Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
КРАСКИ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ
Polymer-cement paints
ГОСТ 19279-73
Постановлением Государственногокомитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. №231 срок введения установлен
с 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски,представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белогопортландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойкихпигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера — пластифицированнойполивинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.
Краски предназначаются длянаружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным,асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, атакже для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.
Краски наносят притемпературе не ниже плюс 2°С.
1. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сухая пигментная частьполимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель — порошокминеральный по ГОСТ 9.302-79.
Для получения цветных красокдобавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующиетребованиям действующих стандартов или технических условий.
1.2. Сухая пигментная частькрасок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименованиепоказателя
Норма
Влажность,%, не более
1,0
Тонкостьпомола – остаток частиц на сите после мокрого просеивания, %, на сетке:
№ 02, неболее
1,0
№ 0071, неменее
80,0
1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатнуюэмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу исоответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы.
1.4. Водная дисперсияполимера должна быть стабильной ипри смешивании с сухой пигментнойчастью устойчива к коагуляции.
1.5. Краски должныизготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Готовую к употреблениюкраску получают на месте работ смешением сухой пигментной части сразбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.
1.7. Краски выпускаютбелого, светло-желтого, желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого,светло-голубого и светло-серого цветов.
По согласованию спотребителем допускается выпуск красок других цветов.
1.8. Краска, готовая кприменению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименованиепоказателя
Норма
Цвет
Долженсоответствовать утвержденному эталону в пределах вилки цветов
Жизнеспособность,ч, не менее
6,0
Укрывистость,г/м2, не более
350,0
Прочность кмелению
Отсутствиемеления
Вязкость поворонке ВЗ-4, с
21,0
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Полимерцементные краскидолжны быть приняты отделомтехнического контроля предприятия-изготовителя партиями.
2.2. За партию принимаютукомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной частиодного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия.
В партию входит сухаяпигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1: 0,3 по массе.
Краски поставляют комплектнов двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсияполимера).
2.3. Пробу сухой пигментнойчасти в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупасверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слойвысотой 10-15 см.
Отобранные от партии пробытщательно перемешивают, квартируют и делят на две равные части.
Одну из этих частейподвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранятв течение одного месяца, в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре наслучай повторных испытаний.
2.4. Пробу краски вколичестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки,специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со днаемкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергаютиспытанию по показателям, предусмотренным в разд. 1.
2.5. Проверку качества сухойпигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применениюкраски одного цвета проводят один раз в смену.
2.6. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателейпроводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенноеколичество сухой пигментной части или краски.
Если результаты повторнойпроверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке неподлежит.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Завод-изготовитель ипотребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части икраски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этомуказанные ниже методы испытаний.
3.2. Определение влажностисухой пигментной части
3.2.1. Аппаратура, посуда
Весы аналитические и разновес. Шкаф сушильный. Бюкс.
3.2.2. Проведение испытания
Навеску сухой пигментнойчасти около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушатпри температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы.
Влажность (W) сухой части впроцентах вычисляют по формуле
W= *100,
где m1 — навеска сухой пигментнойчасти в г;
m2 — навеска сухой пигментнойчасти после сушки в г.
За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.
3.3. Определение тонкостипомола сухой пигментной части
3.3.1. Аппаратура, посуда
Сито № 020.
Сито № 0071.
Весы Профессиональный с точностью до 0,01 г с разновесом.
Шкаф сушильный.
Чашка фарфоровая.
Стекло часовое.
Вода питьевая по ГОСТ2874-82.
3.3.2. Проведение испытания
Навеску сухой пигментнойчасти около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растираютна дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременнодекантируют суспензию несколько раз через сито (№020 или 0071), предварительносмоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяяэту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухойпигментной части.
Остаток на сите выдерживаютпри комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильномшкафу при температуре 100-105°С.
После просушивания остатоксухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло ивзвешивают.
Остаток на сите (Z) впроцентах определяют по формуле
Z = *100,
где g1- навеска сухой пигментной части в г;
g2 — остатоксухой пигментной части в г, не прошедшей через сито.
За результат испытанияпринимается среднее арифметическое значение трех определений.
3.4. Определениестабильности водной дисперсии полимера
Сущность метода заключаетсяв определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухойпигментной частью.
3.4.1. Аппаратура, посуда
Весы Профессиональный сразновесом.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Ступка с пестиком по ГОСТ9147-80.
Пластина стеклянная размером10´10 см.
Пробирка стеклянная.
Палочка стеклянная.
3.4.2. Проведение испытания
На технических весахвзвешивают около 10 г сухойпигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.
Затем в ступку припостоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсииполимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы,устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешиваниепродолжают в течение 2 мин.
Результат испытаниясчитается положительным, если при смешении сухой пигментной части с воднойдисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будеткомков или крупинок.
3.5. Определениесоответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78.
3.6.Определение жизнеспособности краски
Сущностьметода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданноговремени
3.6.1. Аппаратура, посуда,материалы
Весы Профессиональный сразновесом.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Ступка с пестиком по ГОСТ9147-80.
Палочка стеклянная.
Мензурка по ГОСТ 1770-74.
Пластина стеклянная размером30´25 см.
Линейка металлическая поГОСТ 427-75.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Вода дистиллированная поГОСТ 6709-72.
3.6.2. Проведение испытания
Состав краски малярнойконсистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухойпигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровойступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5мин.
Каплю полученного красочногосостава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стекляннойпластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.
После этого при помощиметаллической линейки измеряют длину потека L.1 в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатори хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешиваетсяи производится повторное измерение длины потека l1 красочногосостава. Результат испытания считается положительным, если l1 = l2.
3.7. Определениеукрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-75;расчет показателя укрывистости производят по п. 15г.
3.8. Определение прочности кмелению
Испытания проводят по ГОСТ16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу соследующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги приопределении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цветадля светлых тонов краски, красного цвета — для темных.
3.9. Определение вязкостикраски проводят по ГОСТ 8420-74.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Полимерцементная краскапоставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная частьи водная дисперсия полимера.
4.2. Сухая пигментная частьупаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.
4.3. Водная дисперсияполимера упаковывается в стальные бочкипо ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78.
4.4. Комплектполимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению иприменению краски и паспортом, в котором указано:
наименование и адреспредприятия-изготовителя;
наименования продукта ицвет;
масса партии;
номер партии;
дата изготовления;
обозначение настоящегостандарта.
4.5. Набумажные мешки, стальные бочки, бидоны илифляги наносят обозначения согласно п. 4.4.
На стальныебочки обозначения наносят при помощитрафарета несмываемой краской.
На бумажныемешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеиваютэтикетку.
Надписи наэтикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской.
4.6. Комплекткраски хранят в сухих закрытых помещенияхпри температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажностивоздуха не более 70%.
5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
5.1. Поставщик долженгарантировать соответствие полимерцементныхкрасок требованиям настоящего стандарта.
5.2. Прирасслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности приперемешивании, дисперсия считается годной.
5.3.Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимераявляется 6 месяцев со дня их изготовления.
По истеченииуказанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются насоответствие требованиям разд. 1 и при соответствии этим требованиям краскаможет быть использована по назначению.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.