Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандарт распространяется на шаровые шарниры подвесок ирулевых управлений автотранспортных средств (далее — АТС), а также нанаконечники рулевых тяг и рулевые тяги с шаровыми шарнирами, на их детали(корпуса, пальцы, сухари и др.) и устанавливает Профессиональный требования и методыиспытаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на стандарт ГОСТ26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразнопроверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общегопользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации постандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационномууказателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязамененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.
3 Профессиональный требования
3.1 Шаровые шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящегостандарта и Автоматизация систем отопленияской документации (КД), утвержденной в установленномпорядке.
3.2 Шаровые шарниры должны иметь маркировку в соответствии стребованиями ГОСТ 26828-86и КД.
3.3 Шаровые шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии,следов черноты на обработанных поверхностях.
3.4 Шаровые шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, киспытаниям не допускают.
4 Методы испытаний
4.1 Для проведения испытаний предъявляют:
— полный комплект КД, включающий спецификации, сборочные чертежи ичертежи деталей;
— Профессиональный условия на конкретные изделия (ТУ) или техническоеУстановка;
— технологическую документацию на основные детали (шаровыепальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг, наконечников тяг и др.).
Испытаниям подвергают триобразца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для проведенияповторных испытаний (в случае необходимости).
4.2 На соответствие требованиямКД проверяют следующие параметры.
4.2.1 Для шарового шарнира всборе:
— габаритные и установочныеразмеры;
— максимальный угол качанияпальца шарнира;
— резьбу, соединяющую шарнир с другимиузлами;
— момент сопротивления привращении пальца 1), 2);
— момент сопротивления прикачании пальца 1);
— силу вырыва шарового пальца изкорпуса шарнира 1);
— силы выдавливания в сторонузавальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцом 1);
— остаточную деформацию вкладышапри нагружении его осевой силой (только для шаровых шарниров с полимернымивкладышами);
— качество термообработки ипрочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и 4.2.3.
4.2.2 Для шарового пальца:
— геометрические размеры,влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные качествапальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);
— качество термообработки,твердость поверхностного слоя и сердцевины;
— прочность шарового пальца,отсутствие трещин после деформации.
4.2.3 Для вкладышей (сухарей)шаровых шарниров:
— геометрические размерысопряженных поверхностей;
— качество термообработки,твердость поверхностного слоя 2).
4.2.4 Для наконечника рулевойтяги и для рулевой тяги:
— габаритные размеры;
— резьбу;
— вязкость материала стержня,отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом изгиба 3d < R < 5d (для тяг и наконечников, длины которых более10d (где d — диаметр стержня).
4.2.5 Другие детали шаровыхшарниров проверяют на соответствие требованиям КД.
4.2.6 Если при визуальномосмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД (например, низкаячистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т.п.), то всюпартию бракуют.
1) Только в случае, еслиимеется соответствующее требование в КД.
2)Для металлических вкладышей шарниров.
4.3 Средства измерения -штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.
4.4 Угол качания пальца шарового шарнира в сборе
Угол качания пальца шаровогошарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения ± 1°).
Угол качания должен находиться впределах, установленных КД.
Средство измерения -градуированный сектор.
4.5 Определение моментовсопротивления
Определение моментовсопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят определениемминимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца, приложенной наопределенном плече [точность измерения ± 1 Н×м (±0,1 кгс×м)].
Момент сопротивления привращении и качании пальца должен находиться в пределах, установленных КД.Значение момента, возникающего в начале движения, не учитывают.
Средство измерения -динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плечаприложения силы.
4.6 Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса
Корпус устанавливают изакрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шаровому пальцувдоль оси пальца.
Испытание проводят на разрывноймашине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000 кгс) иоборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва(выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу определяют с точностью ±491 Н (50кгс).
Сила вырыва (выдавливания)шарового пальца из корпуса шарнира должна быть не менее указанной в КД.
При отсутствии требований в КДруководствуются данными, приведенными в приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже уровнятребований приложения А.
4.7 Определение качества термообработки шарового пальца
На прессе Роквелла проверяюттвердость шарового пальца в местах, подвергшихся термообработке.
Твердость должна соответствоватьуказанной в КД.
4.8 Определение прочности шарового пальца
У шаровых пальцев проверяютударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном устройстве,обеспечивающем энергию удара, указанную в КД.
Если энергия удара в КД неуказана, то руководствуются данными, приведенными в приложении Б (с погрешностью ± 5 %).
При деформации пальца послеодного удара более 3,5 мм палец бракуют.
При деформации от одного удараменее 1,5 мм число ударов не ограничивают.
При деформации в пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца ипоявлении трещин на изгибаемой поверхности палец бракуют.
У пальцев, диаметр которыхпревышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца требованиямКД (размеры, материал, термообработка).
Средство измерения — штангенциркуль(второго класса).
4.9 Определение остаточной деформации полимерных вкладышей
После приложения к шаровомупальцу минимально допустимых по КД или приложению А. сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают вкладыши, у которыхопределяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная деформацияне должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ.
Средство измерения — штангенциркуль(второго класса).
4.10 Геометрическиеразмеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью линейки,штангенциркуля; резьбы — с помощью резьбовых калибров.
4.11 Вязкость материала тяг и наконечников тягпроверяют, выгибая их на угол 90° ± 5° на механическом прессе или другомустройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах от трех до пяти диаметровстержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без специальных приспособлений,не допускаются.
5 Оформление результатов испытаний
По результатам испытаний шаровых шарниров иих деталей составляют протокол, форма которого приведена в приложении В.
Приложение А
(справочное)
Минимально допустимые значения силы вырыва и силы выдавливания пальца изкорпуса шарнира
Назначениешарнира
Диаметршарового пальца, мм
Значениесилы, Н (кгс), не менее
вырыва
выдавливания
До21
9810(1000)
13734(1400)
Св.21 » 25 включ.
14715(1500)
20601(2100)
Шарнирышаровые (пальцы) подвески
»25 » 29 »
20601(2100)
29450(3000)
»29 » 33 »
28450(2900)
39240(4000)
»33 » 37 »
39240(4000)
53955(5500)
»37
53955(5500)
74556(7600)
До21
9810(1000)
11772(1200)
Св.21 » 24 »
14715(1500)
18639(1900)
»24 » 27 »
19620(2000)
24525(2500)
Шарнирырулевых тяг и их наконечников
»27 » 30 »
24525(2500)
30411(3100)
»30 » 33 »
29430(3000)
36297(3700)
»33 » 36 »
39240(4000)
49050(5000)
»36 » 39 »
51012(5200)
63765(6500)
»39
65730(6700)
82404(8400)
Приложение Б
(справочное)
Энергия удара и вызываемые ею изгибы пальцев шаровых шарниров подвески,рулевых тяг и их наконечников
Диаметр шарового пальца, мм
Энергия удара Н×м (кгс×м)
Изгиб пальца, мм
До 21
От 1,0 до 3,0
Св. 21 » 25 включ.
108 (11)
» 1,0 » 2,5
» 25 » 29 »
» 1,0 » 2,0
Св. 29 до 33 включ.
157 (16)
От 1,5 до 3,0
» 33 » 37 »
196 (20)
» 1,0 » 3,0
» 37 » 45 »
294 (30)
» 0,5 » 3,0
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма протоколаиспытаний
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель испытательной лаборатории
__________________________________
личная подпись расшифровка подписи
«_____»_____________________200___г.
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № ____
1 Организация, представившаяобразцы___________________________________________
2 Объект испытаний____________________________________________________________
(наименование и обозначение изделия)
3 Дата поступления образцов наиспытания________________________________________
4 Количествообразцов__________________________________________________________
5 Результаты контроля внешнеговида_____________________________________________
6 Результатыиспытаний
Наименование параметра
Требования по КД, ГОСТР
Результаты испытаний
6.1 Изделие в сборе
6.1.1 Габаритные и установочные размеры, мм:
6.1.2 Максимальный угол качания пальца, град.
6.1.3 Момент сопротивления, Н×м (кгс×м):
-при вращении пальца;
-при качании пальца
6.1.4 Сила вырыва пальца из корпуса, Н (кгс)
6.1.5 Сила выдавливания пальца из корпуса, Н (кгс)
6.1.6 Остаточная деформация полимерного вкладыша,мм
6.1.7 Вязкость материала стержня рулевой тяги илинаконечника
6.2 Палец шаровой
6.2.1 Геометрические размеры, мм:
6.2.2 Качество термообработки (твердость HRC)
6.2.3 Прочность:
— остаточная деформация (изгиб) после нагрузки, мм
6.3 Вкладыш (сухарь)
6.3.1 Геометрические размеры, мм:
6.3.2 Качество термообработки (твердость HRC)*
6.3.3 Деформация и разрушение под нагрузкой **
* Для металлических вкладышей.
** Для неметаллических вкладышей
7Заключение
Испытания провел
«___»___________________200___г.
личнаяподпись
расшифровка подписи
Ключевые слова: автомобильные транспортные средства,шаровые шарниры, подвески, рулевое управление, наконечники рулевых тяг, рулевыетяги, шаровой палец, качество термообработки, прочность, остаточная деформация
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.