Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
В автодорожных мостах широкое применение получилимногослойные конструкции гидроизоляции, основанные на использовании горячихбитумных мастик, армированных рулонными сетчатыми материалами. Такиегидроизоляции обладают рядом конструктивных и технологических недостатков,главными из которых являются большая трудоемкость их устройства (из-запреимущественного применения ручного труда) и сложность механизации работ,особенно в местах их примыкания к конструктивным элементам мостового полотна.
Предлагаемые в настоящих «Методических рекомендациях»,составленных в Союздорнии на основе разработок последних лет, новые конструкцияи технология устройства холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляциина основе битумных эмульсии (с использованием изобретений по авт. свид. №707284) не только устраняют вышеперечисленные недостатки традиционноприменяемых гидроизоляций (без снижения качества), но и позволяют наноситьгидроизоляцию на влажные поверхности и улучшать условия труда изолировщиков.
«Методические рекомендации» предназначены длявыполнения гидроизоляционных работ на автодорожных и городских мостах ипутепроводах с железобетонной плитой проезжей части и разработаны на основаниирезультатов лабораторных исследований и опытно-экспериментальных работ,выполненных в Союздорнии, ЦНИИпромзданий и ЦНИИОМТП, а также обобщения отечестввенного и Зарубежного опыта.
В Союздорнии проведен подбор компонентов, оптимизациясоставов и конструкций холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции,исследованы основные ее свойства, разработаны и испытаны экспериментальный иопытный образцы установки для нанесения гидроизоляции распылением компонентов.Необходимость разработки данных «Методических рекомендаций» возникла в связи срешением Минтрансстроя о начале серийного изготовления такой установки.
«Методические рекомендации» разработаны инж. М.В.Пахомовым и канд. техн. наук Ю.Н. Саканским.
Все замечания и предложения просьба направлять поадресу: 143900, г. Балашиха-6 Московской обл., ш. Энтузиастов, 79, Союздорнии.
1. Общие положения
1.1. Методические рекомендации по устройству холодноймастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий дляавтодорожных и городских мостов предназначены для использования пристроительстве пролетных строений из обычного и предварительно напряженногожелезобетона, строящихся в районах со средней температурой наиболее холодных сутокне ниже -40°С.
Такой вид гидроизоляции может применяться наряду страдиционной гидроизоляцией из горячих битумных мастик (см. приложение),армированных рулонными сетчатыми материалами.
1.2. Холодная мастичная дисперсно-армированнаягидроизоляция устраивается из битумных эмульсий, наносимых на изолируемуюповерхность одновременно с армирующим материалом распылением.
1.3. Гидроизоляцию на основе битумных эмульсий можнонаносить на влажные (но не покрытые водой) поверхности, в том числе наповерхности свежеуложенного бетона, при температуре воздуха не ниже 5 °С.
1.4. Гидроизоляцию проезжей части автодорожных игородских мостов, а также путепроводов устраивают по выравнивающему слою спрофилированной поверхностью и заданными проектными уклонами.
1.5. На проезжей части гидроизолируемых мостов ипутепроводов должен быть устроен предусмотренный проектом водоотвод в видеспециальных водопропускных трубок, воронок и др., исключающих проникновениеводы на опоры моста и затекание ее на фасадные поверхности.
1.6. Гидроизоляцию выполняют непрерывной, бесшовной иприклеенной по всей изолируемой поверхности.
1.7. Гидроизоляцию выполняют по проектам, разработанным (илипереработанным) с учетом настоящих «Методических рекомендаций» и согласованным сзаказчиком.
1.8. Гидроизоляционные работы можно выполнять лицам, изучившим настоящиеМетодические рекомендации и сдавшим в установленном порядке технический минимумпо новой технологии производства работ и технике безопасности.
1.9. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил техникибезопасности, изложенных в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правилах техники безопасности и производственной санитарии присооружении мостов и труб» (М.: Минтрансстрой, 1969),СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляция,пароизоляция и теплоизоляция».
2. Конструкция гидроизоляции
2.1. При применении холодной мастичной дисперсно-армированнойгидроизоляции на основе битумных эмульсий, наносимой механизированным распылениемна изолируемую поверхность, следует назначать следующую ее конструкцию (см.рисунок): битумный грунтовочный слой, два или три слоя (толщиной по 2,5-3,5 мм)битумной мастики с дисперсным армированием короткими (длиной 2-20 мм) отрезкамиволокнистых материалов и битумный покровный (неармированный) слой.
2.2. Грунтовочный слой наносят распылением только битумной эмульсии длясоздания пленки сцепления гидроизоляции с изолируемой поверхностью итампонирования битумом имеющихся в ней трещин.
2.3. Основные дисперсно-армированные слов наносят совместным напылениембитумной эмульсии, порошкообразного или жидкого вещества — коагулятораэмульсии и предварительно подготовленных волокон армирующих материалов. С цельюулучшить качество гидроизоляции перед распылением подготовленный волокнистыйматериал смешивают с порошкообразным коагулятором (цементом). При смешениикомпонентов, которое происходит в факеле распыления во время полета струи доизолируемой поверхности и на ней, битумная эмульсия под действием коагуляторараспадается на битум и воду, армирующие волокна равномерно распределяются побитумному слою. При смешении компонентов большую часть эмульсионной водыхимически связывает коагулятор и поглощает бетон изолируемой поверхности, аоставшаяся вода либо стекает с этой поверхности, либо испаряется.
Конструкция одежды ездового полотна с дисперсно-армированнойгидроизоляцией (размеры в мм):
1 — выравнивающий слой; 2 — грунтовка избитумной эмульсии; 3 — дисперсно-армированные рубленым стекложгутом слои гидроизоляции;4 — дисперсно-армированные распушенным асбестом слои гидроизоляции; 5 -покровный (неармированный) слой; 6 — защитный слой
Следует учесть, что армированные слои предназначеныдля выполнения основных гидроизолирующих функций и сохранения сплошности(целостности) гидроизоляции, особенно в условиях ее работы над пульсирующимитрещинами защищаемой поверхности бетона. Равномерное распределение отрезковармирующего материала как по толщине, так и по площади наносимого слояпозволяет значительно повысить деформативность гидроизоляции при отрицательныхтемпературах и величину ее удлинения при разрыве.
2.4. Покровный (неармированный) слой из битумнойэмульсии, с наполнителем или без него (в зависимости от марки применяемогобитума и требований по теплостойкости), наносят с целью закрыть не обработанныебитумной эмульсией волокна армирующего материала и выровнять поверхностьармированных слоев, а также для самозалечивания в теплый период года трещин вармированных слоях, образовавшихся в критических ситуациях.
2.5. По своим функциональным свойствам (водо-,биостойкости и химической стойкости), трещино-, теплостойкости и т.п. холоднаямастичная дисперсно-армированная гидроизоляция на основе битумных эмульсий неуступает традиционно применяемым.
2.6. В зависимости от применяемого волокнистогоармирующего материала рекомендуются следующие типы конструкции холодноймастичной дисперсно-армированной гидроизоляции (см. рисунок):
I тип — с дисперсным армированием гидроизолирующегосостава рубленым стекловолокном с длиной волокон от 10 до 20 мм;
II тип — с дисперсным армированием распушеннымиматериалами (асбестом, стеклянной или минеральной ватой) с длиной волокон от 2до 10 мм.
2.7. При выборе типа конструкции гидроизоляции необходимоучитывать степень ответственности сооружения, район строительства, длину моста,величину продольного уклона, конструкцию пролетного строения.
I тип конструкции гидроизоляции следует применять пристроительстве малых, средних и больших, мостов и путепроводов а также всоставных по длине балках пролетных строений с арматурой, расположенной взакрытых каналах (с двумя армированными слоями) или в открытых каналах (с тремяармированными слоями), а также при строительстве горизонтальных мостов илимостов с малыми продольными уклонами во II климатическойзоне.
II тип гидроизоляции (с двумя армированными слоями)применяется при строительстве малых, средних и больших мостов и путепроводов, атакже в составных по длине балках пролетных строений с арматурой, расположеннойв закрытых каналах, при наличии продольного уклона.
2.8. Все сопряжения гидроизоляции с тротуарными блоками,деформационными швами, водоотводными трубками и ограждающими устройствамивыполняют также путем напыления компонентов дисперсно-армированнойгидроизоляции. Конструкции (схемы) сопряжений аналогичны конструкциямсопряжений гидроизоляций из горячих битумных мастик с армированием прослойкамисетчатых материалов.
2.9. В узлах сопряжения температурно-неразрезныхпролетных строений дисперсно-армированную гидроизоляцию отделяют от ниже ивышележащих конструкций (на длине соединительной плиты плюс 25 см в обе стороныот ее концов) разделительными прокладками (рубероид, пергамин, бумага «крафт» ит.д.). При этом верхнюю разделительную прокладку устраивают из одного слояразделительного материала, а нижнюю — или из одного слоя, укладываемогонепосредственно на бетонную поверхность, или из двух несклеенных слоев,укладываемых на битумный (нанесенный распылением эмульсии на бетоннуюповерхность) слой толщиной 1-2 мм.
2.10. При устройстве холодной мастичнойдисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий посвежеуложенному бетону грунтовочный слой не наносят, а нижний армированный слойгидроизоляции (или вся конструкция гидроизоляции) выполняет функцию средстваухода за свежеуложенным бетоном, обеспечивающего оптимальный режим твердениябетона и предотвращающего образование усадочных трещин.
3. Применяемые материалы
3.1. При выполнении холодной мастичнойдисперсно-армированной гидроизоляции используют следующие исходные материалы:
быстро- и среднераспадающиеся битумные эмульсии(катионные — кислые или анионные — щелочные);
коагуляторы битумной эмульсии (жидкие илипорошкообразные), предназначенные для ускорения необратимого процесса распадаэмульсии на битум и воду;
армирующие материалы (рубленое стекловолокно илираспушенные асбест, минеральная и стеклянная вата).
Битумные эмульсии
3.2. Для приготовления битумных анионных и катионныхэмульсий можно применять вязкие дорожные, кровельные и изоляционные битумы,выбирая марку битума в зависимости от климатических условий районастроительства объекта, т.е. так же как и для производства работ горячимспособом. Обычно для приготовления эмульсий применяют дорожные вязкие битумыБНД 90/130, БНД 60/90 и БНД 40/60. Исходными битумами могут быть:
битум нефтяной пластбит по ТУ-38-101580-75Миннефтехимпрома (для I и II климатических зон);
битумы дорожные по ГОСТ 22245-76: БНД 90/130 (для II климатической зоны), БНД 60/90 (для I и II климатическихзон), БНД 40/60 (для I климатическойзоны);
битумы дорожные, улучшенные по ГОСТ 22245-76: БН-II-У(для I и II климатическихзон); БН-III-У (для I и II климатическихзон);
битум нефтяной строительный по ГОСТ 6617-76БН-1У (для I и II климатических зон).
3.3. Приготовление эмульсий и оценка их качества должнысоответствовать «Техническим указаниям по приготовлению и применению дорожныхэмульсий» (ВСН 115-75 Минтрансстроя). При этом битумная эмульсия должнаотвечать следующим требованиям.
Содержание битума 50-70 %; вязкость при 20 °С впределах 10-20 с по вискозиметру для жидких битумов (отверстие 3 мм) или 2-15°по вискозиметру типа ВУ (вискозиметр Энглера); однородность (по остатку на ситес сеткой № 014) — не более 0,5 %; устойчивость при хранении: через 7 сут -0,3-0,5 %, через 30 сут -0,7-0,8 %, устойчивость к взбалтыванию притранспортировке — не менее 2 ч.
3.4. В холодных мастичных дисперсно-армированныхгидроизоляциях наиболее ответственных сооружений (особенно в гидроизоляции I типа) желательно применять катионные эмульсии,отличающиеся от анионных лучшим качеством образующихся битумных пленок исцеплением со стекловолокном. Однако можно использовать в гидроизоляциианионные эмульсии, поскольку в настоящее время выпуск катионных эмульсииограничен из-за дефицита эмульгаторов.
Коагуляторы битумных эмульсий
3.5. В качестве коагуляторов можно применять: порошкообразные (пылевидные)минеральные вяжущие вещества: гипсы, цементы (имеющие водопотребность 24-40 %).Следует учесть, что помимо ускорения распада эмульсии, вызванного отбором частиводы из эмульсии для гидратации вяжущих, порошкообразные коагуляторы выполняюттакже роль наполнителя битума, повышая его теплостойкость и жесткость. Дляудобства работы (заправки) гидроизоляционной установки желательно применятьпылевидные коагуляторы, поставляемые в мешках;
жидкие растворы: латексы иливодные (щелочные или кислые) растворы слабой (3-5 %-ной) концентрации.
При применении вгидроизоляции катионных битумных эмульсий в качестве коагуляторов нужноприменять щелочные водные растворы, анионные латексы или анионные битумныеэмульсии, а при анионных битумных эмульсиях — кислые водные растворы, катионныелатексы или катионные битумные эмульсии.
3.6. Рекомендуется применять латексы следующих видов: бутадиенстирольныеСКС-30 ШХП (ГОСТ 10265-78), СКС-30ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50ГПС (ГОСТ 14058-68), СКС-65ГП (ГОСТ 10584-79), хлоропреновые наириты Л-4(ТУ-107-03-01-62) или Л-7 (ВТУ-ЛУ-109-61).
Армирующие материалы
3.7. Для гидроизоляций I типа следует использоватьрассыпающийся стекложгут марок ЖС-1 или РБР 13-2520, состоящий из большогочисла (60-70) непрерывных не крученых нитей.
В процессе устройства гидроизоляции стекложгут рубятна отрезки длиной 10-20 мм специальным механизмом рубки и воздушным потокомподают в форсунку пистолета-распылителя.
3.8. Для гидроизоляции II типа с армированием распушенными материалами следуетприменять:
асбест хризотиловый (ГОСТ 12871-67) 3-6-го сортов,марок II и М с длиной волокон от 0,3 до 10 мм и с содержаниемволокон по массе от 50 до 24 %;
вату минеральную (ГОСТ 4640-76) марок 100, 150 и 200,представляющую собой скопление тончайших волокон, полученных путем раздуваминерального расплава, и выпускаемую в виде полотна длиной 10 м, шириной 1 м,различной толщины в рулонах;
вату стеклянную, состоящую из беспорядочнорасположенных стекловолокон, полученных путем раздува или центрифугированнойобработки струи стекломассы, поставляемую в виде рулонов.
Армирующие материалы для гидроизоляции II типа распушивают в процессе устройства гидроизоляцииспециальным механизмом и воздушным потоком транспортируют в центральнуюфорсунку пистолета-распылителя.
4. Составы гидроизоляции
4.1. Грунтовочный слой выполняют из битумной эмульсии,которая выбрана для принятого типа гидроизоляции. Расход битумной эмульсии приэтом должен составлять 0,5-0,8 л/м2.
4.2. Составы основных дисперсно-армированных слоевоптимальной толщины (2,6-3,0 мм) приведены в табл. 1 (для битумнойэмульсии 50 %-ной концентрации). В случае же применения эмульсии большейконцентрации содержание и расход битумной эмульсии уменьшают путем умножения напоправочный коэффициент, равный отношению принятой в таблице концентрации (50%) к фактической.
Таблица 1
№ по пор
Компоненты
Содержание,масс. ч.
Расходна 1 м2 слоя, кг
I тип
II тип
I тип
II тип
1.
Битумная эмульсия 50 %-ной концентрации
100(50)
100(50)
6,0(3,0)
6,0(3,0)
2.
Рубленое стекловолокно
2,3(2,3)
—
0,14(0,14)
—
3.
Распушенные материалы
асбест
—
6(6)
—
0,4(0,4)
минеральнаявата
—
6(6)
—
0,4(0,4)
стекляннаявата
—
4(4)
—
0,2(0,2)
4.
Коагуляторы
цемент
10
8(8)
(0,48)
латекс
10-20
10-20
0,6-1,2
0,6-1,2
водные растворы (кислыеили щелочные)
10-20
10-20
0,6-1,2
0,6-1,2
битумные эмульсии(кислые или щелочные)
(50)
(50)
(3,0)
(3,0)
Примечания: 1. Цифры в скобках относятся к составамслоев, в которых в качестве коагулятора применяют битумную эмульсиюпротивоположных основной эмульсии свойств (см. пп. 3.1 и 3.5 настоящих «Методическихрекомендаций»).
2. По пп.3 и 4 таблицы выбирают один из перечисленных компонентов равныйотношению принятой в таблице концентрации (50 %) к фактической.
4.3. Покровный (неармированный) слой выполняют избитумной эмульсии с коагулятором или без него (в зависимости от погодныхусловий и требуемой теплостойкости). При этом расход битумной эмульсиисоставляет 2-3 л/м2, расход коагулятора принимаемся по табл. 1.
4.4. Для ориентировочного подсчета расхода материалов,необходимых для устройства 1 м2 гидроизоляции при двух армированныхслоях можно принимать следующие нормы:
битумная эмульсия 50 %-нойконцентрации ………………… 16л
рубленое стекловолокно……………………………………………….. 0,3кг
асбест…………………………………………………………………………… 0,8кг
минеральнаявата………………………………………………………….. 0,8кг
стекляннаявата…………………………………………………………….. 0,4кг
цемент………………………………………………………………………….. 1,5кг
латексы или водные растворы……………………………………….. 2-5л
4.5. Подсчет окончательного расхода материалов выполняютс учетом результатов предварительных испытаний гидроизоляции с различнымиисходными компонентами.
5. Транспортировка и хранениематериалов
5.1. При приеме поступающих с заводов партий битумныхэмульсий следует проверить наличие сопроводительного паспорта, в которомуказывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и датусоставления паспорта; вид, класс и марку эмульсии, состав эмульгатора; результатыиспытаний (глубина проникания иглы в битум, использованный для приготовленияэмульсии, содержание битума, вязкость эмульсий); дату приготовления эмульсии;срок хранения.
5.2. Для хранения эмульсии на объекте строительства лучшевсего использовать цилиндрические емкости. Не рекомендуется хранить эмульсии вемкостях прямоугольного сечения во избежание скопления битума в углах емкости.
5.3. Емкости для эмульсии перед наполнением следуеттщательно промыть горячей водой или обработать паром. Они должны герметичнозакрываться во избежание загрязнения битумной эмульсии, испарения из нее водыили попадания дождя.
5.4. Не допускается сливать в одну емкость эмульсии,приготовленные по различным рецептам, так как это приводит к распаду эмульсий,т.е. разделению на битум и воду.
5.5. Наполнять емкость и отбирать из нее эмульсию следуетснизу. При необходимости наполнения сверху конец сливного патрубка (шланга)опускают на дно емкости, чтобы не допускать пенообразования или распадазаливаемой эмульсии вследствие ударов ее о поверхность эмульсии, находящейся вемкости.
5.6. Срок хранения быстро- и среднераспадающейся анионнойэмульсии — не более 1 мес при температуре воздуха не ниже 0 °С. Катионнуюэмульсию можно хранить не более 3 мес при температуре воздуха не ниже 3 °С.
5.7. При длительном (в течение двух недель и более)хранении допускается незначительное расслоение эмульсии, т.е. изменениеконцентрации битума по высоте емкости без образования комков и сгустков.Длительно хранившуюся в емкости эмульсию перед использованием необходимотщательно перемешать.
5.8. Для транспортировки эмульсий могут быть использованыавтогудронаторы, битумовозы, железнодорожные цистерны, цистерны емкостью 1-2 т,смонтированные на грузовых автомобилях, металлические бочки емкостью от 100 до500 л. При их наполнении следует соблюдать требования пп. 5.3-5.5 настоящих«Методических рекомендаций». Эмульсию следует заливать в емкость через сетчатыйфильтр с размером отверстий 3 мм, надетый на заборный конец шланга.
После освобождения емкостей от эмульсии их необходимосразу же промыть чистой водой или обработать паром.
5.9. Латексы поставляют и хранят в металлических бочкахвместимостью 200 л при температуре не ниже 3 °С.
5.10. Жгут стеклянный транспортируют и хранят в деревянныхящиках по 4-6 бухт (бобин) массой 8 кг каждая в полиэтиленовых пакетах. Вкаждом пакете должен быть вкладыш ОТК завода с указанием марки жгута, массыбухты и даты ее изготовления.
5.11. Асбест хризотиловый транспортируют и хранят вбумажных мешках по 20 или 40 кг.
5.12. Слои минеральной и стеклянной ваты прокладываютбумагой и транспортируют в рулонах, упакованных в картонную или другую жёсткуютару.
5.13. Упакованные асбест, минеральную и стеклянную ватуследует хранить и транспортировать в условиях, предохраняющих их от увлажненияи уплотнения. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.
6. Технология устройствагидроизоляции
Организацияработ и оборудование
6.1. Мостостроительная организация должна бытьукомплектована необходимым технологическим оборудованием для механизированноговыполнения гидроизоляционных работ, а также обеспечена оборудованием или таройдля транспортировки битумной эмульсии.
6.2. Оборудование для механизированного нанесенияхолодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции должно обеспечитьвыполнение следующих основных операций:
подготовку армирующих материалов: рубку стекловолокна,распушку асбеста или ваты на отдельные волокна;
подачу сжатым воздухом дозированного количествацемента, рубленого стекловолокна, распушенного асбеста или ваты в центральнуюфорсунку пистолета-распылителя;
подачу и дозировку битумной и латексной эмульсии (принеобходимости подогретых) к боковым форсункам пистолета-распылителя;
распыление компонентов гидроизоляции пересекающимисяфакелами для обеспечения смешения компонентов и распада эмульсий внепистолета-распылителя (во время полета до изолируемой поверхности и на самойповерхности);
перемещение пистолета-распылителя;
заправку емкостей жидкими компонентами;
подогрев до 40-50 °С, перемешивание и циркуляциюэмульсий.
6.3. Перед началом работ по устройству гидроизоляциипроверяют исправность оборудования согласно положениям п. 7.8 настоящих«Методических рекомендаций».
6.4. Для работы гидроизоляционного оборудованиянеобходима электроэнергия. Оборудование помещают в кузов бортового грузовогоавтомобиля.
Подготовительные работы
6.5. До начала устройства гидроизоляции на проезжей частимоста должны быть завершены все предшествующие подготовительные работы:омоноличены продольные швы между балками в плите проезжей части и устроенытротуары, уложен выравнивающий слой с заданными проектом поперечным ипродольным уклонами, установлены и закреплены конструкции деформационных швов.
6.6. Выравнивающий слой может быть выполненцементно-песчаным, бетонным или асфальтобетонным.
6.7. Поверхность выравнивающего слоя должна быть гладкой,без выступов, раковин и бугров. Места примыканий выравнивающего слоя к бетоннойпризме тротуара, а также места его сопряжений с водоотводными трубками должныбыть заполнены цементно-песчаным раствором состава 1:3 и плавно закруглены (сустройством закруглений по дуге радиусом не менее 10 см) или выполнены в видепереходных бортиков с уклоном 45°, высотой не менее 10 см.
6.8. В температурно-неразрезных пролетных строениях надузлами сопряжения пролетных строений должны быть уложены разделительныепрокладки согласно п. 2.9 настоящих «Методических рекомендаций».
6.9. Перед началом работ изолируемую поверхность следуеточистить от мусора, грязи и пыли травяными, волосяными или металлическимищетками или продуть сжатым воздухом.
Устройство гидроизоляции
6.10. Перед нанесением гидроизоляции бакигидроизоляционной установки заправляют битумной эмульсией и жидким коагуляторомиз емкостей или автогудронатора. После заправки эмульсию подогревают дотемпературы 40-50 °С при непрерывном перемешивании и циркуляции.
6.11. Для грунтовочного и последующих слоев гидроизоляцииследует применять эмульсию, удовлетворяющую положениям п. 3.3 настоящих«Методических рекомендаций». При прохладной (менее 15 °С) и дождливой погодеприменяют эмульсию с концентрацией битума 60-70 % и температурой 40-50 °С. Вжаркую сухую погоду (25 °С и выше) можно разбавлять эмульсию растворомэмульгатора до 50-65 %-ной концентрации и применять без подогрева.
6.12. Гидроизоляционные работы выполняют поочередно наодной и другой половине ширины моста. Свободную половину моста используют длядвижения по ней построечного транспорта, а также для размещения на нейнеобходимого оборудования.
6.13. Нанесение грунтовочного и последующих слоевгидроизоляции производят в следующем порядке:
оператор, держа пистолет-распылитель в руках,выполняет операции по сопряжению гидроизоляционного слоя у каждой водоотводнойтрубки;
затем пистолет закрепляют на выносной стреле установки(для автоматического возвратно-поступательного движения вдоль стрелы) ираспыляют гидроизоляционный слой на основной площади подготовительного слоя.Распыление слоя выполняют с автомашины за несколько ее проходов вдоль моста;
оператор, сняв пистолет со стрелы и держа его в руках,распыляет гидроизоляцию в местах сопряжения ее с выступающими элементамимостового полотна (стойки ограждений, боковые грани тротуарных блоков и т.п.).
6.14. На вертикальные поверхности грунтовочный слой, атакже последующие слои гидроизоляции наносят снизу вверх. Расход эмульсии нагрунтовку поверхности составляет 0,5-0,8 л/м2. Время формированиягрунтовочного слоя зависит от влажности поверхности бетона и погодных условий исоставляет от 0,5 до 2 ч.
6.15. На узлах сопряжения температурно-неразрезныхпролетных строений (по бетонной поверхности соединительной плиты плюс 25 см вобе стороны от ее концов) наносят грунтовочный слой с повышенным расходомэмульсии: (2-3 л/м2). Затем укладывают два слоя разделительногоматериала (согласно п. 2.9 настоящих «Методических рекомендаций») и продолжаютнаносить остальные слои гидроизоляции в том же порядке, как и на остальнойповерхности проезжей части моста.
6.16. На огрунтованную поверхность наносят основныеармированные слои гидроизоляции, напыляя каждый последующий слой послеформирования предыдущего. Время формирования дисперсно-армированных слоевзависит от составов, толщины слоев и погодных условий и составляет от 2 до 6 ч.
6.17. Все поперечные и продольные стыки слоев должны бытьсмещены на 25-30 см и выполнены с перекрытием как минимум на 25 см так, чтобыизменение толщины слоя было плавным.
6.18. Поверхность покровного слоя гидроизоляцииприпудривают сухим цементом или песком и укатывают катком на пневматическихшинах или автомобилем с мелким частым рифлением на протекторе покрышек.
6.19. Поверхность укатанной гидроизоляции должна бытьровной, сплошной, без раковин и видимых нитей армирующего материала.
Контроль качества и правилаприемки гидроизоляций
6.20. Контроль качества нанесенной холодной мастичнойдисперсно-армированной гидроизоляции осуществляется в процессе выполнениягидроизоляционных работ и после их завершения.
6.21. Проверке качества нанесенной гидроизоляции подлежат:
состояние поверхности подготовительного слоя иправильность выполнения уклонов;
качество применяемых материалов и их соответствиетребованиям действующих ГОСТов, технических условий и настоящих «Методическихрекомендаций»;
правильность нанесения грунтовочного слоя;
соответствие количества армирующего материала вармированных слоях количеству, приведенному в настоящих «Методическихрекомендациях»;
непрерывность, сплошность выполненной гидроизоляции исцепление ее с изолируемой поверхностью.
6.22. При пооперационной приемке работ устанавливается:
наличие грунтовки на поверхности подготовительногослоя, ее сцепление и сплошность;
толщина и количество армированных слоев гидроизоляции;
отсутствие не пропитанных и не покрытых эмульсиейволокон армирующего материала;
отсутствие усадочных трещин, раковин, вздутий,шероховатостей и отслоений;
соответствие общей толщины гидроизоляции проектной(определяется щупом);
монолитность покрытия после укатки.
6.23. При обследовании качества гидроизоляции могут бытьвыявлены дефекты, приведенные в табл. 2.
6.24. Результаты проверок должны заноситься в журналпроизводства работ; качество примененных материалов должно подтверждатьсясоответствующим паспортом или результатами лабораторных испытаний.
6.25. Приемка выполненной гидроизоляции оформляется актамина скрытые работы; в актах отражаются:
состояние подготовленной под гидроизоляциюповерхности; конструкция гидроизоляции, способ ее выполнения; температуравоздуха и погодные условия; конструкция защитного слоя и его состояние.
Таблица 2
Дефект
Причинадефекта
Способустранения дефекта
Неравномерная толщина слоя
Пистолет-распылитель неравномерноперемещается
Равномерное перемещениепистолета-распылителя
Кратерки на поверхности слоя
Низкое качество эмульсии, плохаякоагуляция.
Проверить качество эмульсии в лаборатории
Слишком толстый слой эмульсии.
Отрегулировать расход эмульсии
Высокая скорость распыления частиц эмульсии
Отрегулировать факелы эмульсий.
Все некачественно выполненные местазачистить и покрыть новым слоем
Разрывы в слое при его формировании
Слишком толстый слой эмульсии и плохоотделяется вода
Некачественные места зачистить и покрытьновым слоем
7. Правила техники безопасности
7.1. При подготовке материалов и устройстве гидроизоляциинеобходимо руководствоваться техническими документами, указанными в п.1.9 настоящих«Методических рекомендаций».
7.2. Лица, занятые на работах по приготовлению эмульсий,должны проходить инструктаж по технике безопасности,сдавать техминимум по конструкции и безопасным методам работы, иметьспецодежду, удостоверения на право управления соответствующими машинами ипроходить медосмотр не реже одного раза в год. Лица, страдающие кожными иглазными болезнями, к работе не допускаются.
7.3. На предприятиях по производству эмульсий в рабочих местах должны бытьаптечки с набором медикаментов, включающие нейтрализующие вещества (соду,борную кислоту, слабую уксусную кислоту), а также спирт, лейкопластырь, вату,бинт и пр.
7.4. При приготовлении эмульсий и растворов эмульгаторов в закрытыхпомещениях необходимо устраивать приточно-вытяжную вентиляцию (с кратностьюобъема 15-20 раз).
7.5. При работе с катионными ПАВ — эмульгаторами и соляной кислотой -необходимо избегать попадания их на незащищенные участки кожи. Попавшие на кожуводорастворимые ПАВ (АТМ) следует смыть под сильной струей воды с нейтральныммылом (не содержащим соду). Водонерастворимые ПАВ (БП-3, диамин) сначаласнимают растворителями (керосин, бензин), не втирая в кожу, а затем смываютводой с нейтральным мылом. Соляную кислоту сначала смывают сильной струей воды,а затем на пострадавший участок кожи накладывают примочку из 2 %-ного содовогораствора.
7.6. Битум, попавший на кожу, смывают соляровым маслом, бензином иликеросином, а затем делают примочку из 96- или- 72 %-ного этилового спирта. Припопадании на кожу лица и рук капель растворов анионных эмульгаторов промываютэти места кожи большим количеством воды, а при попадании раствора щелочиобрабатывают дополнительно еще слабым раствором борной или уксусной кислоты.Затем руки моют с мылом и смазывают вазелином.
7.7. Готовые прямые и обратные эмульсии не относятся к вреднымвеществам, и при обращении с ними соблюдать строгие специальные мерыпредосторожности не следует. Однако в случае попадания эмульсии на одежду, лицои руки следует смыть ее холодной водой, а остатки битума или дегтя снятькеросином, соляровым маслом, бензином, а затем эти места промыть теплой водой смылом.
7.8. К оборудованию, применяемому длянанесения дисперсно-армированной гидроизоляции, предъявляются следующиетребования:
исправность всего оборудования и наличие необходимыхограждений опасных мест;
герметичность и надежность шлангов, всех соединений идругих устройств, исключающих непосредственный контакт оператора с жидкимиматериалами, а также утечку их;
включение приводов насосов и подача сжатого воздухадолжны осуществляться по сигналу оператора, обслуживающегопистолет-распылитель;
перед эксплуатацией оборудования должны быть проверенывсе электроПрофессиональный устройства силовой сети и испытаны электроизоляции изаземления, манометры и клапаны давления.
7.9. При механизированном производстве работ по нанесениюхолодной мастичной дисперсной армированной гидроизоляции нельзя работать нанеисправном оборудовании, устранять неисправности при работающем оборудовании.
7.10. Исполнителями работ по механизированному нанесениюдисперсно-армированной гидроизоляции считаются: оператор пистолета-распылителя,оператор установки и один подсобный рабочий. Во время работ все остальные лицана объекте должны находиться на расстоянии не менее 10 м от места расположенияпистолета-распылителя и баков жидких компонентов.
7.11. Оператор пистолета-распылителя должен иметьрезиновые перчатки и сапоги, защитные очки, хлопчатобумажный костюм и головнойубор. Промывать форсунки пистолета-распылителя при их засорении или послеокончания работ следует соляровым маслом или керосином.
7.12. При отсутствии перил на мосту следует устраиватьвременные ограждения, обеспечивающие безопасность производства работ как напроезжей части, так и на тротуарах моста.
ПРИЛОЖЕНИЕФизико-механические показателихолодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумныхэмульсий, гидростеклоизола и тиоколовой мастики
Показатели
Конструкциядисперсно-армированной гидроизоляции
Гидростеклоизол
Тиоколоваямастика
Методыиспытаний
I тип
II тип
Водопроницаемость при кратковременномизбыточном давлении, МПа, не менее
0,5-0,6
0,4-0,6
0,3-0,5
—
—
Водопоглощение, % массы, не более
ПоГОСТ 2678-76
через1 сут
0,5-1,0
0,5-0,8
1,0
—
тоже 3 сут
1,0-1,4
0,7-1,3
—
3,0
28сут
2,5-3,1
3,6-5,8
—
—
Теплостойкость:
температураразмягчения, °С, не ниже
—
—
70-75
—
По ГОСТ11506-73
отсутствиестекания мастики с образца, выдержанного 2 ч в термостате при температуре, °С, нениже
60-75
60-70
60-65
—
ПоГОСТ 2678-76
Глубина проникания иглы при 25 °С, 10-1мм, не менее
20-25
По ГОСТ11501-78
Температура хрупкости по Фраасу, °С не выше
От -20
до -25
От -20
до -25
-15
—
По ГОСТ11507-78
Гибкость на шаблоне с радиусом 500 мм:отсутствие трещин при температуре, °С, не выше
От -15
до -20
От -10
до -15
-10
—
—
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее
0,1-0,25
0,1-0,15
—
1,5
По ГОСТ270-75
Относительное удлинение при разрыве, %
при25 °С
60-110
60-110
—
—
200
—
По ГОСТ 10296-79
при-40 °С
10-20
3-12
—
—
По методике ВНИИНСМ
Сцепление с загрунтованной поверхностьюбетона, МПа
приотрыве
—
—
—
0,7
присдвиге
0,1-0,2
0,1-0,2
—
—
Морозостойкость в водонасыщенном состоянии(циклы)
>300
>300
—
—
По методике определения морозостойкостибетона
Примечание. Физико-механические показателигидростеклоизола и тиоколовой мастики даны для сопоставления с применяемыми внастоящее время гидроизоляционными материалами.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие. 1
1.Общие положения. 2
2.Конструкция гидроизоляции. 2
3.Применяемые материалы.. 4
4.Составы гидроизоляции. 6
5.Транспортировка и хранение материалов. 7
6.Технология устройства гидроизоляции. 8
7.Правила техники безопасности. 10
Приложение Физико-механические показатели холодной мастичнойдисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий,гидростеклоизола и тиоколовой мастики. 12
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.