Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1 Панели должны соответствовать требованиям настоящих техническихусловий и изготовляться по рабочим чертежам и технологической документации,утвержденным в установленном порядке.
1.2Типы и основные параметры панелей
1.2.1 Панели подразделяются на типы в рамках конкретного проекта (заказа).Типы выделяются по сочетанию следующих признаков:
— принцип работы панели(несущая, самонесущая, навесная);
— принцип разрезки стен(панель полосовой разрезки, панель однорядной разрезки);
— положение в стенах (панелинадземных этажей, цокольные панели, чердачные панели, рядовые, угловые,простеночные панели).
Панели однорядной разрезкимогут быть с оконным проемом, с дверным проемом и глухими (без проемов).
Панели полосовой разрезкисамонесущие могут в зданиях передавать нагрузку на вертикальные (поперечныестены, колонны) и (или) на горизонтальные (перекрытия) несущие конструкцииздания. В последнем случае во внутреннем железобетонном слое предусматривается паз.
К числу типообразующихфакторов могут относиться принятые виды отделки наружной поверхности панелей, атакже отдельные конструктивные особенности (например, форма поперечного сеченияжелезобетонных слоев панелей).
Устанавливаемые в проектнойдокументации обозначения типов панелей должны отражать сочетания признаков, покоторым в рамках конкретного проекта панели одного типа могут быть отличены отпанелей другого типа с такими же габаритными размерами.
1.2.2 Габаритные размеры панелей должны включаться в обозначения марокпанелей после буквенного обозначения типа в виде округленных до дециметровдлины ширины и толщины панели, разделенных дефисами. Если в рамках конкретногозаказа предусматривается применение панелей одной толщины, соответствующийразмер допускается в обозначение марки не включать.
1.2.3 Проектные значения габаритных размеров, а также форма панелейустанавливаются в проектной документации на конкретные здания и указываются взаказе по согласованию с предприятием-изготовителем.
1.2.4 Проектная толщина наружного и внутреннего бетонныхслоев панелей должна быть определена прочностным расчетом и назначена с учетомограничений по пожарной безопасности, указанных в приложении 3, и ограниченийпо несущей способности (в том числе по трещиностойкости), указанных в таблице 1. При назначениитолщины слоев должно быть также учтено требование, согласно которому толщиназащитного слоя бетона до анкерующих частей связей во внутреннем бетонном слоепанели должна быть не менее 20 мм, во внешнем бетонном слое — не менее 10 мм, адля обеспечения прочности на выдергивание связей заделка анкерующих частей вбетон должна быть не менее 40 мм.
Таблица 1
Вид панели по участию в восприятиивертикальных нагрузок
Слойтрехслойной панели
Минимальнаяпроектная толщина слоя, мм
Несущая
Внутренний
120
Наружный
80
Самонесущая,
Внутренний
80
навесная
Наружный
65
1.2.5 Проектная толщинатеплоизоляционного слоя должна быть определена теплотехническим расчетом и недолжна превышать 250 мм. Проектная толщина теплоизоляционного слоя должнаназначаться кратной 10 мм.
При расчетах следует учитывать расчетные значенияпоказателей экструдированных пенополистирольных плит «Styrofoam», указанные в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Условияэксплуатации по СНиП 23-02
А
Б
Маркаутеплителя Styrofoam
IB
IВ-А
IВ
IВ-А
Плотность, кг/м3
28
34
28
34
Коэффициент теплопроводности, Вт/м.°С
0,029
0,031
0,030
0,032
Водопоглощение за 24 ч., % по объему
1,4
Паропроницаемость, мг/м.ч.Па
0,006
Коэффициент удлинения при нагреве, мм/м.°С
0,07
Срок службы, лет
50
1.2.6 В случаях, предусмотренныхв проектной документации, по контуру оконных и дверных проемов для предотвращенияконтакта утеплителя из плит Styrofoam с заполнением проемов(оконными или дверными блоками) должна быть обеспечена огнезащитная изоляцияутеплителя одним из следующих способов:
укладкаслоя негорючей минераловатной плиты толщиной не менее 100 мм;
установкадеревянной антисептированной и антипирированной доски толщиной не менее 40 мм;
устройствозащитного слоя из цементного раствора толщиной не менее 10 мм.
При устройстве по контурупроема бетонного ребра для образования упора для оконного или дверного блокадополнительной огнезащитной изоляции утеплителя не требуется.
1.2.7 Вид, количество и места установки связей из стеклопластиковой арматурыдолжны быть определены расчетом и указаны в рабочих чертежах панелей. Прирасчетах целесообразно использовать «Рекомендации по применениюстеклопластиковой арматуры (СПА) в качестве связей в трехслойных стеновыхпанелях» (ИЦ СМИК «Стройэксперт», г. Новосибирск, 1999). Независимо отрезультатов расчетов количество связей на квадратный метр поверхности панелидолжно быть не менее 6. Виды связей из стеклопластиковой арматуры указаны вприложении 4 к настоящим техническим условиям.
1.2.8 Предприятие-изготовитель поставляет панели с наружной поверхностью одногоиз следующих видов:
— рельефная поверхность,получаемая путем устройства наружного отделочного слоя из бетона на сером илицветном цементе;
— поверхность, облицованнаяплиткой из естественного камня или из других материалов.
В соответствии с заказом,согласованным с предприятием-изготовителем, возможно изготовление и поставкапанелей с другими видами наружной отделки.
1.3Монтаж
1.3.1 Бетон и раствор
1.3.1.1 Внутренний конструктивный слой панелей должен быть выполнен из тяжелогобетона класса по прочности на сжатие, указанного в рабочих чертежах, но не нижеВ 12,5, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633.
1.3.1.2 Наружный конструктивный слой панелей должен быть выполнен измелкозернистого бетона с использованием щебня фракции 5 — 20 мм класса попрочности на сжатие указанного в рабочих чертежах, но не ниже В 12,5,удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633.
1.3.1.3 Нормируемая отпускная прочность бетона в процентах от прочности,соответствующей классу бетона по прочности на сжатие:
70 — в теплое время года,
90 — в холодный период года.
Примечание — Теплый и холодный период годаопределяются по ГОСТ13015.
1.3.1.4 Фактическая прочность бетона в проектном возрасте (28 суток) иотпускная должна быть не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105.
1.3.1.5 Морозостойкость бетона наружного слоя панелей должна соответствоватьуказанной в заказе на поставку панелей и быть не ниже F 50.
1.3.1.6 Водонепроницаемость бетона наружного слоя панелей должна быть не ниже W 4.
1.3.1.7 Для устройства наружного облицовочного слоя должен применятьсяцементный облицовочный раствор, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 28013, марки по прочности на сжатие, указанной в рабочих чертежах, но нениже М100.
1.3.1.8 Марка раствора по морозостойкости должна приниматься в соответствии сзаказом, но не ниже F 50.
1.3.2 Армирование
1.3.2.1 Армирование панелей должно быть выполнено из предусмотренных в рабочихчертежах каркасов и сеток, изготовленных из стержневой арматуры классов АIII (А400, А500) и АI (А240) по ГОСТ 5781 и проволоки класса Вр-1 по ГОСТ 6727. Сварные соединения в каркасах и сетках должны быть выполненыконтактно-точечной сваркой.
1.3.2.2 Строповочные петли должны быть изготовлены из арматурной стали классаА-I марки Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 5781 диаметром, указанным в рабочих чертежах.
1.3.2.3 Закладные детали должны быть изготовлены из листового проката по ГОСТ 535 и арматуры класса АIII и АI по ГОСТ 5781. Марки стали — по рабочим чертежам. Сварные соединения должны бытьвыполнены ванной полуавтоматической сваркой с предварительной раззенковкой вместах сварных соединений.
1.3.2.4 Арматурные и закладные изделия исварные соединения в них должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
1.3.3 Теплоизоляционныйслой
1.3.3.1 Теплоизоляционный слой должен бытьвыполнен из плит экструдированного пенополистирола марок Styrofoam IВ или Styrofoam IB-А по ТУ2244-001-42809359-02 проектнойшириной 600 мм.
1.3.3.2 Теплоизоляционные плиты должны бытьуложены на сырой бетон нижнего слоя панели заранее заготовленными полосами.Толщина полос должна быть равна толщине теплоизоляционного слоя панели.Устройство теплоизоляции в два и более слоев не допускается. Ширина полос,получаемых с завода-изготовителя, должна быть 600 или 1200 мм. Длина полосдолжна быть равна высоте панели или высоте надоконного (подоконного) участкапанели.
1.3.3.3 Плиты утеплителя должны быть уложеныпараллельно боковым граням панели плотно друг к другу, без зазоров. Стыки плит,параллельные верхней грани панели, не допускаются. Укладка плит должнасоответствовать указанной в рабочем чертеже панели. На поверхности укладываемыхплит должна иметься маркировка завода-изготовителя плит с указанием маркиплиты, номера партии и даты изготовления.
1.3.3.4 В заранее заготовленных плитахутеплителя должны иметься расположенные в соответствии с рабочими чертежамивертикальные и наклонные сквозные отверстия для пропуска гибких связей. Отклоненияот проектного положения отверстий не должны превышать 10 мм.
1.3.3.5 В примыканиях двух плит под углом от90 до 180° образующиеся швы должны быть проклеены клейкой лентой типа «Скотч»таким образом, чтобы ширина приклеенной части ленты с каждой стороны шва былане менее 50 мм.
1.3.3.6 Соответствие технологическойпоследовательности операций по устройству теплоизоляционного слоятехнологическому регламенту, в том числе выполнение указанных в настоящемподразделе требований, должно быть подтверждено в журнале операционногоконтроля.
1.3.4 Гибкие связи
1.3.4.1 В качестве гибких связей междунаружным и внутренним бетонными слоями панелей должны использоватьсястеклопластиковые изделия, изготовленные Бийским заводом стеклопластиков по ТУ2296-001-20994511-02 по спецификации заказчика.
1.3.4.2 Связи определенного вида должны бытьустановлены в предназначенные для них (по рабочим чертежам панели) отверстия вразложенных полосах утеплителя таким образом, чтобы их нижние анкерные частибыли помещены в сырой бетон нижнего при формовании бетонного слоя панели. Приэтом фиксирующий технологический ограничитель связи должен плотно, без зазоров,прилегать к поверхности утеплителя.
1.3.5 Требования к прочности и деформативности панелей
1.3.5.1 Панели должны выдерживать безразрушения контрольные значения вертикальных равномерно распределенныхнагрузок, указанные в рабочих чертежах.
1.3.5.2 Нормативные нагрузки на внутреннийслой панели должны приниматься с учетом принятой расчетной схемы работы панелейи этажности здания. Расчетные значения нагрузок должны принимаются по СНиП 2.01.07.
Контрольные значения нагрузок для испытаниявнутреннего слоя панелей на сжатие должны приниматься в соответствии стребованиями ГОСТ8829.
1.3.5.3 Нормативные значения нагрузок нанаружный слой панели должны приниматься равными сумме собственного веса одногопогонного метра внутренних слоев двух смежных панелей, умноженной накоэффициент динамичности 1,6.
1.3.5.4 Значение нагрузки, определенное по 1.3.5.3, должнорассматриваться как контрольное при испытаниях с целью определения возможногосмещения внутреннего слоя панели по отношению к наружному слою.
При контрольном значении нагрузки взаимное смещениевнешнего и внутреннего бетонных слоев не должно превышать 2 мм.
1.3.5.5 Испытания образцов панелей должныдоводиться до разрушения. Разрушающие нагрузки при испытаниях с цельюопределения возможного смещения внутреннего слоя панели по отношению кнаружному слою должны быть не менее контрольных значений, умноженных накоэффициент 2,2.
1.3.6 Требования к точности геометрических параметровпанелей
1.3.6.1 Отклонения действительных значенийгеометрических параметров от соответствующих проектных значений не должныпревышать предельных, указанных в таблице 3.
Таблица3
Вид отклонения геометрического параметра
Геометрическийпараметр и его номинальное значение, мм
Предельноеотклонение, мм
Отклонение линейного размера
Длина и высота панели:
» 1600 » 2500
± 4,0
» 2500 » 4000
± 5,0
» 4000 » 8000
± 6,0
» 8000
± 8,0
Толщина панели
± 5,0
Суммарная толщина наружногозащитно-декоративного слоя и внешнего бетонного слоя панели
± 5
Толщина теплоизоляционного слоя трехслойныхпанелей
± 2
Размеры проемов, вырезов, выступов иуглублений:
до 120
± 2
св. 120 до 500
± 3
св. 500 до 1000
± 4
св. 1000
± 6
Размеры, определяющие положение проемов, вырезов,выступов и углублений:
до 120
2
св. 120 до 500
3
св. 500 до 1000
4
св. 1000
6
Размеры, определяющие положение стальныхзакладных деталей, расположенных в соответствии с проектной документацией в одномуровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже:
— в плоскости панели при размере закладнойдетали до 100 мм
5
— то же, св. 100 мм
10
— из плоскости панели
3
Отклонение от прямолинейности
Прямолинейность профиля лицевыхповерхностей, опорных и торцевых граней:
на участках длиной 1 м
3
на всей длине панели или блока длиной:
до 4000
5
св. 4000 до 8000
6
св. 8000
8
Отклонение от равенства длин диагоналей
до 4000
5
св. 4000 до 8000
6
св. 8000
8
Отклонение от плоскостности
Плоскостность лицевой поверхности приизмерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точкиповерхности панели при наибольшем размере (длине или высоте):
до 4000
8
св. 4000 до 8000
10
св. 8000
12
Отклонение от перпендикулярности
Перпендикулярность смежных торцевых граней(для панелей прямоугольной формы) при измерениях на базе:
400
2
1000
3
Отклонение от заданного угла
на базе 400
2
1.3.6.2 Отклонения от проектнойтолщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать предельных,указанных в ГОСТ13015.
1.3.7 Требования к качеству наружнойотделки
1.3.7.1 Качество бетонных поверхностей панелей должно удовлетворятьтребованиям к поверхностям следующих категорий по ГОСТ 13015:
— поверхности,предназначенные под окраску в процессе строительства, в том числе фасадные,внутренние, поверхности откосов оконных и дверных проемов, — А3;
— поверхности,предназначенные под оклейку обоями, — А4;
— поверхности, предназначенныепод облицовку, — А5;
— поверхности, невидимые приэксплуатации, — А7.
1.3.7.2 На лицевых поверхностях не допускаются жировые и ржавые пятна, потеки.
1.3.7.3 На поверхностях не должно быть трещин, кроме поверхностных усадочныхшириной, не превышающей 0,2 мм.
1.3.7.4 Вид, фактура, цвет фасадных поверхностей панелей должнысоответствовать эталону, согласованному между предприятием-изготовителемпанелей и заказчиком.
1.3.7.5 Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01 и (или) дополнительным требованиям заказчика.
1.3.8 Требования кпределу огнестойкости панелей
1.3.8.1 Фактические значения предела огнестойкостипанелей должны быть не ниже требуемого, установленного в проектной документацииисходя из степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасностиздания, при строительстве которого должны использоваться поставляемые панели, атакже из принципа работы панели в этом здании (несущая, самонесущая илинавесная).
1.3.8.2 За фактическое значение пределаогнестойкости панелей принимается значение, указанное в сертификате пожарнойбезопасности, в течение срока его действия.
1.4Требования к качеству материалов и комплектующих изделий
1.4.1 Заполнители, вяжущие, добавки для приготовлениябетона заданных свойств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633.
1.4.2 Арматурная и прокатная сталь для арматурных изакладных изделий должна удовлетворять техническим требованиям стандартов,указанных в подразделе 1.3.2 настоящихтехнических условий.
1.4.3 Экструдированные плиты пенополистирола «Styrofoam» по ТУ2244-001-42809359-02, используемыепри изготовлении панелей, должны обладать физико-механическими характеристиками,удовлетворяющими требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя
Контрольныезначения для плит марок
Styrofoam IВ
Styrofoam IВ-А
Плотность, кг/м3 , не более
28
34
Теплопроводность в сухом состоянии,Вт/м.°С, не более
0,029
0,031
Водопоглощение за 24 ч., % по объему, неболее
1,4
Прочность при сжатии, МПа, не менее
0,25
Группа горючести, не ниже
Г1
Плиты должны хранитьсяна складе в заводской упаковке. Плиты во вскрытых упаковках должны бытьзащищены от прямого солнечного света.
1.4.4 Связи из стеклопластиковой арматуры по ТУ2296-001-20994511-02 должны обладать механическими характеристиками,удовлетворяющими требованиям, указанным в таблице 5. Требованияприведены для арматуры номинальным диаметром 7,5 мм.
Таблица5
Наименование показателя
Контрольноезначение
Предел прочности при растяжении, МПа, неменее
1000
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
1585
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
820
Максимальное напряжение сдвига вдольволокон, МПа
35,0
Температура стеклования, °С, не ниже
93
1.5Требования к маркировке панелей
1.5.1 Маркировка панелей должна быть выполнена в соответствии с требованиямиГОСТ 13015.
1.5.2 Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на боковые гранипанелей.
2ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Экструдированный пенополистирол «Styrofoam» при нормальных условиях невыделяет в окружающую среду токсичные вещества и не оказывает вредноевоздействие на организм человека при непосредственном контакте с ним. Егоприменение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.
2.2 Экструдированный пенополистирол «Styrofoam» относится к группегорючести Г1. Температура его воспламенения 225 °С, температурасамовоспламенения 345 °С. При горении из него выделяются высокотоксичныепродукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующемпротивогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения.
2.3 К работе по раскрою плит пенополистирола в панели допускаются лица не моложе18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение потехнике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическимипроверками знаний и имеющие допуск к самостоятельной работе.
2.4 Работа по раскрою плит пенополистирола должна производиться вспецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм х/б, обувь,перчатки резиновые, рукавицы х/б, очки защитные, респиратор).
2.5 Запрещается подвергать экструдированный пенополистирол «Styrofoam» воздействию открытого огня. В помещении, где производится раскройполос, должно быть запрещено курение.
2.6 В местах хранения, обработки и укладки пенополистирола в панели должныбыть приняты меры по предотвращению попадания на него веществ, содержащихпродукты перегонки нефти.
3ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Отходы раскроя полос экструдированного пенополистирола «Styrofoam» должны упаковываться в любую закрытую тару и направляться напредприятие-поставщик для утилизации.
3.2 Остальные отходы производства панелей по настоящим техническимусловиям должны транспортироваться в официально установленные местаскладирования твердых промышленных отходов.
4ПРИЕМКА
4.1 Панели должны приниматься отделом технического контроля предприятия-изготовителяпартиями. В состав партии включают панели, последовательно изготовленныепредприятием по одной технологии из материалов одного вида, по одному и тому жетехнологическому регламенту. Срок формирования партии — по ГОСТ 13015.
4.2 Приемку панелей следует выполнять по результатам входного,операционного контроля, периодических и приемо-сдаточных испытаний, которыедолжны быть отражены в соответствующих журналах.
4.3 Входным контролем проверяется соответствие качества применяемыхматериалов и изделий требованиям подраздела 1.4, а также наличие документово качестве, сертификатов соответствия, заключений органовсанитарно-эпидемиологического надзора. Порядок входного контроля долженсоответствовать установленному в технологической документациипредприятия-изготовителя панелей. Соответствие фактических значений показателейэкструдированного пенополистирола «Styrofoam» требованиям, указанным втаблице 4, должно проверяться периодическими испытаниями не реже одного раза вгод, а также при изменении поставщиков. Соответствие показателейстеклопластиковой арматуры для связей требованиям, указанным в таблице 5, должно проверяться длякаждой поступающей партии.
Испытания при входномконтроле должны проводиться методами, установленными в стандартах илитехнических условиях на принимаемые материалы и изделия.
4.4 Состав характеристик, проверяемых операционнымконтролем, должен соответствовать требованиям технологической документации наизготовление панелей, в том числе требованиям, указанным в подразделах 1.3.3 и 1.3.4 настоящихтехнических условий.
4.5 Состав показателей качества панелей, контролируемыхпри приемо-сдаточных и периодических испытаниях, приведен в таблице 6.
Таблица 6
Наименование показателей
Показатели,контролируемые при испытаниях
Срокипроведения испытаний
приемосдаточных
периодических
Значения разрушающих нагрузок
—
+
При освоении производства панелей, приизменении их конструкции, применяемых материалов и изделий, технологического процессаизготовления панелей, а в случаях, предусмотренных заказчиком — также впроцессе серийного производства не реже одного раза в год
Взаимное смещение внешнего и внутреннегобетонных слоев панелей при испытаниях их на прочность и деформативность
—
+
То же
Предел огнестойкости панелей
—
+
В соответствии со сроком действиясертификата пожарной безопасности
Морозостойкость бетона наружного слояпанелей
—
+
Не реже одного раза в 6 месяцев
Водонепроницаемость бетона наружного слояпанелей
—
+
То же
Прочность бетона в возрасте 28 суток
+
—
Каждая партия панелей
Отпускная прочность бетона
+
—
То же
Точность геометрических параметров панелей
+
—
Каждая панель
Показатели качества поверхностей и внешнеговида панелей
+
—
То же
4.6 Испытания панелей напрочность и деформативность должны проводиться в порядке, указанном в разделе 5.
4.7 Оценка соответствия фактической прочности бетона (в проектном возрастеи отпускной) требуемым значениям должна проводиться по ГОСТ 18105.
4.8 Оценка результатов испытаний бетона на морозостойкость иводонепроницаемость — по стандартам на методы испытаний, указанные в разделе 5.
4.9 Показатели внешнего вида и правильность маркировки панелей проверяютсясплошным контролем.
4.10 Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом,в котором указывается:
— наименование и адреспредприятия;
— дата изготовления и номерпартии;
— количество панелей каждоймарки в партии;
— материал и показательтеплопроводности утеплителя;
— материал и маркастеклопластиковой связей;
— обозначение настоящихтехнических условий.
Паспорт должен быть подписанработником, ответственным за технический контроль на предприятии-изготовителе.
4.11 Потребитель может выполнять контроль качества покупаемых панелей, применяяпри этом правила приемки и методы испытаний, установленные настоящимитехническими условиями.
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ИИСПЫТАНИЙ
5.1 Испытания панелей напрочность и деформативность
5.1.1 Контрольные значения нагрузок должны приниматься в соответствии сподразделом 1.3.5.
5.1.2 Испытаниям должны подвергаться не менее двух образцов панелей, вкачестве которых следует выбирать принятые техническим контролемпредприятия-изготовителя глухую панель максимальной площади и панель с однимили двумя оконными проемами максимальной длины.
5.1.3 Схемы испытания на сжатие внутреннего слоя панелей, порядок проведенияи оценка результатов этих испытаний должны приниматься по ГОСТ 8829.
5.1.4 Испытания для определениявозможного смещения наружного слоя панели по отношению к внутреннему слою
5.1.4.1 Испытания должны проводиться посхеме, указанной на рисунке 1.
5.1.4.2 Домкраты, передающие нагрузку наиспытываемую панель, должны работать от одной станции.
5.1.4.3 Нагрузка должна передаваться нанаружный бетонный слой испытываемой панели.
Рисунок1
И — прогибомеры
Ио — прогибомеры на опорах
5.1.4.4 Нагружение испытываемогообразца должно производиться постепенно, частями, равными не более 20 % от контрольнойнагрузки, указанной в рабочих чертежах; после каждого этапа нагруженияиспытываемая панель должна выдерживаться под нагрузкой в течение 30 минут; вконце каждого такого периода в журнале или протоколе испытаний должныфиксироваться показания всех прогибомеров. После достижения нагрузки, равнойконтрольной, показания прогибомеров не фиксируются.
5.1.4.5 По достижении нагрузки, равной 80 % от разрушающей нагрузки, указаннойв рабочих чертежах, дальнейшее нагружение должно осуществляться долями, равнымине более 10 % контрольной нагрузки;
5.1.4.6 Нагружение должно быть доведено до разрушения образца; признакомразрушения является непрерывное нарастание деформаций при очередном этапенагружения из-за разрыва связей из стеклопластика; в случаях, когда разрушениебетона или разрыв стальной арматуры проявляются раньше непрерывного нарастаниядеформаций из-за разрыва связей из стеклопластика, признаки предельногосостояния следует принимать в соответствии с ГОСТ 8829.
5.1.4.7 Значение нагрузки, при которой начинается разрушение образца,фиксируется в журнале или протоколе испытаний в качестве фактического значенияразрушающей нагрузки.
5.1.4.8 Образец считается выдержавшим испытания при условии, что:
а) прогиб при контрольнойнагрузке, вычисленный как среднее из показаний прогибомеров, установленных напанели, за вычетом среднего из показаний прогибомеров, установленных на опорах,не превышает 2 мм;
б) фактическое значениеразрушающей нагрузки больше или равно значению разрушающей нагрузки, указанномув рабочих чертежах.
5.2 Прочность бетона должна определяться методами, указанными в ГОСТ 10180. Отпускную прочность бетона допускается определять неразрушающимиметодами по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690. Оценка результатов должна осуществляться по ГОСТ 18105.
5.3 Морозостойкость бетона должна определяться по ГОСТ 10060.1.
5.4 Водонепроницаемость бетона должна определяться по ГОСТ 12730.5.
5.5 Измерения для определения точности геометрических параметров панелей иразмеров, характеризующих качество их бетонных поверхностей, должны осуществляться по ГОСТ2643 3.1.
5.6 Прочность сварных соединений в арматурных и закладных изделиях должнаопределяться по ГОСТ 10922
5.7 Размеры, определяющие положения арматуры в изделии, а такжефактическая толщина защитного слоя бетона до арматуры должны измеряться по ГОСТ 22904.
5.8 Показатели качества покупных материалов и изделий, используемых приизготовлении панелей, должны определяться по сопроводительной документации(включая сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения)поставщиков, а в предусмотренных в технологической документации случаях — такжепутем испытаний методами, указанными в стандартах или технических условиях наэти материалы и изделия.
Для заполнителей и вяжущих,используемых для приготовления бетона, обязательно наличие заключения об ихрадиационной безопасности. В случае отсутствия такого заключения контрольудельной эффективной активности естественных радионуклидов в этих материалахдолжен осуществляться по ГОСТ30108.
6ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ
6.1 Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонномположении. Каждая панель должна быть установлена на деревянные подкладкивысотой не менее 30 мм или опоры другого типа, обеспечивающие ее сохранность.
При хранении итранспортировании слоистых панелей опоры следует располагать только под ихнесущим слоем. Конструкция опор должна исключать возможность опирания панелитеплоизоляционным или наружным защитно-декоративным слоем.
При наличии в панеливыступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высоту неменее чем на 20 мм.
Кассеты следуетустанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным ировным естественным основанием.
6.2 Панели следует перевозить в вертикальном или наклонном положении напанелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах,снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающиминеподвижность панелей и их сохранность, включая сохранность заполнения проемови деталей, выступающих из плоскости панелей.
6.3 Подъем, погрузку и разгрузку панелей следует производить за монтажныепетли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектнойдокументацией.
7ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствиепанелей требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей присоблюдении установленных требований к транспортированию и хранению в течениедвух лет.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3Требования пожарной безопасности к толщине бетонныхслоев трехслойных панелей на гибких стеклопластиковых связях, равноценных поплощади металлическим связям, для обеспечения надежной работы гибких связей припожаре
Вид конструкции
Степеньогнестойкости здания
Наибольшаядопустимая высота здания, м
Минимальныйтребуемый предел огнестойкости конструкции (по СНиП21-01-97)
Минимальнаятолщина наружного бетонного слоя панели, см
Минимальнаятолщина внутреннего бетонного слоя панели, см
Наружная
I
75
R 120
6/5
11/10
несущая
II
50
R 75
6/5
10/9
стена
III
28
R 45
5/4
8/7
Наружная
I
75
Е 30
6/5
8/8
ненесущая
II
50
Е 15
6/5
7/6
стена
III
28
Е 15
5/4
6/5
Примечания:
1.Таблица 1 составлена с учетом требований СНиП21-01-97 сдополнением и изменением № 3 СНиП 2.08.01-89.
2. Втаблице над чертой приведены толщины бетонных слоев для тяжелого бетона, подчертой — для легкого бетона плотностью не более 1300 кг/м3.
3. Класс пожарной опасноститрехслойных конструкций наружных стен с указанными в таблицеминимальными толщинами бетонных слоев и утеплителем ПСБ-С (марки не выше 30)- К0.
Источник: Экспертное заключение попожарной безопасности трехслойных панелей наружных стен жилых зданий на гибкихсвязях из стеклопластиковой арматуры.
(Подготовлено НИИЖБ Госстроя РФ (д.т.н., проф. В.В.Жуков) и ВНИИПО МВД РФ (д.т.н., проф. И.С. Молчадский). Утверждено РАСН(академик РААСН, д.т.н., проф. Б.А. Крылов) 06.08.1999 г.)
Приложение 4ВИДЫ СВЯЗЕЙИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ
Рисунок1
Гибкая связь
Рисунок 2
Гибкая связь с технологическим ограничителем под углом 90° к оси
Обозначение: Связь горизонтальнаяX ХХХ.ХХ.ХХ.(L1/Н2/L2) ТУ 2296-001-20994511(Например: Связь горизонтальная Б 195.00.00-19 (250/100/40) ТУ2296-001-20994511)
Рисунок 3
Гибкая связь с технологическим ограничителем под углом 45° к оси
Обозначение: Связь наклоннаяX ХХХ.ХХ.ХХ.(L1/Н2/L2) ТУ 2296-001-20994511(Например: Связь наклонная Б 196.00.00-02 (270/100/65) ТУ 2296-001-20994511)
В обозначении связей:
X ХХХ.ХХ.ХХ — обозначение чертежа связи по ТУ 2296-001-20994511
Н — толщина утеплителя
L2 — глубина анкеровки
Переченьнормативных документов, на которые даны ссылки
ГОСТ12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация иобщие требования безопасности
ГОСТ535-88
Прокат сортовой и фасонный из сталиуглеродистой обыкновенного, качества. Общие Профессиональный условия
ГОСТ5781-82
Сталь горячекатаная для армированияжелезобетонных конструкций. Профессиональный условия
ГОСТ6727-80
Проволока из низкоуглеродистой стали дляармирования железобетонных конструкций. Профессиональный условия
ГОСТ8829-94
Изделия строительные железобетонные ибетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правилаоценки прочности, жесткости и трещиностойкости
ГОСТ10060.1-95
Бетоны. Базовые методы определенияморозостойкости
ГОСТ10180-90
Бетоны. Методы определения прочности поконтрольным образцам
ГОСТ10922-90
Арматурные изделия и закладные изделиясварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонныхконструкций. Общие Профессиональный условия
ГОСТ11024-84
Панели стеновые наружные бетонные ижелезобетонные для жилых и общественных зданий. Общие Профессиональный условия
ГОСТ12730.5-84
Бетоны. Методы определенияводонепроницаемости
ГОСТ13015-2003
Изделия железобетонные и бетонные для строительства.Общие Профессиональный требования. Правила приемки, маркировки, транспортированияи хранения
ГОСТ17624-87
Бетоны. Ультразвуковой метод определенияпрочности
ГОСТ18105-86
Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ18321-73
Статистический контроль качества. Методслучайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ22690-88
Бетоны. Определение прочности механическимиметодами неразрушающего контроля
ГОСТ22904-93
Конструкции железобетонные. Магнитный методопределения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ26433.1-89
Система обеспечения точности геометрическихпараметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Изделия заводскогоизготовления
ГОСТ26633-91
Бетоны тяжелые и мелкозернистые.Профессиональный условия
ГОСТ28013-98
Растворы строительные. Общие Профессиональныйусловия
ГОСТ30108-94
Материалы и изделия строительные.Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
СНиП21-01-97
Пожарная безопасность зданий и сооружений
СНиП 23-01-99
Строительная климатология
СНиП 2.01.07-85
Нагрузки и воздействия
СНиП3.04.01-87
Изоляционные и отделочные покрытия
СНиП 23-02-2003
Тепловая защита зданий
ТУ2244-001-42809359-02
Плиты пенополистирольные экструдированные «Styrofoam»
ТУ 2296-001-20994511-02
Арматура стеклопластиковая
Лист регистрации изменений
Номералистов (страниц)
№ документа
Входящий № сопроводительного документа и дата
Подпись
Дата
изменений
замененных
новых
изъятых
1
2
3
4
5
6
7
8
СОДЕРЖАНИЕ
1 Профессиональный требования. 2
1.2 Типы и основные параметры панелей. 2
1.3 Монтаж . 4
1.4 Требования к качеству материалов и комплектующихизделий. 7
1.5 Требования к маркировке панелей. 8
2 Требования безопасности. 8
3 Охрана окружающей среды.. 8
4 Приемка. 9
5 Методы контроля и испытаний. 10
6 Транспортирование и хранение панелей. 12
7 Гарантии поставщика. 12
Приложение 1. Санитарно-эпидемиологическое заключение. 12
Приложение 2. Сертификат пожарной безопасности. 14
Приложение 3. Требованияпожарной безопасности к толщине бетонных слоев трехслойных панелей на гибкихстеклопластиковых связях, равноценных по площади металлическим связям, дляобеспечения надежной работы гибких связей при пожаре. 16
Приложение 4. Виды связей изстеклопластиковой арматуры.. 17
Перечень нормативных документов. 18
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.