Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным вустановленном порядке.
1.2. Перед нанесением на поверхность методом пневматическогораспыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления — растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 2).
1.4. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным втабл. 3.
Таблица 3*
Наименованиепоказателя
Норма
Метод испытания
1. Цвет пленки
Должен находиться в пределахдопусков утвержденных образцов цвета
Поп. 3.3
2. Внешний вид пленки
После высыхания пленка эмалидолжна быть гладкой и однородной.
Допускаетсянезначительная шагрень
Поп. 3.3
3. Блеск пленки, %, не менее
57
ПоГОСТ 896-69
4. Условная вязкость повискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметромсопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С,с
40- 75
5. Массовая доля нелетучих веществ,%
63 — 69
ПоГОСТ 17537-72 ип. 3.4настоящего стандарта
6. Степень перетира, мкм, не более
15
ПоГОСТ 6589-74 ип. 3.5настоящего стандарта
7. Укрывистость, г/мм2,не более
80
ПоГОСТ 8784-75,разд. 1 и п. 3.6настоящего стандарта
8. Время высыхания до степени 5при температуре (120 ± 5) °С, ч, не более
1
ПоГОСТ 19007-73 ип. 3.7настоящего стандарта
9. Эластичность пленки при изгибе,мм, не более
3
ПоГОСТ 6806-73
10. Прочность пленки при ударе,см, не менее
40
ПоГОСТ 4765-73
11. Твердостьпленки, условные единицы:
ПоГОСТ 5233-89
по маятниковому прибору типа М-3
Не менее 0,55
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
Не менее 0,25
12. Адгезия пленки, баллы, не более
1
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
13. Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы, не менее
15
По ГОСТ 27037-86 и п. 3.8 настоящего стандарта
14. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °Ск статическому воздействию, ч, не менее:
По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.9 настоящего стандарта
воды
24
раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 %
24
15. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м
2 · 105 — 2 ·105
По п. 3.10
Примечания:
1. Допускается увеличение условнойвязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления донормированной в соответствии с п. 4 вязкости не должна превышать 20 %.
2.Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятникА)» не является браковочной до 01.01.95.Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
* Табл. 1, 2. (Исключены,Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Нормы по показателям «устойчивость пленки к воздействиюпеременных температур» и «стойкость пленки к статическому воздействию растворакальцинированной соды» изготовитель проверяет периодически по требованиюпотребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателямизготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставкупродукции.
2.4. Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормамнастоящего стандарта проводят один раз в год.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытанийизготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительныхрезультатов не менее чем в трех партиях подряд.
2.3 -2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетираопределяют в неразбавленнойэмали.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочейвязкости 18 — 22 с по вискозиметрутипа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ8832-76, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойногопокрытия должна быть 18 — 23 мкм.
Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинахспециального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из чернойжести по ГОСТ 13345-85размером 20´150 и толщиной 0,25 — 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой сталимарок: 08кп и 08пс по ГОСТ16523-89 размером 70´150 и толщиной 0,8 — 0,9 мм.
Для определения времени высыхания, прочности при ударе, эластичностипленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. Сушкупроводят в соответствии с показателем 8 табл. 3.
Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости кстатическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, одинза другим через 1 — 2 мин. Сушкувторого слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15мин при температуре (20 ± 2) °С.
Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35- 45 мкм с учетомпогрешности средств измерения.
Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухепри температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют приискусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением сконтрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в однойплоскости на расстоянии 300 -500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результатпринимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре(120 ± 5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0 ± 0,2) г.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят поспособу А.
3.6. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушкукаждого слоя эмали проводят по показателю 8табл. 3.
3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любымспособом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
3.8. Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60 ± 2) °С — 30 мин.Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию водыи раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускаетсянезначительное поматовение и посветление пленки.
Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.
3.10. Удельное объемноеэлектрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20 ± 2) °С на приборетипа ПУС-1 или ПУС-2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 — по ГОСТ9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака«Беречь от нагрева» по ГОСТ14192-77, знака опасности класса 3,классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовкитребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования ихранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки — 6 месяцев со дняизготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичнымиматериалами.
6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должнысоблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.
6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей игрунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженныхприточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.
Контроль за состоянием воздушной среды- по ГОСТ12.1.007-76 и ГОСТ17.2.3.02-78.
Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенныеустановки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Монтаж пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл. 4.
Таблица 4
Наименованиерастворителя
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Концентрационные пределы воспламенения, % по объему
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
Бутилацетат
200
29
370
2,2-14,7
4
Спирт бутиловый
10
34
345
1,7-12,0
3
Этилцеллозольв
10
40 — 46
228
1,8 — 15,7
3
Толуол
50
4
536
1,25 — 6,5
3
Ксилол
50
Не ниже 23
Выше 450
1,0 — 6,0
3
Сольвент
50
22 — 36
464-535
1,02
4
Ацетон
200
Минус 18
500
2,2 — 13
4
Спирт этиловый
1000
10
404
3,6 — 19
4
Изопропиловый спирт
10
12
455
2 — 12
3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниямиэмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты,отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
A.M.Непомнящий, канд. техн. наук; К.Т. Сулимова; Д.И. Любалина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 № 2827
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ10982-64
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
ОбозначениеНТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.401-91
Вводная часть
ГОСТ 9.403-80
1.4; 3.7
ГОСТ 12.1.005-88
6.3
ГОСТ 12.1.007-76
6.3
ГОСТ 12.3.002-75
6.3
ГОСТ 12.3.005-75
6.3
ГОСТ 12.4.011-89
6.5
ГОСТ 12.4.021-75
6.3
ГОСТ 12.4.068-79
6.5
ГОСТ 12.4.103-83
6.5
ГОСТ 17.2.3.02-78
6.3
ГОСТ 896-69
1.4
ГОСТ 4765-73
1.4
ГОСТ 5233-89
1.4
ГОСТ 6589-74
1.4; 3.5
ГОСТ 6613-86
3.2
ГОСТ 6806-73
1.4
ГОСТ 8313-88
1.2
ГОСТ 8420-74
1.4
ГОСТ 8784-75
1.4; 3.6
ГОСТ 8832-76
3.2
ГОСТ9980.1-86
2.1
ГОСТ 9980.2-86
3.1
ГОСТ 9980.3-86
4.1
ГОСТ 9980.4-86
4.1
ГОСТ 9980.5-86
4.1
ГОСТ 13345-85
3.2
ГОСТ 14192-77
4.1
ГОСТ 15140-78
1.4
ГОСТ 16523-89
3.2
ГОСТ 17537-72
1.4; 3.4
ГОСТ 18187-72
1.2
ГОСТ 18188-72
1.2
ГОСТ 19007-73
1.4; 3.7
ГОСТ19433-88
4.1
ГОСТ 27037-86
1.4; 3.8
6. Ограничение срока действия снято Постановлением ГосстандартаСССР от 27.12.91 № 2238
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденнымив августе 1986 г., марте 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС11-86, 6-90,4-92)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Профессиональный требования. 1
2.Правила приемки. 3
3.Методы испытаний. 3
4.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4
5.Гарантии изготовителя. 4
6. Требования безопасности. 4
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.