Отопление водоснабжение

Работаем с Пн-Вс круглосуточно

Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных

Главная » Новости » Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных

ВВЕДЕНИЕ

1. ХАРАКТЕРИСТИКАТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ (ТЭЦ) КАК ИСТОЧНИКА ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

1.1 Топливно-транспортный цех.

1.2.Котельный цех

1.3.Турбинный цех

1.4.Химический цех

1.5. Электроцех

1.6.Цех централизованного ремонта

1.7. Ремонтно-механический цех

1.8. Ремонтно-строительный цех

1.9.Цех тепловой автоматики измерений.

1.10.Медпункт

1.11.Столовая

2.ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ. УСЛОВИЯ ИХ СБОРА И РАЗМЕЩЕНИЯ

3.РАСЧЕТ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Отходы турбинногомасла

Отработанноекомпрессорное масло.

Отработанноетрансформаторное масло

Отработанноетрансмиссионное масло

Отработанноеиндустриальное масло

Нефтешлам призачистке резервуаров

Осадки очистныхсооружений.

Шлам от очистки котлов наТЭЦ (мазутная зола)

Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Шлак каменноугольный

Зола ТЭЦкаменноугольная

Отработанныерастворители

Полиизобутилен(отходы при использовании герметика)

Отходы обмуровки.

Отходы теплоизоляции

Шлам нейтрализации

Шлам от зачисткиоборудования

Отходыкатионитовой смолы

Грунт,содержащий нефтепродукты

Лом черных металлов

Стружка черныхметаллов

Лом цветных металлов.

Огаркисварочных электродов

Шлам гидроксидовцветных металлов

Отработанныеаккумуляторы

Отработанныеэлектролиты аккумуляторных батарей

Шины с тканевым кордом

Шины с металлическимкордом

Окалина

Пыльабразивно-металлическая

Лом абразивныхизделий

Нефтеотходы сорганическими растворителями

Промасленная ветошь

Шлам регенерациимасла

Отработанныещелочные растворы

Жестяные банки из-подкраски

Паронит

Прочиестроительные отходы

Бой стекла.

Обрезки линолеума

Рубероид

Осадок с песколовок

Герметики.

Отработанныелюминесцентные лампы.

Бытовые отходы.

Смет с территории

Мешкотара джутовая

Бумажные мешки

Тара полиэтиленовая

Тара из под химреактивов

Пищевые отходы

Отходы медпункта

4.КЛАССИФИКАЦИЯОТХОДОВ

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ОТХОДОВ, РАЗМЕЩАЕМЫХ НА ТЕРРИТОРИИ ТЭЦ.

6.МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ КОЛИЧЕСТВА И СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ.

ЛИТЕРАТУРА.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие методические рекомендации разработаны с цельюоказания методической помощи по разработке отдельных разделов проектанормативов образования и лимитов размещения отходов (ПНОЛРО) для теплоэлектростанций,теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, выполняемого всоответствии с «Методическими рекомендациями по оформлению проекта нормативовобразования и лимитов размещения отходов» (Москва — Санкт-Петербург, 1999), атакже при выполнении раздела ОВОС в проектных работах.

При разработке Методических рекомендаций исходили изнеобходимости обобщения практического опыта работы с отходами, накопленного приобследовании тепловых электростанций и котельных, и применения типовых методикрасчета отдельных видов отходов. Это позволяет обеспечить более объективный истрогий подход к определению удельных нормативов образования и размещенияотходов, характерных для энергообеспечивающих предприятий.

Методические рекомендации следует считать временными;предполагается, что дальнейшее накопление информации и получение новых данныхбудет способствовать уточнению и совершенствованию способов расчета образованияи размещения отходов.

Предназначены для работников отделов (групп) охраныприроды тепловых электростанций и котельных, а также специализированныхорганизаций, занимающихся разработкой нормативов предельного размещенияотходов.

Могут быть использованы на стадии проектирования (приоценке воздействия отходов на окружающую среду), при составлении формыстатистической отчетности № 2-тп — промышленные отходы, форм плановойотчетности и др.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ (ТЭЦ) КАКИСТОЧНИКА ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Тепловой электростанцией (ТЭС) называетсяэнергопредприятие, предназначенное для преобразования химической энергииорганического топлива (каменного угля, мазута, природного газа, сланцев и др.)в электрическую энергию. Тепловые электростанции в свою очередь подразделяютсяна теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и на государственные районные электрическиестанции (ГРЭС). ТЭЦ является энергетическим предприятием, предназначенным длявыработки и отпуска производственным и коммунально-бытовым потребителям двухвидов энергии: тепловой — в виде горячей воды или водяного пара — иэлектрической. ГРЭС является энергетическим предприятием, предназначенным дляотпуска только одного вида энергии — электрической. Поскольку на ТЭЦвырабатывается два вида энергии, а на ГРЭС — один, технологический процесс исоответственно оборудование на ТЭЦ сложнее, чем на ГРЭС. Промышленные иотопительные котельные предназначены для теплоснабжения соответственнопромышленных и коммунально-бытовых потребителей тепловой энергией, получаемойза счет сжигания в котлоагрегатах органического топлива. Далее будемрассматривать ТЭЦ, имеющую в своем составе котельный цех, как наиболее общую исложную структуру в группе энергоснабжающих предприятий: тепловыхэлектростанций и котельных.

В состав ТЭЦ входят следующие подразделения, которые наконкретных ТЭЦ выделены в цехи, отделения или участки (в данных рекомендацияхусловно все подразделения рассматриваются на уровне цеха):топливно-транспортный, котельный, турбинный, химический, ремонтно-строительный,ремонтно-механический, электроцех, цех тепловой автоматики и измерений.

1.1 Топливно-транспортный цех

Назначение цеха — прием и хранение топлива, переливжидкого топлива в баки, обеспечение котельного цеха топливом, зачистка мазутныхбаков, баков с дизельным топливом, сбор проливов мазута, транспортные ихозяйственные работы. На некоторых ТЭЦ цех осуществляет сбор и сдачуметаллического лома, накапливаемого на территории.

Для разгрузки и складирования топлива на балансе цехаможет числится авто- и железнодорожный транспорт. Для смазки деталей транспортаи заливки используются моторные масла марок М-5, М-8, М-15, АС-8 и др., а такжеиндустриальные — И-20, И-30, И-40. Масла хранятся в специальном помещении вметаллических емкостях.

Для хранения мазута предназначены специальные резервуарыи баки объемом от 100÷500 м3 до 1850÷10000 м3.Эти емкости должны подвергаться зачистке с периодичностью 1 раз в 5 — 10 леткаждая.

На отдельных ТЭЦ в состав цеха включают установку очисткиповерхностных стоков от взвешенных веществ и нефтепродуктов.

Образование отходов в цехе обусловлено выполнениемопераций, связанных с зачисткой мазутных баков, решеток фильтров очисткимазута, переливом мазута и масла в емкости, использованием масел, регенерациейфильтров очистки природного газа, очисткой поверхностных сточных вод, а такжеэксплуатацией транспортных средств.

1.2.Котельный цех

Назначение цеха — получение пара и горячей воды. Цехоборудован паровыми и водогрейными котлами. Используемое топливо: природныйгаз, мазут, уголь. Для крупных городов основным топливом, как правило, являетсяприродный газ, резервным или аварийным — мазут и уголь, в последние годы вкачестве резервного нередко используется дизельное топливо. Состав топлив и ихтеплотворная способность определяются маркой топлива; принимаются по даннымлабораторных анализов, паспортным или справочным данным.

При наладке, ремонте, техническом обслуживании,эксплуатации котельного и вспомогательного оборудования используются масла сприсадками и без них: И-20, И-30, И-40, турбинные масла марок Т, Тп и др.;смазки — литол, солидол, тавот и др.

При использовании твердых видов топлива котлоагрегатыснабжаются пылеулавливающим оборудованием: циклонами, электрофильтрами.Эффективность улавливания угольной золы и расход газов, поступающих на очистку,принимаются по данным инвентаризации источников загрязнения атмосферы исистематизации их в проекте нормативов ПДВ.

Для накопления резерва горячей воды устанавливаютсятеплоизолированные аккумуляторные баки объемом 100 — 500 м3 и 2500 -10000 м3 каждый. В качестве антикоррозионного реагента для материалабаков используются герметики марок АГ-4, АГ-4И (ТУ 62-02-592-83). В рядеслучаев для борьбы с коррозией применяют периодическую окраску внутреннихповерхностей баков. Баки подвергаются периодически зачистке и замене герметика.

Для очистки основного оборудования от накипи и отложенийприменяются химические промывки. Периодичность промывок зависит от состоянияоборудования и обычно составляет не более одной промывки в год. Для промывокприменяют растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой),органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимоннаякислоты, моноаммоний цитрат и др., комплексоны, моющие препараты, а такжеингибиторы коррозии — уротропин, каптакс, ПБ-5). Для защиты оборудования отстояночной коррозии используются как «мокрые» методы консервации (заполнениекотла растворами гидразина, смесью аммиака и нитрита натрия, маслом и др.), таки сухие методы (заполнение котла газообразным азотом и др.).

Для очистки наружных поверхностей котлов и особеннорегенеративных воздухоподогревателей используют различные методы: обмывкутехнической водой (реже щелочными растворами); обдувку острым и перегретымпаром; импульсную обдувку.

Образование отходов в цехе обусловлено применением масел,герметиков, очисткой внутренних и наружных поверхностей основного оборудования.Основными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очисткикотлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина причистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции.

1.3.Турбинный цех

Назначение цеха — выработка электроэнергии, получаемойпри расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, атакже отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовыхпотребителей. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми вовращение паровыми турбинами типа Т, ПТ, Р, ПР и др. Тепловая энергияотпускается от отборов и противодавления турбин. В турбины заливается турбинноемасло, обычно Тп — 22С. Полная замена масла в турбинахпроизводится 1 раз в 4 — 5 лет, частичная замена — в зависимости от состояниямасла. Для профилактической регенерации масла непосредственно утурбогенераторов устанавливаются постоянно действующие маслоочистительныемашины, поддерживающие качество масла в турбогенераторах на уровне эксплуатационныхнорм.

Восстановление отработанного турбинного масла,утратившего свои стандартные свойства, осуществляется на регенерационнойустановке, в которой из масла выделяются (в несколько ступеней) вода имеханические примеси, частично — продукты разложения масла.

Проточная часть турбины подвергается периодическойочистке (1 раз в 4 года) пневматическим способом или путем промывки водой.

Для получения сжатого воздуха используются компрессоры.

При эксплуатации турбин в маслобаках накапливается отстоймасла, который периодически вымывается водой з приемную емкость мазутногохозяйства.

Образование отходов в цехе обусловлено применением масели проведением зачисток проточной части паровых турбин и маслобаков. Основнымиотходами являются: отработанное турбинное масло, компрессорное масло, эмульсияот маслоловушки компрессорной, окалина, шлам регенерации масла, отработанныерегенерационные материалы (фильтры, силикагель, цеолит), конденсат, содержащийнефтепродукты.

1.4.Химический цех

Назначение цеха — обеспечение качества технической воды,исходной воды, забираемой из водотоков (водоемов), для подготовки растворов ииспользования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, дляобеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоковна выпусках в открытые водные объекты.

Химическая очистка воды осуществляется в несколькоступеней и включает предварительное ее осветление в осветлителях с применениемкоагулянта и флокулянта, пропускание через механические катионитовые ианионитовые фильтры. Материал загрузки механических фильтров — кварцевый песок,антрацит; ионитовых фильтров -сульфоуголь (СК-01, СК-2), катиониты КУ-2 иКУ-2-8 в Na-форме, анионит АВ-17-8 и др.

На некоторых ТЭЦ в составе цеха функционируют установкаочистки поверхностных стоков от нефтепродуктов и механических примесей иустановка очистки конденсата водяного (острого) пара, используемого дляподогрева мазута при его хранении в баках (резервуарах).

Состав типовой установки:

— распределительная камера для приема ираспределения сточных вод;

— приемные баки;

— напорные баки для насыщения воды,подаваемой на флотаторы, воздухом;

— напорные флотаторы;

— промежуточный бак для сбора водыпосле нефтеловушки;

— механические фильтры двухкамерные дляудаления из очищенной воды нефтепродуктов и взвешенных веществ. В фильтрепредусмотрена двухслойная загрузка, состоящая из кварцевого песка идробленного антрацита. Подстилочным слоем служит антрацит. Высота фильтрующейзагрузки — около 1.0 м;

— угольные фильтры для глубокойдоочистки сточных вод. Фильтры (адсорберы) загружены активным углем марки БАУ.Подстилающий слой — антрацит с высотой слоя 15 см. Регенерация адсорберовпроводится путем взрыхления горячей водой, обработки острым паром и промывкигорячей водой;

— бак сбора нефтепродуктов (сподогревом);

— бункер сбора осадка. Предназначен дляобезвоживания осадка и отведения его в контейнер с последующим размещением;

— железобетонный резервуар для сбораочищенной воды;

— насосы для подачи воды в установку.

Зачистка флотатора, приемных баков, угольных имеханических фильтров проводится (не проводится) в зависимости от условийэксплуатации установки и качества исходной воды. Осадок из приемных баков ифлотатора собирается в бункере сбора осадка, из которого вывозится взолошламоотвал; при отсутствии такового вывозится в лицензированную организациюдля обезвреживания. Всплывающие нефтепродукты собираются в баке сборанефтепродуктов и насосом перекачиваются в приемную емкость мазута ТТЦ.Очищенная вода сбрасывается в городскую систему канализации.

Для установки характерны следующие отходы: осадкиочистных сооружений (ОС), всплывающие нефтепродукты нефтеловушек, промасленнаяветошь.

Основными отходами в цехе являются иониты, шламгидроксидов цветных металлов и отработанные масла. Отходами ионитов являются, восновном, аниониты. Согласно [7,23]срок службы анионита, в зависимости от марки, составляет 3.5 — 5.5 лет. Поистечении этого срока анионит полностью заменяется свежим, а выгруженный изионообменного аппарата материал становится отходом. В период эксплуатацииионообменных фильтров вследствие частичного износа и потерь ионитов (катионитови анионитов) при регенерации производится их восполнение путем подсыпки свежегоматериала. Иониты, выносимые из ионнообменных аппаратов при регенерации потокомпродувочной воды, обычно удаляются в канализацию, а на отдельных ТЭЦнаправляются на установку очистки поверхностных сточных вод, где ониулавливаются и рассматриваются, совместно с другими взвешенными веществами, какосадки сточных вод. Шлам гидроксидов цветных металлов образуется при осветленииводы с применением коагулянтов и флокулянтов; собирается из осветлителей при ихпериодической зачистке.

В состав химцеха входит химическая лаборатория.Фактически все отработанные реактивы (растворы) сливают в раковину, повозможности нейтрализуя (смешивая кислые и щелочные растворы). Отработанныерастворители (тетрахлорид углерода, бензол, н-гексан и др.) собирают в бутыль ипериодически сливают в приямок сбора нефтесодержащих стоков; при очистке стоковрастворители переходят в состав всплывающих нефтепродуктов; при отсутствиивозможности для сжигания отработанные растворители сдают для регенерации влицензированную организацию или вывозят в лицензированную организацию дляобезвреживания. Отработанная тара из-под реактивов промывается, высушивается ииспользуется для нужд лаборатории (для приготовления растворов, храненияматериалов, личных нужд). В процессе использования реактивов (1 раз в 3 года) образуютсяотработанные материалы, содержащие ртуть, а также ртутные термометры. Приналичии на ТЭЦ оборотных систем использования воды, предусматривающихприменение градирен, возможно образование отходов вследствие очисткипродувочных вод и периодических обработок поверхностей нагрева теплообменников(конденсаторов) и градирен. Кроме того, отходы образуются при периодическойзачистке баков условно-чистых вод, промежуточных резервуаров для сбора стоков,содержащих отработанные ионообменные смолы и фильтрующие материалы механическойочистки воды.

К химическому цеху относится установка нейтрализацииобмывочных вод наружных поверхностей нагрева. Обмывка поверхностей нагревапроводится перед длительными остановами котлов ПТВМ на средний и капитальныйремонты. Для обмывки применяется техническая вода. Обмывочные воды подаются вприемный бак и далее в бак — нейтрализатор. В качестве нейтрализующего реагентапредусматривается кальцинированная сода или известковое молоко. Прииспользовании мазута в качестве аварийного топлива и переводом котлов нагазообразное топливо обмывка поверхностей нагрева производится реже.

Для установки характерны следующие отходы: шлам оточистки котлов на ТЭЦ.

На канализационных очистных сооружениях хозфекальных(бытовых) стоков (обычно относящихся к химцеху) производится очистка отвзвешенных веществ минерального происхождения в песколовке и органическогопроисхождения в отстойниках; последующая биологическая очистка стоковосуществляется в биофильтрах, а дезинфекция стоков в контактном резервуаре.Доочистка стоков проводится в песчаных фильтрах.

Состав КОС:

— песколовка горизонтальная двухполочная. Песколовкарассчитана на задержание песка размером 0.25 мм, что составляет 65% всегоколичества песка в сточных водах;

— осветлители. Представляютжелезобетонный резервуар с коническим днищем для вывода выпадающего осадка.Выпадающий осадок отводится в перегниватель;

— высоконагружаемый биологическийфильтр;

— насосная установка рециркуляциистоков;

— вторичные отстойники. Выпавший осадокотводится в иловый резервуар с периодичностью 1 раз в сутки;

— ершовый смеситель;

— контактный резервуар. Цилиндрический железобетонныйрезервуар. При дезинфекции сточных вод хлором происходит частичная коагуляциямелких взвесей и осаждение их в контактном резервуаре. Удаление осадкаосуществляется по иловой трубе 1 раз в сутки;

— песчаные фильтры, загруженныекварцевым песком. Предназначены для улавливания взвешенных веществ и железа;

— насосная установка для загрузки иперемешивания осадка в перегнивателях;

— перегниватели. Предназначены длясбраживания осадка из осветлителя, вторичных отстойников и контактногорезервуара. Представляет железобетонный резервуар с коническим днищем. Удалениесброженного ила на иловые площадки осуществляется под гидростатическим давлениемпо иловой трубе;

— иловые площадки. Предназначены для обезвоживанияосадков. Дренажное устройство — слой щебенки. Сырой осадок с иловых площадок,по мере его обезвоживания, вывозится илососом в шламонакопитель (1 раз вквартал);

— насосная установка собственных нужд;

— хлораторная установка со складомхлора;

— насосная установка перекачки стоковна вторичные отстойники;

— контейнеры для сбора итранспортировки песка.

Для сбора песка на каждом отделении песколовки имеетсясвой бункер; песок с взвешенными веществами из бункеров удаляется самотеком вконтейнеры и далее на иловые площадки. Сброс песка — 1 раз в сутки в дневнуюсмену. После песколовки сточная вода поступает через распределительную камеру восветлители. Осадок после осветлителя с влажностью 94 — 97% направляется вперегниватель и далее на иловые площадки.

Ил влажностью 95 — 97 %, накопившийся в осветлителях,отводится в перегниватели. Из вторичных отстойников и контактного осветлителяил по иловым трубам сбрасывается в иловый резервуар, из которого направляется вперегниватели. Сброженный ил из перегнивателей сбрасывается на иловые площадки(влажность — 90%). Вода с иловых площадок собирается в резервуаре дренажныхстоков, откуда подается в приемную камеру перед песколовкой.

Для КОС характерны следующие отходы: отработанные масла,промасленная ветошь, осадок с песколовок, ил ОС хозбытовых стоков.

На территории очистных сооружений отдельных ТЭЦ могутбыть расположены: бассейн-накопитель твердого осадка и обмывочных вод РВП ибассейн-накопитель нейтрализованных вод кислотной промывки оборудования.

Шламонакопитель предназначен:

— для сбора шлама и сточных вод послеочистки замазученных и замасленных стоков из нефтеловушки, флотаторов, послепромывок механических и угольных фильтров ЗОС, при текущих и капитальныхремонтах оборудования ЗОС;

— для приема ила с иловых площадок КОС;

— для сбора шлама и сточных вод припроведении текущих и капитальных ремонтов оборудования КОС (перегнивателей,осветлителей, вторичных отстойников, контактного резервуара).

Бассейн — накопитель предназначен:

— для сбора загрязненных сточных вод,образующихся при промывке (обмывке) отложений с конвективных поверхностейнагрева воздухоподогревателей, экономайзеров и регенеративныхвоздухоподогревателей (РВП);

— для сбора загрязненных сточных вод,образующихся при проведении химических промывок котлов (после их нейтрализациив баках — нейтрализаторах);

— для сбора загрязненных сточных вод,образующихся после консервации котлов высокого, низкого давления и ПЭК.

1.5.Электроцех

Назначение цеха — обеспечение электроснабжения основных ивспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.

Основной структурной единицей цеха являетсятрансформаторная подстанция. На подстанциях ТЭЦ установлены масляныетрансформаторы типа ТМ, ТЗС, ТДН, ТД, ТДТНГ, ЗРОМ, РДМР и др., а также масляныевыключатели марок МКП-10, У-110, С-35, МКП-35, ВКШ-10, ВМП-10, К-5М, МГ-10 идр.

Для заливки трансформаторов и выключателей используютследующие масла: Т-1500, ГК, Т-750, ТМП; масла без присадок. При использованиимасел с присадками в качестве последних применяются присадки: ВТИ-1(параоксидифениламин) и ионол (2,6-дитретичный бутил-4-метилфенол) и др.

Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8 -10 лет. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производитсядоливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится 1раз в 5 — 6 лет. При замене масла оно должно подвергаться регенерации,

В цехе имеются закрытые аккумуляторы марок СН 720, СН 14,СН 504, СН 1008 и др. Замена аккумуляторов проводится 1 раз в 8 — 15 лет.

Цех принимает и временно хранит поступающие иотработанные люминесцентные лампы (трубчатые — типа ЛБ и для наружногоосвещения — типа ДРЛ).

Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехахустанавливают электролизеры.

Периодически цех проводит работы по проверке изоляциикабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту.

Образование отходов в цехе обусловлено применениемтрансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп иповреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанноетрансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезкикабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы изэлектролизеров.

1.6. Цех централизованного ремонта

Цех осуществляет ремонтные работы, в основном в котельноми турбинном цехах. При этом используются черные и цветные металлы, сварочныеэлектроды, масла смазки. На балансе цеха может находится автотранспорт:автопогрузчики, авто-(электро-) кары. Кроме ремонтов цех может проводить работыпо очистке котлов и газоходов от золо-сажевых отложений.

В число отходов входят остатки металлов, огаркиэлектродов, отработанные масла, золо-сажевые отложения, шины с тканевым иметаллическим кордом.

1.7. Ремонтно-механический цех

Назначение цеха — изготовление запасных частей дляосновного и вспомогательного оборудования.

Цех располагает станками для инструментальной обработкиметаллов: токарными, фрезерными, строгальными, долбежными, заточными, сверлильными.Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используютсясмазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ); для доливки в станки используютсяиндустриальные масла.

Отходы образуются в виде стружки и лома металлов,отработанных СОЖ, остатков абразивных кругов и абразивной пыли, уловленной впылеочистном оборудовании.

1.8. Ремонтно-строительный цех

Назначение цеха — выполнение работ по ремонту помещений,мелкий ремонт и подсобно-хозяйственные работы.

Основные сырьевые материалы: доски (обрезные инеобрезные), цемент, песок, линолеум и другие стройматериалы, черный металл,трубы, батареи, стекло. Обычно такой цех располагает станками: рейсмусными,фуговочными, фрезерными, сверлильными, универсальными, комбинированными.

Цех может иметь свой транспорт.

Для выполнения лакокрасочных и других работ в цехпоступают: лаки, эмали, белила, пигменты, клеи.

Отходы в цехе образуются вследствие: использования встанках и транспорте масел, обработки древесины, применения лакокрасочныхматериалов, замены стекол и линолеума, ремонта и замены тепловых батарей,эксплуатации транспорта и др. Основными отходами являются: опилки и стружки,кусковые отходы древесины, отработанные масла, жестяные банки из-под краски,шины с тканевым и металлическим кордом, обрезки линолеума, бой стекла, мусорпромышленный (строительный), отработанные аккумуляторы, отработанныеэлектролиты, лом и стружка черных металлов, лом чугуна.

1.9.Цех тепловой автоматики измерений

Назначение цеха — осуществление автоматического контроляи регистрации параметров работы основного оборудования. Основными приборамиконтроля являются потенциометры. Для заправки потенциометров используетсядиаграммная бумага (масса 1 м2 — 50 г).

Отходами в цехе являются исчерпавшие срок эксплуатации(7-8 лет) потенциометры и другие приборы (лом черных металлов), драгоценныеметаллы (входят в состав приборов), использованная диаграммная бумага (срокхранения — 3 года).

1.10.Медпункт

Назначение — оказание оперативной медицинской помощи.

Для подразделения характерны следующие отходы (отходымедпункта): шприцы одноразовые после дезинфекции, отработанный перевязочныйматериал, фасовки из-под реактивов.

1.11.Столовая

Назначение — обеспечением питанием работников ТЭЦ.Основным отходом столовой являются пищевые отходы.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ. УСЛОВИЯ ИХ СБОРА И РАЗМЕЩЕНИЯ

Условия образования, сбора и размещения отходоврекомендуется рассматривать в проекте нормативов ПДРО по подразделениям(цехам). Отходы, общие для некоторых цехов, могут быть рассмотрены в отдельномразделе (например, «Общие отходы» — люминесцентные лампы, сварочные электроды,лом черных металлов, бытовые отходы и др.).

Количество и число отходов, их состав определяются видоми количеством сжигаемого топлива, технологией сжигания, технологиейводоподготовки, условиями эксплуатации основного и вспомогательногооборудования, наличием вспомогательных операций.

Ниже приводится характеристика отдельных отходов.

Отработанные масла, подлежащие регенерации

В соответствии с ГОСТ 21046-75«Нефтепродукты отработанные», отработанные индустриальные, компрессорные,турбинные, трансформаторные и моторные масла подлежат регенерации. Отработанныеиндустриальные, а также компрессорные, турбинные и трансформаторные масладолжны регенерировать сами потребители на соответствующих регенерационныхустановках.

Отходы турбинного масла. Образуютсяпосле использования для смазки оборудования и при сливах из турбин (иногдакомпрессоров). Химический состав (%) [1,5, 26]:масло — 79, продукты окисления — 13, вода — 4, механические примеси — 2,присадка — 2. Плотность масла на 1.15 — 1.16 % больше плотности свежего масла.Общие показатели: вязкость — 28.2 — 28.4 мм2/с (при 50еС); кислотное число — 0.15 — 2.68 мг КОН/г; смолы -1.5 — 9.0 %; зольность -0.004 — 0.005%.

Отработанное электротехническое масло, трансформаторное. Образуетсяпри текущих ремонтах трансформаторов и выключателей, при доливе масла воборудование, при операциях слива. Химический состав (%) [1,5]:масло — 82, продукты разложения (окисления) — 15, вода — 2, механическиепримеси — 1. Общие показатели: вязкость до 25.77 мм2/с (при 50 °С);кислотное число — 0.16 — 0.25 мг КОН/г; зольность — 0.005%.

Отработанное компрессорное масло. Похимическому составу и свойствам близко к моторным и индустриальным маслам(смесь этих масел). Химический состав (%): масло — 80, продукты окисления — 11,вода до 7, механические примеси — 2. Общие показатели: вязкость — 9.1 — 13.6 мм2/с(при 100° С); кислотное число — 0.19 — 0.23 мг КОН/г; зольность — 0.078 -0.208%.

Отработанное моторное масло. Образуетсяпосле истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества прииспользовании в транспорте. Химический состав (%) [1,5, 26]:масло — 78, продукты разложения — 8, вода — 4, механические примеси — 3,присадки — 1, горючее — до 6. Общие показатели: вязкость — 36 — 94 мм2/с(при 50°С); кислотное число — 0.14 — 1.19 мг КОН/г; смолы — 3.72 — 5.98;зольность — 0.28 — 0.60 %; температура вспышки — 165 — 186 °С.

Отработанное индустриальное масло. Похимическому составу близко к моторным маслам. Образуются после использования всистемах смазки станков, машин и механизмов. Общие показатели: вязкость — 23.0- 43.0 мм2/с (при 50 °С); кислотное число — 0.07 — 0.37 мг КОН/г;зольность — 0.019 -1.288%.

Отработанные масла плохо растворимы в воде (не более 5%), пожароопасны (температура вспышки в зависимости от типа и марки масласоставляет 135 — 214 °С), в условиях хранения химически неактивны.

Для временного размещения масел предусматриваютсяспециальные емкости с закрывающимися крышками в помещениях цехов, масляногохозяйства или на территории топливно-транспортного цеха.

Нефтешлам при зачисткерезервуаров

Образуется при периодических (1 раз в 5 — 10 лет)зачистках мазутных баков и резервуаров. Представляет собой тяжелые фракциимазута в смеси с водой. Состав: нефть — 68 — 80 %; вода — 32 — 20 %.пожароопасен, нерастворим в воде; в обычных условиях химически неактивен,плотность 1.07 — 1.40 т/м3.

После зачистки осадок вывозится с территории ТЭЦ; длявременного размещения (на случай аварии) следует предусматривать специальнуюплощадку, исключающую попадание осадка при его хранении в почву.

Осадки очистныхсооружений

Образуются при очистке сточных вод (после мазутонасосных,с площадок приема мазута, после смывов с поверхности полов в цехах, гараже ит.п.), загрязненных нефтепродуктами. Состав образующегося при механическойочистке стоков осадка зависит от схемы очистки, условий работы очистнойустановки и применяемого оборудования. При совместной очистке нефтесодержащихсточных вод и промывочных вод от регенерации механических фильтров осадок имеетследующий состав (%): антрацит-16.0, кварцевый песок — 8.9, активированныйуголь (ДАК или КАД) — 5.8, нефтепродукты — 12.5, механические примеси — 8.8,вода — 48,0.

Осадок не пожароопасен, устойчив к действию щелочей,нерастворим в воде. Временно размещается в специальной емкости; по меренакопления вывозится с территории.

Зола ТЭЦ от сжиганиямазута

Мазутная зола образуется при периодических (1 раз в 4года) снятиях золо-сажевых отложений с наружных поверхностей нагревакотлоагрегатов. Отход характерен для котлов, работающих на мазуте. Основнойзагрязненной поверхностью является поверхность воздухоподогревателей.

При снятии отложений сухим способом отход имеет следующийсостав (%):

сажа — 36.9, зола — 63.1. Состав золы (%): V2O5 — 43.0; Ni2O3 — 9.0; MnO2- 1.0; PbO2 — 0.5; Cr2O3 — 0.5; ZnO — 0.5; Al2O3 — 10.0; Fe2O3 — 7.0; MgO — 2.0; SiO2 — 10.0.Состав сажи (%): углерод — 85, водород — 12, азот — 1, прочие — 2.

Мазутную золу следует собирать в специальную емкость (V = 0.2 — 1.0 м3); после зачисткикотла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды,

Шлам от очистки котловна ТЭЦ

При снятии отложений путем смыва их водой последняяподвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам,образующийся при этом, имеет следующий состав (%): V2O5 — 19.04; NI2O3 — 5.04; МnО2 — 0.56; РbО2- 0.28; Сr2О3-0.28; ZnO — 0.28; Аl2О3 — 5.6; Мg(ОН)2 — 1.4; Са(ОН)2 -1.5; Fe2O3 — 3.92; прочие -0.50; вода -остальное.

Зола каменноугольнаяТЭЦ

При сжигании углей также имеет место накоплениезоло-сажевых отложений в газоходах и электрофильтрах. Для удаления золыприменяют гидравлический и пневматический способы. Последний применяется редко.Состав и свойства угольной золы зависят от происхождения угля, а такжеособенностей его сжигания. В зависимости от марки угля и его месторождениясостав золы может быть определен из справочной литературы [21].Например, при сжигании Кузнецкого угля (ТЭЦ — 2 АО «Ленэнерго») золаимеет следующий состав (%): SiO2 — 61.1; А12О3- 21.1; Fe2O3 — 6.6; СаО — 4.3; МgО — 2.2; прочие — 5.8.

Угольная зола в виде пульпы гидравлическитранспортируется в золошлаконакопитель (золошлакоотвал).

Шлак каменноугольный

Образуется в результате термохимических реакцийнеорганической части топлива. Удаляется из котлоагрегатов специальнымишлакоудаляющими устройствами, охлаждается и обычно гидравлическитранспортируется в золошлакоотвал. Состав и свойства шлака, также как и золы,зависят от месторождения и марки угля, условий его сжигания и устанавливаетсяэкспериментально или из справочной литературы [21].

Примечание. В соответствии с нормативнымидокументами [37,38]золошлакоотвалы (ЗШО) для приема зол и шлаков, образующихся при сжигании твердыхтоплив, рассчитываются на накопление отходов в течение 5 лет (в отдельныхслучаях — до 10 лет). Однако при использовании твердого топлива как резервного,этот срок может быть увеличен. Для обоснования продления сроков эксплуатацииЗШО могут быть использованы следующие данные:

Годовой выход золошлакового материала/1О3.т

<100

100-500

500- 1000

1000-1500

>1500

Площадь ЗШО (S), -104м2

10-80

20-200

60-300

100-400

200 — 500

Средняя высота (Н) ЗШО составляет около 20 м,максимальная — 35 — 40 м. Более точно высота принимается в зависимости откласса ЗШО: для 1-го класса — >50 м, 2 -го класса — 50 — 25 м, 3 — го класса- 25 -15 м, 4 — го класса — < 15 м. Продолжительность (т) дополнительногоприема золошлаковых материалов (ЗШМ) может быть рассчитана по формуле:

t = (Yзшо — Yзшм)·р·(100-W)/ Мзш·100 (год),

где Y зшо — объем ЗШО,м3 (Y зшо = S·H); Y зшм — объем ЗШМ,накопленного в ЗШО, м3; Мзш — масса ЗШМ,поступающего в ЗШО, т.; W — средняявлажность уплотненного ЗШМ, %; р — плотность уплотненного при хранении ЗШМ, т/м3.

Значения плотности в уплотненном состоянии при хранении вЗШО (р, т/м3) с учетом влажности уплотненного ЗШМ, приведеныв [21].

Гранулометрический и химический составы ЗШМ в ЗШОопределяются в зависимости от марки топлива, способа транспортировки ЗШМ, типаЗШО по данным, приведенным в [21].

Полиизобутилен (отходы при использовании герметика)

Полиизобутилен является основным компонентом отхода прииспользовании герметиков типа АГ-4, АГ-4И. Образуется при периодической (1 разв 3 — 4 года) чистке аккумуляторных баков и состоит из антикоррозионной»пленки» (которую снимают со стен баков при чистке) и осадка,образующегося вследствие частичного окисления (разложения) и осаждения тяжелыхфракций основного вещества герметика — индустриального масла. Состав отхода(%): бутилкаучук (основа — полиизобутилен) -60.0; осадок — масляный продукт -30.0; минеральные компоненты — 10.0. Температура вспышки — не менее 184 °С, непожароопасен. Растворяется в некоторых органических растворителях. Устойчив кдействию разбавленных кислот и щелочей.

После зачистки аккумуляторных баков вывозится с территории;допускается временное размещение на специально оборудованной открытой площадке(исключающей контакт материала с почвой) или в металлической емкости.

Примечание: отходы при использовании герметика в болееобщем виде могут быть классифицированы как «Шлам от зачистки оборудования».

Герметики и компоциды

Образуются при замене герметика в баках — аккумуляторах(1 раз в 4 — 6 лет). Состав (%): индустриальное масло — 60, каучук — 30,минеральные соединения — 10. Пожаропасен. Передается на переработку в лицензированнуюорганизацию.

Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек

Образуются при отстаивании нефтесодержащих сточных вод вофлотаторе. Состав (%): нефтепродукты — около 70, вода — около 30. Пожароопасны,химически и биологически неактивны. Отводятся в приемную емкость мазутногохозяйства ТТЦ.

Отработанные растворители

Образуются после использования при химическом анализе. Всостав отхода входят четыреххлористый углерод, бензол, н-гексан и др. Сливаетсяв емкость объемом 10 л и более. Периодически сливается в приемную емкостьмазута ТТЦ или вывозится в лицензированную организацию с целью регенерации илиобезвреживания. Пожароопасен, токсичен, в воде практически нерастворим.

Отходы обмуровки

Образуются в основном при периодических ремонтах котлов.Включают в себя отходы огнеупорных материалов и теплоизоляции, которые послеразделения представляют собой самостоятельные отходы. Состав отхода зависит отмарки котла и типа обмуровки [11].Монтаж конструкций обмуровок приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Характеристика конструкций обмуровок

Конструкция обмуровки

Толщина слоя, мм

Шамотный бетон или кирпич

Теплоизоляционный бетон

Теплоизоляционный слой

Уплотнительная обмуровка

Обшивка

натрубная

20-25 (шамотн. бетон)

0-50

80-125

15-20

щитовая

40-80

0-126

125-150

15-20

облегченная

113

65-195

70-100

—

натрубная газоплотная

—

150

Примерные составы обмуровок (%):

— натрубная — кирпич (или шамотныйбетон) — 13.4 — 16.7; бетон — 0 — 33.5; теплоизоляционный слой — 53.6 — 83.7;уплотнительная обмуровка — 10.0 -13.4; обшивка — 2.7.

— щитовая — кирпич (или шамотный бетон)- 15.5 — 31.1; бетон — 0 — 49.0; теплоизоляционный слой — 48.6 — 58.3;уплотнительная обмуровка — 5.8 — 7.8; обшивка — 1.5.

— облегченная — кирпич (или шамотныйбетон) — 33.2; бетон — 19.1 — 57.3; теплоизоляционный слой — 20.6 — 29.4;обшивка — 1.2.

— натрубная газоплотная — теплоизоляция- 88.2; уплотнительная обмуровка — 8.8; обшивка — 3.0.

К отходам обмуровки могут быть отнесены отходы,образующиеся при сухой очистке поверхностей нагрева и представляющие собой похимическому составу в основном карбонат кальция (95 — 98 %).

Временно размещаются на открытой площадке.

Шлам нейтрализации

Образуется после очистки основного оборудования ТЭЦ (восновном котлов) от накипей и отложений путем промывки водой и воднымирастворами химических реагентов. Для промывок применяются растворынеорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения(адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммонийцитрат,смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК) и др.), комплексоны икомпозиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, фториды), моющие препараты (ОП-7, ОП-10),а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, каптакс, ПБ-5).

Количество загрязняющих веществ в сточных водах послехимических промывок зависит от технологической схемы промывки, типа котла, дозыреагента. Для приема промывочных сточных вод предусматриваются емкости(бассейны-отстойники). Примерный состав примесей, поступающих в емкости,приведен в табл. 3.6.

Шлам образуется после нейтрализации промывочных стоков.Состав шлама может быть определен экспериментально по данным анализазагрязняющих веществ в промывочных стоках, расхода стока и эффективностиосаждения загрязняющих веществ. С учетом данных табл. 3.6 при нейтрализации каустической иликальцинированной содой (с учетом проведения промывки соляной кислотой) шламимеет следующий примерный состав (в пересчете на сухое вещество, %): Fe(OH)2+ Fe(OH)3 — 77,5; Cu(ОН)2- 11.2; Zn(OH)2 — 11.3. В пересчете на рабочие условия шлам имеет следующийсостав (%): Fe(OH)2 + Fe(OH)3 — 0.77 — 4.65; Cu(OH)2- 0.11 — 0.67; Zn(OH)2 — 0.11 — 0.68; H2O — 94.0 — 99.0.

При проведении промывки адипиново-кислотным илигидразино-кислотным способами основным компонентом шлама являются гидроксидыжелеза.

При нейтрализации промывочных стоков (сернокислотнаяпромывка) известью в составе шлама присутствуют, кроме гидроксидов металлов,сульфат и карбонат кальция.

Шлам не пожароопасен, практически нерастворим в воде;возможно растворение шлама при существенном изменении величины рН.

Временное размещение возможно в емкостях и открытымспособом.

Для временного размещения отхода предусматриваетсяотдельная емкость с закрывающейся крышкой из кислотоупорного материала.На некоторых ТЭЦ промывочные воды поступают в канализацию (при условиисоблюдения нормативов ПДС).

Отходы катионитовой смолы

Образуется при полной замене анионитов, проводимой, взависимости от марки анионита, 1 раз в 3.5 — 5.5 года [7,23].Химический состав (%): стирол — 87.0; дивинилбензол — 3.0; функциональныегруппы — 10.0. В воде набухает, не растворяясь в ней, не пожароопасен. Устойчивк действию кислот и щелочей. Отход целесообразно вывозить сразу послеобразования, возможно временное размещение открытым способом на территории ТЭЦ.

Примечание. Согласно [23]полная замена анионитов и катионитов производится только при снижениисорбционной активности; в других случаях потери ионита компенсируются путемподсыпки.

Грунт, содержащий нефтепродукты

Образуется вследствие проливов мазута при перекачке его врезервуары и засыпке его песком. Состав (%): песок — 35 — 45; грунт — 35 — 45;мазут — до 30. Влажность -15 — 90 %. В условиях образования химическинеактивен, пожароопасен. Обычно размещается в отдельных емкостях (бочках).Вывозится совместно с нефтешламом при зачистке резервуаров.

Древесные опилки, загрязненныенефтепродуктами

Образуется вследствие засыпки проливов масел на площадкахразмещения транспорта и других местах. Состав (%): опилки — 80, масло — 20.Влажность отхода — 15 -90 %. Пожароопасен, нерастворим в воде, химическинеактивен.

Шлам гидроксидов цветных металлов

Образуется на стадии предварительной очистки воды восветлителях вследствие добавок коагулянта и флокулянта; накапливается восветлителях, которые периодически (2 раза в год) подвергаются чистке.Составосадка может быть определен экспериментально, а также расчетным путем с учетомрасходов глинозема и коагулянта, концентрации взвешенных веществ и ионовкальция и магния в природной воде, эффективности очистки воды.

Примерный состав осадка (прокаленного) [22] (%): SiO2 — 8 — 28; А12О3- 15 — 25; Fe2O3 — 0.2 -1.8; СаО — 0.2 — 0.5; МgО — 0.2 — 0.6. Влажность осадка — 96 — 99.5%.

Лом черных металлов

Образуется при ремонте котлоагрегатов, турбоагрегатов,вспомогательного оборудования, авто- и железнодорожного транспорта, заменегазоходов, трубопроводов и сантехнического оборудования; вследствие истеченияэксплуатационного срока службы приборов (7-9 лет).

Типичный состав (%): железо — 95 — 98; оксиды железа — 2- 1; углерод — до 3.

Для временного размещения на территории ТЭЦпредусматриваются открытые площадки. По мере накопления лом вывозится стерритории.

Стружка черных металлов

Образуется при инструментальной обработке металлов. Похимическому составу представляет собой железо со следами масел. Непожароопасна, химически инертна.

Для временного размещения отхода предусматриваютсяконтейнеры. Вывозится совместно с ломом черных металлов.

Лом цветных металлов.

Образуется при инструментальной обработке металлов,ремонте приборов КИПиА, автотранспорта; содержится в поврежденном кабеле.

Химический состав лома и стружки (%): латунь — 70; бронза- 30; (медь — 69.3; цинк — 28.8; алюминий -1.9).

Состав отработанного кабеля в свинцовой оболочке (%):свинец — 58.8; жила — алюминий (или медь) — 36.3; бумажная промасленнаяизоляция — 4.9. Более детальный состав (%): Рb — 58.30; Sb — 0.47; Те -0.03; Сu — 0.047; Al (или Сu) — 36.30; бумага — 3.43; масло — 1.20;канифоль — 0.26. Состав кабеля АВРГ (%): алюминий — 40, пластмасса (ПВХ) — 60.Состав кабеля АСБУ (%): свинец — 58.30, алюминий (медь) — 36.35, бумага — 3.43,масло — 1.20, прочие — 0.76. Состав кабеля АКВГ (%): медь — 40, резина (РТИ-2,РШ-1) + пленка (ПЭТФ) — 60. Состав кабеля ААШБ (%): медь — 40, пластмасса (ПВХ)- 60. Основные компоненты кабеля — цветные металлы. Периодически разделываетсяс целью извлечения меди и алюминия с последующим использованием дляэлектрических работ или вывоза. Изоляция вывозится обычно совместно с промышленныммусором.

Отход не пожароопасен, нерастворим в воде; в условияххранения химически неактивен. Размещается в отдельном контейнере, ящике. Помере накопления вывозится с территории.

Огарки сварочных электродов

Отход представляет собой остатки электродов послеиспользования их при сварочных работах в процессе ремонта основного ивспомогательного оборудования. Состав (%): железо — 96.0 — 97.0; обмазка (типа Ti(CO3)2)- 2.0 — 3.0; прочие — 1.0.

Размещаются обычносовместно со стружкой черных металлов. По мере накопления вывозятся совместно сломом черных металлов.

Отработанные аккумуляторы

Образуются послеистечения срока годности (2-3 года).

Типичный состав (%):свинец — 90 — 98; пластмассы — 2 — 10.

Не пожароопасны, в воденерастворимы, устойчивы к действию воздуха (при хранении на воздухе покрываютсяматовой пленкой оксида свинца); реагируют с азотной кислотой любой концентрациис образованием соли Рb(NО3)2; с щелочными растворамипри обычной температуре не реагируют.

Временно размещаются натерритории ТЭЦ в ящиках, контейнерах, земле; обычно в гараже или возле него.

Отработанные электролиты аккумуляторныхбатарей

Образуются при сливе изаккумуляторов (при их замене или ухудшении свойств).

Состав (%): сернаякислота — 26.0 — 33.3; вода — 63.7 — 71.0; прочие — 3.0.

Не пожароопасны.Реагируют со щелочами с образованием менее токсичных солей.

Временно размещаются (неболее суток) в аккумуляторах или специальных емкостях (нейтрализаторах).

Шины с тканевым кордом

Образуются послеистечения срока годности.

Состав (%): синтетическийкаучук — 96; сталь — 3; тканевая основа — 1. Не пожароопасны, устойчивы кдействию воды, воздуха и атмосферным осадкам. Для временного размещенияпредусматриваются открытые площадки (с навесом). По мере накопления вывозятся.

Шины с металлическим кордом

Состав (%): синтетический каучук — 96; сталь — 4.

Не пожароопасны,устойчивы к действию воды, воздуха и атмосферным осадкам. Временно размещаютсяна открытых площадках (с навесом) или в гараже. По мере накопления вывозятся.

Окалина

Образуется припрохождении природного газа через механические фильтры; при регенерациифильтров окалина собирается. Окалина образуется также при чистке проточнойчасти турбин.

Состав (%): железо — 90 -95; оксиды железа — 5 — 10; Fe — 50- 55; Fe2O3- 5 — 10; SiO2 — 45.

Временно размещается натерритории, по мере накопления вывозится. Отход не пожароопасен. Химическиинертен.

Пыль абразивно-металлическая

Образуется при заточкеинструментов и деталей на заточных станках. Пыль улавливается в циклоне (или вне типовом газоочистном оборудовании) и собирается в бункере циклона. По меренакопления вывозится с территории.

Состав (%): диоксидкремния — 80 — 90; железо — 10 — 20.

Не пожароопасна,нерастворима в воде, устойчива к действию кислот.

Лом абразивных изделий

Образуется в результатеиспользования абразивных кругов для заточки инструмента и деталей в виде ихостатков. Основной компонент — диоксид кремния (85 — 90 %), вспомогательный -связующее.

Не пожароопасен,нерастворим в воде, устойчив к действию кислот.

Осадки очистных сооружений мойкиавтотранспорта

Образуются при зачисткеотстойника сточных вод мойки автотранспорта. Состав осадка [5](%): механические примеси — 56.7, нефтепродукты — 9.3, вода — 34. Пожароопасен,химически неактивен. Накапливается в отстойнике; по мере накопления вывозитсяна обезвреживание.

Отходы теплоизоляции

Представляют собойостатки после снятия, повторного использования и замены теплоизоляции. Примерныйсостав отхода (%): маты (например, ТИБ) — 19.8; минеральная вата — 80.2. Непожароопасны, нерастворимы в воде. По мере накопления вывозятся с территории.

Мусор промышленный

Образуется после ремонтапомещений и оборудования, проведения штукатурных и облицовочных работ. В составотхода могут входить, например, остатки цемента -10 %, песок — 30 %, бойкерамической плитки — 5 %, штукатурка — 55 %. По мере накопления вывозится стерритории.

Паронит

Представляет собойобрезки новых паронитовых прокладок и старые прокладки, подлежащие замене.Размещается и вывозится совместно с промышленным мусором или бытовыми отходами.

Бой стекла

Входит в состав бытовыхотходов. Вывозится совместно с бытовыми отходами.

Обрезки линолеума

Образуются при ремонтеполов. Вывозятся на МПБО (ПТО).

Рубероид

Образуется при ремонтекровли. Вывозится на ПТО.

Отработанные накладки тормозных колодок

Образуются в результатеизноса и замены. По химическому составу представляют собой графит. Относятся кклассу малоопасных отходов. Вывозятся на МПБО (ПТО).

Прочие строительные отходы

Образуются при заменепотолочных перекрытий в котельном отделении и ремонте зданий. Представляютсобой цементный бетон. Не пожароопасны, нерастворимы в воде. Вывозится на ПТО.

Отработанные щелочные растворы

Представляют собойотработанный электролит электролизеров производства водорода. Используются длянейтрализации кислотных электролитов или кислых стоков. Состав (%): КОН — 30.0;вода — 70.0. Не пожароопасны.

Зола древесная

Образуется при сжиганиидревесных отходов, макулатуры, органосодержащих осадков, промасленной ветоши идр. Химический состав (%): карбонаты и оксиды натрия, кальция, магния, железа -90, прочие — 10. Не пожароопасна, нерастворима в воде, растворима в солянойкислоте. По мере накопления вывозится или используется для подсыпки территории.

Жестяные банки из-под краски

Образуются при выполнениималярных работ. Состав отхода (%): жесть — 94 — 99, краска — 5 — 1. Непожароопасны, химически неактивны.

Ветошь промасленная

Образуется в процессеиспользования тряпья для протирки механизмов, деталей, станков и машин.

Состав (%): тряпье — 73;масло — 12; влага — 15.

Пожароопасна,нерастворима в воде, химически неактивна.

Для временного размещенияпредусматривается специальная емкость. По мере накопления сжигается иливывозится на обезвреживание.

Шлам от зачистки оборудования

Образуется вследствиеосаждения в баках условно-чистых вод, приемных баках и другом оборудованиишлама, фильтровальных и других материалов, выносимых из механических фильтровили другого оборудования. Состав отхода может быть определен расчетным путем сучетом технологических особенностей поступления в баки потоков и образования вних взвешенных веществ. Отход не пожароопасен, нерастворим в воде. Временноразмещается в баках (1-5 лет). Может быть использован для подсыпки территории.

Отработанные материалы

Представляют остаткихимических реактивов в стеклянной таре. Периодически (не менее 1 раза в 3 года)сдаются на лицензированное предприятие по переработке. Хранятся в лаборатории.Централизованное место хранения не предусмотрено.

Ртуть металлическая

Образуется припериодических сливах ртути из дифманометров в специальную емкость, в которуюзатем доливают воду. Сдается на лицензированное предприятие по переработке.Централизованное место хранения не предусмотрено.

Ртутные термометры

Образуются вследствиепоявления дефектов в стекле. Хранятся в картонных футлярах в лаборатории.Сдаются на лицензированное предприятие по переработке ртутьсодержащихматериалов.

Отработанные люминесцентные лампы

Образуются вследствиеисчерпания ресурса времени работы.

Состав ламп типа ЛБ (%):стекло — 92; ножки — 4.1; цоколевая мастика — 1.3; гетинакс — 0.3; люминофор -0.3; металлы — 2.0 (из них Al -84.6 %, Сu — 8.7 %, Ni — 3.4 %, Pt — 0.3 %, W — 0.6 %, Hg — 2.4 %),

Размещаются в контейнере,в упаковке, в помещении цехов (обычно в электроцехе). Вывозятся с территории.

Макулатура

Образуется послеиспользования рулонной диаграммной бумаги.

Состав (%): бумага — 90 -95; наполнитель и пигменты (поливинилбутираль или др.) — до 5.0; прочие — 5.0.

Пожароопасна,нерастворима в воде (набухает), химически неактивна.

Место временногоразмещения — архив. По мере накопления используется на собственные нужды иливывозится.

Бытовые отходы

Образуются внепроизводственной сфере деятельности персонала ТЭЦ, а также при уборкепомещений цехов и территории.

Состав отходов (%):бумага и древесина — 60.0; тряпье — 7.0; пищевые отходы -10.0; стеклобой — 6.0;металлы — 5.0; пластмассы — 12.0.

Отходы накапливаются вконтейнерах; по мере накопления вывозятся с территории.

В состав отходов ТЭЦвключаются также и другие отходы, образующиеся в незначительных количествах иобычно временно размещаемые и вывозимые совместно с другими отходами: отходыпищевые, образуются при наличии пищеблока; отходы медпункта, бой стекла,обрезки линолеума, отходы фанеры и ДСП (ДВП), цеолит после адсорбции воды измасел, конденсат, загрязненный нефтепродуктами, промасленные фильтры,отработанные накладки тормозных колодок и др.

3.РАСЧЕТ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВОтходытурбинного масла

Общая норма расходатурбинного масла в расчетном году слагается из расхода масла на долив воборудование при его эксплуатации и замену отработанного масла при капитальномремонте, а для турбоагрегатов — дополнительно на безвозвратные потери масла приих ремонте.

Годовая норма расходамасла на долив (Д) для данной ТЭЦ определяется по формуле:

(1)

где I — число видов оборудования; р — числотипов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.); di — норма расхода масла на долив в оборудование i-го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.).Принимается по данным табл. 1-3 [27];ni, — количество оборудования данного типа, шт.

Расход масла на замену Z (т/год) определяется по формуле:

(2)

где ui — количество масла (т/год), заливаемого в единицуоборудования i-го типа, принимается потабл. 1-3 [27];пi — количество оборудования i-го типа, в котором производится замена масла,шт.; тi -число замен масла для оборудования со сроком службы 0.5 года, принимаетсяравным 2.

Расход масла навозмещение потерь при капитальном ремонте турбин (К) вычисляется поформуле:

(3)

где n — число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.; Ki — норма расхода масла при капитальном ремонтетурбины i-го типа. Принимается потабл.1 [27],т/год; пi-количество турбин i-готипа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.; С -межремонтный период турбин. Принят равным 4 годам.

Общий расход масла в год рассчитывается по формуле:

M1 = Д + Z + K

(4)

Количество масла (Q), сливаемого из всего парка ремонтируемогооборудования, вычисляется по формуле:

(5)

где Si — норма сбора отработанного масла (или сливаемогово время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании i-го типа. Принимается по табл. 1-3 [27],т/год; ni — количествооборудования i-го типа, выводимого времонт, шт.; τ, -срок службы масла в оборудовании i-го типа. Принимается по п. 1.4 [27],год.

Количество повторноиспользуемого турбинного масла (М2) определяется поформуле:

М2 = Q — (Q1 — Q2 — О3),

(6)

где Q1 — количество масла, непригодного для регенерации и подлежащегоиспользованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или натехнологические нужды. Определяется по формуле (4) для парка оборудования, вкотором масло сильно окислено, т/год; Q2 — потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются поформуле (7), т/год; Q3 — потери прирегенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год.

Потери масла при егоочистке или регенерации вычисляются по формулам:

Q2 = Q·B2·K2·0.01, Q3 = q·b3·k3·0.01,

(7)

где В2, В3- доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основанииданных сокращенного химического анализа масла; K2, K3 — потери масла при его очистке или регенерации,соответственно составляют 5 и 15%.

Полная потребность всвежем турбинном масле определяется по формуле:

М3 = М1 — М2

(8)

где М1и М2 — соответственно общая потребность в турбинном масле иколичество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам(4) и (6).

Для ТЭЦ доля повторноиспользуемого масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит отсостава оборудования и состояния масла в нем.

Усредненные результатырасчета по вышеприведенным формулам приведены в табл. 3.

Таблица 3

Типоборудования

Удельнаямасса сбора, (т/год)/т масла в системе

Турбинытипа К, Т, П, ПТ, Р, ПР

0.18

Питательныеэлектро- и турбонасосы типа П, ПЭ, СВПЭ, ОВПТ

0.14

Сетевыенасосы

СЭ-800-100

СЭ-1250-70

СЭ-1250-140

СЭ-2500-60

СЭ-2500=80

СЭ-2500-100

1.7

Сетевыенасосы СЭ-5000-70

1.6

Сетевыенасосы 18 СД-13

СЭ-5000-160

2.1

Циркуляционныенасосы типа ОПВ, ОП, ПРВ, В, ДПВ

2.8

Конденсатныенасосы и насосы технической воды типа КС, ЦН, КСВ, НД, К, КМ, ЗВ, НДВ, Д,НДС, Н, КСМ, КсД, КсВ,

ЦНС

1.7

1.8

Нефтяныенасосы типа Н

1.5

Нефтяныенасосы типа НК, 8НД-6×1, 10НД-6×1

1.6

Нефтяныенасосы типа НА, 8НД-9×3, 8НД-10×5, 8НД-9×2

1.75

ВентиляторВДДОД-31,5; ВДН-36×2

0.43

ВентиляторыВДН, ВД, ВГДН, ВГДУ, ВГД, ВМ, ВВСМ

0.85

Дымососытипа ДОД, ДО

0.43

Дымососытипа ДН, Д

0.85

Дымососытипа ДРЦ, ДЦ

0.85

Дымососытипа ДН

0.85

Дымососытипа ГД-20, ГД-31

0.85

Дымососытипа ГД-26×2

0.42

Отработанное компрессорное масло

Годовой выходотработанного масла для компрессорных установок, где в системе и механизмедвижения используются масла различных марок, определяется по следующим формулам[28]:

для системы сжатия:

где Мсж.- норматив образования конденсата, содержащего нефтепродукты, кг;

Nсж — часовой расход масла в системе сжатия, г. Часовой расходмасла для систем сжатия принимается в соответствии с РД34.10.561-88 (см. таблицу 3.1.) или технической документациейзавода-изготовителя;

τ- время работыкомпрессорной установки в году, ч,

В-содержание влаги, % (В » 30÷50 %).

Для механизма движения:

где Мдв.- норматив образования отработанного масла, кг;

V — вместимостьмаслосистемы, л; р — плотность применяемого масла, г/см3;

τ — время работы компрессорнойустановки в году, ч;

Т — периодичность замены масла в механизмедвижения, ч, (см. таблицу 3.1.).

Для компрессорных установок, где в механизмедвижения и сжатия используется масло одной марки, норма образованияотработанного масла определяется по формуле:

М = Мсж+ Мдв.

где М — нормаобразования отработанного масла в компрессорной установке, кг;

Норма образованияотработанного компрессорного масла может быть также рассчитана исходя из объемамасла (V), заливаемого в картерыкомпрессоров (с учетом плотности масла (р)), и периодичности (п)его замены в году, М = V·p·n.

Таблица 3.1.

Нормы часового расхода масла наремонтно-эксплуатационные

Типкомпрессора

Вместимостьмаслосистемы, V, л

Периодичностьзамены масла в механизме движения, Т, ч

Часовойрасход масла для системы сжатия, Nсж, г

10ЗВП-20/8

3000

54,4

202ВП-10/8

3000

37,2

ВП-2-10/9

3000

36,7

ВП-20/8

3000

86,0

ВП-20/ВМ

3000

86,0

ВП-3-20/9

3000

50,0

302ВП-10/8

3000

39,3

200В-10/8

6000

90,0

4ВУ1-5/9

1000

30,0

К-5М

1000

30,0

К-2-150

0,6

50,0

ВК-25

1000

АКР-2

500

30,0

6ВКМ-25/8

250

1000

330

ЦК-135/8

1000

2500

100

2Р-3/220

4000

200

ЦК-100/61

500

2000

100

2ВМ-10-50/8

100

2500

150

4ВМ-10-100/8

200

2500

300

ВУ-3/8

1000

ВУ-6/4

1000

АВШ-1,5/45

1000

2ВУ1-1,5/46

1250

ВШ-3/40М

1000

2ВУ1-2,5/13

500

400

202ВП-20/35

3000

205ВП-30/8

3000

ЗО5ВП-ЗО/8

136

3000

ЗО5ВП-60/2

136

3000

2ВМ-4-24/9

3000

402ВП-4/220

3000

302ВП-10/8

3000

4ВМ10-120/9

200

2500

360

ВШВ-2,3/230

500

НВ-10

100

1000

50,4

АВ-10/8

100

1000

50,4

Отработанное трансформаторное масло

Годовая норма образованияотработанного трансформаторного масла слагается из расхода масла на промывку ивосполнение потерь при его смене и регенерации. Принимается по данным табл.3.21 [29] сучетом технических характеристик оборудования. Нормы годового расходатрансформаторного масла приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2.

Нормы годового расхода трансформаторногомасла

Массамасла в трансформаторе, Т

Среднегодовойрасход масла, заливаемого в трансформатор, %

Напромывку

Напополнение потерь при смене (регенерации)

0.4

0.8

0.6

0.4

0.3

100

0.3

110

0.3

120

0.3

Отработанное моторное масло

Расчет количестваотработанного моторного масла (Мотх) выполнен сиспользованием формулы:

Мотх =åNi·Vi·k·r·L/LH·10-3 (т/год) [39],

где Ni — количество автомашин i-ой марки, шт.;

Vi — объем масла, заливаемого в машину i-ой марки при ТО, л;

L -средний годовой пробегмашины i-ой марки, тыс. км/год;

LH — нормапробега машины i-оймарки до замены масла, тыс. км;

k — коэффициент полнотыслива масла, k = 0.9 [39];

r — плотность отработанного масла, r = 0.9 кг/л.

Аналогично рассчитывается количество отработанныхмасел для тепловозов.

Количество отработанныхмоторных масел принимается [1 — 3]также с учетом нормативной замены масла транспорта, количества транспорта,количества заливаемого масла и коэффициента полноты слива — 0.9. Средняяплотность моторного масла — 0.9тм-3 [43].

Количество отработанного масла может быть определено также по формуле [30]:

N = (Nb+ Nd)·0.25,

где 0.25 — доля потерьмасла от общего его количества;

Nd -нормативноеколичество израсходованного моторного масла при работе транспорта на дизельномтопливе,

Nd = Yd·Hd·p (здесь: Yd — расход дизельного топлива за год, м3, Hd -норма расхода масла, 0.032 л/л расхода топлива; р- плотность моторного масла, 0.930 т/м3);

Nb -нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспортана бензине,

Nb = Yb·Hb·p (здесь: Yb- расход бензина за год, м3; Нь- норма расхода масла, 0.024 л/л расхода топлива).

Отработанное трансмиссионное масло

Расчет количестваотработанного трансмиссионного масла (Мотх,) выполнен сиспользованием формулы:

Мотх =åNi·Vi·k·r·L/LH·10-3 (т/год) [39],

где Ni — количество автомашин i-ой марки, шт.;

Vi — объем масла, заливаемого в машину i-ой марки при ТО, л;

L -средний годовой пробегмашины i-ой марки, тыс. км/год;

LH — нормапробега машины i-оймарки до замены масла, тыс. км;

k — коэффициент полнотыслива масла, k = 0.9 [39];

r — плотность отработанного масла, r = 0.9 кг/л.

Нормативное количествоотработанного масла (N, т/год)определяется также по формуле:

N = (Т6 + Тд)·0.30,

где Т6 = Y6·H6·0.885,

Тд = Уд·Нд·0.885 (здесь: Н6= 0.003 л/л расхода топлива, Нд = 0.004 л/л топлива, 0.885 -плотность трансмиссионного масла, т/м3).

Отработанное индустриальное масло

Количество отходаопределяется, исходя из объема масла, залитого в картеры станков (V), плотности масла — 0.9 кг/л, коэффициента сливамасла — 0.9, периодичности замены масла — п раз в год. Количество отхода- М= V·0.9·0.9·п, т/год.

Нефтешлампри зачистке резервуаров

Расчет нормы образованиянефтешлама может быть выполнен в соответствии с [3].Количество мазута (М), налипшего на стенках резервуара — М1= K·S (S -поверхность налипания, м2; К — коэффициент налипания, кг/м2.К = 1.149 v0.233, где v-кинематическая вязкость, сСт). Для вертикальных цилиндрических резервуаров S=2p·R·H (R -радиус резервуара, м; Н — высота смоченной поверхности стенки, м).Количество мазута на днище резервуара определяется по формуле:

М2= pR2·H·r·0.68(H — высота слоя осадка, 0.68 — концентрациянефтепродуктов в слое шлама в долях).

М = М1 + М2

Осадки очистных сооружений

Количество НП ивзвешенных веществ, перешедших в осадок, определяется как произведениеэкспериментально измеренных концентраций загрязняющих веществ (ЗВ) в осадке наобъем осадка; содержание воды в осадке зависит от степени его уплотнения исвойств осадка.

Норма образования сухогоосадка (Noc) может бытьрассчитана по формуле:

Noc = Свзв·Q·h + Снп·Q·h, т/год,

где Свзв- концентрация взвешенных веществ в сточной воде, т/м3;

Снп — концентрация нефтепродуктов в сточной воде, т/м3;

Q — расход сточной воды, м3/год;

h-эффективность осаждения взвешенных веществ вдолях.

Норма образованиявлажного осадка, Мос = Nос / (1 — W), где W — влажность в долях.

Примечание. При наличии в сточных водахфильтрующих материалов (образующихся при взрыхлении механических фильтров)количество взвешенных веществ в осадке повышается на величину Мф:

т/год,

где a доля фильтрующего материала отобъема (V, м3) его загрузки в фильтре, уносимого изфильтра с промывочной водой; для антрацита и угля a = 0.01, кварцевого песка а=0.005[7];

h- эффективность улавливаниячастиц фильтрующего материала в долях;

ri — плотность фильтрующегоматериала — кварцевого песка — 1.6 т/м3; антрацита — 0.8 т/м3;угля ДАК — 0.22 т/м3.

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ (мазутная зола)

Шлам представляет смесьмазутной золы и продуктов химической обработки накипи.

Количество мазутной золы,отлагающейся на поверхностях нагрева котлов ТГМ при сжигании мазута,периодически вымываемой водой в бак-нейтрализатор, определяется по формуле [8,9]:

М3 = 10-6·Gv2o5·В·h3,

где : Gv2o5 — содержание пентаоксида ванадия в мазуте, 200 г/т;

h3- коэффициент оседания пентаоксида ванадия на поверхностях нагрева, 0.05;

В — расход мазута, т/год.

Количество сажи, отлагающейся на поверхностяхнагрева при сжигании мазута, определяется по формуле [8,9]:

Мс= 0.01·В·q·0.02·QT / 32680,

где: q — потери с механическим недожогом, q = 0.02%;

QT -теплотворная способность мазута, QT = 40421 кДж·кг-1; 0.02 — коэффициент оседания сажи наповерхностях нагрева. Норма образования сухих золо-сажевых отложенийсоставляет:

М (т/год) = М3+ Мс.Норма образования влажного шлама (98.8%) — М/0.012.

Зола ТЭЦ отсжигания мазута

Представляет собой сухуюсмесь золо-сажевых отложений. Норма образования отхода, М (т/год) = М3+ Мс.

Шлаккаменноугольный

Норма образования шлака рассчитывается по формуле [10]:

Мотх = 0.01·В·Ар — N3, т/год,

где N3 = 0.01·В·(a·Ар + q4·QT / 32680),здесь a — доля уноса золы из топки, a = 0,25 [8],

Ар (зольность угля),

q4= потери тепла вследствие механической неполнотысгорания угля,

QT = теплотасгорания топлива в кДж/кг, 32680 кДж/кг — теплота сгорания условного топлива,

В — годовой расход угля, т/год.

ЗолаТЭЦ каменноугольная

Зола, уносимая потокомгазов, улавливается в электрофильтрах со средней эффективностью 95.29 %(эффективность — по данным проекта нормативов ПДВ). Следовательно, нормаобразования угольной золы, уловленной в электрофильтрах, составляет: Мотх= N3·0.9529 (т/год).

Отработанные растворители

Норма образованияотработанных растворителей принимается, исходя из объема использованноговещества с учетом потерь на испарение (10 — 15% [45,47])и значений плотностей (для тетрахлорида углерода — 1.595 тм-3 , длябензола — 0.879 т-м-3, для н-гексана — 0.659 т-м-3и т.д.).

Полиизобутилен (отходы при использовании герметика)

Норма образования отхода рассчитывается по формуле:

Nn = М·0.10·п , т/год,

где М — общееколичество герметика в аккумуляторном баке, т; п — число зачищаемыхбаков в конкретном году; 0.10 — допустимая доля потерь герметика в видеотложений (на днище и стенках).

Отходыобмуровки

Количество отходоврассчитывается, исходя из размеров котла, поверхности и объема занимаемыхобмуровкой, марки котла, типа обмуровки. Поверхность (F) котла определяется по формуле:

F = 2·Н·(b+I), м2,

где b, I -ширина и длина котлоагрегата, м;

Н — высота котлоагрегата, м.

Количество обмуровки наотдельном котлоагрегате определяется по одной из приведенных ниже формул:

М = F·m·0.001, т,

где m — масса обмуровки 1 м2 котлоагрегата,кг/м2; либо по формуле:

М = F·h·r, т,

где h — общая толщина обмуровки, м;

r — плотность обмуровки, т/м3; r = åCiri,

q — содержание веществ(материалов) обмуровки в долях;

ri плотность составляющих обмуровку веществ (материалов).

Дополнительные данные длярасчетов приведены в [11] и табл. 3.3, 3.4

Таблица 3.3

Монтаж обмуровок

Показатели

Типобмуровки

тяжелая

облегченная

легкая

Толщина,мм

500-900

200-500

100-200

Масса1 м2, кг

600-1500

200-600

100-200

Масса1 м3, кг

1600-1800

1000-1200

700-1000

Таблица 3.4

Примеры выполнения обмуровок котла

Типобмуровки

Общаятолщина, мм

Масса1 м2 обмуровки, кг

Маркакотла

Тяжелаякирпичная

570

970

ГМ-50,ДКВР, БГМ-35

Облегченнаякирпичная накаркасная

380

420

БКЗ-75-39

Монолитная

225

200-220

К-50-40,ГМ-50-1

Облегченнаянатрубная, накаркасная: кирпичная

140-160

125-135

ДКР

бетонная

140

110-120

ДЕ, КЕ

Легкаянатрубная

112

100-110

КВГМ

Норма образования отходов обмуровки рассчитываетсяпо формуле:

, т/год

где Мi, — масса обмуровки единичного котлоагрегата, т;

п — число ремонтируемых котлоагрегатов; 0.05 -потери обмуровки при ремонте котла в долях от массы обмуровки [11];

h — коэффициентвторичного использования отходов обмуровки в долях от массы отходов [11].

Отходытеплоизоляции

Количествоотхода после ремонта котлов, турбин и газоходов принимается по фактическимданным. Для расчетов могут быть использованы данные, приведенные в табл. 3.5.

Таблица 3.5

Процент (от общего объема смонтированнойизоляции) заменяемой теплоизоляции за 12-летний ремонтный цикл

Изолируемыйобъект

Заменяемаятепловая изоляция по видам ремонта и годам ремонтного цикла

Всего,

К-1

К-П

К-Ш

Изоляциявнешних поверхностей котла и котельно-вспомогательного оборудования

5.3

6.2

5.3

16.3

5.3

6.2

5.3

18.0

5.3

6.2

5.3

26.6

111.3

Изоляцияоборудования и трубопроводов турбинного отделения и трубопроводов на эстакаде

5.4

6.3

5.4

16.7

5.4

6.3

5.4

18.4

5.4

6.3

5.4

19.2

105.6

Средняя плотность отхода -0.2 т/м .

Шламнейтрализации

нормы образования (N) составляющих шламаможно рассчитать по формулам:

норма образования сульфата кальция N1 = Cso4 ·V·h·1.4·10-6;

норма образования гидрооксидов железа (в ед. Fe(OH)3)N2= CFe·V·1.9-10-6;

норма образования гидрооксидов кальция N3 = Сса(он)2·V·h·10-6;

норма образования гидрооксида меди N4 = CCu·V·h·1.5·10-6;

норма образования гидрооксида цинка N5 = CZn·V·h·1.5·10-6;

норма образования фторида кальция N6 = CF·V·h·1.47·10-6;

где Cso4 , CFe, CCu , CZn, CF — концентрация примесей в стоках химических промывок, сбрасываемых вбассейны-отстойники, г/м3 (принимается по данным табл. 3.6); Сса(он)2= Сщ·74/mi; (Сщ — количество щелочногореагента — NaOH, NH4OH — вг/м3 объема промываемого контура; принимается по данным табл. 3.7; mi — молекулярная масса щелочного реагента); h- эффективность осаждения в долях ; 1.4, 1.5, 1.9,1.47 — коэффициенты пересчета; V — объем промывных стоков, м3/год.

При расчете следуетучесть содержание воды в шламе, которое зависит от состава и конструкцииотстойника (94 — 99 %), т.е.: N=å Ni/[1 — (0.99 ¸ 0.94)].

Таблица 3.6

Примерный состав примесей в сточныхводах химических промывок [12],г/м3

Вещество

Метод промывки

Соляно-кислотный

Адипиново-кислотный

Гидразино-кислотный

Композиционный

Хлориды (Сl)

2000

—

Сульфаты (SO24)

—

300

800

300

Железо (Fe2++ Fe3+)

300

230

300

250

Медь

—

Цинк

—

Фтор

250

—

200

ОП — 7, ОП — 10

Каптакс

—

Формальдегид

200

—

NН+4 + NO2

570

—

570

Гидразин

—

Таблица 3.7

Состав и удельные количествасбрасываемых веществ при различных методах химических промывок [12]

Наименованиеопераций при химической промывке

Методпромывки. Сбрасываемое вещество, удельное количество, в г/м3объема химических промывок [12]

Соляно-кислотный

Гидразино-аммиачный

Аммоний-цитратный

Адипиново-кислотный

Фталево-кислотный

Композиционный

Предварительноещелочение

NaOH

—

NaOH

—

Кислотнаяпромывка

HCl

40-50

H2SO4

Лимоннаяк-та

Адипиноваяк-та

Фтaлевая к-та

ТрилонБ

0.01

Кислотнаяпромывка

ОП-7

1.0

ОП-7

1.0

ОП-7

1.0

Лимоннаяк-та 0.01

Уротропин

—

0.1

Каптакс

0.1

Каптакс

0.1

ОП-7

1.0

—

ОП-7

1.0

Вторичноещелочение

Пассивация

Шлам от зачистки оборудования

Количество отхода (М)рассчитывается, исходя из количества зачищаемого оборудования и емкостей (N), периодичности зачистки каждой единицыоборудования или емкости (п), объема собираемого отхода (V) и его плотности (р) [5]:

М= N·V·n·r·0.001, т/год.

Отходы катионитовой смолы

Норма образования отхода(N) рассчитывается по формуле: N = V·r·n/t, т/год,

где V — объем загрузки ионитового фильтра, м3;

r — плотность ионита в рабочем (выгруженном)состоянии, т/м3;

п — число ионитовых фильтров, в которых полностьюсменяется загрузка в конкретном году (периодичность полной смены ионообменогоматериала для сильноосновных анионитов АВ-17-8 и АВ-29 с учетом последующегоиспользования в качестве слабоосновного анионита t = 5.5 года, для анионита АВ-17-8 в ФСДконденсатоочисток t = 3.5 года, для слабоосновных анионитов типа АН-31Г, АН-22-4 т = 5 лет [23, 25]).

Норма образования смолыпри эксплуатации ионообменных фильтров (табл. 3.8-3.9) принимается с учетомобъема загрузки фильтров, плотности в набухшем состоянии и коэффициентадосыпки, принимаемого по [23] (для катионитов 10 — 20% от загрузки, дляанионитов 5-20 %).

Таблица 3.8

Нормы расхода ионитов при эксплуатацииводоподготовительных установок и конденсатоочисток

Типзагрузки

Усредненныйгодовой расход материала, в % от количества, находящегося в эксплуатации

вследствиеистирания

вследствиепотери обменной емкости

общийежегодный расход

Сульфоугольв установках:

водоподготовки

конденсатоочистки

100

—

100

Катионит типаКУ-2-8 и его импортные аналоги в установках:

водоподготовки

очисткигорячего конденсата ;

конденсатоочистки

20-15

—

20-15

Аниониттипа АВ-17-В и его импортные аналоги в установках:

водоподготовки

конденсатоочистки

10-5

25-20

Антрацитв установках водоподготовки

—

Сополимерв установках БОУ

—

Таблица 3.9

Нормы расхода анионитов, загружаемых вфильтры первой ступени

Причинадосыпки и замены

Усредненный годовой расход ионита на досыпку и замену,% от количества, находящегося в эксплуатации

АН-31

АН-31Г

АН-511 и аналоги

Сильноосновные аниониты

Истирание и осмотический износ, обусловленные частотойрегенерации:

До 50

50-100

100-125

125-150

более 150

Снижение обменной емкости, в зависимости отперманганатной окисляемости воды:

До 3.3 мг О2/л

3.0-5.0 мг О2/л

5.0-10.0 мг О2/л

Грунт, содержащий нефтепродукты

Норма образования отходапринимается по факту. Ориентировочно может быть рассчитана исходя из опытныхданных, согласно которым удельное количество замазученного грунта составляет(0.7 — 1.0)·10-4 т/т мазута; при этом норма образования отхода (N) составляет:

N = (0.7 -1.0)·10-4·G , т/год,

где G — годовой расходмазута, т/год.

Ломчерных металлов

Норма образования лома отремонта основного и вспомогательного оборудования принимается по факту сдачиили рассчитывается по данным, приведенным в [31].

Норма образования ломапри ремонте автотранспорта рассчитывается по формуле:

N = п·a·М [13,15],т/год,

где п — числоединиц конкретного вида транспорта, использованного в течении года;

a — нормативный коэффициент образования лома (длялегкового транспорта a = 0.016, для грузового транспорта а =0.016, для строительного транспорта a = 0.0174);

М — масса металла (т) на единицу автотранспорта(для легкового транспорта М = 1.33, для грузового транспорта М =4.74, для строительного транспорта М = 11.6).

Норма образования отходовприборов определяется с учетом даты ввода прибора в эксплуатацию и допустимогосрока его работы (определяется по паспорту прибора).

Стружкачерных металлов

Норма образования стружкисоставляет:

N = М·a, т/год

где М — расходчерного металла при металлообработке, т/год; a -коэффициент образования стружки при металлообработке, a = 0.04 [16].

Ломцветных металлов

Норма образования ломапри ремонте автотранспорта рассчитывается аналогично нормам образования ломачерных металлов. При этом для легкового и грузового транспорта a = 0.0002, для строительного транспорта a = 0.00065.

Норма образования стружкицветных металлов определяется по фактическому расходу металла на обработку (М,т/год) и нормативному коэффициенту образования стружки a = 0.015 от массы металла [16]:

N= М·a,т/год.

Масса цветного металла в кабеле может бытьопределена с учетом марки кабеля, его химического состава и рассчитана исходяиз массы 1 км кабеля (Мi) [17]:

М = å Mi·10-3·li, т/год,

где l — длина кабеля данной марки, накопленного втечение года, км/год.

Огарки сварочных электродов

Норма образования отхода составляет:

N = Мост·a, т/год,

где Мост- фактический расход электродов, т/год; а — остаток электрода, a = 0,015 от массы электрода [18].

Шламгидроксидов цветных металлов

Количество составляющихшлам веществ, т/год:

гидроксида алюминия, MAl = 10-6·С1·Q·h1·0.228;

полиакриламида, MПAA = 10-6·С2·Q·h2,

взвешенных, Мвзв= 10-6·С3·Q·h3·10-6·С4·Q·h4;

Здесь: С1, С2- расход, соответственно, сульфата алюминия, ПАА в г/м3;

С3 — концентрация взвешенных веществ, г/м3;

С4 — концентрация ионов кальция и магния, г/м3;

Q — расход воды, м3/год;

h1, h2, h3,h4 — эффективность осаждениявеществ в долях;

0.228 — коэффициентпересчета сульфата алюминия в гидроксид алюминия.

Норма образования сухогошлама:

N=å M = (MAl + MПAA + Мвзв + Мводы), т/год,

При расчете нормыобразования влажного шлама следует учесть его влажность (94-99 %): N=1 М/[1 -(0,99÷0,94)].

Отработанные аккумуляторы

Норма образования отходарассчитывается исходя из числа аккумуляторов (п) для группы (i) автотранспорта, срока (τ)фактической эксплуатации (2 года для автотранспорта, 3 года для тепловозов, 15лет для аккумуляторов подстанций), средней массы (тi) аккумулятора и норматива зачета (a) при сдаче (80-100 %) [13-15,40]:

N =åпi,·mi·a·10-3 /t , т/год.

Отработанные электролиты аккумуляторных бататей

Норма образованияопределяется по формуле:

N = 10-3·Э·п/τ , м3 / год,

где Э — количествоэлектролита в аккумуляторе, л; п -число аккумуляторов; τ — средний срок службы аккумулятора, год.

Плотность раствораэлектролита (водный раствор серной кислоты в соотношении 3:1) — 1.26 т/м3[19].Следовательно, норма образования отхода по массе составляет:

N =1.26·10-3·Э·п/τ,т/год.

Шины стканевый кордом

Расчет норм образованияведется по видам автотранспорта (i).Результаты расчета суммируются.

Норма образованияотработанных шин определяется по формуле:

Мотх = 0,001·Пср·K·k·М/ Н , т/год ,

где k — количество шин;

М — масса шины (принимается в зависимости от маркишины по [32,34,41]),

K — количество машин,

Пср- среднегодовой пробег машины (тыс. км),

Н — нормативный пробег машины (тыс. км).

Шиныс металлическим кордом

Расчет норм образованияведется аналогично предыдущему.

Окалина

Норма образованияокалины, снимаемой с фильтров очистки природного газа, составляет 0.00002 кг/тприродного газа. Норма образования окалины при чистке проточной части турбин -0.86·10-5 кг/т усл. топлива.

Пыль абразивно-металлическая

Количество (М)образующейся абразивной пыли определяется по формуле:

М= (Мо — Мост.)·0.35 кг/год.

Здесь: Мо- масса абразивного круга, кг;

Мост — остаточная масса круга (33 % от массы круга [16]), кг;

0.35 — среднее содержаниеметаллической пыли в отходе в долях [46].

Ломабразивных изделий

Норма образования отходаопределяется по формуле:

N = п·т, т/год,

где п — количествоиспользованных кругов в год;

m — масса остатка одногокруга, принимается 33 % от массы круга [16].

Нефтеотходы с органическими растворителями

Норма образования отходаопределяется по формуле

Мотх=0,001·(V·r·n+å Vi·ri·п), т/год

где V- объем масла на один анализ, л;

r -плотность масла, кг/л;

п- число анализов в году;

Vi — объем i-roрастворителя на один анализ, л;

ri — плотность i-roрастворителя, кг/л

Промасленнаяветошь

Нормативное количествоотхода определяется исходя из поступающего количества ветоши (Мо,т/год), норматива содержания в ветоши масел (М) и влаги (W):

N = Мо + М +W , т/год,

где М = 0.12·Мо,W = 0.15·Мо.

Примечание. Количество свежей и промасленной ветоши может бытьрассчитано также в соответствии с методикой [32,39].

Шламрегенерации масла

Норма образования сухогошлама (N) принимается, исходя изнормы для приема нефтепродуктов на регенерацию (No = 2 % массн.) [5] иэффективности выделения механических примесей при регенерации (h):

N = 0.02·Q·(1 — h,), т/год,

где Q — масса регенерируемого масла, т/год;

h — вдолях, принимается по паспортным данным регенерационной установки или поэкспериментальным данным (прямым замерам).

Отработанные щелочные растворы

Норма образования отхода(N) определяется по формуле:

N = Y·r·п, т/год,

где Y — объем щелочного электролита, м3;

r — плотность отработанного электролита, т/м3(r =1.15 — 1.25);

п — периодичность слива электролита, раз/год.

Жестяныебанки из-под краски

Норма образования отхода определяется по формуле:

N = å Mi·n+ å MKi·ai т/год

где Mi — масса i — говида тары, т/год;

п — число видов тары;

MKj- масса краски в i -ойтаре, т/год;

ai — содержание остатков краски в i-той таре в долях от MKi (0.01 -0.05).

Паронит

Норма образования отходаопределяется с учетом потерь паронита при изготовлении (вырезке) прокладок(принимается в количестве 10% от массы поступившего паронита) и количествастарых (заменяемых) прокладок (принимается по факту или в соответствии снормами расхода материалов [31]).

Прочие строительные отходы

Количество строительныхотходов принимается по факту образования.

Бой стекла

Норма образования отхода(М) определяется по формуле:

М = Мо·d·r·0.12,т/год,

(здесь Мо -количество поступающего стекла в м2,

d — толщина стекла в м,

r -плотность стекла (2.5 т/м3),

0.12 — удельный нормативобразования боя стекла [32].

Обрезкилинолеума

Расходуется в год 320 м2линолеума толщиной 0.003 м. Плотность линолеума — 0.6 т/м3 [45].

Норма образования отходаопределяется с использованием формулы для расчета боя стекла (плотностьлинолеума — 0.6 т/м3 [45]).

Рубероид

Норма образования отходапринимается по фактическому состоянию.

Осадокс песколовок

Объем сточных вод,поступающих в песколовку — V, м3/год.Удельный норматив образования влажного осадка (песок + взвесь) — 0.15 кг/м3[28, 44]. Норма образованияотхода — М = V·0.15·0.001,т/год.

Герметики

Число аккумуляторных баков — 3 шт. Залито в каждыйбак — 10т герметика. Периодичность замены герметика в баке — 1 раз в 3 года.

Норма образования отходаопределяется, исходя из периодичности замены герметика (1 раз в 3 года) и числааккумуляторных баков, в которых заменяется герметик.

Отработанные люминесцентные лампы

Норма образованияотработанных ламп (N)рассчитывается по формуле:

N = п·Т/Тр шт. /год,

где п — количествоработающих ламп данного типа;

Тр — ресурс времени работы ламп, ч (для ламп типа ЛБТр = 4800 — 15000 ч, для ламп типа ДРЛ Тр = 6000 — 15000ч [35]);

Т — время работы ламп данного типа ламп в году, ч

Бытовыеотходы

Норма образования бытовыхотходов (m1, т/год) определяется с учетом удельных санитарныхнорм образования бытовых отходов на промышленных предприятиях -0.3 м3/годна человека, списочной численности работающих на ТЭЦ и средней плотностиотходов, которая составляет 0.25 т/м3.

Удельная нормаобразования бытовых отходов столовой — 0.0001 м3/блюдо [48].Плотность отходов — 0.3 т/м3.

Удельная нормаобразования бытовых отходов в складских помещениях на 1 м2 складскихпомещений — 0.0019 м3/м2. Плотность отходов — 0.5 т/м3[48].

Смет стерритории

Площадь убираемыхтерриторий — S м2.Нормативное количество смета — 0.005 т/м2 год [39].Количество отхода — М = S·0.005,т/год.

Мешкотараджутовая

Количество джутовыхмешков — N, шт/год, масса мешка — т,т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образованияотхода, Мотх = N·т, т/год.

Бумажныемешки

Количество мешков — N, шт/год, масса мешка — т, т. Количествоиспользованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, Мотх= N·т, т/год.

Тараполиэтиленовая

Количество полиэтиленовыхмешков — N, шт/год, масса мешка — т,т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образованияотхода, Мотх = N·т, т/год.

Тара из подхимреактивов

Количество стекляннойтары данного объема — N шт/год, средняя масса единичной тары — т,т.

Количество использованнойтары зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, Мотх =N·т, т/год.

Пищевыеотходы

Норма образования отходов(N) рассчитывается, исходя из среднесуточной нормынакопления на 1 блюдо — 0.0001 м3, числа рабочих дней в году (п),числа блюд на одного человека (т) и числа работающих (z):

N = 0.0001·п·m·z, м3/год,

При наличии в составе ТЭЦ общежития величина Nувеличивается на величину:

Δ = z0·0.004·365, м3/год,

где z0 — число работников, проживающих в общежитии; 0.004 — среднесуточная норманакопления отходов (м3) на одно рабочее место (работника).

Отходымедпункта

Норма образования отходовопределяется из расчета 0.0001 т на человека [32,33].

Примечание. Расчетудельных нормативов образования отходов выполняется исходя из годовых нормобразования отходов и массы полезно использованного в году топлива в условномисчислении.

4.КЛАССИФИКАЦИЯ ОТХОДОВ

Класс опасностирассчитывается в соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классуопасности для окружающей природной среды», утвержденные приказом МПР России от15 июня 2001 г. № 511.

Для ТЭЦ характерныследующие отходы:

— производства — отработанные масла, зола каменноугольная ТЭЦ, шлам оточистки котлов на ТЭЦ, шлак каменноугольный, нефтешлам при зачисткерезервуаров, осадки очистных сооружений, отходы катионитовой смолы, шламнейтрализации, шлам гидроксидов цветных металлов, полиизобутилен (отходы прииспользовании герметиков), окалина, фильтры, загрязненные нефтепродуктами, шламрегенерации масла, отходы обмуровки, грунт (песок), содержащий нефтепродукты,лом и стружка черных и цветных металлов, лом абразивных изделий, огаркисварочных электродов, отработанные аккумуляторы, отработанные электролитыаккумуляторных батарей, шины с тканевым и металлическим кордом, пыльабразивно-металлическая, древесные стружки и опилки, кусковые отходы древесины,ветошь промасленная, макулатура, бой стекла, паронит, отходы теплоизоляции,отработанные растворители, шлам от зачистки оборудования, жестяные банки из-подкраски, отработанные растворители, отработанные щелочные растворы, отработанныемасляные фильтры, конденсат, содержащий нефтепродукты, отходы огнеупоров,промышленный мусор;

— потребления — отработанные люминесцентные лампы, бытовые отходы, пищевыеотходы, медицинские отходы.

Отходы основногопроизводства: отработанные масла, зола каменноугольная ТЭЦ, шлаккаменноугольный, нефтешлам при зачистке резервуаров, осадки очистныхсооружений, отходы катионитовой смолы, шлам нейтрализации, шлам от очисткикотлов, шлам гидроксидов цветных металлов, полиизобутилен, окалина, фильтры,загрязненные нефтепродуктами, шлам регенерации масла, отработанные щелочныерастворы, отходы обмуровки, отработанные аккумуляторы и электролиты (наподстанциях).

Отходы вспомогательногопроизводства: отходы обмуровки, грунт, содержащий нефтепродукты, лом и стружкачерных и цветных металлов, лом абразивных изделий, огарки сварочных электродов,отработанные аккумуляторы (транспортные), отработанные электролитыаккумуляторных батарей (транспортные), шины с тканевым и металлическим кордом,пыль абразивно-металлическая, древесные отходы, ветошь промасленная,макулатура, отработанные масляные фильтры, бой стекла, жестяные банки из-подкраски, отработанные растворители, шлам от зачистки оборудования, конденсат,содержащий нефтепродукты, паронит, промышленный мусор.

В табл. 4.1 приведенаклассификация отходов ТЭЦ по классам опасности в соответствии с согласованном вСанкт-Петербургском ГСЭН и Леноблсанэпиднадзоре «Временном региональномкодификаторе отходов для Санкт-Петербурга и Ленинградской области», 1998г.

Таблица 4.1

Классификация отходов ТЭЦ

№

Наименованиеотхода

Код

Классопасности

Отработанные масла, подлежащиерегенерации

12.01

Отработанное турбинное масло

12.14

Отработанное компрессорноемасло

12.08

Отработанное электротехническоемасло, трансформаторное

12.10

Отработанное моторное масло

12.12

Отработанное индустриальноемасло

12.13

Нефтешлам при зачисткерезервуаров

13.10

Осадки очистных сооружений

13.02

Осадки ОС мойки автотранспорта

13.01

Зола каменноугольная ТЭЦ

62.14

Шлак каменноугольный

62.04

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ

62.01

Полиизобутилен

58.04

Отходы обмуровки

62.10

Отходы огнеупоров

54.11

Шлам нейтрализации

54.02

Отходы катионитовой смолы

62.11

Шлам, содержащий гидроксидалюминия

56.51

Шлам регенерации масла

12.24

Фильтры, загрязненныенефтепродуктами

13.13

3-4

Цеолит после адсорбции воды измасел

219.02

Сульфоуголь

219.01

Грунт, содержащий нефтепродукты

13.09

Лом черных металлов

150.01

Стружки черных металлов

150.09

Лом цветных металлов

150.02

Огарки сварочных электродов

150.07

Отходы огнеупоров

54.11

Отходы теплоизоляции

62.09

Зола сланцевая послегидрозолоудаления

62.02

3-4

Зола сланцевая сухая

62.03

3-4

Зола древесная

62.05

Зола торфяная

6206

Шлам от зачистки баков раствораглинозема

62.12

Мусор промышленный

59.01

Шлам от зачистки оборудования

57.22

Конденсат, содержащийнефтепродукты

13.08

Отработанные аккумуляторы

215.01

Отработанные электролитыаккумуляторных батарей

43.01

Шины с тканевым кордом

200.03

Шины с металлическим кордом

200.02

Окалина

150.11

Пыль абразивно-металлическая

65.02

Лом абразивных изделий

65.03

Древесные стружки, опилки

160.01

Кусковые отходы древесины

160.03

Ветошь промасленная

13.07

Отработанные люминесцентныелампы, трубчатые

19.05

Отработанные ртутные лампы длянаружн. освещения

19.06

Паронит

58.49

Бой стекла

162.01

Отходы фанеры

63.04

Отходы ДСП

63.01

Обрезки линолеума

161.08

Жестяные банки из под краски

202.02

Отработанная резина неармированная

200.04

Отработанные растворители

14.05

Отработанная щелочь

57.28

Макулатура

151.01

Бытовые отходы

153.01

Пищевые отходы столовой

152.08

Отработанный перевязочныйматериал

49.01

Шприцы одноразовые последезинфекции

49.02

Кроме отходов,образующихся на ТЭЦ, в табл. 4.1 приведены отходы, которые могут быть полученыпри их разделении. Например, отходы обмуровки могут быть разделены на отходы огнеупорови отходы теплоизоляции; на некоторых ТЭЦ эти отходы могут состоять изпромышленного мусора и отходов теплоизоляции. Фильтры, загрязненныенефтепродуктами, могут представлять собой силикагели, цеолиты, или, например,поливинилбутираль.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ОТХОДОВ, РАЗМЕЩАЕМЫХ НА ТЕРРИТОРИИТЭЦ

Расчет предельногоколичества отходов на территории ТЭЦ выполняется в соответствии с нормативнымдокументом «Предельное количество накопления токсичных промышленныхотходов на территории организаций» (Минздрав СССР, Министерство мелиорациии водного хозяйства СССР, Министерство геологии СССР, М.: 1985) и с учетомтехнологических условий образования отходов, наличия свободных специальноподготовленных мест (для размещения отходов), их площади (объема),токсикологической совместимости размещения отходов.

При определениипредельного количества отходов целесообразно учитывать то, что по условиямобразования отходы разделяются на две группы: отходы, образующиесянепосредственно при проведении конкретного производственного процесса, иотходы, образующиеся периодически (накапливаются во время проведения процесса втехнологическом оборудовании до допустимых технологическим регламентом илипроектом количеств).

К первой группе отходов,например, относятся: отработанные масла, шлак каменноугольный, отходыобмуровки, отходы огнеупоров, отходы теплоизоляции, промышленный мусор, грунт,содержащий нефтепродукты, лом и стружка черных и цветных металлов, огаркисварочных электродов, пыль абразивно-металлическая, лом абразивных изделий,отходы древесины, ветошь промасленная, отработанные люминесцентные лампы,бытовые, пищевые и медицинские отходы.

Ко второй группе отходов,например, относятся: нефтешлам при зачистке резервуаров, осадки очистныхсооружений, зола ТЭЦ, полиизобутилен, шлам от очистки котлов на ТЭЦ, шламнейтрализации, материал фильтровальный ионообменный, шлам, содержащий гидроксидалюминия, отработанные аккумуляторы, отработанные электролиты аккумуляторныхбатарей, шины, окалина, шлам регенерации масла, цеолит после абсорбции воды измасел, сульфоуголь, фильтры, загрязненные нефтепродуктами, макулатура.

Предельное количество (П1)отхода первой группы определяется по формуле:

П1 = N + М, т,

где N — годоваянорма образования отхода, т; М — масса отходов, размещаемая в емкостяхили на специальных площадках. При отсутствии емкостей и площадок для размещенияданного вида отходов М = 0.

Предельное количество (П2)отхода второй группы определяется по формуле:

П2 = N·t + М,т,

где t — периодичность образования (выгрузки изтехнологического агрегата) отхода, год-1; N — норма образованияотхода, т/год.

При размещении сырьевыхматериалов и отходов на территории ТЭЦ следует предусматривать возможностьаварийных ситуаций. Такие ситуации могут иметь место в случае разбитияотработанных или новых ртутных ламп, пролива турбинного и трансформаторногомасел, мазута — при перекачке его из железнодорожных или автоцистерн врезервуары, сверхнормативном накоплении отходов вблизи транспортных проездов ипешеходных проходов, накоплении отходов на неподготовленных для данного отходаплощадках, при совместном размещении отходов без учета их свойств и классовопасности и т.д.

При разбитии ртутных ламппри их хранении необходимо в течение суток вывезти лампы для обезвреживания наспециализированное предприятие; емкость для хранения ламп должна бытьобработана (в соответствии с известными рекомендациями) хлорным железом илидругими реагентами [24].

На случай аварийногопролива турбинного или трансформаторного масел должны быть предусмотрены сливымасел от турбоагрегатов, трансформаторов, выключателей в специальные емкости(ловушки) вместимостью не менее двукратного объема используемого на ТЭЦ масла.Для предотвращения других аварийных ситуаций в большинстве случаев требуетсясистематический контроль за выполнением технологических инструкций имероприятий по охране труда и пожарной профилактике, инструкций по хранению отходов.

При аварийном загрязненииповерхности земли мазутом или маслами предлагается предусматривать химическуюобработку загрязненных участков почвы путем распределения специальных составов[5],например: 1 кг извести (содержащей 1 % массн, смеси стеариновой илипальмитиновой кислот и 0.5 % массн. парафинового масла) на 1 кгнефтепродукта. После распределения состава почву обрабатывают фрезой дляперемешивания, поливают водой; образующийся при этом продукт можно не удалять.

6.МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ КОЛИЧЕСТВА И СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ

Отходы ТЭЦ, заисключением золошлаковых отходов, образующихся при сжигании углей, являютсямалотоннажными. Разработанные технологии утилизации для большинства отходовпрактически отсутствуют. Одной из существенных причин этого является отсутствиенадежной информации о составе конкретного отхода и изменении состава и количестваотхода во времени. Разработка нормативов предельного размещения отходовпозволяет исключить эту причину путем получения информации, необходимой длярешения вопросов утилизации отходов.

В зависимости оттехнологии сжигания топлива и получения электрической энергии на различных ТЭСв настоящее время используются разнообразные способы сокращения отходов. Вывозотходов для конкретной обработки или размещение согласовывается соспециализированными предприятиями.

Отработанныелюминесцентные лампы вывозятся (в зависимости от типа ламп) наспециализированные предприятия по переработке ртутных ламп (Службаэлектроснабжения Метрополитена, муниципальное экологическое предприятие«Меркурий», полигон «Красный Бор» и др.)

Нефтешлам при зачисткерезервуаров, грунт содержащий нефтепродукты, полиизобутилен, осадки очистныхсооружений, конденсат, содержащий нефтепродукты, вывозятся наспециализированное предприятие, имеющее печи для сжигания отходов (полигон«Красный Бор»).

Лом и стружка черныхметаллов, огарки сварочных электродов, окалина вывозятся с целью утилизации напредприятия, имеющие металлургическое производство, например, АО «Ижорскийзавод», АОЗТ «Вторчермет».

Лом цветных металловвывозится с целью дальнейшей утилизации в систему АО «Вторцветмет», «Красный Выборжец»и др.

Отработанные аккумуляторывывозятся для утилизации на специализированное предприятие (Аккумуляторныйзавод АО «Балтэлектро»).

Бытовые отходы, отходытеплоизоляции, лом абразивных изделий, пыль абразивно-металлическая и некоторыедругие отходы вывозятся на общегородские полигоны твердых, твердых бытовыхотходов (участок полевого компостирования № 2, № 3 и др).

Шины могут бытьиспользованы на ТЭЦ или вывезены на переработку (сжигание, пиролиз) наспециализированное предприятие.

Ряд отходов используетсянепосредственно на ТЭЦ: под засыпку территории (например, отходы обмуровок,промышленный мусор, стружки, опилки, шлам нейтрализации, зола ТЭЦ); сжиганиесовместно с мазутом или углем в топках котлоагрегатов (отработанные масла,ветошь промасленная, макулатура, не принимаемая специализированнымипредприятиями (МПЗП «Вторресурсы», АО «Невская макулатура» и др.); сжигание втопках специальных печей (древесные отходы, макулатура, ветошь промасленная,шины); использование на нужды населения (древесные отходы, макулатура, шины).

Следует отметить, чтосжигание отработанных масел, подлежащих регенерации, как метод их утилизации (ввиде тепловой энергии) нельзя признать перспективным. Для снижения количестваотработанных масел целесообразно предусматривать увеличение степени загрузкиили мощности действующих регенеративных установок или разработку новыхтехнологий регенерации. Возможно рассмотрение вопроса о регенерации масел(турбинного, трансформаторного) в масштабе нескольких ТЭЦ.

Представляется целесообразныморганизация работ на каждой ТЭЦ по максимальному использованию отходовобмуровок, выделению из этих отходов огнеупорных материалов с целью ихутилизации в качестве сырьевого материала на специализированных предприятияхили в системе «Севзапвторогнеупор».

С целью сниженияколичества отработанных люминесцентных ламп возможно проведение работ по ихзамене лампами накаливания.

Для снижения классаопасности отработанных электролитов целесообразно предусматривать ихнейтрализацию известью с получением в качестве продукта нейтрализации гипса,который после естественной сушки может быть использован под засыпку территории;для нейтрализации может быть использован водный раствор аммиака, отработанныещелочные растворы. Образующийся при этом раствор сульфата аммония может бытьиспользован в качестве местного удобрения для посадок на территории ТЭЦ. Этоотносится также и к шламовым отходам, осадкам сточных вод.

Для утилизациизоло-шлаковых отходов, шламов, осадков и других видов отходов ТЭЦ в качествесамостоятельных материалов (продуктов) может быть предложен целый рядтехнических решений.

Однако для их внедрениянепосредственно на ТЭЦ, как правило, необходимы дополнительные исследования.При этом следует отметить, что технологии утилизации этих отходов, в основном,малотоннажных, периодических по условиям образования, сложных по составу, немогут быть рентабельными в масштабах одной ТЭЦ. Поэтому разработку вопросовутилизации целесообразно рассматривать в масштабе нескольких ТЭЦ города; такойподход представляется целесообразным и при утилизации отходов в качестведобавок в сырьевые шихты для известных технологий.

ЛИТЕРАТУРА

1. Справочник по применению и нормам расхода смазочныхматериалов, т.1, 2 / Под ред. Е.А. Эминова. М.: Химия, 1977. 760 с.

2. Расчет трудоемкости и стоимости техническогообслуживания и ремонта строительной техники и автотранспорта.Главленинградстрой, 1988.

3. Нормы технологических потерь нефтепродуктов при защитерезервуаров. Руководящий документ. РД 112 РСФСР-028-90. Астрахань, 1990.

4. Методические указания по очистке мазутных резервуаровот донных отложений. МУ 34-70-165-87. Союзтехэнерго, М. 1987. 20 с.

5. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленныхотходов. М.: Строй-издат, 1990. 352 с.

6. Энергетика и охрана окружающей среды / Под ред. Н.Г.Залогина, Л.И. Кроппа, Ю.М. Кострикина. М.: Энергия, 1979. 352 с.

7. Справочник химика-энергетика / Под ред. СМ. Гурвича,т.1. Водоподготовка и водный режим парогенераторов. М.: Энергия, 1972. 456 с.

8. Методика определения валовых и удельных выбросоввредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций. РД 43.02.305-90.М. 1991.

9. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферузагрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.

10. Соловьев Ю.П. Проектирование теплоснабжающихустановок для промпредприятий. М.: Энергия, 1968. 321 с.

11. Справочник по ремонту котлов и вспомогательногооборудования / Под ред. В.Н. Шастина. М.: Энергоиздат, 1981. 496 с.

12. Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов тепловыхэлектростанций. Учебник для вузов / Л.А. Рихтер, Э.П. Волков, В.Н. Покровский.Под ред. П.С. Непорожнего. М.: Энергоиздат, 1981. 296 с.

13. Типовые методические положения по нормированиюзапасных частей на техническое обслуживание и ремонт машин, оборудования иприборов. Утв. Госпланом СССР от 25.06.85 г. № 157, согласованы Госпланом СССР19.02.86 г. № 087-162-54.

14. Нормы затрат на техническое обслуживание итехнический ремонт автомобилей. Утв. Министерством автотранспорта РСФСР от05.05.84 г. № 60-у.

15. Положение о техническом обслуживании и ремонтеподвижного состава автотранспорта. Утв. Министерством автотранспорта РСФСР от20.09.81 г.

16. Справочник машиностроителя. М.: Машиностроение. 1987.

17. Белорусов Н.И. и др. Электрические кабели, провода ишнуры. Справочник. М.: Энергия, 1979.

18. Исянов Л.М., Левин А.В., Матвеева Л.Э.,Крашенинникова И.А. Методики оценки объемов образования типичных твердыхотходов производства и потребления. Тез. докл. Российск. научн.-практ.конференции «Организация природоохранной деятельности на предприятиях ипути ресурсосбережения». СПб., 1996, с. 29-31.

19. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.:Химия, 1971. 456 с.

20. Санитарная очистка городов от твердых бытовых отходов/ Под ред. З.И. Александровой. М.: Стройиздат, 1977. 320 с.

21. Состав и свойства золы и шлака ТЭС. Справочноепособие / В.Г. Пантелеев, Э.А. Ларина, В.А. Мелентьев и др. Л.:Энергоатомиздат, 1985. 288 с.

22. Любарский В.М. Осадки природных вод и методы ихобработки. М.: Стройиздат, 1980. 128 с.

23. Нормы расхода ионитов и фильтрующих материалов надосыпку и замену при эксплуатации водоподготовительных установок тепловыхэлектростанции. РД 34.10.403-89. Министерство энергетики и электрификации СССР,М., 1989. 4 с.

24. Пугачевич П.П. Техника работы с ртутью в лабораторныхусловиях. М.: Госхимиздат, 1961.

25. Нормы расхода ионитов и фильтрующих материалов надосыпку и замену при эксплуатации водоподготовительных установок тепловыхэлектростанций. РД 34.10.403-89. Министерство энергетики и электрификации СССР.М., 1989; РД34.37.526-94. Министерство энергетики РФ, м., 1994 г.

26. Шашкин П.И., Брай И.В. Регенерация отработанныхнефтяных масел. М.: Химия, 1970. 303 с.

27. Индивидуальные нормы расхода турбинного масла наремонтные и эксплуатационные нужды для турбин и вспомогательного оборудованияТЭС. Разработчик: ПО по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатацииэлектростанций и сетей «Союзтехэнерго». Утверждено Минэнерго СССР 14.07.1987 г.25 с.

28. Руководящий документ, РД34.10.561-88. М., 1988. 11с.

29. Смирнов А.Д., Литипов К.М. Справочная книжкаэнергетика. М.: Энергоатомиздат, 1987. 568 с.

30. Инструкция по организации сбора отработанныхнефтепродуктов на предприятиях и организациях. Министерство сельского хозяйстваи строительства СССР, 1984; ГОСТ 2517. Нефть инефтепродукты; Краткий автомобильный справочник. НИИАТ, м.: Транспорт, 1985.

31. Гольстрем В.А., Иваненко А.С. Справочник энергетика промышленныхпредприятий. Киев: Техника, 1987. 463 с.

32. Справочные материалы по удельным показателямобразования важнейших видов отходов производства и потребления. НИЦПУРО приМинэкономике и Минприроде России. М.,1966. 67 с.

33. Инструкция по организации и технологиимеханизированной уборки населенных мест. Минжилкомхозяйства РСФСР, М., 1980.

34. Справочник номенклатуры Госснаба СССР. М.: Экономика,1987.

35. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б.Айзенберга. М.: Энергоатомиздат, 1983. 472 с.

36. Иванов B.C.Руководящие указания по эксплуатации трансформаторного масла. Л.: Энергия,1966.

37. Руководство по проектированию золоотвалов тепловыхэлектрических станций. П. 20-74. Л.: Энергия, 1974. 134 с.

38. Руководство по проектированию дренированныхзолоотвалов тепловых электрических станций. П. 64-77. Л.: Энергия, 1977. 67 с.

39. Временные рекомендации по нормированию и созданиюрегионального компьютерного банка данных образования и размещения отходовпроизводства и потребления на территории Санкт-Петербурга и Ленинградскойобласти. Ленкомэкология, С-Пб., 1988.

40. Методика расчета объемов образования отходов.Отработанные элементы питания. ИТЦ «ЮС», ЦОЭК при Госкомэкологии России, М.:1999

41. Методика расчета объемов образования отходов.Отработанные автомобильные шины. ИТЦ «КЭС», ЦОЭК при Госкомэкологии России, М.:1999.

42. Методика расчета объемов образования отходов. Отходыдеревообработки. ИТЦ «КЭС», ЦОЭК при Госкомэкологии России, М.: 1999.

43. Сборник удельных показателей образования отходовпроизводства и потребления. М. ГК РФ по охране окруж. среды, 1999.

44. Краткий автомобильный справочник. М.: Транспорт,1985.

45. Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам иаппаратам химической технологии. М.: Химия, 1971.

46. Методика расчета объемов образования отходов. Ломабразивных изделий, абразивно-металлическая пыль. ИТЦ «ЮС», ЦОЭК приГоскомэкологии России, М.: 1999.

47. Марек Л.Ф., Ган Д.А. Каталитическое окислениеорганических соединений. ОНТИ, М.: 1936,588 с.

48. Безопасное обращение с отходами. Сборникнормативно-методических документов. СПб.: РЭЦ Петрохим-технология, Фирма«Интеграл», 2000 г., 461 с.

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.

Мы тут работали и работаем

1.1 Топливно-транспортный цех

1.2.Котельный цех

1.3.Турбинный цех

1.4.Химический цех

1.5.Электроцех

1.6. Цех централизованного ремонта

1.7. Ремонтно-механический цех

1.8. Ремонтно-строительный цех

1.9.Цех тепловой автоматики измерений

1.10.Медпункт

1.11.Столовая

Таблица 2.1.

Характеристика конструкций обмуровок

Таблица 3

Таблица 3.1.

Нормы часового расхода масла наремонтно-эксплуатационные

Таблица 3.2.

Нормы годового расхода трансформаторногомасла

Таблица 3.3

Монтаж обмуровок

Таблица 3.4

Примеры выполнения обмуровок котла

Таблица 3.5

Процент (от общего объема смонтированнойизоляции) заменяемой теплоизоляции за 12-летний ремонтный цикл

Таблица 3.6

Примерный состав примесей в сточныхводах химических промывок [12],г/м3

Таблица 3.7

Состав и удельные количествасбрасываемых веществ при различных методах химических промывок [12]

Таблица 3.8

Нормы расхода ионитов при эксплуатацииводоподготовительных установок и конденсатоочисток

Таблица 3.9

Нормы расхода анионитов, загружаемых вфильтры первой ступени

Таблица 4.1

Классификация отходов ТЭЦ

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html

Предлагаем

Цены и прайсы

О компании

Отопление водоснабжение

Монтаж установка

Новости компании

Статьи компании

Наши сметы

Популярные метки