Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящая инструкцияразработана на основе теоретических и экспериментальных исследований, опытапроведения испытаний трубопроводов повышенным давлением и зарубежнойнормативно-технической документации по вопросам гидравлических испытанийтрубопроводов.
1. Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция регламентируетпроведение гидравлических испытаний повышенным давлением (методом стресс-теста)линейной части вновь построенных трубопроводов, а также линейной частидействующих трубопроводов.
Необходимость проведения испытанийучастков трубопроводов повышенным давлением определяется генеральным заказчикомна стадии проектирование в соответствии с действующими нормативнымидокументами.
1.2. Сущность испытаний повышеннымдавлением заключается в нагружении участка трубопровода до заданного настоящейинструкцией уровня давления или достижения металлом труб фактического пределатекучести и последующей проверке на герметичность.
1.3. В результате проведенияиспытаний достигается:
выявление дефектов, критических прииспытательном давлении; |
выявление утечек;
снижение овальности труб;
снижение локальных напряжений,возникающих при производстве труб и строительстве трубопровода;
стабилизация докритическихдефектов.
1.4. Трубы, запорная арматура исоединительные детали, монтируемые на трубопроводе, должны соответствоватьтребованиям, предъявляемым при испытании газопроводов повышенным давлением, этодолжно быть учтено при разработке технических условий на них. Рекомендуетсяпроводить предварительное испытание крановых узлов запорной арматуры.
1.5. Для снижения числа труб,которые могут получить пластическую деформацию при испытании, рекомендуетсяраскладывать трубы по трассе, таким образом, чтобы в нижних частях участканаходились трубы с более высокими пределом текучести и толщиной стенки. Порядокраскладки труб должен быть определен планом производства работ.
1.6. В процессе испытанияосуществляют совместный контроль давления, расхода воды и температуры втрубопроводе специализированной системой контроля. При отсутствии системыконтроля параметров испытания допускается, в порядке исключения, выполнятьиспытание трубопроводов более низким максимальным давлением, величина которогоопределяется в соответствии с настоящей Инструкцией.
1.7. Гидроиспытания следуетпроводить при положительных температурах.
1.8. Испытание проводят подруководством комиссии, назначаемой ОАО “Газпром”.
1.9. Согласование сроков,подготовка и проведение испытаний повышенным давлением выполняется либостроительно-монтажными, либо эксплуатирующими магистральный трубопроводорганизациями, или третьей стороной, но в любом случае проводящая работыорганизация должна иметь соответствующую лицензию, в которой дано правопроведения испытаний повышенным давлением (методом стресс-теста).
1.10. Для каждого случая проведенияиспытаний организацией, проводящей испытание, должна быть разработана рабочаяинструкция по испытанию, согласованная в установленном порядке и утвержденнаяпредседателем комиссии по испытанию.
1.11. Строительная организациядолжна предоставить организации, проводящей испытания, и комиссии по испытаниюследующую документацию:
проект испытываемого участкатрубопровода;
исполнительную схему;
журнал сварочных работ;
журнал изоляционных работ;
акты производства и приемки работ;
сертификаты на трубы и детали,паспорта на оборудование.
1.12. Результаты испытания каждогоучастка трубопровода оформляются актом (Приложение 1).
2. Основные параметры и режимы испытания.
2.1. Испытательная среда.
Испытание участков трубопроводов производятводой.
2.2. Максимальное давление испытания на прочность.
Гидравлическое испытание на прочность, прииспользовании системы контроля параметров испытания, проводят давлением в нижнейточке испытываемого участка, вызывающим кольцевые напряжения в стенке трубыравные 1,1 от нормативного предела текучести стали.
Давление испытания в нижней точкеучастка определяют по формуле:
(1.1)
,где Рисп — максимальноедавление испытания на прочность, кгс/см2 (МПа);
— нормативный пределтекучести стали трубы, кгс/см2 (МПа);
— номинальная толщинастенки трубы с учетом минусового допуска, мм; ;
DВН= DН — 2 — внутренний диаметртрубы, мм;
DН — наружный диаметртрубы, мм.
Расчет производят для всехтипоразмеров труб1, уложенных на испытываемом участке, при этомнижней точкой для каждого типа труб, считают точку, ниже которой отсутствуюттрубы рассматриваемого типоразмера. Давлением испытания считают меньшее израссчитанных для различных типоразмеров труб значений.
2.3. Минимальное давление испытания на прочность.
2.3.1. Минимальное давление испытания напрочность участков линейной части трубопроводов, кроме перечисленных в п.п.2.3.2, 2.3.3, определяют по формуле
(2.2)
где Рмин — давлениеиспытания в верхней точке участка, кгс/см2 (МПа);
КН — коэффициентнадежности по назначению трубопровода, принимаемый по табл. 11 СНиП 2.05.06-85;
n — коэффициент надежности понагрузке — внутреннему давлению в трубопроводе, принимаемый по табл. 13 СНиП2.05.06-85;
m — коэффициент условий работытрубопровода, принимаемый по табл. 1 1 СНиП 2.05.06-85; |
Рраб — максимальноерабочее давление в трубопроводе, устанавливаемое проектом, кгс/см2(МПа).
Расчет производят для всех типовтруб2, уложенных на испытываемом участке. Минимальным давлениемиспытания считают меньшее из рассчитанных для различных типов труб значение.
Если величина, определенная поформуле (2.2) превышает давление, вызывающее кольцевые напряжения в стенкетрубы равные нормативному пределу текучести трубной стали, минимальное давлениеиспытания может быть принято равным давлению, соответствующему пределутекучести стали.
2.3.2. Давление испытания напрочность переходов через железные дороги, переходов через автомобильные дорогиI, II и III категорий, трубопроводов в горной местности при укладке в тоннелях,пересечений с канализационными коллекторами, газопроводами, нефтепроводами,продуктопроводами, оросительными системами, пересечений с воздушными линиямиэлектропередачи с напряжением 500 кВ и более, узлов подключения в газопроводпри их испытании одновременно со всем трубопроводом должно быть не ниже 1,5 отмаксимального рабочего давления.
1 Типоразмертруб в данном случае определяется двумя параметрами: толщиной стенки и пределомтекучести трубной стали.
2 Тип трубв данном случае определяется значениями коэффициентов Кн, тип.
Указанные переходы могут бытьиспытаны отдельно после их укладки давлением не ниже 1,5 от максимальногорабочего давления. В этом случае при испытании этих переходов одновременно совсем трубопроводом давление испытания должно быть не ниже давления, определенногопо формуле (2.2).
2.3.3. Переходы через водныепреграды, укладываемые с помощью подводно-технических средств, испытывают в триэтапа:
первый этап — после сварки настапеле или на площадке перехода целиком или отдельными плетями давлением нениже 1,5 от максимального рабочего давления;
второй этап — после укладкиперехода давлением не ниже 1,5 от максимального рабочего давления;
третий этап — одновременно со всемтрубопроводом давлением, определенным по формуле (2.2).
2.4. Максимальная длина испытываемого участка.
Максимальную длину испытываемого участкаопределяют в зависимости от характеристик труб и применяемых приборов контроляпараметров испытания по формуле
(2.3)
где NЛ — число листов,из которых изготовлены трубы, уложенные в нижней части участка, для двухшовныхтруб NЛ = 2, для остальных типов труб NЛ = 1;
Lтр — минимальная длинатруб, поставляемых для укладки на испытываемом участке, м;
— относительнаяпогрешность измерения приращения давления;
— относительнаяпогрешность измерения приращения объема;
— относительнаядеформация труб в упругой области деформирования при изменении давления навеличину Р, определяемую по формуле
(2.4)
VP- скорость подъема давления. Па/с;
— промежуток временимежду синхронными измерениями давления и приращения объема, с;
Р1,Р2- последовательно измеренные значения давления. Па;
— допустимаяотносительная деформация трубы в упругопластической области деформирования приизменении давления на величину Р;
Р0- атмосферное давление. Па;
V0- ожидаемый объем воздуха, оставшегося в трубопроводе, при давлении Р0, м3;
к — коэффициент сжимаемости воды,принимают средневзвешенное значение от величин, приведенных в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Коэффициент сжимаемости воды , 1014 Па-1
Р, 106 Па
Температура t, °С
0
10
25
40
0
50885
47810
45246
44240
10
49479
46563
44106
43113
20
48122
45362
43012
42037
Vтр -объем трубы, имеющей минимальную длину
(2.5)
Значения величин и находят по кривойдеформирования образца из соответствующей стали.
Кривыедеформирования образцов определяют при их испытании на трубных заводах или врезультате проведения специальных лабораторных исследовании.
Величину V0для предварительных расчетов принимают равной10% от объема испытываемого участка, по мере накопления статистических данныхуказан пая величина может быть уточнена.
Значение Р1определяют по формуле
(2.6)
Максимальная длина участка можетбыть увеличена за счет увеличения числа измерений в единицу времени иприменения современных статистических методов обработки результатов измерений врежиме реального времени.
Если на испытываемом участкеимеются вставки длиной меньше Lтр он должны быть выполнены изпредварительно испытанных труб или труб с большей толщиной стенки или болеевысоким пределом текучести по сравнению с соседними трубами. Предварительноеиспытание труб, используемых для вставок выполняют давлением на 2 % превышающеммаксимальное испытательное давление, при этом контролируют изменение диаметратруб. Если после предварительного испытания трубы ее диаметр увеличился болеечем на 0,2 %, труба отбраковывается. При использовании для вставокпредварительно не испытанные труб их толщину стенки и предел текучестиподбирают таким образом, чтобы вставках, выполненных из этих труб, прииспытании в трассе не возникали кольцевые напряжения выше 1,05 от нормативногопредела текучести трубной стали
2.5. Скорость подъема давления.
Скорость подъема давления при испытаниитрубопроводов должна находиться в пределах от 0,002 Рисп ДО 0,02 Риспв минуту.
2.6. Число циклов нагружения и время выдержки поддавлением испытания на прочность.
2.6.1. При испытании на прочностьстроящихся трубопроводов выполняют два полных цикла нагружения трубопровода.Время выдержки трубопровода под регламентируемым (п.2.2) давлением испытания напрочность составляет 1 час на каждом цикле.
2.6.2. При испытании напрочность действующих трубопроводов выполняют один полный цикл нагружениятрубопровода. Время выдержки трубопровода под регламентируемым (п.2.2)давлением испытания на прочность составляет 1 час.
2.7. Давление проверки на герметичность.
Проверку участков трубопроводов нагерметичность проводят давлением в нижней точке трассы равным максимальномурабочему давлению.
2.8. Время проверки на герметичность.
Проверку на герметичность проводят втечение времени, необходимого для осмотра трассы и выявления утечек, но неменее 12 часов.
2.9. Оценка результатов испытания.
Трубопровод считается выдержавшим испытаниена прочность, если в течение времени выдержки под испытательным давлением непроизошло его разрушение.
Если в процессе подъема давленияили выдержки под давлением произошло разрушение трубопровода, то следуетзаменить разрушенный участок и повторить испытание.
В случае обнаружения утечки впроцессе проверки трубопровода на герметичность необходимо устранить утечку иповторить проверку на герметичность.
3. Параметры и режимы испытания, проводимого безконтроля деформаций труб.
3.1. Максимальное давление испытания на прочность.
При отсутствии контроля деформаций трубдавление в нижней точке испытываемого участка определяют по формуле:
(3.1).
3.2. Скорость подъема давления.
При отсутствии системы контроля параметровиспытания скорость подъема давления при испытании трубопроводов не должнапревышать 0,4 кгс/см2 в минуту (24 кгс/см2 в час).
При достижении давления, равного0,9 Рисп скорость его подъема принимают в пределах от 0,1 до 0,2кгс/см2 в минуту (6-12 кгс/см2 в час).
В случае разрушения трубопроводапри давлении выше 0,9 Рисп при его испытании на следующем этапескорость подъема давления принимают в предела;
от 0,1 до 0,2 кгс/см2 вминуту (6-12 кгс/см2 в час) при достижении давления раз рушения напредшествующем этапе испытания.
3.3. Испытательную среду,минимальное давление испытания на прочность число полных циклов нагружениятрубопровода, время выдержки под испытательным давлением, давление и времяпроверки на герметичность принимают 1 соответствии с п.п. 2.1, 2.3, 2.6, 2.7,2.8. Результаты испытания оценивают в соответствии с п.2.9.
4. Методические основы контроля процессаиспытания.
4.1. Измерения и контроль давления, расхода воды итемпературы в испытываемом трубопроводе.
4.1.1. Высокоточные измерениядавления и расхода воды производят в начале испытываемого участка сиспользованием системы контроля параметров испытания. Блок измерения расходаводы монтируют на входе опрессовочного агрегата после резервуара для очисткиводы. Блок измерения давления монтируют вначале испытываемого участка.
4.1.2. Дополнительный контрольдавления должен осуществляться в начале в конце и в верхней точке испытываемогоучастка трубопровода с помощью дистанционных самопишущих приборов.
4.1.3. При отсутствии дистанционныхсамопишущих приборов для контроля давления должны применяться проверенные,опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже I и спредельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного. Манометрыустанавливают на отводящих трубопроводах за пределами охранной зоны.
При давлении в нижней точкетрубопровода выше рабочего производят непрерывный контроль за показаниямиманометров и их регистрацию не реже одного раза в 10 мин.
4.1.4. Измерение температурыосуществляют в местах измерения и контроля давления и расхода воды. Если кмоменту подъема давления разность температур в начале и в конце испытываемогоучастка превышает 1°С необходимо выдержать трубопровод до достижения указаннойвеличины.
4.2. Определение объема воздуха, оставшегося втрубопроводе, выявление утечек при подъеме давления и расчет приращения объемаводы.
4.2.1. При испытании трубопровода в любоймомент времени приращение объема испытываемого участка равно приращению объемаводы и воздуха (природного газа), находящихся в его полости. Это условиеописывается уравнением
dVy= dVB+dVr (4.1)
,где dVy — приращениеобъема испытываемого участка трубопровода, м;
dVB — приращение объемаводы, находящейся в полости участка трубопровода, м3;
dVr — приращение объемавоздуха (природного газа), находящегося в полости участка трубопровода, м3.
4.2.2. Приращение объемаиспытываемого участка трубопровода, деформируемого в упругой области, приизменении давления и температуры определяют по формуле
(4.2)
где Li, — суммарнаядлина труб, имеющих толщину стенки , м;
DBHi — внутреннийдиаметр труб, имеющих толщину стенки , м;
— коэффициентПуассона;
Е — модуль упругости стали. Па;
— толщина стенкитрубы, м;
dР — приращение давления. Па;
— коэффициентлинейного расширения трубной стали, °С»;
dt — приращение температуры, °С;
i — номер типоразмера труб;
I — число типоразмеров труб,уложенных на участке.
4.2.3. Приращение объема воды вполости трубопровода при изменении температуры, давления, подкачке и утечкеводы определяют по формуле
(4.3)
где QAO — фактическая(измеренная) производительность опрессовочного агрегата, м3/с;
QBy — расход воды приутечках, м3/с;
— приращение времени, с;
VB — объем воды вполости участка трубопровода, м3;
— температурныйкоэффициент объемного расширения воды, вычисляют по формуле
= — 6,4268.10-5 + 1,701056.10-5t-2,036931.10-7t2 + 1,604836.10-9t3, (4.4)
t — температура воды, °С.
4.2.4. Приращение объема воздуха(природного газа) в полости участка трубопровода при изменении давления,температуры и утечке воздуха определяют по формуле
dVr= dV(P,t)-Qry (4.4)
, где Qry — расходвоздуха (природного газа) при утечке, м3/с;
dV(Р,t) — приращение объема воздуха(природного газа) вследствие изменения давления и температуры, вычисляютчисленным методом с использованием уравнения Ван-дер-Ваальса
(4.6)
где v= Vr/Vм — число молей воздуха (природного газа),содержащегося в полости испытываемого участка;
Vr — объем воздуха(газа), содержащегося в полости участка трубопровода, м3;
VM — объем одного молявоздуха (газа), м3;
а, b — эмпирические коэффициенты,для воздуха принимают а = 0,1355 Н.м4/моль2,b=3,7032.10-5м3/моль, для природного газа а = 0,2288 Н.м4/моль2, b = 4,2777.10-5 м3/моль.
4.2.5. В уравнениях (3.1-3.6) всенеизвестные величины, кроме Qry и QBy, являютсяпостоянными или однозначно определяются через приращения объема, давления итемпературы. При подъеме давления до величины 0,85Рисп все трубыбудут гарантированно деформироваться в упругой области. В процессе подъемадавления до указанного уровня выполняют синхронные измерения приращения объема,давления и температуры в трубопроводе. Число измерений должно быть Nи> Nи+1, где Nи число неизвестных в уравнениях(3.1-3.6) с учетом неизвестных погрешностей измеряемых и задаваемых величин. Поданным измерений решают систему Nи — 1 уравнений вида (3.1), врезультате чего определяют объем оставшегося- в трубопроводе воздуха, наличиеутечек, Монтаж деформирования труб и другие параметры. Все вычислениядолжны быть выполнены в режиме реального времени до достижения давления 0,85.Рисп.
4.2.6. Используя определенные всоответствии с п.3.2.5 параметры испытываемого участка трубопроводарассчитывают приращение объема в зависимости от приращения давления длялинейной области деформирования труб по формуле
VP = dVy- dVr — VB(dt — kdP) + By (4.7)
4.2.7. Возможность испытаниятрубопровода ограничивается объемом воздуха (природного газа), находящимся вего полости: Испытание может быть продолжено, если при давлении 0,95. Риспвыполняется соотношение
(4.8)
4.3. Расчет допустимого дополнительного приращенияобъема, вызванного упругопластическойдеформацией.
4.3.1. Допустимое дополнительное приращениеобъема, вызванного упруго-пластической деформацией, при малом изменениидавления вычисляют по формуле
(4.9)
где — объем одной трубы, м3;
— приращение объемаводы в испытываемом участке при изменении давления на величину , м3.
4.3.2. Допустимое полноедополнительное приращение объема, вызванное упругопластической деформацией,вычисляют по формуле
(4.10)
где i- номер интервала давления между двумя последовательными измерениями, накотором фиксируется упругопластическая деформация;
I — число интервалов давления, накоторых фиксируется упругопластическая деформация;
— соответственноупругая и допустимая упругопластическая деформация трубы за период подъема давления,в течение которого фиксировалась упругопластическая деформация, м.
Значение определяют порезультатам исследований.
В расчете используютпараметры наиболее нагруженных труб.
4.4. Учет влияния температуры на изменениедавления при выдержке.
Изменение давления в трубопроводе при еговыдержке, вызванное изменением температуры, определяют по формуле
(4.11)
где Vв1 — объем воды в полостииспытываемого участка в начале выдержки, м3;
Vr1 — объем воздуха (природного газа) вполости испытываемого участка в начале выдержки, м3;
Р2 — давление в концевыдержки, Па;
Т1 — абсолютнаятемпература в начале выдержки, К;
— изменениетемпературы за время выдержки, К.
4.5. Расследование разрывов и утечек трубопровода.
4.5.1. При проведении испытания должны бытьрасследованы все разрывы и утечки трубопровода.
4.5.2. На участке, прилегающем клинии разрыва (утечки), трубу очищают от грязи и изоляции. Определяют характердефектов и причину разрушения.
4.5.3. Выполняют измерениегеометрических параметров дефектов на линии разрыва и на прилегающих к нейучастках трубы и съемку конфигурации линии разрыва в очаге разрушения.Производят отбор фрагментов труб, а на действующих трубопроводах также образцовизоляции, проб продуктов коррозии, грунта и электролита для последующихкомплексных исследований.
4.5.4. На основании результатоврасследования каждого разрыва (утечки) комиссия по испытанию составляет акт(Приложение 2). Акт и прилагаемые к нему материалы должны содержать:
состав комиссии и экспертов,привлеченных к участию в ее работе;
наименование организации,выполняющей испытания, и организации, выполнившей строительно-монтажные работы;
сведения о параметрах испытания,обстоятельствах и дате разрыва (возникновения утечки);
сведения о конструкции трубопроводав месте разрыва (утечки);
сертификат (паспорт) наразрушившуюся трубу (деталь, оборудование);
выписку из журнала сварочных работ;
акты производства и приемкисварочных и строительно-монтажных работ;
километраж, пикетаж, высотнуюотметку места разрыва, давление в местах установки манометров и датчиковдавления, а также в месте разрыва;
Установка очага разрушения изаключение о причинах разрыва (утечки);
рекомендации по проведениюдополнительной экспертизы;
сведения о ликвидации разрыва(утечки);
рекомендации по предотвращениюподобных отказов.
4.5.5. Если предполагаемой причинойразрыва (утечки) является брак труб (оборудования) к участию в работе комиссиидолжен быть привлечен представитель завода-изготовителя.
4.6. Особенности контроля испытания трубопроводов давлением, не вызывающим пластическихдеформаций труб.
4.6.1. При испытании трубопроводовдавлением, определяемым в соответствии с п.3.1, допускается не выполнятьизмерения и расчеты, предусмотренные в п.п. 4.1.1, 4.1.4, 4.2, 4.3.
4.6.2. Температуру трубопроводаизмеряют в начале и в конце испытываемого участка.
5. Технология испытания трубопроводов.
5.1. Основные положения технологии испытаниястроящихся трубопроводов.
5.1.1. В состав основных работ по испытаниюкаждого участка трубопроводов входят:
подготовка к испытанию;
промывка трубопровода, совмещеннаяс его наполнением водой;
подъем давления до испытательного;
выдержка под давлением испытания напрочность;
снижение давления до 20 кгс/см2;
повторная выдержка под давлениемиспытания на прочность;
снижение давления до рабочего;
проверка на герметичность;
сброс давления до 1-2 кгс/см2и подготовка к удалению воды;
удаление воды из трубопровода;
осушка трубопровода;
восстановление нитки трубопровода.
При разрывах в процессе испытанияпроводят работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов.
5.1.2. При подготовке к испытаниютрубопровода необходимо:
установить охранную зону вдольиспытываемого участка3;
организовать на время испытанийсистему связи;
смонтировать наполнительные иопрессовочные агрегаты с системой ихобвязки, шлейф подсоединения агрегатов к трубопроводу, испытать обвязочные иподсоединительные трубопроводы;
проверить работоспособность игерметичность запорной арматуры;
смонтировать узлы пуска и приемапоршней;
оборудовать водозабор;
смонтировать резервуар для очисткиводы;
смонтировать сливной илиперепускной патрубок с краном;
подготовить резервуар-отстойник илиследующий участок трубопровода для воды, сливаемой из испытанного участкатрубопровода;
оборудовать помещения дляразмещения персонала и измерительной аппаратуры;
установить контрольно-измерительныеприборы. Принципиальная схема испытания участка трубопровода приведена нарис.5.1.
5.1.3. Заполнение трубопроводаводой, совмещенное с его промывкой, производят с пропуском очистного поршня,перемещаемого в потоке воды со скоростью не менее 1 км/ч. При этом одновременноосуществляют вытеснение из трубопровода воздуха.
5.1.4. Испытание трубопроводавыполняют в соответствии с графиком изменения давления, приведенным на рис.5.2.
3 Размерыохранной зоны принимают в соответствии с табл.7 «Правил техники безопасностипри строительстве магистральных стальных трубопроводов».
Рис.5.1. Принципиальная схемаиспытания участка трубопровода повышенным давлением:
1 — испытываемыйтрубопровод; 2 — наполнительный агрегат; 3 — насос низкого давления; 4 -всасывающий патрубок; 5 -резервуар для очистки воды; 6 — опрессовочный агрегат; 7 — шлейф от ресивера; 8- очистной и разделительные поршни; 9 — стопорное устройство; 10 — свеча длявыпуска воздуха; 11 — сливной (перепускной) трубопровод; 12 — блок измерениярасхода воды (высокоточный сенсор расхода, датчик температуры, преобразовательсигналов); 13 — блок измерения давления (высокоточный датчик давления, датчиктемпературы); 14 — контрольный датчик давления и датчик температуры; 15 -кабельные линии; 16 — блок обработки результатов измерений (контроллер,компьютер).
Рис.5.2. График изменения давленияв трубопроводе при испытании участка повышенным давлением: а — в нижней точкеучастка; б — в верхней точке участка.
1 — заполнениетрубопровода водой; 2 — подъем давления со скоростью 0,01 -0,02 Риспв минуту; 3 — испытание на прочность; 4 — снижение давления; 5 — проверка нагерметичность.
— нормативный предел текучести трубной стали; — номинальная толщинастенки трубы с учетом минусового допуска; — внутренний диаметртрубы; Рисп — максимальное давление испытания; Рмин -минимальное давление испытания (п.2.3).
5.1.5. Давление в трубопроводе поднимаютнаполнительными агрегатами до величины максимально возможной по их техническимхарактеристикам, а затем — опрессовочным агрегатом — до давления испытания напрочность. Подъем давления производят непрерывно и плавно. Расход воды,подаваемой в трубопровод опрессовочным агрегатом, измеряется блоком измерениярасхода воды компьютеризированной системы контроля параметров испытания. Дляобеспечения точности измерений вода должна быть очищена в специальном резервуаре.
5.1.6. Если в процессе подъемадавления в результате контроля в соответствии с п. 4.2 обнаружена утечка,снижают давление и осуществляют ее поиск. Давление ниже 1,1 от рабочего снижаютна 10%, а давление равное или выше 1,1 от рабочего снижают до рабочегодавления. Обнаруженную утечку устраняют.
5.1.7. Если не выполняется условие(4.8), что связано с большим объемом воздуха в полости трубопровода, давление втрубопроводе необходимо снизить до нуля в верхней точке, смонтировать в верхнейточке свечу и дополнительно закачать в трубопровод воду наполнительным илиопрессовочным агрегатом, выпуская воздух через свечу.
5.1.8. В процессе подъема давленияпроизводят расчет приращения объема воды при увеличении давления в трубопроводепо формуле (4.7). Если фактическое приращение объема превысит расчетное навеличину, определяемую по формуле (4.9), что означает возникновение втрубопроводе заданных упругопластических деформаций, подъем давления прекращаюти снижают его до рабочего давления, после чего снова поднимают давление.
5.1.9. Максимальное давлениеиспытания Рисп определяют по формуле (2.1). Если суммарноедополнительное приращение объема до достижения указанного давления Рисппревысит величину, вычисленную по формуле (4.10), подъем давления прекращают ипринимают величину испытательного давления Рисп равной достигнутомудавлению.
5.1.10. После подъема давления до Риспучасток трубопровода выдерживают под испытательным давлением в течение 1 часа.
5.1.11. После выдержки трубопроводаснижают давление в нем до 20-25 кгс/см2 и осуществляют повторныйподъем давления до испытательного.
5.1.12. После повторного подъемадавления до Рисп участок трубопровода выдерживают под этим давлениемв течение 1 часа.
5.1.13. Проверку на герметичностьпроизводят после испытания трубопровода на прочность и снижения давления домаксимального рабочего.
5.1.14. Наличие утечек определяютпо падению давления с учетом влияния температуры. Для поиска выявленных утечекв процессе проверки на герметичность необходимо использовать визуальные методы,а также специальные приборы и оборудование.
5.1.15. В случае разрыватрубопровода или выявления утечек необходимо удалить воду из испытываемоготрубопровода и заменить или отремонтировать дефектный участок.
После восстановления трубопроводаследует продолжить испытание.
5.1.16. После гидравлическогоиспытания участка трубопровода сливной (перепускной) кран должен быть открыттолько после полной готовности участка кудалению из него воды и получения извещения о начале движения поршней-разделителейиз узла пуска. Это предотвращает образование воздушных пробок.
5.1.17. Для удаления воды изтрубопровода после его гидравлического испытания последовательно пропускаютпоршни-разделители под давлением сжатого воздуха в два этапа:
предварительный — удаление основногообъема воды поршнем-разделителем;
контрольный — окончательноеудаление воды из трубопровода.
5.1.18. Результаты удаления водыследует считать удовлетворительными, если впереди контрольногопоршня-разделителя нет воды и он вышел не разрушенным. В противном случаенеобходимо дополнительно пропустить второй контрольный поршень-разделитель.
5.1.19. С целью обеспечения охраныокружающей среды следует отвести использованную воду в специальноподготовленный резервуар-отстойник или в следующий участок трубопровода,подготовленный для испытания. Для гашения энергии струи вытекающей изтрубопровода воды, необходимо устанавливать водоотбойники (например,железобетонные пригрузы, плиты и т.п.), располагать патрубок слива водыперпендикулярно водоотбойникам на дне резервуара-отстойника.
5.1.20. После удаления воды изтрубопровода производят демонтаж всех узлов, приборов и оборудования, которыеиспользовались при гидроиспытании, и монтаж нитки трубопровода путем врезкикатушек с гарантийными стыками.
5.1.21. Осушку трубопроводаосуществляют после монтажа испытанных участков в нитку.
5.1.22. Осушку полости газопроводарекомендуется производить сухим природным газом, сухим воздухом, подаваемым втрубопровод генераторами сухого сжатого воздуха, или пропуском метанольнойпробки.
5.1.23. Контроль процесса осушкиосуществляют по показаниям датчиков влажности воздуха (психрометров),устанавливаемых в конце осушаемого участка газопровода.
5.1.24. В процессе циркуляциисухого сжатого воздуха (газа) по газопроводу следует периодически пропускатьпоршни-разделители, которые будут «размазывать» скопившуюся в нижнихчастях газопровода воду по поверхности труб, обеспечивая повышениеэффективности осушки. Подачу сухого воздуха и пропуски поршней-разделителейнеобходимо продолжать до тех пор, пока в конце участка не будет достигнутанеобходимая степень влажности. Замерять влажность следует через регулярныепромежутки времени.
5.1.25. Для осушки полостигазопровода с использованием метанола в камеру запуска запасовывают по меньшеймере два поршня-разделителя, подают во внутритрубное пространство между нимирасчетное количество водопоглощающей среды — метанола и осуществляют пропускуказанного «поезда» под давлением сухого сжатого воздуха (газа).
Число метанольных пробок определяютв зависимости от протяженности участка, рельефа местности и количестваоставшейся в газопроводе влаги.
5.1.26. Осушку считают законченной,когда содержание влаги в выходящем из трубопровода воздухе (газе), будет невыше содержания влаги в транспортируемом природном газе.
5.1.27. В процессе осушки или посленее по трубопроводу пропускают внутритрубный снаряд для контроля геометриитруб.
5.2. Особенности переиспытания действующихтрубопроводов.
5.2.1. При подготовке к переиспытаниюдействующего трубопровода помимо работ, указанных в п.5.1.2, необходимо:
произвести очистку полоститрубопровода от конденсата и продуктов отложения путем пропуска поршня в потокегаза;
произвести работы по выявлениюутечек газа на нитках действующих трубопроводов, проходящих в одном техническомкоридоре и устранить их;
снизить давление вдействующих нитках трубопроводов в зоне ведения огневых работ на 10% — приотсутствии утечек; на 30% — при, наличии утечек; полностью освободитьтрубопровод от газа — при наличии интенсивной утечки;
оповестить предприятия,эксплуатирующие коммуникации, проходящие в одном техническом коридоре струбопроводами;
получить разрешение на остановкутрубопровода;
стравить газ из участка;
отключить переиспытываемые участкиот смежных участков и от нитки трубопровода сферическими заглушками;
смонтировать байпасные(перепускные) трубопроводы;
смонтировать свечи в верхних точкахтрубопровода для выпуска остатков газа и воздуха.
5.2.2. После завершенияподготовительных работ давление в действующих нитках трубопроводов поднимают доустановленного давления эксплуатации.
5.2.3. После заполненияиспытываемого участка водой производят выпуск остатков газа через свечи,смонтированные в верхних точках трассы.
5.2.4. При переиспытаниидействующих трубопроводов выполняют один полный цикл нагружения трубопровода,при этом соответственно корректируют график изменения давления в трубопроводе,изображенный на рис.5.1.
5.2.5. При ликвидации утечек иаварий и восстановлении нитки трубопровода давление в действующих ниткахтрубопроводов должно быть снижено до уровня, назначенного в п. 5.2.1.
5.3. Особенности производства работ при испытаниидавлением, не вызывающим в трубах пластических деформаций.
5.3.1. При испытании трубопроводовдавлением, не вызывающим в трубах пластических деформаций, не применяют п.п.5.1.6 — 5.1.8, максимальное испытательное давление и скорость подъема давленияпринимают в соответствии с п.п. 3.1 и3.3, при этом соответственно корректируют график изменения давления в трубопроводе,изображенный на рис.5.2.
6. Машины и система контроля для испытаниятрубопроводов.
6.1.Наполнительные агрегаты.
6.1.1. Число наполнительных агрегатов,необходимое для заполнения трубопроводов водой и их промывки, определяют поформуле:
(6.1)
где vП- скорость движения очистного (разделительного) устройства, принимают неменее 1000 м/ч;
QAH — производительность наполнительного агрегата;
NАH.р — число резервных агрегатов,принимают равным 1.
6.1.2. Монтаж отечественныхнаполнительных агрегатов приведены в таблице 6.1.
Таблица6.1
Основные Профессиональный Монтажнаполнительных агрегатов.
Марка агрегата
Марка насоса
Производительность агрегата,м3/ч
Напор при наполнении, кгс/см2
Мощность двигателя, кВт
Масса, т
АН-261
ЦНС 300-180
260
15,5
300
8,4
АН-501
ЗВ200х4
до 540
22,5
369
8,4
АСН-1000
ЦН-1000-180-2
1000
18,0
662
20,0
6.1.3. В случае применения импортнойтехники рекомендуется выбирать наполнительные агрегаты с более высоким напоромпо сравнению с приведенными в таблице 6.1.
6.2. Опрессовочные агрегаты.
6.2.1. Испытание трубопроводов на прочностьи их проверку на герметичность выполняют с использованием опрессовочныхагрегатов.
6.2.2. Основные параметрыотечественного опрессовочного агрегата АО-181 приведены в таблице 6.2.
6.2.3. Для испытания участковтрубопроводов любого диаметра достаточно двух агрегатов АО-181 — один рабочий иодин резервный.
Для ускорения испытаниятрубопроводов диаметром 1020, 1220 и 1420 мм и повышения точности измеренийрасхода воды рекомендуется резервный агрегат включать в работу параллельно срабочим. В случае аварийного отказа одного из агрегатов испытание может быть завершеноисправным агрегатом.
Таблица6.2
Основныепараметры опрессовочного агрегата АО-181.
Основные параметры
Значения
Насос:
— тип
двухпоршневой
— модель
9ТМ
— подача, м3/ч
23,4… 93,6
— давление, МПа (кгс/см2)
18(180)
2. Силовой агрегат (дизель):
— модель
ЯМ 3236 Б
— мощность, кВт (л.с.)
184(250)
— частота вращения, мин-1
2000
3. Габаритные размеры агрегата, мм:
-длина
6500
— ширина
2000
— высота
2750
4. Масса агрегата (сухая), кг
9200
6.2.4. В случае применения импортнойтехники рекомендуется выбирать опрессовочные агрегаты с более высокойпроизводительностью по сравнению с приведенной в таблице 6.2.
6.3. Компьютеризированная система контроляпараметров испытания.
6.3.1. Система контроля должна обеспечиватьнепрерывную регистрацию расхода, давления и температуры воды и обработку этихданных в режиме реального времени для управления процессом испытаниятрубопроводов на прочность и их проверки на герметичность.
Приложение1.
Форма№ 1.
АКТ№____
от»___»_________200__г.
гидравлическогоиспытания на прочность, проверки на герметичность
иудаления воды из трубопровода
Составлен комиссией, назначенной приказомРАО «Газпром» от » ___ » ___________
200 __ г. всоставе:
Председатель
___________________________________________________________________________
(должность,организация, фамилия, инициалы)
Члены комиссии:_________________________________________________________
(должность,организация, фамилия, инициалы)
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
в том, что «___ » _________________ 200 __ г. ___________________________________
___________________________________________________________________________
(наименованиепредприятия, выполнившего работы по испытанию)
провелогидравлическое испытание на прочность трубопровода ___________________ научастке от км _______ ПК _________ до км________ ПК ________ общейпротяженностью _________ м, всоответствии с требованиями «Инструкции по проведению испытаний трубопроводовповышенным давлением (методом стресс-теста)», проекта _________, специальнойинструкции, согласованной и утвержденной » __ » ______________200____ г. в установленном порядке. Испытание на прочность выполнено придавлении в нижней точке _______ МПа (кгс/см2), в верхней точке_________ МПа (кгс/см2).
Время выдержки под испытательнымдавлением составило ____ ч.
В течении испытания давление,расход и температуру воды измеряли ____________
___________________________________________________________________________
(наименованиеи Монтаж приборов, примененных для измерения расхода,
___________________________________________________________________________
давления и температурыводы с указанием погрешностей и места (км, ПК) их установки)
___________________________________________________________________________
В ходе испытания произошло __разрывов трубопроводов, обнаружено __ утечек (акты расследования прилагаются).
Заключение комиссии:____________________________________________________
(указать результатиспытания)
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
После завершения испытания напрочность проведена проверка на герметичность давлением Рраб.макс.__________________ МПа (кгс/см2) в течении _______________ ч на
участке от км__________ ПК ________ до км ____ ПК общей протяженностью ___ м, в
соответствии стребованиями «Инструкции по проведению испытаний трубопроводов повышеннымдавлением (методом стресс-теста)», проекта _________________________
, специальнойинструкции, согласованной и утвержденной » _____ » __________ 200_ г.в установленном порядке.
В течении проверки на герметичностьдавление и температуру воды измеряли
___________________________________________________________________________
(наименованиеприборов, примененных для измерения давления и температуры воды
___________________________________________________________________________
и места (км, ПК) их установки)
Заключение комиссии:____________________________________________________
(указатьрезультат проверки на герметичность)
___________________________________________________________________________
Удаление воды после испытаниятрубопровода на участке от км ______ ПК _____ до км ___________ ПК общейпротяженностью __________ м проведено в соответствии
с требованиями»Инструкции по проведению испытаний трубопроводов повышенным давлением(методом стресс-теста)», проекта ___________________________________,специальной инструкции, согласованной и утвержденной » __ «___________ 200__ г. в
установленномпорядке, путем пропуска поршня-разделителя. При этом были применены поршниразделители ___________________________ в количестве ____ шт.
(указатьтип поршня)
Удаление воды проводилось допрекращения выхода воды из трубопровода.
Заключение комиссии:____________________________________________________
(указатьрезультат удаления воды, какие последующие
___________________________________________________________________________
работы разрешаетсяпроизводить)
___________________________________________________________________________
Приложения:
Председатель комиссии ___________________ ______________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
Члены комиссии:_________________________ _______________________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
_______________________________________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
_______________________________________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
_______________________________________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
Приложение2.
Форма№ 2.
АКТ
расследованияразрыва (утечки) трубопровода при испытании
Составлен комиссией, назначенной приказомРАО «Газпром» от » __ «___________ 200 ___ г. в составе:
Председатель
___________________________________________________________________________
(должность,организация, фамилия, инициалы)
Члены комиссии:_________________________________________________________
(должность,организация, фамилия, инициалы)
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
при участии: __________________________________________________________
(должность,организация, фамилия, инициалы
__________________________________________________________
экспертов, привлеченныхк расследованию)
в том, что «__ » ___________ 200 _ г. ___________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименованиепредприятия, выполняющего работы по испытанию)
проводилогидравлическое испытание на прочность трубопровода ___________ на участке от км__ ПК ___ до км__ ПК __ общей протяженностью _____ м, в соответствии стребованиями «Инструкции по проведению испытаний трубопроводов повышеннымдавлением (методом стресс-теста)», проекта ________________, специальнойинструкции, согласованной и утвержденной » __ » _______ 19_ г. вустановленном порядке.
В течении испытания давление,расход и температуру воды измеряли____________
___________________________________________________________________________
(наименованиеприборов, примененных для измерения расхода, давления и
___________________________________________________________________________
температуры воды и места(км, ПК) их установки)
___________________________________________________________________________
В ходе__________________________________________________________________
(подъема давления,испытания на прочность, проверки на герметичность)
» __ «___________ 200__ г. в _____ часов _____ мин. _____________________________
(произошел разрыв, обнаружена утечка)
___________________________________________________________________________
трубопровода на км_______ ПК _______ . Давление на км _____ ПК _____ составляло;
________ МПа(кгс/см2), на км __ ПК __ — ___ МПа (кгс/см2), на км __ П__ — ___ МПа (кгс/см2), в месте разрыва (утечки) — ___ МПа (кгс/см2).
Работы по сооружению трубопроводана участке ______________________________
(указатьучасток, включающий
________________________выполнены:
место разрыва (утечки))
сварочно-монтажные
___________________________________________________________________________
(наименованиеорганизации)
изоляционно-укладочные -________________________________________________
(наименованиеорганизации)
Расследованием установлено, чторазрушилась (получила утечку) труба диаметром __________________ с толщинойстенки ________________, изготовленная __________
__________________по ТУ ___________. Лист поставки __________________________
(заводизготовитель, страна)
_______________ изстали ______ по ТУ ___________. Сертификат на трубу прилагается.
В месте разрыва_________________________________________________________
(Установка очагаразрушения трубы, сварного шва и т.д.)
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Причиной разрыва явилось________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Разрыв (утечка) ликвидированы путем______________________________________
_______________________»__»___________200_г.
(указатьспособ ремонта газопровода)
Испытание продолжено с » __» _________ 200 __ г.
Комиссия рекомендует:
___________________________________________________________________________
(рекомендациикомиссии по проведению дополнительной экспертизы, предотвращению
___________________________________________________________________________
подобных отказов,направлению рекламаций и др.)
Приложения:
Председатель комиссии ___________________ ______________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
Члены комиссии:_________________________ _______________________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
_______________________________________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
_______________________________________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
_______________________________________ _________
(фамилия,инициалы) (подпись)(дата)
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.