Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1.Элементы трубопроводов (отводы, переходы, тройники,элементы неподвижнойопоры) с тепловой изоляцией из пенополиуретана(ППУ) в гидрозащитной оболочке должны отвечать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться в соответствии с технологическим регламентомна производство теплоизолированных элементов трубопроводадиаметром 57- 530 мм, утвержденным в установленномпорядке.
1.2. Теплоизоляционное покрытие элементов должно выполнять те же функции, что ипокрытие на прямой трубе: снизить тепловыепотери от теплоносителя и защищать металл откоррозии.
1.3. Теплоизолированные элементы трубопроводовизготавливают путем сборки конструкций изметаллической арматуры (переход, тройник,отвод) и подготовленной полиэтиленовой или металлической оболочки с последующей заливкой в свободное пространство пенополиуретана.
1.4. Основные размеры теплоизолированных элементов — наружныйдиаметр стального элемента, толщинатеплоизоляционного слоя, толщина полиэтиленовой оболочки — должнысоответствовать размерам прямой теплоизолированной трубы (см. таблицу 1):
Таблица 1
Основные размерыпрямых теплоизолированных труб с оболочкой из полиэтилена*
Условныйпроход, Ду
Наружный диаметр стальных труб, Дн, мм
Мин. толщина стенки стальных труб, S, мм
Наружный диаметр полиэтиленовых оболочек, Дпт, мм
Толщина полиэтиленовой оболочки, Sпт, мм
Толщина теплоизоляционного слоя,Sт, мм
Диаметр стальной трубы с теплоизоляцией, Дт, мм
30
32
3,0
110
2,5
36,5
105,0
50
57
3,0
125
2,5
31,5
120,0
140
3,0
38,5
134,0
70
76
3,0
160
3,0
39,0
154,0
80
89
3,0
160
3,0
32,5
154,0
180
3,0
42,5
174,0
100
108
3,5
200
3,2
42,8
193,6
125
133
3,5
225
3,5
42,5
218,0
150
159
4,5
250
3,9
41,6
242,2
200
219
5,0
315
4,9
43,1
305,2
250
273
5,0
355
5,6
35,4
343,8
400
6,3
57,2
387,4
300
325
6,0
400
6,3
31,2
387,4
450
7,0
55,5
436,0
400
426
7,0
560
8,8
58,2
542,4
500
530
7,0
630
9,8
40,2
610,4
710
11,1
78,9
687,8
* Диаметр полиэтиленовой оболочкии, соответственно, толщина теплоизоляции могут отличаться от указанных втаблице в случае изготовления теплоизолированных труб по проекту Заказчика.
Диаметрстальной оцинкованной окожушки должен соответствовать наружному диаметру теплоизолированной трубы.
1.5. Все элементы должны иметь свободные от теплоизоляционногопокрытия концы длиной150 мм.
1.6. Используемые фасонные элементы трубопроводов должныотвечать требованиям НТД, утвержденным вустановленном порядке, и «Правилам устройства ибезопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ-03-75-94» [1], СНиП 2.04.12-86 «Расчетна прочность стальных трубопроводов».
1.7. Поверхность стальных элементов перед сваркой и сборкой необходимо очистить от масла, жира, пыли и высушить.
1.8. Соединение деталей иэлементов трубопроводов должно производиться сваркой.
1.9. Для поперечных стыковых сварных соединений длина свободногопрямого участка элемента в каждую сторону от оси шва в соответствии с ПБ-03-75-94должна быть не менее 250 мм с учетом свободныхот теплоизоляции концов элемента.
1.10. Для соединения патрубков (труб) и фасонных деталей (элементов) должна применяться сварка встык сполным проплавлением.
1.11. Минимальные толщины стенки патрубка (трубы) и фасонной детали для сварки встык должны быть одинаковыми.
В стыковыхсварных соединениях элементов с различнойтолщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшемусечению путем соответствующей односторонней илидвухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.
Угол наклонаповерхностей переходов не должен превышать 15°.
Рис. 1 Основные размерытеплоизолированных элементов трубопровода
1.12.Сварные швы должны быть проверены неразрушающими методами контроляпо СНиП 3.05.03-85* [2], а ихкачество должно отвечать требованиям ПБ03-75-94.
1.13.Допуски основных размеров соединительных элементов трубопровода, показанные на рис. 1, должны соответствовать значениям таблицы 2.
Таблица 2
Допуски основныхразмеров соединительных элементов
Дн,мм
Н, мм
L, мм
< 300
±10
±20
> 300
±25
±50
1.14. Отводы
1.14.1. Отводы, изолированные пенополиуретаном, предназначены для устройства поворотов трассы игибких компенсаторов.
1.14.2. Отводы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой стальные отводы с привареннымипатрубками и нанесенной в заводских условияхтеплоизоляциейиз ППУ с полиэтиленовой защитной оболочкой.
Рис.2а Крутоизогнутые теплоизолированные отводы
1 — стальная труба, 2 — пенополиуретановая теплоизоляция, 3 — полиэтиленовая оболочка
Рис.2б Крутоизогнутыетеплоизолированные отводы
1 — стальная труба, 2 — пенополиуретановаятеплоизоляция, 3 — полиэтиленовая оболочка
Рис. 2в Крутоизогнутыетеплоизолированные отводы
1 — стальная труба, 2 — пенополиуретановая теплоизоляция, 3 — полиэтиленоваяоболочка
Таблица 3
Основные размерытеплоизолированных отводов Ду 50 — 500
Условныйпроход Ду
Основные размеры стальных отводов и патрубков, мм
Основные размеры теплоизолированного отвода, мм
Диаметр полиэт. оболочки Д
Радиус изгиба осевой линии R
Длина отвода
Длина патрубка по оcи
Длина изолированного участка
Наружный диаметр
Толщинастенки
отвод
патрубок
90
60
45
90
60
45
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
50
57
5,0
3,5
120
140
75
120
80
60
450
470
480
720
70
75
5,0
3,5
160
100
160
105
80
450
475
490
760
80
89
5,0
3,5
160
180
120
190
125
95
450
485
500
790
100
108
5,0
4,0
200
150
235
155
120
550
590
610
1040
120
133
5,0
4,0
225
190
300
200
150
550
600
625
1100
150
159
6,0
4,5
250
225
355
235
180
550
610
640
1160
200
219
8,0
6,0
315
300
470
315
235
600
680
720
1370
250
273
10,0
7,0
355
400
375
590
395
295
600
700
745
1490
300
325
8,0
7,0
400
450
450
700
465
350
600
720
775
1600
400
420
10,0
7,0
500
425
740
495
370
580
700
765
1600
500
530
10,0
7,0
630
710
500
785
525
395
557,5
687,5
752,5
1600
Рис.3а Основные показатели теплоизолированных равнопроходных тройников
1 — стальная труба,2 — пенополиуретановаятеплоизоляция, 3 — полиэтиленовая оболочка
Рис. 3бОсновные показатели теплоизолированных равнопроходных тройников
1 — стальная труба, 2 — пенополиуретановая теплоизоляция, 3 — полиэтиленовая оболочка
Таблица 4
Основные размеры теплоизолированных равнопроходных тройников Ду 50 — 500
Условный проход Ду
Размеры, мм
Центрирующие опоры
Наружный диаметр ст. трубы (тройник) dн* тp
Наружный диаметр п/эоболочки dj*
A
Б
В
Длина
стальной трубы
полиэт. оболоч.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
50
57×3,0*
120×2,0
140×3,0
90
1040
230
2470
2020
3
70
70×3,5
160×3,0
100
1020
260
2480
2030
3
80
89×3,5
160×3,0
180×3,0
110
1000
260
2480
2030
3
100
108×4,0
200×3,2
120
975
320
2495
2045
3
120
133×4,0
225×3,5
132,5
955
350
2505
2055
3
150
159×4,5
250×3,9
145
930
380
2510
2060
3
200
219×6,0
310×4,9
177,5
865
480
2545
2095
3
250
273×7,0
355×5,6
400×6,3
220
780
590
2570
2120
3
300
325×8,0
400×6,3
450×7,0
245
1330
670
3200
3050
3
400
420×7,0
500×8,8
300
1220
820
3240
3090
3
500
530×7,0
630×9,8
710×11,1
370
1070
1030
3300
3150
3
* Толщина стенкистального тройника может меняться в соответствии с ГОСТ
Рис. 4аОсновные показатели теплоизолированных переходных тройников
Рис. 4бОсновные показатели теплоизолированных переходных тройников
Таблица 5
Основныеразмеры теплоизолированных переходныхтройников Ду 50 — 500
Обозначениеизолир. тройника
Размеры, мм
Наружный диаметр ст. трубы и толщина стенки
Наружный диаметр полиэтилен. оболочки и толщинастенки
Толщина теплоизоляции из ППУ
А
Б
В
Длина
Центрирующие опоры
стальной трубы
полиэтилен. оболочки
dн* тp
dн’* тp
d1
d’1
dн
dн
d’
d’
dн
dн
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
ТП76×57
76×3,0
57×3,0
160×3,0
125×2,5
140×3,0
39,0
31,5
38,5
100
1030
240
1200
1270
900
1120
2
1
ТП89×57
89×3,0
57×3,0
160×3,0
180×3,0
125×2,5
140×3,0
32,5
42,5
31,5
38,5
110
1020
255
1200
1275
900
1125
2
1
ТП89×76
89×3,0
76×3,0
160×3,0
180×3,0
160×3,0
32,5
42,5
39,0
110
1010
270
1200
1280
900
1130
2
1
ТП 108×70
108×3,5
76×3,0
200×3,2
160×3,0
42,8
39,0
120
1000
283
1200
1283
900
1133
2
1
ТП108×89
108×3,5
89×3,0
200×3,2
160×3,0
180×3,0
42,8
32,5
42,5
120
990
297
1200
1287
900
1137
2
1
ТП133×89
133×3,5
89×3,0
225×3,5
160×3,0
180×3,0
42,5
32,5
42,5
132,5
978
314
1200
1292
900
1142
2
1
ТП133×108
133×3,5
108×3,5
225×3,5
200×3,2
42,5
42,8
132,5
968
328
1200
1296
900
1146
2
1
ТП159×108
159×4,5
108×3,5
250×3,9
200×3,2
41,6
42,8
145
955
347
1200
1302
900
1152
2
1
ТП159×133
159×4,5
133×3,5
250×3,9
225×3,5
41,6
42,5
145
943
364
1200
1307
900
1157
2
1
ТП219×133
219×5,0
133×3,5
315×4,9
225×3,5
43,1
42,5
177,5
910
410
1200
1320
900
1170
2
1
ТП219×159
219×5,0
159×4,5
315×4,9
250×3,9
43,1
41,6
177,5
898
427
1200
1325
900
1175
2
1
ТП273×159
273×5,0
159×4,5
355×5,6
400×6,3
250×3,9
35,4
57,2
41,6
220
855
488
1200
1343
900
1193
2
1
ТП273×219
273×5,0
219×5,0
355×5,6
400×6,3
315×4,9
35,4
57,2
43,1
220
823
533
1200
1356
900
1206
2
1
ТП325×219
325×6,0
219×5,0
400×6,3
450×7,0
315×4,9
31,2
55,5
43,1
220
798
569
1200
1367
700
1217
2
1
ТП325×273
325×6,0
273×5,0
400×6,3
450×7,0
355×5,6
400×6,3
31,2
55,5
35,4
57,2
220
755
530
1200
1385
700
1235
2
1
ТП426×273
420×7,0
273×6,0
500×8,8
400×6,3
58,2
57,2
300
700
707
1200
1407
700
1257
2
1
ТП426×325
325×7,0
450×7,0
55,5
1275
743
1800
2018
1300
1768
ТП530×325
530×7,0
325×7,0
710×11,1
450×7,0
78,9
55,2
375
1200
849
1800
2049
1300
1800
2
1
ТП530×426
426×7,0
500×8,8
58,2
1145
926
2071
1821
Рис. 5Основные показатели теплоизолированных переходов
1 — стальная труба, 2 — пенополиуретановая теплоизоляция, 3 — полиэтиленовая оболочка
1.14.3. Для изготовления теплоизолированныхотводов использует стальные отводы по <a href="#" title="Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (ГОСТ17374-83 [3] и <a href="#" title="Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (ГОСТ17375-83 [4].
1.14.4. Основные размеры теплоизолированных отводов представлены на рис. 2а, 2б, 2в и втаблице 3.
В таблице3, а также таблицах 4. 5, 6, 7 даны рекомендуемые размеры,которые могут быть изменены по требованию Заказчика.
1.15.Тройники
1.15.1. Тройники предназначеныдля ответвления трубопроводов одинаковых иразных диаметров.
1.15.2. Тройники с индустриальной тепловой изоляциейпредставляют собой отрезки труб с вваренными в нихпод углом в 90° трубами ответвления снанесенной в условиях цеха теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой или металлической защитной оболочке.
1.15.3. Для изготовления теплоизолированных тройников используют стальные бесшовные приварные равнопроходные и переходныетройники на Ру ≤ 10 МПа (≤ 100 кг/см2) по <a href="#" title="Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (ГОСТ17374-83 и <a href="#" title="Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (ГОСТ17376-83 [5].
1.15.4. Основные размеры изолированныхравнопроходных тройников должнысоответствовать требованиям рис. 3 и таблицы 4, переходных тройников — требованиям рис. 4 и таблицы 5.
1.16.Переходы
1.16.1. Переходы предназначеныдля соединения стальных (теплоизолированных)труб разного диаметра.
1.16.2. Для изготовлениятеплоизолированных переходов могут быть использованы готовые концентрическиепереходы, по <a href="#" title="Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (ГОСТ17374-83 и <a href="#" title="Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (ГОСТ17378-83* [6], с приваренными к ним патрубками,либо изготовленные на месте путем сварки стальных труб.
1.16.3. Основные размерытеплоизолированных переходов должны отвечать требованиям рис. 5 и таблицы 6.
Таблица 6
Основные размерытеплоизолированных переходов (мм)
Наружныйдиаметр стальной трубы
Толщина стенки стальной трубы
Длина стал. перехода
Наружный диаметр ПЭ оболочки
Длина теплоизол. перехода
dн
d’н
S
S’
l
d1
d’1
L
1
2
3
4
5
6
7
8
57
32
4,0
5,0
2,0
3,0
45
125
140
110
650
76
57
3,5
6,0
3,0
5,0
6,0
70
160
125
140
750
89
76
3,5
6,0
3,0
5,0
75
160
180
160
750
57
3,5
6,0
3,0
5,0
160
180
125
140
108
89
4,0
6,0
3,5
6,0
80
200
160
180
850
76
4,0
6,0
3,5
6,0
200
160
57
4,0
6,0
3,0
4,0
200
125
140
133
108
5,0
8,0
4,0
6,0
100
225
200
850
89
4,0
6,0
8,0
3,5
5,0
6,0
225
160
180
76
5,0
8,0
3,5
5,0
225
160
57
4,0
8,0
3,0
4,0
225
125
140
159
133
4,5
8,0
4,0
8,0
130
250
225
850
108
4,5
8,0
4,0
6,0
250
200
89
4,5
8,0
3,5
6,0
75
250
160
180
950
76
4,5
8,0
3,5
4,0
250
160
57
4,5
8,0
3,0
4,0
250
125
140
219
159
6,0
10,0
4,5
8,0
140
315
250
950
133
6,0
10,0
4,0
8,0
315
225
108
8,0
10,0
4,0
6,0
95
315
200
950
89
8,0
10,0
3,5
5,0
315
160
180
76
8,0
10,0
3,5
5,0
315
160
57
8,0
10,0
3,0
4,0
315
125
140
273
219
7,0
10,
12,0
6,0
8,0
10,0
180
355
400
315
950
159
7,0
10,0
12,0
4,5
6,0
10,0
355
400
250
133
8,0
10,0
4,0
10,0
140
355
400
225
108
8,0
10,0
4,0
5,0
355
400
200
325
273
8,0
10,0
12,0
8,0
10,0
12,0
180
400
450
355
400
1200
219
10,0
12,0
8,0
10,0
400
450
315
159
8,0
12,0
4,5
8,0
140
400
450
250
133
8,0
12,0
5,0
8,0
400
450
225
108
10,0
12,0
4,0
6,0
400
450
200
426
325
8,8
7,0
220
580
450
1000
273
6,3
400
800
219
4,9
315
800
530
426
11,1
8,8
300
710
560
1000
325
7,0
450
1000
273
6,3
400
900
1.17.Неподвижные опоры
1.17.1. Неподвижные элементы предназначены для применения в сборных и монолитных неподвижныхжелезобетонных опорах.
1.17.2. Изолированные вкладыши длянеподвижных опор представляют собой отрезки труб с привареннымик ним опорными фланцами, изолированные пенополиуретаном, в полиэтиленовойоболочке. Опорные фланцы выступают над изоляцией для возможности заделкиэлементов в опоре. Для неподвижных опор должнаприменяться сталь листовая по ГОСТ 19903-74 /26/.
1.17.3. Сварку опорных фланцевпроизводят по всему периметру соприкосновения металлических деталей. Для Ду = 50 — 250 мм высота сварного шва должна быть 5 — 6 мм, для Ду > 300 мм — 8 — 10 мм.
1.17.4. После окончания сварныхработ фланец следует покрыть антикоррозионным составом (например, грунтовкой ГФ-021, ГОСТ 25129-82 [7], краской БТ-577, ГОСТ 5631-79 [8]).
1.17.5. Основные размерынеподвижных опор должны соответствовать значениям, представленным на рис. 6 и втаблице 7.
1.18.Сильфонные осевые компенсаторы
1.18.1. Сильфонные осевые компенсаторы предназначены для компенсациитепловых перемещений теплопровода, только на прямолинейных участках трассы между неподвижными опорами при любом способе прокладки.
1.18.2. Основные размеры теплоизолированных сильфонных компенсаторов представлены на рис. 7 и в таблице 8.
1.19.Защитное наружное покрытие
1.19.1. В качестве наружного гидроизоляционного покрытия используют полиэтиленовые оболочки,изготовленные по ГОСТ 18599-83 [9] из полиэтилена низкого давления (ГОСТ 16338-85 [10]) марок 203-03 первого и высшего сортов и по ТУ 6-05-1870-84 [11] марки 273-71 высшего и первого сортов, из полиэтилена высокого давлениятермосветостабилизированного марки 153-10К (ГОСТ16336-77 [12]) или спирально-замковые трубы из оцинкованной стали.
Свойства полиэтиленовыхоболочек должны соответствовать требованиям, изложенным в пп. 1.7.9 и 1.7.10 ТУ576431-006-01297858-99 [13].
Допускаетсяприменение импортных марок полиэтилена, близких по свойствам кперечисленным выше, при условии согласования с органами Госсанэпиднадзора.
1.19.2. Минимальная толщина полиэтиленовойоболочки для сварки должна быть не менее 3,0 мм.
1.19.3. Общие требования к сварке полиэтилена.
1.19.3.1. Индекс текучести расплава полиэтилена не должен отличатьсяболее чем на 0,5 г/10 мин.
1.19.3.2. В любой точкеокружности несоосность между соединяемыми частями в радиальном направлении не должна превышать 30 % толщины стенок.
1.19.3.3. Качество сварки проверяют визуально по всей длине сварки.
1.19.3.4. После заполнения пенополиуретаном на швах не должна появляться пена. В противномслучае изделие бракуется.
1.19.4. После заполнения пеной наружный диаметрполиэтиленовойоболочки не должен увеличиваться более чем на 2%. Увеличение диаметра оболочки определяют измерением длины окружности в одной и той же точке до и после заполнения пенополиуретаном.
Рис. 6Неподвижная опора
1 — стальная труба, 2 — пенополиуретановая теплоизоляция, 3 — полиэтиленовая оболочка, 4 — стальное кольцо, 5 — термоусаживающаяся манжета, 6 — стальной фланец
Таблица 7
Основные размеры теплоизолированных неподвижных элементов (опор)
Стальная труба
Полиэтиленовая оболочка
Стальное кольцо
Термоусаживающаяся манжета
Стальной фланец
l1
Центрирующая опора
наруж.диам., мм
Дн
толщ.стенки, мм
δтр
наруж.диам., мм
d1
толщ. стенки, мм
δ1
кол-во,шт.
наруж.диам., мм
d3
толщ.стенки, мм
δ
кол-во, шт.
наруж. диам., мм
d
толщ. стенки, мм
наруж. диам., мм
d4
внутр.диам., мм
d
толщ.стенки, мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
57
3,0 (3,5)
125
140
2,5
3,0
2
152
3
2
160
3,0
255
60
15
342,5
2
76
3,0 (3,5)
160
3,0
2
168
3
2
180
3,0
275
80
15
342,5
2
89
3,0 (3,5)
160
180
3,0
3,0
2
219
3
2
200
3,2
295
95
15
342,5
2
108
3,5 (4,0)
200
3,2
2
219
4
2
225
3,5
315
114
20
340,0
2
133
3,5 (4,0)
225
3,5
2
273
4
2
250
3,9
340
140
20
340,0
2
159
4,5
250
3,9
2
273
5
2
278
3,9
370
400
167
25
340,0
2
219
5,0 (6,0)
315
4,9
2
325
5
2
343
4,9
450
460
227
25
337,5
2
273
5,0(7,0)
355
400
5,6
6,3
2
420
7
2
433
6,3
550
280
30
335,0
2
325
6,0 (7,0)
400
450
6,3
7,0
2
530
7
2
—
—
550
330
30
40
335,0
2
426
7,0
560
8,8
2
630
7
2
—
—
750
430
30
40
335,0
2
530
7,0
710
11,0
2
720
7
2
—
—
392,0
4
Рис. 7Сильфонный компенсатор
Таблица 8
Основные размерысильфонного компенсатора
d, мм
d1, мм
D, мм
е, мм
57
140
250
100
76
160
315
100
89
180
315
100
108
200
315
125
133
225
400
125
159
250
400
125
219
315
450
125
273
400
560
125
325
450
710
125
1.19.5. Спирально-замковые трубы изготавливают поТУ 36-736-93 /24/ из стальной оцинкованной ленты, отвечающей требованиям ГОСТ14918-80 /25/.
Монтаж спирально-замковых труб приведены в п. 1.7.13. ТУ 576431-006-01297858-99.
1.20. Теплоизоляция
1.20.1. В качестве теплоизоляционного материала используют экологическибезопасный бесфреоновый пенополиуретан заливочных марокотечественного или импортного производства(см. п. 1.7.5. ТУ576431-006-01297858-99).
1.20.2. Физико-механические свойства пенополиуретанов должны отвечать требованиям п. 1.7.6. указанных в п. 1.20.1. ТУ.
1.21. Центрирующие опоры
1.21.1. Центрирующие опоры должны изготавливаться из ПЭ низкогодавления трубных марок по ГОСТ 16338-85Е илиполипропилена по ГОСТ 26996-86Е/27/.
1.21.2. Опоры устанавливаются на фасонныхизделиях по месту, но не более чем через 0,5 м.
1.22. Сборный элемент
1.22.1. Свободные от изоляции концы должны быть равны 150 мм.
1.22.2. Расстояние между осевыми линиями металлической трубы иполиэтиленовой оболочки элемента не должно превышать3 мм для оболочки диаметром 75 — 160 мм, 4,5 мм для оболочки диаметром180 — 400 мм,6 мм для диаметров 426 — 630 и 8 мм для оболочки диаметром 710 мм.
1.22.3. Угол отклонения междуосновной трубой и оболочкой на длине 100 мм от конца не долженпревышать 2°.
1.23. Требования к готовым теплоизолированным элементам
1.23.1. Теплоизолированные элементы по требованию заказчика могут бытьизготовлены как с проводниками-индикаторамисистемы оперативного дистанционного контроля состояниятеплоизоляции изППУ, так ибез них.
1.23.2. Поверхности торцев тепло- и гидроизоляционного слоев должны быть ровными и перпендикулярны к оси стальной трубы(детали).
1.23.3. Поверхностьтеплоизоляции на торцах должна быть защищенаот попадания влаги.
1.23.4. Допускаемые отклонения по длине наружной полиэтиленовой оболочки не должны превышать+5 мм.
1.23.5. Срок службытеплоизолированных элементов — не менее 30лет.
1.24. Маркировка
1.24.1. Все изделия, принятые ОТК предприятия, должны иметь маркировку согласно ГОСТ25880-83 [14].
1.24.2. Маркировку наносятсветлой несмывающейся краской с помощью трафарета или штампа с высотой букв (цифр) не менее10 мм по ГОСТ 2.304-81 [15].
1.2.4.3. В маркировке наповерхности изделия или на этикетке должны бытьуказаны:
— условноеобозначение изделия,
— наименованиепредприятия-изготовителя,
— год и месяцизготовления, № партии,
— штампОТК,
-№ ТУ.
1.25. Упаковка, транспортировка и хранение
1.25.1. Теплоизолированныеэлементы транспортируют упакованными в ящикиили контейнеры для предотвращения их повреждения в процессе перевозки в комплектес теплоизолированнымитрубами.
1.25.2. Перевозку теплоизолированных элементов, также как и труб, можноосуществлять автомобильным, железнодорожным иводным транспортом в соответствии с «Правилами перевозки грузов в прямом, смешанномжелезнодорожно-водном сообщении». М., «Транспорт». 1985., «Правиламиперевозки грузов автомобильным транспортом». М., «Транспорт». 1984.
1.25.3. Транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы допускается производить при температуре не ниже 20°С.
1.25.4. Складирование элементов осуществляют в специально отведенном месте в соответствии с видом изделия и его размерами.
1.25.5. При хранении изделия могутподвергаться воздействию атмосферной среды при температурах от — 60 до +40 °С в течение 1 года приналичии консервационного покрытия на торцах теплоизоляции.
1.25.6. Для погрузки и разгрузки элементов следует использовать мягкие полотенца илитросы, протягиваемые внутрь элемента. Не допускается использовать удавки, цепи,канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.
1.25.7. Запрещается сбрасывать, волочить и соударять изделия.
5. Гарантии поставщика
5.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества теплоизоляции теплоизолированных элементов требованиям настоящих Техническихусловий при условии соблюдения правил хранения и транспортировки.
5.2. Гарантийный срокбезаварийной работы теплоизоляции теплоизолированных изделий — не менее 30 лет при подземной прокладке при условии соблюдения правил эксплуатации.
Гарантийный срокисчисляется с момента изготовления теплоизолированных элементов.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.