Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Инструменты и принадлежности
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Угольник поверочный (90°) поГОСТ3749-77.
Щупы по ГОСТ 882-75.
Шаблоны радиусные по ГОСТ4126-82.
Линейка измерительная с погрешностью измерения не более 1 мм по ГОСТ427-75.
При отсутствии стандартногоизмерительного инструмента допускается использование ведомственных средствизмерений, поверенных в установленном порядке.
Измерения плиток(штангенциркулем, угольником, шаблонами, щупом) проводят с погрешностью неболее 0,1 мм, а ковров из плиток (далее — ковров) — не более 1 мм.
Каждое измерение не должнопревышать допускаемых отклонений, указанных в стандартах на изделия конкретныхвидов.
1.1.1. Измерение длины, ширины и толщины
Длину и ширину плитки измеряют штангенциркулем по двум граням лицевойповерхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.
Длину и ширину фигурныхплиток измеряют по двум взаимно перпендикулярным прямым, проведенным черезцентр плитки, максимально ограниченных формой плитки.
Длину и ширину ковраизмеряют линейкой в двух местах по крайним рядам плиток на расстоянии не менее50 мм от граней ковра и по центру ковра.
Ширину шва в коврах измеряютлинейкой, прикладывая ее в нескольких местах. При этом результат измерения долженбыть в пределах допускаемых отклонений.
За длину и ширину плиток(ковров) принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.
Толщину плитки измеряютштангенциркулем в четырех местах на расстоянии не менее 15 мм от серединыкаждой грани к краю плитки.
Высоту рифлений на монтажнойповерхности и высоту рельефа на лицевой поверхности плитки следует включать визмеряемую толщину, если нет возможности произвести замер без них.
За толщину плитки принимаютсреднее арифметическое значение четырех измерений.
1.1.2. Определение разности длин диагоналей ковров
Измерение длин диагоналейковров проводят линейкой с погрешностью 1 мм.
За результат принимаютразность длин измеренных диагоналей.
1.1.3. Контроль кривизны лицевой поверхности
Искривление лицевой поверхности измеряют следующим образом:
при вогнутой поверхности — измерением при помощи щупа (калибра)наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлическойлинейки, поставленной по диагонали;
при выпуклой поверхности — измерением наибольшего зазора между лицевойповерхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали иопирающейся одним концом на щуп (калибр), равный допускаемой величинеискривления.
Величину искривления рельефных плиток определяют с монтажной стороны подвум взаимно перпендикулярным направлениям между рифлениями.
За результат измерения принимают наибольшее значение в миллиметрах.
1.1.4.Измерение искривления граней
Контроль искривления гранейпроводят по п. 1.1.3.
Контролируют все прямыеграни плитки.
Измерение граней плиток сзавалом производят с монтажной стороны до рифлений.
При контроле вогнутой грани плитки за искривление принимают измереннуюширину зазора.
При контроле выпуклой граниплитки за искривление принимают половину суммы толщины щупа (калибра) иизмеренной ширины зазора.
1.1.5. Определение косоугольности
Косоугольность плиткиопределяют с помощью угольника с углом 90° и длиной сторон не менее длиныграней измеряемой плитки, измерительного щупа (калибра) или другихизмерительных инструментов с погрешностью не более 0,1 мм. Для этого угольникприкладывают поочередно к граням плитки и измеряют калибром или щупомнаибольший зазор между второй контролируемой гранью плитки и внутренним краемугольника. Угольник прикладывают так, чтобы одна грань плитки плотно лежала нагоризонтальной стороне угольника, а другая — касалась вертикальной.
2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА
2.1. Сплошной контрольвнешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глазанаблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400лк.
Приемочный контрольосуществляют при этих же условиях с укладкой плиток на щите площадью не менее 1м2, расположенном под углом (45 ± 3)° с шириной зазора междуплитками до 3 мм.
2.2. Наличие невидимых трещин определяют па слух путем простукиванияплиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.
Плитки, имеющие трещины, припростукивании издают дребезжащий звук.
Измеряемые показателивнешнего вида плиток контролируют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1мм.
2.3. За результат контролявнешнего вида принимают количество плиток, у которых суммарное количествоотклонений по показателям внешнего вида превышает установленные внормативно-технической документации на плитки конкретных видов.
2.4. При контроле цвета(оттенка) плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотрпроводят с расстояния 1 м при дневном свете.
Соответствие цвета ковровобразцам-эталонам проверяют при выборочном контроле осмотром с расстояния 10 мпри дневном свете, после предварительного снятия бумаги.
В результате контроля цвета(оттенка) регистрируют видимое расхождение между контролируемыми плитками иобразцами-эталонами.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НАКЛЕИВАНИЯ ПЛИТОК НА БУМАГУ
3.1. Прочность наклеиванияплиток размерами не более 48×48×4 мм на бумагу в коврах определяютплотным свертыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующимразвертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних ряда плитокдолжны соприкасаться сторонами, наклеенными на бумагу.
После трехкратногосвертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.
3.2. Прочность наклеиванияплиток размерами св. 48×48×4 до 150×75×7 мм на бумагу вковрах определяют, установив ковер в вертикальное положение не менее чем на 1мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ УКЛАДКИ ПЛИТОК В КОВРАХ
4.1. Плотность укладкиплиток в коврах с произвольной укладкой и в коврах типа «брекчия» П вычисляют по формуле
, (1)
где m — масса проверяемого ковра,г;
m1 — масса основы ковра (бумаги, смазанной клеем), г;
m2 — масса 1 м2наклеиваемых плиток, г;
n — число ковров,приходящихся на 1 м2.
Массу 1 м2 плитокопределяют как среднее арифметическое значение результатов трех взвешиваний 1 м2плиток одной партии.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
5.1. Аппаратура и материалы
Прибор экспресс контроляводопоглощения (ЭКВ).
Весы Профессиональный спогрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Шкаф сушильный электрическийс регулированием температуры до 120°С
Плита электрическая по ГОСТ14919-83 или газовая бытовая по ГОСТ 10798 -85.
Сосуд для кипячения с металлической сеткой или проволочной подставкойдля образцов.
Вода питьевая по ГОСТ2874-82.
Мягкая ткань или губка.
5.2. Подготовка образцов
Испытания проводят на целых плитках или на отколотых частях любойформы.
Если масса образца меньше 50г, то для одного испытания применяют такое количество образцов или отколотыхчастей, общая масса которых составляет от 50 до 100 г.
Плитки большего размера можно разделить на отдельные части, которыеиспользуют для испытаний.
5.3. Проведение испытания
Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110 ± 5)°С,охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается невысушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают всетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку собразцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосудедоводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе кипячения воду доливают,чтобы образцы были всегда покрыты водой. Затем образцы оставляют в воде на 24 чдля охлаждения, после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой илимягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
5.4. Обработка результатов
Водопоглощение W в процентах вычисляют поформуле
, (2)
где m1 — масса образца после кипячения, г;
m — масса высушенною образца, г.
5.5. При ускоренномопределении водопоглощения плиток допускается проводить насыщение образцов вводе кипячением в течение:
1 ч — плиток для внутреннейоблицовки стен и полов;
30 мин — плиток фасадных;
15 мин — плиток литых, споследующим охлаждением в проточной воде.
Водопоглощение вычисляют по формуле 2.
Результат расчетаводопоглощения округляют до первой значащей цифры после запятой. Если дляиспытаний использовали отдельные части плиток (см. п. 5.2), то за результат принимают среднееарифметическое значение результатов испытаний всех отдельных частей.
5.6. Определение водопоглощения насыщением под вакуумом
5.6.1. Аппаратура и материалы
Аппаратура по п. 5.1 и черт. 1.
5.6.2. Проведение испытания
Образцы высушенные,охлажденные и взвешенные в порядке, указанном в п. 5.3, помещают в вакуумную камеру 1 (черт.1), соединенную через электромагнитный клапан 7 с вакуумметром 6 ивакуумным насосом 5. Затем закрываюткрышку вакуумной камеры, включают вакуумный насос и откачивают воздух доостаточного давления не более 2,7 кПа (~ 20 мм рт. ст.). После выдержки 10свода бака 4 поступает в вакуумнуюкамеру. Подъем воды продолжают до заданного уровня, который фиксируетсясигнализатором уровня воды 8. Послечего отключают вакуум-насос, и электромагнитный клапан сообщает пространствонад водой в вакуумной камере с атмосферой. В этом положении плитки выдерживаютеще 60 с. Затем вакуумную камеру открывают и вынимают плитки. Плитки протираютмягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
1 — сигнализатор уровня воды; 2 — вакуумная камера, 3 — контролируемые плитки; 4 — электромагнитный клапан подачи ислива воды; 5 — бак с водой; 6 — вакуумный насос; 7 — вакуумметр; 8 — электромагнитный клапан сообщения вакуумной камеры сатмосферой.
Черт. 1
5.6.2. Обработка результатов
Водопоглощение вычисляют по формуле 2.
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
6.1. Аппаратура и материалы
Прибор для определенияпредела прочности при изгибе должен отвечать следующим требованиям:
обе опоры должны иметьвозможность качаться около своей горизонтальной оси;
опоры и нажимная кромкадолжны иметь радиус закругления 10 мм и быть длиннее, чем ширина испытуемогообразца; нагружение образца должно быть равномерным и плавным; прокладки изрезины следующих размеров: толщина — (2,5 ± 0,5) мм, ширина — (20 ± 5) мм,длина должна быть равна ширине испытуемого образца.
Шкаф сушильный электрическийс регулированием температуры до 120°С.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
6.2. Проведение испытания
Высушенный образец (плитку)устанавливают на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине образцаприкладывают нагрузку (черт. 2). При этомобразцы располагают перпендикулярно направлению рифления монтажной поверхности.
Р — нагрузка; l — расстояние между опорами; 1 — плитка; 2 — резиноваяпрокладка; 3 — опора; 4 — нажимная кромка
Черт. 2
Расстояние между опорамивыбирают в зависимости от размеров образца и регулируют в пределах от 80 до 90% его длины.
Нагружение испытуемогообразца производят равномерно, без толчков до разрушения.
Нагрузку, зафиксированнуюпри разрушении с погрешностью ± 2 %, принимают для расчета предела прочностипри изгибе.
6.3. Обработка результатов
Предел прочности при изгибе в МПа (кгс/см2)вычисляют по формуле
, (3)
где Р — нагрузка в момент разрушения образца, Н;
l — расстояние между опорами,см;
b — ширина образца, см;
h — наименьшая толщинаобразца без рифлений в месте излома, см.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическоерезультатов испытаний всех образцов.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НЕГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
7.1. Аппаратура и материалы
Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 120°С.
Весы Профессиональный спогрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Прибор ЛКИ-3 или прибор,приведенный на черт. 3.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Корунд синтетический сзернами размером от 0,20 до 0,16 мм по ГОСТ 22028-76 или песок кварцевыйфракций от 0,5 до 0,25 мм (50 %) и от 0,25 до 0,16 мм (50 %) по ГОСТ22551- 77.
Прибор для испытания (см. черт. 3) состоит из горизонтальногометаллического шлифовального диска 4на вертикальном приводном валу, держателя 1,испытуемого образца 2 и нагрузочногоустройства 5. Образец удерживаетквадратная с одной стороны открытая рамка, нижняя грань которой находится на (3± 1) мм выше шлифовального диска. За держателем образца расположены дварезиновых скребка 3, которыенаправляют абразивный материал так, чтобы он попадал на центр набегающей граниобразца.
1 — держатель; 2 — испытуемый образец; 3- резиновый скребок; 4 — шлифовальныйдиск; 5 — нагрузочное устройство
Черт. 3
Нагрузочное устройстводолжно обеспечивать равномерное давление на образец 0,06 MПa (0,6 кгс/см2).Скорость вращения шлифовального диска должна быть (30 ± 1) об/мин.
7.2. Подготовка образцов
Испытание проводят наквадратных образцах неглазурованных плиток для полов со сторонами размером (70 ±1) мм или (50 ± 1) мм. Из плиток большего размера выпиливают образцы указанныхразмеров.
7.3. Проведение испытания
Образец плитки для половвысушивают при температуре (110 ± 5)°С до постоянной массы. Высушенный образецвзвешивают с погрешностью не более 0,01 г, измеряют его длину и ширину спогрешностью не более 0,1 мм. Взвешенный и измеренный образец помещают вдержатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску и нагружают его так, чтобыбыло обеспечено давление 0,06 МПа. На шлифовальную дорожку насыпают равномернослой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1 см2 поверхностиобразца и шлифовальный диск включают на 1 мин. После 30 оборотов диска машинувыключают, образец вынимают, тщательно очищают и взвешивают с погрешностью неболее 0,01 г. Шлифовальный диск очищают от отработанного абразивного материала.
Затем испытуемый образецповорачивают на 90° и снова шлифуют с новой порцией абразивного материала. Этотпроцесс повторяют четыре раза на тех же образцах, каждый раз поворачиваяобразец на 90°.
Если расхождение междунаименьшей и наибольшей потерями массы после отдельных циклов меньше 3% общейпотери массы после четырех циклов, то испытание считают завершенным. Если эторасхождение больше, то испытание продолжают тем же способом и проводят 12циклов шлифования на тех же образцах.
7.4. Обработка результатов
Износостойкость O в г/см2 вычисляютно формулам:
, (4);
, (5)
где m4 — суммарная потеря массы после4 циклов, г;
m12 — суммарная потеря массыпосле 12 циклов, г;
S — шлифованная площадьобразца, см2.
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
8.1. Аппаратура и материалы
Прибор для испытания (черт. 4), состоящий из основной несущейплиты 1, приводимой в эксцентрическоекруговое движение валом 2 соскоростью вращения 300 об/мин при эксцентриситете 22,5 мм, испытуемого образца 3, прижимаемого к основной плите спомощью накладок 5 с резиновымишайбами 4, которые ограничиваютвнутреннюю площадь шайбы, равную 54 см2, и заполняются заданнымколичеством шлифовальной смеси.
Шкаф электрический сушильныйс регулированием температуры до 120°С.
Весы Профессиональный спогрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Стальные шарики диаметром 1,2, 3 и 5 мм.
Корунд синтетический сзернами размером от 0,125 до 0,160 мм.
Мерный цилиндр вместимостью20 см3.
Сито сотверстиями от 0,63 до 0,7 мм по ГОСТ 3584-73.
1 — несущая плита; 2 — вал; 3 — испытуемыйобразец; 4 — резиновая шайба; 5 накладка
Черт. 4
8.2. Подготовка образцов
Для испытания применяют образцы глазурованных плиток для половразмерами 100×100 мм. Из плиток большего размера соответственновыпиливают образцы указанных размеров, а из мелких плиток готовят ковер дляиспытания. Для испытания готовят не менее 16 образцов. Из этогоколичества 8 шт. плиток подвергают истиранию, а 8 оставляют длявизуального сравнения.
8.3. Проведение испытаний
Восемь очищенных от пыли ивысушенных в сушильном шкафу образцов укрепляют в приборе для испытания. Вшайбы, ограничивающие площадь 54 см2, помещают шлифовальную смесьследующего состава:
175 г смеси стальныхшариков, состоящей из:
5 % (8,75 г) шариковдиаметром 1 мм,
25 % (43,75 г) шариковдиаметром 2 мм;
30 % (52,50 г) шариковдиаметром 3 мм;
40 % (70,00 г) шариковдиаметром 5 мм;
3 г искусственного корунда;
20 см3 дистиллированнойводы.
Прибор приводят в движение,а затем последовательно после 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 и более 1500оборотов плиты извлекают по одному образцу из прибора. Приспособления дляшлифования ополаскивают водой на ситах с отверстиями от 0,63 до 0,7 мм.Стальные шарики, после удаления с них абразивного материала, высушивают и применяютдля дальнейших испытаний.
8.4. Обработка результатов
Очищенные от пыли и высушенные образцы последовательно после каждогоцикла вкладывают в середину квадрата, составленного из 8 плиток, оставленныхдля сравнения. Квадрат из плиток рассматривают с расстояния 2 м с высотычеловеческого роста при освещенности 300 — 400 лк в закрытом помещении. Поциклу испытания, в котором обнаружено первое видимое повреждение или изменениеповерхности испытуемого образца, для плиток устанавливают степеньизносостойкости в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Степеньизносостойкости
Цикл испытания
Количество оборотовплиты прибора
1
1
150
2
2
3
4
300
450
600
3
5
6
7
900
1200
1500
4
8
Более 1500
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ
9.1. Аппаратура и материалы
Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 150°С.
Подставка для установкиобразцов в наклонном положении таким образом, чтобы они не соприкасались друг сдругом.
Раствор органическогокрасителя (чернила).
9.2. Проведение испытания
Образцы (сухиенеповрежденные плитки) ставят на подставку и вместе с ней помещают в нагретыйсушильный шкаф.
При достижении температуры в шкафу 100 °С (для плиток литых, фасадных иплиток для полов) или 125, 150 °С (для плиток для внутренней облицовки стен)образцы выдерживают в течение:
10 мин — для плиток литых;
20 мин — для плиток фасадныхи для полов;
30 мин — для плиток длявнутренней облицовки стен;
60 мин — для плиток,поставляемых на экспорт.
После выдержки плиткивынимают из шкафа и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температуракоторой плюс 15 — 20 °С так, чтобы плитки полностью покрывались водой. Послеохлаждения плитки вынимают из воды и на их глазурованную поверхность наносятнесколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью.
9.3. Обработка результатов
Плитки считают термически стойкими, если в результате однократногоиспытания не будет обнаружено повреждение их глазурованной поверхности.
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
10.1. Аппаратура и принадлежности
Морозильная камера,обеспечивающая температуру от минус 15 до минус 20°С.
Термостат или другой прибор,обеспечивающий поддержание температуры воды в сосуде от 15 до 20°С.
Сосуд с деревянной решеткой.
Контейнер для укладкиобразцов.
10.2. Подготовка образцов
Для определенияморозостойкости по степени повреждения используют целые неповрежденные плитки.
Насыщение образцов водойпроизводят двумя способами.
1-й способ
Образцы насыщают водой такимже способом, что и при определении водопоглощения (п. 5.3).
2-й способ
Образцы высушивают допостоянной массы при температуре (110 ± 5)°С и охлаждают. Образцы укладывают всосуд с водой, температура которой плюс 15 — 20°С, в один ряд на решетку так,чтобы уровень воды в нем был выше верха образцов на 20 — 100 мм. Образцывыдерживают в воде в течение 48 ч, после чего вынимают из сосуда и протираютвлажной тканью.
10.3. Проведение испытаний
Насыщенные образцы помещают в контейнер так, чтобы они несоприкасались. При размещении образцов в несколько рядов по высоте отдельныеряды разделяют прокладками высотой не менее 20 мм.
Общий объем контейнера с образцамине должен превышать 50% объема морозильной камеры. Образцы замораживают неменее 2 ч при температуре в морозильной камере от минус 20 до минус 15°С.Температуру в камере минус 15°С считают началом замораживания образцов. После 2ч замораживания контейнер с плитками полностью погружают в сосуд с водой,температура которой должна быть плюс 15 — 20°С. Эту температуру поддерживают втечение всего периода оттаивания образцов, т.е. не менее половиныпродолжительности их замораживания. Одно замораживание и оттаивание составляетодин цикл испытания. В случае временного прекращения испытания образцы послеоттаивания должны храниться в воздушной среде.
10.4. Обработка результатов
Образцы осматривают черезкаждые 5 циклов, если требуемое количество циклов менее 35, и через каждые 10циклов, если большее количество циклов. Выявление повреждений образцов(разрушение, образование трещин, расслоение и т. п.) проводят после ихоттаивания.
Образцы считаютморозостойкими, если после требуемого числа циклов не было обнаружено ихповреждение. Если повреждение образцов наступило раньше, указывают токоличество циклов, при котором было обнаружено повреждение.
11. Определение кислотО — и щелочестойкости
11.1.Аппаратура и реактивы
Шкаф сушильный электрическийс регулированием температуры до 120°С.
Весы лабораторные спогрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ24104-80.
Сита из сетки с ячейкамиразмерами 0,100; 0,500; 0,630; 0,800 мм по ГОСТ 3584-73.
Холодильник стеклянный по ГОСТ23932-79.
Водоструйный вакуумный насоспо ГОСТ23932-79.
Эксикатор по ГОСТ23932-79.
Баня песчаная или масляная.
Колбы коническиевместимостью 500 см3 по ГОСТ23932-79.
Тигли фильтровальныефарфоровые или стеклянные вместимостью около 50 м3.
Кислота серная, 70 % — ныйраствор по ГОСТ4204-77.
Натрия гидроокись, 1 % — ныйраствор по ГОСТ4328-77.
Хлорид бария по ГОСТ4108-72.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
11.2. Подготовка образцов
Образец изделия измельчают до полного прохождения через сито с сеткой №08 (при определении кислотостойкости) или № 05 (при определениищелочестойкости).
Для плиток, предназначенныхна экспорт, с образцов перед измельчением удаляют глазурь.
Затем подготовленную пробупросеивают через сито с сеткой № 063 (при определении кислотостойкости) или №01 (при определении щелочестойкости).
Остаток на сите промываютдистиллированной водой для удаления пылевидной части и высушивают притемпературе (110 ± 5)°C до постоянной массы.
Высушенную пробу охлаждают вэксикаторе и для испытания берут навески по 20 г каждая с погрешностью не более0,001 г; проводят не менее двух параллельных испытаний.
11.3. Проведение испытания
11.3.1. Определение кислотостойкости
Навеску пробы массой 20 гпомещают в коническую колбу вместимостью 500 см3 и наливают 200 см3раствора серной кислоты. Колбу соединяют с обратным холодильником и на песчанойили масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабое кипячениеподдерживают в течение 6 ч, после чего колбу снимают с бани и оставляют на 1 чдля охлаждения. Затем отстоявшийся раствор сливают, в колбу доливаютдистиллированной воды до объема 500 см3 и все содержимое колбыфильтруют через высушенный до постоянной массы и взвешенный фильтровальныйтигель.
Раствор отсасываютводоструйным вакуумным насосом. Остаток на тигле промывают водой доотрицательной реакции фильтрата на серную кислоту при добавлении хлорида бария(в фильтрате не должно быть помутнения). Тигель с остатком высушивают притемпературе (110 ± 5)°С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель состатком охлаждают в эксикаторе.
Рассчитывают окончательнуюмассу остатка.
11.3.2. Определение щелочестойкости
Навеску пробы массой 20 гпомещают в коническую колбу вместимостью 500 см3 и наливают 200 см3раствора гидроокиси натрия. Колбу соединяют с обратным холодильником и напесчаной или масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабоекипячение поддерживают в течение 6 ч. Затем колбу снимают с бани и охлаждают.Содержимое колбы доливают дистиллированной водой до 500 см3 и после1 ч отстаивания декантируют. Колбу вновь доливают дистиллированной водой до 500см3, оставляют на ночь и на второй день вновь декантируют. Остатокпереносят в сухой взвешенный фильтровальный тигель и промывают егодистиллированной водой, нагретой до 60 — 70°С. Раствор отсасывают водоструйнымвакуумным насосом. Затем остаток в тигеле высушивают при температуре (110 ± 5)°Сдо постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают вэксикаторе.
Вычисляют окончательнуюмассу остатка.
11.4. Обработка результатов
11.4.1. Кислотостойкость K в процентах вычисляют поформуле
, (6)
где m1 — масса остатка после действия кислоты, г;
m — масса высушенной навески, г.
11.4.2. Щелочестойкость N в процентах вычисляют поформуле
, (7)
где m1 — масса остатка после действия щелочи, г;
m — масса высушенной навески, г.
За окончательный результатпринимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельныхиспытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%, и результатрасчета округляют до первой значащей цифры после запятой.
12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ГЛАЗУРИ
12.1.Аппаратура и реактивы
Цилиндр из химическистойкого стекла диаметром около 80 мм и высотой не менее 50 мм.
Мастика, уплотняющая по ГОСТ14791-79.
Метанол или этанол по ГОСТ25742.1-83 — ГОСТ25742.4-83.
Вода, дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Растворы для испытания:
№ 1 — раствор солянойкислоты, приготовленный из 30 см3 соляной кислоты по ГОСТ3118-77 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72;
№ 2 — раствор гидроокисикальция х. ч., приготовленный из 30 г на 1 дм3 по ГОСТ 9285- 78;
№ 3 — стандартный раствор,приготовленный из следующих компонентов:
33% — углекислого натриябезводного по ГОСТ 2156-76
7% — тетрабората натрия (Na2B4O×10H2O) по ГОСТ 4199-76;
7% — силиката натрияплотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ 13079-81;
30% — мыльных хлопьев изолеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия и олеиновойкислоты в соотношении 2,6:18,5);
23 % — дистиллированнойводы.
После перемешиваниякомпонентов раствор высушивают при температуре 105 °С и из 10 г сухого веществаготовят 1 дм3 раствора для испытания.
12.2. Подготовка образцов
Для испытания применяютцелые плитки, глазурованная поверхность которых не должна быть повреждена.
Плитки тщательно очищаютметанолом или этанолом.
12.3. Проведение испытаний
Стеклянный цилиндрприклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняютего одним из растворов, указанных в п. 12.1, на высоту (20 ± 1) мм.Растворы № 1 и 2 с образцами выдерживают при температуре (20 ± 5) °С в течение7 сут. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут растворыобновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца 6 ч.
После выдерживания растворвыливают, стеклянный цилиндр снимают, глазурованную поверхность тщательноочищают метанолом или этанолом и высушивают.
12.4. Обработка результатов
Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, еслипри осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного измененияиспытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое вниманиеобращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности илирисунка.
13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПО МООСУ
Твердость лицевойповерхности контролируют с помощью пробных минералов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Минерал
Твердость по Моосу
Тальк
1
Гипс
2
Известняк
3
Флюорит
4
Апатит
5
Полевойшпат
6
Кварц
7
Топаз
8
Корунд
9
Алмаз
10
Для контроля испытуемый образец помещают напрочную подставку.
Острой гранью пробногоминерала легким и равномерным нажатием проводят по лицевой поверхности испытуемогообразца, затем образец осматривают.
Твердость лицевойповерхности образца соответствует твердости того пробного минерала, которыйпредшествует минералу, повреждающему поверхность образца.
14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Определение предназначенодля подбора масс и глазурей при изменении технологических параметров.
14.1.Аппаратура
Дилатометр марки ДКВпроизводства ГИС (ДКВ-2, ДКВ-4А, ДКВ-5А).
Шкаф сушильный электрическийс регулированием температуры до 250°С.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Эксикатор по ГОСТ23932-79.
14.2. Подготовка образцов
Из плитки выпиливают 2образца длиной (50×1) мм и сечением [(5×5) ± 0,5] мм. Торцевыеграни образцов должны быть пришлифованы таким образом, чтобы они были взаимнопараллельны и перпендикулярны к продольной оси образца.
14.3. Проведение испытаний
Образец высушивают в течение1 ч при температуре 250°С, после чего помещают в эксикатор для остывания дотемпературы помещения. После чего штангенциркулем измеряют длину образца.Образец помещают в дилатометр и нагревают со скоростью подъема температуры (5 ±1)°C в минуту до 600°С.
Изменения длины образцарегистрируют с погрешностью не более 0,001 мм.
14.4. Обработка результатов
Температурный коэффициентлинейного расширения вычисляют по формуле
, (8)
где l0 — исходная длина образца, мм;
— изменение длиныобразца, мм;
— интервалтемператур, °С,
a´ — поправка на расширениекварцевого стекла трубки дилатометра в интервале от комнатной температуры до600°С.
Результат расчета для обоихобразцов округляют до 0,1·10-6 °С.
Температурный коэффициентлинейного расширения вычисляют как среднее арифметическое результатов двухиспытаний.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНМинистерством промышленности строительных материалов СССР
Министерством промышленности строительныхматериалов Украинской ССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И. Канаева (руководитель темы); Л.С. Опалейчук, канд. техн. наук; С.Н. Зотов, канд. техн. наук; Т.Н. Солнышкина; Г.И. Зубова; Г.А. Павлова;А.С. Тимофеева, канд. техн. наук; Л.П. Черняк, канд. техн. наук; Е.М. Голик; Л.М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного строительного комитета СССРот 11 декабря 1986 г. № 47
3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, накоторый дана ссылка
Номер пункта,подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 166-80
1.1, 6.1, 7.1, 14.1
ГОСТ 427-75
1.1
ГОСТ 882-75
1.1
ГОСТ 2156-76
12.1
ГОСТ2874-82
5.1
ГОСТ3118-77
12.1
ГОСТ3584-73
8.1, 11.1
ГОСТ3749-77
1.1
ГОСТ4108-72
11.1
ГОСТ4126-82
1.1
ГОСТ 4199-76
12.1
ГОСТ 4204-77
11.1
ГОСТ 4328-77
11.1
ГОСТ 6709-72
11.1, 12.1
ГОСТ9285-78
12.1
ГОСТ10798-85
5.1
ГОСТ13079-81
12.1
ГОСТ14791-79
12.1
ГОСТ14919-83
5.1
ГОСТ22028-76
7.1
ГОСТ22551-77
7.1
ГОСТ23932-79
11.1, 14.1
ГОСТ24104-80
11.1
ГОСТ25742.1-83 — ГОСТ25742.4-83
12.1
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.
Настоящийстандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен,покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.
Стандарт нераспространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.
Применениеметодов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретныеизделия.
2 Нормативные ссылки
Переченьнормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте,приведен в приложении А.
3Общие положения
3.1 Числоизделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или техническихусловиях на конкретные изделия.
3.2 Испытанияследует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительнойвлажностью не менее 50 %.
3.3 Дляпроведения испытаний следует использовать водопроводную воду.
3.4 Дляопределения износостойкости, термической и химической стойкости глазури,твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющиеповреждений лицевой поверхности.
3.5Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных допостоянной массы.
Образцывысушивают при температуре (110±5) °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают.Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной,если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будетпревышать 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумяпоследовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.
4 Контроль внешнего вида
4.1 Внешний вид плитокпроверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете приосвещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.
4.2 При контролевнешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м2,расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.
4.3 При контролецвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладываютна щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.
Соответствиецвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятиябумаги.
При контролефиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхностиплиток от образцов-эталонов.
Наличиеневидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным илиметаллическим молоточком массой 0,25 кг.
Плитки, имеющиетрещины, при простукивании издают дребезжащий звук.
4.4 Наличие цекаопределяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованнуюповерхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкойтканью и производят осмотр.
4.5 Измерениедефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со сторонылицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ427.
4.6 Соответствиемаркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально.Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всюинформацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, ипри этом исключена возможность оспорить ее содержание.
4.7 За результатконтроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения оттребований стандартов или технических условий на конкретные изделия попоказателям внешнего вида.
5 Контроль размеров и правильности формы
5.1 Средства контроля
Штангенциркуль иштангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.
Толщиномер илистенкомер по ГОСТ 11358.
Рулетка с ценойделения не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Прибор синдикаторами часового типа по ГОСТ577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток отплоскостности (приложение Б).
Прибор синдикаторами часового типа по ГОСТ577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной иискривления граней плитки (приложениеВ).
Плитыкалибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующиминоминальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровнымиплоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.
Линейка по ГОСТ 427.
Угольник по ГОСТ 3749.
Щупы посоответствующей нормативной документации.
Погрешностьсредств измерений не должна быть более: ±0,1 мм при измерениивсех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ±1,0 мм — при измерениидлины диагоналей плиток и всех размеров ковров.
Допускаетсяприменять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требованийнастоящего стандарта.
5.2 Проведение измерений
5.2.1 Длину иширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем вдольсоответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5-8мм от угла.
Измерение длиныи ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной документации наконкретные изделия.
5.2.2 Толщинуплитки измеряют штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посерединекаждой стороны-изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Местоизмерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.
В толщину плиткиследует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажнойповерхности.
5.2.3 Длину иширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны коврана расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может бытьсмещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.
5.2.4 Измерениевеличины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем сглубиномером в пяти произвольно выбранных точках.
5.2.5 Ширину швав ковре измеряют линейкой в пяти произвольно выбранных местах ковра.
5.2.6 Дляопределения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряютдлину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.
5.2.7 Измерениеотклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности
5.2.7.1 Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности(кривизну лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которогоприведена в приложении Б.
Выбираютоснастку прибора и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерамиизмеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают на штифтах. Индикаторывыставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее местоустанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируютпоказания индикаторов.
Квадратнуюплитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируяпоказания индикаторов.
При измерениипрямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположениемсоответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборепосередине длинной стороны плитки, на другом — посередине короткой. На каждомприборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.7.2 До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевойповерхности плитки от плоскостности измерять щупом, используя в качествепрямолинейной базы ребро металлической линейки, длина которой должна быть неменее длины диагонали измеряемой плитки.
При контролеплитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевойповерхности вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевойповерхностью и ребром линейки.
При контролеплитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждойдиагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуптолщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагоналиизмеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.
5.2.7.3 Величинуискривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.
5.2.8 Измерениеискривления граней плитки
5.2.8.1 Искривление граней плитки определяют, используя прибор,схема которого приведена в приложении В.
Выбирают прибори калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемойплитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая кустановочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку.Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плиткулицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.
На квадратнойплитке проводят измерения всех граней, поворачивая ее на 90° в одномнаправлении.
Для измеренияпрямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном прибореиндикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом- на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на180°.
5.2.8.2 До 01.07.2004 г. допускается искривление граней плиткиизмерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой граниконтролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхностьплитки.
5.2.9Определение отклонения формы плитки от прямоугольной (косоугольность).
5.2.9.1 Отклонениеформы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которогоприведена в приложении В.
Выбирают прибори калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемойплитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая кустановочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку.Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плиткулицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.
На квадратнойплитке проводят измерения всех углов, поворачивая ее на 90 ° в одномнаправлении.
Для измеренияпрямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном прибореиндикатор 5 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом — накороткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на180°.
5.2.9.2Отклонение формы плитки от прямоугольной может быть также измерено щупом сиспользованием в качестве прямоугольной базы металлического угольника с длинойсторон не менее длины граней измеряемой плитки.
Угольникпоследовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторонаплотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другойстороной угольника и гранью плитки.
5.3 Обработка результатов
5.3.1 При всехизмерениях плитки и вычислениях среднеарифметического значения толщиныпоказание средства измерения и получаемые результаты округляют до 0,1 мм.
5.3.2 При всехизмерениях ковра и вычислениях среднеарифметического значения длины и шириныковра показание средства измерения и получаемые результаты округляют до 1 мм.
5.3.3 Каждоеизмеренное значение длины, ширины и величины рифления на монтажной поверхностиплитки и ширины шва в ковре должно соответствовать требованиям, установленнымнормативной документацией на конкретные изделия.
5.3.4 За длину иширину ковра принимают среднеарифметическое значение результатов трехизмерений, при этом результат каждого измерения должен соответствовать требованиям,установленным нормативной документацией на конкретное изделие.
5.3.5 За толщинуквадратной (прямоугольной) плитки принимают среднеарифметическое значениерезультатов четырех измерений, при этом разность между наибольшим и наименьшимзначениями (разнотолщинность) не должна превышать требований, установленныхнормативной документацией на конкретные изделия.
За толщинуплитки, имеющей форму, отличную от квадратной (прямоугольной), принимаютсреднеарифметическое значение результатов всех измерений, если иное не указанов нормативной документации на конкретные изделия.
5.3.6 Заотклонение формы плитки от прямоугольной (косоугольность) принимают наибольшееиз измеренных значений.
5.3.7 Отклонениеформы ковра от прямоугольной (косоугольность) вычисляют по разности длинизмеренных диагоналей.
5.3.8 Заотклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевойповерхности) принимают:
— при проведенииизмерений по 5.2.7.1 -наибольшее из измеренных значений;
— при проведенииизмерений по 5.2.7.2:
а) наибольшее изизмеренных значений — при вогнутой лицевой поверхности;
б) половинусуммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа — при выпуклойлицевой поверхности.
5.3.9 Заискривление граней плитки принимают:
— при проведенииизмерений по 5.2.8.1 -наибольшее из измеренных значений;
— при проведенииизмерений по 5.2.8.2:
а) наибольшее изизмеренных значений — при вогнутой грани;
б) половинусуммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа — при выпуклойграни.
6 Определение прочности наклеивания плиток на бумагу
6.1 Прочность наклеиванияплиток размером не более 50х50 мм на бумагу в коврах определяют плотнымсвертыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующим развертыванием. Вначале свертывания ковра два смежных крайних ряда плиток должны соприкасатьсяповерхностями, наклеенными на бумагу.
Послетрехкратного свертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться отбумаги.
6.2 Прочностьнаклеивания плиток размером свыше 50х50 до 150х75 мм на бумагу в коврахопределяют, подвесив ковер в вертикальное положение не менее чем на 1 мин. Приэтом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.
7 Определение водопоглощения
7.1 Средства контроля
Шкаф сушильныйлабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживатьтемпературу (110±5) °С.
1 — сигнализатор уровня воды; 2 -вакуумная камера; 3 — образцы, 4 — электромагнитный клапан подачи и слива воды;5- бак с водой; 6 — вакуумный насос; 7- вакуумметр; 8 — электромагнитный клапансообщения камеры с атмосферой
Рисунок 1 — Схема установки экспресс-контроляводопоглощения
Кассеты дляустановки образцов в вертикальном положении так, чтобы они не соприкасалисьдруг с другом для тех случаев, когда размеры сушильного шкафа не позволяютразместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.
Весылабораторные Профессиональный по ГОСТ24104 с погрешностью не более 0,01 г при взвешивании образцов массой неболее 100 г и погрешностью 0,1 г — при взвешивании образцов массой более 100 г.
Плитаэлектрическая или газовая бытовая.
Емкость длякипячения с металлической сеткой или проволочной подставкой.
Ткань мягкая илигубка.
Установкаэкспресс-контроля водопоглощения (ЭКР), принципиальная схема которой приведенана рисунке 1.
7.2 Образцы
Испытанияпроводят на целых плитках или на частях одной плитки любой формы массой неменее 50 г, считающихся одним образцом, при этом число частей плитки должнобыть не менее трех.
7.3 Проведение испытания
7.3.1 Образцы, высушенные по 3.5, охлаждают ивзвешивают.
7.3.2 Припроведении испытания насыщение образцов водой можно проводить как кипячением,так и в вакуумной камере.
В арбитражныхситуациях насыщение образцов водой следует проводить кипячением.
7.3.2.1 Образцы, подготовленные по 7.3.1, помещают вемкость для кипячения на металлическую сетку или проволочную подставку так, чтобыони не соприкасались друг с другом. Затем наливают воду, уровень которой долженбыть выше образцов не менее чем на 50 мм. Воду доводят до кипения и выдерживаютобразцы в кипящей воде в течение 1 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобыее уровень был выше образцов. Затем образцы оставляют в той же воде на 4 ч дляохлаждения.
7.3.2.2 Образцы, подготовленные по 7.3.1, помещают ввакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере недолжно быть более 2,7 кПа (~20 мм рт.ст.). При этом давлении образцы выдерживают втечение 10 с, после чего в камеру подают воду до заданного уровня и сообщаюткамеру с атмосферой. Насыщение образцов при атмосферном давлении должнопродолжаться в течение 60 с.
7.3.3 Посленасыщения образцов водой по 7.3.2.1или 7.3.2.2 их извлекают изводы, протирают влажной мягкой тканью или губкой для удаления с поверхностикапель влаги и взвешивают. Результаты взвешивания округляют до 0,1 г.
7.4 Обработка результатов
Водопоглощение, % вычисляют по формуле
, (1)
где — масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
— масса образца, насыщенного водой, г.
Результатвычисления округляют до 0,1 %.
Заводопоглощения плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатовиспытаний всех образцов.
8 Определение предела прочности при изгибе
8.1 Средства контроля
Устройство любойконструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17-25Н/с по схеме, приведенной на рисунке 2,и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью неболее 2 %.
Опоры и деталь,передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметьцилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, должна быть не менееширины образца. Обе опоры должны иметь возможность качаться около своейгоризонтальной оси.
Прокладкирезиновые толщиной (2,5±0,5) мм, шириной (20±5) мм и длиной не менее шириныиспытываемого образца.
1 — опора; 2 — резиновая прокладка; 3 — образец; 4 — деталь, передающаянагрузку
Рисунок 2 — Схема испытанияплиток на прочность при изгибе
Шкаф сушильныйпо 7.1.
Штангенциркульпо ГОСТ166.
8.2 Образцы
Испытанияпроводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных по 3.5.
8.3 Подготовка и проведение испытания
Устанавливаютрасстояние между осями опор, равное от 80 до 90 % длины испытываемого образца.Образец кладут на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами иобразцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещаютрезиновые прокладки. При использовании устройств, в которых детали,соприкасающиеся с образцом, обрезинены, резиновые прокладки не применяют.Нагрузку повышают со скоростью 17-25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряютширину и толщину образца; ширина образца может быть измерена также допроведения испытания.
Толщину измеряютштангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плиткипринимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае,если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщинупринимают наименьшее из полученных значений.
8.4 Обработка результатов
Пределпрочности при изгибе , , вычисляют по формуле
, (2)
где F — разрушающая нагрузка, Н;
— расстояние междуосями опор, мм;
— ширина образца,мм;
— толщинаобразца, мм.
Результатвычисления округляют до 0,1 МПа.
За пределпрочности при изгибе плиток данной партии принимают среднеарифметическоезначение результатов испытаний всех образцов.
9 Определение износостойкости неглазурованных плиток
9.1 Средства контроля
Шкаф сушильный,весы Профессиональный с погрешностью не более 0,01 г по 7.1.
Штангенциркульпо ГОСТ 166.
Песок кварцевыйпо ГОСТ22551 фракций от 0,50 до 0,25 мм (50 %) и менее 0,25 до 0,16 мм (50 %).
Круг истираниятипа ЛКИ-3 или установка, схема которой приведена на рисунке 3, состоящая из горизонтального шлифовальногометаллического диска, укрепленного на вертикальном приводном валу, держателяиспытываемого образца и нагрузочного устройства, обеспечивающего равномерноедавление на образец, равное 0,06 МПа. Держателем образца является квадратная,открытая с одной стороны рамка, нижняя грань которой находится на (3±1) мм -выше металлического диска. За держателем образца расположены два резиновыхскребка, которые направляют абразивный материал так, чтобы он попадал на центрнабегающей грани образца. Скорость вращения диска на среднем радиусе должнасоставлять (30±1) м/мин.
1 — держатель; 2 — образец; 3 — резиновый скребок; 4- шлифовальный диск; 5 -нагрузочное устройство
Рисунок 3 — Схема установкидля испытаний на износостойкость неглазурованных плиток
9.2 Подготовка образцов
Из каждойплитки, отобранной для контроля, выпиливают по одному квадратному образцу сразмерами сторон (70±1) или (50±1) мм. Если плитка имеет указанные размеры, тоее испытывают целиком.
9.3 Подготовка и проведение испытания
Образец,подготовленный по 3.5, взвешивают,измеряют его длину и ширину и вычисляют площадь. Результат вычислений округляютдо 0,1 см2. Образец (образцы) помещают в держатель лицевойповерхностью к шлифовальному диску и нагружают его так, чтобы было обеспеченодавление 0,06 МПа.
На шлифовальнуюдорожку равномерно насыпают слой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1см2 поверхности образца и включают привод шлифовального диска. После30 м пути шлифовальный диск останавливают, образец извлекают, тщательно очищаюти взвешивают. Шлифовальный диск очищают от отработанного абразивного материала.
Затемиспытываемый образец поворачивают на 90° и продолжают испытание с новой порциейабразивного материала. Этот процесс повторяют на одном образце четыре раза,каждый раз поворачивая его на 90° в одном направлении.
Если расхождениемежду наименьшей и наибольшей потерями массы после отдельных циклов составляетменее 3 % общей потери массы после четырех циклов, испытание считаютзавершенным.
Если эторасхождение больше, то испытание продолжают тем же способом и проводят 12циклов шлифования.
9.4 Обработка результатов
ИзносостойкостьQ, г/см2,вычисляют по формулам;
; (3)
, (4)
где — суммарнаяпотеря массы после 4 циклов, г;
— суммарнаяпотеря массы после 12 циклов, г;
S — площадь образца, см2;
3 — коэффициентприведения к 12 циклам испытания.
Результатвычисления округляют до 0,01 г/см2.
Заизносостойкость плиток данной партии принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытаний всех образцов.
10 Определение износостойкости глазурованных плиток
10.1 Средства контроля
Шкаф сушильный,весы Профессиональный с погрешностью не более 0,01 г по 7.1.
Цилиндр мерный сценой деления не более 1 мл.
Сита сотверстиями 0,63 и 0,70 мм.
Корундискусственный с зернами размером от 0,125 до 0,160 мм.
Шарики стальныедиаметром 1, 2, 3 и 5 мм.
1 — несущая плита; 2 — вал; 3 -образец, 4 — резиновая шайба; 5 — накладка
Рисунок 4 — Схема установкидля испытания на износостойкость глазурованных плиток
Установка, схемакоторой приведена на рисунке 4, состоитиз основной несущей плиты, приводимой в движение валом, который обеспечиваетвращение плиты со скоростью (300±1) об/мин с эксцентриситетом 22,5 мм, иметаллических накладок с резиновыми шайбами, прижимающими испытываемые образцык несущей плите. Резиновые шайбы ограничивают площадь поверхности образца,равную 54 см2, и предназначены для заполнения шлифовальной смесью.Число одновременно испытываемых образцов может быть различным в зависимости отконструкции установки.
10.2 Подготовка образцов
Из каждойплитки, отобранной для контроля, выпиливают по одному квадратному образцу сразмерами сторон (100±1) мм. Если плитка имеет указанный размер, то ееиспытывают целиком. Для плиток с номинальными размерами 400х400 мм и болеевыпиливают от каждого изделия, отобранного для контроля, по два образца, одиниз которых подвергают испытанию, а другой является контрольным.
Для определенияизносостойкости используют шестнадцать образцов, из них восемь подвергаютиспытанию, а восемь являются контрольными для визуального сравнения.
10.3 Проведение испытания
Восемь образцов,очищенных от пыли и высушенных по 3.5,укрепляют на несущей плите установки. В шайбы помещают подготовленнуюшлифовальную смесь следующего состава:
смесь стальныхшариков массой 175 г, в том числе:
диаметром 1 мм -8,7 г (5 %)
» 2 мм — 43,8 г (25 %)
» 3 мм — 52,5 г (30 %)
» 5 мм — 70,0 г (40 %);
искусственныйкорунд — 3,0 г;
вода — 20 см3.
Несущую плитуустановки приводят во вращение, а затем последовательно после 150, 300, 450,600, 900, 1200, 1500 и 1800 оборотов плиты извлекают по одному образцу.
Образцыпромывают в проточной воде и помещают в сушильный шкаф примерно на 30 мин дляподсушки лицевой поверхности, затем последовательно после каждого циклапомещают по одному образцу в середину квадрата, составленного из восьмиконтрольных образцов. Получившийся квадрат из девяти образцов рассматривают срасстояния 2 м с высоты человеческого роста при освещенности 300-400 лк взакрытом помещении.
После циклаиспытания (числа оборотов в соответствии с таблицей 1), на котором обнаружено первое видимоеповреждение или изменение лицевой поверхности образца, испытание прекращают.
10.4 Обработка результатов
По циклу испытания,на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевойповерхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток в соответствиис таблицей 1.
Таблица 1
Степеньизносостойкости
Цикл испытания
Число оборотов плиты установки
1
1
150
2
2
300
3
450
4
600
3
5
900
6
1200
7
1500
4
8
1800 и более
11 Определение термической стойкости глазури
11.1 Средства контроля
Шкаф сушильныйлабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживатьтемпературу 125 и 150 °С с погрешностью ±5 °С.
Подставка(кассета) для установки образцов таким образом, чтобы они не соприкасались другс другом.
Емкость для охлажденияобразцов в воде.
Ткань мягкая.
Растворорганического красителя (чернила).
11.2 Образцы
Для определениятермической стойкости глазури используют целые плитки.
11.3 Проведение испытания
Образцы,подготовленные по 3.5, ставят вкассету и вместе с ней помещают в нагретый до заданной температуры сушильныйшкаф.
Образцы всехплиток, кроме плиток для внутренней облицовки стен, покрытых белой глазурью,выдерживают в сушильном шкафу при температуре 125 °С, плитки для внутреннейоблицовки стен, покрытые белой глазурью, — при температуре 150 °С в течение 30мин. Затем плитки извлекают и сразу помещают в емкость для охлаждения проточнойводой с температурой (15±5) °С так, чтобы плитки были полностью покрыты водой.
После охлажденияплитки извлекают из воды, на их глазурованную поверхность наносят несколькокапель органического красителя, а затем протирают мягкой тканью и осматривают.
11.4 Обработка результатов
Плитки считают термическистойкими, если после испытания не будет обнаружено повреждение их глазурованнойповерхности.
Партию плитоксчитают термически стойкой, если все образцы выдержали испытания.
12 Определение морозостойкости
12.1 Средства контроля
Камераморозильная с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающая поддержаниетемпературы воздуха в камере от минус 15 до минус 20 °С.
Термостат илидругой прибор, обеспечивающий поддержание температуры воды от 15 до 20 °С.
Емкость длянасыщения образцов водой.
Контейнер дляобразцов.
12.2 Образцы
Для определенияморозостойкости используют целые плитки. Для плиток номинальными размерами400х400 мм и более допускается проводить испытание на образцах. От каждогоизделия, отобранного для контроля, выпиливают по одному образцу размером300х300 мм.
12.3 Проведение испытания
Образцы насыщаютводой одним из двух способов.
Первый способ -образцы насыщают водой кипячением в соответствии с 7.3.2.1.
Второй способ -образцы помещают на решетку в емкость с водой так, чтобы уровень воды был вышеобразцов не менее чем на 50 мм. Образцы выдерживают в воде с температурой 15-20°С в течение 48 ч, после чего их протирают влажной тканью.
Насыщенные водойобразцы помещают в контейнер так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Приразмещении образцов в несколько рядов по высоте отдельные ряды плиток разделяютпрокладками толщиной не менее 20 мм. Общий объем контейнера (контейнеров) собразцами не должен превышать 50 % объема морозильной камеры.
Проводятпопеременное замораживание и оттаивание образцов по следующей схеме:
— замораживаниев течение (2±0,2) ч при температуре воздуха в морозильной камере от минус 15 доминус 20 °С;
— оттаивание втечение (1±0,1) ч в воде с температурой 15-20 °С.
Цикл испытания -совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
Число цикловустанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.Началом замораживания образцов считают температуру воздуха в камере минус 15°С.
В случаевременного прекращения испытания образцы после оттаивания должны храниться вводе.
Образцыосматривают после каждого цикла испытания независимо от общего числа цикловиспытаний. Выявление повреждений образцов (разрушение, образование сколов, трещин,расслоение и т. п.) проводят после оттаивания.
12.4 Обработка результатов
Образцы считаютморозостойкими, если после установленного числа циклов не обнаружено ихповреждения, как с лицевой, так и с монтажной поверхности. Если повреждениеобразцов наступило раньше, то указывают цикл, на котором было обнаружено этоповреждение.
Партию плитоксчитают морозостойкой, если все испытанные образцы выдержали установленноечисло циклов испытаний.
13 Определение химической стойкости глазури
13.1 Средства контроля
Шкаф сушильныйпо 7.1.
Цилиндр изхимически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм и высотой не менее 50 мм.
Мастикауплотняющая по ГОСТ14791.
Растворителиорганические (для обезжиривания лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 и т.п.
Растворы дляиспытания:
№ 1 — растворсоляной кислоты, приготовленный из 30 см3 НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
№ 2 — растворгидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3дистилированной воды по ГОСТ 6709;
№ 3 — стандартныйраствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм3 раствора;сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесьследующих компонентов:
— 33 %углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;
— 7 %тетрабората натрия () по ГОСТ 4199;
ГОСТ13079
— 7 % силикатанатрия плотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ Р 50418
— 30 % мыльныххлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия иолеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);
— 23 %дистиллированной воды.
13.2 Образцы
Для проведенияиспытания используют целые плитки.
13.3 Проведение испытания
Лицевуюповерхность образца тщательно очищают органическим растворителем. Стеклянныйцилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца инаполняют его одним из растворов, указанных в 13.1, на высоту (20±1) мм.
Для испытанияиспользуют свежеприготовленные растворы.
Образцы,испытываемые растворами № 1 и № 2, выдерживают в течение 7 сут, один раз всутки образцы легко постукивают, а после 4 сут растворы обновляют.
Образцы,испытываемые раствором № 3, выдерживают в течение 6 ч.
По истеченииуказанного времени растворы сливают, стеклянные цилиндры снимают, глазурованнуюповерхность плитки промывают водой, тщательно очищают органическимрастворителем и помещают плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевойповерхности примерно на 30 мин, а затем осматривают.
13.4 Обработка результатов
Глазурь считаютхимически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния25 см при дневном свете нет явного изменения испытываемой поверхности посравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блескаглазури, окраски и рисунка испытываемой поверхности.
Партию плитоксчитают химически стойкой, если все образцы выдержали испытания.
14 Определение твердости лицевой поверхности по Моосу
14.1 Средства контроля
Минералыпробные, указанные в таблице 2.
Таблица 2
Наименованиепробного минерала
Твердость поверхности по шкале Мооса
Тальк
1
Гипс
2
Известняк
3
Флюорит
4
Апатит
5
Полевой шпат
6
Кварц
7
Топаз
8
Корунд
9
14.2 Образцы
Для определениятвердости по Моосу используют целые плитки.
14.3 Проведение испытания
Образец помещаютна ровную твердую поверхность. Острой гранью пробного минерала легким и равномернымнажатием проводят по лицевой поверхности испытываемого образца, затем ееосматривают.
Принеобходимости эту процедуру можно повторить на одном образце несколько раз доустановления четкого результата.
14.4 Обработка результатов
Твердость лицевойповерхности образца соответствует твердости того пробного минерала, которыйпредшествовал минералу, повредившему поверхность образца.
За твердостьлицевой поверхности плиток данной партии принимают наименьшее значениетвердости лицевой поверхности испытанных образцов.
15 Определение температурного коэффициента линейногорасширения
Определениепредназначено для подбора составов масс и глазурей при проведениитехнологических и исследовательских работ.
15.1 Средства контроля
Дилатометр, позволяющийфиксировать линейные изменения образца в интервале температур 20 — 600 °С спогрешностью не более 0,001 мм.
Шкаф сушильный,позволяющий автоматически поддерживать температуру (250±5) °С.
Штангенциркульпо ГОСТ 166с шагом дискретности цифрового от счетного устройства не более 0,01 мм.
Эксикатор по ГОСТ23932.
15.2 Образцы
Изготавливаютдва образца длиной (50±1) мм, сечением [(5±0,5)х(5±0,5)] мм. Торцевые граниобразцов должны быть отшлифованы таким образом, чтобы они были взаимнопараллельны и перпендикулярны по отношению к продольной оси образца.
15.3 Проведение испытания
Образец высушиваютв течение 1 ч при температуре 250 °С, после чего помещают в эксикатор дляостывания до температуры помещения. Штангенциркулем измеряют длину образца сточностью до 0,01 мм, помещают образец в дилатометр, нагревают со скоростьюподъема температуры (5±1) °С в минуту до 600 °С и регистрируют изменение длиныобразца.
15.4 Обработка результатов
Температурныйкоэффициент линейного расширения a, °С, вычисляют по формуле
, (5)
где — исходнаядлина образца, мм;
— изменение длиныобразца, мм;
— интервалтемператур, оС;
— поправка нарасширение кварцевого стекла трубки дилатометра в интервале от комнатнойтемпературы до 600 °С.
Результат вычисления округляют до 0,1-10-6°C.
За температурный коэффициент линейногорасширения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двухобразцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Перечень нормативных документов, ссылки на которыеприведены в настоящем стандарте
ГОСТ 166-89Штангенциркули. Профессиональный условия
ГОСТ427 -75 Линейки измерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Профессиональныйусловия
ГОСТ 2222-95Метанол технический. Профессиональный условия
ГОСТ 2768-84Ацетон технический. Профессиональный условия
ГОСТ 3118-77Кислота соляная. Профессиональный условия
ГОСТ3749-77 Угольники поверочные 90°. Профессиональный условия
ГОСТ 4199-76Натрий тетраборнокислый 10-водный. Профессиональный условия
ГОСТ 5100-85Сода кальцинированная техническая. Профессиональный условия
ГОСТ 5584-75Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Профессиональныйусловия
ГОСТ 6709-72Вода дистиллированная. Профессиональный условия
ГОСТ7502-98 Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ 9285-78Калия гидрат окиси технический. Профессиональный условия
ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Профессиональный условия
ГОСТ 11358-89Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Профессиональный условия
ГОСТ 13079-93 Силикат натриярастворимый. Профессиональный условия
ГОСТ Р50418-92
ГОСТ14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Профессиональныйусловия
ГОСТ 17299-78Спирт этиловый технический. Профессиональный условия
ГОСТ 18300-87Спирт этиловый ректификованный технический. Профессиональный условия
ГОСТ22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц длястекольной промышленности. Профессиональный условия
ГОСТ23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие Профессиональныйусловия
ГОСТ24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. ОбщиеПрофессиональный условия
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Схема прибора для определения отклонениялицевой поверхности плитки от плоскостности
Б.1 Прибор,приведенный на рисунке Б.1,состоит из установочной плиты с ограничителями установки граней плитки, котораязакреплена на двух стойках на основании прибора.
Установочнаяплита оснащена тремя установочными штифтами диаметром 5 мм, расстояние междуосями штифтов и гранями измеряемой плитки составляет 10 мм. На установочнойплите размещены индикаторы часового типа в трех точках в соответствии с рисунком Б.1: в центре плитки (напересечении диагоналей квадрата или прямоугольника), в середине одной сторонына расстоянии 10 мм от грани измеряемой плитки и в углу на расстоянии 10 мм откаждой из смежных граней измеряемой плитки.
1- основание прибора; 2 — индикатор; 3 — ограничитель установки гранейплитки; 4 — установочный штифт; 5 — установочная плита; 6 — керамическая плитка
Рисунок Б.1
Примечание — На рисунке Б.1 изображен один из трех индикаторов
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Схема прибора для определения отклонения формы плитки отпрямоугольной и искривления граней плитки
B.1 Прибор, приведенный на рисунке В.1, состоит из основания и угольника,оборудованного тремя установочными штифтами, которые расположены на расстоянии5 мм от граней измеряемой плитки (рисунокB.1). На угольнике расположены два индикатора часового типа в соответствиис рисунком B.1: один посерединеустановочных штифтов, второй — на расстоянии 5 мм от грани измеряемой плитки.
1 — основание прибора; 2 -установочный штифт; 3 — индикатор, измеряющий искривление граней плитки;4 — угольник; 5 — индикатор, измеряющий отклонение формы плитки отпрямоугольной; 6 — керамическая плитка
Рисунок B.1
Ключевые слова: плитка керамическая, внутренняя облицовкастен, покрытие полов, отделка фасадов, методы испытаний
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.