Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Пластинчатые крюкидолжны изготовляться следующих типов:
1 — однорогиегрузоподъемностью от 40 до 315 т включительно, предназначенные для литейныхкранов;
2 — двурогиегрузоподъемностью от 80 до 320 т включительно, предназначенные для крановобщего назначения.
1.2. Основные параметры иразмеры крюков типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл. 1; типа 2 — на черт. 2 и в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. (Исключен, Изм. № 1).
Тип 1
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. №1).
Примечания:
1. Количествои толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкциявкладышей стандартом не устанавливаются.
2. Допускаемоеотклонение размера B1 не должно превышатьсуммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.
3. Длинувтулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера B1.
4. l6 = 1,5d1 (расстояниеот оси проушины до границы расположения заклепок).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1
Размеры в мм
Номер крюка
D
Н
В
B1
S
d
d1
b
b1
b2
l
l1
l2
l3
l4
l6
r
r1
r2
r3
r4
r5
Масса крюка, кг, не более
1
250
2400
850
140
30
125
150
180
345
80
30
440
1750
800
730
125
180
800
85
365
425
120
950
2
280
2710
1070
160
140
170
220
430
105
40
560
1900
980
880
140
210
1000
100
500
535
1600
3
350
3115
1200
160
190
280
460
140
615
2200
1000
900
175
260
120
600
150
1970
4
390
3360
1360
180
190
230
300
515
165
50
710
2300
1250
1100
190
300
1100
600
680
2800
5
400
3515
1420
190
195
235
310
535
175
735
2420
1310
1140
195
310
1140
130
610
710
3300
6
420
3745
1500
200
200
240
320
560
190
775
2600
1400
1200
200
320
1200
140
630
750
4020
7
430
4135
1700
220
260
400
600
250
60
925
2800
1500
1300
210
350
1300
150
670
850
4960
8
450
4435
1880
240
280
450
670
270
975
3000
1600
1400
225
400
1360
180
700
940
6100
9
470
4620
1900
240
250
300
700
250
70
1000
3150
1650
1450
230
1400
200
730
950
7470
10
4935
2060
260
310
475
750
280
75
1070
3350
1750
1550
235
440
1500
220
1030
8700
11
500
5200
2180
250
280
340
520
800
290
80
1150
3500
1850
1650
250
470
1550
250
750
1090
10220
12
530
5485
2370
300
360
560
860
325
85
1220
3650
1950
1750
270
530
1700
775
1185
11900
13
560
5685
2500
275
320
380
580
925
90
1300
3750
2060
1900
280
545
1800
270
825
1250
14300
14
700
6080
2720
300
350
420
630
1060
300
100
1400
4000
2120
1950
360
580
1900
300
900
1360
17700
Пример условного обозначения крюка номер 5 типа 1:
Крюк 5-1 ГОСТ 6619-75
Тип 2
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. №1).
Примечания:
1. Количествои толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкциявкладышей стандартом не устанавливаются.
2.Допускаемое отклонение размера b4 не должнопревышать суммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.
3. Длинувтулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера b4.
4. l4 = 1,5d1 (линияограничения заклепок).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Размеры в мм
Номер крюка
В
B1
Н
b
b1
b2
b3
b4
d
d1
l
l1
l2
l3
r
r1
r2
r3
Масса крюка, кг, не более
1
1250
270
1170
200
275
80
170
150
150
170
20
500
180
450
200
125
175
350
1060
2
1300
1300
160
180
550
200
500
230
375
1230
3
1400
300
1410
230
315
100
200
180
180
200
600
540
250
150
200
385
1680
4
1500
320
1545
250
350
120
220
200
200
220
30
670
200
575
270
175
225
400
2150
5
1800
1830
300
400
150
220
250
820
250
665
315
200
250
500
3170
6
2000
345
2080
350
450
170
245
225
250
280
900
300
800
350
225
275
550
4200
7
2250
360
2330
400
475
180
260
240
300
350
50
1030
350
850
400
650
5600
Пример условного обозначения крюка номер 5 типа 2:
Крюк 5-2 ГОСТ 6619-75
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пластинчатые крюкидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали крюков (кромевтулок) должны быть изготовлены из материалов, выбранных в соответствии сРД 24.090.52-90.
Втулки должны бытьизготовлены из стали марок 40, 45 по ГОСТ1050-88; 40Х и 40ХН по ГОСТ4543-71.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Отклонение вертикальнойоси пластин от направления продольных волокон проката не должно быть более20°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Толщина пластин крюкадолжна быть не менее 20 и не более 60 мм. В случае применения пластин разнойтолщины их следует расположить симметрично относительно средней пластины крюка.
2.5. Поверхности пластиндолжны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин, трещин.
Примечание.Допускается обработку крюка по контуру не производить, если пластины вырезаныавтоматической газовой резкой по точному копиру, соответствующемуисполнительным размерам крюка.
2.6. Заклепки должны быть расположены на поверхностикрюка ниже условной линии, проходящей на расстоянии l6 от оси проушины (черт.1) — для крюков типа 1, и на расстоянии l4 (черт. 2) -для крюков типа 2.
Расположение заклепок в зонерадиуса r5 (черт. 1) для крюков типа 1 и на расстоянии менее 60 мм открая пластин — для крюков обоих типов не допускается.
Склепка пластин должна бытьвыполнена до сварки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Перед склепкой каждаяиз пластин должна быть отрихтована.
2.8. Сварку пластин в местах,указанных на черт.1и 2 пунктиром, (за исключением пунктиров в зоне установкивкладышей — черт. 2) проводить согласно РД24.090.52-90.
Типы и конструктивныеэлементы швов сварных соединений по ГОСТ5264-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Втулка в отверстиепроушины крюка должна быть запрессована.
2.10. Отклонение осиотверстия проушины и поверхности зева в месте расположения вкладыша отперпендикулярности по отношению к плоскости наружной пластины крюка должно бытьне более 0,5 мм на 100 мм толщины крюка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. (Исключен, Изм. № 1).
2.12. (Исключен, Изм. № 1).
2.13. Крюк должен бытьокрашен в черный цвет. Внешний вид поверхности покрытия долженсоответствовать IV классу по ГОСТ9.032-74.
2.14. Срок службы крюков досписания — 8 лет.
2.15. Грузоподъемностькрюков должна соответствовать величинам, указанным в обязательном приложении.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. (Исключен, Изм. № 1).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. По требованиюпотребителя крюки типа 2 должны быть оснащены предохранительными замками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверкисоответствия крюков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовительдолжно проводить приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. При приемосдаточныхиспытаниях каждый крюк проверяется на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.4-2.7 и 2.10. Кроме того,каждый крюк должен быть испытан на прочность статической нагрузкой, превышающейего номинальную грузоподъемность на 25 %.
Соответствие требованиям п. 2.2 должно быть подтверждено сертификатами наметалл.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Требования пп. 2.3 и 2.9должны быть обеспечены технологией изготовителя и проверке при испытаниях неподлежат.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Проверку размеровкрюков (пп. 1.2, 2.4,2.6 и 2.10)следует проводить измерительным инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1а. Проверку качестваповерхности пластин (п. 2.5) следуетпроводить визуально и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ18353-79.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.2. Контроль качества швовсварных соединений (п. 2.8) следует проводитьвнешним осмотром по ГОСТ 3242-79.
5.3. Испытание крюка напрочность статической нагрузкой (п.4.2)следует проводитьв течение 10 мин. После снятия нагрузки на крюке не должно быть трещин,надрывов и остаточных деформаций. Отсутствие трещин и надрывов проверяютвизуально — оптическим методом с помощью лупы, имеющей увеличение не менеечетырехкратного. Отсутствие остаточных деформаций следует определять до и послеиспытаний измерением расстояния между двумя отметками, нанесенными кернером наносике и на стержне крюка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Допускается совмещать испытаниекрюков на прочность с испытанием грузоподъемных механизмов, для которых онипредназначены, при соблюдении требований п. 5.3.
5.5. Проверку крюков насоответствие внешнего вида поверхности покрытия (п.2.13) следует проводить внешним осмотром.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
6.1. На каждом крюке должныбыть нанесены:
наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;
грузоподъемность и порядковыйномер крюка по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящегостандарта.
6.2. Обработанное отверстиев проушине крюка должно быть покрыто тонким слоем антикоррозионной смазки поГОСТ 1033-79, или ГОСТ 1957-73 и зашито досками по ГОСТ 24454-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Хранение крюков — погруппе условий хранения Ж1 ГОСТ15150-69.
6.4. Крюки транспортируютнеупакованными в открытых и крытых транспортных средствах в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Допускается транспортирование в контейнерах. Условия транспортирования воткрытых транспортных средствах ОЖЗ, в крытых транспортных средствах — ОЖ4 по ГОСТ15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.5. Каждый крюк или партиякрюков должны сопровождаться документом, устанавливающим соответствие крюковтребованиям настоящего стандарта и содержащим:
тип и номер крюка по табл. 1 и 2;
наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;
число крюков в партии;
год и месяц выпуска;
сертификаты материалов;
результаты проверок ииспытаний;
обозначение настоящегостандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие крюков требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленныхнастоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатациигрузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР», утвержденных 30 декабря 1969 г.
7.2. Гарантийный срок — 24месяца со дня ввода крюка в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
НАИБОЛЬШАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬКРЮКОВ ТИПА 1
Номер крюка
Для механизмов групп режима работы 5М и 6М по ГОСТ25835-83
1
40
2
50
3
70
4
90
5
100
6
115
7
140
8
160
9
180
10
200
11
225
12
250
13
280
14
315
НАИБОЛЬШАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬКРЮКОВ ТИПА 2
Номер крюка
Для механизмов групп режима работы по ГОСТ25835-83
до 4М
5М и 6М
1
80
63
2
100
80
3
125
100
4
160
125
5
200
160
6
250
200
7
320
250
(Измененная редакция, Изм. №1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы. Основные параметры иразмеры.. 1
2. Профессиональный требования. 6
3. Требования безопасности. 6
4. Правила приемки. 6
5. Методы испытаний. 7
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7
7. Гарантии изготовителя. 8
Приложение8
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.