Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. В зависимости отназначения кольца изготовляют трех типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Тип кольца
Назначение
Давление не более МПа (кгс/см2)
Сечение кольца
Тип муфты
САМ
Водопровод
1,8 (18,3)
Фигурное
Асбестоцементная САМ по ГОСТ539
КЧМ
Газопровод
0,005 (0,05)
Круглое
Чугунная по
Водопровод
1,8 (18,3)
ГОСТ17584
ТЧМ
Газопровод
0,5 (5,1)
Трапециевидное
Чугунная по ГОСТ17584
Водопровод
1,8 (18,3)
1.1.2. Конструкция и основныеразмеры колец должны соответствовать указаннымна черт. 1 — 3 и табл. 2 — 4.
Кольцо типа САМ
* Контролируемые размеры.
Черт. 1
Таблица 2
Размеры, мм
Условный проход труб
d
Число гнезд в кольце, шт.
Масса 1000 шт., кг
Код ОКП
Номин.
Пред. откл.
100
119
+2,0
-2,5
40
117 ± 17
2531120101
150
165
56
160 ± 17
2531120102
200
222
72
211 ± 22
2531120103
250
272
88
254 ± 26
2531120104
300
322*
104*
298 ± 30
2531120105
400
425*
136*
388 ± 38
2531120106
500
526*
168*
476 ± 47
2531120107
* Допускается изготовлять кольца типа САМ по рабочимчертежам, утвержденным в установленном порядке.
Кольцо типа КЧМ
* Контролируемыеразмеры.
Черт. 2
Таблица 3
Размеры, мм
Условный проход труб
d1
d2
Масса 1000 шт., кг
Код ОКП
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред, откл.
100
110
±2,0
14
±0,5
61 ± 5
2531120201
150
160
±3,0
86 ± 8
2531120202
200
200
±4,0
107 ± 10
2531120203
250
264
17
±0,6
210 ± 16
2531120204
300
300
±5,0
235 ± 21
2531120205
400
400
±6,0
20
±0,8
431 ± 43
2531120206
500
448
±7,0
480 ± 50
2531120207
Кольцо типа ТЧМ
* Контролируемыеразмеры.
Черт. 3
Таблица 4
Размеры, мм
Условный проход труб
d1
В
H
h
Шаг рифлений
Масса 1000 шт., кг
Код ОКП
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
100
116
±2,0
14,6
±0,5
17,7
+0,5
-1,0
9,2
+0,5
3,1
84 ± 7
2531120301
150
160
14,6
17,7
9,2
3,1
115 ± 10
2531120302
200
215
14,6
17,7
9,2
3,1
153 ± 13
2531120303
250
262
18,4
±0,8
22,4
11,0
4,0
262 ± 20
2531120304
300
300
±5,0
18,4
22,4
11,0
4,0
314 ± 30
2531120305
400
412
±7,0
18,4
+0,5
-1,0
22,4
11,0
4,0
461 ± 42
2531120306
500
512
18,4
22,4
11,0
4,0
570 ± 50
2531120307
Примеры условных обозначений:
Кольцо типа САМдля водопроводной трубы с условным проходом 150 мм:
Кольцо САМ 150 ГОСТ 5228-89
То же, длякольца типа КЧМ:
Кольцо КЧМ 150 ГОСТ 5228-89
То же,для кольца типа ТЧМ:
Кольцо ТЧМ 150 ГОСТ 5228-89
То же, длякольца типа ТЧМ для газопроводной трубы:
Кольцо ГАЗ ТЧМ 150 ГОСТ5228-89
1.2.Монтаж
1.2.1. Кольца должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленномпорядке.
1.2.2. В зависимости отрабочей среды кольца изготовляют из резин,группы которых указаны в табл. 5.
Таблица 5
Рабочая среда
Группа резины
Тип каучука
Вода
1
СКИ
Газ
2
СКИ
1.2.3. Рецептура резиныгруппы 1 должна быть согласована с Министерством здравоохранения СССР.
1.2.4. По физико-механическим показателям резина, применяемаядля изготовления колец, должна соответствоватьнормам, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Наименование показателя
Норма для резины группы
Метод определения
1
2
1. Условнаяпрочность при растяжении, МПа (кгс/см2),не менее
17,2 (175)
10,0
(100)
По ГОСТ270, образец типа I для резины группы 2, типа II — для резиныгруппы 1 толщиной (2± 0,2) мм
2. Относительное удлинение приразрыве, %, не менее
500
300
То же
3. Твердость, единицы Шора А или международные единицы, JRHD
50 ± 5
53 ± 5
55 ± 5
58 ± 5
По ГОСТ263
По ГОСТ20403
4. Изменение относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе в течение (24 ± 0,5) ч при (100 ± 1) °С, %
+5
-30
±25
По ГОСТ9.021
Примечания. 1. Подготовкаобразцов — по ГОСТ269.
2. Твердость определяют по одному из методов; приразногласиях в оценке используют твердость вединицах Шора А.
1.2.5. По физико-механическим показателям кольцодолжно соответствовать нормам, указанным втабл. 7.
Таблица 7
Наименование показателя
Норма для колец из резины группы
1
2
1. Твердость поШору А, единицы Шора А, для колец типа:
САМ
50 ±5
—
КЧМ
55±5
55 ±5
2.Восстанавливаемость колец после кристаллизации, не менее
0,55
3. Относительнаяостаточная деформация после старения присжатии, %, не более
25
50
4. Изменениемассы, %, не более, после воздействия в течение 24 ч при 15 — 20 °С растворителей:
нефраса по ГОСТ443
—
30
смеси эталонного изооктана
по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 (70 + 30 % по объему)
—
25
Примечание. Твердость колец типа ТЧМ не нормируется.
1.2.6. Срок службы колецне менее 5 лет содня ввода в эксплуатацию.
1.2.7. Показатели внешнеговида колец приведены в табл. 8.
Таблица 8
Наименование показателя
Норма для поверхности
рабочей
нерабочей
1. Возвышения, углубления, недопрессовка, не более:
глубиной (высотой), мм
1,0
3,0
диаметром, мм
3 0
3,0
в количестве, шт.
3
6
2. Отпечатки, не более:
глубиной (высотой), мм
1,0
3,0
шириной, мм
0,5
3,0
3 Выпрессовка
Не допускается. Для колец типа КЧМ — не более 2,0 мм по всему периметру
Не более 2,0 мм по всему периметру
4. Искажение формы (смещение поплоскости разъема пресс-форм), мм, не более
1,0
1,0
5. Разноцвет, разнотон
Допускается
6. Пузыри, неболее:
Не допускаются
3,0
диаметром, мм
6
в количестве, шт.
7. Трещины
Не допускаются
8. Срез глубиной,не более
Не допускается
2,0 мм по всему периметру
9. След обработки
Допускается
1.2.8. Внешний вид колец допускаетсяустанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.3.Маркировка
1.3.1. На нерабочей поверхностиколец должна быть нанесена отпечатками от пресс-формымаркировка с указанием товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения кольцабез слова «кольцо» и года выпуска (две последниецифры). Каждый последующий год выпускадопускается обозначать точкой. Размер букв шрифта устанавливает изготовитель по ГОСТ 2930 в зависимостиот размера кольца, выпуклость от 0,5 до 0,7 мм. Маркировку колец типа КЧМнаносят на ярлык, прикрепленный к пачке.
1.3.2. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с нанесениемследующих дополнительных обозначений:
1)товарного знака или товарного знака инаименования предприятия-изготовителя;
2)типа кольца;
3)количества колец, шт.;
4)штампа технического контроля;
5)обозначения настоящего стандарта.
1.4. Упаковка
1.4.1. Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резин связывают в пачкишпагатом по ГОСТ 17308 или другимперевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки.
1.4.2. Кольца, связанные впачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или льно-джутовые мешки по ГОСТ 18225массой брутто не более 50 кг.
Привнутригородских перевозках допускается по согласованиюс потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колецпри транспортировании.
2. ПРИЕМКА
2.1. Кольца принимают партиями.Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более 10000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве.
Документо качестве должен содержать следующие данные:
1)товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
2)тип кольца;
3)количество колец, шт.;
4)дату изготовления (месяц, год);
5)номер партии;
6)результаты проведенных испытаний;
7)штамп технического контроля;
8)обозначение настоящего стандарта.
2.2. Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания,указанные в табл. 9.
Таблица 9
Наименование показателя
Периодичность и объем выборки
Категория испытания
Приемосдаточные
Периодические
1.Контролируемые размеры
0,5 % партии, но не менее3 шт.
+
—
2. Внешний вид колец
100 %
+
—
3.Твердость колец
0,5 % партии, но не менее10 шт.
+
—
4. Восстанавливаемостьколец после кристаллизации*
0,1 % партии, но не менее3 шт.
—
+
5. Относительнаяостаточная деформация после старения при сжатии
0,1 % партии, но не менее 3шт., не реже одного раза в месяц
—
+
6. Изменение массы послевоздействия растворителей
То же
—
+
7. Физико-механическиепоказатели резины
От текущей закладки не реже 1 раза в месяц
—
+
* Показатели определяют при изменении рецепта или технологии изготовления колец.
Примечание. Знак «+» означает проведениеиспытаний, знак «-» — отсутствие испытаний.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний (пп. 1, 3 табл. 9) проводят повторные испытания на удвоенном количестве колец этой партии. Результатыповторных испытаний распространяют на всюпартию.
При получении неудовлетворительныхрезультатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по немупроводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партииколец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторныхиспытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателюпереводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов неменее чем на трех закладках резины.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед проверкой размерови внешнего вида кольца выдерживают послевулканизации не менее 24 ч.
3.2. Внешний вид колецпроверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклоненийпоказателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм.
3.3. Контролируемые размеры(см. черт. 1 — 3) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенныхпо окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измеренийнаходятся в пределах, указанных в табл. 2 — 4.
Внутреннийдиаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Кольцо считают годным, еслисреднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленноедо 0,1 мм,находится в пределах, указанных в табл. 2- 4.
Диаметр колец спредельным отклонением более ±0,5разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427,с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм.
3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл. 6.
3.5. Твердость колецопределяют по ГОСТ 263 и приложению 1.
3.6. Восстанавливаемостьколец после кристаллизации при температуре минус (25 ± 2) °С, сжатии 80 % и выдержке (30 ± 3) мин проверяют:
кольца типа САМ -по методу, приведенномув приложении 2;
кольца типа КЧМи ТЧМ — по ГОСТ13270.
3.7. Относительнуюостаточную деформацию колец проверяют по ГОСТ 9.029, метод Б, при сжатии 30 % в течение (24 ±0,5) ч для колец изрезины группы 1 при температуре (70 ± 3) °С, для колец из резины группы 2 при (100 ± 3) °С. Приэтом испытания колец типов КЧМ и ТЧМ проводятна образцах, вырезанных из колец, имеющих формуцилиндра или призмы высотой (10,0 ± 0,5) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ- по методу,приведенному в приложении 3.
3.8. Изменение массы колецпосле воздействия сред в течение (241°) ч при(23 ± 2) °С определяют по ГОСТ 9.030, метод А.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта, всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при температуре отминус 15 до плюс 30 °С в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину.
Допускаетсяхранить кольца при температуре от 30 до 50 °С в течение 6 мес.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ
5.1. Кольца после пребывания при температуре ниже 5 °С перед монтажом муфтового соединения должны бытьвыдержаны при температуре (23 ± 5) °С не менее 24 ч.
Допускаетсямонтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 50 °С без непосредственноговоздействия солнечного облучения не более 7 ч.
5.2. Монтаж колец должен производиться без перекосов,скручивания и механических повреждений.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантируетсоответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа иэксплуатации, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации колец — 6 лет со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ1
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ КОЛЕЦ ИРЕЗИН
1.Образец стандартного размера или кольца испытывают на приборе по ГОСТ 263 сприспособлением (черт. 4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кгс).
1 — основаниеприбора; 2 — редуктор; 3- рукоятки; 4- установочная шайба; 5 — твердомер (съемный); 6 — кронштейн; 7 -груз; 8, 9 — площадки для установки прибора; 10, 11, 12, 13 — сменные площадки для установки колец различных сечений
Черт. 4
2.Форма и размеры площадок 10 — 13 должнысоответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 10.
Таблица 10
Размеры, мм
Номер площадки
L
В
10
18
16
11
14
12
12
17
15
13
20
18
3.Правильность установки твердомера вприспособлении проверяют по гладкой металлической площадке8. Рукояткой площадку поднимаютдо тех пор, пока начнет подниматься груз, при этомплощадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы.
Стрелки в этовремя должна стоять на шкале против деления 100.
4.Центрируютприбор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так, чтобыпри нажиме на рукоятку игла твердомера совпалас отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том положении.
5.Стандартный образец помещают на площадку 8, а кольцо в зависимости от сечения — на площадки 10 -13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку скольцом до начала подъема груза.
Измеряют глубинупогружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условныхделениях шкалы.
ПРИЛОЖЕНИЕ2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИКОЛЕЦ ПОСЛЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ)
Сущность методазаключается в определении способности сжатых образцов восстанавливать своюформу при отрицательной температуре.
1. Отбор образцов
1.1. Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.
1.2. Образцы для испытания вырезают из колец. Образец долженбыть в форме цилиндра диаметром (5,5 ± 0,5) мм. Высота образца(h0) должна быть равна высоте монолитнойчасти кольца () мм.
На поверхностиобразцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и другихдефектов.
Допускаетсяпроводить испытания на образцах с отклонением от правильной формыцилиндра в пределах допусков.
1.3. Количество образцов для испытаний от каждого кольца должно быть не менее трех.
2. Аппаратура, приспособления и материалы
2.1. Прибор для испытания по ГОСТ13270, обеспечивающий сжатие образца на 80%.
2.2. Криокамера дляохлаждения образцов до температуры минус 25 °Сс погрешностью ±2 °С.
2.3. Мешалка ручная или механическая.
2.4. Термометр по ГОСТ 27544с погрешностью измерения ±1 °С.
2.5. Секундомер механический, 3-гокласса точности по ГОСТ 5072.
2.6. Спирт этиловый технический по ГОСТ18300 или ГОСТ 17299.
2.7. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162(охлаждающий агент).
2.8. Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся цилиндрическим ножом для вырезки образцов (черт. 5).
Нож длявырезки образцов
Черт. 5
3. Проведение испытания
3.1. Устанавливают в криокамеретемпературу испытания минус (25 ± 2) °С.
3.2. Образец помещают между рабочими площадками прибора иизмеряют его высоту при температуре (23 ± 2) °С.
3.3. Высоту сжатого образца (h1) вычисляют поформуле
h1 = 0,2h0,
где h0 — первоначальная высота образца, мм.
3.4. Часть прибора, предназначеннуюдля испытания образцов, погружают в криокамеру не менее чем на (10± 1) мин, затемвынимают и помещают образец между опорной и сжимающейплощадками.
Сжимаютобразец до высоты h1.Прибор погружают в криокамеру так, чтобы уровень жидкости над образцом был не менее 50 мм. Образец выдерживаютпри температуреиспытания (30± 1) мин.
3.5. По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказаосвобождают образец от нагрузки, не вынимаянижней части прибора из охлаждающей среды. Через (10 ± 1) мин после освобождения образца от нагрузки определяют по индикатору еговысоту.
4. Обработка результатов
4.1. Коэффициент восстанавливаемости образца послекристаллизации (Кв)вычисляют по формуле
где h0 -первоначальная высота образца, мм;
h1 -высота сжатого образца, мм;
h2 — высота образцапосле освобождения от нагрузки и восстановления, мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ3
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ)
Сущность методазаключается в сжатии образцов в струбцинах в осевом направлении,выдержке в сжатом состоянии в течение заданныхвремени и температуры и определении остаточнойдеформации после освобождения образца от нагрузки.
1.Отбор образцов
1.1. Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.
1.2. Для испытания применяют образцы, вырезанные из колец(черт. 6) так, чтобы концы образцов не совпадали с углублениями кольца.
Черт. 6
1.3. Высота образца равна высоте кольца
2.Аппаратура
2.1. Струбцина, представляющаясобой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Толщина каждой пластиныдолжна быть не менее 10 мм.
Струбцина должнаобеспечивать деформацию сжатия %, что достигаетсяограничителями высотой (12,60 ± 0,05) мм.
2.2. Термостат по нормативно-технической документации, обеспечивающий температуру испытаний в рабочем объеме с предельным допускаемым отклонением ±3°С, полный обмен воздуха 3 — 10 раз в течение 1 ч.
Допускаетсяприменять термостаты без обмена воздуха.
Термостат долженбыть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скоростивоздухообмена.
Рабочая частьприбора для измерения температуры (спай термопары или шарик термометра) должна быть в зоне образцов.
2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
3.Проведение испытаний
3.1. Образцы выдерживают после вулканизациине менее 24 ч ине более 30 сут.
Измеряют штангенциркулем высоту образца при температуре (23± 2) °С не менее чемв трех точках образца и записывают среднее арифметическое.
3.2. Помещают образцы в струбцину и сжимают их, затягивая болты до соприкосновения верхней плиты струбцины сограничителями. При этом не допускаетсясоприкосновение образцов с ограничителями и друг с другом.
3.3. Струбцину помещают в термостат не позднее чем через 1 ч после сжатия.Выдерживают струбцину с образцами:
ч притемпературе (70 ± 3) °С -для колец из резины на основе СКИ-3.
ч при температуре(100 ± 3) °С — для колец из резины наоснове СКН.
3.4. Струбцину с образцамивынимают из термостата и охлаждают до температуры (23 ± 2) °С не более 2 ч.
Извлекают образцыиз струбцины и оставляют в свободном состоянии в течение(30 ± 3) мин на теплоизолирующей деревянной или асбестовой плите,затем измеряют высоту образцов.
4.Обработка результатов
4.1. Относительную остаточнуюдеформацию (Еост) в процентах вычисляют по формуле
где h0 — первоначальная высота образца, мм;
h1 — высота ограничителя, мм;
h2 — высотаобразца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическоепоказателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10 %.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Г. Фидря, В. И. Лещенко, А. П. Балашов, Э. Л. Бондаренко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 № 2955
3. Срок первой проверки 1994г., периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5228-76
5.Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4633и ИСО 6447 в части физико-механических показателейрезин
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который данассылка
Номерпункта, приложения
ГОСТ9.024-74
1.2.4
ГОСТ9.029-74
3.7
ГОСТ9.030-74
3.8
ГОСТ 166-80
3.2; 3.3; приложение 3
ГОСТ 263-75
1.2.4; 3.5; приложение 1
ГОСТ269-66
1.2.4
ГОСТ270-75
1.2.4
ГОСТ422-75
3.2
ГОСТ 427-75
3.3
ГОСТ 443-76
1.2.5
ГОСТ539-80
1.1
ГОСТ 2226-88
1.4.2
ГОСТ 2930-62
1.3.1
ГОСТ 5072-79
Приложение 2
ГОСТ5789-78
1.2.5
ГОСТ 12162-77
Приложение 2
ГОСТ 12433-83
1.2.5
ГОСТ13270-85
3.6, приложение2
ГОСТ14192-77
1.3.2
ГОСТ 17299-78
Приложение 2
ГОСТ17308-88
1.4.1
ГОСТ17584-72
1.1
ГОСТ 18225-72
1.4.2
ГОСТ18300-87
Приложение 2
ГОСТ20403-75
1.2.4
ГОСТ 27544-87
Приложение 2
СОДЕРЖАНИЕ
1. Профессиональный требования. 1
2. Приемка. 5
3. Методы испытаний. 5
4. Транспортирование и хранение. 6
5. Указания по эксплуатации и монтажу. 6
6. Гарантии изготовителя. 6
Приложение 1 Определение твердости колец и резин. 6
Приложение 2 Определение восстанавливаемости колец послекристаллизации (для образцов из колец типа сам) 7
Приложение 3 Определение относительной остаточной деформации (дляобразцов из колец типа САМ) 8
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.