Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками, оснащенные твердым сплавом, для обработки древесины, древесных материалов, пластиков и другихматериалов на их основе на высокоскоростных фрезерных станках и обрабатывающих центрах.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 69-75 Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Профессиональный условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие Профессиональный условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и Монтаж
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Профессиональный условия
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие Профессиональный условия
ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие Профессиональный требования
ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие Профессиональный требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, ипосоответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Профессиональныйтребования
3.1. Основные параметры концевых фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Диаметр фрезыD
Диаметрхвостовика d
Длина фрезы L
Длина рабочейчасти l
Минимальнаядлина зажима хвостовика l1
Толщинатвердосплавной пластины s
Число зубьев z
От 6 до 15включ.
До 10 включ.
От 30 до 60включ.
От 4 до 30включ.
20
От 1,2 до 2,5включ.
1; 2
Св. 15 до 30включ.
Св. 10 до 22включ.
От 40 до 75включ.
От 6 до 40включ.
2 d
От 1,5 до 3,0включ.
1; 2; 3
Св. 30 до 50включ.
От 60 до 90включ.
От 8 до 50включ.
От 2,0 до 3,5включ.
2; 3
Св. 50 до 80включ.
От 70 до 100включ.
От 10 до 40включ.
От 2,5 до 4,0включ.
2; 3; 4
Св. 80 до 125включ.
Св. 22
От 90 до 130включ.
От 12 до 30включ.
1,8 d
От 3,0 до 5,0включ.
2; 4; 6
Примечание — Допускаетсяизготовление фрез с другими параметрами по рабочим чертежам, утвержденнымпредприятием-изготовителем в установленном порядке.
3.2. Фрезы имеют следующие исполнения формы режущей кромки:
1.- прямолинейные (с любым расположением относительно оси вращения);
2.- фасонные (с любым сочетанием прямолинейных, радиусных, выпукло-вогнутых, криволинейных).
3.3. Монтаж
3.3.1.Режущие пластины зубьев фрез должны быть изготовлены из твердого сплава. Марку твердого сплава пластин предприятие-изготовитель должно выбирать в зависимости от обрабатываемогоматериала и условий обработки.
3.3.2.Корпусы фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или стали марки 45 поГОСТ 1050. Допускается изготовление корпусов фрез из сталей других марок с механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок 40Х и 45.
3.3.3.Твердость корпусов должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием-изготовителем срок эксплуатации фрез.
3.3.4.На поверхностях твердосплавных пластин, корпусов фрез не должно быть трещин, выкрашиваний, расслоений и следов коррозии.
3.3.5.Пластины твердого сплава должны быть припаяны (или приклеены) припоем (клеем), обеспечивающим максимальную сохранность структуры материала пластин после пайки (склейки). Прочность неразъемного соединения должна исключать его разрушение на рабочих режимах и прииспытаниях на прочность вращением. Видимый разрыв слоя по контуру соединения должен быть неболее 5 % его общей длины.
3.3.6.На режущих кромках зубьев фрез не должно быть завалов, трещин, выкрашиваний и прижогов.
3.3.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
Rz 1,6 — передних, задних и боковых рабочих поверхностей зубьев;
Ra 1,25 — хвостовика.
3.3.8. Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:
h14 — наружного диаметра;
h7 — диаметра хвостовика;
± IT14/2 — длины рабочей части и общей длины фрез.
3.3.9. Предельные отклонения углов зубьев фрез должны быть не более:
± 1 °30′ — передних и задних;
± 30′ — углов, номинальное значение которых не превышает 3°.
3.3.10. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез с прямолинейными режущимикромками и допуск биения режущих кромок фасонных фрез в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:
0,02 — для фрез диаметром
до 40 мм включ.;
0,03
»
»
»
св.40 до 70 мм »
0,04
»
»
»
»70 »100 мм»
0,05
»
»
»
»100 мм.
3.3.11. Допуск торцового биения режущих кромокзубьев фрез относительно оси хвостовика, измеренный на максимальном диаметре фрезы, должен быть, мм, не более:
0,02 — для фрез диаметром
до 40 мм включ.;
0,03
»
»
»
св.40 до 70 мм »
0,04
»
»
»
»70 »100 мм»
0,05
»
»
»
»100 мм.
3.3.12. Отклонение от цилиндричности хвостовика фрез (в сторону вогнутости) должно быть неболее 0,02 мм. Отклонение от цилиндричности хвостовика в сторону выпуклости не допускается.
3.3.13. При динамическом уравновешивании вращающихся масс дисбаланс для фрез массой до 0,3 кг должен быть, г·мм, не более:
40- при частоте вращения
до12000 мин-1 включ.;
24
»
»
»
св.12000 » 18000 мин-1 »
16
»
»
»
»18000 » 24000 мин-1 »
12
»
»
»
»24000 » 36000 мин-1 »
8
»
»
»
»36000 » 48000 мин-1 »
Дисбаланс для фрез массой более 0,3 кг увеличивается пропорционально массе фрезы.
Допускается проводить статическую балансировку в динамическом режиме. Дисбаланс фрез массой до 0,3 кг при статической балансировке должен быть, г·мм, не более:
18- при частоте вращения
до12000 мин-1 включ.;
10
»
»
»
св.12000 » 24000 мин-1 »
7
»
»
»
»24000 » 36000 мин-1 »
Допускается не проводить балансировку фрез, у которых общая длина не превышает4D или массане превышает 0,1 кг.
3.3.14. Средний и установленный Ту периоды стойкости фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 2.
Таблица 2
В минутах
Обрабатываемыйматериал
Ту
Древесностружечныеплиты, облицованные бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами
45
23
Древесно-стружечныеплиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ
30
15
Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки
Не допускаются:
-сколы на облицованных поверхностях — при обработке древесно-стружечных плит, облицованных бумажно-слоистым пластиком;
-ворсистость — при обработке МДФ.
3.3.15. Маркировка
На торце корпуса каждой фрезы или хвостовике должны быть четко нанесены:
-товарный знак предприятия-изготовителя;
-максимальная рабочая частота вращения;
-марка твердого сплава.
Примечания
1. По требованию заказчика допускается маркировка другой информации.
2.Принеразмещении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке.
3.3.16.Транспортная маркировкам маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.3.17.Упаковка — по ГОСТ 18088.
4. Правила приемки
4.1.Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2.Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.
4.3.Допускается проводить испытания у потребителя.
5. Методы контроля ииспытаний
5.1.Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупыЛП-1-5х по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрез допускается контролировать визуальносравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2.Допустимый разрыв шва слоя неразъемного соединения проверяют на видимом контуре шва спомощью лупы ЛП-1-5х по ГОСТ 25706.
5.3.Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по ГОСТ 23677.
5.4.Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости не более указанных в 3.3.7 и утвержденными в установленном порядке, или приборами, предназначенными для указанных целей. Сравнение осуществляют визуально, с применением лупы ЛП-1-5х по ГОСТ 25706.
5.5.При контроле размеров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которыхдолжна быть не более:
— значений, указанных в ГОСТ 8.051, — для линейных размеров;
— 25 % допуска на проверяемый параметр — для отклонения формы и расположения поверхностей;
— 35 % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров.
5.6.Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхностипрофиля, и торцового биения фрез осуществляется с помощью индикатора часового типа ИЧ05 поГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.
5.7.Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости с погрешностью не более 1 г·мм/кг.
5.8.Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую, указанную в маркировке.
5.9.Испытания фрез для обработки древесных материалов на работоспособность, средний и установленный Ту периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных станках, обрабатывающихцентрах с ЧПУ с установленными для них нормами точности и жесткости, на режимах обработки, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Обрабатываемыйматериал
Режимырезания
Скоростьрезания, м/с
Подача назуб, мм/зуб
Глубинафрезерования, мм
Древесностружечныеплиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком, бумажными пленками,пропитанными меламиновыми смолами; МДФ
От 20 до 40включ.
0,20
Не болеедиаметра фрезы
При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менеепяти метров, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также — прижогов на древесине.
5.10. Приемочные значения среднего и установленного Ту периодов стойкости для выборки изтрех фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 4.
Таблица 4
В минутах
Обрабатываемыйматериал
Ту
Древесно-стружечныеплиты, облицованные бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами
50
25
Древесно-стружечныеплиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ
35
17
6. Требованиябезопасности
6.1.Острые кромки, кроме режущих, должны быть притуплены.
6.2.В работе не допускается превышать максимальную рабочую частоту вращения, указанную вмаркировке.
6.3.Инструмент с видимыми трещинами режущих пластин или корпуса фрезы использовать вработе не допускается.
6.4.Выступание твердосплавных пластин над корпусом фрезы в радиальном и осевом направлениях не должно превышать толщины пластины.
6.5.Минимальная длина зажима хвостовика l1 должна соответствовать указанной в таблице 1.
6.6.Толщина тела зуба фрезы должна быть не менее указанной в таблице 5.
Таблица 5
В миллиметрах
Толщинапластины s
Наименьшаятолщина тела зуба t
Эскиз зуба
От 1,2 до 2,5включ.
Св. 2,5
От 6 до 10включ.
Св. 10» 16 »
Площадь паяного шва должна обеспечивать прочность неразъемного соединения. Паз под пластину и стружечная канавка должны иметь плавные переходы и не иметь концентраторов напряжения.
6.7. Для исключения аварийных поломок фрез с твердосплавными пластинами угол заострениярежущих кромок β должен быть более 40°.
6.8.Каждая фреза должна быть испытана на прочность вращением при частоте, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую частоту вращения.
6.9.Фрезы должны быть сбалансированы. Дисбаланс должен быть не более указанного в 3.3.13.
6.10. Оборудование и вспомогательная оснастка должны соответствовать установленным для нихнормам точности и жесткости.
Запрещается ударять по фрезе при посадке ее в зажимное устройство и съеме.
6.11.Перед установкой фрез на станок пользователь один раз в месяц выполняет измерение суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки в соответствии с приложением А.
6.12.Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается. Рекомендации попереточке, значение предельного износа и способ измерения затупления режущей кромки зуба приведены в приложении Б.
6.13.Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами, следует эксплуатировать наоборудовании, соответствующем нормам точности и жесткости по ГОСТ 69 или другим нормативнымдокументам.
Условия эксплуатации фрез приведены в приложении В.
6.14.До обработки режущим инструментом обрабатываемые материалы следует проверять наналичие металлических или минеральных включений (гвоздей, скоб, металлических осколков, камней и т.п.) для исключения поломок инструмента и аварийных выкрашиваний режущих кромок.
6.15.Древесные материалы, имеющие несросшиеся сучки в зоне обработки, гниль или другиепороки древесины, не должны обрабатываться концевыми фрезами.
6.16.Во время вращения инструмента и осуществления рабочей подачи инструмента и при автоматической смене инструмента на станках с ЧПУ запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами и заготовками.
6.17.Уровень шума при работе концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 (приложение 5, таблицы 7 и 11).
7. Транспортирование ихранение
7.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Приложение А
(обязательное)
Метод измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки
А.1. Диаметр оправки для измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки долженбыть равен номинальному диаметру зажимного устройства, приведенного на рисунке А.1.
1 — приводной шпиндель (хвостовик зажимного устройства); 2 — зажимное устройство; 3,4 -точки измерения биения; 5 — оправка для измерения суммарного биения; L1 = 10 мм, L2 = L минус минимальная длина зажима, где L — общая длина фрезы
Рисунок А.1
А.2. Предельные отклонения размеров оправки должны быть не более:
g7 — наружного диаметра;
0,002 мм — отклонение от цилиндричности;
0,002 мм — отклонение от параллельности;
0,002 мм — отклонение от крутости.
А.3. На поверхности оправки не должно бытьцарапин.
А.4. Параметры шероховатости поверхности оправки должны быть не более Rz 6,3 мкм.
А.5. Твердость оправки 58 … 61 HRC.
Максимальное суммарное биение еm вычисляют по формуле:
em = (t1 + t2)/4 ≤ esp,
где t1 — биение в точке измерения (3);
t2 — биение в точке измерения (4);
esp — суммарное радиальное биение оборудования и вспомогательной оснастки, приведенное в нормативныхдокументах на оборудование и вспомогательную оснастку.
Длина оправки должна быть, мм, не менее:
2dmax + L2 + 10,
где dmax — максимальный диаметр хвостовика.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Рекомендации по переточке фрез
Б.1. Допускаемый износ режущей кромки, число переточек, значение стачивания за одну переточку приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Толщинапластины, мм
Значение стачиванияза одну переточку, мм
Числопереточек
Допускаемыйизнос (укорочение режущей кромки по биссектрисе угла заострения), мкм
1,5
0,15
3
25
2,0
6
2,5
9
3,0
13
4,0
20
5,0
23
Б.2. Фрезы с профильной режущей кромкой перетачивают по передней поверхности зубьев. Фрезы с прямолинейной или наклонной режущей кромкой перетачивают по передней поверхности, а при необходимости допускается затачивать и по задней поверхности твердосплавной пластины, соблюдая условие, при котором ширинапластины не менее чем в три раза превосходит ее толщину.
Б.3. Прижоги на режущих кромках после заточки не допускаются.
Б.4 Минимальная толщина твердосплавных пластин после всех переточек фрезы должна быть не менее1 мм, а ее ширина — не менее 3 мм.
Б.5. Схема прибора для измерения износа режущих кромок фрез приведена на рисунках Б.1 и Б.2. Износ побиссектрисе угла заострения Δ равен разности между первоначальным и последующим показаниями индикатора. Начальный радиус затупления ρ0 можно вычислить ориентировочно, зная ширину паза (например, 1,5 мм на рисунках Б.1 и Б.2) и угол заострения β, по формуле:
где A1 — показание индикатора, когда его нулевое значение настроено по уровню «С».
Размер А в зависимости от угла р приведен в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Угол β
45°
50°
55°
60°
65°
70°
75°
80°
85°
90°
Размер А, мм
1,81
1,57
1,44
1,29
1,18
1,07
0,97
0,89
0,82
0,75
Уголβ вычисляют по линейным размерам S и Б, измеренным с точностью ± 0,1 мм по формуле:
β = arcsin (S/Б).
Размер А при ширине паза 1,5 мм вычисляют по формуле:
Рисунок Б.1
Рисунок Б.2
Приложение В
(рекомендуемое)
Условия эксплуатации фрез
В. 1. Фрезы следует эксплуатировать на высокооборотных станках с программным управлением и вертикально-фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
В.2. Значения максимальных подач на зуб для различных обрабатываемых материалов приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
Обрабатываемыйматериал
Максимальнаяподача, мм/зуб, при глубине фрезерования
0,12D
0,25D
0.5D
0,75D
D
Древесина клееная хвойных пород:
продольноефрезерование
0,9
0,6
0,3
0,23
0,15
торцовоефрезерование
0,6
0,4
0,2
0,15
0,1
ДСтП (ρ = 700 кг/м3)
1,8
1,2
0,6
0,45
0,3
МДФ (ρ = 730 кг/м3)
1,2
0,8
0,4
0,3
0,2
Фанера
0,66
0,44
0,22
0,16
0,1
Пластмассы типа ПВХ
0,44
0,30
0,16
0,12
0,08
Древесный прессованный пластик
0,33
0,22
0,11
0,08
0,06
8.3. Глубина фрезерования древесных материалов за один проход не должна превышать 1.5D, при этомподача на зуб не должна превышать половины значений, указанных в таблице В.1 для глубины фрезерования D.
8.4.Максимальная рабочая частота вращения в зависимости от диаметра фрезы приведена в таблице В.2.
Таблица В.2
Диаметр фрезыD, мм
Частотавращения, мин-1
От 6 до 10включ.
48000
Св. 10 » 16 »
42000
» 16 » 35 »
36000
» 35 » 50 »
24000
» 50 » 65 »
18000
» 65 » 100 »
12000
» 100
9000
Ключевые слова: фрезы концевые,Профессиональный условия, требования безопасности
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.