Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Панели по очертанию поперечного сечения продольных кромокподразделяются на типы, указанные на черт. 1.
1.2. Сортамент стальных гнутых оцинкованных профилей — по ГОСТ 24045-80.
1.3. Термическое сопротивление слоя пенополиуретана толщиной h,указанной на черт. 1, должно соответствоватьсопротивлению, приведенному в табл. 1.
Тип панели
Узел
I
II
III
1
2
3
1 — стальнойлист; 2 — пенополиуретан; 3 — покровный слой под кровлю
Черт. 1
Таблица1
Толщинаутеплителя, мм
Термическое сопротивление панели, м2×К/Вт (м2×ч°×С/ккал)
30
0,93 (1,13)
40
1,23 (1,43)
50
1,53 (1,78)
60
1,86 (2,16)
80
2,46 (2,85)
1.4. Панели обозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой.
Схемаобозначения марок
X
X
X. X. X.
X. X.
X
Тип панели
Обозначение вида конструкции (панельдвухслойная — ПД)
Условное обозначение профиля (длина L в сантиметрах, высотав мм, ширина В1 в мм)
Толщина стального листа в мм, вид защиты откоррозии
Обозначение настоящего стандарта
Пример условногообозначения:
1 ПД 1200.60.845 — 0.8 П ГОСТ 24524 — 80
2.Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным вустановленном порядке.
2.2. Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна бытьменее указанной в рабочих чертежах.
2.3. Требования к геометрической точности
2.3.1. Предельные отклонения размеров панелей от номинальных не должны бытьболее указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
Длинапанелей
Предельные отклонения
по длине
по ширине
по толщине
До 7200
± 4
± 1,5
± 1
Св. 7200
± 8
± 2,0
± 1
2.3.2. Непрямолинейность продольных кромок панели (кривизна продольных кромок)не должна быть более 1 мм на 1 м длины, но не более 3 мм (D1) на всю длину. Для панелейвысшей категории качества непрямолинейность продольных кромок панели не должнабыть более 2 мм на всю ее длину (см. черт. 2).
Черт. 2
2.3.3. Неплоскостность панели (вогнутость или выпуклость) в продольномнаправлении D2 не должна быть более 1 ммна 1 м длины и не более 0,0005 полной ее длины (см. черт. 3).
Черт. 3
2.3.4. Неплоскостность панели (выпуклость или вогнутость) в поперечномнаправлении D3 не должна быть более 3 мм.Для панелей высшей категории качества неплоскостность панели (выпуклость иливогнутость) в поперечном направлении не должна быть более 2 мм (см. черт. 4).
Черт. 4
2.3.5. Панель должна быть обрезана под прямым углом. Непрямоугольностьпанели в плане не должна быть более 3 ммна ширину панели В.
2.4. Требования к составным частям иисходным материалам
2.4.1. Для изготовления панелей следует применять стальные оцинкованныегнутые профили по ГОСТ 24045-80.
2.4.2. Панели при изготовлении должны иметь не менее одного покровного слоя.В качестве покровного слоя следует применять рулонные материалы аналогичные посвойствам указанным в главе строительных норм и травил по проектированиюкровель. Для панелей, аттестуемых по высшей категории качества, должныприменяться рулонные материалы с покровными слоями из битумных составов.Допускается в оговоренных случаях применять для покровного слоя бумагу и другиематериалы по согласованию с базовой организацией по стандартизации.
2.4.3. Физико-Профессиональный свойства и механические показатели пенополиуретанадолжны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименованиепоказателя
Норма для панелей
высшей категории качества
первой категории качества
Объемная масса, кг/м3, не более
50
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К) (ккал/м×ч°С), не более (в сухом состоянии)
0,033 (0,028)
Влагопоглощение за 24 ч при относительнойвлажности воздуха 96 % об. %, не более
0,1
Водопоглощение за 24 ч, об. %, не более
2,0
Прочность при сжатии, МПа (кгс/см2),не менее
0,2 (2,0)
Прочность сцепления пенополиуретана состальным листом при равномерном отрыве, МПа (кгс/см2), не менее
0,2 (2,0)
0,15 (1,5)
Прочность сцепления пенополиуретана спокровным слоем под кровлю при равномерном отрыве, МПа (кгс/см2),не менее
0,12 (1,2)
0,08 (0,8)
Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см2),не более
12 (120)
Содержание пламегасящих добавок, вес. %, не менее
5
2.5. Требования к защитным покрытиям
2.5.1. Степень агрессивного воздействия сред на панели устанавливают всоответствии с требованиями, приведенными в главе СНиП II-28-73.
2.5.2. Защиту панелей от коррозии производят на линиях окраски и профилированияметалла. Вид защиты, ее толщину принимают в соответствии с указаниями,приведенными в рабочих чертежах.
2.5.3. Защитные покрытия элементов крепления панелей должны соответствоватьпо коррозионной стойкости покрытиям стальных листов панелей и не должнывызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие детали элементовкрепления панелей должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитногометаллического покрытия должна быть по СНиП II-28-73.
2.6. Требования к внешнему виду
2.6.1. Внешний вид и качество панелей должны соответствовать эталонам,удовлетворяющим требованиям стандарта и утвержденным в установленном порядке.
2.6.2. В панелях не допускается:
смятия продольных кромокстальных листов;
повреждения или отслоениязащитного покрытия стальных листов;
загрязнения или пятна краскина поверхности стальных листов или их покрытии;
повреждения (вмятины,вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням глубиной более 5 мм иплощадью более 10см2;
расслоение утеплителя илиотслоение его от стальных листов;
выступающие заусенцы накромках стальных листов;
разрывы основания под кровлюили отслоение основания под кровлю от утеплителя.
2.6.3. В панелях допускается:
волнистость на плоскихучастках профилированных листов высотой не более 1 мм на длине 1 м с шагомволны не менее 300 мм;
отдельные риски, потертостии царапины на поверхности профилированных листов глубиной не более толщиныцинкового или полимерного покрытия, отдельные отпечатки формообразующего инструмента,не нарушающие целостности защитного покрытия (кроме панелей высшей категориикачества).
2.6.4. Покровный слой под кровлю не должен иметь стыков по длине панели. Припокровном слое под кровлю из пергамина допускается устройство не более чем одногостыка по длине панели с нахлесткой не менее 100 мм.
3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Панели должны поставляться потребителю комплектно по спецификациизаказчика. При этом количество комплектующих изделий на 100 пог. м. панелейдолжно быть не менее указанного ниже.
Винтысамонарезающие с шайбами, шт…………………………….. 300
Заклепкикомбинированные, шт…………………………………………. 300
Сливы,прокладки, герметики………………………………………………. порабочим чертежам
Товаросопроводительнаядокументация……………………………. 1комплект
3.2. Материалы, марки и размеры комплектующих изделий должнысоответствовать требованиям технических условий.
4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Панели должны приниматься техническим контролемпредприятия-изготовителя партиями. К партии относят панели одной марки,изготовленные с пенополиуретаном одной объемной массы во одному и тому жетехнологическому регламенту.
Количество панелей в партиидолжно быть не более 2000 шт. (приведенных к длине 7,2 м).
4.2. При приемке партии панелей следует проверять соответствие панелейтребованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл. 5, графа 2.
Таблица 5
Наименованиепоказателя
Показатель, контролируемый
при приемке партии
периодически
1
2
3
Марка, толщина, вид покрытия стальных листов
+
—
Вид и марка покровного слоя под кровлю
+
—
Внешний вид панелей
+
—
Количество пламягасящих добавок
—
+
Геометрические размеры панелей,непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность
+
—
Комплектность, маркировка и упаковка панелей
+
—
Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе
—
+
Физико-Профессиональный свойства и механическиепоказатели пенополиуретана:
объемная масса
+
—
прочность сцепления пенополиуретана со стальнымлистом
+
—
прочность сцепления пенополиуретана спокровным слоем
+
—
коэффициент теплопроводности
—
+
влагопоглощение
—
+
водопоглощение
—
+
прочность при сжатии
+
—
модуль упругости при сжатии
—
+
Примечание. Знак «+»означает, что испытания проводят, знак «-» — испытания не проводят.
4.3. Геометрические размеры, непрямоугольность, непрямолинейность инеплоскостность определяют на 1,5 % панелей, входящих в состав партии, но не менеечем на трех панелях. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73.
4.4. Для определения физико-технических свойств и механических показателейпенополиуретана при приемочных испытаниях из партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех образцов длиной 1000 мм. Из каждого образца вырезают всоответствии с черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний, указанного в графе 2 табл. 5.
4.5. Образцы вырезают не ранее чем через трое суток после изготовленияпанелей, а их испытание проводят не ранее чем через 8сут после изготовления панелей. Допускается испытывать образцы через 3 сут.Прочность их при этом не должна быть менее 70 % от указанной в табл. 5.
4.6. Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будутудовлетворять требованиям настоящего стандарта, следует проводить проверку поэтому показателю удвоенного количества панелей данной партии.
4.7. Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будетудовлетворять требованиям этого показателя, все панели должны приниматьсятехническим контролем предприятия-изготовителя поштучно по этому показателю.
4.8. Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны бытьзаписаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.
4.9. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверкусоответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенныениже методы отбора проб, контроля и испытаний.
4.10. Периодически, не реже одного раза в год, а также при освоениипроизводства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептурыпенополиуретана или технологического процесса изготовления панелей следуетпроверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям,приведенным в графе 3 табл. 5.
Проверка должнапроизводиться органом технического контроля предприятия-изготовителя, принеобходимости с участием представителей организаций разработчика и основногопотребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют нашести образцах длиной 3000 мм, отобранных из партии по ГОСТ18321-73. Физико-Профессиональный свойства и механические показателипенополиуретана, указанные в табл. 5, определяют на шести образцах длиной1000 мм, отобранных из партии по ГОСТ18321-73. Из каждого образца вырезают в соответствии с черт. 7 по триобразца для каждого вида испытаний.
5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1. Марку, толщину, вид покрытия стальных листов, вид и марку покровногослоя под кровлю, марку и рецептуру пенополиуретана, количество пламягасящихдобавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков. В необходимых случаяхпроверка указанных показателей может производиться путем отбора и испытаний(измерения, анализа) соответствующих образцов (проб) материалов.
5.2. Внешний вид панелей и защитного покрытия проверяют путем осмотра исравнения их с эталоном, утвержденным в установленном порядке.
5.3. Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификациейзаказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.
5.4. Контроль геометрических размеровпанелей
5.4.1. Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие требованиямпп. 2.3.1 — 2.3.5.
5.4.2. Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой:
длину — на расстоянии 50 ммот продольных кромок, ширину — на расстоянии 20 мм от торцевых кромок ипосредине длины в соответствии с черт. 5. Погрешность измерения недолжна быть более 0,5 мм.
Расположение баз измерения длины и ширины панели
Черт. 5
5.4.3. Толщину панелей измеряют штангенциркулем или микрометром в восьмиточках на расстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии счерт. 6.
5.4.4. Размеры панелей по длине, ширине и толщине устанавливают понаибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.
5.4.5. Непрямоугольность панелей проверяют при помощи угольника и щупов по двумпротивоположным углам панели.
Расположение точек измерения толщины панели
Черт. 6
5.4.6. Непрямолинейность кромок панелей проверяют при помощи поверочнойлинейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольнойкромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.
5.4.7. Неплоскостность панелей (вогнутость или выпуклость) в продольном ипоперечном направлении определяют по методикам, утвержденным в установленномпорядке.
5.5. Контроль прочности панелей припоперечном изгибе
5.5.1. Разрушающую нагрузку определяют на панелях длиной 3000 мм.
5.5.2. Испытание панелей проводят по ГОСТ 21562-76.
5.5.3. Из шести панелей, отобранных для определения разрушающей нагрузки,три панели испытывают в положении стальным профилированным листом вниз и три -в положении вверх.
В обоих случаях разрушениепанели должно происходить вследствие местной потери устойчивости стальногопрофилированного листа. Не допускается: разрушение (смятие, разрыв, сдвиг)утеплителя, отслоение утеплителя от стального листа, разрыв покровного слоя илиего отслоение от утеплителя, если они происходят ранее, чем местная потеряустойчивости стального профилированного листа.
5.6. Контроль физико-техническихсвойств и механических показателей пенополиуретана
5.6.1. Для контроля физико-технических и механических показателей изпанелей, отобранных по п. 4.4, отрезают образцы длиной 1000 мм.В соответствии со схемой, указанной на черт. 7, на плоских участкахпрофиля вырезают образцы для каждого вида испытаний.
5.6.2. Объемную массу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77.
5.6.3. Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78.
5.6.4. Водопоглощение пенопласта определяют по ГОСТ 20869-75 на образцах в виде куба с ребром (50 ± 0,5) мм. При толщинепенопласта менее 50 мм допускается использовать образцы в виде призм соснованием 50´50 мм и высотой не менее 25мм. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч. Влагопоглощение пенопластаопределяют в соответствии с приложением 1.
Схема мест вырезки образцов
Места вырезки образцов дляопределения:
1 — объемноймассы и водопоглощения пенополиуретана; 2 — прочности сцепленияпенополиуретана со стальным листом и его влагопоглощения; 3 — прочности сцепления пенополиуретанас покровным слоем под кровлю итеплопроводности пенополиуретана; 4 — прочности и модуля упругостипенополиуретана при сжатии
Черт. 7
5.6.5. Прочность пенополиуретана при сжатии, прочность сцепленияпенополиуретана со стальным листом и покровным слоем под кровлю определяют по ГОСТ 22695-77.
5.6.6. Модуль упругости пенополиуретана при сжатии определяют по ГОСТ 23404-79.
6.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение панелей — по ГОСТ 21562-76. Допускается упаковка пакетов панелей на стяжках или иным способом,обеспечивающим предохранение кромок панелей от повреждений при их транспортированиии перегрузках.
6.2. Пакеты панелей следует хранить на выверенных деревянных подкладках.
6.3. Детали креплений и уплотнительные прокладки должны иметь упаковку,защищающую их от атмосферных воздействий, воды и агрессивных сред.
6.4. Панели, которые не смонтированы в течение 6 мес со дня поставки,должны храниться с прокладками между собой.
6.5. Товаросопроводительная документация панелей, которым в установленномпорядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать егоизображение по ГОСТ 1.9-67. Изображение государственного Знака качествапомещают в правом верхнем углу этикетки (штампа) для панелей, которым онприсвоен в установленном порядке.
6.6. В паспорте панелей по ГОСТ 21562-76 дополнительно указывают вид защитного покрытия металлических листов.
7.УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7.1. Панели следует применять в соответствии с ТП 101-76. Уклон кровли недолжен быть более 10 %.
7.2. Крепление панелей к несущим конструкциям, крепление сливов,герметизация сопряжении панелей между собой, заделку стыков между панелямиследует выполнять в соответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.
7.3. Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.
7.4. Сверление отверстий в панелях при установке элементов креплениядолжно производиться с применением электрифицированного инструмента. Осиотверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей.
7.5. Удары по панелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков ипримыканий не допускаются.
7.6. Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологическогооборудования и арматуры не допускается.
7.7. Поверхность стальных листов панелей следует очищать от загрязнений ипыли моющими средствами, не вызывающими повреждений защитных покрытий листов.
7.8. Не допускается применять для очистки и мытья поверхности панелейпесок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитные покрытиястальных листов.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ВЛАГОПОГЛОЩЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
1. Метод предусматривает определение сорбционного увлажнения пенопластапри влажности воздуха 96 % и температуре 20 °С. Метод основан на изменении массы образцов, выдержанных в воздушнойсреде при влажности 96 %, и сравнении ее с массой образцов, высушенных допостоянной массы. В результате испытания определяют влагопоглощение пенопластапри кратковременном (1 сут) выдерживании образцов.
2. Для проведения испытания применяют следующее оборудование и реагенты:
эксикаторы по ГОСТ 6371-73;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
плавленый хлористый кальцийпо ГОСТ 4460-77.
3. Для испытания используют образцы в форме куба с ребром (50 ± 0,5) мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использоватьобразцы в виде призм с основанием 50´50 мм и высотой не менее 25 мм.
4. Линейные размеры образцов определяют с погрешностью не более 0,1 мм.Для предотвращения смятия пенопласта при определении размеров образцаизмерительный инструмент должен быть снабжен опорными пластинами, позволяющимиуменьшать давление, оказываемое на материал.
5. Образцы подвергают предварительному высушиванию путем выдерживания допостоянной массы в эксикаторах с хлористым кальцием.
6. Для проведения испытания образцы помещают в эксикаторы, в которыхподдерживают относительную влажность воздуха 96 %.
Постоянную относительнуювлажность воздуха устанавливают в соответствии с ГОСТ12423-66.
7. Образцы располагают в один ряд на решетке эксикатора так, чтобы онине касались друг друга и все остальные поверхности их были свободны. Расстояниемежду образцами и стенкой эксикатора должно быть не менее 10 мм. После закладкиобразцов эксикаторы закрывают притертыми крышками.
8. По окончании срока выдерживания (1 сут) образцы вынимают изэксикатора и сразу же взвешивают на весах с погрешностью до 1 % измеряемойвеличины. По разности массы образцов, находящихся при относительной влажности96 %, и образцов, высушенных до постоянной массы, вычисляют их привес,обусловленный влагопоглощением пенопласта.
9. Образцы подвергают визуальному осмотру, отмечают появление дефектов(раковин, трещин, вздутий и т.п.), изменение цвета.
10. Влагопоглощение пенопласта j в % по объему вычисляют по формуле
где DР -привес образца через 1 сут, г;
V — объемобразца, см3.
Влагопоглощение вычисляюткак среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее трехобразцов.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные параметры. 2
2.Профессиональный требования. 3
3.Комплектность. 6
4.Правила приемки. 6
5.Методы контроля и испытаний. 7
6.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 9
7.Указания по применению.. 10
Приложение Метод испытаниявлагопоглощения пенопласта. 10
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.