Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1.Типы, основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным втаблице и черт.1-4.
1.2. Условноеобозначение поддона состоит из букв, обозначающих тип поддона (ПО — на опорах,ПК — с крючьями) и материал, применяемый для изготовления (Д — деревянный, М -металлический, ДМ — деревометаллический), цифр, характеризующих размеры настилаподдона в мм, грузоподъемность в т, и обозначение настоящего стандарта.
Типподдона и его наименование
Номинальнаягрузоподъемность поддона, т
Номинальныеразмеры настила поддона, мм
Массаподдона, кг, не более
ПОД- поддон на опорах, деревянный
0,75
520´1030
22
ПОМ- поддон на опорах, металлический
0,75
520´1030
22
ПОД- поддон на опорах, деревянный
0,9
770´1030
25
ПОМ- поддон на опорах, металлический
0,9
770´1030
30
ПКДМ- поддон с крючьями, деревометаллический
0,75
520´1030
22
Примечание. Посоглашению предприятия — изготовителя кирпича со строительными итранспортными организациями допускается изготовлять и применять для доставкикирпича поддоны размерами 750´1300 мм при наличии на строительствегрузозахватных приспособлений, обеспечивающих безопасность при подъемепакетов кирпича к рабочему месту каменщика.
Примерыусловных обозначений:
ПОД — 520´1030 — 0,75ГОСТ 18343-80;
ПОМ — 770´1030 — 0,9ГОСТ 18343-80;
ПКДМ — 520´1030 — 0,75 ГОСТ 18343-80.
1.3. Поддонына поперечных опорных брусках с треугольными упорами по торцам (тип ПО)являются основными и предназначены для погрузочно-разгрузочных работ иперевозки кирпича пакетами автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.
1.4.Поддоны с крючьями по торцам (тип ПК) предназначены для перевозки кирпичапакетами только автомобильным транспортом.
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Поддоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке; рабочие чертежи наметаллические поддоны утверждаются по согласованию с базовой организацией постандартизации поддонов и контейнеров, применяемых в строительстве (ЦНИИОМТПГосстроя СССР).
2.2. Предельные отклонения габаритных размеров поддонов от номинальныхне должны превышать по длине и высоте ±5 мм, а по ширине + 5 и — 10 мм.
2.3. При изготовлении поддонов не допускаются:
разностьдлин диагоналей поддона более 10 мм;
сквозныезазоры в местах соединения опор с настилом;
сквозныезазоры между элементами настила для поддонов типов ПОМ и ПОД(770´1030-0,9) более 40 мм;
отклоненияповерхности настила поддона от плоскостности 5 мм;
уступымежду элементами настила поддона по высоте на лицевой стороне более 2 мм.
2.4. Соединение деревянных деталей поддонов должно производитьсягвоздями по ГОСТ 4028-63. Головкигвоздей не должны выступать из поверхности настилов и брусков, а выступающиеострые концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину поперек ееволокон.
2.5. Деревянные детали поддонов должны изготовляться из пиломатериаловне ниже 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и нениже 2-го сорта лиственных пород по ГОСТ 2695-83, сдополнительно необработанными пластями кромками.
2.6. Доски настила, опорные и упорные бруски должны быть цельными,обрезными и при изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:
влажностьдревесины должны быть не более 22%;
сучки нанаружных кромках крайних досок настила (со стороны ввода вилочных подхватов) ив местах соединения деталей гвоздями не допускаются;
отверстияот выпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;
торцыдосок настила и брусков должны быть опилены под прямым углом, сколы и сквозныетрещины в них не допускаются.
2.7. Наружные ребра досок настила, опорных и упорных брусков должныбыть притуплены путем снятия фаски.
2.8. Поддоны, применяемые для доставки утолщенного кирпича, допускаетсяоборудовать дополнительными треугольниками брусками в соответствии с черт.5.
2.9. Строповочные крючья и детали, к которым они привариваются, должныизготовляться из сталей спокойной или полуспокойной плавки.
2.10. Сварные швы по форме и размерам должны соответствовать указаннымв рабочих чертежах, очищены от шлака и брызг металла, иметь гладкую илимелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу.
2.11. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускаетсяна наружные поверхности металлических поддонов наносить антикоррозионное илакокрасочное покрытие.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Поддоны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2.Приемка поддонов должна производиться партиями. В состав партии входят поддоныодного типоразмера, изготовленные по одной технологии из материалов одного видаи качества.
Размерпартии устанавливается соглашением предприятия-изготовителя и потребителя, ноне должен превышать 1000 поддонов.
3.3. Дляпроверки геометрических размеров, массы поддонов, качества сборки и соблюдениядругих требований, установленных настоящим стандартом, отбирают 5% поддонов откаждой партии.
Испытаниямна прочность подвергают поддоны в количестве 1%, но не менее 5 шт. от партии.
3.4.Если при контрольной проверке и испытаниях отобранных от партии образцовподдонов окажется хотя бы один образец, не удовлетворяющий требованиямнастоящего стандарта, то следует производить повторную проверку удвоенногоколичества образцов, взятых от этой же партии.
Приотрицательных результатах повторной проверки партия бракуется.
3.5. Потребительимеет право производить контрольную проверку получаемых поддонов насоответствие их требованиям настоящего стандарта.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1.Соблюдение требований пп. 2.3, 2.4, 2.6,2.7, 2.10,2.11 проверяют внешним осмотром исравнением с принятым эталоном.
4.2.Соответствие принятых материалов, заданным в рабочих чертежах и пп.2.5, 2.9,проверяют по сертификатам.
4.3.Размеры поддонов, указанные в пп.2.2, 2.3, проверяют металлической линейкой по ГОСТ427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89с погрешностью измерения не более 1 мм, штангенциркулем ЩЦ-1 по ГОСТ 166-89 спогрешностью измерения 0,1 мм.
4.4.Массу поддонов проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 23676-79 спогрешностью не более 1 кг.
4.5.Влажность деревянных деталей при изготовлении поддонов определяют по ГОСТ 16483.7-71или электронным влагомером.
4.6.Качество сварных соединений следует проверять по ГОСТ 3242-79.
4.7.Прочностные испытания
4.7.1.Для проведения статических испытаний поддон устанавливают на ровную твердую площадкуи нагружают кирпичом массой, в 1,25 раз превышающей его номинальнуюгрузоподъемность. Затем производят подъем загруженного поддона типа ПО завыступы, а поддона типа ПК за крючья при помощи вилочного погрузчика илиспециального подхвата на высоту 200-300 мм. В таком положении поддонвыдерживают не менее 10 мин, одновременно наблюдая за состоянием егоконструкций. Затем поддон опускают на площадку, разгружают от кирпича иосматривают. Результаты считаются удовлетворительными, если не обнаружены остаточныедеформации и повреждения деталей, в том числе крючьев, нарушения прочностисоединений.
4.7.2.Для проведения испытаний под нагрузкой при штабелировании пять поддонов одноготипоразмера, загруженных кирпичом до номинальной грузоподъемности, устанавливаютна ровной горизонтальной площадке в три яруса: в первом и во втором — по дваподдона и в третьем — один посередине.
Поддоныпод нагрузкой выдерживают в течение 6 ч, после чего их освобождают от кирпича иподвергают внешнему осмотру и делают замеры остаточных прогибов настила.
Результатыиспытаний следует считать удовлетворительными, если нет повреждений деталей инарушений прочности соединений. При этом остаточный прогиб настила после снятиянагрузки не должен быть более 5 мм для деревянных поддонов и более 3 мм — дляметаллических.
4.7.3.Для проверки испытаний на прочность сборки поддон поднимают над плоскойбетонной площадкой так, чтобы одна из диагоналей настила поддона былаперпендикулярна площадке и нижний угол поддона находился на расстоянии 1 м отуровня площадки. С этой высоты дают возможность поддону свободно упасть точнона угол. В такой последовательности испытания проводят 6 раз. Поддон считаютвыдержавшим испытание, если изменение длин диагоналей поддона после испытанияне превышает 25 мм от первоначальных их значений, отсутствуют повреждениядеталей и не нарушена прочность их соединения. Местные повреждения, смятия,расположенные не далее 50 мм от угла, на который падает поддон, не принимают вовнимание.
5. МАРКИРОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Маркировка должна наноситься на торцевой стороне поддона. Способы нанесениямаркировки, размеры маркировочных ярлыков — по ГОСТ 14192-77.
5.2.Каждая изготовленная партия поддонов должна сопровождаться паспортом,удостоверяющим соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта, вкотором указывается:
наименованиеи адрес предприятия изготовителя;
датавыдачи паспорта;
номерпартии и поддонов;
наименованиеи условное обозначение поддонов;
номинальнаягрузоподъемность поддонов;
массаодного поддона.
5.3.Транспортирование порожних поддонов производят средствами грузового транспорталюбого вида.
5.4. Припогрузке и выгрузке из транспортных средств должна быть обеспечена сохранностьподдонов от механических повреждений.
5.5.Хранение поддонов должно осуществляться в штабелях высотой не более 2,5 м,защищенных от атмосферных осадков и механических повреждений.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1.Организация, эксплуатирующая поддоны, обязана проводить периодическоетехническое освидетельствование их состояния.
Недопускаются к применению технически неисправные поддоны.
Поддонподлежит выбраковке при наличии хотя бы одного из следующих дефектов:
поломкидоски настила, опоры или упора;
наличия сквознойпродольной или поперечной трещины в деревянных элементах поддона;
нарушениясоединений элементов поддона;
деформациикрючьев поддонов типа ПК;
деформацииметаллических поддонов с увеличением отклонений от плоскостности свыше 15 мм,габаритных размеров — свыше 10 мм, зазоров между элементами настила — свыше 50мм.
6.2.Укладка кирпича и камня на поддоны должна производиться с соответствующейперевязкой рядов, обеспечивающей сохранность и устойчивость пакетов притранспортировании. Схемы различных способов укладки пакетов приведены врекомендуемом приложении.
6.3. Накирпичных заводах, строительных объектах, прирельсовых складах и других местахпогрузки, разгрузки и складирования поддонов с кирпичом должны быть оборудованыспециальные площадки, обеспечивающие устойчивость и сохранность пакетов ипозволяющих применять соответствующие средства механизации при выполнениипогрузочно-разгрузочных работ.
6.4.Погрузка, выгрузка и перемещение загруженных поддонов должны производитьсявилочными или другими подхватами, обеспечивающими жесткую опору по всей ширинеподдона.
6.5.Запрещается подвергать поддоны ударным воздействиям.
6.6.Подъем поддонов с пакетами кирпича или керамических камней к рабочему местукаменщика должен осуществляться с использованием специальных подхват футляров,исключающих возможность падения кирпича и камней. Подъем пакетов на поддонахбез ограждающих устройств запрещается.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие поддонов требованиям настоящегостандарта.
7.2.Гарантийный срок службы поддонов при соблюдении потребителем установленныхнастоящим стандартом условий хранения, транспортирования и эксплуатациисоставляет:
дляподдонов с деревянным настилом — 1 год;
дляподдонов с металлическим настилом — 2 года.
1- настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок, 5 — опора; 6 — полоса
Черт.1
1- настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок; 5 — опора; 6 — полоса
Черт.2
Оковки к поддонам ПОД — 520ґ1030- 0,75 и ПОД — 770ґ1030 — 0,9
Уголок(поз.3)
Уголок(поз.4)
Полоса(для ПО-520ґ1030-0,75)
Полоса(для ПО-770ґ1030-0,9)
Черт. 3
Черт.4
Черт.5
Приложение
Рекомендуемое
СХЕМЫРУЧНОЙ УКЛАДКИ КИРПИЧА И СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ НА ПОДДОНЫ
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Черт.4
Черт.5
Черт.6
Черт.7
Черт.8
СОДЕРЖАНИЕ
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ… 1
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ.. 1
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 2
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 2
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 3
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.. 3
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 3
Приложение Рекомендуемое. 6
СХЕМЫ РУЧНОЙ УКЛАДКИ КИРПИЧА И СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХКАМНЕЙ НА ПОДДОНЫ 6
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.