Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечныеплиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (далее -плиты) и предназначенные для производства мебели и других товаров народногопотребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов встроительстве в условиях, защищенных от увлажнения, в машиностроении ирадиоприборостроении.
Положения настоящего стандарта распространяются на плиты,выпускаемые и применяемые предприятиями (организациями) любых форм собственности,а также индивидуальными изготовителями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующиестандарты:
ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающеепроизводство. Общие требования безопасности
ГОСТ12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника длязащиты объектов. Основные виды. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защитыработающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 61-75 Кислота уксусная.Профессиональный условия
ГОСТ577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01мм. Профессиональный условия
ГОСТ2603-79 Ацетон. Профессиональный условия
ГОСТ 2718-74Гетинакс электротехнический листовой. Профессиональный условия
ГОСТ 2910-74Текстолит электротехнический листовой. Профессиональный условия
ГОСТ 3560-73 Лентастальная упаковочная. Профессиональный условия
ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Профессиональный условия. Допуски углов
ГОСТ 6709-72 Водадистиллированная. Профессиональный условия
ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия
ГОСТ 8026-92 Линейкиповерочные. Профессиональный условия
ГОСТ9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое
ГОСТ 10632-2007Плиты древесно-стружечные. Профессиональный условия
ГОСТ10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств
ГОСТ10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности имодуля упругости при изгибе
ГОСТ10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности прирастяжении перпендикулярно пласти плиты
ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Профессиональный условия
ГОСТ11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1мм. Профессиональный условия
ГОСТ 14192-96Маркировка грузов
ГОСТ14705-83 Электрокипятильники погружные бытовые. Профессиональный условия
ГОСТ14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. ОбщиеПрофессиональный условия
ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборокштучной продукции
ГОСТ19720-74 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методопределения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменныхтемператур
ГОСТ 20400-80Продукция мебельного производства. Термины и определения
ГОСТ23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельногосопротивления при нормальном отрыве наружного слоя
ГОСТ 23683-89Парафины нефтяные твердые. Профессиональный условия
ГОСТ24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебели. Метод определенияпокоробленности
ГОСТ25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Профессиональный условия
ГОСТ25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие Профессиональный требования
ГОСТ27326-87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методыопределения твердости защитно-декоративных покрытий царапаньем
ГОСТ27627-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методопределения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию
ГОСТ27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроляразмеров и формы
ГОСТ27820-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методопределения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию
ГОСТ28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие Профессиональный требования.Методы испытаний.
ГОСТ30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определениявыделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ вклиматических камерах
ГОСТР ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля поальтернативному признаку. Часть I. Планы выборочного контроля последовательныхпартий на основе приемлемого уровня качества
(Измененная редакция, Изм. №1).
3 Размеры и классификация
3.1 Номинальные размеры плит должны соответствоватьуказанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Длина
Ширина
Толщина*
Номинальный размер
Предельное отклонение
Номинальный размер
Предельное отклонение
Номинальный размер
Предельное отклонение
1830
2440
2750
3500
3660
5500
±5,0
1220
1500
1750
1830
±5,0
До 20 включ. с градацией через 1 мм
От 20 — с градацией через 1 мм
±0,3 мм
±0,5 мм
*Как в пределах одной плиты, так и между плитами.
Примечание — По согласованию с потребителем плиты могут быть других размеров.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2 Классификация
3.2.1 Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют натри группы качества — А, Б, У (таблица 2). К группе У относятплиты с улучшенными эксплуатационными свойствами.
3.2.1а Плиты по выделениюформальдегида подразделяют на два класса — Е1 и Е2 (таблица 3а).
(Введен дополнительно, Изм. №1).
3.2.2 В зависимости от показателей внешнего вида покрытияплиты подразделяют на два класса (таблица 3).
3.2.3 Плиты могут иметь поверхности различных классовпокрытия на лицевой и оборотной пластях.
По требованию потребителя плиты могут иметь однуоблицованную пласть для дальнейшего покрытия необлицованной пласти употребителя другими материалами.
3.2.4 По степени блеска покрытияподразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М).
3.2.5 По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные(Оц) и с печатным рисунком (Пр).
3.2.6 В зависимости от фактуры поверхности покрытияподразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р).
3.2.7 Монтаж покрытий плит, указанные в 3.2.4-3.2.6,устанавливают в спецификации потребителя в соответствии с договором поставки.
3.2.8 Внешний вид покрытия, вид рисунка, при его наличии,цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска, фактура поверхностидолжны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
3.2.9 Условное обозначение плит должно состоять изобозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактурыповерхности, индекса цвета и рисунка), группы качества,класса плит по выделению формальдегида и номера настоящего стандарта.
Классы покрытия обозначают дробно, где в числителе указываюткласс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотнойпласти. Для плит с одной облицованной пластью класс покрытия обозначают дробнос проставлением в знаменателе прочерка.
Пример обозначенияплит, изготовленных из древесностружечных плит, облицованных бумагой,пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием 1-го класса на лицевойпласти и 2-го класса на оборотной пласти (1/2), с матовым (М), одноцветным (Оц)покрытием, с гладкой фактурой поверхности (Гл), группы качества А:
Плита 1/2 М-Оц-Гл-А — ГОСТР 52078-2003
То же для плит, облицованных бумагой, пропитаннойтермореактивными полимерами, с покрытием 20-го класса на обеих пластях, дляглянцевых (Г), с печатным рисунком (Пр) покрытий группы качества А:
Плита 2/2-Г-Пр-Р-А -ГОСТ Р 52078-2003
(Измененная редакция, Изм. №1).
4 Профессиональный требования
4.1 Монтаж
4.1.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно бытьболее 2,0 ммна один погонный метр.
4.1.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должнобыть более 2 ммна один погонный метр.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длиндиагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.
4.1.3 Для производства плит применяют:
— для групп А и Б — плиты древесностружечные марок П-А и П-Бпо ГОСТ10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
— для группы У — плиты древесностружечные марки П-А по ГОСТ10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:
плотностью не более: 720 кг/м3 — для толщины 13мм и более,
800 кг/м3 — длятолщины до 13 мм;
разбуханием по толщине за 2 ч -не более 16 %.
Допускается применять древесностружечные плиты понормативной и технической документации, соответствующие по качеству плитамуказанных марок:
— пленки декоративные на основе термореактивных полимеров понормативной и технической документации.
4.2 Показатели качества плит должны соответствовать нормам,указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для групп качества
А
Б
У
Приемосдаточные показатели
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, дляплит толщиной:
от 8 до 12мм
« 13 » 19мм
« 20 » 30мм
« 31 » 38мм
18,0
16,0
14,0
12,0
16,0
14,0
12,0
10,0
18,0
16,0
14,0
12,0
Покоробленность, мм, не более:
-для плит с двухсторонней облицовкой
1,2
2,0
1,2
-для плит с односторонней облицовкой
—
—
—
Монтажники ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖическая стойкость покрытия
Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета,проявление структуры плиты-основы
Не допускается изменение внешнего вида покрытия
Предел прочности при растяжении перпендикулярнопласти, МПа, не менее, для плит толщиной:
от 8 до 12мм
« 13 » 19мм
« 20 » 30мм
« 31 » 38мм
0,35
0,30
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,22
0,35
0,30
0,25
0,25
Удельноесопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее
0,80
0,60
0,80
Периодические испытания
Твердость защитно-декоративного покрытия:
— по ГОСТ27326 при массе груза 1,5 Н (метод1), мкм, не более
80,0
100,0
60,0
— по приложению Д, Н, не менее
2,0
1,5
2,5
Типовые испытания
Стойкостьпокрытия к повышенной температуре воздуха
Изменение внешнего вида покрытия не допускается
Термическая стойкость покрытия
Не допускается изменение внешнего вида покрытия, заисключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкостьпокрытия к истиранию, обороты, не менее
65
Не нормируется
100
Стойкостьповерхности к пятнообразованию
Изменение внешнего вида покрытия не допускается
Допускается незначительное изменение внешнего вида
Изменение внешнего вида покрытия не допускается
Стойкостьпокрытия к воздействию переменных температур, %, не менее
100
Примечание — Показатель «Монтажники ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖическая стойкость»контролируют (по требованию потребителей) только для элементов мебели,подвергающихся воздействию водяного пара.
4.3 Требования к внешнему видупокрытия по классам представлены в таблице 3. Перечень типовых дефектовпокрытий облицованных плит приведен в приложении А.
Таблица 3
Наименование дефекта
Класс
1
2
Вмятины*):
-количество, шт./м2, не более
1
3
-наибольший размер на поверхности, мм, не более
5,0
5,0
-глубина, мм, не более
0,2
0,4
Включения*):
-количество, шт./м, не более
Не допускаются
2
-наибольший размер на поверхности, мм, не более
20,0
Серебристостьпор, не более (рассеянная)
Не допускается
5 % поверхности
Пятно:
-количество, шт./м, не более
Не допускается
1
-наибольший размер на поверхности, мм, не более
30,0
Рискиотдельные волосяные*) количество, шт./м, не более
Не допускаются
4
Царапина*):
-количество, шт./м2, не более
Не допускается
1
-размер, мм, не более
200
Перекосрисунка
Не допускается
Непропечаткарисунка
Не допускается
Допускается незначительная, не портящая внешний вид
Проявление:
-включений крупной стружки, шт./м2, не более
1
3
-наибольший размер на поверхности, мм, не более
5,0
15,0
-волнистости древесно-стружечной плиты
Не допускается
Допускается незначительная при отсутствиисеребристости
Блесткость
Не допускается
Допускается не более 1 % поверхности
*)Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов на квадратныйметр для покрытий 2-го класса не должно быть более 5 шт.
Примечания
1 Для плит конкретного формата количество допускаемыхдефектов на фактическую площадь вычисляют с точностью до целого числа.
2Плиты с двумя облицованными пластами, имеющие на одной из сторон дефекты,превышающие указанные в таблице 3, переводят в плиты с однойоблицованной пластью. Сортность плит в этом случае устанавливают покачественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этомслучае не регламентируют.
4.4 Маркировка
Каждая партия (пакет) плит должна сопровождаться документомо качестве, содержащим:
— наименование, товарный знак (при его наличии) и местонахождения предприятия-изготовителя;
— условное обозначение плит;
— размеры (в квадратных метрах) и количество плит (вштуках);
— дату изготовления плит;
— штамп отдела технического контроля;
— обозначение настоящего стандарта.
4.5 Упаковка
4.5.1 Пакеты формируют из плит одного размера, класса покрытия, сорта, рисунка и цвета текстурыоблицовки.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.5.2 Пакеты формируют на поддоне, как правило, изнекондиционной древесностружечной плиты, сверху пакет также закрываютаналогичной древесностружечной плитой. Размеры верхней и нижней обкладочнойплиты должны быть не менее размеров облицованных плит.
4.5.3 Предельная высота сформированного пакетаустанавливается исходя из наличия грузоподъемных механизмов, грузоподъемноститранспортных средств, но, как правило, не более одного метра.
4.5.4 Каждый пакет должен быть скреплен поперечнымиобвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16мм и толщиной не менее 0,5мм по ГОСТ 3560.Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500мм) и до шести (при высоте пакета более 500мм).
По согласованию с потребителем допускается другой видупаковки.
5 Требования безопасности и охрана окружающей среды
5.1 Содержание химических веществ, выделяющихся приэксплуатации изделий из плит, в воздухе жилых помещений не должно превышатьпредельно допустимые концентрации и безопасные уровни воздействия веществ,установленные для атмосферного воздуха в нормативной документации МинздраваРоссии [1], [2].
Эксплуатация изделий из плит возможна только при наличиисанитарно-эпидемиологического заключения на продукцию, оформленного органамиГоссанэпиднадзора Минздрава России.
5.2 Синтетические материалы для изготовления плит можноприменять только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения,выданного органами Госсанэпиднадзора Минздрава России.
5.2аКлассификация плит по выделению формальдегида представлена в таблице 3а.
Таблица 3а
Класс плит по выделению формальдегида
Метод испытания
Норма выделения формальдегида в воздухе
Назначение испытаний
Е1
Камерный методпо ГОСТ30255-95
До 0,124 мг/м3воздуха включ.
Квалификационныеи контрольные испытания
Е1
Газоаналитическийметод по [4]
До 3,5 мг/м2·чвключ.
Производственныйконтроль
Е2
Камерный методпо ГОСТ30255-95 и газоаналитический метод по [4]
Св. 0,124 мг/м3воздуха
Св. 3,5 до 8,0мг/м2·ч включ.
Квалификационныеи контрольные испытания
Газоаналитическийметод по [4]
Св. 3,5 до 8,0мг/м2·ч включ.
Производственныйконтроль
(Введен дополнительно, Изм. №1).
5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственныхпомещений не должно превышать ПДК для рабочей зоны согласно нормативнойдокументации Минздрава России [3].
5.4 Производство плит должно отвечать требованиямбезопасности, установленным ГОСТ12.1.014 и ГОСТ12.3.042.
5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны бытьобеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011 (специальной одеждой, защитными очками, для защиты рук -комбинированными рукавицами).
5.6 Обеспечение пожарной безопасности должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.1.004. Видыпожарной техники — по ГОСТ12.4.009.
6 Правила приемки
6.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считаетсяколичество плит одного размера, одной группы качества и класса покрытия,изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени,и оформленное одним документом о качестве.
6.2 На стадии производства на участке сортировки уизготовителя каждая плита подвергается осмотру для определения класса покрытия.
По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а такжеполоса шириной не более 20 ммв пределах формата плиты с дефектами покрытия, например дефекты рисунка, сколыкромок, вырывы и отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов.
Плиты могут изготовлять без свесов с использованиемоблицовочной пленки шириной менее ширины облицовываемой плиты не более чем на 12мм.
6.3 Отбор плит для контроля и испытаний проводят методомслучайного отбора «вслепую» по ГОСТ18321.
6.4 Для контроля длины, ширины, толщины, перпендикулярностикромок, а также внешнего вида плит применяют статистический приемочный контрольпо альтернативному признаку по ГОСТР 50779.71.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями таблицы 4.
Таблица 4
Объем партии, шт.
Объем выборки при проверке, шт.
Число годных плит от объема выборки, при которомпартия принимается при проверке, шт., не менее
длины, ширины, толщины перпендикулярностикромок
внешнего вида покрытия
длины, ширины, толщины перпендикулярностикромок
внешнего вида покрытия
До 500
От 501 » 1200
» 1201 » 3200
8
13
13
13
20
32
7
11
11
11
17
27
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.5. Для контроляпоказателей качества отбирают не менее трех плит.
6.6 Для оценки качества партии плит по показателям: пределпрочности при изгибе, предел прочности прирастяжении перпендикулярно пласти плиты, удельное сопротивление при нормальномотрыве покрытия, твердость защитно-декоративного покрытия, стойкость покрытия кистиранию — вычисляют выборочное среднеарифметическое значение Xt по всем испытанным образцам по формуле:
,
(1)
где Хij -значение показателя выборки j-го образца, i-й плиты выборки из n-плит;
m — числообразцов, отбираемое от каждой плиты.
6.7 Партию считают соответствующей требованиям настоящегостандарта и принимают, если:
— по показателям: покоробленность, предел прочности приизгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и удельноесопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердости защитно-декоративногопокрытия и стойкости покрытия к истиранию сред неарифметическое значение повсем образцам — не более (менее) нормы, указанной в таблице 2;
— по показателям: Монтажники ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖическая стойкость покрытия,стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, стойкость поверхности кпятнообразованию, термическая стойкость покрытия и стойкость покрытия квоздействию переменных температур — каждый образец соответствует требованиям таблицы 1;
— результаты контроля размеров, прямоугольности и внешнеговида покрытия соответствуют требованиям таблицы 4.
6.8 Периодически контролируемый показатель
Твердость защитно-декоративного покрытия определяют не реже одногораза в неделю, а также при изменении в технологических процессах производстваили при изменении применяемых материалов.
Результаты распространяют на весь объем продукции,выпускаемой в период до следующих периодических испытаний.
6.9 Показатели для типовых испытаний: стойкость покрытия кповышенной температуре воздуха, термическая стойкость покрытия, стойкостьпокрытия к истиранию, стойкость покрытия к воздействию переменных температур,стойкость покрытия к пятнообразованию определяют при изменении втехнологических процессах производства или при изменении применяемыхматериалов.
7 Методы контроля
7.1 Внешний вид плит контролируют визуально без примененияувеличительных приборов при освещенности не ниже 1000 до 5000 люкс нарасстоянии приблизительно (300-500) мм от поверхности под углом от 30° до 60°.Источником света может быть либо рассеянный дневной, либо рассеянныйискусственный свет.
7.2 Класс покрытия определяют в соответствии с требованиямитаблицы 3.
7.24Выделение формальдегида из плит определяют по ГОСТ30255-95 и [1].
(Введен дополнительно, Изм. №1).
7.3 Матовость и блеск покрытий определяют визуально путемсопоставления с утвержденным образцом-эталоном.
7.4 Размеры плит проверяют предельными калибрами иуниверсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемуюточность.
7.5 Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешностьизмерения не более ±0,1 мм.
Измерение проводят на расстоянии не менее 25мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках откаждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около 1/3длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.
7.6 Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026длиной 1000 ммне ниже второго класса точности и набора щупов.
7.7 Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяютпо ГОСТ27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и наборащупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлическойрулеткой с ценой деления 1 ммпо ГОСТ 7502.
При арбитражных испытаниях продукции отклонениеперпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ27680.
7.8 Отбор образцов для определения показателейкачества и общие требования к испытаниям
7.8.1 Из каждой плиты-выборки в соответствии с 6.3 нарасстоянии не менее 150 ммот поперечной кромки вырезают полосу шириной не менее 700мм, из которой согласно номенклатуре контролируемыхпоказателей таблицы 2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в таблице 5.
Таблица 5
Вид испытания
Количество образцов, шт.
Определение пределапрочности при изгибе
Определение покоробленности
Определение Монтажники ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖическойстойкости покрытия
Определение пределапрочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
Определение удельногосопротивления при нормальном отрыве
Твердостьзащитно-декоративного покрытия
Определение стойкости кповышенной температуре воздуха
Определение термическойстойкости покрытия
Определение стойкостипокрытия к истиранию
Определение стойкостиповерхности к пятнообразованию
Определение стойкостипокрытия к воздействию переменных температур
8
1
2
8
8
2
2
2
2
2
4
7.8.2 При вырезании образцовнеобходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитыватьследующее:
— образцы для каждого вида испытаний должны вырезаться изкрайних и средней частей полосы;
— расстояние между образцами для определения одного и тогоже показателя должно быть не менее 50мм;
— пласти и кромки образцов должны быть взаимноперпендикулярны, а кромки попарно параллельны;
стороны образцов должны быть параллельны сторонам плиты.
7.8.3 Отклонения размеров образцов, которые не входят вформулу расчета результатов испытаний, не должны превышать ±3мм.
7.8.4 Испытания образцов проводят не ранее чем через 24 чпосле облицовки плит на линии, выдержав их в нормальных условиях.
7.9 Размеры вмятин (углублений) на поверхности плитыопределяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическимиопорными поверхностями с радиусом (5 ±1)мм и пролетом между опорами 60 — 100мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производятпри установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или на поверочнуюплиту по ГОСТ 10905. Ходштока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2мм.
7.10 Плотность и разбухание по толщине плиты-основыопределяют по ГОСТ10634.
7.11 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружногослоя плиты-основы определяют по ГОСТ23234.
7.12 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ10635.
7.13 Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.
7.14 Монтажники ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖическую стойкость покрытия определяют по приложению Б.
7.15 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пластиплиты определяют по ГОСТ10636.
7.16 Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытияопределяют по ГОСТ23234.
7.17 Стойкость покрытия к повышенной температуре воздухаопределяют по приложению В.
7.18 Термическую стойкость покрытия определяют по приложению Г.
7.19 Твердость защитно-декоративного покрытия определяют примассе груза 1,5 Н по ГОСТ27326 (метод I) или по приложению Д.
При контрольных испытаниях продукции показатель «твердостьзащитно-декоративного покрытия» определяют по ГОСТ27326.
7.20 Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ27820 (метод определения числа сошлифовки) с периодичностью оценки степениистирания испытуемого образца, равной 10 оборотам.
За результат определения степениистирания образца принимают число оборотов поворотного стола п, определяемое по формуле:
,
(2)
где IP — количество оборотов, соответствующее начальной точкеистирания покрытия;
FP — количество оборотов, соответствующее конечной точкеистирания покрытия (момент удаления более 95 % рисунка).
7.21 Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ27627 с применением реагентов и временем их воздействия на испытуемыепокрытия, указанных в таблице 6.
Таблица 6
Наименование реагентоввоздействия
Время действия реагентов
Вода дистиллированная по ГОСТ6709
24 ч
Химические жидкости-растворители:
— ацетон по ГОСТ 2603
10 мин
— спирт этиловый с массовойдолей 96 %
24 ч
— бензин
24 ч
Пищевые продукты:
— уксусная кислота по ГОСТ61 (раствор с массовой долей10 %)
24 ч
— кофе (12г на 100 см3)
24 ч
— масло растительное
24 ч
Дезинфицирующее вещество:
хлорамин Б
24 ч
7.22 Стойкость покрытия квоздействию переменных температур определяют по ГОСТ19720.
7.23 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся приэксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ30255 и нормативным документам, утвержденным Минздравом России.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Плиты перевозят всеми видами транспорта всоответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном видетранспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков имеханических повреждений.
8.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
8.3 Плиты должны храниться в сухих, чистых, закрытыхпомещениях при температуре не ниже 5ºС и относительной влажности воздухане выше 65 %.
8.4 Плиты должны храниться в горизонтальном положении встопах, уложенных на ровных подстойных местах.
Высота стопы должна быть не более 3300мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочнойлентой, разделенных между собой брусками-прокладками размером сечения не менее(80´80)мм и длиной не менее ширины плиты, расположенными друг от друга не более чем на700 — 800 мм.Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцовплиты не должно превышать 250мм.
Допускаются другие условия хранения плит при обеспечениинеобходимых условий безопасности труда, утвержденных руководителем предприятия.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плиттребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения итранспортирования в течение 12 мес. с момента изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)
Типовые дефекты поверхностей облицованных плит
Таблица А.1
Дефект
Определение
Вмятина на поверхности
По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения
По ГОСТ 20400, (6.13)
Пятна
По ГОСТ 20400, (6.21)
Риска
По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина
По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка
По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор
Побеление поверхности деталииз-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое пленки
Непропечатка рисунка
Отдельный участок печатногорисунка на детали, отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисункапокрытия
Проявление структурыдревесно-стружечной плиты (подложки)
Проявление стружки наружногослоя древесностружечной плиты на поверхности плиты
Волнистость поверхностидревесно-стружечной плиты
Наличие продольных или поперечныхполос по всей поверхности плиты с равномерным шагом
Блесткость
Точечные участки повышенногоглянца
Свесы покрытия
Технологическое превышениеразмеров формата отвержденной пленки над размерами плиты-основы дляобеспечения качества конечной продукции
Примечание — Другие дефекты поверхности — не допускаются.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б(обязательное)
Определение Монтажники ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖической стойкости поверхности
Б.1 Аппаратура
Для проведения испытанияприменяют следующую аппаратуру:
— колбу коническую вместимостью 250 см3 по ГОСТ25336;
— лупу с пятикратнымувеличением по ГОСТ 25706;
— плиту электронагревательную бытовую по ГОСТ14919.
Допускается применениедругой аппаратуры, обеспечивающей требуемую погрешность измерения.
Б.2 Отбор образцов
Отбор образцов проводят всоответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата состороной 75 мм.Допускается использовать образцы размерами 100´100 мм.
Б.3 Проведение испытаний
Образец помещают на колбус кипящей водой и подвергают в течение 1 ч воздействию паров кипящей воды,после чего образец осушают фильтровальной бумагой.
Образцы осматривают прикомнатной температуре сразу после испытания, отмечают следующие изменения наповерхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий, расслоения, потериблеска, цвета (невооруженным глазом).
Б.4 Обработка результатов испытаний
Если изменения внешнего вида покрытия и расслоения непроизошли или указанные изменения внешнеговида (при отсутствии расслоения) исчезли в течение 24 ч, то результатыиспытаний считаются положительными.
ПРИЛОЖЕНИЕ В(обязательное)
Определение стойкости поверхностей к повышенной температуре воздуха
В.1 Аппаратура
В. 1.1 Дляпроведения испытания применяют следующую аппаратуру: термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры(70 ± 5)°С.
В.2 Отборобразцов
Отбор образцов проводят всоответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250мм.
В.3 Проведениеиспытаний
Острые кромки образцовзачищают абразивной шкуркой так, чтобы отсутствовали сколы покрытия. Образцы помещают в термошкаф при температуре (70 +5)°С на 24 ч.
После испытания образцывыдерживают 24 ч при (20 + 5)°С и осматривают декоративную поверхность невооруженным глазом с целью обнаружения трещин наповерхности.
Осмотр образцовпроизводят под углом 20°-30° к плоскости поверхности с расстояния 250мм.
В.4 Обработкарезультатов испытаний
При отсутствии напокрытиях трещин образцы считают выдержавшими испытание и результат распространяют на всю партию плит.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г(обязательное)
Определение термической стойкости поверхности
Г.1 Аппаратура,материалы
Для проведения испытания применяют следующие аппаратуру иматериалы:
— стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дномвнутренним диаметром (100 ±5) мм, высотой (115 ±1,5) мм и толщиной дна (2,5±0,5) мм;
— термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250°С по ГОСТ28498;
— пластину из гетинакса по ГОСТ 2718,текстолита по ГОСТ 2910или другого термостойкого материала размерами (150´150´18)мм с отверстиями для электрокипятильника и термометра;
— воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683;
— электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ14705.
Г.2 Отбор образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8настоящего стандарта.
Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250мм.
Г.3 Проведениеиспытаний
В алюминиевый стакан помещают около 400г воска (парафина), закрывают пластиной, нагревают егопри помощи электрокипятильника до 180°С. Температуру контролируют ртутнымтермометром на расстоянии не менее 6мм от дна стакана. При достижении температуры вышетребуемой отключают электрокипятильник, стакан ставят на асбест и доводяттемпературу воска (парафина) до необходимой с точностью до ±1°С.
Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемыйобразец. Через 20 мин, в течение которых воск (парафин) не нагревается, стаканснимают.
Через 30 мин после проведения испытания осматриваютповерхность образца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы), вздутий и потериблеска (невооруженным глазом).
Г.4 Обработкарезультатов испытаний
Если изменения внешнего вида покрытия не произошло, заисключением незначительной потери блеска, цвета, то результаты испытанийсчитают положительными и распространяют на всю партию плит.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое)
Определение твердости защитно-декоративного покрытия
(гармонизировано с ISO 4586-2-91 и EN 438-2-97 в части методаопределения стойкости к царапанью)
Д.1 Аппаратура
Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:
установку для населения царапин (см. рисунокД.1) типа 413/Е фирмы «Erichsen»,состоящую из следующих частей:
— устройства для определения горизонтальной плоскости;
— опорного диска А для размещения испытуемогообразца, свободно вращающегося без люфта вдоль вертикальной оси,предпочтительно с помощью двигателя. Число оборотов (5 ±1) об/мин. Допускаетсяравно мерное вращение опорного диска вручную;
— рычага Б, перемещающего держатель алмазной головки,установленный на шарикоподшипнике с горизонтальной осью. Высота осирегулируется так, чтобы рычаг находился строго горизонтально, когда алмазнаяголовка покоится на испытуемом образце;
— приспособления для изменения нагрузки на алмазную головкус точностью ±0,1 Н с грузом В;
— головки алмазной полусферической царапающей Д радиусом(0,090 + 0,003) мм, расположенной в конусе с углом 90° ±1° (см. рисунок Д.2). Головка монтируется в передней части держателяплоской стороной на основании удерживающей полости. Используется алмаз,сертифицированный изготовителем в органах метрологии и откалиброванный всоответствии с Д.3 настоящего приложения;
— зажимного диска Г,удерживающего испытуемый образец в плоском положении;
— смотровой камеры с черной матовой поверхностью изакрепленным сверху источником света. При проведении испытаний образецнаходится на расстоянии 600 ммпо вертикали от источника света. Отверстие в передней стенке камеры позволяетосматривать испытуемый образец под разными углами на расстоянии (400 ±10) мм.Смотровая камера изображена на рисунке Д.3. Источникомсвета является матовая лампа 100 Вт, установленная в белом отражателе диаметром140 мм,создающая освещенность на поверхности образца 800-1000 лк;
— маски для наблюдения (см. рисунок Д.4)из плоского непрозрачного материала, например листа металла или пластика.
Д.2 Отбор образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 100мм; в центре каждого образца должно быть отверстиедиаметром 6,5 мм.
Кондиционирование образцов — по ГОСТ27820.
Д.3 Калибровка алмазной головки
Для калибровки используют диск, вырезанный из органическогосветотехнического листового стекла по ГОСТ9784 (полиметилметакрилата) минимальной толщиной 3мм (предпочтительно 4мм). Закрепляют диск на опорном диске. Увеличиваютнагрузку от 1,5 до 4 Н шагом 0,5 Н, вращая диск со скоростью (5 ±1) об/мин.
Высокомолекулярный литой полиметилметакрилат, высушенный ввакууме 24 ч при температуре 80°С, должен иметь теплостойкость по ВИКА не менее112°С.
Выполняют один полный оборот при каждой нагрузке. Измеряютглубину проникания в четырех точках, отстоящих на 90° друг от друга на одной итой же царапине и вычисляют среднеарифметическое значение глубины для каждойнагрузки.
Проникающие при нагрузке 4,0 Н на глубину 4 мкм и болееалмазные головки считаются непригодными. Для испытаний используют алмазныеголовки, имеющие глубину проникания, соответствующую предельным кривым (рисунок Д.5).
Алмазные головки с неравномерной кривизной отбраковывают.Алмазные головки проверяют после каждой 1000 испытаний.
Д.4 Проведениеиспытаний
Убеждаются в горизонтальном расположении испытательнойустановки.
Регулируют высоту рычага Б так, чтобы он располагалсягоризонтально при соприкосновении алмазной головки с испытуемым образцом.
Начинают испытания с нагрузки 5,0 Н. Перемещают рычаг Б ввертикальное положение. Фиксируют образец зажимным диском Г так, чтобыобразец не скользил при испытаниях.
Опускают рычаг Б и помещают алмазную головку наобразец, избегая удара.
Поворачивают опорный диск на один оборот против часовойстрелки со скоростью вращения (5 ±1) об/мин.
Останавливают опорный диск и проверяют образец.
Если при нагрузке 5,0 Н остается заметный на глазнепрерывный след, продолжают испытания, нанося концентрические окружности,отстоящие от предыдущей не менее чем на 2,0мм. Нагрузку понижают до 2,0 Н шагом 0,5 Н.
Если непрерывный след остается при нагрузке 2,0 Н, испытанияпродолжают, уменьшая нагрузку шагом 0,20 Н; при нагрузке менее 1,0 Н шагуменьшения нагрузки 0,1 Н.
Если количество царапин слишком велико для определениямомента окончания испытаний, продолжают испытания на втором образце, взятом изтого же листа. Перед окончательной проверкой помещают образец с царапинами на24 ч в условия кондиционирования, определенные по Д.2.
Очищают поверхность испытанного образца. Кладут маску наповерхность образца и помещают их на место осмотра в смотровой камере. Одно изотверстий маски устанавливается в положение, соответствующее 12 ч. Наклоняютпод различными углами, не поворачивая образец или маску, и просматривают всеотверстия невооруженным глазом.
Примечание — Минимальной нагрузкой, образующей непрерывный след, считается такая,при которой царапина видна во всех восьми щелях маски. Следует избегать воображаемогосоединения следов от головки.
Д.5 Обработкарезультатов
Записывают значение усилия, создающего непрерывную царапину,видную невооруженным глазом после выдержки в течение 24 ч в установленных в Д.2 условиях. Пример результатов испытаний с нагрузкой 2,5 Нприведен на рисунке Д.4.
В спорных случаях образец осматривают три наблюдателя ипредставляют отчет независимо друг от друга. За окончательный результатпринимают среднеарифметическое значение трех наблюдений.
Д.6 Отчет орезультатах определения твердости защитно-декоративного покрытия
Отчет о результатах определения твердостизащитно-декоративного покрытия включает следующие сведения:
— дату проведения испытаний;
— ссылку на настоящий стандарт;
— результаты испытаний в соответствии с рисункомД.5;
— отклонения от установленного метода испытаний.
Рисунок Д.1 — Установка для нанесенияцарапин
Примечание — Оптическая ось алмазного кристалла параллельна осидержателя.
Рисунок Д.2- Алмазная головка
Рисунок Д.3 — Примерсмотровой камеры
Примечание — Результатсоответствует 2,5 Н.
Рисунок Д.4- Пример испытаний на твердостьзащитно-декоративного покрытия 4,0
Рисунок Д.5 — Область рассеяния прикалибровке алмазных головок
ПРИЛОЖЕНИЕ Е(справочное)
Библиография
[1] ГН2.1.6.695-98 Атмосферный воздух закрытых помещений, санитарная охранавоздуха. Предельно допустимые концентрации (ПДЕ) загрязняющих веществ ватмосферном воздухе населенных мест
[2] ГН2.1.6.696-98 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ)загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
[3] ГН2.2.5.686-98 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны
[4] ЕН717-2-1995* Плиты древесные. Определение выделения формальдегида. Часть 2. Определениевыделения формальдегида методом с применением газового анализа
(Введен дополнительно, Изм. №1).
Ключевые слова: плитыдревесностружечные, пленки, полимеры термореактивные, размеры, классификация,требования Профессиональный, требования безопасности, правила приемки, методыконтроля, транспортирование, хранение.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.