Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:
однобункерные сзаглаживающим устройством;
однобункерныебез заглаживающего устройства;
двухбункерные сзаглаживающим устройством.
(Измененнаяредакция, Изм. № 5, 8).
1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должнысоответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименованиеосновных параметров
Нормы для исполнений
Однобункерные
Двухбункерные с заглаживающим устройством
с заглаживающим устройством
без заглаживающего устройства
Ширина укладки бетонной смеси, м
3,6
2,0
3,6
Ширина колеи, мм
Наиб.
4500
2800
4500
Пред. откл.
-5
-4
-5
Расчетная производительностьпитателей, м3/ч
60
171
79; 96*
Удельная масса, кг/м, не более
2425
1850
2645
Удельная мощность, кВт/м, неболее
5,70
3,65
6,60
Удельный расход электроэнергиипри работе приводов питателей кВт×ч/м3, не более*
0,1
0,049
0,108
* 01.01.90.
(Измененнаяредакция, Изм. № 7, 8).
1.3. Термины, применяемыев настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.
(Введендополнительно, Изм. № 8).
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:
регулированиеширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25 %;
распределение иразравнивание бетонной смеси в форме;
возможностьизготовления изделий разной толщины;
бесперебойнуюработу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легкихбетонных смесей.
2.2а.Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категорииразмещения 4 по ГОСТ15150-69.
(Введендополнительно, Изм. № 6).
2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих иуплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5м.
(Измененнаяредакция, Изм. № 6).
2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна бытьрегулируемой и иметь не менее двух ступеней.
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки отбетонной смеси.
2.6. Бетоноукладчикидолжны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.
2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнениябетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий,должны иметь возможность вертикального перемещения.
2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетоннойсмеси.
2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять неменее 135° или иметь овальную форму.
Угол наклонастенок бункера к вертикали — не более 30°.
2.10. Узлыбетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабженыустройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.
2.11.Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73не должна быть грубее: Ra £ 2,5 мкм — длярабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес,тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra £ 1,25 мкм — дляпосадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; Ra £ 10 мкм — дляповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колесбетоноукладчиков.
2.12. Твердостьповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна бытьв пределах HRCэ 41,5…51,5.
2.11, 2.12.(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13. Швы сварных соединений — по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.
(Измененнаяредакция, Изм. № 8).
2.14, 2.15.(Исключены, Изм. № 7).
2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевуюрегулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при которомгарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольнойколеи и ребордой составляют не менее 2 мм.
2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должныприменяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.
2.18. Окраска бетоноукладчиков — по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации — УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.
Цвета сигнальныеи знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 5, 7).
2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должнасоответствовать установленной в табл. 2.
Отказ -нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строяприводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмовподъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силамиоператора и требует вызова ремонтной бригады.
Таблица 2
Исполнениябетоноукладчиков
Установленная безотказная наработка, ч
Однобункерные с заглаживающимустройством
248
Однобункерные без заглаживающегоустройства
175; 263*
Двухбункерные с заглаживающимустройством
155; 233*
* С 01.01.90.
(Измененная редакция,Изм. № 7, 8).
2.20.Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков — не менее 7 лет, дляоднобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства — не менее 8 лет.
Критериямипредельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.
(Измененнаяредакция, Изм. № 7).
2.21. Коэффициент готовности:
дляоднобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством — 0,98;
дляоднобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерныхбетоноукладчиков с заглаживающим устройством — не менее 0,96, с 01.01.90 -0,98.
(Введендополнительно, Изм. № 2, 8).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте операторабетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ12.1.003-83.
3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков недолжна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.
3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).
3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальнойаппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.
3.4.Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключенияэлектродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственнойблизости от оператора.
(Измененнаяредакция, Изм. № 6).
3.5. Конструкциябетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полнуюобзорность фронта работ.
Органыуправления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположенынепосредственно перед оператором.
Органыуправления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направлениевключения.
Стрелки-указатели,контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местноеэлектрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора.Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управлениядолжно быть в пределах 300 — 350 мм.
Управлениебетоноукладчиком может быть также дистанционным.
3.6. Сиденьеоператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед — назад), аспинка — регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400´390 мм. Сиденьеи спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.7. Площадкаобслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м сосплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.
3.8. Ходовыеколеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками илисамой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не долженпревышать 10 мм.
3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать«Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденнымМинистерством энергетики и электрификации СССР.
Конструкцияподвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их наподдерживающих элементах и обрыв кабелей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплектбетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежностисогласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.
4.2. К комплектубетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ2.601-68.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1.Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниямна соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 7).
5.2.Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.
Допускаетсяпроводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узловна стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его нарельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).
5.3. Приприемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиковтребованиям пп. 2.3; 2.5 — 2.7; 2.9 — 2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включениемих вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4, 7).
5.4.(Исключен, Изм. № 4).
5.5.Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза втри года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числапрошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1 — 3.9.
(Измененнаяредакция, Изм, № 4, 7).
5.6. Проверкупоказателей надежности проводят на соответствие пп. 2.19 — 2.21.
(Измененнаяредакция, Изм. № 7).
5.7. Испытанияпроводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.
(Введендополнительно, Изм. № 7).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Определениеуровней звукового давления (п. 3.1)- по ГОСТ12.1.050-86, вибрации (п. 3.2) -по ГОСТ12.1.012-90.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
6.2. Проверкусигнальной аппаратуры (п. 3.3)производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.
6.3. Обкаткумеханизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движениембетоноукладчика вперед — назад с одновременно работающими питателями и другимиорганами.
6.4.Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцамишероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
6.5. Твердостьповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют всоответствии с ГОСТ 9013-59.
6.6. Сварные швыконтролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.
6.7. Контрольпоказателей надежности — по методике, разработанной в соответствии стребованиями РД50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.
6.4 — 6.7.(Введены дополнительно, Изм. № 7).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На раме бетоноукладчикана месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикрепленакоррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67и ГОСТ 12971-67,содержащая:
наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;
индексбетоноукладчика;
заводской номер;
год выпуска;
обозначениенастоящего стандарта.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
7.2. Консервациябетоноукладчиков — по ГОСТ9.014-78, группа II.
7.3.Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируютсяразобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования ипогрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ9238-83.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
7.4.Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любоговида.
7.5. (Исключен,Изм. № 7).
7.6. Ящики дляупаковывания должны изготавливаться по ГОСТ10198-91 или ГОСТ 2991-85.
7.7. Условияхранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) — по ГОСТ15150-69.
(Измененнаяредакция, Изм. № 7).
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1.Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийныйсрок эксплуатации — 12 мес. со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.
8.1, 8.2.(Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
Удельнаямасса — отношение массыбетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси
Удельнаямощность — отношениеустановленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси
Удельныйрасход
электроэнергиипри расчете
приводовпитателей — расходэлектроэнергии при работе приводов питателей на 1 м3 бетонной смесипри расчетной производительности питателей
(Введенодополнительно, Изм. № 8).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры.. 1
2. Профессиональный требования. 2
3. Требования безопасности. 3
4. Комплектность. 4
5. Правила приемки. 4
6. Методы испытаний. 4
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5
8. Гарантии изготовителя. 5
Приложение Термины,применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения. 5
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.