Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1 Настоящийруководящий документ (РД) устанавливает технологию и организацию работ поприменению полимерных изоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем.
1.2 РД разработани рекомендуется для изоляции стальных магистральных и промысловых трубопроводовдиаметром до 820 ммвключительно с избыточным давлением среды не выше 32,0 МПа с использованиемполимерных лент и обёрток с двусторонним липким слоем.
В РД приводятся новыеконструкции полимерных изоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоеми схемы их нанесения. Рассмотрены общие положения по транспортировке и хранениюизоляционных материалов, особенности применения и нанесения полимерныхизоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем, контроль качествананесения изоляционного покрытия, требования по охране окружающей среды итехнике безопасности.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
2.1 В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие нормативно-Профессиональный документы и стандарты:
ГОСТР 51164-98. Трубопроводыстальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ12.3.016-87. ССБТ. Работыантикоррозионные. Техника безопасности
ГОСТ9.602-89*. Сооруженияподземные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ12.4.011-89. ССБТ.Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ27.002-89. Надёжность втехнике. Термины и определения
СНиП12-03-01. Безопасностьтруда в строительстве
СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве
СНиП III-42-80*.Магистральные трубопроводы. Правила производства и приёмка работ |
СНиП 2.05-85*. Магистральные трубопроводы
СНиП3.04.03-85. Защитастроительных конструкций и сооружений от коррозии
СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций откоррозии
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства
ВСН008-88. Строительствомагистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловаяизоляция
ВСН012-88. Строительствомагистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приёмка работ
ВСН009-88. Строительствомагистральных и промысловых трубопроводов. ЭХЗ
ВСН009-88. Дополнение. ЭХЗкожухов на переходах трубопроводов под автомобильными и железными дорогами
ВСН 2-135-81. Инструкции по технологии иорганизации перевозки, погрузки разгрузки искладирования труб больших диаметров
СП34-116-97. Инструкция попроектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов
СП106-34-96. Укладка магистральных газопроводов из труб изолированных взаводских условиях
РД 39-00147105-004-94. Инструкция поприменению покрытия Пластобит-40 на наружную поверхность магистральногонефтепровода при строительстве и капитальном ремонте
РД 102-011-89.Охрана труда. Организационно-методические документы
РД 39-00147105-015-98. Правилакапитального ремонта магистральных нефтепроводов
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Трубопровод рассматриваетсякак система последовательно соединенных элементов (труб и деталей). Разрушениеодного из элементов выводит из строя весь трубопровод.
Ресурс трубопровода -суммарная наработка трубопровода от пуска до перехода в предельное состояние.
Наработка — периодэксплуатации трубопровода без учета простоев.
Срок службы трубопровода — календарный периодвремени от ввода трубопровода в эксплуатацию до его перехода в предельноесостояние.
Отказ изоляционного покрытиятрубопровода — прекращение выполнения функции изоляции трубопровода от внешнихвоздействий вследствие разрушения.
Остаточный ресурсизоляционного покрытия трубопровода — время эксплуатации изоляции трубопроводас момента текущего диагностирования до перехода в предельное состояние.
Диагностирование(техническое) изоляционного покрытия трубопровода
— определениетехнического состояния изоляционного покрытия трубопровода.
Вероятность безотказнойработы изоляционного покрытия трубопровода
— вероятностьтого, что за рассматриваемый период в изоляционном покрытии трубопровода невозникнет отказов [6].
В методике, кромеописанных, используются обозначения:
γ — угол наклона шпуль коси трубы;
D — наружный диаметр изолируемоготрубопровода;
B — ширина ленты или обертки;
П — величина нахлеста витковленты;
Vм — скорость движения изоляционной машины;
S — шаг намотки ленты;
N — число оборотов цевочногообода со шпулями;
π — постоянныйкоэффициент;
V — линейная скорость намотки ленты(принимается не более 50 м/мин).
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Тип и конструкциизащитных покрытий с двусторонним липким слоем трубопроводов принимаются всоответствии с ГОСТ Р51364-98, действующимиНТД и рекомендациями настоящей инструкции.
4.2 Материалы иизделия, применяемые для изоляционных работ, определяются проектом и должнысоответствовать требованиям, научно-технических документов (НТД) на них. Вновьразработанные материалы для изоляции, в том числе и импортные, вводятся в практикустроительства трубопроводов в установленном порядке постановки продукции напроизводство.
4.3 осуществлениятехнического надзора за качеством нанесения изоляционного покрытия, приёмкивыполненных работ и оформления документации назначается лицо из числаработников служб, несущих ответственность за безаварийную эксплуатациютрубопровода [10,15].
4.4 В зависимостиот диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют дватипа защитных покрытий: усиленный и нормальный [1].
4.5 изоляционныхленточных покрытий с двусторонним липким слоем усиленный тип защитных покрытийследует применять на трубопроводах диаметром 820мм включительно, а также на всех трубопроводах диаметром 820мм и менее, прокладываемых в зонах повышенной коррозийнойопасности [14,33]:
□ взасоленных грунтах;
□ на болотах и поливныхземлях, поймах рек, подводных переходах;
□ на переходах черезжелезные дороги, автомобильные дороги, плюс по обе стороны согласно НТД;
□ на участкахпромышленных и бытовых стоков;
□ научастках блуждающих токов;
□ научастках с температурой перекачиваемого продукта выше 30 °С;
□ натерриториях НС, КС, ГРС и на расстоянии в обе стороны от них по соответствующейНТД;
□ на пересеченияхс другими трубопроводами плюс по 350м в обе стороны.
Во всех остальных случаяхприменяются покрытия нормального типа.
4.6 Согласно ГОСТР 51164-98регламентируется 22 конструкции защитных покрытий трубопровода. Допускаетсяприменять другие виды изоляционных покрытий при согласовании с заказчиком,Госгортехнадзором и проектировщиком в соответствии с утверждёнными ТУ, другимиНТД или сертификатами качества новых поступающих импортных изоляционныхматериалов.
4.7 Натрубопроводах, прокладываемых под автомобильными дорогами, железными дорогами,подводными переходами, в скальных грунтах, должна применяться жёсткая футеровкаиз негниющих материалов или обетонирование с опорной фиксацией.
4.8 Изоляциютрубопровода следует производить [1]:
□ полимерную ленточнуюна трубопроводах не более 820мм;
□ битумную натрубопроводах не более 820 мм.
5 ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЁРТОК С ДВУСТОРОННИМ ЛИПКИМ СЛОЕМ
5.1Классическая конструкция изоляционных лент и обёрток
5.1.1Данная конструкция изоляционных лент иобёрток состоит (рисунок 1) из полимерной основы 1 и подклеивающего слоя 2,нанесённого на внутреннюю сторону полимерной основы.
5.1.2Используется в соответствии с действующими НТД и техническимиусловиями для данного вида изоляционных лент и обёрток [34,35].
5.1.3 Конструкцияпозволяет защитить металл трубы от агрессивного воздействия грунтово-коллоиднойсреды.
1 — полимерная основа; 2 — подклеивающий слой
Рисунок 1 — Классическая конструкция изоляционных лент иобёрток
5.2Конструкция изоляционной обёртки с повышенной надежностью эксплуатации
5.2.1 Конструкциюизоляционной обёртки с повышеннойнадёжностью эксплуатации рекомендуется использовать в качестве обёртки (рисунок2) для битумных, битум-полимерных, асфальто-смолистых и полимерных ленточныхпокрытий.
5.2.2 Даннаяконструкция (рисунок 3) позволяет соединять смежные витки каждого слоя липкимисторонами на ширину 30-50 ммна последнем внешнем слое полимерной липкой обёрткипутём поворота боковой поверхности каждого слоя на 180° по ходу движенияизоляционной машины [24].
1 — полимерная основа; 2 — подклеивающий слой
Рисунок 2 — Способ соединенияизоляционной обёртки липкими сторонами
5.2.3Преимуществом данной конструкции является высокая надёжность эксплуатацииизоляционного покрытия трубопроводов за счёт увеличения адгезии между виткамиобёртки в 6,5 ÷ 10 раз и уменьшения водопроницаемости примерно в 2÷ 5 раза (в зависимости от свойств лент и обёрток фирм поставщиков), атакже отсутствие необходимости создания новой техники для нанесенияизоляционного покрытия.
5.2.4 Поворотизоляционной обертки на 180° по ходу движения изоляционной машины на 30-50мм осуществляют вручную в начальный период намоткиизоляции и регулировки изоляционной машины. Далее за счёт силы натяженияизоляционной обёртки ширина загиба при движении изоляционной машины будетсохраняться.
5.2.5 Высокаяадгезия и низкая скорость проникновения электролита между смежными виткамиизоляционных обёрток позволяют повысить эффективность использованияизоляционных покрытий при минимальных затратах.
5.2.6 Соединениесмежных витков изоляционной обёртки липкими сторонами обеспечивает нахождениетрубопровода в герметичной оболочке даже в случае отлипания изоляции от металлатрубы, например, при плохом качестве
5.2.7 очисткитрубы, некачественной грунтовке, резком перепаде температур, при значенияхпотенциала «труба-земля» выше допустимого.
1 — трубопровод с нанесённой грунтовкой; 2 -загнутая часть обёртки (30 50мм) с липким слоем на внешней стороне; 3 — механическоеприспособление (скоба) для поворота обёртки на 180°; 4 — рулон изоляционнойобёртки
Рисунок 3 — Схема нанесения изоляционной обёртки сповышенной надёжностью эксплуатации
5.2.7 Данная конструкцияизоляционной обёртки с повышенной надёжностью эксплуатации запатентована [24].
5.3Конструкция изоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем
5.3.1 Конструкциюизоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем рекомендуетсяиспользовать в качестве второго слоя изоляционных плёночных покрытий и вкачестве обёртки для битумных, битум-полимерных, асфальто-смолистых иполимерных ленточных покрытий.
1 — полимерная основа; 2 — липкий слой навнешней стороне полимерной основы; 3 — липкий слой на внутренней сторонеполимерной основы
Рисунок 4 — Конструкция изоляционных лент и обёрток с двусторонним липкимслоем
5.3.2 Даннаяконструкция изоляционных лент и обёрток содержит (рисунок 4) полимерную основу1 с подклеивающими слоями, нанесёнными на наружную 2 и внутреннюю стороны 3полимерной основы, причём на наружную сторону подклеивающий слой нанесён наширину 30 ÷ 50 ммс правой стороны лент и оберток по ходу намотки по часовой стрелке, а навнутреннюю сторону подклеивающий слой нанесён на ширину m-(30 ÷ 50) мм с правой стороны ленти обёрток по ходу намотки по часовой стрелке, где m — ширина ленты или обёртки. Менее 30мм не допускается ГОСТР 51164-98, более 50мм экономически нецелесообразно [25].
5.3.3 В качествеполимерной основы может быть использован полиэтилен, поливинилхлориди др.
5.3.4 Намотку натрубопровод данной конструкции изоляционных ленты и обёрток осуществляют(рисунок 5) по виткам предыдущего и последующего, причём конструкция позволяетсоединять предыдущий 2 и последующий 3 витки изоляционных лент и обёртокподклеивающими липкими слоями.
5.3.5 При количествеслоев изоляционного покрытия 2 + 1, т.е. 2 слоя изоляционной ленты и 1 слойобёртки, предлагаемая конструкция ленты может применяться или только напоследнем слое или на втором и третьем слоях изоляции.
1 — трубопровод с нанесённой грунтовкой; 2 -липкий слой на внешней стороне полимерной основы; 3 — липкий слой на внутреннейстороне полимерной основы; 4 — отсутствие липкого слоя на внутренней сторонеполимерной основы
Рисунок 5 — Схема нанесения изоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем
5.3.6 Даннаяконструкция изоляционных лент и обёрток позволяет повысить надёжностьизоляционного покрытия, снизить коррозию металла трубопровода за счётувеличения адгезии в 6,5 ÷ 10 рази уменьшения водопроницаемости в 2 ÷ 5 раза (в зависимости от свойствлент или обёрток фирм — поставщиков) между витками изоляционных лент и оберток.
5.3.7 Предлагаемаяконструкция изоляционных лент и обёрток запатентована [25].
5.4Конструкция изоляционных лент и обёрток с антиадгезионной лентой
5.4.1Данная конструкция изоляционных лент и обёртоксодержит (рисунок 6) полимерную основу 1 с подклеивающими слоями, нанесённымина наружную 3 и внутреннюю 4 стороны полимерной основы, причём на наружнуюсторону подклеивающий слой нанесён на ширину 30 ÷ 50мм с правой стороны изоляционных лент и обёрток, а сверхунаружного подклеивающего слоя нанесена антиадгезионная лента 2.
5.4.2Намотку на трубопровод осуществляют (рисунок 7) по виткампредыдущего и последующего, с отделением антиадгезионной плёнки, причёмконструкция изоляционных лент и обёрток позволяет соединять предыдущий ипоследующий витки изоляционных лент и обёрток внешними и внутренними слоями 3,4, что позволяет значительно увеличить адгезию и уменьшить водопроницаемость и,следовательно, увеличить надёжность изоляции и уменьшить коррозию металлатрубы.
5.4.3 Расположениеантиадгезионной ленты на наружной стороне подклеивающего слоя предотвращаетприлипание внешних и внутренних подклеивающих слоев при намотке в заводскихусловиях.
1 — полимерная основа; 2 — удаляемая принанесении антиадгезионная лента; 3 — липкий слой на внешней стороне полимернойосновы; 4 — липкий слой на внутренней стороне полимерной основы
Рисунок 6 — Конструкцияизоляционных ленты и обёрток с антиадгезионной лентой
1 — трубопровод; 2 -удаляемая антиадгезионная лента; 3 — липкий слой на внешней стороне полимернойосновы; 4 — липкий слой на внутренней стороне полимерной основы
Рисунок 7 — Схема нанесения изоляционных лент и обёрток с антиадгезионной лентой
5.4.4 Проведённыеэкспериментальные исследования на полимерных липких лентах и обёртках показали,что адгезия при соединении липкими сторонами более чем в 6,5 ÷ 10 раз выше, а скорость проникновенияэлектролита через витки изоляционных полимерных лент и обёрток более чем в 2÷ 5 раза ниже (в зависимости от свойств лент или обёрток фирм -поставщиков), чем при соединении липкой и полиэтиленовой поверхностью.
5.4.5 Предлагаемаяконструкция изоляционных лент и обёрток запатентована [25].
6 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
6.1 Рулоныизоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем следуеттранспортировать и хранить в заводской упаковке в вертикальном положении неболее чем в 3 ряда (при хранении в паллетах — не более 2 паллетов по высоте) впомещениях, обеспечивающих защиту от солнца и от атмосферных осадков [18,26].
6.2 Ленту, обёрткуи другие изоляционные материалы в трассовых условиях необходимо перемещать наспециально оборудованном транспорте, обеспечивающем целостность и сохранностькачества и количества материалов [27].
6.3 Растариваниерулонов изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем, а такжевскрытие бочек необходимо производить’только при подготовке их к использованию,т. е. на месте производства изоляционных работ.
6.4 Изоляционнуюленту и обёртки с двусторонним липким слоем наматывают в рулоны на картонныеили полимерные трубки наружным диаметром (85 ± 5) мм и перевязывают шпагатомлибо обклеивают клеевой лентой, либо скрепляют другими способами,предотвращающими разматывание рулона. Торцевые стороны рулона изолируютламинированной бумагой.
6.5 Рулоны упаковывают вполиэтиленовые мешки по ГОСТ17811, в бумажныемешки НМ по ГОСТ 2226 или картонные ящики с уплотнителями.Допускается упаковка рулонов лент в пленку полиэтиленовую по ГОСТ 25951.
6.6 Транспортнуюмаркировку рулонов выполняют по ГОСТ 14192. На транспортную упаковку наносятманипуляционные знаки «Герметичная упаковка», «Беречь от нагрева», «Некантовать», «Штабелирование ограничено».
6.7 Изоляционныеленты и обёртки с двусторонним липким слоем не представляют опасности притранспортировании и не классифицируются по ГОСТ19433 в качестве опасногогруза.
6.8 Изоляционныематериалы следует хранить в упаковке изготовителя в крытых складских помещенияхв условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и пыли, прямыхсолнечных лучей, вдали от отопительных приборов. Температура хранения не должнапревышать плюс 30 °С.
6.9 Изоляционныеленты и обёртки с двусторонним липким слоем принимают партиями. Партией считаютлюбое количество рулонов ленты, изготовленных за один технологический цикл изоднородных материалов и сопровождаемых одним документом о качестве (паспорт).
6.10 Документ окачестве должен содержать следующие данные о продукции [13,15]:
□ наименованиепредприятия — изготовителя и его юридический адрес;
□ наименованиепродукции;
□номер партии и количестворулонов ленты в партии;
□ датуизготовления (месяц, год);
□ результаты испытанийленты и обёртки с двусторонним липким слоем на соответствие требованиямтехнических условий; *
□ массунетто партии;
□гарантийный срок хранения;
□ обозначениетехнических условий.
Примечание — *по требованию потребителя в паспорте допускаетсяуказывать общую длину изоляционной ленты и обёртки в рулонах, включенных в однупартию.
6.11 Длявыполнения приемо-сдаточных испытаний отбирают рулоны в количестве 5% отколичества рулонов в партии, но не менее трех, изготовленных в начале, серединеи в конце технологического цикла [15].
6.12 При получениинеудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателейкачества по нему проводят повторные испытания на удвоенном количествеотобранных рулонов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
6.13 Приобнаружении несоответствия качества ленты или обёртки в конкретном рулонетребованиям технических условий выбраковывается лишь дефектный рулон [28].
6.14 Хранить иперевозить изоляционные материалы следует в условиях, исключающих их порчу,увлажнение и загрязнение в упаковочном виде и с действующими требованияминормативно-технических документов и технических условий. Растаривать материалыможно только на месте производства работ.
6.15 Срок хранениявсех изоляционных материалов и условия их хранения устанавливаются техническимиусловиями на эти материалы [1].
6.16Транспортировку и хранение труб с заводской или базовой изоляцией следуетпроизводить в соответствии cВСН 008-88 и техническими условиями на эти трубы.
7 ТЕХНОЛОГИЯПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ7.1 Общие положения
7.1.1 Технология изоляционныхработ в трассовых условиях включает [1,14,15]:
□ подготовкуизоляционных материалов;
□ сушку илиподогрев изолируемой поверхности;
□ очистку;
□ нанесение грунтовки ипокрытия;
□ контролькачества покрытия.
7.1.2 Изоляционные покрытиядолжны наноситься, как правило, механизированным способом, обеспечивающимпроектную толщину изоляционного слоя и его сплошность. Очистку и нанесениегрунтовки на трубопроводы следует производить в зависимости от диаметра трубы соответствующимисамоходными очистными машинами типа ОМ [10,14].
7.1.3 Изоляциюследует наносить в зависимости от диаметра трубы и вида покрытиясоответствующими самоходными машинами типа ИМ для битумных покрытий или типакомбайна ОМП для ленточных покрытий [23].
7.1.4 Нанесениеизоляционного покрытия на влажную поверхность труб во время дождя, тумана,снега и сильного ветра не разрешается [28].
7.1.5Приготовление, подготовка к нанесению и нанесение грунтовок и всех видов мастикдолжно производиться в соответствии с действующими нормативно-техническимидокументами (ГОСТР 51164-98, ВСН008-88 и др.) итехническими условиями на эти материалы.
7.1.6 Поверхностьтрубопровода перед изоляцией должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины,неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а такжеобезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже плюс 10 °Споверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15 °С(но не выше плюс 50 °С). Температура подогрева контролируется приборами ТП-1или ИМП-1 [11,14,15].
7.1.7 Трубы итрубопроводы очищают механическим способом с помощью вращающихся щеток,иглофрез, дробеструйным и дробеметным методами. В трассовых условиях наружныеповерхности трубопроводов очищают самоходными очистными машинами. С помощьюшлифмашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а такжеострые выступы и заусенцы.
7.1.8 Сушка иподогрев поверхности осуществляется с помощью сушильных печей и установок.
7.1.9 Контролькачества очистки производится непрерывно визуально путем сравнения очищеннойповерхности с эталоном, либо по показаниям приборов, либо согласно действующимнормативно-техническим документов [1,3,9].Нормы контроля качества очистки трубопровода приведены в приложении А.
7.2 Особенностинанесения изоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем
7.2.1 Изоляциятрубопроводов мастичными покрытиями (битумными, Пластобит, Асмол и др.)выполняется в соответствии с действующими нормативно-техническими документами итехническими условиями на эти материалы при следующих особенностях нанесениялент или обёрток с двусторонним липким слоем.
Перед началом работы шпулиизоляционной машины должны быть отрегулированы и закреплены под .углом,обеспечивающим равномерное натяжение обёртки с двусторонним липким слоем иустановленный размер нахлеста витков. Заниженный угол наклона шпуль приводит кбольшому нахлесту, а увеличенный угол наклона приводит к образованию просветовмежду витками оберточного материала [14].
Армирование мастичныхпокрытий и обертку защитными рулонными материалами с двусторонним липким слоемнеобходимо производить спирально без гофров, морщин и складок с нахлестом краяпоследующего витка на предыдущий не менее 30мм. Нахлест концов рулонного материала должен быть неменее 100 мм[4,32].
Ширина обёртки с двустороннимлипким слоем для изоляции должна составлять 0,5-0,7 диаметра трубопровода, ноне более 50 см.
При нанесениипокрытий Пластобит-40 намотка поливинилхлоридной ленты с двусторонним липкимслоем на трубопровод должна производиться сразу же по слою горячей мастики.Выдавливание и утончение битумного слоя от усиленного натяга ленты недопускается. Величина нахлеста должна быть не менее 20-25мм [21].
7.2.2 При изоляциитрубопроводов ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем следует клеевыегрунтовки, изоляционные ленты и обертки (приложениеБ) наносить натрубопровод одновременно и, как правило, механизированным способом присовмещенном методе производства изоляционно-укладочных работ [1,14].
Изолированный трубопроводследует незамедлительно (в течение одной смены) уложить в траншею, дно которойдолжно быть тщательно выровнено, и присыпать или полностью засыпать грунтом [20,30].
Если специфика участка(например, на переходах) не позволяет произвести укладку трубопровода в траншеюв течение одной смены, необходимо вплоть до окончания работ защититьизоляционное покрытие от прямого воздействия атмосферы.
В этом случае непосредственноперед укладкой, футеровкой и обетонированием необходимо проверить сплошностьпокрытия и (выборочно) прочность адгезионной связи изоляционной ленты сдвусторонним липким слоем с трубой.
Для каждого типа изоляционнойленты с двусторонним липким слоем применяют соответствующие клеевую грунтовку иобертку. Замена клеевых грунтовок различных фирм запрещается.
В скальных, щебенистых, сухихкомковатых глинистых и суглинистых грунтах изолированный трубопровод следуетукладывать на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10см и присыпать таким же грунтом на 20см с обязательной подбивкой пазух, при соответствующемобосновании вместо подсыпки можно применять другие способы защиты отмеханических повреждений.
Нормы расхода лент, оберток игрунтовок, а также формулы расчета приведены в ВСН008-88.
Очистку поверхноститрубопроводов производят самоходными очистными машинами, приведенными в таблице1.
Клеевые грунтовки,изоляционные ленты и обертки наносят на поверхность трубопровода, как правило,за один проход самоходными изоляционными машинами, представленными в таблице 2.
Таблица 1 — Характеристика самоходных очистных машин.
Самоходные очистные машины
Диаметр трубы, мм
ОМ-113
89-168
ОМЛ-8А
168-325
ОМ-521
325-529
ОМЛ-4
631-820
ОМ-121
1020-1220
ОМ-1422
1420
Таблица 2 — Характеристика самоходныхизоляционных машин
Самоходные изоляционные машины
Диаметр трубы, мм
ИЛ-521
325-529
ИЛ-821
631-820
ИЛ-1422
1020-1420
Так же могутиспользоваться комбайны ОМ-522П, ОМ-1221П, ОМ-1423П.
На трубы диаметром 57-114мм ленты и обертки с двусторонним липким слоем наносятприспособлением ПИЛ-1, причем в этом случае поверхность подготавливают иогрунтовывают с помощью очистной машины ПО-1 [19].
Можно применятьтакже импортные машины, обеспечивающие необходимую степень очистки икачественное нанесение лент и оберток с двусторонним липким слоем [15,19]:
Перед началом работ очистную,изоляционную машины или комбайн необходимо тщательно осмотреть, проверитьукомплектованность рабочим инструментом, а затем опробовать на холостом ходу.
Изоляционная машина иликомбайн обязательно должны быть хорошо заземлены, а также оборудованыспециальным устройством для снятия статического электричества с поверхностиленты.
Для обеспечения равномерного покрытияочищенной поверхности трубопровода грунтовку перед нанесением следует тщательноперемешать. Слой грунтовки должен быть сплошным и не иметь подтеков, сгустков ипузырей. Грунтовку в случае необходимости непосредственно перед нанесениемдопускается разбавлять бензином Б-70 или циклогексаном, вводя его не более 10%от разбавляемого объема.
Разбавление этилированнымбензином не допускается, так как он резко ухудшает адгезионные свойства.
Для равномерного растираниягрунтовки на изоляционной машине или комбайне следует устанавливать вращающеесяполотенце.
Изоляционные ленты сдвусторонним липким слоем следует наносить на трубопровод по свеженанесеннойневысохшей грунтовке. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 °Срулоны изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем перед нанесениемнеобходимо выдерживать не менее 48 ч в теплом помещении с температурой не нижеплюс 15 °С (но не выше плюс 45°С). При температуре окружающего воздуха ниже плюс 3 °С поверхностьизолируемого трубопровода необходимо подогревать до температуры не ниже плюс 15°С (но не выше плюс 50 °С) [13,14].
В случае образования наповерхности трубопровода влаги грунтовку и изоляционные покрытия следуетнаносить только после предварительной просушки трубопровода сушильнымиустройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязненийна поверхности трубопровода.
Температурные пределынанесения грунтовок и покрытий, а также требования к нагреву изолируемоготрубопровода и ленточных покрытий должны соответствовать требованиямтехнических условий на данный вид ленты.
Изоляционные ленты и оберткис двусторонним липким слоем необходимо наносить без гофров, перекосов, морщин,отвисаний, с величиной нахлеста, регламентированной действующиминормативно-техническими документами [1,14,29].
Рулоны лент и оберток сдвусторонним липким слоем перед применением должны быть хорошо отторцованы.Телескопические сдвиги слоев необходимо устранять путём установки рулоноввертикально на ровной твердой поверхности под постоянно действующим давлениемсверху. Максимальная величина телескопического сдвига рулона при машинномнанесении должна быть не более 20мм.
Для обеспечения плотногоприлегания лент и оберток с двусторонним липким слоем по всей защищаемойповерхности и создания герметичности в нахлесте необходимо постоянное натяжениематериала с усилиями, приведенными в таблице 3.
Усилие натяжения измеряютдинамометром.
Таблица 3 — Оптимальное натяжение принанесении лент и обёрток
Температура воздуха, °С
Натяжение, кгс/см ширины
Плюс 40
Плюс 20
Минус 30
1,0-1,5
1,5-2,0
2,0-3,0
Перед нанесениемлент и оберток с двусторонним липким слоем изоляционную машину необходимоотрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода, ширине и величиненахлеста. Рабочие параметры машин (угол наклона tgy шпуль, скорость движения VM , число оборотов цевочного обода N) назначают по формулам [13]:
(1)
VM = SN = πDN∙tgy; (2)
(3)
где y — угол наклона шпуль к оси трубы, град.;
D — наружный диаметр изолируемоготрубопровода, м;
B — ширина ленты илиобертки, м;
П — величина нахлеста витковленты, м;
Vм — скорость движения изоляционной машины,м/мин;
S — шаг намотки ленты, м;
N — число оборотов цевочногообода со шпулями, об/мин;
π — 3,14;
V — линейнаяскорость намотки ленты (принимается не более 50 м/мин).
При установке на шпулю новогорулона ленты конец нанесенного полотнища нужно приподнять на 10-15см и под него подложить начало разматываемого рулона. Этиконцы разглаживают на изолируемой поверхности, и затем приминают рукой донахлеста их последующим витком ленты.
При изоляции трубопроводов воколошовной зоне допускается, как исключение, наличие узкой (1,0-1,5см) полосы с неплотным прилеганием изоляционнойленты, неплотности при засыпке трубопровода должны исчезнуть. Проверкупроизводят шурфованием трубопровода.
Регулярно следует проверятьвеличину натяжения ленты и состояние ходовых колес и при необходимостипроизводить их регулировку.
Поверхность трубопроводанеобходимо предохранять от попадания на нее смазочного масла из трансмиссии иводы из системы охлаждения очистной и изоляционной машин [14,33].
8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАНАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
8.1 При контролекачества изоляционных материалов следует руководствоваться требованиями ГОСТР 51164-98, СНиП 3.01.01-85*, ВСН008-88, ВСН012-88 и НТД, утвержденной в установленномпорядке.
8.2 Качествоизоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик вприсутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, передукладкой и после укладки трубопровода в траншею [1,14,31].
8.3 Материалы,применяемые для противокоррозионной зашиты трубопроводов, должны иметьПрофессиональный паспорта. По паспорту контролируют соответствие изоляционныхматериалов требованиям действующих НТД на них [19],
8.4 Импортныеизоляционные материалы проверяют по показаниям, оговоренным в контракте [15,30].
8.5 При выполненииизоляционных работ проводится контроль качества применяемых материалов,операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готовогопокрытия [15].
8.6 При нанесениизащитных покрытий как в трассовых, так и в стационарных условиях следуетнепрерывно проводить визуальный контроль качества изоляционных работ: очисткиизолируемой поверхности, нанесения грунтовки, нанесения изоляционного покрытия,а также следить за сохранностью покрытия при укладке трубопровода.
8.7 Следует такжепроводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния;пропуски, поры, вздутия, гофры, складки, отвисания не допускаются.
8.8 При выполненииработ по очистке трубопровода перед нанесением изоляции необходимо проверить,чтобы очистной инструмент был комплектным, плотно прилегал к поверхноститрубопровода, имел допустимую степень износа.
8.9 Методы,показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов ипротивокоррозионных покрытий трубопроводов приведены в ГОСТР 51164-98 и ВСН008-88.
8.10 Изоляционныематериалы должны наноситься на теплую и сухую поверхность. Температура трубыдолжна быть не менее 15 0 C и не более 50 °С. Температура подогрева контролируется вначале и в конце смены приборами ТП-1 или ИМП-1 [1].
8.11 Грунтовкуследует наносить на сухую, очищенную поверхность трубопровода сплошным иравномерным слоем, без пропусков, подтёков, сгустков и пузырей. Вязкостьгрунтовки определяют вискозиметром ВЗ-4. Плотность ареометром [1].Температура грунтовки при нанесении должна быть + 10 ÷ 30°С, поэтому притемпературе ниже + 10 °С грунтовку следует выдержать 48 часов в помещении стемпературой не ниже + 15 °С (до + 45 °С) [14].
8.12 При разогревеи приготовлении мастичных покрытий необходимо контролировать: правильностьдозировки и порядок введения компонентов, продолжительность варки, тщательностьперемешивания, температуру мастики, толщину нанесения.
8.13 Контролируютсоответствие марок лент и клеевых грунтовок. При температуре окружающеговоздуха t ≤ 10°C полимерныеленты необходимо высушивать при t ≥ 15°C в течение 48часов. Оптимальное натяжение при нанесении лент и оберток должно быть притемпературе 40 °С — 1 ÷ 1,5 кгс/см ширины; при температуре 20 °С — 1,5÷ 2,0 кгс/см ширины; притемпературе — 30 °С 2 ÷ 3 кгс/см ширины. Полимерная лента должна бытьнанесена без гофр, морщин и складок. Нахлест витков у однослойного покрытия — 30мм; у двухслойного -50% ширины ленты + 30мм. Нахлест концов лент- 100…150 мм. Допускается взонах поперечных сварных швов наличие шатровых пустот, заполненных грунтовкой[1, 14].
8.15 Сплошностьпокрытия проверяется по всей 8.14 Контроль толщины изоляции производят [1, 14]:
□ при заводской илибазовой изоляции — на 10% труб и в местах, вызывающих сомнения, не менее чем втрёх сечениях и в 4-х точках каждого сечения;
□ при трассовомнанесении — не менее одного измерения на 100м трубопровода и в местах, вызывающих сомнения, в 4-хточках но сечению.
Для измерения толщиныизоляции магистральных стальных трубопроводов без нарушения сплошностиизоляционного покрытия как в стационарных условиях, так и на трассе, используютсямагнитоэлектрические толщиномеры, магнитные толщиномеры, глубиномеры,транзисторные толщиномеры [16, 17]. Техническая характеристика используемыхтолщиномеров приведена в приложении В.
8.15 поверхноститрубопровода. Величина напряжения приборов должна быть не менее 5 кВ на 1мм толщины покрытия [1,14].
8.16 Прочность при удареизоляционных покрытий в заводских и базовых условиях определяется на 2% труб, ав трассовых — в местах, вызывающих сомнения [1].
8.17 Контрольадгезии изоляционных покрытий должен производиться в соответствии с ГОСТР 51164-98. Адгезиюзащитного покрытия после нанесения на трубопровод контролируют [1,30]:
□ притрассовом нанесении через каждые 500м, а также в местах, вызывающих сомнение;
□ призаводском или базовом нанесении на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение.
Допускается контролироватьадгезию мастичного покрытия методом выреза треугольника с углом около 60° исторонами 35 смс последующим снятием покрытия ножом от вершины надреза. Адгезия покрытиясчитается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаиваетсясамостоятельно, а только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионныйхарактер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником [1].Адгезию необходимо определять до засыпки трубопровода или в соответствии с ТУ,ГОСТ на данное изоляционное покрытие.
8.18 Контроль состоянияизоляции законченных строительством участков трубопровода катоднойполяризацией, обнаружение дефектов в изоляционном покрытии уложенного изасыпанного трубопровода, контроль изоляции в условиях эксплуатациипроизводится согласно ГОСТР 51164-98.
9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ
9.1 Изоляционные базынеобходимо располагать на удалении до 0,5км от естественной дренажной сети и водостоков для предотвращенияпопадания в них пролитых грунтовочных, лакокрасочных материалов,фенолформальдегидных смол, битума, бензина и др.
9.2 Разрушениепочвенно-растительного покрова, загрязнение водоемов, допущение загоранийторфяников и другие нарушения окружающей среды недопустимо. Лица, нанесшиеущерб окружающей среде, привлекаются к персональной ответственности.
9.3 Следуетвыполнять мероприятия, нейтрализующие или предотвращающие:
□ нарушение поверхностистока;
□ нарушение почвенно-растительногопокрова (в районах вечной мерзлоты);
□ разливгорюче-смазочных материалов, грунтовок, смол и других материалов;
□захламление территории отходами производства (шпули, лента, битум);
□ загораниеестественной растительности и торфяников из-за допуска к работе неисправленныхтехнических средств, способных вызвать загорание, и лиц, не прошедшихспециальный экологический инструктаж.
9.4 Изоляционно-укладочнаяколонна должна быть оснащена передвижными мусоросборниками для отходов иемкостями для сбора отработанных горюче-смазочных материалов и эффективнымисредствами пожаротушения. Все возникающие загорания следует немедленноликвидировать.
При разливах грунтовок,фенолформальдегидных смол и других токсичных материалов загрязненный слой грунтадолжен быть срезан и вывезен для захоронения в специально выделенные места снизким уровнем грунтовых вод для предотвращения попадания этих веществ вводоемы,
9.5 При демонтажеочистных и изоляционных баз вся занимавшаяся ими территория подлежит техническойи биологической рекультивации.
9.6 При работе свзрывоопасными, вредными веществами и составами необходимо обеспечить уборкупролитых или рассыпанных материалов и их нейтрализацию в специально отведенныхместах [22].
10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
10.1 Привыполнении противокоррозионных работ и тепловой изоляции (изоляционных) втрассовых и стационарных условиях необходимо строго соблюдать требованиябезопасности, изложенные в:
□ СНиП12-03-01. Безопасностьтруда в строительстве.
□ СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве, 2001.
□ ГОСТ12.3.016-87. ССБТ.Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.
□ ГОСТ12.3.038-85. ССБТ. Работы по тепловой изоляции оборудования итрубопроводов.
□ РД 39-06147105-015-98.Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов.
10.2 К выполнению работ понанесению изоляции допускаются лица, обученные правиламтехники безопасности и сдавшие экзамены в установленном порядке.
10.3 Изоляционные работына магистральных трубопроводах должны проводиться по специальнымнарядам-допускам, если эти работы связаны с повышенной опасностью.
10.4Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин(инструмента, инвентаря, технологической оснастки, оборудования), а так жесредств коллективной и индивидуальной защиты работающих возлагается:
□ за техническоесостояние машин и средств защиты — на организацию, на балансе которой онинаходятся;
□ за проведениеобучения и инструктажа по безопасности труда — на организацию, в штате которойсостоят работающие;
□ за соблюдениетребований безопасности при производстве работ — на организацию, осуществляющуюработы.
10.5 Проведениеизоляционных работ на трубопроводах должно производиться под руководствомответственного работника (начальника участка, прораба, мастера), прошедшегопроверку знаний правил производства работ в квалификационной комиссии идопущенного к руководству этими работами.
10.6 К работам понанесению изоляции допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительныймедицинский осмотр и получившие соответствующее разрешение медицинскойкомиссии.
10.7 Все работающие сматериалами, содержащими токсичные и летучие огнеопасные вещества, должны бытьпроинструктированы об их свойствах и правилах техники безопасности и обученыбезопасным методам и приемам работ по утвержденной на данном предприятиипрограмме.
10.8 Независимо отсдачи экзамена каждый рабочий при допуске к работе должен получить инструктажпо технике безопасности на рабочем месте с соответствующей распискойинструктируемого в журнале на проведение инструктажа.
10.9 Персонал,занятый нанесением изоляции, должен быть обучен правилам и приемам оказанияпервой (до врачебной) помощи.
10.10 Бригада,занятая проведением изоляционных работ, должна быть обеспечена аптечкой смедикаментами и перевязочными материалами.
10.11 Принесчастном случае необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызватьскорую медицинскую помощь, сообщить об этом непосредственно начальнику исохранить без изменения обстановку на рабочем месте до расследования, если онане создает угрозу для работающих и не приведет к аварии.
10.12 Наизоляционных участках должны быть организованы места для приема пищи, отдыха исна (палатки, вагончики), которые в холодное время должны отапливаться. Впалатках, вагончиках должны быть умывальники, душ.
10.13 Нанесениеизоляции следует проводить в светлое время суток. При работе с горячим битумомнеобходимо соблюдать все меры предосторожности для недопущения облива работающих.
10.14 В случаепопадания на незащищенную кожу горячего жидкого праймера следует охладитьзагрязненное место под струёй воды, удалить застывший битум, место ожогасмазать противоожоговой мазью.
10.15 Работающийперсонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствамииндивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам: костюмом мужским по ГОСТ12.4.111 или женским по ГОСТ12.4.112, кожаной обувью по ГОСТ 12.4.137, рукавицами по ГОСТ12.4.010, очкамизащитными по ГОСТ Р 12.4.013, противогазами с коробкой марки БКФ, либореспираторами типа РУ-60 м,РУ-60 му по ГОСТ 17261 [5].
10.16 Изоляционные лентыявляются горючим материалом, медленно сгорающим в открытом пламени с выделениемтоксичных продуктов окислительной деструкции. При горении ленты наполовинилхлоридной основе выделяется хлористый водород, вызывающий сильноераздражение дыхательных путей и слизистых оболочек глаз.
10.17 Дляперсонала, занятого изготовлением, упаковкой, испытаниями изоляционных лент,необходимо проводить предварительные и периодические медосмотры с обязательнымучастием дерматолога в порядке, установленном Минздравом Российской Федерации.
10.18 При веденииработ с нагревательными устройствами следует строго следить и выполнять правилатехники безопасности, выполнять все правила, указанные в инструкциях на этооборудование.
10.19 Все работы снагревательными устройствами должен вести специально обученный человек,прошедший инструктаж.
10.20 Запрещаетсяработать с неисправными нагревательными приборами. Все работы с нагревательнымиприборами должны выполняться согласно требованиям безопасности, предъявляемым кэтим видам специальных работ.
10.21 Принанесении изоляции на наружную поверхность трубопровода производить какую-либоработу на этом участке запрещается.
10.22Категорически запрещается курить и производить действия, ведущие к появлениюискр в местах приготовления, хранения, нанесения изоляционных материалов.
10.23 В местахприготовления и хранения изоляционных материалов постоянно должен находитьсякомплект противопожарных средств:
□ огнетушители;
□ ящик с сухим песком(объемом не менее 1м3);
□лопаты;
□ технический войлок;
□ брезент илиасбестовое полотно.
10.24 Запрещается разводитьоткрытый огонь ближе 15 мвозле мест хранения изоляционных материалов.
10.25 Запрещаетсяперевозить людей в кузовах транспортных средств вместе с изоляционнымиматериалами.
10.26 Запрещается наноситьизоляционное покрытие при наличии влаги, снега или льда на поверхностиизолируемого трубопровода [2].
10.27 При определениисплошности покрытия искровым дефектоскопом необходимо соблюдать мерыбезопасности, приведенные в паспортах и АЯХ 1.410.005 РЭ «Дефектоскоп Крона- 1РМ», ДЭП, Holyday (Англия) и др.[16,17].
10.28 Опаснымифакторами при эксплуатации дефектоскопов являются:
□ повышенное значениенапряжения в электрических цепях дефектоскопа, замыкание которых можетпроизойти через тело человека;
□ раздражающеевоздействие на кожные покровы и слизистые оболочки электролита аккумуляторовблока питания.
10.29 Приэксплуатации дефектоскопов следует иметь в виду, что в нем содержатся элементы,к которым прикладывается высокое напряжение до 50 кВт, и прикосновение к нимкатегорически запрещено.
10.30 При контролетрос заземлителя должен быть прижат к зачищенной поверхности стенкитрубопровода при помощи магнита.
10.31 Приотсутствии доступа к стенке трубопровода трос должен быть заземлен путемуглубления штыря заземлителя в землю.
10.32Контролирующие щупы дефектоскопа при подключении к блоку контроля или питаниядолжны располагаться на объекте контроля таким образом, чтобы исключитьвозможность случайного прикосновения к ним при работе дефектоскопа.
10.33 Приэксплуатации дефектоскопа должны быть приняты меры по предотвращениюнепреднамеренного доступа посторонних лиц в зону, находящуюся вблизиконтролирующих щупов.
10.34 Персонал,допускаемый к эксплуатации дефектоскопов, должен быть обучен правиламбезопасной работы с приборами, пройти инструктаж и расписаться в журналетехники безопасности, иметь допуск на проведение работы [7].
10.35 Работа сдефектоскопом должна проводиться под постоянным надзором страхующего сотрудника.
10.36 Эксплуатациядефектоскопа должна проходить с применением диэлектрических перчаток и бот.
10.37 При работе с блокомпитания дефектоскопа необходимо остерегаться попадания электролита на кожныепокровы и в глаза.
10.38 Запрещаетсяприменение дефектоскопа во время проведения: изоляционных работ, ближе 15м от места хранения праймера и ближе 50м от места приготовления и переливания праймера.
10.39 При работе сустановкой контроля изоляции подземных трубопроводов и кабеля (УКИ-1М) основнойвид возможной опасности — поражение электрическим током. Источником возможнойопасности является генератор переменного тока.
10.40Присоединение генератора к трубопроводу (кабелю) должно производиться только ввыключенном состоянии и в присутствии представителя эксплуатирующейорганизации.
10.41 Передначалом работы необходимо визуальным осмотром проверить состояниенагревательных приборов.
10.42Взрывопожароопасные вещества не разрешается хранить и транспортировать в открытойтаре, а также открывать пробки и крышки тары инструментом, при пользованиикоторым может возникнуть искра.
10.43 Недопускается хранить и применять пищу, хранить чистую одежду в местахприготовления антикоррозионных составов и проведения работ.
10.44 Передначалом изоляционных работ в траншее необходимо:
□ проверить степеньзагазованности траншеи через каждые 100м с помощью газоанализатора;
□ проверитьотсутствие обрывов и целостности изоляции на силовом кабеле машины;
□ заземлить передвижнуюэлектростанцию;
□ проверить надёжностьконтакта клеммы «Земля» на машине с нулевой жилой силового кабеля;
□ воизбежание нарушения целостности трубопровода и поломки машины тщательноосмотреть наружную поверхность трубы и сделать отметки хомутов, накладок,латок, вантузов и другихпрепятствий на трубопроводе;
□ проверить крепление иправильность установки предохранительных щитков (ограждений) рабочей части машины.
10.45 Недопускается нахождение рабочих в траншее во время работы изоляционной машины.
10.46 Во время работыизоляционной машины следует:
□ выключитьсвоевременно рабочий орган машины при прохождении препятствий;
□ следить, чтобысиловой кабель не попал в рабочий орган машины.
10.47 Приприготовлении грунтовки (праймера) разогретую до температуры не более 70-50 °Смастику следует постепенно вливать в бензин, а не наоборот [8].
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХИСТОЧНИКОВ
1 ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные.Общие требования к защите от коррозии. — М.: Госстандарт России, 1999.
2 ГОСТ 12.3.016-87. ССБТ. Работы антикоррозионные. Техникабезопасности. — М: Госстандарт СССР, 1987.
3 ГОСТ 9.602-89*. Сооружения подземные. Общие требования кзащите от коррозии. — М.: Госстандарт СССР, 1989.
4 ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная.Профессиональный условия. — М.: Госстандарт, 1979.
5 ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общиетребования и классификация. — М.: Госстандарт СССР, 1989.
6 ГОСТ27.002-89. Надёжность втехнике. Термины и определения. — М.\\ ГосстандартСССР, 1989.
7 СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. -М.: ГУП ЦПЛ, 1999.
8 СНиП III-4-80*.Техника безопасности в строительстве. — М.: ГУП ЦПП, 2001.
9 СНиП III-42-80*.Магистральные трубопроводы. Правила производства и приёмка работ.-М.: ГосстройСССР, 1980.
10СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. — М.:Госстрой СССР, 1985.
11 СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций исооружений от коррозии. — М.: Госстрой СССР, 1985.
12 СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций откоррозии. — М.: Госстрой СССР, 1985.
13СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.- М.: Госстрой СССР, 1985.
14ВСН 008-88. Строительство магистральных ипромысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. — М.:Миннефтегазстрой, 1990.
15ВСН 012-88. Строительство магистральных ипромысловых трубопроводов. Контроль качества и приёмка работ. — М.:Миннефтегазстрой, 1990.
16ВСН 009-88. Строительство магистральных ипромысловых трубопроводов. ЭХЗ.-М.: Миннефтегазстрой, 1990.
17ВСН 009-88. Дополнение. ЭХЗ кожухов на переходахтрубопроводов под автомобильными и железными дорогами. — М.: Миннефтегазстрой,1990.
18ВСН 2-135-81. Инструкции по технологии и организации перевозки, погрузкиразгрузки и складирования труб больших диаметров. — М.: Госстрой, 1981.
19СП 34-116-97. Инструкция по проектированию, строительствуи реконструкции промысловых нефтегазопроводов. — М.: ВНИИСТ, 1997.
20СП 106-34-96. Укладка магистральных газопроводов изтруб изолированных в заводских условиях. — М.: Газпром, 1996.
21РД 39-00147105-004-94. Инструкция по применению покрытия Пластобит-40 нанаружную поверхность магистрального нефтепровода при строительстве икапитальном ремонте. — М.: ВНИИСТ, 1994.
22РД 102-011-89. Охрана труда.Организационно-методические документы. — М.: ВНИИСТ, 1990.
23РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральныхнефтепроводов/ — АК «Транснефть», — Уфа: ИПТЭР, 1998.
24 Пат. №2183785. РФ. Способ изоляции стальных магистральных трубопроводов. / Авт.: Ф.М.Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П. Квятковский и др. — Опубл. 20.06.02.//БИ. — 2002.- №17.
25Пат. № 2184303. РФ. Конструкция изоляционной ленты для трубопроводов. / Авт.:Ф.М. Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П. Квятковский и др. — Опубл.27.06.02.//БИ.-2002. — №18.
26Правила перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожно-водном сообщении. -М.: Транспорт, 1985.
27Правила перевозки грузов, 4.1. -М.: Транспорт, 1978.
28Наружная антикоррозионная изоляция труб. Профессиональный условия39-0147585-49-98/НПО «ЗНОК и ППД», 1997. — 14 с.
29Кузнецов М.В., Новоселов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф. Противокоррозионнаязащита трубопроводов и резервуаров: Учебник для вузов. — М.: Недра, 1992.-238с.
30Капитальный ремонт подземных нефтепроводов/ А.Г. Гумеров и др. — М.: ООО«Недра-Бизнесцентр», 1999. — 525 с.
31Легезин Н.Е., Глазов Н.П., Кессельман Г.С., Кутовая А.А. Защита от коррозиипромысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности. — М.: Недра,1993. — 168 с.
32Воронин В.И., Воронина Т.С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов.- М.: ВНИИОЭНГ, 1990- 198 с.
33Мустафин Ф.М., Гамбург И.Ш., Веселое Д.Н. Контроль качестваизоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов: Учеб. пособие. -Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001 — 112 с.
34Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ: Учебникдля вузов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М: Нефть и газ, 1996-350 с.
35Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов: Учебникдля вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1987, — 471 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Нормы контроля качества очистки трубопровода
Вид противокоррозионных покрытий
Степень очистки стальной
Характеристика очищенной поверхности
Стеклоэмалевые и металлические
поверхности
1
При просмотре с 6-ти-кратным увеличениемокалина и ржавчина не обнаруживаются
Лакокрасочные на основе синтетических смол
2
При осмотре невооружённым глазом окалина иржавчина не обнаруживаются
Лакокрасочные на основе природных смол
Термоусадочные (горячего нанесения) иленточные (холодного нанесения)
3
Не более чем на 5% поверхности трубы имеютсяпятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимыеневооружённым глазом; при перемещении по поверхности прозрачной пластиныразмером 25×25 на любом из участков окалиной и ржавчиной занято неболее 10% площади пластины
Битумно-мастичные, пластобитныс и антикоррозионные смазки.
4
Не более чем на 10% поверхности трубыимеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимыеневооружённым глазом; при перемещении по поверхности прозрачной пластиныразмером 25×25 на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 30%площади пластины
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Основные Монтаж отечественных изоляционных лент, оберток и клеевыхгрунтовок
Марка материала
Профессиональный условия
Материалы
Толщина,
мм
Масса
1м2, кг
Основа
Клеевой слой
1
2
3
4
5
6
Изоляционные липкие ленты
Поливинил-хлоридная
ПВХ-БК
ТУ 102-166-84
ПВХ
БК композиция
0,4±0,05
0,51
Поливинил-хлоридная
ПВХ-Л
ТУ 102-320-86
ПВХ
ПВХ композиция
0,4±0,05
0,50
Поливинил-хлоридная
ПИЛ
ТУ 619-103-85
ПВХ
ПВХ композиция
0,4±0,05
0,50
Поливинил-хлоридная
ПВХ-СК
ТУ 102 340-88
ПВХ
ПВХ композиция
0,45±0,05
0,50
Модифицированная
СК
Полиэтиленовая дублированная ЛДП
ТУ 102-376-84
ПЭ
Бутил-каучуковая композиция
0,6±0,15
0,75
Термостойкая кремнийорганическая ЛЭТСАР-ЛПТ:
марка А
ТУ 38-103-418
Полимерная пленка
Силоксановые резины
1,2±0,2
1,30
марка Б
—
Стеклоткань
Силоксановые резины
0,6±0,1
0,80
ЛЭТСАР-Т
ТУ 38-103-519-85
-«-
Силоксановые резины
0,7±0,1
0,85
Полиэтиленовая
Рамполен 205-20 радиационномодифицированная
ТУ 6-19-051-522-84
ПЭ рад.
Модифиц
БК композиция
0,6±0,5
0,70
продолжение приложения Б
1
2
3
4
5
6
ПЭКОМ-М
ТУ 102-320-86
ПЭ рад. Модифиц.
—
0,6±0,05
0,53
ПЭКОМ
ТУ 102-320-86
ПЭ композиция
—
0,6±0,05
0,53
ПДБ
ТУ 21-27-49-76
-«-
—
0,55±0,05
0,58
Обертки
Лента ПВХ
ТУ 6-19-240-84
ПВХ
—
0,4±0,05
0,50
Клеевые грунтовки
ГТ-832НИК
ТУ 102-350-83
—
—
—
—
ГТ-831НИ
ТУ 102-349-83
—
—
—
—
ГТ-760ИН
ТУ 02-340-33
—
—
—
—
ВИКСИНТ-У-4-21
ТУ 38.103418-83
—
—
—
—
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Техническая характеристика толщиномеров
Показатель
МТ-10Н
МТ-31Н
ВТ-30Н
ТИП-1
Диапазон измеряемых толщин, мкм
0-16,
10-75,
60-280,
250-3000
1-3,
3-10
0-100,
100-1000
0-3 мм,
2-10 мм,
Погрешность измерения толщины покрытия
± (1мкм +
+ 10% δ)
15%
5%
±0,25мм,
±0,5 мм
Электропитание, В
12
(автономное)
220
(50 Гц)
220
(50 Гц)
автономное
Диапазон рабочих температур, °С
—
-10…+40
—
—
Габаритные размеры, мм
300×130×280
180×250×140
230×170×120
165×100×75
Масса, кг
6
3
3
0,3
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.