Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1.Детали изготовляются габаритных групп и интервалов толщин, отмеченных знаком«+» в табл. 1. Габаритные группы устанавливаются по диаметру окружности,описанной вокруг детали.
Таблица 1
мм
Габаритные группы
Интервалы толщин
От 0,10 до 0,20
От 0,15 до 0,25
От 0,20 до 0,30
От 0,25 до 0,35
От 0,30 до 0,40
От 0,40 до 0,50
От 7 до 9 включ.
+
—
—
—
+
—
Св. 9 » 10 »
—
—
+
—
—
—
» 10 » 15 »
+
+
+
—
—
—
» 15 » 20 »
+
+
+
+
+
—
» 20 » 25 »
+
+
+
+
+
—
» 25 » 30 »
+
+
+
+
+
—
» 30 » 35 »
+
+
+
+
+
+
» 35 » 40 »
+
+
+
+
+
+
» 40 » 45 »
+
+
+
+
+
+
» 45 » 50 »
+
+
+
+
+
+
» 50 » 55 »
+
+
+
+
+
+
По требованию потребителя допускается изготовлятьдетали других габаритных групп и интервалов толщин.
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Детали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовлятьсяпо чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем и утвержденным вустановленном порядке. При этом детали, вписываемые в окружность диаметром от 7до 12 мм включительно, не должны иметь более четырех отверстий.
2.2.Допуски на размеры деталей, не нормированные чертежами, не должны быть более:
смещениеотверстий относительно осей симметрии … ± 0,05 мм;
отклонения отноминальных линейных размеров … ± 0,1 мм;
отклонения отноминальных угловых размеров:
для углов 15 °и менее … ± 30′;
для угловболее 15 ° … ± 45′.
2.3.Не допускаются закругления углов контура деталей радиусом более 0,2 мм и угловотверстий любой формы радиусом более 0,1 мм.
2.4.Разность толщин по недоснятию на детали не должна быть более 0,02 мм, при этомтолщина детали не должна выходить за установленные пределы толщин.
2.5.Отклонения от нижнего предела интервала толщин не должны превышать 0,02 мм. Впартии допускается не более 5 % деталей с такими отклонениями.
Отклонения отверхнего предела интервала толщин не должны превышать 0,10 мм. В партии допускаетсяне более 10 % деталей с такими отклонениями.
2.6.В партии деталей, имеющих отверстия с допуском не более ±0,03 мм, недопускается более 15 % деталей, в отверстия которых проходит калибр диаметромна 0,01 мм больше максимально допустимого диаметра отверстия или не проходиткалибр диаметром на 0,01 мм меньше минимально допустимого диаметра отверстия.
В партиидеталей, имеющих отверстия с допуском более ±0,03 мм, не допускается более 3 %деталей с отверстиями таких размеров.
2.7.Детали должны соответствовать требованиям табл. 2.
2.8. В партиидопускается не более 8 % деталей с отступлениями от требований пп. 2.1(кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине), 2.2,2.3,подпункта 8 табл. 2 и не более 6 %деталей с отступлениями от требований пп. 2.4и 2.7(кроме подпункта 8 табл. 2).
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
1. Характер поверхности
Ровная или слабоволнистая по образцам, утвержденнымМинстройматериалов СССР по согласованию с Минэлектронпромом или по ихпоручению головным институтом
2. Минеральные включения (полевой шпат, кварц,пегматит и другие неслюдяные включения)
Не допускаются
3. Пластинчатые минеральные включения:
гидроокислы железа (ржавые)
То же
магнетит (черные):
расстояние от отверстий, мм, не менее
1
при расстоянии между отверстиями 3 мм и менее, наперемычках
Не допускаются
Отношение площади, покрытой пластинчатымиминеральными включениями (кроме гадроокислов железа) к площади всей детали:
для деталей, вписываемых в окружность диаметром до25 мм включ., %, не более
10
для 70 % деталей, вписываемых в окружность диаметромболее 25 мм, %, не более
10
для 30 % деталей, вписываемых в окружность диаметромболее 25 мм, %, не более
20
4. Загрязнение поверхности минеральным маслом
Не допускается
5. Трещины, проникающие более чем на 0,33 толщиныдетали, соединяющие отверстия или отверстие и контур детали
То же
6. Трещины, проникающие более чем на 0,33 толщиныдетали, не соединяющие отверстия или отверстие и контур детали:
величина захождения, мм, не более
3
суммарная величина захождения в долях от расстояниямежду отверстиями или отверстием и контуром детали:
при расстоянии между отверстиями или отверстием иконтуром детали 2 мм и менее, не более
0,25
при расстоянии между отверстиями или отверстием иконтуром детали более 2 мм, не более
0,33
7. Ширина краевых расслоений, мм, не более:
для деталей габаритных групп от 7 до 9 и от 9 до 10мм
2
для деталей габаритной группы от 10 до 15 мм
4
для деталей габаритной группы от 15 до 20 мм
6
для деталей остальных габаритных групп
8
8. Заусенцы, выхваты:
ширина, мм, не более
0,05
длина отдельных заусенцев и выхватов круглыхотверстий в долях от длины окружности, не более
0,12
суммарная длина заусенцев и выхватов круглыхотверстий в долях от длины окружностей, не более
0,17
суммарная длина и длина отдельных заусенцев ивыхватов фигурных отверстий в долях от размера элемента контура отверстия:
для катодных отверстий, не более
0,25
для остальных фигурных отверстий, не более
0,33
суммарная длина и длина отдельных заусенцев ивыхватов контура детали в долях от размера элемента контура детали, не более
0,50
9. Единичные проколы диаметром до 1 мм, нарасстоянии от контура отверстия или детали, мм, не менее
2
Примечания:
1. Зоны элементов контуров отверстий или детали, вкоторых не допускаются заусенцы и выхваты или допускаются меньших размеров по сравнениюс указанными в табл. 2, должны быть согласованы между изготовителем ипотребителем и указаны на чертежах.
2.Величиной захождения трещины считают расстояние, измеренное от контура деталиили отверстия по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления контура вместе наибольшего удаления трещины от контура.
3. Шириной заусенцев и выхватов считают величину,выходящую за границу линий шаблонов, ограничивающих предельные контурыотверстий или деталей.
4. Длиной заусенцев и выхватов считают величину,измеренную вдоль линий шаблонов, ограничивающих предельные контуры отверстийили деталей.
5. Элементами контура отверстий или детали считаютпрямые участки или скругления контура.
6. Шириной расслоенийсчитают расстояние, измеренное от контура детали или отверстия поперпендикуляру к кромке или по радиусу закругления контура в месте наибольшегоудаления расслоения от контура.
3. ПРИЕМКА
3.1.Детали принимают партиями. Партией считают детали одного наименования, изготовленныена одном штампе, находящиеся в одном ящике, направляемые в один адрес исопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:
наименованиепредприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
название иномер чертежа детали;
массу нетто,брутто и количество деталей;
номер штампа;
номер партии;
дату упаковки;
обозначениенастоящего стандарта; штамп технического контроля; результаты испытаний.
3.2. Дляпроверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта от каждой партииотбирают 1 % деталей, но не менее 100 шт. Детали отбирают по равному количествуне менее чем из пяти пакетов или пачек.
3.3. Программаи последовательность приемо-сдаточных испытаний указаны в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Пункты
технических требований
методов испытаний
1. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа(кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине)
2.1;2.2;2.3
4.5
2. Измерение диаметра круглых отверстий
2.1;2.6
4.6
3. Измерение толщины деталей
1.1;2.1(в части требований к толщине); 2.5
4.7
4. Измерение разности толщин по недоснятию
2.4
4.7
5. Определение характера поверхности
табл. 2подпункт 1
4.8
6. Определение наличия на деталях минеральныхвключений, загрязнения поверхности, трещин, соединяющих отверстия илиотверстия и контур детали
табл. 2подпункты 2, 3, 4, 5
4.9
7. Измерение площади, занятой пластинчатымиминеральными включениями
табл. 2подпункт 3
4.10
8. Измерение расстояния от пластинчатых минеральныхвключений и проколов до края отверстия или детали и измерение диаметрапроколов
табл. 2подпункты 3, 6, 9
4.11
9. Измерение величины захождения трещин и глубины ихпроникания
табл. 2подпункт 6
4.12
10. Измерение ширины краевых расслоений
табл. 2подпункт 7
4.13
11. Измерение длины и ширины отдельных заусенцев ивыхватов
табл. 2подпункт 8
4.14
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.4. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторныйконтроль на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии.
Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытаниядолжны проводиться в помещении с температурой воздуха 15-35 °С иотносительной влажностью 45-75 %.
4.2.Вычисление содержания деталей с заданными характеристиками в совокупности всехиспытанных образцов производят с точностью до десятых и округляют до целых последующему правилу:
еслиотбрасываемая цифра в последнем разряде равна 5, нечетную цифру предыдущегоразряда увеличивают на единицу, а четную или нуль оставляют без изменения,например:
результатвычисления 91,5 % округляют до 92 %;
результатвычислений 90,5 % округляют до 90 %;
результатвычислений 92,5 % округляют до 92 %.
4.3.При возникновении разногласий в оценке качества деталей измерения проводят спогрешностью, не превышающей 0,3 величины погрешности измерения, допускаемойнастоящим стандартом.
Погрешность,допускаемую при измерении линейных размеров деталей определяют по ГОСТ8.051.
4.4. Отборобразцов для испытаний
4.4.1. Дляпроверки соответствия деталей требованиям пп. 2.1(кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине), 2.2,2.3,подпункта 8 табл. 2 отбирают 10 %деталей от выборки, но не менее 10 шт.
4.4.2. Дляпроверки соответствия деталей требованиям п. 2.1в части требований к диаметру внутренних отверстий отбирают не менее 50 шт. деталейот выборки.
4.4.3. Дляпроверки соответствия деталей требованиям пп. 1.1,2.1(в части требований к толщине), 2.4,2.5(кроме подпункта 8 табл. 2), 2.7отбирают не менее 100 шт. деталей от выборки.
4.5.Проверка соответствия деталей требованиям чертежа (кроме требований к диаметрукруглых отверстий и толщине).
4.5.1. Аппаратура
Для проверкисоответствия деталей требованиям чертежей применяют:
проекторизмерительный по ГОСТ 19795;
шаблон, накотором нанесены предельные контуры деталей.
Построениешаблона производят по методике расчета и построения чертежей на шаблоны для контроляслюдяных деталей электронных приборов, приведенной в приложении.
4.5.2. Подготовка к проведению проверки
Передпроверкой деталей на проекторе при необходимости протирают поверхность деталибязевой тканью по ГОСТ29298.
4.5.3. Проведениепроверки
На проекторепроверяют форму детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельныеэлементы контура.
Детальпомещают на предметный столик проектора, а шаблон — на экран проектора. Спомощью микровинтов совмещают изображение детали с шаблоном.
При проверкеразмеров деталей сначала проверяют отверстия, затем контур детали и взаимноерасположение элементов детали.
При проверкедеталей для двухсистемных приборов каждую соответствующую систему отверстийпроверяют отдельно.
Погрешностьизмерения не более 0,01 мм.
4.5.4. Обработкарезультатов
Детали,системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура считаютсоответствующими чертежу, если их проекции укладываются в заданные контурыполей допусков.
За результатпроверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих чертежу, кколичеству проверяемых деталей, в процентах.
4.6.Проверка соответствия деталей требованиям чертежа к диаметру круглых отверстий
4.6.1. Аппаратура
Для проверкиприменяют набор игловых калибров, имеющих диаметры измерительной части калибрас шагом 0,01 мм. Масса иглового калибра не должна превышать 7 г.
4.6.2. Проведениеизмерений
Измерительнуючасть калибра без приложения усилий вводят в измеряемое отверстие детали.Измерение начинают с того калибра, диаметр которого на 0,02 мм меньшеминимально допустимого диаметра отверстия.
Погрешностьизмерения не более 0,01 мм.
4.6.3. Обработкарезультатов
Отверстия считаютсясоответствующими требованиям чертежа, если в них свободно, без приложенияусилий проходит калибр, диаметр которого на 0,01 мм меньше минимальнодопускаемого диаметра отверстия или не проходит калибр, диаметр которого на0,01 мм больше максимально допускаемого диаметра отверстия.
За результатпроверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих чертежу, кколичеству проверяемых деталей, в процентах.
4.7.Измерение толщины деталей и разности толщин по недоснятию
4.7.1. Аппаратура
Для измеренияприменяют индикатор часового типа по ГОСТ577, оснащенный измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ11007, укрепленный в стойке со столом, имеющим сферическую поверхность вместе измерения.
4.7.2. Проведениеизмерений
Толщину детали измеряют втрех точках, расположенных в местах, не имеющих дефектов, и отстоящих от краядетали или отверстия не менее чем на 1 мм.
Толщину деталивычисляют как среднее арифметическое результатов измерений.
Погрешностьизмерения не более 0,006 мм.
Разностьтолщин по недоснятию определяют измерением толщины детали в месте недоснятия ив месте, свободном от недоснятия.
Погрешностьизмерения не более 0,006 мм.
4.7.3. Обработкарезультатов
Разностьтолщин по недоснятию (d) вычисляют по формуле
d= Тмакс — Тмин,
где Тмакси Тмин — максимальная и минимальная толщины.
За результатпринимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям ктолщине, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.8.Определение характера поверхности
4.8.1 Проведениеопределения
Характерповерхности проверяют визуально в отраженном свете, путем сравнения с образцом.
4.8.2. Обработкарезультатов
За результатпринимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям кхарактеру поверхности, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.9.Определение наличия на деталях минеральных включений, загрязнения поверхности,трещин, соединяющих отверстия или отверстия и контур детали
4.9.1. Аппаратура
Микроскопполяризационный типа МПС или «ПОЛАМ».
Микроскоп типаМБС.
Экран световой, сосвещенностью не менее 200 лк.
Лампанастольная мощностью не менее 40 Вт.
4.9.2. Проведениеопределений
Наличие надеталях минеральных включений (полевой шпат, кварц, пегматит и другиенеслюдяные включения), наличие пластинчатых минеральных включений, гидроокисловжелеза и магнетита, загрязнения поверхности деталей минеральным маслом, трещин,соединяющих отверстия или отверстия и контур детали устанавливают внешнимосмотром в отраженном и проходящем свете.
Приразногласиях между изготовителем и потребителем наличие гидроокислов железапроверяют на поляризационном микроскопе. При вращении предметного столикамикроскопа и наблюдении образца в проходящем свете со скрещенными николями, недолжно быть интерференционной окраски от включений гидроокислов железа.
Если невооруженнымглазом трудно отличить магнетит, который в отраженном свете имеет характерныйметаллический блеск, от биотита, применяют любой микроскоп. При рассмотренииобразца в проходящем свете магнетит будет иметь черную или серую окраску.
Приразногласиях между изготовителем и потребителем различие между биотитом имагнетитом устанавливают путем расщепления детали по плоскостям весьмасовершенной спайности. При этом магнетит не теряет окраски в отличие отбиотита, который в тонких слоях приобретает светло-коричневую окраску.
4.9.3. Обработкарезультатов
За результатпринимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям поминеральным включениям, загрязнение поверхности, трещинам, соединяющимотверстия или отверстия и контур детали к количеству проверяемых деталей, впроцентах.
4.10. Измерение площади, занятой пластинчатыми минеральнымивключениями
4.10.1. Аппаратура
Проекторизмерительный по ГОСТ 19795.
Трафарет-сетка с размеромячейки 10´10мм. Толщина линий трафарета не более 0,5 мм, погрешность построения сетки неболее 0,5 мм. Размер сетки — по размеру экрана проектора.
Окуляризмерительный со сменной сеткой со стороной квадрата 1 мм, установленный вмикроскоп типа МБС.
Сеткаизмерительная со стороной ячейки 1´1 мм, построенная на любом прозрачном материале(винипроз, оргстекло, стекло, калька). Толщина линий на сетке не более 0,25 мм,погрешность построения сетки не более 0,25 мм.
Световойэкран. Освещенность экрана не менее 200 лк.
4.10.2. Проведениеизмерений
При примененииизмерительного проектора деталь помещают на предметный столик проектора, атрафарет-сетку — на экран проектора. Устанавливают на проекторе 10-кратноеувеличение. Последовательно по рядам подсчитывают количество клеток, занятыхпластинчатыми минеральными включениями. Приближенно оценивают площадь клетки,занятой включениями с точностью до 1/3 клетки. Если включение занимает менее1/3 площади клетки, то его не учитывают, а если более 2/3 клетки — то считаютза единицу. Площадь клетки, занятую минеральными включениями более чем наполовину, но менее чем на 2/3, принимают на 2/3, а площадь, занятую менее чемна половину, но более чем на 1/3 — за 1/3.
Прииспользовании измерительного окуляра, установленного в микроскоп типа МБС,деталь укладывают на предметный столик микроскопа и производят подсчет так, какописано выше.
При примененииизмерительной сетки деталь помещают на световой экран и на деталь накладываютсетку. Подсчет производят так, как описано выше.
Погрешностьизмерения не более 2 %.
4.10.3. Обработкарезультатов
По окончаниисуммируют общее количество долей клеток, занятых пластинчатыми минеральнымивключениями, и делят на общее количество клеток, вмещающихся на всей детали.Полученную величину выражают в процентах.
Заокончательный результат принимают отношение количества деталей, несоответствующих требованиям по пластинчатым минеральным включениям, кколичеству проверяемых деталей, в процентах.
4.11. Измерение расстояния от пластинчатых минеральныхвключений и проколов до края отверстия или детали и измерение диаметра проколов
4.11.1. Аппаратура
Проекторизмерительный по ГОСТ 19795 илиокуляр измерительный со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм, установленный вмикроскоп типа МБС.
4.11.2. Проведениеизмерений
Визуально устанавливаютналичие на деталях проколов и пластинчатых минеральных включений магнетита.Диаметр проколов измеряют на измерительном проекторе или с помощьюизмерительного окуляра со сменной шкалой, установленного в микроскоп типа МБС,по наибольшему размеру прокола. Расстояние от пластинчатых минеральныхвключений магнетита до кромки отверстия или края детали измеряют по кратчайшемурасстоянию.
Погрешностьизмерения не более 0,1 мм.
4.11.3. Обработкарезультатов
За результатпринимают отношение деталей, не соответствующих требованиям по данномупоказателю, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.12. Измерение величины захождения трещин и глубины ихпроникания
4.12.1. Аппаратура
Проекторизмерительный по ГОСТ 19795.
Окуляр измерительныйсо сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.
Индикаторчасового типа по ГОСТ577, оснащенный измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ11007 и укрепленный в стойке со столом, имеющим сферическую поверхность вместе измерения.
4.12.2. Проведениеизмерений
При применении измерительногопроектора деталь помещают на предметный столик проектора и с помощьюмикровинтов определяют величину захождения трещин в направлении перпендикулярак кромке или радиуса закругления отверстия или контура детали.
Прииспользовании измерительного окуляра со сменной шкалой деталь помещают напредметный столик микроскопа и проводят измерение так, как описано выше.
Погрешностьизмерения не более 0,1 мм.
Измерениеглубины проникания трещины производят следующим образом.
Деталь,толщина которой определена по п. 4.7,расщепляют по плоскостям весьма совершенной спайности до исчезновения трещины иизмеряют толщину оставшейся части детали. Разность толщин является глубинойпроникания трещины.
Погрешностьизмерения не более 20 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.12.3. Обработкарезультатов
Заокончательный результат принимают отношение количества деталей, несоответствующих требованиям по данным показателям, к количеству проверяемыхдеталей, в процентах.
4.13. Измерение ширины краевых расслоений
4.13.1. Аппаратура
Линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427.
4.13.2. Проведениеизмерений
Ширину краевыхрасслоений около контуров отверстий и детали измеряют по перпендикуляру ккромке или по радиусу закругления в месте наибольшего удаления расслоения отконтуров. Погрешность измерения не более 0,5 мм.
4.13.3. Обработкарезультатов
Заокончательный результат принимают отношение количества деталей, несоответствующих требованиям к ширине краевых расслоений, к количествупроверяемых деталей, в процентах.
4.14. Измерение длины и ширины отдельных заусенцев и выхватов
4.14.1. Аппаратура
Проекторизмерительный по ГОСТ 19795.
4.14.2. Проведениеизмерений
Ширинузаусенцев и выхватов измеряют по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругленияс помощью микровинтов.
Длинузаусенцев и выхватов измеряют вдоль контура детали или отверстия по кратчайшемурасстоянию между крайними точками.
Погрешностьизмерения не более 0,01 мм.
4.14.3. Обработкарезультатов
За окончательныйрезультат принимают отношение количества деталей, не соответствующихтребованиям по данному показателю, к количеству проверяемых деталей, впроцентах.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
5.1. На ящикес деталями должна быть нанесена маркировка в соответствии с правилами,утвержденными в установленном порядке, и следующие дополнительные обозначения:
номер чертежадетали;
номера партий;
манипуляционныйзнак «Беречь от влаги».
5.2.Детали упаковывают в пакеты из оберточной бумаги по ГОСТ 8273, или изцеллюлозной пленки по ГОСТ 7730, или изполиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
Масса деталейв пакете должна быть не более 0,5 кг.
Деталигабаритных групп 25 мм и более допускается упаковывать в пачки из оберточнойбумаги по ГОСТ8273 или из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
В каждый пакетили пачку должна быть вложена этикетка с указанием:
предприятия-изготовителяи (или) его товарного знака;
номера чертежадетали;
номера штампа.
5.3.Пакеты упаковывают в фанерные ящики по ГОСТ5959 или плотные ящики по ГОСТ2991, выложенные изнутри подпергаментом по ГОСТ 1760 или двухслойной упаковочнойбумагой по ГОСТ8828.
Упаковка вящике должна быть плотной.
Масса каждого ящикане должна превышать 8 кг, а количество деталей должно быть не более 70 тысячшт.
Допускаетсяотправлять в одном ящике несколько партий деталей. В каждый ящик должны бытьвложены документы о качестве по п. 3.1.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.4. Деталипересылаются в упаковке изготовителя почтовыми посылками в соответствии справилами, утвержденными в установленном порядке.
5.5. Деталихранят в упаковке предприятия-изготовителя в закрытых помещениях на полках илиподкладках с расстоянием от пола не менее 5 см. Температура хранения от минус50 до плюс 60 °С,относительная влажность не более 85 %.
5.6. Присоблюдении правил хранения срок хранения деталей не ограничен.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ НА ШАБЛОНЫ ИМЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЛЮДЯНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫХПРИБОРОВ НА ПРОЕКТОРАХ
1. Требования, предъявляемые к чертежам на слюдяные детали дляэлектронных ламп, проверяемые на проекторах
1.1. Начертеже должна быть установлена базовая ось.
За базовую осьпринимают ось симметрии детали, проходящую через центры отверстий для траверсыпервой сетки. На чертежах деталей для двухсистемных ламп базовой осью служитлиния, проходящая через центры двух катодных отверстий.
На чертежедолжна быть ось симметрии, перпендикулярная базовой оси.
На чертежедолжны быть указаны допускаемые смещения центров отверстий (за исключениембазовых), расположенных на базовой или перпендикулярной к ней осях симметрии,от этих осей.
1.2. Налинейные и угловые размеры деталей следует установить допуски.
На углыфигурных отверстий и контур детали должны быть установлены допустимые радиусызакругления.
1.3. Размерына чертежах следует привязывать к осям симметрии детали, избегая замкнутыхразмерных цепей.
2. Этапы построения чертежей шаблонов и их изготовления
2.1. Анализчертежа детали.
2.2. Выбормасштаба чертежа на шаблон с учетом величины допусков и возможностипроектирования объекта на экран проекторов.
2.3.Выполнение чертежа шаблона.
2.4.Выполнение разметочного чертежа и составление таблицы для разметки шаблона.
2.5.Изготовление шаблона.
2.6.Размножение шаблонов.
Шаблоны должныбыть согласованы между изготовителем и потребителем.
3. Выполнение чертежа шаблона
3.1. Дляпроверки размеров плоской поверхности детали изготовляется при соответствующемувеличении несколько чертежей шаблонов в зависимости от сложности детали.
3.1.1. Деталидля односистемных электронных ламп:
а) чертежиотверстий;
б) чертеждетали (полностью);
в) чертежиотдельных элементов.
3.1.2. Деталидля двухсистемных электронных ламп:
а) чертежиотверстий;
б) чертежиотдельных систем;
в) чертежконтура детали с базовыми отверстиями и отверстиями, не вошедшими в системы;
г) чертежиотдельных элементов.
Отверстиявычерчиваются в предельных размерах. При этом получаются наибольший инаименьший контуры отверстий.
После этогоизготовляется чертеж детали полностью. При этом строятся оси симметрии инаносятся отверстия с учетом линейных и угловых смещений и допусков отверстийтаким образом, чтобы получились наибольшие поля допусков.
При построениичертежа отдельной системы отверстий она должна иметь базовую и перпендикулярнуюей оси симметрии.
Если размерыэкрана проектора не позволяют проверить деталь или систему отверстий при выбранноммасштабе чертежа, то выполняются чертежи на отдельные части детали или системыотверстий.
При выполнениичертежей размеры и допуски на половинные расстояния принимаются равнымиполовине размеров и допусков полного расстояния.
В качествепримера приводится построение чертежа шаблона для детали СБ 7.360.154 (черт.1).
Черт. 1
Степеньсложности детали позволяет проверить ее размеры на двух шаблонах:
а) шаблонеотверстия;
б) шаблонедетали полностью.
Соответственнонеобходимо выполнить два чертежа шаблонов.
Деталь имеетшесть круглых и четыре прямоугольных отверстия, которые вычерчиваются впредельных размерах в масштабе 50:1.
Примерпостроения отверстий показан на черт. 2.
Черт. 2
Для построениячертежа шаблона детали полностью выбирают оси симметрии. За базовую ось Б-Бпринята линия, проходящая через центры прямоугольных отверстий, обозначенных Ги Ж (см. черт. 1). Ось А-А,перпендикулярная базовой оси, проходит через центр детали.
Для построениячертежа шаблона выбирается масштаб 10:1.
При построениичертежей шаблонов все размеры, допуски и смещения наносятся с учетом масштаба,однако для краткости и удобства изложения в дальнейшем эти величины будутуказываться без напоминания о том, что их необходимо наносить в масштабе.
Отверстиянаносятся с учетом линейных и угловых отклонений и допусков.
На черт. 1 видно, что отверстие диаметром (3,57±0,015)мм может иметь смещение относительно базовой оси, равное 0,03 мм. Тогда навертикальной оси на расстоянии 0,3 мм от центра вверх и вниз отмечаются дветочки (черт. 3). Каждая точка является центром двух полуокружностей,проведенных до пересечения с базовой осью, радиусами Rmin = 17,850 мм и Rmax =17,925 мм, т.е. предельными радиусами, вычисленными в масштабе и с учетомдопуска на диаметр отверстия. Поле допуска, полученное в результате построения,на черт. 3 заштриховано.
Черт. 3
Построениепрямоугольного отверстия дается на примере отверстия, расположенного на базовойоси справа на черт. 1. Координаты центраэтого отверстия заданы окружностью диаметром 22-0,14 мм.
С учетомнижнего предельного отклонения для этого диаметра из центра детали диаметром218,6 и 220 мм. Проводят окружности, как показано на черт. 4. Пересечения этихокружностей с базовой осью дают точки I и II, которыми отмечены предельныеотклонения центра окружности в радиальном направлении относительно центрадетали.
Черт. 4
Построениепрямоугольного отверстия в предельных контурах производится по половиннымразмерам и допускам. От точки I по направлению к центру детали, а от точки IIпо направлению к периферийной части детали откладывают на базовой осинаименьший половинный размер большей стороны отверстия, равный 12,2 мм. Такимже образом откладывают из этих точек наибольший половинный размер, равный 12,8мм.
Наименьший инаибольший половинные размеры меньшей стороны, равные с учетом допускасоответственно 5,2 и 5,8 мм, откладывают от базовой оси вверх и вниз. Затем черезточки, которыми отмечены наименьшие размеры, проводят линии, параллельные осямсимметрии прямоугольного отверстия. Пересечение их дает наименьший предельныйконтур отверстия. Аналогично получается наибольший предельный контур. Площадь,заключенная между этими контурами, на черт. 4 заштрихована.
Построениепредельных контуров круглого отверстия диаметром (2,5±0,06) мм, расположенногопод углом 20°±30′ к базовой оси (см. черт. 1),производят следующим образом.
Из центрадетали проводят оси I и II углами соответственно 20°30′ и 19°30′ к боковой оси(черт. 5). Учитывая допуск на диаметр окружности, проходящей через центротверстия (см. черт. 1), из центра деталипроводят окружности диаметром 249 и 251 мм, пересечение которых с осями I и IIдает четыре точки. С учетом допуска на диаметр отверстия из каждой точкирадиусами Rmin = 12,2 и Rmax = 12,8мм проводят четыре окружности так, как показано на черт. 5. Полученное поледопуска заштриховано.
Черт. 5
Черт. 6
Аналогичностроят поля допусков других элементов детали.
На черт. 6приведен полностью построенный чертеж шаблона для всей детали.
Если деталь, имеющаяэлементы с малыми полями допусков, не может быть полностью и с достаточнойточностью проверена на одном шаблоне, то строят чертежи шаблона по частям, вкоторых повторяют базовое отверстие, как показано на черт. 7.
Черт. 7
4. Выполнение разметочного чертежа и составление таблицы дляразметки шаблона
Послевыполнения чертежа шаблона на координатном станке вычерчивают разметочныйчертеж, графически повторяющий чертеж шаблона, с учетом начала координат,которое предварительно выбирают.
На разметочномчертеже должны быть обозначены все точки, необходимые для разметки; каждоекруглое отверстие задается координатами центра, а фигурные отверстия, крометого, и координатами контура. Угловые размеры пересчитывают в линейные. Дляудобства данные для разметочного чертежа сводят в таблицу.
В качествепримера приводится изготовление разметочного чертежа детали СБ 7.360.154 (см.черт. 1).
Началокоординат на координатном станке марки КР-450 принято по вертикальной оси на отметке200 мм и горизонтальной оси на отметке 350 мм (черт. 8).
Черт. 8
Черт. 9
Черт. 10
Черт. 11
Черт. 12
На черт. 9-11дается пересчет угловых размеров в линейные.
Построениеразметочного чертежа выполняется по той же схеме, что и построение чертежашаблона, но с учетом выбранного начала координат. На черт. 12 показанопостроение разметочного чертежа на всю деталь, а в таблице приводится примероформления разметочной таблицы.
5. Изготовление шаблона
Материалом дляизготовления шаблонов служат винипроз или астралон, имеющие одну матовуюповерхность.
Основанием длявычерчивания шаблона служит чертеж шаблона и разметочный чертеж с разметочнойтаблицей.
Разметкашаблона осуществляется на координатном станке игловым керном. При этом наносятцентры окружностей, радиусов закруглений, отмечают точки на кривизне и в местепересечения прямых линий. Диаметр накола должен быть не более 0,15 мм.
Поверхностьшаблона после разметки обрабатывают зубным порошком для того, чтобы яснее быливидны наколы.
Затем понаколам с помощью чертежного инструмента специальной тушью вычерчивают шаблон.Тушь имеет следующий состав:
ацетонтехнический (ГОСТ2768)1200 г
бутилацетаттехнический (ГОСТ8981) 1200 г
смолаполивинилхлоридная120 г
индулинжирорастворимый (ГОСТ4770) 100 г
жирорастворимый оранжевый органический растворитель (ГОСТ7461) 20 г
Обозначение отверстий
Номера точек
Ось 200
Ось 350
Д
1
217,925
350
2
217,85
350
3
200,3
350
4
200
350
5
199,7
350
6
182,15
350
7
182,075
350
Ж
1
194,2
253,5
2
194,8
252,2
3
205,2
252,2
4
205,8
253,5
5
200
240,7
6
200
240
7
205,2
228,5
8
205,8
227,2
9
194,2
227,2
10
194,8
228,5
Контур
1
2
200
200
177,5
179,5
Е
1
241,89
231,7
2
241,56
232,64
3
243,6
233,68
4
243,95
232,45
Контур
3
4
372,5
370,5
350,45
350
А
1
322,8
344,2
2
322,8
349,7
3
322,8
350,3
4
322,8
355,8
5
321,5
355,2
6
321,5
344,8
7
310
350
А
8
309,3
350
9
297,8
355,2
10
297,8
344,8
11
296,5
344,2
12
296,5
349,7
13
296,5
350,3
14
296,5
355,8
Б
1
317,36
391,56
2
318,3
391,89
3
317,55
393,95
4
316,62
393,6
В
1
287,35
452,28
2
288,0
453,04
3
286,19
454,55
4
285,55
453,78
Контур
5
6
200
200
522,5
520,5
Г
1
205,8
472,8
2
205,8
471,5
3
194,8
471,5
4
194,2
472,8
5
200
460
6
200
459,3
7
194,8
447,8
8
205,2
447,8
9
205,8
446,5
10
194,2
446,5
К
1
105,73
395,93
2
105,03
396,65
3
103,35
394,97
4
104,07
394,27
И
1
82,45
393,95
2
83,38
393,6
3
82,64
391,56
4
81,7
391,89
З
1
103,5
355,8
2
103,5
350,3
3
103,5
349,7
4
103,5
344,2
5
102,2
344,8
6
102,2
355,2
7
90,7
350
8
90
350
9
78,5
344,8
10
78,5
355,2
11
77,2
355,8
12
77,2
350,3
13
77,2
349,7
14
77,2
344,2
Контур
7
8
29,5
27,5
350
350
Принцип вычерчивания шаблона аналогичен принципувычерчивания чертежа шаблона.
Шаблон должен быть изготовленпо 7-му классу точности.
Приизготовлении шаблона базовые и катодные отверстия должны вычерчиваться с погрешностью±0,1 мм, остальные отверстия и контур детали — с погрешностью ±0,2 мм. Толщиналиний при вычерчивании должна быть не более 0,2 мм.
Контроль иаттестацию шаблона осуществляют с помощью латунного штрихового метра при8-кратном увеличении.
На чертежешаблона и на шаблоне в правом нижнем углу вычерчивают штамп, в которомуказывают:
предприятие -изготовитель шаблона;
номер шаблона;
срок годности;
датуаттестации;
предприятие,которому поставляют шаблон;
марку детали;
кратностьувеличения;
отдел — исполнительшаблона;
содержаниешаблона;
номер листа;
количестволистов;
подписиисполнителей;
инвентарныйномер;
штамп отделатехнического контроля.
Примечание.В ранее изготовленных шаблонах допускается сохранение угловых штампов меньшихразмеров с сокращенным числом основных надписей.
6. Размножение шаблонов
Основой дляразмножения копий шаблонов служит шаблон, изготовленный по чертежам иразметочному чертежу с разметочной таблицей.
Лист винипрозаили астралона, предназначенный для изготовления шаблона-копии, очищают 50 %-нымводным раствором спирта-ректификата, после чего на одну из поверхностей листананосят равномерным поливом нитрослой следующего состава:
коллоксилинцеллулоидный 2 г
спирт-ректификат 35 г
эфирэтиловый 35 г
амилацетат 28 г
дибутилфталат(ГОСТ 8728) 2 г
Норма расходанитрослоя — 220-230 см3/м2.
Лист просушиваютпри комнатной температуре в течение 18-20 ч, затем промывают водой и укладываютнитрослоем вверх на стол, вращающийся с частотой 70-80 мин-1.
При вращениистола на лист наносят поливом светочувствительный слой следующего состава:
водный растворкамеди сибирской лиственницы
(плотность1,12 г/см3) 660 см3
аммонийдвухромовокислый (ГОСТ 3763) 30 г
25 %-ныйводный раствор аммиака3 см3
вода340 см3
Расходсветочувствительного слоя — 220-280 см3/м2.
Листпросушивают на вращающемся столе, обдувая его нагретым до 50-60 °С воздухом втечение 6-8 мин.
После просушкипроизводят контактным способом экспонирование в копировальной раме шаблона насветочувствительный слой шаблона-копии. Осветитель — дуговой фонарь. Сила светафонаря, расстояние его от рамы и время экспонирования определяют опытным путем.
Проявлениесветочувствительного слоя производится водным раствором хлористого кальцияплотностью 1,23-1,25 г/см3. На светочувствительный слой наливают 15см3 раствора и ватным тампоном равномерно распределяют его поповерхности, затем наливают следующую порцию (15 см3) и так далее,до полного проявления.
Сразу послепроявления изображение окрашивают. Состав красителя:
индулин черный(ГОСТ4770) 40 г
индулинкоричневый (ГОСТ4770) 50 г
бутилацетаттехнический (ГОСТ8981) 150 см3
спирт-ректификат 1000 см3
Краситель равномерно наносятватным тампоном до тех пор, пока изображение не примет темно-коричневого цвета.
Затемшаблон-копию промывают струей воды и сушат при комнатной температуре вподвешенном состоянии в течение 2-2,5 ч.
7. Хранение и транспортирование шаблонов
Шаблоны должныхраниться в вертикальном положении на закрытых стеллажах при комнатнойтемпературе.
Головныешаблоны хранят на предприятии — изготовителе шаблонов.
Передтранспортированием шаблоны должны быть плотно упакованы в упаковочную бумагу поГОСТ8828 и обложены картоном по ГОСТ 9421.
Притранспортировании шаблоны должны быть защищены от попадания внутрь влаги имеханических повреждений.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.О.Бржезанский, Е.А. Пыркин, В.Г. Гаврилов, В.Н. Комаров, Л.К. Шарова
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 18.03.87 № 777
3. ВЗАМЕН ГОСТ18096-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ8.051-81
4.3
ГОСТ 427-75
4.13.1
ГОСТ577-68
4.7.1, 4.12.1
ГОСТ 1760-86
5.3
ГОСТ 2768-84
Приложение
ГОСТ2991-85
5.3
ГОСТ 3763-76
Приложение
ГОСТ4770-77
То же
ГОСТ5959-80
5.3
ГОСТ7461-77
То же
ГОСТ 7730-89
5.2
ГОСТ 8273-75
5.2
ГОСТ 8728-88
Приложение
ГОСТ8828-89
Приложение
ГОСТ8981-78
То же
ГОСТ 9421-80
»
ГОСТ 10354-82
5.2
ГОСТ11007-66
4.7.1, 4.12.1
ГОСТ 19795-82
4.5.1, 4.10.1, 4.12.1, 4.14.1
ГОСТ29298-92
4.5.2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу №2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС2-93)
6. ИЗДАНИЕ(февраль 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.