Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
НастоящиеМетодические рекомендации составлены на основе лабораторных исследований,выполненных в Союздорнии, опыта применения битумно-бутилкаучуковых мастик длягидроизоляции проезжей части пролетных строений при строительстве Южногомостового перехода через р. Днепр в г. Киеве (трест «Мостострой-1) и рядаобъектов в подразделениях треста «Мостострой-5», при изготовлениибалок с гидроизоляцией на Сургутском заводе ЖБИ. Кроме того, приняты вовнимание исследования и разработки НПО «ВНИИстройполимер»(ВНИИкровля), ПКТБ НИИСП Госстроя УССР.
Гидроизоляция избитумно-бутилкаучуковых мастик эластична, что позволяет ей работать без разрывапри образовании в конструкции трещин допускаемого нормативными документамираскрытия, обладает высокой адгезией, не требует устройства пароизолирующихслоев, отличается высокой работоспособностью в широком интервале температур,может длительное время находиться в непригруженном состоянии (без защитногослоя), холодная.
Ориентировочныйгарантируемый срок службы гидроизоляции в конструкции одежды проезжей частипролетных строений автодорожных мостовых сооружений — 25 лет.
Битумно-бутилкаучуковыемастики обеспечивают полную герметичность плиты проезжей части и надежнуюизоляцию узлов примыкания элементов мостового полотна к плите проезжей части.
НастоящиеМетодические рекомендации разработаны канд. техн. наук И.Д.Сахаровой.
Обслуживание ипожелания по настоящей работе просьба направлять по адресу: 143900, Московскаяобл., г. Балашиха-6, ш. Энтузиастов, 79, Союздорнии.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. НастоящимиМетодическими рекомендациями предусматривается устраивать на железобетоннойплите проезжей части пролетных строений автодорожных мостовых сооруженийгидроизоляцию из битумно-бутилкаучуковых мастик «Вента» по ТУ21-27-39-77х и «Бутислан» по ТУ 113-04-72-31-89 (на основемастики Термабутил» по РСТ УССР 5018-86).
1.2.Методические рекомендации составлены на основании «Инструкции поустройству гидроизоляции проезжей части с применением битумно-бутилкаучуковоймастики МББ-Х-120 «Вента» на опытном участке правобережной эстакадыЮжного мостового перехода в г. Киеве» и «Инструкции по устройствуопытной гидроизоляции проезжей части на эстакадных участках Южного мостовогоперехода через р. Днепр в г. Киеве с применением отверждающейся герметизирующеймастики » Гермабутил».
В соответствии суказанными инструкциями выполнена гидроизоляция плиты проезжей части напролетных строениях Южного мостового перехода в г.Киеве.
1.3. Гидроизоляциюиз мастик «Вента» и «Бутислан» можно выполнять на объектахстроительства в районах с минимальной температурой до минус 50°С.
2. КОНСТРУКЦИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
2.1. Конструкциядорожной одежды проезжей части автодорожных мостовых сооружений включает всебя:
бетонныйвыравнивающий слой, двухслойную гидроизоляцию из битумно-бутилкаучуковоймастики, бетонный армированный защитный слой, двухслойное асфальтобетонноепокрытие.
2.2.Выравнивающий слой следует устраивать на пролетных строениях с продольнымибетонируемыми стыками, при не удовлетворяющей требованиям по ровностиповерхности коробчатых блоков и блоков ПРК, при необходимости приданияпоперечного уклона на пролетных строениях.
При достаточнойровности плиты блоков и поперечном уклоне 20°/оо выравнивающий слойможно не устраивать.
При наличии вплите проезжей части клееных стыков высота валика клея над поверхностью плитыпроезжей части допускается не более 3 мм.
Минимальная толщинавыравнивающего слоя 30 мм. Для его устройства применяют мелкозернистый бетонили цементопесчаный раствор класса по прочности н а сжатие не ниже В22,5, маркипо водонепроницаемости W6, по морозостойкости Р200или Р300 в зависимости от климатического района строительства; В/Ц 0,42.
Достижениеуказанных характеристик обеспечивается введением комплексных добавок.Применение противоморозных добавок и добавок-ускорителей твердения недопускается.
Отдельныелокальные неровности (глубиной 10-15 мм) на плите проезжей части, если нетнеобходимости в устройстве выравнивающего слоя по всей поверхности устраняютзаполнением их шпатлевочной массой, приготовленной на основебитумно-бутилкаучуковой мастики (1 мас.ч.) и цемента (1-2 мас.ч.). Составподбирают на месте строительства. Шпатлевочная масса должна бытьудобоукладываемой; после отверждения трещины в ней не должны образовываться.Шпатлюемую поверхность следует предварительно промазывать разжиженной мастикой.
В стыках блоковпролетных строений, имеющих ступеньку высотой более 15 мм, уступ сопрягающихсяповерхностей необходимо смягчить укладкой цементопесчаного раствора илишпатлевочной массы.
2.3.Гидроизоляцию поверхности плиты проезжей части, в бетон которой были введенывоздухововлекающие добавки, выполняют без грунтовочного слоя. При отсутствии всоставе бетонной смеси воздухововлекающих добавок слои гидроизоляции укладываютповерх грунтовочного споя. Последний устраивают также на участках плиты,имеющей трещины.
Гидроизоляциюследует выполнять в два слоя суммарной толщиной 1,0-1,5 мм без армированиясетчатыми материалами. В местах контакта сборного и монолитного бетонов, гдевозможно образование усадочных трещин большого раскрытия (при наличии в плитепроезжей части предварительно напрягаемой арматуры), гидроизоляцию необходимоармировать одним слоем льно-джуто-кенафной ткани (ГОСТ 5530-81), предварительноничем не обработанной. Ширина зоны армирования гидроизоляции на 30-40 см большеширины зоны стыка.
2.4. Поверхгидроизоляции следует укладывать защитный слой толщиной 40 мм измелкозернистого бетона или цементопесчаного раствора, имеющего Монтаж ,приведенные в 2.2.
Для армированиязащитного слоя применяют сварные сетки из арматурной стали класса Вр1, А1диаметром 5-6 мм с ячейками размером не более 100х100 мм (ГОСТ23279-85).
2.5.Асфальтобетонное покрытие устраивают поверх защитного слоя, укрытого по всейповерхности грунтовочным слоем из битумной эмульсии или разжиженного битума.Асфальтобетонное покрытие должно быть двухслойным (общая толщина не менее 70мм) из мелкозернистой смеси типов Б, В, Г, марки не ниже II (ГОСТ9128-84).
3. МАТЕРИАЛ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
3.1. В качествематериала для устройства гидроизоляции применяют холодные битумно-бутилкаучуковыемастики: МББ-Х-120 «Вента» по ТУ 21-27-39-77х (выпускаетсяАкмянским комбинатом строительных материалов Министерства промстройматериаловЛитССР и Сумгаитским заводом синтетического каучука), «Бутислан».
3.2. МастикаМББ-Х-120 «Вента» поставляется заводами-изготовителями в виде двухмногокомпонентных составов «А» и «В» (в раздельныхемкостях), качество которых гарантируется заводом в соответствии с ТУ21-27-39-77Х.
3.3. Мастика»Бутислан» поставляется Киевским заводом химикатов в бочках (барабанах)в виде многокомпонентного мастичного состава «Состав-1» и с вложеннымв каждую бочку пакетом с порошкообразным компонентом «Состав-2» вколичестве, рассчитанном на дозированное количество мастики (бочки, барабана).
Качество мастикигарантируется заводом-изготовителем в соответствии с ТУ 113-04-72-31-89.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ПОД ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ
4.1. Передустройством гидроизоляции поверхность очищают от мусора, грязи, слабогоцементного раствора или цементного молока, для чего используют продувание,промывку водой и сушку. Слабые слои бетона или цементное молоко удаляютпескоструйной очисткой.
4.2.Поверхность, на которой выполняют гидроизоляцию, должна иметь поперечный уклонне менее 20°/оо и ровность, характеризуемую максимальным просветомпод трехметровой рейкой не более 5 мм. При этом обязательно следует выдерживатьобщий поперечный уклон.
4.3. Нагидроизолируемой поверхности не должно быть выступающих металлических элементов(штырей, петель); шлак от сварки должен быть удален, отверстия в плите проезжейчасти закрыты в соответствии с проектом. Металлические поверхности передустройством гидроизоляции следует очистить от ржавчины. Валики клея,выступающие над поверхностью плиты проезжей части более чем на 3 мм, должныбыть удалены.
4.4. Выравниваниеповерхности производят в соответствии с 2.2.
4.5. Влажностьповерхности перед устройством гидроизоляции не должна превышать 12% (поотсутствию) капельной влаги).
4.6.Гидроизоляцию можно выполнять при прочности бетона выравнивающего слоя не ниже10 МПа.
5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ СОСТАВОВ МАСТИК
Мастика «Вента»
5.1. Мастику сприменением материала «Вента» готовят смешением компонентов»А» и «В» в соотношении 1:1 на месте строительства.
5.2. Дляприготовления рабочего состава мастики составляющие ее компоненты наливают вемкость и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной жидкости.Перемешивание может осуществляться вручную деревянным веслом. Дозированиекомпонентов — объемное.
5.3.Приготовление мастики производят без подогрева. Температура компонентов имастики не должна превышать 35°С.
5.4. Послесовмещения компонентов мастику следует использовать в течение 2 ч. Если мастиказагустела, то применение ее не допускается.
5.5. При необходимостиприготовления грунтовки готовый состав мастики разжижают в соотношении 1:2керосином, ксилолом, сольвентом или толуолом.
Мастика «Бутислан»
5.6. Мастику сприменением материала «Бутислан» готовят совмещением»Состава-1″ и «Состава-2» в соотношении, определенном впоставляемых емкостях.
5.7.Для получения рабочего состава мастики компоненты «Состав-1″ и»Состав-2» перемешивают в смесителе лопастного типа с крышкой втечение 15-20 мин до получения однородной смеси.
5.8.Приготавливают мастику без подогрева компонентов.
5.9. Попадание вмастику даже небольшого количества воды недопустимо.
5.10. Дляустройства нижнего слоя гидроизоляции в состав, приготовленный по 5.7,вводят 30 мас.ч. разжижителя (на 100 мас.ч. мастики). В качестве разжижителяприменяют уайт-спирит или керосин.
5.11. Верхнийспой гидроизоляции выполняют без введения в состав мастики разжижителя.
5.12. Рабочиесоставы следует использовать в течение 3 ч с момента приготовления.
5.13. Принеобходимости устройства грунтовочного слоя используют рабочий состав,предназначенный для выполнения нижнего слоя гидроизоляции.
6. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
6.1.Гидроизоляцию из мастик «Вента» и «Бутислан» выполняют приположительных температурах воздуха (не ниже 5°С).
6.2. Принеобходимости нанесения на изолируемую поверхность (см. 2.3) грунтовочногослоя последний наносят путем распыления так, чтобы изолируемая поверхность былаполностью укрыта им.
6.3. Основныеслои гидроизоляции наносят распылением (воздушным, безвоздушным) либо вручнуюгребками на бетонную или загрунтованную поверхность выравнивающего слоя послевысыхания грунтовочного слоя до такой степени, чтобы липкость его сохранялась,но подошвы обуви к нему не прилипали.
6.4.Гидроизоляцию выполняют в два слоя. Второй слой наносят после высыханияпервого. Время высыхания (прекращение прилипания подошв) определяют опытнымпутем. Оно зависит от температуры и влажности воздуха и составляет 12-48 ч.
6.5. Расходмастики на два слоя — 5 кг/м2.
6.6. Принеобходимости армирования гидроизоляции льно-джуто-кенафную ткань укладывают насвежеуложенную мастику первого слоя так, чтобы не было складок и морщин, и прикатываютручным катком до выделения мастики через ячейки ткани. После вулканизациивторого слоя мастики армирующее полотно не должно проглядывать.
6.7. Послеиспользования распыляющего оборудования пистолеты и шланги необходимо промыватьрастворителями: ксилолом, толуолом, сольвентом, керосином и т.п.
6.8. Приперерыве в процессе нанесения гидроизоляции продолжительностью более 3 чпримыкания к ранее уложенным гидроизоляционным слоям выполняют внахлестку 150мм.
6.9. В местахустановки стоек ограждения, мачт освещения и других элементов мостового полотнастальные закладные детали до установки элементов следует также покрыватьмастичными слоями.
6.10. Послеустановки элементов мостового полотна зоны их примыкания к проезжей частипокрывают за 2 раза мастикой, чтобы получить слой, равный толщине одеждыездового полотна (120-150 мм) и обеспечивающий герметичное сопряжение с плитойпроезжей части.
6.11.Выполненная гидроизоляция может оставаться не укрытой защитным слоем, еслиисключается возможность ее механических повреждений в течение неограниченноговремени при выполнении ее из мастика «Вента» и 4 мес — из мастики»Бутислан».
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
7.1.Транспортировать битумно-бутилкаучуковые мастики можно любыми видамитранспортных средств в соответствии с правилами перевозки легковоспламеняющихсяматериалов, предохраняя картонную тару мастики «Бутислан» отнамокания.
7.2. Хранитьмастики необходимо с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихсяматериалов — на открытом воздухе или в помещениях с приточно-вытяжнойвентиляцией, без прямого воздействия солнечных лучей, при этом картонная тарадолжна быть защищена от намокания.
7.3. Температурахранения битумно-бутилкаучуковых мастик не регламентируется.
7.4. Гарантийныйсрок хранения мастики «Вента» — 2 мес, «Бутислан» — 6 мес.По истечении гарантийных сроков проверяют свойства мастик в соответствии стехническими условиями и продлевают их на 2 мес и более с проверкой свойствчерез каждые 2 мес.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
8.1. Качествогидроизоляционных работ необходимо контролировать на всех этапах производстваработ с заполнением журнала и составлением акта освидетельствования и приемкиработ установленного образца.
8.2. Приемкеподлежат выравнивающий слой или поверхность блоков до устройства гидроизоляции,грунтовочный, армирующий слои и слои гидроизоляции. Перед устройством последнихпроизводят также приемку установки водоотводных трубок и других элементовмостового полотна, к которым должны быть выполнены примыкания слоевгидроизоляции.
8.3. Следуетосуществлять входной контроль материалов, проверять наличие паспортов исоответствие характеристик компонентов нормативным требованиям.
8.4. Необходимопроверять условное время вулканизации мастик, которое не должно превышать 48 ч(прил. 1,2).
8.5. Не реже 1раза в неделю следует контролировать качество приготовленных мастик(водопоглощение, вязкость, скорость стабилизации, относительное удлинение,содержание сухого остатка) в соответствии с действующими техническимиусловиями. Контроль осуществляет строительная лаборатория.
8.6. Готоваягидроизоляция не должна иметь разрывов, инородных включений, потери адгезии.При образовании на поверхности мастичного слоя воздушных пузырей каждый пузырьнеобходимо проколоть и прикатать мягким валиком. Если пузыри имеют диаметрболее 20 мм, то их следует срезать. Места, где были пузыри, перекрываютдополнительным слоем мастики.
8.7. В процессеконтроля проверяют толщину уложенных слоев, наличие (при необходимости)армирования.
8.8. Приопределении адгезии слои гидроизоляции на должны отслаиваться от бетоннойизолируемой поверхности.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Гидроизоляционныеработы и приготовление рабочих составов производят в соответствии стребованиями СНиПIII-4-80, «Типовой инструкцией по технике безопасности дляизолировщиков».
9.2. Участок, гдеведутся гидроизоляционные работы, должен соответствовать требованиям СНиП II-5-70.
9.3. К работам сбитумно-бутилкаучуковыми мастиками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшиемедицинский осмотр, обученные безопасным методам производства работ, не имеющиекожных и аллергических заболеваний, хронических заболеваний печени, слизистыхоболочек глаз, верхних дыхательных путей.
9.4. Принанесении мастик распылением из расходных емкостей от свеженанесенного покрытияв окружающую среду выделяются токсичные и пожароопасные летучие компонентыматериалов. В связи с этим рабочие места необходимо оборудовать пожарнымищитами с набором противопожарных средств. Работающие должны соблюдать правилаличной гигиены.
9.5.Загоревшуюся мастику следует тушить пенными, порошковыми, углекислотнымиогнетушителями, песком.
Для тушениязагоревшихся растворителей применять пенные огнетушители категорическизапрещается.
9.6.Гидроизоляционные работы необходимо производить в респираторах, очках,спецодежде. На кожные покровы следует наносить защитные пасты (ХИОТ-6 или ееаналоги, поступающие в аптечную сеть), силиконовые смазки. При попадании накожу мастику удаляют сухим тампоном, промывают кожу теплой водой с мылом,вытирают досуха полотенцем и смазывают мягкой жирной мазью на основе ланолина,вазелина, касторового масла.
9.7. Запрещаетсякурить, принимать пищу и вести сварочные работы в зоне приготовления инанесения мастики.
Приложение 1Определение условного времени вулканизации
Условное времявулканизации мастик характеризуется промежутком времени от начала перемешиваниясоставов мастики до гелеобразного состояния, свидетельствующего о протеканиипроцесса вулканизации.
Пробы составов»А» и «Б» («Состав-1», «Состав-2»)тщательно смешивают в заданном соотношении и отмечают время начала смешения.
Полученнуюмастичную смесь наливают в бюксу и плотно закрывают крышкой. Через 2 чоткрывают крышку бюксы, опускают в мастику стеклянную палочку и медленно еевынимают. Если мастика тянется и оставляет след на палочке, то вулканизация ещене закончена. Далее испытания повторяют через каждый час. За результат берутпромежуток времени от начала смешения составов мастики до того момента, когдапри очередном опускании в смесь палочки смесь к ней не прилипнет, не тянется ине оставляет следов.
Приложение 2Определение содержания сухого вещества в мастике
1. Аппаратура,оборудование и инструменты:
шкаф сушильныйлабораторный с терморегулятором;
термометр сценой деления 1°С (ГОСТ 9177-74);
весылабораторные (ГОСТ 19491-74);
эксикатор (ГОСТ6371-73);
бюкса с крышкой;
шпатель.
2. Проведениеиспытания.
Мастику хорошоперемешивают шпателем, наливают не более 1 г в предварительно доведенные допостоянной массы бюксы и взвешивают с точностью до 0,0002 г.
Чтобыпредупредить улетучивание растворителя при взятии навески, бюксу закрываюткрышкой, затем устанавливают в сушильный шкаф, предварительно нагретый дотемпературы 105-110°С, и выдерживают там в течение 1 ч. Затем бюксу с мастикойохлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г.
3. Обработка результатов.
Содержаниесухого вещества (%) вычисляют по формуле
где m, m2, — масса соответственносухого вещества и маcтики, взятойдля анализа, г.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие. 1
1. Общие положения. 1
2. Конструкция дорожной одежды иматериалы для ее выполнения. 2
3. Материал для устройствагидроизоляции. 3
4. Требования к поверхности подгидроизоляцию.. 3
5. Приготовление рабочих составовмастик. 3
6. Технология устройствагидроизоляции. 4
7. Транспортирование и хранениегидроизоляционных материалов. 4
8. Контроль качества и приемкиработ. 5
9. Техника безопасности. 5
Приложение1 Определение условноговремени вулканизации. 5
Приложение2 Определение содержаниясухого вещества в мастике. 6
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.