Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Методические указания рассматривают способы защитыметаллических баков питьевой и подпиточной воды с температурой до 95 °С откоррозии и воды в них от аэрации при эксплуатации в открытых и закрытыхсистемах теплоснабжения.
1.2. Методы защиты баков подразделяются на две группы:
обеспечивающие совместную защиту внутренней поверхностиметалла от коррозии и деаэрированной воды в них от аэрации;
обеспечивающие защиту баков только от коррозии.
1.3. Применение защиты внутренней поверхности металлическихбаков только от коррозии или только защиты воды от аэрации не допускается.
При защите баков только от коррозии в результате аэрацииводы возникает коррозия подпиточного тракта после баков и тепловой сети припроскоках растворенного кислорода с подпиточной водой.
При защите баков-аккумуляторов только от аэрации происходит коррозионныйизнос внутренней поверхности их стен и днища от воздействия проскоковрастворенного кислорода, проникающего в бак с подпиточной водой.
1.4. Для защиты внутренней поверхности металлических БАГВ откоррозии в открытых системах теплоснабжения должны применяться материалы,контактирующие с водой питьевого качества, включенные Государственным комитетомсанитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации в «Переченьматериалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных Госкомитетомсанитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для применения впрактике хозяйственно-питьевого водоснабжения» от 23.10.92 г. № 01-19/32-Ис Дополнением № 1 от 29.11.1998 г. № ДК-285-111, а также имеющие Сертификат соответствия (качества).
1.5. Применяются различные способы защиты баков от коррозиии воды в них от аэрации:
комплексная защита металла от коррозии и воды от аэрации спомощью плавающей герметизирующей жидкости (герметика);
смешаннаязащита, состоящая из применения герметизирующей жидкости для защиты воды вбаках от аэрации и одновременно для защиты металла от коррозии и нанесенияантикоррозионных покрытий на поверхность металла для защиты от коррозии внутренней поверхности кровли и части стен бака, не соприкасающихся с герметикой;
раздельнаязащита баков от коррозии в сочетании с устройством «паровой подушки»для защиты воды от аэрации, осуществляемая нанесением различных покрытий навнутреннюю поверхность металлических стен, днища и кровли, или катодная защитаметалла для предупреждения коррозии также в сочетании с устройством»паровой подушки».
1.6. Новыеантикоррозионные материалы, не вошедшие в действующий Перечень, передиспользованием должны пройти соответствующую проверку органамисанитарно-эпидемиологического надзора на возможность применения в практикехозяйственно-питьевого горячего водоснабжения (Санитарно-эпидемиологическим заключением), а также Сертификатом соответствия (качества).
Гигиеническийсертификат должен отражать сведения о выделении токсических веществ в горячуюводу хозяйственно-питьевого назначения.
1.7.Эффективность и сроки службы нанесенной на металлическую поверхность БАГВ илиБЗПВ заданной антикоррозионной защиты зависят от качества подготовкиповерхности, степени соблюдения технологии производства работ по ее нанесению,а также соблюдения эксплуатационных характеристик подаваемой воды.
1.8. Прираздельной защите баков от коррозии антикоррозионными покрытиями в сочетании сустройством «паровой подушки» должны быть защищены от коррозии всеповерхности баков-аккумуляторов, в том числе стены, днище, кровля и опорныестойки при их наличии.
1.9. Защитаот коррозии находящихся в эксплуатации металлических баков-аккумуляторов должнапроизводиться до достижения минимально допустимой толщины стен, приведенной в ЦиркуляреЦ-02-98(Т) «О предотвращении разрушений баков-аккумуляторов горячейводы» (М.: СПО ОРГРЭС, 1998) для баков, сооруженных по типовым проектам.Для баков-аккумуляторов, сооруженных по другим проектам, минимально допустимаятолщина стен должна определяться расчетным путем с привлечением АО «ФирмаОРГРЭС», ЦНИИПСК им. Мельникова или специализированных организаций,имеющих опыт проектирования, обследования баков-аккумуляторов и лицензию науказанный вид работ.
2. ВЫБОР СПОСОБА ЗАЩИТЫ
2.1. Привыборе оптимального способа защиты БАГВ и БЗПВ от коррозии и воды в них отаэрации следует учитывать следующие факторы:
особенностиработы бака с предполагаемой антикоррозионной защитой на месте его расположенияв районе производства тепла или его потребления;
степеньэффективности антикоррозионной защиты и ее целесообразность;
сравнениевариантов совместной защиты баков от коррозии и воды в них от аэрациигерметизирующими жидкостями и раздельной защиты от коррозии путем нанесенияантикоррозионных покрытий или катодной защиты с учетом устройства «паровойподушки»;
срок службыантикоррозионных составов, их стоимость с учетом оплаты трудозатрат на ихнанесение;
возможностьмеханизации производства работ;
ожидаемыеобъемы ремонтных работ, их периодичность и стоимость;
степеньбезопасного проведения работ по антикоррозионной защите и ее ремонту, стоимостьобеспечения безопасного проведения работ;
стоимостьработ по организации мероприятий защиты;
стоимостьработ по устройству «паровой подушки» для защиты воды от аэрации (принеобходимости) и способа подготовки воды для подпитки паровых котлов;
состояниевнутренней поверхности бака;
температураподпиточной воды, поступающей в бак;
температура и влажность воздуха при проведении работ.
2.2. Вкачестве комплексной защиты баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них отаэрации следует применять в первую очередь взаимозаменяемые герметизирующиежидкости одного изготовителя АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ (ТУ 2513-002-00153241-2000)или АГ-5И (ТУ 0258-014-00151911-97).
Запрещаетсяприменение герметика «Экомарин-2» для БАГВ и БЗПВ (см. Информационноеписьмо ИП-03-02-96 (ТП) от 29.05.96 г. «О применении»Экомарин-2″ в баках-аккумуляторах горячей воды»).
2.3.Существенными преимуществами герметизирующих материалов перед другимиспособами, в частности, покрытиями, не обеспечивающими одновременную защиту отаэрации являются:
большойсрок эффективной защиты от коррозии по сравнению с другими способами, вчастности, покрытиями;
для вновьвводимых баков отсутствие трудоемкого процесса пескоструйной обработки металлаперед нанесением грунта или покрытия;
простаятехнология нанесения герметизирующих жидкостей, осуществляемая персоналом ТЭСили котельной;
отсутствиенеобходимости ежегодного контроля за состоянием покрытия при гарантийном срокеэксплуатации;
уменьшениетепловых потерь за счет плавающего слоя герметизирующей жидкости;
отсутствиенеобходимости надежной автоматики и расхода пара для создания «паровойподушки»;
существенноепреимущество по затратам за счет отказа от трудоемкого процесса подготовкиповерхности и нанесения покрытия.
2.4. Прираздельной защите баков-аккумуляторов от коррозии на внутреннюю поверхностькровли, стен и днища наносятся применяемые в настоящее время антикоррозионныезащиты: композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99), краска Теплокор»Пигма» (ТУ 2312-132-05034239-99), металлизационное покрытие сприменением проволоки из алюминия (ГОСТ14838-78) или катодная защита.
2.5. Ввидунедостаточной эффективности и малого срока службы, не превышающего одного-двухлет, в качестве антикоррозионной защиты БАГВ при их заполнении питьевой водой стемпературой до 95 °С запрещается применение лакокрасочных покрытий, приведенныхв табл. 1для открытых систем теплоснабжения (эти покрытия не предусмотрены действующимПеречнем материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором). Как видно из табл. 1,некоторые из них допускается применять в БЗПВ для закрытых системтеплоснабжения при условии соблюдения технологии нанесения.
Таблица 1
Наименование покрытия
ГОСТ, Профессиональный условия
Примечание
Железный сурик на олифе
ГОСТ 8135-74
ГОСТ 7931-76
В БЗПВ до 50 °С
Эмаль ХС-558
ТУ 6-10-592-76
ВБЗПВ до 60 °С
Краска КО-42
ТУ 6-10-1468-76
Лак АЛ-177
ГОСТ 5631-79
Лак ХВ-784
ГОСТ 7313-75
В БЗПВ до 60 °С
Смола ЭД-16
Смола ЭД-20
ГОСТ 10587-93
Применять с графитом до 90 °С в БЗПВ
Лак БТ-577
ГОСТ 5631-79
Эмаль ВЛ-515
ТУ 6-10-1052-75
В БЗПВ до 90 °С
Лак «Этиноль»
ТУ 6-01-985-75
В настоящее время не выпускаются
Краска ВЖС-41
ТУ 6-10-1481-78
Органосиликатное покрытие ОС-1203
ТУ88-633-22205-16-01-99
Полихлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ
ТУ5775-001-292-58624-96
В БЗПВ до 90 оС
3. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ЖИДКОСТИ
3.1. Область применения
3.1.1.Герметизирующие жидкости (герметики) применяются для защиты новых иэксплуатируемых баков. Все вновь вводимые баки вместимостью от 100 м3до 20000 м3 должны защищаться от коррозии преимущественногерметизирующими жидкостями АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ и АГ-5И. ПрофессиональныйМонтаж герметиков приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование
Нормативные показатели герметика
Предельно допустимый показатель после пяти лет эксплуатации
Методконтроля
Нормативныепоказатели герметика АГ-5И
Предельно допустимый показатель после трех лет эксплуатации
Методконтроля
АГ-4
АГ-4И
АГ-4И-2МИ
Внешний вид
Вязкоподвижная прозрачная жидкость
Вязкоподвижнаяжидкость
Визуально
Однороднаяпрозрачная жидкость
Визуально
Цвет
Желтый
От темно-желтого до коричневого
От желтого до темно-коричневого
От коричневого до темно-коричневого
Запах
Слабый минерального масла
Слабый минерального масла
Органолептически
Слабый минерального масла
Органолептически
Состав
Однородный, без комков и сгустков
Однородный, без комков и сгустков
Фильтрация по ГОСТ 6613-73
Плотность при 20°С, кг/м3, в пределах
900-920
850-920
850-910
Не более 960
ГОСТ 3900-85
850-900
Не более 910
ГОСТ 3900-85
Вязкость условная при 20°С по шариковому вискозиметру, с
20-40
30-60
35-60
15
ГОСТ 8420-74
Вязкость на ротационном вискозиметре типа Реотест-2, Па·С
25-35
30-50
30-52
По инструкции к вискозиметру «Реотест-2»
Вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с
230
200
ГОСТ 33-82
Содержание механических примесей, %
Отсутствуют
0,2
0,2
1,0
ГОСТ 6370-83
0,2
0,5
ГОСТ 6370-83
Содержание водорастворимых кислот и щелочей
Отсутствуют
Отсутствуют
ГОСТ 6307-75
Основное отличие герметиков друг от другазаключается в различном составе компонентов и заводов-изготовителей.
3.1.2. Гарантированный срок эксплуатации АГ-4, АГ-4И — 4 года, АГ-4И-2МИ — 5 лет, АГ-5И — 3 года.
3.1.3. Срокэксплуатации применяемых в настоящее время герметиков АГ-4 и АГ-4И, какправило, превышает гарантийный.
3.1.4. Бакис герметиком предназначены для хранения воды с температурой до 95 °С.
3.2. Технология применения
3.2.1.Герметики представляют собой структурированные вязкоподвижные жидкости,содержащие каучукоподобные полимеры, стабилизированные антиокислительнымидобавками. Указанные герметики нерастворимы в воде, не токсичны, имеютГигиенический сертификат и Сертификат соответствия. Герметики обладают низкойудельной плотностью, высокой газонепроницаемостью и создают на поверхностизеркала деаэрированной горячей воды постоянно плавающий слой, защищающий отаэрации, и образуют на стенках бака самовосстанавливающийся противокоррозионныйслой.
3.2.2.Работы по защите герметиками баков проводятся только при температуре наружноговоздуха выше +4 °С. Заполнение баков герметиками и эксплуатация их проводятсяперсоналом ТЭЦ, ГРЭС, котельных или тепловых сетей в соответствии стребованиями проектов.
3.2.3. Прииспользовании герметизирующей жидкости в качестве антикоррозионной защиты бакався внутренняя поверхность кровли и верхняя часть стен на один метр нижеотметки заполнения должны быть защищены стойким антикоррозионным покрытием,соответствующим режимам эксплуатации (можно герметиком, нанесенным с помощьюкисти либо валика).
Приприменении герметизирующей жидкости бак должен быть дополнительно оборудован:
устройством,предупреждающим попадание герметика в трубопроводы после бака и в тепловую сетьв результате недопустимого снижения уровня воды;
переливнымустройством, исключающим сброс герметика в дренаж при переполнении бака;
системамиконтроля за уровнем воды в баке.
3.2.4.Перед загрузкой герметика должна быть проведена подготовка внутреннейповерхности стен, днища и кровли бака:
для новыхбаков, не находившихся в эксплуатации, — промывка горячей водой и сушка горячимвоздухом;
для находившихсяв эксплуатации баков без покрытий или с остатками старых защитных материалов -очистка механическим путем коррозионных отложений или отстающих слоев покрытияс последующей промывкой и сушкой;
для баков,находившихся в эксплуатации с герметиком, полное удаление со стен и днищастарого слоя герметика необязательно, если под слоем герметика отсутствуетразвитие коррозионных процессов или толщина других отложений (например, ила) непревосходит 10 — 15 мм. Заменять герметик после окончания срока его службыдругим видом защиты не следует ввиду сложности механической очистки дляподготовки поверхностей.
3.2.5. Длясоздания защиты внутренней поверхности бака от коррозии в соответствии синструкциями по применению герметизирующих жидкостей толщина слоя герметика настенах должна быть до 150 мкм. Защитная пленка формируется в результате неменее двух подъемов и опусканий воды. В среднем на покрытие 1 м2внутренней поверхности бака расходуется 0,1-0,15 кг герметика.
Длянадежной защиты деаэрированной воды от аэрации в соответствии с технологическойинструкцией по эксплуатации герметиков после нанесения на стенки бака необходимслой герметика толщиной на минимальном нижнем уровне воды 30 мм. При этомрасход герметика составляет 27,0 кг на 1 м2 зеркала испарения воды.
Примерныйрасход герметика, обеспечивающий совместную защиту стен и днища бака откоррозии и воды от аэрации в зависимости от вместимости бака, рассчитанный натолщину герметика 30 мм на поверхности зеркала воды, приведен в табл. 3.
Таблица 3
Вместимость бака, м3
Высота бака, м
Высотазащищаемой поверхности, м
Боковаяповерхность, м2
Площадьзеркала воды, м2
Расход герметика, т
на боковую поверхность при толщине 0,15 мм
на днище бака при толщине 0,15 мм
на поверхность зеркала воды при толщине 30 мм
общий
100
5,98
5
74,26
17,5
0,011
0,00213
0,53
0,54
200
5,98
5
104,09
34,5
0,015
0,00345
1,04
1,06
300
7,45
7
166,6
45,1
0,025
0,00451
1,34
1,37
400
7,45
7
183,5
54,73
0,027
0,00547
1,64
1,67
700
8,94
8
262,0
83,28
0,043
0,00800
2,30
2,36
1000
11,92
11
355,76
83,28
0,058
0,008
2,30
2,37
2000
11,92
11
524,32
180,89
0,072
0,0181
4,99
5,08
3000
11,92
11
655,57
282,79
0,090
0,0283
7,80
7,90
5000
11,92
11
787,51
408,07
0,109
0,041
11,26
11,41
10000
11,92
11
1181,28
918,17
0,163
0,092
25,34
25,60
15000
11,92
11
1378,15
1249,73
0,190
0,125
34,50
34,82
20000
11,92
11
1526,02
1532,30
0,211
0,154
45,05
45,42
Если при эксплуатации бака с герметиком будетиметь место пропаривание через слой герметика, необходимо проверить толщинуслоя при верхнем уровне воды в баке. При толщине слоя герметика на поверхностиводы менее 20 мм необходимо долить герметик и обеспечить толщину слоя свыше 20мм для прекращения парения.
Недопускается смешивать герметик разных марок, а также доливать герметик в бакбез промывки.
3.2.6.Полная защита днища и стен бака от коррозии осуществляется при подачегерметизирующей жидкости на днище с последующим подъемом водой.
При маломсодержании растворенного кислорода в подпиточной воде (до 30 мкг/дм3)в исключительных случаях допускается подача герметика на уровень воды,расположенный на 0,5 м выше нижней кромки устройства, предупреждающегопопадание герметика в трубопроводы подпиточной воды после баков или тепловойсети.
При заливегерметика до уровня воды защита от коррозии стенок бака ниже устройства,предупреждающего попадание герметика в трубопроводы подпиточной или сетевой воды,обеспечивается периодическим опусканием и подъемом уровня воды с герметиком.Эта операция должна проводиться перед включением бака в эксплуатацию.
3.2.7.Перед включением бака в эксплуатацию герметики промываются деаэрированной водой6 раз, после чего вода сбрасывается в канализацию или используется наПрофессиональный нужды. Операция проводится по рекомендации медицинских органов, атакже вызвана тем, что в процессе заполнения бака герметизирующими жидкостямиможет быть занесена грязь. Данная работа выполняется в соответствии стехнологией, изложенной для баков вместимостью от 100 м3 до 1000 м3в типовых проектах от № 903-9-29.89 ¸№ 903-9-24.89, и для баков вместимостью от 2000 м3 до 20000 м3в типовых проектах № 903-9-12 сп86 ¸№ 903-9-17 сп86.
3.3. Обследование коррозионного состояния бака сгерметиком
3.3.1. Выявление состояния герметизирующих жидкостей АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ при антикоррозионной защите бака герметиком следует совмещать с плановымобследованием металлоконструкции, т.е. не реже одного раза в 5 лет.
Прииспользовании герметика АГ-5И производится дополнительно промежуточноевыявление его состояния не реже чем через 2,5 года с проверкой соответствиягерметика техническим условиям. При отклонении показателей от допустимыхзначений, приводящих к нарушению плавающего слоя и аэрации, герметик подлежитзамене. Визуальный осмотр состояния герметика производится ежегодно приопорожнении бака.
3.3.2.Размер контрольных участков при определении состояния герметика и защищенногоим металла должен составлять не менее 200´200мм, участки выбираются в следующих местах по высоте бака: один участок вверхней зоне; три — в зоне переменного уровня воды; один — в нижней зоне.
3.3.3.Перед определением степени коррозионного износа с контрольных участковметаллической лопаткой удаляется пленка герметика и проводится обезжириваниеповерхности бензином или ацетоном.
Осмотрсостояния металла производится визуально, а инструментальное измерение толщиныстенок обечаек и днища бака осуществляется ультразвуковым толщиномером, глубинукоррозионных язв можно определить с помощью часового индикатора с накладкой инаконечником или индикаторным глубомером.
3.3.4.Перед осмотром вертикальных швов и монтажного шва в нижней зоне и зонепеременного уровня герметик должен быть тщательно удален. Осмотр следуетпроводить с использованием лупы с кратностью увеличения не менее трех.
4. ЦИНКОНАПОЛНЕННЫЕ КОМПОЗИЦИИ
4.1. Общие сведения
4.1.1.Цинконаполненные композиции ЦВЭС и краска Теплокор «Пигма» каждаяпредставляют собой смесь двух компонентов — высокодисперсного порошка цинка исвязующего.
4.1.2.Назначение цинконаполненных композиций — антикоррозионная защитаметаллоконструкций новых и бывших в эксплуатации баков-аккумуляторов с водойпитьевого качества температурой до 95 °С при их размещении в местах, гдевозможен подвод пара для создания паровой подушки.
4.1.3.Покрытия из цинконаполненных композиций ремонтопригодны. Поврежденияустраняются с использованием красок первоначального назначения.
4.1.4.Композиции наносятся методами распыления, кистью или валиком на сухую,очищенную от масел, ржавчины и окалины поверхность.
4.1.5. Защита от коррозии баков заключается в нанесениикомпозиции на внутреннюю поверхность баков.
4.1.6. Цинконаполненные композиции готовят смешением компонентов:цинковый порошок всыпается при перемешивании в емкость со связующим.
4.1.7. Во время нанесения композиции для предотвращенияоседания цинкового порошка требуется ее периодическое перемешивание.
4.1.8. Нанесение композиции допускается только на очищеннуюи обезжиренную поверхность.
4.1.9. Работы по нанесению композиции должны выполнятьсяспециализированными бригадами, укомплектованными персоналом, имеющимсоответствующую квалификацию, в соответствии с действующей инструкцией.
4.1.10. Вследствие подверженности металла атмосфернойкоррозии интервал между подготовкой поверхности и нанесением композиции не должен превышать 6 ч при относительной влажности воздуха не выше 80%.
4.1.11. Приготовление и применение композиции должнопроводиться согласно действующим Санитарным требованиям организациитехнологических процессов и гигиеническим требованиям к производственномуоборудованию и Санитарным правилам при окрасочных работах с применениемкраскораспылителей.
4.1.12. Сушка покрытия — естественная. Продолжительностьсушки зависит от циркуляции воздуха, его температуры, относительной влажности,толщины пленки и числа слоев.
4.1.13. После полного отвердения покрытия (не ранее чем через24 ч после нанесения последнего слоя) осуществляется приемка покрытия последующим показателям: внешний вид, толщина, адгезия.
4.1.14. Внешний вид покрытия оценивается визуально.Поверхность покрытия должна быть матовой, серого цвета, шероховатой, ровной,без сорности и посторонних включений.
4.1.15. Толщина покрытия контролируется по меревысыхания каждого слоя и всего покрытия в целом переносными толщиномерами:МТ-41 НЦ, МТ-30 Н, МТ-50 НЦ и др. Если требуемая общая толщина покрытия недостигнута на требуемое количество слоев необходимо наносить дополнительныеслои. Измерения толщины покрытия из цинконаполненных композиций производятся вместах, количествах и сроках, приведенных для определения коррозионного износаконструкции бака в разд. 5 «Методическихуказаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД34.40.601-97». (М: СПО ОРГРЭС, 1998).
4.1.16. Адгезия покрытий определяется методом решетчатогонадреза (ГОСТ 15140-78)для первого и последнего слоев. На покрытии лезвием безопасной бритвы илиспециально заточенным скальпелем под углом 90° делается по шестьвзаимоперпендикулярных надрезов на расстоянии 1, 2 или 3 мм, длиной 10 — 20 ммна всю глубину покрытия. Образуется решетка с размерами ячеек: 1´1мм при толщине покрытия до 60 мкм, 2´2мм при толщине — до 120 мкм, 3´3 мм при толщине — от 120 до 200 мкм.Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется с помощью лупы.
4.1.17. Покрытие считается хорошо сцепленным с подложкой,если образовавшиеся квадратики при легком растирании кисточкой не отстают отметалла.
4.1.18. Механические повреждения покрытия (после оценкиадгезии и т.п.) требуют восстановления: места повреждения слегка зачищаютшкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.
4.1.19. Окрашенные резервуары должны быть выдержаны дозаполнения водой не менее 7 сут, максимальное время выдержки не ограничивается.
4.1.20. Расходы цинконаполненных композиций ЦВЭС и краскиТеплокор «Пигма» для антикоррозионной защиты баков приведены в табл. 4.
Таблица 4
Вместимость бака, м3
Диаметр бака, м
Высота бака, м
Расход композиции ЦВЭС, т
Расход краски Теплокор«Пигма», т
на боковую поверхность
на днище
на кровлю
общий
на боковую поверхность
на днище
на кровлю
общий
100
4,73
5,98
0,07
0,01
0,01
0,09
0,05
0,01
0,01
0,07
200
6,63
5,98
0,10
0,02
0,02
0,14
0,06
0,02
0,02
0,10
300
7,58
7,45
0,14
0,03
0,03
0,20
0,10
0,03
0,03
0,16
400
8,35
7,45
0,16
0,04
0,04
0,24
0,12
0,04
0,04
0,20
700
10,43
8,94
0,24
0,05
0,05
0,34
0,18
0,05
0,05
0,28
1000
10,43
11,92
0,31
0,05
0,05
0,41
0,23
0,05
0,05
0,33
2000
15,18
11,92
0,48
0,10
0,12
0,70
0,36
0,10
0,12
0,58
3000
18,98
11,92
0,57
0,17
0,18
0,92
0,42
0,17
0,18
0,77
5000
22,80
11,92
0,68
0,24
0,26
1,18
0,51
0,24
0,26
1,01
10000
34,20
11,92
1,03
0,55
0,59
2,17
0,80
0,55
0,59
1,94
15000
39,90
11,92
1,20
0,75
0,80
2,75
0,90
0,75
0,80
2,45
20000
45,60
11,92
1,40
0,98
1,05
3,43
1,02
0,98
1,05
3,05
4.2. Композиция ЦВЭС
4.2.1.Композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-1228879-99) цинконаполненный состав,представляющий собой смесь высокодисперсного порошка цинка и этилсиликатногосвязующего. Применительно к бакам-аккумуляторам соотношение компонентов(связующее: цинковый порошок) равно 1:1,5.
4.2.2.Нанесение ЦВЭС допускается при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С иотносительной влажности воздуха не более 80%.
4.2.3.Основные Профессиональный Монтаж композиции и покрытия ЦВЭС приведены втабл. 5.
Таблица5
Показатель
Норма
Метод контроля
Плотность, г/см3
1,7-1,9
ГОСТ 28513-90
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20±0,5 °С, с
18-32
ГОСТ 8420-74
Жизнеспособность композиции при температуре +20 °С*, ч
8
Время высыхания до степени 3 при 20±2 °С, мин
30
ГОСТ 19007-73
Ориентировочный расход композиции на 1 слой, кг/м2
0,200
Толщина 1 слоя, мкм
30-40
Внешний вид
Серое (оттенок не нормируется), матовое безпосторонних включений
Визуально
Адгезия к металлу, балл
1
ГОСТ 15440-78
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
5
ГОСТ 6806-73
Прочность покрытия при ударе, см, не менее
50
ГОСТ 4765-73
* Композиция ЦВЭС считается жизнеспособной при отсутствии пленки на поверхности ижелеобразных комочков либо геля.
4.2.4. Рекомендуемые схемы защиты баковкомпозицией ЦВЭС:
стенкибаков — 4 слоя общей толщиной 120 — 160 мкм; днище и кровля — 3 слоя общейтолщиной 90 — 120 мкм.
4.2.5. Срокслужбы покрытия по данным завода-изготовителя — 6 лет при соблюдении технологиинанесения.
4.2.6.Готовая к применению ЦВЭС не требует дополнительного использованиярастворителя.
4.2.7.Продолжительность сушки однослойного покрытия ЦВЭС в зависимости от температурывоздуха в баке и относительной влажности приведена в табл. 6.
Таблица 6
Температура воздуха в баке, °С
Продолжительности сушки* (мин) однослойного покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при относительной влажности, %
30 — 50
50 — 80
80 — 90
+20 ÷ +30
7 ÷ 10
15 ÷ 20
20 ÷ 25
+10 ÷ +20
15 ÷ 20
20 ÷ 25
25 ÷ 30
0 ÷ +10
20 ÷ 25
25 ÷ 30
30 ÷ 35
-10 ÷ 0
40 ÷ 45
45 ÷ 60
60 ÷ 70
* В закрытых полостях и труднодоступных местах продолжительность сушки увеличивается в 1,5-2 раза.
4.3. Краска Теплокор «Пигма» (ранее краска85-1-93)
4.3.1.Краска Теплокор «Пигма» (ТУ 2312-132-05034239-99) — двухкомпонентнаясистема, состоит из основы (раствор этилсиликатного связующего в этиловомспирте) и цинкового порошка (ГОСТ 12601-76) в соотношениидля смешивания 1:2.
4.3.2. Показателикачества основы краски и краски должны соответствовать требованиям и значениям,указанным в табл. 7.
4.3.3.Температура наружного воздуха при нанесении готовой композиции наподготовленную поверхность бака должна быть не ниже минус 10 °С и не выше плюс30 °С.
Таблица 7
Показатель
Значение
Метод испытания
Основа
Внешний вид
Однородная, без комочков и включений жидкость
Массовая доля нелетучихвеществ, %
12,5 — 14,5
По ГОСТ 17537-72
Условная вязкость повискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С, с
18 — 27
По ГОСТ 8420-74
Краска
Цвет и внешний вид пленки
После высыхания краска должна образовывать ровную матовую пленку серого цвета. Оттенок не нормируется. Допускается незначительная шероховатость
Условная вязкость повискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С, с
19 — 32
По ГОСТ 8420-74
Продолжительностьвысыхания до степени 3 при температуре 20±2 °С, мин, не более
20
По ГОСТ 19007-73
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
50
По ГОСТ 4765-73
Срок годности, ч, не менее
4
По ГОСТ 27271-87
Стойкость пленки к кипячению, ч, не менее
2
4.3.4. Приизготовлении антикоррозионного состава следует иметь в виду, что жизнеспособностьготовой композиции составляет не более четырех часов.
4.3.5. По данным завода-изготовителя срок службы композиции- не менее 3 лет при условии соблюдения технологии производства работ исоответствующей подготовки поверхности бака перед нанесением защиты.
4.3.6. Композицию следует наносить в три слоя. Толщинаодного слоя должна составлять 30 — 40 мкм. Каждый последующий слой следуетнаносить после высыхания предыдущего. Общая толщина наносимого покрытия – 90 -120 мкм.
4.3.7.Продолжительность высыхания каждого нанесенного слоя при температуре плюс 20 °Ссоставляет не более 20 мин.
4.3.8.Расход готовой композиции на 1 слой при нанесении кистью равен 180 — 200 г на 1м2 площади, при пневматическом распылении 200 — 250 г/м2.
4.3.9.Прочие Профессиональный Монтаж : массовая доля летучих веществ составляет12,5 — 14,5 %; продолжительность истечения (условная вязкость по вискозиметруВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре наружного воздуха плюс 20 °С)равна 19 — 32 с.
4.4. Обследование коррозионного износа баков сзащитой цинконаполненными композициями
4.4.1.Состояние коррозионного износа баков с защитным покрытием цинконаполненнымикомпозициями выявляется согласно требованиям «Методических указаний пообследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД34.40.601-97». Визуальный осмотр состояния защитыосуществляется ежегодно, при опорожнении бака, инструментальное обследованиеметаллоконструкций бака и состояние защиты выполняется не реже одного раза в 5лет.
4.4.2. Приосмотрах следует выявлять состояние покрытия (внешний вид, степень адгезии) наконтрольных участках. Контрольные участки размером 400´400 мм выбираются впроизвольных местах по одному на днище, кровле бака, в нижнем и верхнем поясахстен и два — в зоне переменного уровня воды.
4.4.3. Привыявлении неудовлетворительного качества покрытия необходимо повторитьконтрольные наблюдения на других участках.
4.4.4.Антикоррозионное покрытие считается поврежденным, если коррозионный износметалла (независимо от характера износа) превышает 5% от имевшего место до применениязащиты на поверхности более 25% обследованной площади.
4.4.5. Прикоррозионном износе не более 25% площади стен покрытие может быть локальновосстановлено: дефектное покрытие удаляется механическим путем, поверхностьзачищается и обезжиривается, после чего наносится необходимое количество слоевкомпозиции. Участки с вновь нанесенным покрытием отмечаются на карте-схеме бакаи включаются как контрольные для последующих обследований.
4.4.6. Призначительном повреждении покрытия по всей площади бака, связанном снесоблюдением технологии нанесения покрытия или недостаточной егоэффективностью, последнее должно быть заменено.
5. МЕТАЛЛИЗАЦИОННОЕ АЛЮМИНИЕВОЕ ПОКРЫТИЕ
5.1. Область и технология применения
5.1.1.Применение металлизационного покрытия оправдано для новых баков при их вводе вэксплуатацию.
5.1.2.Металлизационное алюминиевое покрытие предусматривает защиту новыхбаков-аккумуляторов от коррозии путем нанесения на поверхность металлаэлектродутовым способом с использованием алюминиевой проволоки марок А I иА II диаметром 1,5-2,0 м (ГОСТ14838-78).
5.1.3.Нанесение металлизационного алюминиевого покрытия производится при температуревоздуха в баке не ниже плюс 5 °С и относительной влажности не более 70%.
5.1.4.Толщина покрытия, нанесенного на металлическую поверхность бака-аккумулятора,должна составлять 180 — 200 мкм, расход алюминиевой проволоки дляметаллизационного покрытия бака приведен в табл. 8.
5.1.5.Металлизационное алюминиевое покрытие должно применяться только с последующимкрацеванием (уплотнением), снижающим его пористость, а также повышающим его эффективностьи срок службы не менее чем в 3 раза.
5.1.6.Нанесение покрытия без последующего крацевания недопустимо.
5.1.7. Крацевание следует проводить металлическимивращающимися щетками.
5.1.8. Срок службы крацованного металлизационногоалюминиевого покрытия для новых баков при соблюдении технологии производстваработ и соответствующей подготовке поверхности нанесения может достигать 9 — 10лет.
5.1.9. Работы по нанесению металлизационного алюминиевогопокрытия с последующим крацеванием должны выполняться толькоспециализированными организациями в соответствии с действующими инструкциями понанесению антикоррозионных металлизационных покрытий электродуговым способом.
Таблица 8
Вместимость бака, м3
Высота бака, м
Расход проволоки, т
на боковую поверхность
на днище
на кровлю
общий
100
5,98
0,15
0,02
0,02
0,19
200
5,98
0,19
0,04
0,04
0,27
300
7,45
0,23
0,05
0,05
0,33
400
7,45
0,29
0,06
0,06
0,41
700
8,94
0,38
0,08
0,08
0,54
1000
11,92
0,52
0,11
0,11
0,74
2000
11,92
0,76
0,27
0,27
1,30
3000
11,92
0,95
0,38
0,38
1,71
5000
11,92
1,14
0,54
0,54
2,22
10000
11,92
1,72
1,22
1,25
4,19
15000
11,92
2,00
1,66
1,70
5,36
20000
11,92
2,29
2,04
2,23
6,56
5.1.10. Переднанесением покрытия металлическая поверхность бака-аккумулятора должна бытьочищена дробеструйным аппаратом. Сварные швы металлизируемой поверхности должныбыть плотными, ровными, защищенными до полного удаления сварного шлака,наплывов металла, раковин и заусениц.
5.1.11.Непосредственно перед нанесением металлизационного покрытия защищаемаяповерхность должна быть очищена от пыли с обдувкой сжатым воздухом. Допустимыйразрыв по времени между подготовкой поверхности бака и нанесениемметаллизационного покрытия не должен превышать 3 ч в сухую погоду и 30 мин всырую.
5.2. Обследование коррозионного состояния баков с защитойметаллизационными алюминиевыми покрытиями
5.2.1.Состояние коррозионного износа баков с защитой металлизационными алюминиевымипокрытиями следует определять согласно «Методическим указаниям пообследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД34.40.601-97».
5.2.2. Визуальныйосмотр состояния защиты осуществляется ежегодно при опорожнении бака,инструментальное обследование защищенной поверхности металла, а такженанесенной защиты — не реже одного раза в 5 лет.
5.2.3.Контроль эффективности покрытия следует определять измерением его толщины спомощью толщиномера.
На нижнем,среднем и верхнем уровнях бака выбираются 4 контрольных участка (в том числедва участка в зоне переменного уровня воды) размером 400´400 мм, на нихпроизводится по 20 — 25 изменений толщины покрытия и для каждого участкаберется среднеарифметическое из пяти наименьших значений. Контрольные участкиотмечаются на карте-схеме бака и остаются постоянными при следующихобследованиях.
Измерениетолщины покрытия алюминием следует выполнять по аналогии с покрытием изцинконаполненных композиций (см. п. 4.1.15).
5.2.4.Минимальная толщина покрытия, допустимая для эксплуатации бака, является 80мкм.
5.2.5. Еслипри ежегодном осмотре бака не обнаружено разрушение металлизационногоалюминиевого покрытия либо ржавых пятен, очередной визуальный осмотр можнопроводить через два года.
Приобнаружении участков разрушенного покрытия либо с пятнами ржавчины их включаютв число дополнительных контрольных участков для инструментального обследованиястепени коррозионного износа.
6. КАТОДНАЯ ЗАЩИТА
6.1. Область применения
6.1.1.Катодную защиту допускается применять для новых и находившихся в эксплуатациибаков объемом до 20 тыс. м3 с глубиной отдельных коррозионных язв неболее 20 % проектной толщины бака.
6.1.2. Длязащиты от аэрации воды в баках, оборудованных катодной защитой, следуетприменять «паровую подушку».
6.1.3.Метод катодной защиты внутренней поверхности бака состоит в присоединении ее котрицательному полюсу источника постоянного тока. При этом положительный полюсисточника постоянного тока соединяют с расположенными внутри бакамалорастворимыми анодами, которые не противоречат ГОСТР 51232-98 «Вода питьевая». Размещение анодов внутри баковдолжно обеспечивать защиту от коррозии при минимальной силе защитного тока.
6.2. Технология применения
6.2.1.Катодная защита внутренней поверхности баков — аккумуляторов должнаосуществляться с помощью защитных установок, состоящих из сетевогопреобразователя энергии, обеспечивающего выпрямленный постоянный ток,малорастворимых и стойких к горячей воде и атмосферным условиям токоотводящиханодов, равномерно распределяющих ток по защищаемой внутренней поверхностибака, а также коммутационных проводов и соединений, которые могут одновременновыполнять функции несущих элементов для размещения электродов внутри бака.
6.2.2. Вкачестве источников постоянного тока должны применяться сетевыепреобразователи.
Сетевые преобразователи энергии в установках катодной защитыдолжны соответствовать требованиям ГОСТ Р 21164-98. Профессиональный условия на нихдолжны быть сертифицированы специализированными организациями, уполномоченнымиГосгортехнадзором России.
Монтаж преобразователей приведены в табл. 9.
Таблица 9
Тип преобразователя
Выходнаямощность, кВт
Выпрямленноенапряжение, В
Выпрямленныйток, А
УКЗТ-1 ОПЕ
3,0
96/48
32/63
5,0
96/48
50/100
ПТА
1,6
48/24
33/66
3,0
96/48
31/62
СКЗМ
2,0
96/48
21/42
3,0
96/48
31/62
5,0
96/48
52/104
ОПС-50-24 У1
1,2
48/24
25/50
ОПС-63-48 У1
3,0
96/48
31/63
ОПС-100-48 У1
5,0
96/48
50/100
6.2.3. Для катоднойзащиты применяются титано-платиновые, титано-рутениевые или железокремниевыеэлектроды.
6.2.4. Для всех анодов должна быть обеспечена надежностькрепления и изоляция токовводов. Материалы для крепления, герметизации иизоляция токовводов, а также наружная изоляция проводов и кабелей должны бытьвыполнены по техническим условиям, допускающим их прокатку и эксплуатацию вводной среде при высоких температурах.
6.2.5. Технологической задачей катодной защиты являетсяторможение коррозионных процессов на поверхности стали и обеспечение заданногоостаточного ресурса гарантированной безотказной по причине коррозии работыбаков-аккумуляторов до предусмотренного ремонта.
6.2.6. Торможение процессов коррозии при катодной защитедостигается за счет отрицательного (катодного) смещения естественногопотенциала стали в горячей воде.
6.2.7.Надежная электрохимическая защита внутренней поверхности бака от коррозииобеспечивается при значении поляризационного потенциала в пределах от -0,54 до-0,60 В (по нормальному водородному электроду).
6.2.8. Дляконтроля потенциала следует применять стационарные или переносные электродысравнения. В качестве стационарных электродов сравнения могут применятьсяколомельные, хлорсеребряные, цинковые или другие термостойкие электродыподобного рода. В качестве переносных — медносульфатные электроды сравнения.
6.2.9. Вкачестве среднего исходного расчетного показателя при выборе мест размещениятокоотдающих электродов (и первоначальной оценке их необходимого количества)можно принять соотношение, что 1 м линейного электрода может обеспечитьзащитный ток для 20 — 100 м2 внутренней поверхности бака.
6.2.10. Дляпроектируемых баков и баков, находившихся в эксплуатации, необходимо провестирасчет кровли и стен бака на прочность с учетом влияния дополнительной массыэлементов защиты.
6.2.11. Работыпо организации, монтажу и эксплуатации катодной защиты на баках могутпроизводиться персоналом ТЭЦ и котельных в соответствии с инструкциями иАвтоматизация систем отопленияской документацией, разработанной институтом»МосгазНИИпроект».
6.3. Эксплуатация и контроль эффективности катоднойзащиты
6.3.1. Длябаков, находившихся в эксплуатации, перед включением катодной защитырекомендуется очистить внутреннюю поверхность от продуктов коррозииметаллическими щетками или отпескоструить до чистого металла, после этогопромыть ее горячей водой.
Допускаетсяне проводить очистку поверхности бака в течение одного-двух месяцев (взависимости от имеющегося количества продуктов коррозии), осуществлять катоднуюполяризацию током, примерно вдвое превышающим первоначальный расчетный.
При этомследует иметь в виду, что в начальный период работы катодной защиты будетнаблюдаться интенсивное отслаивание окалины и продуктов коррозии со стенокбака. Это естественный электрохимический процесс, так называемая катоднаяобработка поверхности металла.
Новые бакиперед включением установок катодной защиты должны быть промыты горячей водой.
6.3.2. Намонтаж и включение катодной защиты не налагается ограничений, связанных стемпературой воды и воздуха, а также с влажностью последнего.
6.3.3. Дляправильного выбора режима катодной поляризации необходимо принимать во вниманиеобразование карбонатного осадка. Благодаря подщелачиванию слоя воды,непосредственно прилегающего к металлу бака, из-за восстановления кислорода собразованием гидроксильных ионов карбонатный осадок может образовыватьсяпрактически во всех водах, используемых в коммунальном теплоснабжении.Образование карбонатного осадка приводит к уменьшению площади металлическойповерхности, на которую натекает ток, и в результате — к уменьшению значениятока, необходимого для поддержания защитного потенциала.
6.3.4. Приналадке катодной защиты вплоть до окончательного формирования карбонатногоосадка необходим постоянный контроль потенциала защищаемой поверхности. Послеокончания формирования карбонатного осадка на стенках бака необходимо перейтина периодический контроль с частотой измерения поляризационных потенциалов одинраз в месяц.
6.3.5.Измерение поляризационных потенциалов следует проводить как при включенномзащитном токе, так и в момент его отключения, повторяя такие измерения 3-5 разподряд с интервалом 20 — 30 с. При отсутствии в баке постоянно находящегосяэлектрода сравнения (хлорсеребряного или другого типа) допускается использоватьпереносный медносульфатный электрод сравнения.
6.3.6. Дляобеспечения эффективной защиты значение поляризационного потенциала должно бытьв пределах, указанных в п. 6.2.7.
6.3.7. При значении измеренного поляризационного потенциалаотрицательнее -1,1 В (по медносульфатному электроду сравнения) или если вжурнале по контролю за поляризационным потенциалом обнаружены такие значения втечение 2 — 3 мес, необходимо произвести высверловку или вырубку участка стеныбака площадью 15 см2 для определения степени наводораживания ивыявления опасности хрупкого разрушения.
6.4. Обследование коррозионного состояния баков скатодной защитой
6.4.1. Контроль за эффективностью катодной защиты долженосуществляться путем ежегодного осмотра внутренней поверхности бака.
6.4.2. До начала проведения коррозионного обследования баканеобходимо отключить катодную защиту и провести обследование надежностикрепления анодов и их состояния, а также осмотр проводов и другихконструктивных элементов катодной защиты.
6.4.3. Для новых баков или баков с коррозионным износом неболее 10% проектной толщины при внутренней поверхности бака, покрытой ровнымсерым налетом, и при отсутствии вновь образовавшихся продуктов коррозии степенькоррозионного износа следует определять один раз в два года на контрольныхучастках 300´300 мм в нижней и верхней зонах (поодному участку) и в средней зоне (по два участка).
6.4.4. При обнаружении на баках во время осмотра вновьобразовавшихся продуктов коррозии участки с ними принимаются как контрольные ина них должна определяться степень коррозионного износа согласно требованиям»Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД34.40.601-97″.
6.4.5. Для баков с коррозионным износом от 10 до 20 %проектной толщины при ежегодном осмотре на таких участках должна определятьсястепень коррозионного износа. При отсутствии изменения коррозионного износа наэтих участках допускается в дальнейшем проводить изменение степени износа одинраз в два года.
7. ЗАЩИТА ВОДЫ ОТ АЭРАЦИИ
7.1. Дляпредупреждения повторного заражения кислородом деаэрированной воды в бакахатмосферного давления, имеющих защиту от коррозии с помощью антикоррозионныхпокрытий (лакокрасочных или металлизационных) или катодной защиты, используется»паровая подушка».
7.2. Защитаводы «паровой подушкой» должна применяться там, где имеется парнизкого давления. При этом давление в баке должно поддерживаться автоматическис помощью специального регулятора, отрегулированного на избыточное давление0,05 — 0,1 кгс/см2. Кроме того бак должен быть оборудован гидравлическимзатвором, который срабатывает при давлении выше 0,1 кгс/см2.
Недопускается применение нерегулируемой «паровой подушки» или с помощьюшайбового ограничителя.
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
8.1.Технико-экономические показатели приведены для баков вместимостью от 1000 м3до 20000 м3 типовой конструкции, в ценах I кв. 2000 г.
8.2. Длярасчетов экономической эффективности приведенных выше способов защиты баков отвнутренней коррозии использованы данные, полученные от разработчиков ипроизводителей материалов или способов и от организаций, осуществляющих работыпо нанесению защитных покрытий.
Длягерметизирующих жидкостей данные основываются на расходах герметиков,приведенных в табл. 3, и стоимости 1 т 18 тыс. руб.
Дляпокрытия ЦВЭС данные основываются на расходах материала, приведенных в табл. 4, и егостоимости 100 тыс. руб. за 1 т.
Для краскиТеплокор «Пигма» данные основываются на расходах материала,приведенных в табл. 4, и его стоимости 85,2 тыс. руб. за 1 т.
Дляметаллизационного алюминиевого покрытия данные базируются на полной стоимости,включая подготовку поверхности, сооружение лесов и нанесение покрытия,полученного от предприятия «Волгоэнергозащита» (г. Тольятти), — 627руб. за 1 м2 защищаемой поверхности.
Длякатодной защиты оценочная стоимость установок и эксплуатационные расходы,связанные с расходом электроэнергии, получены из института»Мосгазниипроект».
8.3. Втабл. 10все затраты на защиту по бакам вместимостью от 1000 м3 до 20000 м3,включая стоимость установки катодной защиты, условно отнесены к одинаковомусроку эксплуатации защиты — 4 года. Кроме того учтены затраты на создание»паровой подушки» при использовании покрытий или катодной защиты.
Из расчетоввидно, что стоимость нанесения покрытий в 2 раза выше стоимости материала.Подготовка поверхности составляет 20 % стоимости материала. Из табл. 10следует, что самым дешевым способом защиты являются герметизирующие жидкости всочетании с антикоррозионным покрытием внутренней поверхности кровли и верхней частистен бака (в расчетах не защищаемая герметикой поверхность стен баковвместимостью от 1000 м3 до 20000 м3 принята высотой 1 м).
Все другиеспособы защиты от коррозии даже без «паровой подушки» дорожекомбинированной защиты герметиком поверхности бака от коррозии и воды отаэрации и дополнительной защиты кровли и верхней части стен бака. Устройство»паровой подушки» примерно в два раза повышает затраты на защитуповерхности бака от коррозии за четыре года эксплуатации.
Израссмотренных выше способов стоимость защиты металла от коррозии катоднойзащитой дешевле по сравнению с покрытиями.
Самымдорогим способом защиты от коррозии является металлизация алюминием споследующим крацеванием.
Отказ отиспользования постоянной «паровой подушки» приводит к коррозииподпиточного тракта и тепловой сети, что существенно повышает затраты на ремонттрубопроводов.
Таблица 10
Показатель
Вместимость бака, м3
1000
2000
5000
10000
20000
Способ защиты
I. Герметик (стены, днище, зеркало воды) и краска (кровля, верхняя часть стен бака)
1. Поверхность, защищаемая герметиком, м2
522
886
1603
3017
4591
2. Расход герметика, т
2,37
5,08
11,41
25,60
45,42
3. Стоимость герметика, тыс. руб.
43,0
91,0
205,4
460,8
817,6
4. Поверхность, защищаемая краской, м2
132
240
493
1046
1802
5. Расход покрытия, т
0,079
0,144
0,296
0,628
1,08
6. Стоимость покрытия, тыс. руб.
6,76
12,4
25,5
53,4
92,2
7. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.
1,3
2,5
5,1
10,7
18,4
8. Стоимость нанесения покрытия, тыс. руб.
13,5
24,8
51,0
106,8
184,4
9. Полная стоимость защиты краской, тыс. руб.
21,6
39,7
81,6
170,9
295,0
10. Полная стоимость защиты герметиком и краской от коррозии и аэрации, тыс. руб.
64,6
130,7
287,0
631,7
1112,6
II. Композиция ЦВЭС (защита стен, днища, кровли)
1. Защищаемая поверхность, м2
566
940
1691
3180
5091
2. Расход покрытия, т
0,41
0,70
1,18
2,17
3,43
3. Стоимость покрытия, тыс. руб.
41,0
70,0
118,0
217,0
343,0
4. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.
11,3
18,8
33,8
63,8
102,0
5. Стоимость нанесения покрытия, тыс. руб.
113,2
188,0
338,2
638,0
1020,0
6. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.
165,5
276,8
490,0
918,8
1465,0
7. Стоимость«паровой подушки» за 4 годаэксплуатации, тыс. руб.
65,3
142,2
320,0
720,0
1210,0
8. Полная стоимость защиты композицией ЦВЭС совместно с «паровой подушкой», тыс. руб.
230,8
419,0
810,0
1638,8
2675,0
III. Краска Теплокор «Пигма» (защита стен, днища, кровли)
1. Защищаемая поверхность, м2
566
940
1691
3180
5091
2. Расход покрытия, т
0,33
0,58
1,01
1,94
3,05
3. Стоимость покрытия, тыс. руб.
28,1
49,4
86,1
165,3
259,9
4. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.
11,3
18,8
33,8
63,8
102,0
5. Стоимость нанесения покрытия, тыс. руб.
113,2
188,0
338,2
638,0
1020
6. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.
152,6
256,2
458,1
867,1
1381,9
7. Стоимость«паровой подушки» за 4 годаэксплуатации, тыс. руб.
65,3
142,2
320,0
720,0
1210
8. Полная стоимость защиты краской Теплокор«Пигма» совместно с «паровой подушкой», тыс. руб.
217,9
398,4
778,1
1587,1
2591,9
IV. Металлизация алюминием с крацеванием (защита стен, кровли, днища)
1. Защищаемая поверхность, м2
566,0
940,0
1691,0
3180,0
5091,0
2. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.
275,0
442,0
750,0
1316,0
1917,0
3. Стоимость«паровой подушки» за 4 годаэксплуатации, тыс. руб.
65,3
142,2
320,0
720,0
1210,0
4. Полная стоимость защиты вместе с «паровой подушкой», тыс. руб.
340,3
584,2
1070,0
2036,0
3127,0
V. Катодная защита стен, днища и защита кровлицинконаполненной краской
1. Защищаемая поверхность, м2
473,0
748,0
1261,0
2198,0
3338,0
2. Стоимость установки, тыс. руб.
27,0
40,0
60,0
90,0
120,0
3. Поверхность защиты кровли краской, м2
93,0
192,0
430,0
982,0
1753,0
4. Стоимость расхода электроэнергии за 4 годаэксплуатации, тыс. руб.
55,8
100,0
240,0
480,0
960,0
5. Расход краски на кровлю, т
0,05
0,12
0,26
0,59
1,05
6. Стоимость краски на кровлю, тыс. руб.
4,26
10,22
22,15
50,27
89,5
7. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.
0,95
1,96
4,4
10,0
17,9
8. Стоимость нанесения краски, тыс. руб.
9,5
19,6
44
100,2
179,2
9. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.
97,5
171,8
370,5
730,3
1366,6
10. Стоимость«паровой подушки» за 4 годаэксплуатации, тыс. руб.
65,3
142,2
320,0
720,0
1210
11. Полная стоимость защиты вместе с «паровойподушкой», тыс. руб.
162,8
314,0
690,5
1450,3
2576,6
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Выбор способа защиты.. 3
3. Герметизирующие жидкости. 4
3.1. Область применения. 4
3.2. Технология применения. 6
3.3. Обследование коррозионного состояния бака сгерметиком.. 7
4. Цинконаполненные композиции. 8
4.1. Общие сведения. 8
4.2. Композиция цвэс.. 10
4.3. Краска Теплокор «пигма» (ранее краска 85-1-93) 10
4.4. Обследование коррозионного износа баков с защитойцинконаполненными композициями. 11
5. Металлизационное алюминиевое покрытие. 12
5.1. Область и технология применения. 12
5.2. Обследование коррозионного состояния баков сзащитой металлизационными алюминиевыми покрытиями. 13
6. Катодная защита. 13
6.1. Область применения. 13
6.2. Технология применения. 14
6.3. Эксплуатация и контроль эффективности катоднойзащиты.. 15
6.4. Обследование коррозионного состояния баков скатодной защитой. 16
7. Защита воды от аэрации. 16
8. Технико-экономическиепоказатели. 16
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.