Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Плиты в зависимости отуровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2. Размерыплит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование
размера
Номинальный
размер
Пред. откл. для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
Длина
3200, 3600
± 3
± 5
Ширина
1200, 1250
Толщина*
8 — 10
± 0,6
± 0,8
12 — 16
± 0,8
± 1,0
18 — 28
± 1,0
± 1,2
30 — 40
± 1,4
± 1,6
* Градация через 2 мм.
Примечания:
1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять наоборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта.Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованиюизготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах техническойвозможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.
2. Предельные отклонения по толщине приведены длянешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит — ± 0,3 мм.
1.3. Условное обозначение плитдолжно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначениянастоящего стандарта.
Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1размерами 3200×1200×8 мм:
ЦСП-1 3200×1200×8 ГОСТ 26816-86
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ.
2.1. Плиты должны изготовлятьсяв соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плитыдолжны иметь прямые углы.
Разность длин диагоналей попласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.
2.3. Отклонение от плоскостностидля плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 — не более 1,0 мм.
2.4. Отклонение от прямолинейностикромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно бытьболее 1 мм.
2.5. Пофизико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным втабл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
Плотность,кг/м3
1100 — 1400
Влажность,%
9 ± 3
Разбуханиепо толщине за 24 ч, %, не более
2,0
Водопоглощениеза 24 ч, %, не более
16,0
Прочностьпри изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:
от 8 до 16 включ.
12,0
9,0
» 18 » 24 »
10,0
8,0
» 26 » 40 »
9,0
7,0
Прочностьпри растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее
0,4
0,35
Шероховатостьпласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:
нешлифованных
320
320
шлифованных
80
100
Справочные показателифизико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.
2.6. Требования к качеству древесиныдля производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.
2.7. Покачеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование дефекта
Число и размеры дефектов для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
Сколы кромок и выкрашиваниеуглов
Не допускаются свыше предельных отклонений по длине(ширине) плиты
Пятна, в том числе отмасла, ржавчины и др.
Не допускаются
Не допускаются более 1 шт.диаметром более 20 мм на 1 м2
Вмятины
Не допускаются более 1 шт.глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2
Не допускаются более 3 шт.глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2
2.8. В плитах не допускаютсярасслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
2.9. Требования, предъявляемыенастоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категориикачества.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
3.1. Плиты предъявляют к приемкепартиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных поодному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных однимдокументом о качестве.
3.2. Испытания плит попоказателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 — 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяженииперпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытанияпрочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими.Периодичность испытаний — один раз в месяц, а также в случаях изменениятехнологического режима.
3.3. Для контроля размеров икачества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.
Для испытанийфизико-механических свойств от партии отбирают:
— 3 плиты — при объеме партии до500 шт.;
— 4 плиты — при объеме партии от500 до 1200 шт.;
— 5 плит — при объеме партии1200 шт. и более.
3.4. Партию принимают, если:
— все контролируемые плиты поотклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качествуповерхности соответствуют требованиям пп. 2.2- 2.4, 2.7;
— отклонения значений длины, шириныи толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;
— среднее арифметическоезначение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждойплите соответствует требованиям п. 2.5.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.
4.1. Аппаратура и материалы.
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
4.1.2. Испытательное устройстводля определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опорс цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, иножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равномрасстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданногошарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижнымзахватом испытательной машины.
Длина опор и ножа — не менее 80мм.
Диаметр цилиндрической частиопор и ножа должен быть равен:
— (30±0,5) мм — для образцовтолщиной до 20 мм;
— (50±0,5) мм — для образцовтолщиной 20 мм и более.
4.1.3. Испытательное устройстводля определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты,состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу,связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) сзахватами испытательной машины (черт. 1).
1 -карданный шарнир; 2 — образец; 3 — захваты, 4 — колодки.
Черт. 1.
Допускается применение другихвидов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскостиобразца.
Колодки из древесины твердыхпород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плитыс плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 ±0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должныбыть параллельны длинной стороне колодок.
Колодки наклеивают на пластиобразца.
Прочность приклейки колодок кповерхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите(образцу).
4.1.4. Приспособлениедля определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикаторачасового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобес двумя плоскими опорными поверхностями.
Установку шкалы индикатора внулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы,осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты поГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.
Ход штока индикатора в обестороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 спогрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы для измерениятолщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 илииндикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.
4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.
4.1.8. Измерительнаяметаллическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейкапо ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.
4.1.9. Измерительнаяметаллическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.
4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающийподдержание температуры (103±2) °С.
4.1.11. Эксикатор по ГОСТ25336-82.
4.1.12. Гигроскопическоевещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ4204-77 концентрацией не менее 94 %.
Периодичность смены гигроскопическоговещества не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд для воды стермостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройствомв виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальномположении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ2874-82.
4.1.15. Фильтровальная бумага поГОСТ 12026-76.
4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.
4.2.1. Для испытанийфизико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы,размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование
Число образцов, не менее
Номинальные размеры (длина×ширина), мм
Плотность
8
100×100
Влажность
3
50×50 или других размеров площадью не менее 25см2
Разбуханиепо толщине
8
100×100
Водопоглощение
8
100×100
Прочностьпри изгибе
8
Ширина 75, длина 25×h + 50, но не более 450 (h — толщина плиты)
Прочностьпри растяжении перпендикулярно к пласти плиты
8
50×50
4.2.2. Для отбора образцов из плитына расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм идлиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклоненияот плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости отразмеров образцов.
Из полос вырезают образцы,равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм междуобразцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).
4.2.3. Образцыдолжны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
Предельные отклонения отноминальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.
Предельное отклонение по длинеобразца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.
На образцах не допускаются сколыкромок и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4. Все образцы, кромеобразцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать(кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновеснойвлажности).
Массу образца считаютпостоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24ч, разность массы не превышает 0,1 %.
4.2.5. Затолщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измеренияв четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
Измерения производят микрометромили толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3. Проведение испытаний.
4.3.1. Длину и ширину плитыизмеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 — 100мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждыйрезультат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За длину или ширину плитыпринимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двумсторонам.
4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряютметаллической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
Разность длин диагоналейвычисляют с точностью 1 мм.
Отклонение от прямолинейностиопределяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромкеплиты.
Отклонение от плоскостностиопределяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образцеразмером 1200×650 мм, установленном на эталонной поверхности.
4.3.3. Толщину плиты измеряют вшести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в серединекоротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длиныплиты по длинным сторонам.
Измерения производятиндикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За толщину плиты принимаютсреднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.
4.3.4. Внешний вид плитконтролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлическойизмерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.
Глубину дефектов на поверхностиплит измеряют с помощью приспособления (п.4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5. Определение плотности.
4.3.5.1. Образцы послекондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измеренийдолжен соответствовать требованием п.4.2.3.
4.3.5.2. За длину и ширинуобразца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двумпараллельным сторонам.
Измерения производятштангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. —
4.3.5.3. Плотность образца r,кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле
(1)
где т — масса образца, г;
l — длина образца, см;
b — ширина образца, см;
h — толщина образца, см.
4.3.6. Определениеводопоглощения и разбухания по толщине.
4.3.6.1. Образцы послекондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более0,1 г и определяют их толщину по п.4.2.5.
4.3.6.2. Образцы погружают ввертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должнысоприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.
Образцы должны находиться нарасстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.
Температура воды должна быть (20± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.
4.3.6.3. После выдержки образцыизвлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладываяих листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.
На стопку образцов накладываютквадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляютфильтровальную бумагу.
4.3.6.4. Образцы не позднее чемчерез 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину всоответствии с п. 4.2.5.
4.3.6.5. Разбухание по толщинеобразца Dh вычисляют с точностьюне менее 0,1 % по формуле
(2)
где h — толщина образца доувлажнения, мм;
h1 — толщина образцапосле увлажнения, мм.
4.3.6.6. Водопоглощение образца Dwвд впроцентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
(3)
где т — масса образца доувлажнения, г.
т1 — масса образца после увлажнения, г.
4.3.7. Определение влажности.
4.3.7.1. Образцы взвешиваютпосле отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильныйшкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.
Массу образца считаютпостоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.
4.3.7.2. Высушенные образцыохлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той жепогрешностью.
4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют сточностью не менее 0,1 % по формуле
(4)
где m1 — масса образца досушки, г;
т0 — массаобразца после сушки, г.
4.3.8. Определение прочностипри изгибе.
4.3.8.1. У образцов послекондиционирования определяют ширину и толщину.
Ширину образца измеряют по егопоперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
Толщину образца измеряют насередине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.
Измерения производят микрометромили толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину образца принимаютсреднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.
4.3.8.2. У испытательногоустройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальнойтолщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.
4.3.8.3. Образец укладывают наопоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная осьпараллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение,фиксируя разрушающую нагрузку.
Черт. 2
Время действия равномерновозрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять(60 ± 30) с.
Допускается нагружать образец соскоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.
4.3.8.4. Прочность при изгибеобразца sи,МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле
(5)
где Р — разрушающая нагрузка,Н;
l — расстояние между опорамииспытательной машины, мм;
b — ширина образца, мм;
h — толщина образца, мм.
4.3.9. Определение прочностипри растяжении перпендикулярно к пласти плиты.
4.3.9.1. У образцов послекондиционирования определяют длину и ширину.
Длину и ширину образца измеряютпо его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.9.2. Испытательный блокустанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца былисимметричны пазу захвата.
4.3.9.3. Нагрузки на образецдолжны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или соскоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10мм/мин.
4.3.9.4. Не учитывают результатыиспытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскостиклеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.
4.3.9.5. Прочность при растяженииперпендикулярно к пласти длины sр, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПапо формуле
(6)
где Р — разрушающая нагрузка,Н;
l — длина образца, мм;
b — ширина образца, мм.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.
5.1. На каждую плиту наносятмаркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.
Маркировку наносит на пласть илипродольную кромку плиты.
5.2. Каждая отгружаемая партияплит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
— наименование организации, всистему которой входит предприятие-изготовитель;
— наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
— марку плит и размеры;
— количество плит в партии;
— дату изготовления плит и номерпартии;
— результаты испытаний;
— обозначение настоящегостандарта.
5.3. Плиты должны храниться взакрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными помаркам и размерам.
Пачки плит укладываютгоризонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольногосечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшейширины плиты не более чем на 200 мм.
Допустимая разность толщинпрокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.
Бруски-прокладки должны бытьуложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайнихпрокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.
Пачки плит при хранениидопускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этомбруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальныхплоскостях.
5.4. Плиты перевозят вгоризонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательнымпредохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций всоответствии с технической документацией, согласованной с соответствующимитранспортными министерствами и потребителем.
5.5. При железнодорожныхперевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следуетпроизводить в соответствии с Техническими условиями погрузки и креплениягрузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плитдолжно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов.Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
5.6. При поставке на экспортплиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с техническойдокументацией внешнеторговых организаций.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
6.1. Изготовитель гарантируетсоответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителемусловий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения плит-2года со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
СправочноеСПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВПЛИТ.
Наименование показателя
Значение для плит марок
Метод испытания
ЦСП-1
ЦСП-2
Модульупругости при изгибе, МПа, не менее
3500
3000
По ГОСТ10635-88
Твердость,МПа
45 – 65
По ГОСТ11843-76
Ударнаявязкость, Дж/м2, не менее
1800
По ГОСТ11842-76
Удельноесопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м
4 – 7
По ГОСТ10637-78
Удельнаятеплоемкость, кДж/(кг·°С)
1,15
—
Теплопроводность,Вт/(м·°С)
0,26
—
Классбиостойкости
4
По ГОСТ 17612-89
Стойкостьк циклическим температурно-влажностным воздействиям:
снижение прочности приизгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более
30
Приложение 4 настоящего стандарта
разбухание по толщине(после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более
5
Горючесть
Группа трудносгораемых
По СТ СЭВ 2437-80
Морозостойкость(снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более
10
По ГОСТ8747-88.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
РекомендуемоеТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАПЛИТ.
В качестве сырья для производства плит рекомендуется применениетонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ9462-88 не ниже 3-го сорта.
Смешение пород не рекомендуется.
Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяетсятехнологическим регламентом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
РекомендуемоеСхемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточныхи периодических испытаний.
1 — образцы для определения плотности, разбухания потолщине за 24 ч и водопоглощения; 2 — образцы для определения влажности; 3 — образцыдля определения предела прочности при изгибе; 4 — образцы для определенияпрочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; abсd — образецдля определения отклонения от плоскостности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СправочноеМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ.
Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает всебя следующие операции:
— образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1)°С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 — 3 см;
— извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где ихпросушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.
После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальныхтемпературно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки и размеры. 1
2. Профессиональный требования. 2
3. Правила приемки. 3
4. Методы испытаний. 3
5. Маркировка, хранение итранспортирование. 8
6. Гарантии изготовителя. 9
Приложение 1 справочныепоказатели физико-механических свойств плит. 9
Приложение 2 требования ккачеству древесины для производства плит. 10
Приложение 3 Схемы отбора образцов из плиты дляприемо-сдаточных и периодических испытаний 10
Приложение 4 методопределения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям.. 11
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.