)
600(61)
16
40
50
+
630(64)
16
+
580(59)
17
+
+
+
+
55
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
60
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
65
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
70
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
15Г
+
420(43)
28
+
380(39)
29
+
+
+
+
20Г
+
440(45)
27
+
400(41)
28
+
+
+
+
30Г
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
40Г
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
50Г
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
60Г
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
65Г
+
740(75)
12
+
+
+
+
+
+
+
70Г
+
780(80)
10
+
+
+
+
+
+
+
10Г2
+
440(45)
28
+
400(41)
29
+
+
+
+
35Г2
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
20Х
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
30Х
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
40Х
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
45Х
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
38ХА
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Примечания
1 Для стали марки 08Ю нормы распространяютсятолько на толстолистовой прокат.
2 При толщине проката свыше 20 мм допускаетсяпонижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметрувеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.
3 Для отожженного проката из стали марок 35,40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм2(4 кгс/мм2).
4 Знак «+» означает, что характеристикаконтролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ окачестве.
(Поправка, ИУС 4-2007).
4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп,10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со становнепрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормамитаблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.
4.2.11Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки инормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см2(3 кгс·м/см2) при температуре минус 20 °С.
4.2.12Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодномсостоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должнобыть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.
Таблица 4 — Испытание на изгиб в холодном состоянии
Маркастали
Толщина оправки d при толщине проката а
до 20 мм включ.
св. 20 мм
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп,15пс
d = 0,5a
d = a
15, 20кп, 20пс, 20
d = a
d = 2a
25, 30,35
d = 2a
d = 3а
4.3 Монтаж и нормы,устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
4.3.1 Прокат с уточнениемтребований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.
4.3.2 Прокат толстолистовойдлиной от 1,5 до 5 м.
4.3.3Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.
4.3.4 Прокат с нормированнойсуммарной массовой долей серы и фосфората.
4.3.5 Прокат с пониженноймассовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ1050, ГОСТ4543, ГОСТ9045 и ГОСТ14959.
4.3.6 Прокат с увеличенноймассовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленнойскрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ1050, ГОСТ4543, ГОСТ9045 и ГОСТ14959.
4.3.7Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более2 % на сторону от фактической толщины листа.
4.3.8Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.
4.3.9Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.
4.3.10Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии снормами, указанными в таблице 5.
Таблица 5 — Механические свойства проката в нормализованном состоянии
Маркастали
Толщина, мм
Предел текучести σ0,2, Н/мм2(кгс/мм2), не менее
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
вдоль
поперек
направления прокатки
не менее
20
До 100
230(23,5)
400 -550 (41 — 56)
27
25
От 100 до 160
210(21,5)
380 -520 (39 — 53)
25
23
25
До 16
260(26,5)
420 -570 (43 — 58)
25
23
От 16 до 100
240(24,5)
420 -570 (43 — 58)
25
23
От 100 до 160
220(22,5)
400 -550 (41 — 56)
23
21
30
До 16
280(28,5)
450 -630 (46 — 64)
23
21
От 16 до 100
250(25,5)
450 -630 (46 — 64)
23
21
От 100 до 160
230(23,5)
430 -610 (44 — 62)
21
19
35
До 16
300(30,5)
480 -670 (49 — 68)
21
19
От 16 до 100
270(27,5)
480 -670 (49 — 68)
21
19
От 100 до 160
245(25)
460 -650 (47 — 66)
19
17
40
До 16
320(32,5)
530 -720 (54 — 73)
19
17
От 16 до 100
290(29,5)
530 -720 (54 — 73)
19
17
От 100 до 160
260(26,5)
510 -700 (52 — 71)
17
15
45
До 16
340(34,5)
580 -770 (59 — 79)
17
15
От 16 до 100
305(31)
580 -770 (59 — 79)
17
15
От 100 до 160
275(28)
560 -750 (57 — 76)
15
13
50
До16
355(36)
600 -820 (61 — 84)
16
14
От16 до 100
320 (32,5)
600 -820 (61 — 84)
16
14
От100 до 160
290 (29,5)
580 -800 (59 — 82)
14
12
55
До16
370 (37,5)
630 -870 (64 — 89)
15
13
От16 до 100
330 (33,5)
630 -870 (64 — 89)
15
13
От100 до 160
300 (30,5)
610 -850 (62 — 89)
13
11
60
До16
380 (39)
650 -920 (66 — 94)
14
12
От16 до 100
340 (34,5)
650 -920 (66 — 94)
14
12
От100 до 160
310 (31,5)
630 -880 (64 — 90)
12
10
Примечание — Нормы механическихсвойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят вдокумент о качестве.
4.3.11Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии снормами, указанными в таблице 6.
4.3.12Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С,минус 40 ºС или минус 50 ºС.
4.3.13Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.
Нормы сплошности — всоответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.
4.3.14Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.
4.3.15Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.
4.3.16Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологиейизготовления и химическим составом.
4.3.17С зачисткой заусенцев.
4.3.18 С полистнымиспытанием механических свойств проката из стали марки 20.
4.3.19 Прокат по химическомусоставу.
4.4 Маркировка проката — по ГОСТ7566.
4.4.1 Транспортнаямаркировка — по ГОСТ 14192.
4.5 Упаковка, формированиепачек и связок проката — по ГОСТ7566.
4.5.1 Упаковка проката длярайонов Крайнего Севера и приравненных к ним районов — по ГОСТ15846.
4.5.2 Прокат, очищенный отокалины методом травления, должен смазываться с обеих сторон нейтральным масломили нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
5 Правила приемки
5.1 Общие правила приемкипроката — по ГОСТ7566.
5.2 Прокат предъявляют кприемке партиями.
Партия должна состоять излистов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одногорежима термической обработки — для термически обработанного проката, а дляпроката из слитков и УНРС — из одной плавки — ковша.
В партиях с установокнепрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должнапревышать 0,04 %, а по массовой доле марганца — 0,15 %.
Масса партии, разливаемой наустановке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.
Допускается формированиепартии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.
5.3Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:
— с указанием: «Продукциясоответствует ГОСТ 1577»;
— с указанием результатоввсех видов проведенных испытаний.
Примечание — При отсутствии в заказе вида документа о качестве документоформляется по усмотрению изготовителя.
Таблица 6 — Механическиесвойства проката после закалки с отпуском
Маркастали
Для проката толщиной, мм
до 16 включ.
св. 16 до 40
св. 40 до 100
Предел текучестиσ0,2, Н/мм2(кгс/мм2) не менее
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение ψ, %
Работа удара KV при20 ºС, Дж (кгс·м)
Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение ψ, %
Работа удара KV при20 ºС, Дж (кгс·м)
Предел текучести σ 0,2Н/мм2(кгс/мм2)
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение ψ, %
Работа удара KV, при20 ºС Дж (кгс·м)
не менее
не менее
не менее
20
350
(35,5)
550 -700
(56 -71)
20
50
50
(5,0)
300
(30,5)
500 — 650
(51 — 66)
22
50
50
(5,0)
—
—
—
—
—
25
370
(37,5)
550 — 700
(56 — 71)
19
45
45
(4,5)
320
(32,5)
500 — 650
(51 — 66)
21
50
45
(4,5)
—
—
—
—
—
30
400
(41)
600 — 750
(61 — 76)
18
40
40
(4,0)
350
(35,5)
550 — 700
(56 — 71)
20
45
40
(4,0)
300
(30,5)
500 — 650
(51 — 66)
21
50
40
(4,0)
35
430
(44)
630 — 780
(64 — 80)
17
40
35
(3,5)
370
(37,5)
600 — 750
(61 — 76)
19
45
35
(3,5)
320
(32,5)
550 — 700
(56 — 71)
20
50
35
(3,5)
40
460
(47)
650 — 800
(66 — 82)
16
35
30
(3,0)
400
(41)
630 — 780
(64 — 80)
18
40
30
(3,0)
350
(35,5)
600 — 750
(61 — 76)
19
45
30
(3,0)
45
500
(51)
700 — 850
(71 — 87)
14
35
25
(2,5)
430
(44)
650 — 800
(66 — 82)
16
40
25
(2,5)
370
(37,5)
630 — 780
(64 — 80)
17
45
25
(2,5)
50
520
(53)
750 — 900
(76 — 92)
13
30
+
460
(47)
700 — 850
(71 — 87)
15
35
+
400
(41)
650 — 800
(66 — 82)
16
40
+
55
550
(56)
800 — 950
(82 — 97)
12
30
+
500
(51)
750 — 900
(76 — 92)
14
35
+
430
(44)
700 — 850
(71 — 87)
15
40
+
60
580
(59)
850 — 1000
(87 — 102)
11
25
+
520
(53)
800 — 950
(82 — 97)
13
30
+
450
(46)
750 — 900
(76 — 92)
14
35
+
30Х
650
(66,5)
850 — 1000
(87 — 102)
12
40
35
(3,5)
550
(56)
750 — 900
(76 — 92)
14
45
40
(4,0)
410
(42)
650 — 800
(66 — 82)
15
50
45
(4,5)
38ХА
750
(76,5)
950 — 1150
(97 — 117)
11
35
30
(3,0)
630
(64)
850 — 1000
(87 — 102)
13
40
35
(3,5)
510
(52)
750 — 900
(76 — 92)
14
40
35
(3,5)
40Х
800
(81,5)
1000 — 1200
(102 — 122)
10
30
30
(3,0)
660
(67,5)
900 — 1100
(92 — 112)
12
35
35
(3,5)
560
(57)
800 — 950
(82 — 97)
14
40
35
(3,5)
Примечания
1Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98.
2Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщиндо 63 мм.
3 Знак«+» означает, что характеристика определяется для набора данных. Результатызаносят в документ о качестве.
5.4 Прокат подвергаютприемосдаточным испытаниям.
5.5 Для проверки качества отпартии проката отбирают:
1) для химического анализа -пробы по ГОСТ 7565.
Изготовитель проводитконтроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости — вготовом прокате;
2) для контроля качестваповерхности — все листы, рулоны и полосы;
3) для контроля размеров -два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке — все листы, рулоны илиполосы;
4) для контроля формы — двалиста, рулона или полосы;
5) для контроля твердости имеханических свойств, макроструктуры, проведения испытаний на изгиб в холодномсостоянии — один лист, рулон или одну полосу.
При поставке проката втермически обработанном состоянии контрольные листы отбирают из середины садки.При термической обработке проката в проходных термических печах контрольныелисты отбирают произвольно.
От проката, изготовленногона станах непрерывной прокатки и не требующего термической обработки, пробыотбирают от наружного витка рулона.
5.6 Допускается для партиипроката результаты испытаний листов, рулонов и полос из стали одной плавки намакроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката большихтолщин, распространять на партии проката меньших толщин.
5.7 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателейповторные испытания проводят по ГОСТ7566.
6 Методы испытаний
6.1 Химический анализ сталипроводят по ГОСТ28473, ГОСТ22536.0 — ГОСТ22536.10, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 илидругими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Для стали с установокнепрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца в партииустанавливают по ковшовому анализу.
6.2 Геометрические размеры инеплоскостность определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
Толщину проката измеряют нарасстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.
6.3 Отбор проб длямеханических испытаний по таблице 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ7564.
Отбор проб для механическихиспытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с приложением 2.
6.4 Качество поверхностипроката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоений контролируютосмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускаетсяиспользование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. Привизуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяютснятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошностиметалла.
Допускается у потребителяотсутствие расслоения контролировать после порезки.
6.5 От каждого отобранногодля контроля листа, рулона или полосы отбирают:
для испытания на растяжениеи изгиб — по одному образцу;
для испытаний на ударныйизгиб — два образца от проката толщиной 5 мм и более;
для проверки макроструктуры- один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;
для проверки твердости — подва образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;
для контроля глубиныобезуглероженного слоя — один образец с края ширины проката.
6.6 Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ1497.
Образцы для испытаниймеханических свойств широкополосного проката (см. таблицу 3),поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованныхзаготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводятна заготовках, равных толщине полосы.
6.7 Образцы для испытаний нарастяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезают из термическиобработанных заготовок размером, указанным потребителем.
6.8 Испытание на изгибпроводят по ГОСТ14019.
6.9 Рекомендуемые режимытермической обработки заготовок для проведения испытаний механических свойств(см. таблицы 5и 6)приведены в приложении 3.
6.10 Испытание на ударныйизгиб проводят по ГОСТ9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11. Режим термической обработки заготовок(образцов) для определения ударной вязкости при температуреминус 20 ºС, минус 40 ºС или минус 50 °С проката из спокойных марокстали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
6.11 Определение твердостипроводят по ГОСТ 9012.
6.12 Контроль макроструктурыпроводят методом травления по ГОСТ 10243.Изготовитель может гарантировать требования по макроструктуре без проведенияконтроля.
Методику и шкалы дляконтроля макроструктуры проката в толщинах более 10 мм устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем.
6.13 Определение глубиныобезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.
6.14 Ультразвуковой контрольпроводят по ГОСТ 22727.
6.15 Для контролямакроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженного слоядопускается применять неразрушающие и статистические методы контроля пометодике, утвержденной в установленном порядке.
В технически обоснованныхслучаях по требованию потребителя проводится контроль механических свойств по ГОСТ 1497 иГОСТ9454.
7 Транспортирование ихранение
7.1 Транспортирование ихранение — по ГОСТ7566.
7.2 Прокат транспортируетсятранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.
7.3 При транспортированиипроката железнодорожным транспортом вид отправки — повагонный.
Погрузка, крепление иразмещение проката должны осуществляться в соответствии с техническимиусловиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путейсообщения и ГОСТ22235.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(обязательное)
Схемаусловного обозначения проката
Рисунок 1
В Автоматизация систем отопленияской документациидопускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой,приведенной на рисунке 2. Количество информации, указываемое вАвтоматизация систем отопленияской документации, может быть сокращено.
Рисунок 2
Примерыусловных обозначений
Прокат толстолистовой,нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезнойкромкой (О), размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903-74, из сталимарки 20, с твердостью по (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (M1), сиспытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии(ТО), с заполнением документа о качестве вида ДК1:
Лист Б-ПН-0-67006000 ГОСТ 19903-74/20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93
Прокат толстолистовой,нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезнойкромкой (НО), размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903-74, из сталимарки 08, с твердостью по таблице 2 для отожженного или высокоотпущенного проката(ТВ2), с механическими свойствами по таблице 3 для отожженного иливысокоотпущенного проката (М2), без термической обработки, с заполнениемдокумента о качестве вида ДК1:
Лист Б-ПН-НО-67006000 ГОСТ 19903-74/08-ТВ2-М2-ДК1 ГОСТ 1577-93
Прокат широкополосный,немерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной классаА, с необрезной кромкой (НО), размерами 67006000 мм по ГОСТ 82-70, из стали марки 35, с твердостью потаблице 2(ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3), с гарантиейобезуглероживания не более 2 % на сторону (1C), с ультразвуковым контролемсплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки, с заполнением документао качестве вида ДК2:
Полоса НД-ПУ-А-НО-67006000 ГОСТ 82-70/35-ТВ1-М3-1С-2УЗК-ДК2 ГОСТ 1577-93
Примеры условных обозначений,допускаемых в Автоматизация систем отопленияской документации:
Прокат толстолистовой,нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезнойкромкой (О), размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903-74, из сталимарки 20, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (M1), сиспытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанномсостоянии (ТО):
Прокат широкополосный,немерной длины (НД), улучшенной плоскости (ПУ), с ребровой кривизной класса А,с необрезной кромкой (НО), размерами 67006000 мм по ГОСТ 82-70, из стали марки 35, с твердостью потаблице 2(ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3) с гарантиейобезуглероживания не более 2 % на сторону (1C), с ультразвуковым контролемсплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки:
(Поправки).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)
Схемаотбора проб для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5и 6 настоящего стандарта
b — ширина проката; А и В — место отбора проб
Рисунок 1
Таблица 1
Вид испытания
Толщина, мм
Положение продольнойоси образца по отношению к направлению прокатки
Положение образцаотносительно поверхности, мм
менее 600 мм
более или равно 600 мм
На растяжение
Менее или равно 30
Вдоль
Поперек
Более 30
На ударный изгиб (надрезвертикально к прокатываемой поверхности)
Более 10
Вдоль
Вдоль
* Для прокататолщиной 5 — 10 мм ширина образца равна толщине проката, высота — 10 мм.
Для проката толщиной более 30мм образец по согласованию изготовителя с потребителем вырезают на расстоянии1/4 толщины проката.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
(справочное)
Режимы термической обработки заготовок для контролямеханических свойств, приведенных в таблицах 5и 6настоящего стандарта
Таблица 1
Марка стали
Режимы термическойобработки, °С
Нормализация
Закалка
Отпуск, охлаждение навоздухе
в воду
в масло
20
880 — 910
860 — 890
—
540 — 680
25
880 — 910
860 — 890
—
30
870 — 900
850 — 880
—
35
860 — 890
840 — 870
850 — 880
40
850 — 880
830 — 860
840 — 870
45
840 — 870
820 — 850
830 — 860
50
835 — 865
810 — 840
820 — 850
55
830 — 860
805 — 835
815 — 845
60
820 — 850
800 — 830
810 — 840
30Х
860 — 900
840 — 870
850 — 880
38ХА
845 — 885
825 — 855
835 — 865
40Х
840 — 880
820 — 850
830 — 860
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область распространения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Основные параметры и размеры.. 3
4 Профессиональный требования. 4
5 Правила приемки. 8
6 Методы испытаний. 10
7 Транспортирование и хранение. 11
Приложение 1 Схема условного обозначения проката. 11
Приложение 2 Схема отбора проб для контроля механических свойств. 12
Приложение 3 Режимы термической обработки заготовок для контролямеханических свойств. 13
Ключевые слова: прокат, механические свойства,качество поверхности, правила приемки, методы испытания
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.