Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящая инструкция предназначена для руководства припроведении технологического процесса ограничения притока воды в скважину иинтенсификации добычи нефти с применением многокомпонентной пены на основемоносульфитного черного щелока.
Как показали опытно-промышленные работы в объединении»Татнефть», закачка многокомпонентной пенной системы на основемоносульфитного щелока способствует увеличению добычи нефти и снижению степениобводненности скважин.
2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУПРОЦЕССУ
Одним из основных требований к технологическому процессуограничения притока воды в скважину и интенсификации добычи нефти являетсяправильный выбор скважины для проведения в ней процесса с применением пены наоснове моносульфитного черного щелока.
Технология должна применяться на обводненных скважинах,эксплуатирующих продуктивные пласты угленосного и девонского нефтеносныхгоризонтов со следующими характеристиками: тип коллектора — поровый илипорово-трещинный; пластовое давление — не выше гидростатического; пластоваятемпература — не выше 80 °С; процент воды в продукции скважин — 80 % и более;обводнение скважин происходит пластовой или закачиваемой водой.
Обработку скважин многокомпонентной пеной производить приналичии приемистости пласта, не применяя дополнительного воздействия на пласт.
3. Профессиональный СРЕДСТВА И МАТЕРИАЛЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. При закачке многокомпонентной пены применяетсяследующее стандартное нефтепромысловое оборудование:
цементировочный агрегат ЦА-320М, ТУ 26-02-30-75;
передвижной компрессор СД 9/101, ТУ 26-12-665-82;
автоцистерна АЦН, ТУ 26-16-32-77;
емкости для пенообразующего и буферного растворов;
аэратор.
3.2. Для приготовления рабочих растворов используютсяследующие химические реагенты:
Щелок черный моносульфитный с Пермского
целлюлозно-бумажного комбината ТУ13-7308001-453-84
Кальций хлористый технический ГОСТ154-77
Натр едкий технический ГОСТ2263-79
Пресная вода ГОСТ23732-79
4. СХЕМЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ МОНТАЖА ИЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Технологический процесс предусматривает приготовлениепенообразующего раствора и буферной жидкости на растворном узле рис. 1,доставку их на скважину и закачку растворов в пласт по схеме, представленной нарис. 2.
Рис.1. Схема растворного узла для приготовления пенообразующей жидкости
1 — емкости для хранения ПАВ; 2 — емкость для воды; 3 — емкость для готового пенообразующегораствора; 4 — емкость для приготовлениябуферной жидкости; 5 — смесительноеустройство; 6 — насос; 7 — трехходовой кран: 8 — счетчик; 9 — фильтр.
Рис.2 Схема обвязки устья скважины для закачки пены в пласт
1 — эксплуатационная колонна; 2 — насосно-компрессорные трубы; 3 — компрессор; 4 — цементировочный агрегат; 5- емкость для буферной жидкости; 6 -емкость для пенообразующей жидкости; 7- аэратор (эжектор); 8 -нагнетательная линия; 9 — задвижки; 10 — манометр; 11 — обратный клапан; 12- линия сброса; 13 — пакер.
5. ПОДГОТОВКА НЕОБХОДИМЫХ МАТЕРИАЛОВ К РАБОТЕ
Буферная жидкость представляет собой 36 %-ный растворхлористого кальция в пресной воде. Расчет количества, необходимого техническогопродукта для приготовления 1 м3 раствора данной концентрациипредставлен в таблице 1.
Таблица 1
Реагенты (Профессиональный продукты)
Количество реагентов в кг дляприготовления 1 м3 буферной жидкости в зависимости от содержанияхлористого кальция в техническом продукте
Кальцинированный хлористый кальций 96%-ный, кг
Кальцинированный хлористый кальций 90%-ный, кг
Плавленный хлористый кальций 78 %-ный,кг
Плавленный хлористый кальций 76 %-ный,кг
Жидкий хлористый кальций 38 %-ный, кг
Жидкий хлористый кальций 36 %-ный, кг
Хлористыйкальций
375
400
461
474
947
1350
пресная вода
975
950
889
876
403
—
Плотность 36 %-ногораствора хлористого кальция — 1350 кг/м3.
5.2. Состав пенообразующего раствора (содержаниекомпонентов, масс. %)
щелок черный моносульфитный — 20;
натр едкий — 4;
кальций хлористый — 5;
пресная вода — остальное.
5.3. Технология приготовления пенообразующего раствора заключаетсяв следующем. В расчетном количестве воды при тщательном перемешиваниирастворяют последовательно едкий натр н моносульфитный черный щелок, затем вприготовленный раствор добавляют 36 %-ный раствор хлористого кальция(приготовленный по п. 5.1). Полученный раствор тщательно перемешивают дополучения однородного состава. Расход реагентов, необходимых для приготовления1 м3 пенообразующего раствора, представлен в таблице 2.
Таблица 2
Щелок черный моносульфитный, кг
Едкий натр, кг
Хлористый кальций 36 %-ный, r= 1350 кг/м3
Пресная вода, л
217
44
13
687
Плотностьпенообразующего раствора r= 1087 кг/м3. Температура транспортировки и хранения пенообразующегораствора — не ниже (-20 °С).
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
6.1. При подготовке скважины к обработке спускают НКТ донижних перфорационных отверстий, устанавливают устьевую арматуру, к которойподсоединяют линии высокого давления, цементировочный агрегат, компрессор,аэратор согласно схеме 2.
6.2. При открытом затрубном пространстве в скважинузакачивают нижнюю буферную жидкость, затем при закрытом затрубном пространствезакачивают воздух и пенообразующий раствор, которые продавливают в пластверхней буферной жидкостью.
6.3. По окончании указанных операций скважину выдерживают неменее 5 суток для завершения всех физико-химических процессов в пластовыхусловиях.
6.4. Нижняя и верхняя буферные жидкости представляют собой36 %-ный раствор хлористого кальция и закачиваются в количестве 2-х объемов НКТкаждая.
6.5. Закачка воздуха осуществляется компрессором с расходом0,13 м3/сек, а закачка пенообразующего раствора со скоростью 0,001 м3/секв объеме 30 м3.
6.6. Закачка рабочих жидкостей и воздуха при всех операцияхосуществляется в пределах допустимых рабочих давлений агрегатов и скважин.
6.7. После проведения технологического процесса освоениескважины и её запуск в работу производят в пределах депрессий, предусмотренныхтехнологическим режимом эксплуатации скважин.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮСРЕДУ
7.1. Технологический процесс должен осуществляться всоответствии с действующими «Правилами безопасности в нефтегазодобывающейпромышленности», утвержденными Госгортехнадзором СССР 31.01.74,»Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорныхустановок, воздухопроводов и газопроводов», М., Металлургия, 1973 г. и»Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением», М., Металлургия, 1974 г., «Общими санитарными правиламипо хранению и применению ядовитых реагентов, применяемых в нефтегазодобывающейпромышленности», «Отраслевой инструкцией по безопасному ведению работпри применении пенных систем в добыче нефти и газа», ИБТВ 1-103-84.
7.2. К работам с применением пенных систем допускаются лица,обученные согласно «Положению о порядке обучения персонала безопаснымиметодами работы», Единой системы работ по созданию безопасных условийтруда, настоящей инструкции и имеющие отметки о допуске к работам вудостоверении о проверке знаний.
7.3. Осуществление технологии ограничения притока водмногокомпонентной пеной на основе моносульфитного черного щелока должнапроводиться на скважинах по плану, утвержденному главным инженером предприятия.
7.4. Натр едкий — представляет собой сыпучий кристалл белогоцвета. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зонысоставляет 0,5 мг/м3, контролируется по ГОСТ 12.1.014-76 ССБТ.
По степени воздействия на организм человека едкий натротносится ко 2 классу опасности ГОСТ 12.1.005-85.
Натр едкий — пожароопасен.
При попадании на кожу вызывает тяжелейшие глубокие ожоги.
Опасно попадание едкого натра в глаза.
При попадании на кожу щелочи следует обмыть пораженныйучасток водой в течение 10 мин, наложить примочку из 5 %-ного растворауксусно-лимонной кислоты.
При попадании щелочи в глаза необходимо тщательно промыватьструей воды или физиологическим раствором в течение 10-30 мин.
При работах со щелочью необходимо пользоваться средствамииндивидуальной защиты (курткой, брюками, халатом по ГОСТ 12.4.006-78, фартукомпо ГОСТ 12.4.029-76, спецобувью по ГОСТ 5375-79, защитными очками по ГОСТ12.4.013-75, фильтрующими промышленными противогазами с коробкой марки»В» «КД», «БКФ».
7.5. Щелок черный моносульфитный — однородная густаяжидкость темно-коричневого цвета, представляет собой смесь лигносульфонатоваммония или натрия, минеральных солей и органических кислот.
Моносульфитный черный щелок обладает сильным аммиачнымзапахом. При вдыхании паров может возникнуть головокружение, тошнота,раздражение слизистых дыхательных путей и глаз.
Моносульфитный черный щелок при попадании на кожу можетвызвать дерматит.
При работе со щелоком необходимо пользоваться защитнымиочками по ГОСТ 12.4.013-75, прорезиненными фартуками по ГОСТ 12.4.029-76,резиновыми сапогами по ГОСТ 5375-79, а также защитными пастами и мазями(«Айро», «Биологические перчатки» и т.п.).
7.6. По окончании работ оборудование и коммуникации должныбыть очищены от химреагентов дизельным топливом или керосином, а затем промытыводой. Пенообразующий раствор и буферная жидкость должны быть закачаны вскважину, а остатки — слиты в специальные емкости для дальнейшей утилизации.При использовании дизельного топлива и керосина следует руководствоваться ГОСТ1510-76.
7.7. Противопожарные мероприятия при работе с пенообразующимсоставом проводятся в соответствии с руководством «Ремонтные работы.Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности». Баку, 1976, утв.03.04.74. Не допускается применение открытого огня. При работе необходимопользоваться инструментом, не дающим искры при ударе. Все агрегаты,автоцистерны должны быть снабжены искрогасителями.
Средствами пожаротушения являются: песок, кошма,углекислотные огнетушители, порошок ПОВ с интенсивностью подачи 0,8 кг/(м2×с)и расходом 4,3 кг/м2; распыленная вода с интенсивностью подачи1,0-1,35 кг/(м2×с)и расходом 0,8-1,9 кг/л продукта; воздушно-механическая пена средней кратностина основе 6 %-ного раствора пенообразователя ПО-1Д интенсивностью подачи 0,23кг/(м2×с).
7.8. При проведении технологических операций необходимособлюдать следующие мероприятия по охране окружающей среды.
7.8.1. Не допускать сброса пены в водоемы и источникипитьевой воды.
7.8.2. Жидкость и пену, выходящие из скважины, рекомендуетсяподавать:
— в нефтесборный коллектор;
— в специальную емкость для сброса в систему сборапромысловых сточных вод.
8. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ
8.1. Внедрение технологии осуществляется специализированнымибригадами капитального ремонта скважин в соответствии с приказом «Овнедрении разработок в области РИР и ОПЗ скважин».
8.2. Организация и контроль за выполнением оргтехмероприятийосуществляется в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Виды работ
Ответственныйисполнитель
1.Составление заявок на химреагенты
Главныйтехнолог УПНП и КРС, начальник отдела технологии капитального ремонта скважинобъединения
2.Приобретение и обеспечение приема и хранения реагентов
НачальникУправления производственно-технического обслуживания и комплектацииоборудования
3.Выбор и предоставление скважин для РИР
Главныйинженер, главный геолог, начальник отдела разработки НГДУ
4.Организация и проведение РИР с использованием технологии
Главныйинженер, главный технолог УПНП и КРС, старший геолог, мастер цехакапитального ремонта скважин
8.3. Авторский надзор завнедрением технологии осуществляется в соответствии с разделом 5 РД39-4701482-000-85 «Разработка и внедрение технологических процессов длянефтяной промышленности».
Приложение
В 1985 году в ПО «Татнефть» НГДУ»Актюбанефть» проводились опытно-промышленные работы по испытаниюразработанной технологии в объеме 10 скважино-операций. Коэффициент успешностиобработок составил 50 %. Продолжительность эффекта от 1 до 5 месяцев,дополнительная добыча нефти за 1985 г. составила 2740 т, а уменьшение объемаотбора воды из пласта — 2227 т.
Пример осуществления технологического процесса на скважине №10902 ПО «Татнефть» НГДУ «Актюбанефть», Павловская площадь.
Геолого-техническое состояние скважины перед РИР.
Интервал перфорации — 1791-1794 м
Эксплуатационный горизонт — ДI
Приемистость пласта — 320 м3/сут.
Диаметр эксплуатационной колонны — 168 мм.
Технологический процесс
1. Спущены в эксплуатационную колонну 73 мм НКТ с пакером иворонкой на глубину 1795 м; установлена устьевая арматура, к которойподсоединены линиями высокого давления цементировочный агрегат, компрессор иаэратор.
2. Нагнетательная линия спрессована на давление 25 МПа.
3. При открытой затрубной задвижке в НКТ закачали нижнююбуферную жидкость (36 %-ный раствор хлористого кальция) в объеме 16 м3.
4. Закрыли затрубную задвижку, установили пакер.
5. В НКТ последовательно закачали по 16 м3воздуха и 15 м3 пенообразующего раствора в два приема до достижениядавления на компрессоре 7-8 МПа.
6. Затем закачали еще 16 м3 воздуха.
7. Поверх воздуха закачали верхнюю буферную жидкость — 36%-ный раствор хлористого кальция в объеме 16 м3.
8. Закрыли задвижку, скважину выдержали 6 суток, затемприступили к освоению скважины.
9. Результаты обработок представлены в таблице.
Таблица
№
скважины
Дата проведения обработки
Данныедо обработки
Данныепосле обработки
Результатыобработки
Дебитнефти, т/сут
Дебитводы, т/сут
Обводненностьпродукции, %
Дебитнефти, т/сут
Дебитводы, т/сут
Обводненностьпродукции, %
Дополнительнаядобыча, т
Уменьшениеобъема воды, т
Продолжительностьэффекта, сутки
10902
10.10.1985 г
1,4
173,6
99,2
9,4
155,6
93
240
244
30
Дополнительная добычанефти от обработки составила 240 т.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 2
2. Требования, применяемые к технологическому процессу. 2
3. Профессиональный средства и материалы, необходимые дляосуществления технологического процесса. 2
4. Схемы, необходимые для осуществления монтажа иэксплуатации оборудования. 2
5. Подготовка необходимых материалов к работе. 3
6. Технологический процесс. 4
7. Требования безопасности и влияние на окружающую среду. 4
8. Организация внедрения. 5
Приложение. 5
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.