Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Листы и полосы изготовляютв соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,утвержденному в установленном порядке.
Листы и полосы изготовляютиз меди марок Ml, M1p, M2, М2р, М3 и М3р по ГОСТ859.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Холоднокатаные листыи полосы изготовляют нормальной и повышенной точности изготовления по ширине идлине листов и по толщине полос.
1.2.2. Толщинахолоднокатаных листов и предельные отклонения по толщине должны соответствоватьприведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Толщина
Предельные отклонения по толщине листа при ширине
600
710 и 800
1000
0,4
-0,06
-0,09
—
0,5
0,6
-0,08
-0,10
0,7
0,8
-0,15
0,9
-0,09
-0,12
-0,16
1,0
-0,10
-0,17
1,1
1,2
-0,12
-0,14
-0,18
1,3
1,4
1,5
-0,14
-0,16
-0,20
1,6
1,8
2,0
-0,16
-0,18
-0,22
2,2
2,5
-0,18
-0,20
-0,24
3,0
3,5
-0,20
-0,24
-0,28
4,0
-0,22
-0,30
4,5
-0,24
-0,27
-0,32
5,0
-0,26
-0,30
-0,34
5,5
6,0
-0,36
6,5
-0,34
7,0
-0,28
-0,36
-0,44
8,0
-0,30
9,0
-0,32
-0,40
-0,50
10,0
-0,34
11,0
-0,40
-0,60
12,0
-0,44
-0,50
-0,70
1.2.3. Ширина и длина холоднокатаных листов должны соответствоватьприведенным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Ширина
Длина
600
1500; 2000
710
1410
800
2000
1000
Примечание. Допускаются листы шириной и длиной, отличающиеся отприведенных не более 15 % от массы партии.
1.2.4. Предельные отклонения по ширине и длине нормальной точностиизготовления холоднокатаных листов должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Толщина
Предельные отклонения по ширине и длине нормальной точностиизготовления
по ширине
по длине
До 3,0включ.
-5
-10
Св. 3,0
-10
-20
(Поправка, ИУС 10-98).
1.2.5.Толщина, предельные отклонения по толщине и длине горячекатаных листов должнысоответствовать приведенным в табл. 4.
1.2.6. Горячекатаные листыизготовляют: шириной от 600 до 1800 мм с интервалом 50 мм; шириной свыше 1800до 3000 мм с интервалом 100 мм; длиной от 1000 до 6000 мм с интервалом 100 мм.
1.2.7. Предельные отклоненияпо длине горячекатаных листов не должны превышать минус 30 мм, по ширине -минус 20 мм.
Таблица 4
мм
Толщина
Предельныеотклонения по толщине листа при ширине
Длиналистов при ширине
600-1200
1250-1500
1550-1800
1900-2500
2600-3000
600-1200
1250
1300-1409
неболее
3,0
-0,40
-0,60
-0,60
—
—
3600
4000
4000
3,5
-0,90
4,0
-0,45
-0,70
-0,70
4,5
5,0
5000
5000
5000
6,0
7,0
-0,50
8,0
-0,80
-0,80
-1,00
-1,20
9,0
-0,55
10,0
-0,90
-0,90
5500
5500
5500
11,0
-0,70
12,0
-0,80
-1,00
-1,00
-1,10
13,0
-0,90
-1,20
-1,40
14,0
-1,10
-1,10
-1,30
-1,50
15,0
-1,00
-1,20
-1,20
-1,40
-1,60
16,0
-1,30
-1,30
-1,50
17,0
-1,20
-1,40
-1,40
18,0
-1,50
-1,60
-1,80
19,0
20,0
-1,40
-1,60
1,60
-1,80
-2,00
21,0
22,0
5100
24,0
-1,60
-1,80
-1,80
—
5000
4500
25,0
Продолжение табл. 4
мм
Толщина
Длиналистов при ширине
1450-1600
1650-1800
1900
2000-2200
2300-2500
2600
2700-2800
2900-3000
неболее
3,0
4000
4000
—
—
—
—
—
—
3,5
4000
4,0
4,5
5,0
4000
4000
6,0
5000
5000
6000
6000
6000
7,0
8,0
6000
6000
6000
9,0
5800
10,0
5600
5200
11,0
5500
5500
5700
5500
5100
4700
12,0
5900
5200
5000
4700
4300
13,0
5500
4800
4500
4300
4000
14,0
5900
5100
4500
4300
4000
3700
15,0
5500
4700
4200
4000
3700
3500
16,0
5400
5100
4400
3900
3700
3500
3200
17,0
5100
4800
4200
3700
3500
3300
3000
18,0
4800
4600
3900
3500
3300
3100
2900
19,0
5200
4600
4300
3700
3300
3100
2900
2700
20,0
4900
4300
4100
3500
3100
3000
2800
2800
21,0
4500
3900
3700
3200
2800
2700
2500
2300
22,0
24,0
3900
3500
2800
2500
—
—
—
—
25,0
1.2.8. Толщина и предельные отклонения по толщине полос должнысоответствовать приведенным в табл. 5.
Таблица 5
мм
Толщина
Предельные отклонения по толщине нормальной
точности изготовления
0,4
-0,06
0,5
0,6
-0,07
0,7
-0,08
0,8
0,9
-0,09
1,00
-0,10
1,10
1,20
-0,12
1,30
1,40
1,50
1,60
-0,14
1,80
2,00
-0,16
2,20
2,50
-0,18
3,00
3,50
-0,20
4,00
-0,22
4,50
-0,24
5,00
-0,26
5,50
6,00
1.2.9. Ширина и предельные отклонения нормальной точности по ширинеполос должны соответствовать приведенным в табл.6.
1.2.10. Полосы изготовляют длинойот 500 до 2000 мм мерной, кратной мерной с интервалом 500 мм и немерной длины.
Предельные отклонения подлине для полос мерной и кратной мерной длины — минус 10 мм.
Примечание. Полосы толщиной 0,4-2,0 мм немерной длины изготовляютв рулонах.
Таблица 6
мм
Ширина полос
Предельные отклонения по ширине нормальной точности притолщине
до 1 включ.
св. 1 до 2 включ.
св. 2 до 3 включ.
св. 3 до 6 включ.
40-100
-1,0
-1,0
-2,0
-3,0
101-150
-1,5
-1,5
-3,0
-3,5
151-300
-1,5
-1,5
-3,0
-3,5
301-600
-2,0
-3,0
-3,0
-4,0
Примечание. Полосы шириной от 40 до 100 мм изготовляют синтервалом по ширине 10 мм, полосы шириной от 101 до 600 мм изготовляют синтервалом по ширине 50 мм.
1.2.11. Масса 1 м2 листов и полос приведена в приложении.
Условные обозначения проставляются по схеме:
Лист(полоса)
Х
ПР
Х
Х
…
XX
…
ГОСТ 495-91
Способизготовления
Прямоугольноесечение
Точностьизготовления
Состояние
Размеры
Длина(мерность)
Марка
ГОСТ
приследующих сокращениях:
способ изготовления:
холоднокатаные — Д;
горячекатаные — Г;
точность изготовления:
для холоднокатаных листов:
нормальная точность поширине и длине — Л;
повышенная точность поширине и длине — М;
нормальная точность поширине и повышенная по длине — И;
повышенная точность поширине и нормальная по длине — К;
для полос:
нормальная точность потолщине и ширине — Н;
повышенная точность потолщине и ширине — П;
нормальная точность потолщине и повышенная по ширине — Р;
повышенная точность потолщине и нормальная по ширине — С;
состояние:
мягкое — М;
полутвердое — П;
твердое — Т;
длина:
немерная (для полос) — НД;
кратная мерной (для полос игорячекатаных листов) — КД.
Вместо отсутствующих данныхставится «X», кроме обозначения длины (мерность).
Примерыусловных обозначений
Лист холоднокатаныйпрямоугольного сечения, повышенной точности по ширине и длине, полутвердый,размером 1,0 ´ 1000 ´ 2000 мм, из меди марки M1:
Лист ДПРМП 1,0 ´ 1000 ´ 2000 M1 ГОСТ 495-92
Полоса холоднокатаная,прямоугольного сечения, повышенной точности по толщине и ширине, мягкая,размером 1,0 ´ 3000 мм, немерной длины измеди марки М3р:
Полоса ДПРПМ 1,0 ´ 3000 НД М3р ГОСТ 495-92
1.3. Монтаж
1.3.1. Обязательноеисполнение
1.3.1.1. По состояниюматериала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми итвердыми.
1.3.1.2.Поверхность листов и полос должна быть свободной от загрязнений. На поверхности не допускаютсядефекты, выводящие листы и полосы при контрольной зачистке за предельные отклоненияпо толщине. Следы технологической смазки браковочным признаком не являются.
Для мягких и твердых листови полос допускаются цвета побежалости и малозначительные потемнения. Наповерхности горячекатаных листов допускаются шероховатость и отпечатки отвалков в виде мелкой сетки.
1.3.1.3.Кромки листов и полос должны быть ровно обрезаны. Допускаются незначительные заусенцы.Допускается изготовлять листы с обкатанной кромкой, без обрезки. Волнистая ирваная кромка не допускается. Допускаемая косина реза не должна выводить листыи полосы за предельные отклонения по ширине и длине.
1.3.1.4.Твердые и полутвердые холоднокатаные листы и полосы должны быть плоскими.
Неплоскостность (прогиб)холоднокатаных листов и полос в твердом и полутвердом состояниях не должнапревышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины листа или полосы.
1.3.1.5. Горячекатаные листыи холоднокатаные мягкие листы и полосы должны быть плоскими. Допускаетсяволнистость, исчезающая при изгибе листа или полосы.
1.3.1.6.Серповидность полос толщиной до 4 мм не должна превышать 5 мм на 1 м длины, толщиной свыше 4 мм -8 мм на 1 м длины.
1.3.1.7. Механическиесвойства холоднокатаных листов и полос должны соответствовать приведенным в табл. 7.
Таблица 7
Состояние материала
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение, %, не менее
Твердость по Бринеллю (справочные данные)
Твердое
Не менее 290(30)
3
95
Полутвердое
От 250 до310 (от 25 до 32)
12
75
Мягкое
От 200 до260 (от 20 до 27)
36
55
Примечания:
1. Относительное удлинение определяется для листов иполос толщиной, 0,5 мм и более. Значения относительного удлинения для листов иполос толщиной 0,4 мм являются справочными.
2. Верхний предел временного сопротивления может бытьвыше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохраненииминимального относительного удлинения, приведенного в таблице.
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя.
1.3.2.1.Предельные отклонения по ширине и длине холоднокатаных листов повышеннойточности изготовления должны быть в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
мм
Толщина
Предельные отклонения
по ширине
по длине
До 2,5включ.
-3
-7
Св. 3,0
-7
-15
1.3.2.2. Холоднокатаные листы могут изготовляться в рулонах.
1.3.2.3. Толщина ипредельные отклонения по толщине полос повышенной точности должнысоответствовать приведенным в табл. 9.
Таблица 9
мм
Толщина
Предельные отклонения по толщине повышенной точности приширине
от 40 до 150
св. 150 до 300
св. 300 до 600
0,4
-0,04
-0,04
-0,05
0,5
0,6
-0,06
0,7
-0,05
-0,05
-0,07
0,8
0,9
-0,06
-0,08
1,0
-0,06
-0,09
1,1
1,2
-0,10
1,3
-0,07
1,4
-0,07
-0,11
1,5
1,6
-0,08
-0,08
-0,12
1,8
2,0
-0,09
2,2
-0,10
-0,12
—
2,5
3,0
-0,12
-0,14
3,5
-0,14
4,0
-0,18
4,5
-0,16
5,0
-0,20
5,5
-0,18
-0,22
6,0
-0,20
1.3.2.4. Ширина и предельные отклонения по ширине полос повышеннойточности должны соответствовать приведенным в табл.10.
1.3.2.5. Серповидность полостолщиной до 4 мм повышенной точности не должна превышать 4 мм на 1 м длины.
1.3.2.6. Холоднокатаныелисты и полосы повышенной точности и пластичности в мягком состоянии притолщине до 5 мм должны иметь временное сопротивление 220-260 МПа (22-27 кгс/мм2)и относительное удлинение не менее 40 %.
Таблица 10
мм
Ширина полос
Предельные отклонения по ширине повышенной точности притолщине
до 1 включ.
св. 1 до 2 включ.
св. 2 до 3 включ.
св. 3 до 6 включ.
40-100
-0,3
-0,4
-1,2
-2,5
101-150
-0,4
-0,6
-1,6
-3,0
151-300
-0,7
-1,0
-2,0
-3,0
301-600
-1,2
-1,5
-2,0
-3,5
1.3.2.7. Механическиесвойства горячекатаных листов должны соответствовать:
временное сопротивление — неменее 200 (20), МПа (кгс/мм2);
относительное удлинение — неменее 30, %;
твердость по Бринеллю(справочные данные) — 60.
1.3.2.8. Холоднокатаныемягкие листы и полосы и горячекатаные листы должны выдерживать испытание наизгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным толщине листа илиполосы, без появления трещин и расслоений.
Испытание на изгиб притолщине листов и полос до 5 мм включительно должно проводиться до соприкосновениясторон; при толщине 5,5 мм и более — до параллельности сторон.
Холоднокатаные полутвердыелисты и полосы толщиной от 1,0 мм до 10 мм должны выдерживать испытание наизгиб в холодном состоянии на 90° без появления следов надрывов и трещин вокругоправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.
Листы из раскисленной медидолжны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде.
1.3.2.9. Требования ккачеству поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленномпорядке.
1.3.3. Монтажисполнения по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3.3.1. Листы и полосымогут быть изготовлены промежуточных размеров по толщине с предельнымиотклонениями для следующего большего размера, приведенного в табл. 1, 4, 5 и 9.
1.3.3.2. Листы и полосымогут быть изготовлены с предельными отклонениями по толщине, отличающимися отприведенных в табл. 1, 4, 5 и 9.
1.3.3.3. Горячекатаные листымогут быть изготовлены длиной более 6 м.
1.3.3.4. Листы и полосымогут быть изготовлены с требованиями к качеству кромки, плоскостности исерповидности, отличающимися от приведенных в пп. 1.3.1.3-1.3.1.6.
1.3.3.5. Листы и полосымогут быть изготовлены из меди с химическим составом, отличающимся отприведенного в п. 1.1.
1.3.3.6. Листы и полосымогут быть изготовлены с требованиями к качеству поверхности, отличающимися отприведенных в п. 1.3.1.2.
1.3.3.7. Листы могут бытьизготовлены с размерами по ширине и длине, отличающимися от приведенных в табл. 2 и 4.
1.3.3.8. Листы и полосымогут быть изготовлены с механическими свойствами, отличающимися от приведенныхв табл. 7.
1.4. Маркировка
1.4.1. На ярлыке,отпечатанном типографским способом и прикрепленном к каждому листу и полосе,или на одном из концов листа или полосы краской, несмываемой водой, должны бытьнанесены:
товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение листаили полосы;
номер партии;
штамп технического контроля.
Допускается маркироватьтолько один верхний лист (полосу) в ящике (пачке).
1.4.2. Транспортнаямаркировка — по ГОСТ 14192 с дополнениями.
На грузовые места наноситсяманипуляционный знак «Беречь от влаги». Маркировка, содержащая данные обупакованной продукции, должна быть расположена на свободной от транспортноймаркировки стороне ящика и содержать:
товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение листовили полос;
номер партии.
1.4.3. В каждый ящик долженбыть вложен упаковочный лист, содержащий:
товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение листовили полос;
номер партии;
массу нетто и бруттоупакованной единицы.
1.5. Упаковка должнаобеспечивать защиту листов и полос от механических повреждений, воздействиявлаги и активных химических веществ.
Холоднокатаные листы иполосы толщиной от 0,4 до 1,0 мм включительно упаковывают в деревянныерешетчатые ящики типа I или III по ГОСТ10198, или по ГОСТ24634 в части ящиков для поставки на экспорт, или в другую тару понормативно-технической документации с нормами механической прочности по ГОСТ26838.
Допускается листы и полосысвязывать в пачки, перевязанные не менее чем в двух местах или крестообразнолентой размером не менее 0,3 ´ 20 мм или проволокойтолщиной не менее 2 мм.
Листы длиной 4 мм и болеедолжны быть согнутыми до соприкосновения кромок.
Допускается отгрузка листови полос в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225, ГОСТ 20435 и ГОСТ 18477 безупаковывания в ящики и пачки. При отгрузке в контейнерах листы и полосы должныбыть уложены и дополнительно укреплены с помощью распорок, исключающих перемещениеих внутри контейнера во время транспортирования.
Грузовые места должны бытьсформированы в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ26663.
В качестве средствпакетирования и средств скрепления пакетов должны применяться: лента по ГОСТ3560, проволока по ГОСТ3282, подкладки по ГОСТ 22322, поддоны по ГОСТ 9557, другие виды упаковки иупаковочных материалов по нормативно-технической документации с учетомтребования ГОСТ 24597,ГОСТ21650 и ГОСТ26663.
При механизированной погрузке и разгрузкедопускается масса грузового места до 2000 кг. Масса грузового места в крытыхвагонах не должна превышать 1250 кг.
1.4.3, 1.5 (Поправка, ИУС9-98).
2. ПРИЕМКА
2.1. Листы и полосыпринимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной маркимеди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документомо качестве, содержащим:
товарный знак или наименованиеи товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение листовили полос;
массу нетто партии;
результаты испытаний (потребованию потребителя).
2.2. Для проверкихимического состава отбирают по два листа, две полосы или два ящика от каждыхполных и неполных 5000 кг партии.
Изготовитель может проводитьпроверку химического состава на пробах от расплавленного металла.
2.3. Контролю ширины, длины,качества поверхности, косины реза подвергают 1 % листов или полос партии, но неменее 10 листов.
2.4. Для контроля толщинылистов и полос применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля поальтернативному признаку в соответствии с ГОСТ18242* с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. Отбор листов и полос ввыборку осуществляют в соответствии с табл. 11 «вслепую» (методом наибольшейобъективности) по ГОСТ18321.
_____________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
Таблица 11
шт.
Количество листов (полос) в партии
Количество контролируемых листов (полос)
6-50
5
51-150
20
151-280
32
281-500
50
501-1200
80
1201-3200
125
Примечание. Если объем партии не превышает 5 листов (полос),проверке подвергают каждый лист (полосу).
Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяютв зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа илиполосы по табл. 12.
При длине периметранекратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за одинучасток.
Партия бракуется, есликоличество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям табл. 1, 4,5 и 9,больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 12.
Таблица 12
Количество участков в листе (полосе), шт.
Количество контролируемых точек, шт.
Браковочное число
6-50
5
1
51-150
20
3
151-280 и более
32
3
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результатапроводить сплошной контроль.
2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхностии размеров проводить в процессе производства при условии обеспечениясоответствия качества листов и полос требованиям настоящего стандарта.
2.6. Для проверкинеплоскостности и серповидности от каждых 1000 кг партии отбирают два листа,две полосы или два ящика.
2.7. Для испытания нарастяжение и на изгиб отбирают два листа, две полосы или два ящика от каждыхполных или неполных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кгпартии горячекатаных листов.
2.8. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы по одному из показателей неплоскостности,серповидности, испытания на растяжение, на изгиб и химсостав по нему проводятповторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторногоиспытания распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Осмотр поверхностилистов и полос проводят без применения увеличительных приборов.
3.2. Измерение толщинылистов и полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15мм от края.
Измерение толщины листов иполос проводят микрометром по ГОСТ 6507.
Результаты измерения толщинылистов и полос, не соответствующие предельным отклонениям, приведенным в табл. 1, 4,5 и 9,не должны отличаться более чем на половину поля допуска.
Контроль толщины листов иполос проводят с заданной вероятностью 96 %.
Допускается на предприятии-изготовителеконтролировать толщину листов и полос в процессе производства другимисредствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
3.3. Измерение ширины идлины полос проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ7502.
3.4. Серповидность,неплоскостность, прогиб и косину реза листов и полос определяют по ГОСТ26877.
3.5. Для испытаний нарастяжение от каждого отобранного листа или полосы вырезают по одному образцу.
Отбор образцов для испытанийна растяжение проводят по ГОСТ 24047 вдоль оси прокатки.
Испытание на растяжениелистов и полос проводят по ГОСТ 11701на образцах типа I или II для листов или полос толщиной менее 0,5 мм с b0 = 12,5 мм и с l0 = 4b0, для листов и полостолщиной 0,5-2,5 мм с b0 = 20; 15 и 12,5 мм и с .
Испытание на растяжениелистов и полос проводят по ГОСТ 1497 на образцах типаI и II, для листов и полос толщиной 3,0-7,0 мм с и b0 = 20 мм, для листовтолщиной 8,0 мм к более с и b0 = 30 мм.
3.6. Испытание на изгибпроводят по требованию потребителя по ГОСТ 14019.
Образцы для испытания наизгиб вырезают вдоль прокатки. Образцы для испытания на изгиб из раскисленноймеди должны отжигаться в водородной среде при 800-850 °С в течение 30 мин.
3.7. Для проверкихимического состава отбирают один лист или полосу от каждого отобранного ящика.
От каждого проверяемоголиста или полосы отбирают по одной пробе. Отбор и подготовка проб дляхимического анализа — по ГОСТ 24231. Химический состав определяют по ГОСТ25086, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13.
3.8. Допускается посогласованию изготовителя и потребителя применять статистические методыконтроля ширины, длины, качества поверхности, механических свойств,серповидности и косины реза.
3.9. Допускаетсяизготовителю применять другие методы контроля и средства измерения,обеспечивающие необходимую точность.
При возникновенииразногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными встандарте.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Листы и полосытранспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида.
Размещение и креплениегрузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать «Техническимусловиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщенияСССР.
Листы и полосы,предназначенные для морских перевозок, транспортируют в соответствии с ГОСТ26653.
Транспортирование и упаковкапродукции в районы Крайнего Севера или приравненные к ним районы — по ГОСТ15846.
4.2. Листы и полосы хранят взакрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение и попаданиена них влаги и активных химических веществ. При соблюдении этих условийсвойства листов и полос не меняются.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Масса 1 м2 листови полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов
Таблица 13
Толщина листов или полос, мм
Масса 1 м2 листа или полосы, кг
Толщина листов или полос, мм
Масса 1 м2 листа или полосы, кг
0,4
3,56
5,0
44,5
0,5
4,45
5,5
48,95
0,6
5,34
6,0
53,4
0,7
6,23
6,5
57,85
0,8
7,12
7,0
62,30
0,9
8,01
8,0
71,20
1,0
9,90
9,0
80,10
1,1
9,79
10,0
89,00
1,2
10,68
11,0
97,90
1,3
11,57
12,0
106,80
1,4
12,46
13,0
115,70
1,5
13,35
14,0
124,60
1,6
14,24
15,0
133,50
1,8
16,02
16,0
142,40
2,0
17,80
17,0
151,30
2,2
19,58
18,0
160,20
2,5
22,25
19,0
169,10
3,0
26,70
20,0
178,00
3,5
31,15
22,0
195,80
4,0
35,60
24,0
213,60
4,5
40,05
25,0
222,50
Примечание. Плотность меди принята равной 8,9 г/см3.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургииСССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; В.В. Гузеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизациии метрологии СССР от 26.02.92 № 178
3. ВЗАМЕН ГОСТ 495-77
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
ГОСТ 859-78
1.1
ГОСТ 1497-84
3.5
ГОСТ3282-74
1.5
ГОСТ3560-73
1.5
ГОСТ 6507-90
3.2
ГОСТ 7502-98
3.3
ГОСТ 9557-87
1.5
ГОСТ9717.1-82 — ГОСТ 9717.3-82
3.7
ГОСТ 10198-78
1.5
ГОСТ11701-84
3.5
ГОСТ 13938.1-78- ГОСТ 13938.12-78
3.7
ГОСТ13938.13-77
3.7
ГОСТ 14019-80
3.6
ГОСТ 14192-77
1.4.2
ГОСТ15102-75
1.5
ГОСТ15846-79
3.7
ГОСТ18242-72
2.4
ГОСТ18321-73
2.4
ГОСТ18477-79
1.5
ГОСТ20435-75
1.5
ГОСТ21650-76
1.5
ГОСТ22225-76
1.5
ГОСТ22322-77
1.5
ГОСТ24047-80
3.5
ГОСТ24231-80
3.7
ГОСТ24597-81
1.5
ГОСТ24634-81
1.5
ГОСТ25086-87
3.7
ГОСТ26653-90
3.7
ГОСТ26663-85
1.5
ГОСТ26838-86
1.5
ГОСТ 26877-86
3.4
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2002 г.) с Поправками (ИУС 9-98, 10-98)
СОДЕРЖАНИЕ
1Профессиональный требования
2 Приемка
3 Методы контроля
4Транспортирование и хранение
Приложение. Масса 1 м2листов и полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.