Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Тепловая неравномерность идлительный перегрев металла являются одной из основных причин снижения срокаслужбы поверхностей нагрева котлов ТЭС.
1.2. Основой магнитного метода контроля состоянияметалла служит обнаруженное при обследовании экранной системы и конвективныхпароперегревателей явление намагничивания труб при эксплуатации, получившееназвание температурный магнитный гистерезис (ТМГ).
1.3. Магнитный контроль:
— базируется на явлении ТМГ безприменения искусственного намагничивания котельных труб;
— направлен на поиск труб максимальнойнамагниченности для последующей их отбраковки. При реализации магнитногоконтроля значительно сокращается количество вырезок, они становятся представительными,ускоряется получение данных о работоспособности металла. Получаемую информациюрекомендуется применять при корректировке топочного режима котла;
— является составной частью комплексасредств, включающих визуальный и измерительный контроль наружного диаметра итолщины стенки труб, металлографические исследования, анализ статистикиповреждений, используемых для определении срока дальнейшей эксплуатацииповерхностей нагрева. В отличие от РД34.17.446-97, направленного на выявление концентраторов механическихнапряжений, настоящие методические указания служат для идентификации тепловойнеравномерности отдельных труб и поверхности нагрева в целом.
2. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
2.1. Методические указания:
— распространяются на котлы тепловыхэлектростанций, эксплуатирующиеся при температуре пара 450°С и выше;
— устанавливают порядок проведениямагнитного контроля пароперегревательных труб поверхностей нагрева изуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса;
— предназначены для проведения магнитногоконтроля труб, испытавших после монтажа или ремонта не менее трех температурныхциклов, нагревание до рабочих и охлаждение до комнатных температур (от + 5 до +40°С) при пусках и остановах котла;
— не распространяются на плавниковые иошипованные трубы, трубы с плакирующим (наплавленным) слоем или состоящие изучастков из сталей различных классов.
2.2. Допускается применение методическихуказаний для проведения магнитного контроля труб, не относящихся кпароперегревательному тракту.
2.3. Магнитный контроль труб следуетпроводить при наработке поверхности нагрева 100 тыс. ч. Сроки и объемы контролядля каждой ТЭС могут быть скорректированы по результатам анализа условийэксплуатации и повреждаемости узлов.
2.4. Магнитный контроль проводитсялабораторией металла и сварки ТЭС, службой металла и сварки АО-Энерго илиспециализированной организацией.
3. КВАЛИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ
К выполнению магнитного контроля трубповерхностей нагрева допускаются специалисты по магнитному (магнитопорошковому)контролю, аттестованные в соответствии с правилами аттестации специалистов понеразрушающему контролю и прошедшие обучение в ВТИ.
4. АППАРАТУРА
4.1. Магнитный контроль труб поверхностейнагрева следует проводить магнитометром с феррозондовым преобразователем для измерениянормальной составляющей вектора магнитной индукции или напряженности поля,имеющим следующие Профессиональный данные:
— диапазон измерения индукции ± 2000 мкТили напряженности магнитного поля ± 2000 А/м;
— погрешность измерения не более 5 %;
— автономное питание напряжением не выше9 В. Магнитометр должен быть рассчитан для работы в следующих климатическихусловиях:
— при температуре окружающего воздуха от+5 до +40°С;
— при относительной влажности окружающеговоздуха не более 98 % при температуре +25°С.
4.2. К магнитометру должны быть приложеныформуляр и инструкция завода-изготовителя.
4.3. Работоспособность магнитометрадолжна проверяться специалистом ежедневно в начале и конце смены в соответствиис инструкцией завода-изготовителя.
4.4. Поверку магнитометра необходимовыполнять в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.
4.5. Для проведения магнитного контролярекомендуется использовать апробированный на практике магнитный диагностическийкомплекс МДКС производства ВТИ, включающий портативный цифровой магнитометрМФ-24ФМ с дифференциальным феррозондовым преобразователем, сканирующееустройство и программу PERLITE.
5. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
5.1. Магнитный контроль следует проводитьна всех трубах поверхности нагрева (узла) по всей длине и высоте (ширине)обогреваемой зоны. Гибы труб должны быть включены в контролируемый участок. Пригоризонтальной ориентации узла в пространстве контроль проводится по всей длинетруб, при вертикальной ориентации допускается проведение контроля в нижней частиузла в зоне гибов. Если расположение очага повреждений известно, токонтролируется только часть труб, например все трубы первых змеевиков пакетовна входе и (или) выходе или участок труб, при этом координаты участка каждойтрубы должны быть идентичны.
5.2. Магнитный контроль не проводится натрубах новых и с ремонтными вставками, не испытавших трех температурных циклов,а также на отглушенных.
5.3. Рабочие места для выполненияконтроля должны быть подготовлены. При необходимости следует установить леса,помосты, лестницы и ограждения, располагая их не ближе 200мм от контролируемых труб. Для работы в труднодоступныхместах и на высоте в помощь специалисту должен быть выделен вспомогательныйперсонал.
5.4. Поверхность труб в зоне перемещенияферрозондового преобразователя должна быть очищена водой от отложений, грязи ипыли по всей длине. Ширина подготовленной под контроль зоны должна составлятьне менее половины периметра трубы. Допустимая толщина отложений на трубах неболее 1 мм.Если толщина отложений после очистки водой составит более 1мм, то их следует удалить инструментами изнеферромагнитных материалов (молоток, скребок и т.п. из латуни, дюралюминия,аустенитной стали).
5.5. При подготовке рабочего местазапрещается касаться контролируемых труб ферромагнитными предметами.
5.6. Другие работы на трубах допроведения магнитного контроля запрещаются.
5.7. При магнитном контроле температураметалла труб и окружающего воздуха должна быть от + 5 до + 40°С.
5.8. Во время магнитного контроляэлектродуговая сварка может вестись на удалении от контролируемого узла не менее чем на 10м.
5.9. Перед началом магнитного контроляспециалист обязан:
— получить задание (заявку) на контроль суказанием типа котла и его станционного номера, наименования поверхности нагрева,номера хода и змеевика, номинальных размеров труб (диаметра и толщины), маркистали и наработки;
— ознакомиться с конструкцией узла идокументацией, в которой указаны допущенные отклонения от проекта, трубыотглушенные, новые и с ремонтными вставками, результаты предшествующегоконтроля, а также количество пусков-остановов котла после последнего ремонтаконтролируемого узла;
— убедиться в отсутствии препятствий дляпроведения магнитного контроля.
5.10. Магнитный контроль проводитсяпродольным сканированием одной и той же образующей всех труб. Предпочтениеотдается той образующей, сканирование которой позволяет войти в растянутую зонугиба.
5.11. Магнитный контроль не проводится взонах труб, находящихся на расстоянии менее 200мм от труб других узлов, которые могут создать полевлияния на их результаты.
5.12. Перед магнитным контролемнеобходимо установить феррозондовый преобразователь к выбранной образующей подуглом (90 ± 1)°, а зазор между ним и поверхностью (1 ± 0,2) мм.
5.13. При сканировании допускаетсяотклонение от выбранного направления ± 5°.
5.14. Скорость сканирования должнаобеспечивать надежную регистрацию максимального значения показаниймагнитометра.
6. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
6.1. Магнитный контроль состоит из двухэтапов. Сначала измеряется магнитный параметр М металла труб поверхности нагрева, а затем проводятся обработка ианализ результатов измерений.
6.2. Магнитный параметр металлаизмеряется в указанной ниже последовательности.
6.2.1. Включается магнитометр.
6.2.2. Сканируется контролируемый участокпервой трубы (номера присваиваются трубам в соответствии с формуляром).
6.2.3. Записывается в таблицумаксимальное из измеренных значений магнитного параметра М для первой трубы.
6.2.4. Сканируется контролируемый участоквторой трубы.
6.2.5. Записывается в таблицумаксимальное из измеренных значений магнитного параметра М для второй трубы.
6.2.6. Повторяется для всех остальныхтруб цикл измерения и записи информации.
6.2.7. Обрабатывается после окончанияизмерения полученная информация.
6.3. Обработка и анализ результатовизмерения осуществляются в указанной ниже последовательности.
6.3.1. Округляются результаты измерения М для каждой трубы до ближайшегодесятка, и численные данные по абсолютной величине заносятся в таблицу.
6.3.2. Определяется диапазон округленныхи взятых по абсолютной величине результатов измерения, который затемзаписывается от минимального до максимального значения с шагом 10 единицмагнитного параметра М в таблицу.
6.3.3. Определяется и записывается втаблицу количество труб пм с равными значениями магнитного параметраМ.
6.3.4. Рассчитывается и записывается втаблицу для каждого значения магнитного параметра М вероятность события p(М) по формуле
р(М) = nм/n, (1)
где n- общее количество контролируемых труб поверхности нагрева по формуляру; nм — количество труб сравными значениями магнитного параметра М.
6.3.5. Определяется математическоеожидание и среднееквадратическое отклонение по формулам
(2)
(3)
6.3.6. Рассчитывается и записывается втаблицу плотность нормального распределения (Гаусса) по формуле
(4)
6.3.7. Строятся гистограмма и кривая нормальногораспределения (кривая Гаусса) в координатах: магнитный параметр М — вероятность со бытия р(М)и плотность нормального распределения (М).
6.3.8. Рассчитываются среднее Н и граничное В значения магнитного параметра по формулам
Н = ξ (5)
В = ξ + 3σ (6)
6.3.9. Строится график в координатах:номер трубы № — магнитный параметр Мс использованием результатов измерений, взятых по абсолютной величине. Награфике проводятся две горизонтальные линии, определяющие среднее Н (нижняя сплошная) и граничное В (верхняя пунктирная) значениямагнитного параметра. График косвенно через магнитный параметр металла,зависящий от температуры эксплуатации, отражает тепловую неравномерность труб.Среднее и граничное значения предназначены соответственно для выявлениятепловой неравномерности поверхности нагрева в целом и перегретых труб,относящихся к группе риска.
6.3.10. Выявляется тепловаянеравномерность поверхности нагрева и перегретых труб путем сравнения собразцом. Образцом служат одна сторона узла или узел в целом, изготовленный изтруб идентичных размеров (диаметра и толщины) и марок стали и имеющийнаименьшие среднее Н0 играничное B0 значения магнитного параметра из всехпроконтролированных магнитным методом аналогичных узлов однотипных котлов.
6.3.11. Сравнивается полученное граничноезначение В с образцовым B0. Если значение Вменьше или равно В0 впределах погрешности ±5 единиц магнитного параметра, то граничное значениеопределяется по формуле (6). Если значение Вбольше В0, то граничноезначение корректируется и определяется значением B0.
6.3.12. Рассчитывается после коррекцииграницы конечное значение Н поформулам (2) и(5) при предварительном удалении из массива данных часть измеренных значениймагнитного параметра М за пределом В0.
Формы таблиц и графиков приведены в приложении А.
Обработку, анализ и печать результатовизмерений рекомендуется проводить на компьютере и принтере по специальнойпрограмме PERLITE, правила пользования которой приведены в приложении Б.
6.4. Трубы, находящиеся в группе риска,следует заменить.
6.5. Результаты магнитного контроля следуетучитывать при выборе труб, из которых будут вырезаться три представительныхобразца для последующей оценки остаточного ресурса металла. Вырезки следуетделать из труб, имеющих наибольшую наработку, минимальное, среднее (ближайшее ксреднему значению магнитного параметра) и максимальное (ближайшее к границегруппы труб риска) значения магнитного параметра.
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
По результатам магнитного контроля трубповерхностей нагрева составляется заключение, форму которого устанавливает предприятие.В заключении отражаются следующие сведения:
— название станции;
— тип котла и его станционный номер;
— наименование поверхности нагрева(узла);
— наработка;
— номер хода и змеевика;
— номинальные размеры (диаметр и толщина)и марка стали труб;
— координаты контролируемого участкатруб;
— об образующей труб, по которойпроводилось сканирование;
— номера труб отглушенных, новых и сремонтными вставками, не испытавших термоциклирования, а также труб, имеющихнаработку меньше наработки узла;
— тип использованного магнитометра;
— оценка технического состоянияповерхности нагрева с идентификацией тепловой неравномерности, среднего играничного значений магнитного параметра труб группы риска;
— фамилия, инициалы, уровень квалификациии подпись специалиста;
— дата проведения контроля и выдачизаключения;
— фамилия, инициалы и подписьруководителя.
К заключению прилагаются графики срезультатами магнитного контроля.
Рекомендации для составления заключенияпо оценке технического состояния поверхностей нагрева приведены в приложении А.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Специалисты, участвующие в проведениимагнитного контроля, должны пройти обучение, инструктаж по технике безопасностии иметь удостоверение о сдаче экзаменов по ПТЭ, ПТБ и ПУЭ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
Штамп
Предприятия
(организации)
участка, цеха)
___________________________________
(наименование предприятия,
__________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 7 от 05.06.97 г.
В период с 27.05.97 по 02.06.97 г. накотлах БКЗ-220-100Ф (станционные № 17 и 18) проводился магнитный контрольконвективных пароперегревателей КПП III-IV ступеней. Наработка металла труб пакетов№ 1-24 и № 81-104 КПП III ст. котла № 17 составила 170 тыс. ч; трубы пакетов №25-80 КПП IV ст. заменены во время капитального ремонта в 1996г., их наработка — 7 тыс. ч. Наработка металла труб КППIII-IV ст. котла № 18 составила 170 тыс. ч. Контролировались участки трубвысотой 2,5 мот гиба первого (входного) хода первого змеевика пакетов с № 1 по № 104. Трубыимеют размер ø38 × 4,5мм и изготовлены из стали 12Х1МФ. Магнитный параметрметалла измерялся магнитометром МФ-24ФМ по фронтовой образующей труб.
Оценка технического состояния:
1. КПП III-IV ст. котла № 17:
— обнаружено слабое увеличение магнитного параметраметалла труб пакетов левой стороны КПП III ст.;
— граничное значение В0 = 270 мкТ;
— среднее значение H0 = 150 мкТ;
— к группе риска отнесена труба пакета №24.
2. КПП III-IV ст. котла № 18:
— обнаружено слабое увеличение магнитного параметраметалла труб пакетов левой стороны КПП III ст. и выраженное — КПП IV ст.;
— граничное значение В = 390 мкТ;
— среднее значение Н = 220 мкТ;
— так как среднее и граничное значениямагнитного параметра КПП III-IV ст. котла № 18 выше, чему КПП III-IV ст. котла№ 17, то для пароперегревателей котла № 18 проведена коррекция границы иустановлено новое граничное значение В0- 270 мкТ;
— к группе риска отнесены трубы пакетов №1,7, 13, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 42, 44, 45, 47, 49, 51, 53,55, 58, 60, 62, 64, 66, 74;
— после удаления труб группы рискасреднее значение Н составит 190 мкТ.
3. Для оценки остаточного ресурса металлапароперегревателей следует вырезать образцы из участка труб перед гибом пакетов№ 79, 14 и 51 КПП III-IV ст. котла № 18, имеющих значение магнитного параметрасоответственно 100, 190, 270 мкТ.
4. В связи с невозможностью осуществитьполную замену КПП IV ст. котла № 18 по заключению службы металла энергосистемыот 10.08.96 г. провести замену всех труб группы риска на высоту 2,5м вместе с гибом. Заменить также трубу пакета № 24 КППIII ст. котла № 17.
К заключению прилагаются таблицы 1-4 и рисунки1 и 2с результатами магнитного контроля и расчета распределения магнитного параметратруб пароперегревателей котлов № 17 и 18.
Начальник _______________________
(подпись)
Специалист______________________
(подпись)
Таблица 1 — Результаты магнитного контроля труб пароперегревателейкотла № 17
№
трубы
M,мкТ
№
трубы
M,мкТ
№
трубы
М, мкТ
№
трубы
M,мкТ
изме-
ренное
обрабо-
танное
изме-
ренное
обрабо-
танное
изме-
ренное
обрабо-
танное
изме-
ренное
обрабо-
танное
1
-209
210
31
-179
180
61
-150
150
91
-126
130
2
-198
200
32
-127
130
62
124
120
92
-149
150
3
-205
210
33
-148
150
63
-123
120
93
-70
70
4
-147
150
34
-143
140
64
-139
140
94
-144
140
5
-112
110
35
-177
180
65
118
120
95
153
150
6
164
160
36
194
190
66
160
160
96
100
100
7
169
170
37
169
170
67
-173
170
97
136
140
8
-209
210
38
-220
220
68
194
190
98
157
160
9
-161
160
39
129
130
69
100
100
99
-130
130
10
-99
100
40
-130
130
70
-91
90
100
-120
120
11
-187
190
41
159
160
71
173
170
101
104
100
12
-174
170
42
134
130
72
-120
120
102
130
130
13
169
170
43
-164
160
73
-211
210
103
144
140
14
213
210
44
-149
150
74
-130
130
104
151
150
15
-213
210
45
-154
150
75
180
180
16
-187
190
46
-160
160
76
-127
130
17
163
160
47
120
120
77
-149
150
18
180
180
48
100
100
78
176
180
19
220
220
49
66
70
79
86
90
20
-213
210
50
-167
170
80
131
130
21
-204
200
51
163
160
81
-190
190
22
-180
180
52
-189
190
82
123
120
23
234
230
53
-184
180
83
133
130
24
306
310
54
144
140
84
-150
150
25
-66
70
55
123
120
85
-110
110
26
110
110
56
-180
180
86
195
200
27
100
100
57
-121
120
87
170
170
28
111
110
58
-99
100
88
149
150
29
-141
140
59
160
160
89
140
140
30
140
140
60
193
190
90
154
150
Таблица 2 — Результаты магнитного контроля трубпароперегревателей котла № 18
№
трубы
М, мкТ
№
трубы
M, мкТ
№
трубы
М, мкТ
№
трубы
М, мкТ
изме-
ренное
обрабо-
танное
изме-
ренное
обрабо-
танное
изме-
ренное
обрабо-
танное
изме-
ренное
обрабо-
танное
1
-270
270
31
235
240
61
-262
260
91
212
210
2
-199
200
32
277
280
62
304
300
92
173
170
3
237
240
33
279
280
63
175
180
93
140
140
4
208
210
34
-290
290
64
355
360
94
185
190
5
137
190
35
276
280
65
204
200
95
169
170
6
-205
210
36
274
270
66
319
320
96
172
170
7
267
270
37
303
300
67
164
160
97
150
150
8
203
200
38
342
340
68
237
240
98
175
180
9
194
190
39
196
200
69
149
150
99
137
140
10
236
240
40
272
270
70
207
210
100
192
190
11
187
190
41
231
230
71
200
200
101
164
160
12
-224
220
42
-292
290
72
-236
240
102
131
130
13
273
270
43
233
230
73
165
170
103
184
180
14
194
190
44
277
280
74
270
270
104
163
160
15
221
220
45
290
290
75
234
230
16
168
170
46
-232
230
76
187
190
17
170
170
47
324
320
77
213
210
18
190
190
48
197
200
78
211
210
19
185
190
49
333
330
79
98
100
20
171
170
50
202
200
80
187
190
21
199
200
51
274
270
81
153
150
22
203
200
52
201
200
82
194
190
23
244
240
53
403
400
83
138
140
24
233
230
54
182
180
84
198
200
25
180
180
55
333
330
85
175
180
26
242
240
56
170
170
86
159
160
27
-244
240
57
224
220
87
171
170
28
292
290
58
335
330
88
220
220
29
283
280
59
231
230
89
-150
150
30
250
250
60
301
300
90
-193
190
Таблица 3 — Расчет распределения магнитного параметра труб пароперегревателейкотла № 17
M,мкТ
nм, шт.
р(М)
70
3
0,029
0,012
80
0
0,000
0,019
90
2
0,019
0,029
100
7
0,067
0,042
110
4
0,038
0,056
120
9
0,087
0,071
130
11
0,106
0,084
140
9
0,087
0,094
150
12
0,115
0,098
160
10
0,096
0,097
170
8
0,077
0,090
180
10
0,096
0,079
190
7
0,067
0,065
200
3
0,029
0,050
21
7
0,067
0,037
220
2
0,019
0,025
230
1
0,009
0,016
240
0
0,000
0,010
250
0
0,000
0,006
260
0
0,000
0,003
270
0
0,000
0,002
280
0
0,000
0,001
290
0
0,000
0,001
300
0
0,000
0,000
310
1
0,009
0,000
Н0 = 150 мкТ, В0= 270 мкТ
Примечание — М — магнитный параметр; nм — количество труб сравными значениями магнитного параметра М;р(М)- вероятность события; (М) — плотностьнормального распределения; Н и Н0 — среднее и наименьшее среднее значения магнитногопараметра узла соответственно; В и Во — граничное и наименьшее граничноезначения магнитного параметра группы труб риска соответственно.
Таблица 4 — Расчет распределения магнитного параметра трубпароперегревателей котла № 18
M, мкТ
nм, шт.
р(М)
(M)
100
1
0,009
0,007
110
0
0,000
0,010
120
0
0,000
0,014
130
1
0,000
0,019
140
4
0,038
0,025
150
3
0,029
0,032
160
4
0,038
0,039
170
9
0,087
0,047
180
6
0,058
0,054
190
12
0,115
0,061
200
11
0,106
0,066
210
6
0,058
0,070
220
4
0,038
0,070
230
6
0,058
0,070
240
8
0,077
0,067
250
1
0,009
0,062
260
1
0,009
0,056
270
7
0,067
0,049
280
5
0,048
0,041
290
4
0,038
0,034
300
3
0,029
0,027
310
0
0,000
0,020
320
2
0,019
0,015
330
3
0,029
0,011
340
1
0,009
0,008
350
0
0,000
0,005
360
1
0,009
0,003
370
0
0,000
0,002
380
0
0,000
0,001
390
0
0,000
0,001
400
0
0,000
0,001
H = 220мкТ, В = 390мкТ
Примечание — См. примечаниек таблице 3.
а — станционный № 17; б — станционный № 18; 1 -кривая Гаусса; 2 и 3 — до и после коррекции соответственно.
Рисунок 1 — Гистограмма и кривая Гаусса для пароперегревателейкотлов.
а — станционный № 17; б -станционный № 18; 1 — среднее значение магнитного параметра узла; 2 — границагруппы труб риска.
Рисунок2 — Результаты магнитного контроля пароперегревателей котлов.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ И АНАЛИЗА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НА КОМПЬЮТЕРЕ:
— включается компьютер, программнаядискета PERLITE вставляется в дисковод;
— после загрузки операционной системыпрограммная дискета вынимается из дисковода, на ее место вставляется рабочаядискета и нажимается клавиша [Enter];
— выбирается пункт меню «Ввод данных»клавишами перемещения курсора [] и [] и нажимается клавиша [Enter];
— выбирается пункт подменю «Вводвручную» и нажимается клавиша [Enter];
— выбирается пункт подменю «Ввестиновые данные» и нажимается клавиша [Enter];
— вводится диапазон номеров труб узла поформуляру путем нажатия клавиш [0] — [9] с последующим нажатием клавиши [Tab];
— для каждой трубы, номер которой наэкране дисплея указывается автоматически, вводится взятое из таблицы поабсолютной величине измеренное значение магнитного параметра нажатием клавиш[0] — [9] с последующим нажатием клавиши []. При отсутствии данных или игнорировании результатовмагнитного контроля для какой-либо трубы цифровая информация о ней не вводится и нажимается клавиша []. После ввода основной информации нажимается клавиша [Tab];
— клавиатура переключается на режим вводарусских букв и вводится дополнительная информация: название станции, тип котлаи его станционный номер, наименование поверхности нагрева (узла), наработка,номер хода и змеевика, номинальные размеры (диаметр и толщина) и марка сталитруб, длина и координаты проконтролированного участка, название образующей, покоторой проводилось сканирование, номера труб отглушенных, новых и с ремонтнымивставками, не испытавших термоциклирования, фамилия специалиста, датапроведения контроля. После ввода дополнительной информации нажимается клавиша[Enter];
— после ввода всей информации клавишамиперемещения курсора [] и [] выбирается пункт подменю «Да» и нажимаетсяклавиша [Enter]. Если ввод информации не закончен, то выбирается путает»Нет» и также нажимается клавиша [Enter];
— после автоматического присвоенияинформации имени файла нажимается клавиша [Enter];
— выбирается пункт подменю»Обработка» и нажимается клавиша [Enter];
— на экране дисплея графическиизображается информация в виде гистограммы и кривой нормального распределения(кривой Гаусса), по оси абсцисс отложен магнитный параметр, а по оси ординат -вероятность события. Если граничное значение магнитного параметра узла меньшеили равно граничному значению образца в пределах погрешности ±5 единицмагнитного параметра гистограммы, то нажимается клавиша [F1]. В противномслучае необходимо провести коррекцию и установить образцовую границу, удаляяпоследовательно результаты измерений за пределом граничного значения образцанажатием клавиши [F8], а затем нажать клавишу [F1] (коррекцию границы можнотакже проводить на графике магнитного анализа, клавиша [F2] служит длявыведения на экран дополнительной информации, a [F10] — для выхода в меню, подграфиком находится текстовая информация, где перечисляются трубы группы рискана стадии коррекции);
— на экране дисплея показываетсяграфическая и текстовая информация о результатах магнитного контроля, награфике по оси абсцисс отложены номера труб, а по оси ординат — магнитныйпараметр. На графике имеются две горизонтальные линии: верхняя отражает границутруб группы риска, а нижняя — среднее значение магнитного параметра поверхностинагрева. Под графиком перечисляются трубы группы риска по степени опасности(клавиша [F1] служит для вывода на экран предыдущей информации, назначениеклавиш [F2], [F8] и [F10] описано выше);
— нажимается клавиша [F10], клавишей [4]выбирается пункт подменю «Выход» и нажимается клавиша [Enter];
— выбирается пункт меню»Заключение» и нажимается клавиша [Enter];
— выбирается пункт подменю»Печатать», принтер готовится для печати и нажимается клавиша[Enter]. Текст состоит из четырех листов: 1- исходные данные, 2 — трубы групприска, 3 — гистограмма и кривая Гаусса до и после коррекции, 4 — магнитныйанализ. Операция управления печатью повторяется несколько раз. Чтобы отменитьпечать, выбирается пункт подменю «Отменить» и нажимается клавиша[Enter];
— после окончания печати выбирается пунктменю «Конец работы» и компьютер выключается;
— необходимо тщательнопроверить корректность введенной в компьютер информации по таблице измеренныхзначений магнитного параметра. При обнаружении ошибок в печати исходных данныхвыбирается пункт подменю «Отредактировать данные» и нажимаетсяклавиша [Enter];
— выбирается имя редактируемого файлаклавишами управления курсором и нажимается клавиша [Enter]. Операция редактированияаналогична операции «Ввести новые данные». После редактированияисходных данных весь анализ повторяется;
— рабочая дискета служит для записи ихранения основной и дополнительной информации (за исключением графической). Длявыведения ее на экран дисплея выбирается пункт подменю «Чтение изфайла» и нажимается клавиша [Enter], выбирается имя файла, нажимаетсяклавиша [Enter] и т.д., клавиша [Esc] служит для отмены какого-либо действия;
— запрещается копирование и внесениеизменений и дополнений в программную дискету PERLITE;
— дискеты требуют бережногоотношения: их надо хранить в бумажном или целлофановом конверте и аккуратновставлять в дисковод, нельзя гнуть и трогать руками открытые участки магнитногопокрытия, следует не допускать попадания пыли на дискету.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. Техническое состояние объекта -состояние, которое характеризуется в определенный момент времени приопределенных условиях внешней среды значениями параметров, установленныхтехнической документацией на объект.
2. Контроль технического состояния -проверка соответствия значений параметров объектов требованиям техническойдокументации и определение на этой основе одного из заданных видов техническогосостояния в данный момент времени (видами технического состояния являются,например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. взависимости от значений параметров в данный момент времени).
3. Средство контроля техническогосостояния — аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется контроль.
4. Система контроля техническогосостояния — совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая дляпроведения контроля по правилам, установленным в технической документации.
5. Алгоритм контроля техническогосостояния — совокупность предписаний, определяющих последовательность действийпри проведении контроля.
6. Тепловая неравномерность — различиетемператур металла.
7. Температурный магнитный гистерезис -увеличение намагниченности металла в результате нагревания до рабочейтемпературы и охлаждения до исходной из-за необратимых изменений доменнойструктуры ферромагнетика в области слабых магнитных полей.
Ключевыеслова: теплоэлектростанция, котел,поверхность нагрева, труба, сталь углеродистая и низколегированная, тепловаянеравномерность, магнитный контроль, температурный магнитный гистерезис
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.