Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Настоящая инструкцияраспространяется на массовое применение коллекторных систем внутреннего водопроводазданий с гибкими подводками с наплавляемыми буртами, изготавливаемыми литьемпод давлением, и на опытное применение коллекторных систем с ниппельнымисоединительными узлами.
1.2. Подводки с наплавляемымибуртами изготавливаются по ТУ 400-28-169-85 «Подводки полиэтиленовые кводоразборной арматуре», а подводки с ниппельными соединительными узлами по ТУ400-2-383-87 «Подводки к водоразборной арматуре полиэтиленовые с ниппельнымиконструкциями соединительных узлов».
1.3. Коллекторные системы внутреннегохолодного водопровода (рис. 1 а, б, в) с трубами из полиэтилена высокогодавления (ПВД) монтируются в домах массового жилищного строительства высотой до25 этажей с санитарно-техническими кабинами производства Хорошевского заводаЖБИ ДСК-1 (ПСО Мосстрой), а также производства Калибровского и Даниловскогокабиностроительных заводов ПО Моссантехконструкция (ППСОМоспромстройматериалы).
ВнесеныНИИМосстроем
Утверждены
Техническим управлением
ПСО Мосстрой
Срок введения
с 1.01.1989 г.
1.4. Конструктивными элементамиколлекторных систем являются:
подающий стояк из стальных трубдиаметром 25 мм;
поквартирный распределительныйколлектор из стальных труб диаметром 15 мм;
полиэтиленовые подводки снаплавляемыми буртами (рис. 2) и с ниппельными соединительными узлами (рис. 3)наружным диаметром 12×2 мм с латунными накидными гайками к водоразборнойарматуре;
запорная арматура (вентилидиаметром 15 мм).
Распределительный коллектор сгибкими полиэтиленовыми подводками служит для присоединения к подающему стоякувсех видов водоразборной арматуры (смесителей ванн и умывальников, кухонных моек,смывных бачков унитазов и др.).
1.5. Для изготовленияводопроводных подводок применяют трубы из полиэтилена высокого давления (ГИД)согласно ГОСТ18599-83.
1.6. Водопроводные подводкипредназначены для систем внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода сдавлением до 1,0 МПа (10 кгс/см2) при температуре воды до 30 °С.
1.7. Основныефизико-механические свойства труб из ПВД приведены в табл. 1.
Рис. 1. Схема коллекторной системыхолодного водопровода в санитарно-технических кабинах:
а) марки УК-1 и УК-1М (с вертикальным расположениемколлектора; б) марка УК-1М (с горизонтальным расположением коллектора); в)марка УК-2М (с вертикальным расположением коллектора):
1 -междуэтажная вставка; 2 — подающий стояк; 3 — распределительный коллектор; 4 -запорная арматура; 5 — полиэтиленовая подводка к смесителю ванны и умывальника,6 — то же, к смесителю кухонной мойки; 7 — то же, к смывному бачку.
Рис.2. Конструкция полиэтиленовой подводки с наплавляемыми буртами:
1 — латунная втулка; 2 — латуннаянакидная гайка; 3 — резиновая прокладка; 4 — стальная труба; 5 — полиэтиленоваятруба.
Рис.3. Конструкция полиэтиленовой подводки с ниппельными соединительными узлами:
1 -латунная накидная гайка; 2 — резиновая прокладка; 3 — латунный ниппель; 4 -обжимное кольцо; 5 — полиэтиленовая труба; 6 — стальная труба.
Таблица1
Наименование
Единица измерения
Показатель
Плотность
г/см3
0,91 — 0,93
Предел текучести прирастяжении
МПа
(кгс/см2)
9,5 – 10,0
(95 — 100)
Относительное удлинение приразрыве
%
250 — 300
Начальный модуль упругости
МПа
(кгс/см2)
100 — 250
(1000 — 2500)
Температурный коэффициентлинейного расширения
1/°С
2,2 · 10-4
Теплопроводность
Вт/(м·°С)
(Ккал/ч·м·град)
0,35
(0,30)
Приведенные показателихарактеризуют свойства материала при 20°С.
У показателей предела текучестипри растяжении и относительного удлинения при разрыве верхние пределы относятсяк средним значениям величин, а нижние пределы — к минимальным значениям.
1.8. Монтаж коллекторных системвнутреннего водопровода зданий с гибкими полиэтиленовыми подводками новогопоколения ко всем санитарным приборам осуществляется в соответствии с проектнойдокументацией МНИИТЭПа и других проектных организаций и требованиями настоящихведомственных строительных норм.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМ.
2.1. Коллекторные системы(стальные элементы и подводки с наплавляемыми буртами) изготавливаются в условияхтрубозаготовительного предприятия — филиала № 1 Московского государственногопроизводственного объединения Моссантехпром (121096, Москва, ул. ВасилисыКожиной, 14, тел.: 142-45-75). Водопроводные подводки с наплавляемыми буртами иниппельными соединительными узлами изготавливаются заводом по ремонту башенныхкранов производственного объединения Мосремстроймаш (Москва, 1-й Магистральныйтупик, 5, тел.: 259-20-85).
2.2. Подающий стояк диаметром 25мм и распределительный коллектор диаметром 15 мм изготавливаются из стальныхоцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ3262-75.
2.3. Технологический процессизготовления стояков и распределительных коллекторов должен быть основан напоточном методе производства работ, включающем операции по разметке и отрезкетруб, нарезанию резьбы, сверлению отверстий и сварке труб. Указанные работыдолжны выполняться в соответствии с действующими техническими условиями наизготовление водопроводных трубозаготовок из стальных труб.
2.4. Стальные резьбовыепатрубки, предназначенные для соединения с полиэтиленовыми подводками, должныбыть отторцованы.
2.5. Сварка стояков ираспределительных коллекторов должна производиться в соответствии стребованиями, предъявляемыми к сварке оцинкованных труб.
2.6. Геометрические размерыраспределительных коллекторов должны соответствовать специальным шаблонам икондукторам.
Размеры и конфигурацияраспределительного коллектора по согласованию с заказчиком могут изменяться (рис. 4).
Рис.4. Варианты конфигураций распределительных коллекторов с расположением штуцеров:
а)односторонним косым; б) двухсторонним прямым; в) двухплоскостным прямым; г)односторонним прямым.
2.7. Для изготовления подводокприменяют трубы тяжелого типа (Т) из полиэтилена высокого давления смаркировкой «Питьевая» по ГОСТ18599-83. Номинальный средний наружный диаметр и толщина стенки трубсоответственно равны 12,0+0,3 и 2,0+0,4мм.
Пример условного обозначениятрубы:
ТрубаПВД 12Т питьевая ГОСТ 18599-83.
Материалом для труб служитгранулированный полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77) марки 102-14,первого и высшего сорта.
При изготовлении труб недопускается смешивать полиэтилен разных марок и использовать в качестве добавоквторичное сырье.
Примечание. При применении сырья, не имеющего разрешенияМинистерства здравоохранения СССР на использование для хозяйственно-питьевоговодоснабжения, в маркировке труб должно быть указано слово «Техническая».Использование таких труб для изготовления водопроводных подводок недопускается.
2.8. Технология изготовленияподводок с наплавляемыми буртами включает следующие операции: резку труб;установку одного конца полиэтиленовой трубы в пресс-форму термопластавтомата ипоследующего оформления бурта путем впрыска в нее дозированного расплавленногоматериала; установку латунных накидных гаек и втулок; оформление бурта надругом конце трубы.
2.9. Для наплавления буртов наподводках используются термопластавтоматы с объемом впрыскиваемого материала -63 см3 и 125 см3 при нормальном давлении литья до 140 МПас температурой пластификации до 350 °С.
2.10. Оснасткой ктермопластавтомату для наплавления буртов к концам труб служит разъемнаямногогнездная пресс-форма, состоящая из двух полуформ. Полуформы имеютполуцилиндрические гнезда, соответствующие размерам буртов. В гнезда поступаетиз материального цилиндра литьевой машины жидкотекучая гомогенизированная массарасплава. Одна из гнезд полуформ, соединенная каналом с материальным цилиндром,неподвижна. Другая полуформа подвижна и снабжена подпружинивающим устройством инаправляющими стержнями (знаками). Знаки диаметром 8 мм и длиной 60 — 70 ммслужат для установки на них до упора концов полиэтиленовых труб.
2.11. Подпружинивающееустройство выполняет отвод обоймы с полуцилиндрическими гнездами от знаков, чтопозволяет осуществлять снятие с них готовых подводок.
2.12. Технологические режимынаплавления буртов следующие:
давлениевпрыска материала, МПа- 8,5
выдержкапод повышенным давлением, с- 5
выдержкапод пониженным давлением, с- 2
охлаждение,с- 13
полныйцикл наплавления буртов, с- 22
температурасопла, °С- 250
температура обогрева:
III зоны, °С- 255
II зоны, °С- 260
I зоны,°С- 257
2.13. Подводки с ниппельнымисоединительными узлами изготавливаются следующим образом: на конецпластмассовой трубы надевается и сдвигается от ее торца на длину 2 — 3 ммобжимное медное или алюминиевое кольцо; в отверстие трубки вставляется ниппельс предварительно надетой на него накидной гайкой; производится обжатие трубыспециальным устройством.
2.14. Для выполнения ниппельныхсоединений водопроводных подводок используют:
обжимные клещи (рис. 5),предназначенные для изготовления и ремонта ниппельных соединений в построечныхусловиях;
пресс-форму (рис. 6),в которой обжатие кольца осуществляется стационарным прессовым устройством;
механизированное устройство (рис. 7)для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок в заводскихусловиях. Механизированное устройство представляет собой стационарную установкув виде гидравлического пресса со специальной оснасткой.
2.15. Обжатие кольца должно бытьравномерным по всему периметру без образования складок, вмятин и других видимыхдефектов. Для стационарных устройств усилие обжатия при использовании медных иалюминиевых колец составляет 500 — 1000 кгс (усилие обжатия уточняется впроцессе освоения производства для данного обжимного устройства путем испытанияопытных образцов — физико-механических и гидравлических).
2.16. Разметку и отрезкуполиэтиленовых труб следует производить на специальном устройстве,оборудованном мерной линейкой, подвижным упором и приспособлением для отрезки.
В качестве отрезного устройствамогут служить подвижные ножи гильотинного типа, «стуловые» ножницы и т. п.
Рис.5. Ручное устройство для изготовления ниппельных соединений в построечныхусловиях.
Рис.6. Пресс-форма для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок -схема.
Рис. 7. Механизированное устройство дляизготовления ниппельных соединений водопроводных подводок в заводских условиях:
1 -станина; 2 — гидроаппаратура; 3 — масляный бак; 4 — агрегат с шестеренчатымнасосом; 5 — электрооборудование; 6 — оснастка; 7 — гидроцилиндр.
2.17. Концы труб должны бытьотрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев.
2.18. Форма и габариты подводокдолжны соответствовать рабочим либо монтажным чертежам, разработанным иутвержденным в установленном порядке. По согласованию с потребителемдопускается изготовление подводок с гнутыми участками.
Радиус гнутья подводок в горячемсостоянии должен быть не менее 4 — 5 наружных диаметров трубы.
2.19. Для изготовления подводокиспользуются латунные накидные гайки.
2.20. Втулки под накидные гайкиподводок можно изготавливать из латунной трубки или листового проката.
2.21. Подводки должныкомплектоваться резиновыми прокладками, изготовленными из листовой резины (ГОСТ17133-77), допускаемой к контакту с пищевыми продуктами.
2.22. Упаковка полиэтиленовыхподводок в количестве свыше 100 штук производится в бумажные мешки (ГОСТ2226-75), при меньшем количестве подводки допускается перевязывать шпагатом вкомпактные пучки.
2.23. Каждая партия подводокдолжна быть снабжена биркой с указанием:
завода-изготовителя ивышестоящей организации;
наименования изделия и номераТУ;
номера заказа;
отметки отдела технического контроля;
дата изготовления заказа.
3. МОНТАЖ КОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМ.
3.1. Работы по монтажуколлекторных систем должны выполняться специально обученным техническимперсоналом, ознакомленным со свойствами труб из ПВД.
3.2. При монтаже,погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировке и хранении полиэтиленовыеподводки необходимо оберегать от механических повреждений.
3.3. Подводки можнотранспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на данном виде транспорта.
3.4. Хранить подводки следует вгоризонтальном положении на стеллажах, в отапливаемых помещениях. Условияхранения должны исключать возможность деформирования подводок, воздействия наних прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.
3.5. Сборка металлическихэлементов коллекторных систем осуществляется в условиях трубозаготовительногопроизводства.
Примечание. По согласованию с заказчиком допускается сборкаузлов на кабиностроительных заводах.
3.6. Металлические элементысистем (подающие стояки, распределительные коллекторы и запорная арматура)соединяются между собой с помощью резьбовых соединений, уплотняемыхтрадиционными методами.
3.7. Сборка узлов коллекторныхсистем должна производиться в кондукторах, фиксирующих положение элементов иоблегчающих процесс сборки.
3.8. Прокладка подающих стояковдолжна осуществляться преимущественно в монтажных коммуникационных шахтахсантехкабин в строго проектном положении, обеспечивающем свободный доступ кзапорной арматуре и соединительным узлам трубопроводов.
3.9. Крепление стояков должноисключать возможность их проворачивания в процессе монтажа.
3.10. Подсоединениеполиэтиленовых подводок к распределительному коллектору, настенному смесителюванны (рис. 8)и штуцеру смывного бачка производится в условиях кабиностроительного завода, ак смесителю кухонной мойки — построечных условиях.
Примечание. По согласованию с домостроительными комбинатами и трестамисанитарно-технических работ подсоединение подводок к смывным бачкам можетосуществляться в построечных условиях.
3.11. Подсоединять подводкиследует после окончания работ по монтажу подающих стояков системы водоснабженияи сантехприборов.
3.12. При монтаже подводкиследует сначала присоединить к распределительному коллектору, а затем кштуцерам водоразборной арматуры.
3.13. Сборку соединенийрекомендуется производить вручную до упора с доверткой накидных гаек ключом на0,5 — 1,5 оборота.
3.14. После сборки подводка недолжна проворачиваться вручную в отверстии накидной гайки. Проворачиваниеподводки свидетельствует о недостаточном уплотнении. В этом случаерекомендуется установка двух прокладок.
3.15. При обнаружении течи всоединениях следует подтянуть накидные гайки или сменить резиновые прокладки.
3.16.Расстояние в свету между подводками и параллельно проложенными стальнымитрубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 100 мм.Пластмассовые трубы должны проходить, как правило, ниже труб отопления игорячего водоснабжения.
Расстояние в свету междупересекающимися пластмассовыми трубами и стальными трубами отопления и горячеговодоснабжения должно быть не менее 50 мм. При невозможности выполнить этоусловие участок стального трубопровода в месте пересечения должен бытьтеплоизолирован. Для тепловой изоляции могут быть использованы оболочки извспененного полиэтилена (типа «Вилатерм»).
3.17. Примонтаже необходимо исключить перегибы подводок и их кручение. Радиус изгибаподводок в холодном состоянии должен быть 15 — 20, но не менее 10 наружныхдиаметров трубы.
3.18. В местах возможногомеханического повреждения, а также для выполнения требований п. 3.16и 3.17 подводки следует крепить кстроительным конструкциям с помощью крепежных хомутов и скоб (пластмассовых илиметаллических с пластмассовыми прокладками).
3.19. Санитарно-Профессиональныйкабины поставляют на строительный объект в готовом виде, со смонтированными ипредварительно спрессованными трубопроводами системы водоснабжения.
3.20. Для предотвращениязасорения трубопроводов их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.
3.21. В построечных условияхмонтаж коллекторных систем осуществляется путем соединения подающих стояков спомощью междуэтажных вставок и установки полиэтиленовых подводок.
3.22. В соответствии с п. 10.5 (примечание 4) СНиП2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» приколлекторной системе допускается не предусматривать установку запорной арматурыу смывных бачков.
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖАКОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ.
4.1. Металлические элементыколлекторных систем водоснабжения должны удовлетворять следующим требованиям:
трубная резьба стальныхпатрубков, штуцеров, а также накидных гаек должна быть чистой, без срывов, неиметь забитых ниток и заусенцев;
внутренние поверхности гаек,контактирующие с полиэтиленовыми трубами, должны быть гладкими, без острыхкромок.
Качество резьбы патрубков иштуцеров проверяется с помощью резьбового калибра-гайки (навинчиваниепроизводится от руки).
Качество резьбы накидных гаекпроверяется с помощью резьбового калибра-пробки, ввинчиваемого в накидные гайкитакже от руки.
4.2. Диаметр отверстия в заднейстенке накидной гайки с учетом допусков на наружный диаметр полиэтиленовойтрубки должен быть равен 14,0+0,2 мм.
4.3. Накидная гайка должнасвободно проворачиваться на втулке или обжимном кольце.
4.4. После наплавления бурта натрубе в переходных зонах не должно быть наплывов.
4.5. Контроль качестваполиэтиленовых подводок осуществляется заводом-изготовителем.
Примечание. По согласованию с заводом контроль качества труб иподводок из ПВД может выполняться совместно с НИИМосстроем.
4.6. Полиэтиленовые подводкиподвергаются испытаниям, при которых определяют показатели, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Показатель
Минимальное количествообразцов
Периодичность испытаний
Внешний вид поверхностиподводок и соединительных деталей
5
1 раз в смену
Размеры подводок исоединительных деталей.
5
1 раз в смену
Величина предела текучестипри растяжении и относительное удлинение при разрыве материала подводки
5
Для каждой партии труб, но не менее 1 раза в 6 месяцев
Прочность соединения бурта сполиэтиленовой трубой (на отрыв и на сдвиг)
по 5
То же
Прочность ниппельногосоединения
5
То же
Стойкость подводок квнутреннему гидростатическому давлению:
при нормальной температуре
5
То же
при повышенной температуре
5
1 раз в 6 месяцев
4.7. Внешний вид поверхностиподводок и соединительных деталей определяют визуально сравнениемконтролируемых образцов с эталонными, утвержденными в установленном порядке.
Поверхность трубы должна быть ровной,гладкой, не иметь трещин, вздутий, раковин, продольных рисок. Не допускаетсяналичие разрывов и вмятин на бурте, особенно на его поверхности,соприкасающейся с уплотнителем.
4.8. Линейные размеры подводок исоединительных деталей проверяются мерительным инструментом (штангенциркуль,линейка измерительная, микрометр по ГОСТ 166-80, ГОСТ427-75, ГОСТ 6507-78).
4.9. Замер среднего наружногодиаметра производят в трех местах образца с точностью до 0,1 мм на расстояниине менее чем 100 мм от торца подводки. Средний внутренний диаметр замеряют вдвух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом контролируемом месте собоих торцов подводки. Толщину стенки подводки определяют как полуразностьмежду средним наружным и средним внутренним диаметром подводки.
4.10. Толщину бурта замеряют вчетырех равномерно распределенных по окружности точках с точностью до 0,1 мм ипринимают как среднее арифметическое значение этих замеров.
4.11. Величину предела текучестипри растяжении и величину относительного удлинения при разрыве определяют по ГОСТ18599-83. Минимальные значения величин предела текучести прирастяжении и относительного удлинения при разрыве трубных образцов должны бытьсоответственно равны 9,5 МПа (95 кгс/см2) и 250 % (скоростьперемещения подвижного захвата разрывной машины 100 мм/мин.). Этим показателямсоответствует минимальное усилие при достижении предела текучести труб равное595 Н (59,5 кгс) и минимальное расстояние между зажимами разрывной машины 210мм.
Схема испытаний трубного образцаиз ПВД на растяжение представлена на рис. 9.
4.12. Минимальное усилиеразрушения при испытании трубных образцов с наплавляемыми буртами и сниппельными соединительными узлами должно быть не менее 595 Н (59,5 кгс), чтообеспечивает условия равнопрочности трубы и соединения. Схема испытаний наразрывной машине трубного образца с наплавляемым буртом приведена на рис. 10,с ниппельным соединительным узлом — на рис. 11.
Рис.8. Конструкция узла для подсоединения полиэтиленовой подводки к настенномусмесителю ванны для санитарно-технических кабин из: а) асбестоцемента; б)гипсобетона:
1 — резьбовой патрубок поднакидную гайку подводки; 2 — контргайка; 3 — перегородка из асбестоцемента илигипсобетона; 4 — муфта под штуцер смесителя.
Рис. 9.Схема испытаний трубного образца на растяжение:
1, 4 -зажимы для крепления образца; 2 — полиэтиленовая труба; 3 — резиновый вкладыш.
4.13. Прочность соединениятрубки с наплавляемым буртом при испытании на сдвиг (скорость перемещения подвижногозахвата машины 20 мм/мин.) должна быть не менее 1560 Н (156 кгс). Схемаиспытаний прочности наплавляемых буртов на сдвиг с использованием разрывноймашины или пресса приведена на рис. 12.
4.14. Испытания (рис. 9, 10 и 11)проводят на патрубках длиной 160 ± 5 мм. Внутрь патрубков во избежание смятияследует вставлять резиновые пробки длиной 30 мм.
Пробки допускается вырезать изколец, используемых для соединения пластмассовых канализационных трубопроводовдиаметром 50 мм.
При замере патрубков за базуотносительного удлинения при разрыве принимают базу 85 мм, равную расстояниюмежду захватами разрывной машины.
4.15. Металлические элементыколлекторных систем должны испытываться на заготовительном предприятиигидравлическим давлением в 1 МПа (10 кгс/см2) в течение двух минутили пневматическим давлением в 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в течение 0,5минуты. При этом падение давления по манометру не допускается.
4.16.Полиэтиленовые трубы и подводки при нормальной температуре (20 °С) испытываютсяпри нормальном контрольном напряжении в стенке труб равном 7 МПа (70 кгс/см)(внутреннее гидростатическое давление при номинальных значениях наружногодиаметра и толщины стенки 2,8 МПа (28 кгс/см) в течение 1 часа.
Испытания при повышеннойтемпературе (70 °С) проводятся при начальных контрольных напряжениях 3,2 и 2,5МПа (32 и 25 кгс/см2) (внутреннее гидростатическое давление приноминальных значениях наружного диаметра и толщины стенки 1,28 и 1,0 МПа (12,8и 10,0 кгс/см2) соответственно в течение 1 и 100 часов.
Рис.10. Схема испытаний при определении прочности трубного образца с наплавляемымбуртом:
1 — крепежный штырь; 2 -крепежная обойма; 3 — стальная труба; 4 — резиновая прокладка; 5 — латуннаянакидная гайка; 6 — латунная втулка; 7 — трубный образец; 8 — резиновыйвкладыш; 9 — зажим для крепления образца.
Рис.11. Схема испытаний при определении прочности ниппельного узла соединений:
1 — крепежный штырь; 2 -крепежная обойма; 3 — стальная труба; 4 — латунная накидная гайка; 5 — латунныйниппель; 6 — обжимное кольцо; 7 — полиэтиленовая труба; 8 — резиновая пробка; 9- зажим для крепления образца.
Рис.12. Схема испытаний прочности наплавляемых буртов на сдвиг:
1, 5 -зажимы пресса; 2 — пуансон; 3 — трубный образец; 4 — матрица.
4.17. Трубы и подводки должнывыдерживать испытания (см. п. 4.16) без признаков разрушения. При каждомуровне напряжения испытания проводятся на пяти произвольно отобранных образцах.
При неудовлетворительныхрезультатах хотя бы по одному показателю этот показатель контролируетсяповторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. Результатыповторного испытания являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.18. Коллекторные системыхолодного водоснабжения в условиях заводов по производствусанитарно-технических кабин испытывают гидравлическим давлением в 1 МПа (10кгс/см2) в течение 3 минут. За время испытаний падения давления поманометру не допускается.
4.19. Приемка коллекторныхсистем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. Приэтом должен осуществляться предварительный визуальный контроль всехсмонтированных полиэтиленовых подводок (перегибы труб, недопустимые радиусыизгиба, продольное скручивание, механические повреждения, соприкосновения струбопроводами горячего водоснабжения не допускаются).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
5.1. Работы по монтажуводопроводных полиэтиленовых подводок должны проводиться после окончаниясварочных и других работ.
5.2. Литьевые машины дляизготовления подводок с наплавляемыми буртами и прессовые устройства дляизготовления подводок с ниппельными соединительными узлами должны обеспечиватьбезопасные условия работ.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1
2. Изготовление коллекторных систем. 4
3. Монтаж коллекторных систем. 7
4. Контроль качества изготовления и монтажаколлекторных систем водоснабжения. 9
5. Требования безопасности. 12
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.