Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге – это один из процессов, применяемых в современной промышленности. Преимущества – полная автоматизация всего процесса резки и гарантия точности форм при получении готового результата.
Технология — лазерная резка металла основывается на применении трех видов лазеров: волоконного, твердотельного, газового. С помощью лазерной резки получают любые формы, включая самые сложные, как имеющие объем, так и плоские. Предусмотрен минимальный и максимальный объем стального листа – от 0,2 до 300 мм. Теплопроводные свойства материала напрямую влияют на процесс резки: чем они ниже, тем легче режется металл.
Максимальная толщина металлов разнится:
- Резка стали нержавеющей и алюминиевого сплава – до 25-ти мм;
- Медный лист – до 15-ти мм;
- Латунь – до 25-ти мм.
Как работает устройство с режущим лазером
Фигурная лазерная резка металла управляется компьютером, по четко выстроенным траекториям. Перед процессом резки разрабатываются чертежи, на основании которых работает мощный лазер. Местом работы является координатный стол с заготовкой из металла.
Толщина фокусируемого луча лазера – несколько мкрм., однако его энергия настолько велика, что позволяет плавить металл в точечной зоне его контакта с лучом. Участки, плотно прилегающие к зоне разреза, в процессе резки не повреждаются. Лазерная резка металла не потребует дополнительной обработки, т. к. разрезанные края выходят ровными и гладкими.
После окончания рабочего процесса необходимо удалять испарения из зоны резки. Если работа производится с черным металлом, то для чистки от испарений применяется продувка кислородом. Для других материалов применима азотная или воздушная струя.
Чем обусловлены преимущества данного вида металлообработки
- Повышение трудовой производительности на потоках. Быстрая и несложная настройка резательных станков, что достигается благодаря достойному программному обеспечению.
- Доступна художественная лазерная резка металла.
- Сокращение времени производственного процесса, а также уменьшение себестоимости материалов, путем исключения дополнительных операций, таких как штамповка, рубка, высечка и фрезеровка. С лазерным станком изделие обрабатывается только один раз.
- Оптимально-экономичная раскройка материала, минимальное количество отходов.
- Контактируя с заготовкой, лазер не касается его, поэтому не требуется закрепление изделия на столе.
- Обработка легкодеформируемых сплавов без малейших повреждений.
- Можно использовать для резки единичной заготовки, без заказа пресс-форм.
- После резки на изделие может наноситься гравировка металла.
Станок для лазерной резки металла имеет более высокую стоимость, чем аппараты для традиционной резки. Качественная обработка и оперативность, — вот основные причины для приобретения станка.