Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Проволоку изготовляют:
без покрытия — КС,
с покрытием — оцинкованной КО.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Проволоку изготовляют диаметром от 0,5 до 6,0 мм; диаметры ипредельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Диаметр проволоки
Предельные отклонения дляпроволоки
Диаметр проволоки
Предельные отклонения для проволоки
без покрытия
оцинкованная
без покрытия
оцинкованная
0,5
±0,02
±0,03
2,2
±0,06
±0,07
0,8
±0,03
±0,04
2,6
1,0
3,0
1,2
3,6
±0,07
±0,08
1,4
±0,04
4,0
1,6
4,5
1,8
±0,06
±0,07
5,0
2,0
6,0
Примечание. По требованию предприятийМинэлектротехпрома СССР изготовляется оцинкованная проволока диаметром 0,6 мм спредельными отклонениями
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска подиаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.4. По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточныхразмеров с предельными отклонениями по ближайшему большему диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока без покрытия диаметром 1,2 мм:
ПроволокаКС 1,2 ГОСТ 792-67
Проволока оцинкованная диаметром 2,0 мм:
ПроволокаКО 2,0 ГОСТ 792-67
Проволока без покрытия диаметром 1,0 мм для токопроводящей жилы:
ПроволокаЭКС 1,0 ГОСТ 792-67
Примечание. В условном обозначении для проволоки, подвергнутойиспытанию на электрическое сопротивление, после слова «Проволока» добавляетсябуква Э.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2. ПрофессиональныйТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.
Проволоку изготовляют изнизкоуглеродистой стали по ГОСТ1050.
2.2. Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров должнобыть не менее:
390 Н/мм2 (40 кгс/мм2) — для без покрытия,
360 Н/мм2 (37 кгс/мм2) — для оцинкованной.
Примечание. По согласованию спотребителем проволока без покрытия изготовляется с временным сопротивлениемразрыву 390-590 Н/мм2 (40-60 кгс/мм2).
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Число перегибов и скручиваний в зависимости отдиаметра проволоки должно быть не менее указанного в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр проволоки, мм
Диаметр валиков, мм
Число перегибов на 180°
Число скручиваний на 360°
0,5
Испытание на перегиб заменяется испытанием на разрывс узлом. При этом разрывающее усилие должно быть не менее 50 % разрывающегоусилия при разрыве без узла
30
0,8
30
1,0
5
9
25
1,2
7
25
1,4
10
16
20
1,6
13
20
1,8
12
18
2,0
11
18
2,2
10
16
2,6
9
16
3,0
15
9
14
3,6
6
13
4,0
20
9
11
4,5
8
11
5,0
6
9
6,0
Не испытывается
Не испытывается
Примечание. Проволока промежуточных диаметровпо числу перегибов и скручиваний должна соответствовать требованиям ближайшегобольшего диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. На поверхности проволокине допускаются рябизна, раскатанные пузыри, закаты, плены, заусенцы, ржавчина ириски механического происхождения глубиной более 0,25 поля допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.5. В изломе проволоки не должно быть трещин, закатов, надрывов, пузырейи следов усадочной раковины.
2.6. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков итрещин, видимых без применения увеличительных приборов.
На поверхности оцинкованной проволоки не допускаются места, не покрытыецинком, местные наплывы цинка величиной более плюсового допуска по диаметру(считая от фактического диаметра проволоки) и также белый налет, если после егоудаления проволока не выдерживает испытания на качество цинкового покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2.7. По требованию потребителя проволока для токопроводящей жилы в кабеляхизготовляется с испытанием на удельное электрическое сопротивление. Удельноеэлектрическое сопротивление при 20 °С не должно превышать 0,15×10-6Ом×м;(0,15 Ом×мм2/м).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Цинковое покрытие поверхности проволоки должно быть прочным. Принавивке проволоки на цилиндр диаметром, равным пятикратному диаметру проволоки,не должно быть отслаивания и растрескивания цинкового покрытия.
2.9. Цинковое покрытие должно выдерживать число погружений в раствормедного купороса, указанное в табл. 3.
На образцах не должно быть участков, покрытых медью, не сходящей послепротирки ватой или тряпкой.
Допускается покраснение поверхности подвергнутой испытанию проволоки научастке, соответствующем высоте уровня раствора, и на расстоянии 20 мм отпогруженного в раствор конца проволоки.
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм
Число погружений
Продолжительность выдержкив растворе, с
0,5
1
30
0,8
1
60
От 1,0 до 2,6
2
60
От 3,0 до 6,0
3
60
Примечание. Для проволоки диаметром 0,6мм цинковое покрытие должно выдерживать число погружений, равное числупогружений для ближайшего меньшего диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. (Исключен, Изм. № 3).
2.11. Проволоку изготовляют в мотках. Намотка проволоки должнапроизводиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечиватьсвободное сматывание проволоки с мотков.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12. Моток должен состоять из одного отрезка. Минимальная масса мотка взависимости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр проволоки, мм
Масса мотка, кг, не менее
Диаметр проволоки, мм
Масса мотка, кг, не менее
0,5
0,5
От 1,8 до 2,6
7,0
От 0,6 до 1,0
1,0
От 3,0 до 3,6
10
От 1,2 до 1,6
4,0
От 4,0 и более
20
2.13 — 2.15. (Исключены, Изм. № 3, 4).
3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволокиодного вида поверхности, одного диаметра, одной марки стали и должна бытьоформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
массу нетто, номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3а.2. Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке.
3а.3. Для проверки временного сопротивления разрыву, числа перегибов искручиваний, качества цинкового покрытия и удельного электрическогосопротивления отбирают 5 % мотков, но не менее трех мотков.
3а.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенномколичестве мотков. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3а.2 — 3а.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. (Исключен, Изм. № 5).
3.2. Качество поверхности проволоки проверяютвизуально без применения увеличительных приборов. Диаметр проволоки проверяютмикрометром по ГОСТ6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менеечем в трех местах мотка. Массу мотка проверяют по требованию потребителя.
3.3. Для контроля временного сопротивления разрыву, числа перегибов искручиваний, качества цинкового покрытия и удельного электрическогосопротивления отбирают по одному образцу с каждого конца мотка.
3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Испытание проволоки нарастяжение производят по ГОСТ 10446.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.5. Испытание проволоки на перегиб производят по ГОСТ 1579.
3.6. Оценка качества проволоки в изломе производится на образцах,выдержавших испытания на перегиб, с применением лупы не менее четырехкратногоувеличения.
3.7. Испытание проволоки на скручивание производят поГОСТ 1545.
3.8. Электрическое сопротивление определяют мостомпостоянного тока типа МОД по ГОСТ 7165 надлине в 1 м.
3.9. Испытание проволоки на навивку должнопроизводиться по ГОСТ 10447. Число витковпри навивке должно быть не менее 10.
3.10. Испытание проволоки на качество цинковогопокрытия производят в растворе медного купороса. Раствор готовят из одной весовойчасти сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347, пяти частейдистиллированной воды, нейтрализуют свежеосажденным гидратом окиси меди ифильтруют. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна бытьот 1,114 до 1,116 г/см3. Температура раствора должна быть (18±2) °С.
Порядок проведения испытания: образцы проволоки длиной 150 мм промывают иобезжиривают в спирте по ГОСТ 17299, ОСТ38.02386, бензоле по ГОСТ5955, бензине по ТУ 38.401-67-108 или эфире по нормативно-техническойдокументации. Если образцы промывают бензином или бензолом, то проводятдополнительную промывку дистиллированной водой и протирают до удаления влаги;погружают образцы в раствор медного купороса на глубину не менее 100 мм. Послекаждого погружения в раствор образцы промывают дистиллированной водой и протираютчистой тканью или ватой. Количество образцов, одновременно погружаемых враствор, не должно быть более шести.
При испытании образцы должны находиться в неподвижном состоянии, несоприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.
В объеме 200 см3 раствора медного купороса может бытьиспытано:
не более 40 образцов проволоки диаметром 0,5-0,8 мм;
не более 20 образцов проволоки диаметром 1,0-2,6 мм;
не более 8 образцов проволоки диаметром 3,0-6,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.11. (Исключен, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА,МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан неменее чем в трех местах мягкой проволокой по ГОСТ3282 или другой проволокой по нормативно-технической документации.
Мотки проволоки диаметром 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги иупакованы в деревянные ящики типа IIпо ГОСТ18617 или металлическую тару по нормативно-технической документации.
Мотки проволоки диаметром более 0,5 мм должны бытьобернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки по нормативно-техническойдокументации или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. Примеханизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги,равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с одновременнымфиксированием упаковки проволокой по ГОСТ3282 или другой проволокой. Допускается проволоку диаметром до 0,8 ммупаковывать в деревянные ящики типа II ГОСТ18617, выстланные изнутри влагонепроницаемой бумагой понормативно-технической документации.
В качестве упаковочного материала применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускаетсяприменение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ8828) или другую бумагу по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354 или ГОСТ16272, или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходовтекстильной промышленности, ткани из химических волокон понормативно-технической документации и ткань упаковочную технического назначенияпо ГОСТ5530.
По требованию потребителя масса одного грузового места не должнапревышать 80 кг.
Мотки проволоки одного диаметра допускается связывать в бухты.
Проволока оцинкованная диаметром более 1,0 мм упаковывается по требованиюпотребителя.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
4.2. К каждому мотку проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, накотором указывают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение проволоки;
в) номер партии.
При упаковке мотков проволоки в ящик данные, указанные выше, а такжемассу проволоки нетто наносят краской на боковую поверхность ящика.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
4.3. (Исключен, Изм. № 4).
4.4. Проволоку транспортируют транспортом всех видовв соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данноговида.
Проволоку по железной дороге транспортируют в крытых вагонах повагонными,малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки вуниверсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ15150.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
4.5. Хранение проволоки — по условиям 3 ГОСТ15150.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.7. Проволоку, отправляемую в районы Крайнего Севераи приравненные к ним, упаковывают в соответствии с ГОСТ15846.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетомстандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 15.04.67
3.ВЗАМЕН ГОСТ 792-41
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
ОбозначениеНТД, на который дана ссылка
Номерпункта
ОбозначениеНТД, на который дана ссылка
Номерпункта
ГОСТ1050-88
2.1
ГОСТ 14192-96
4.6
ГОСТ1545-80
3.7
ГОСТ15102-75
4.4
ГОСТ1579-93
3.5
ГОСТ15150-69
4.4; 4.5
ГОСТ3282-74
4.1
ГОСТ15846-79
4.7
ГОСТ5530-81
4.1
ГОСТ16272-79
4.1
ГОСТ 5955-75
3.10
ГОСТ 17299-78
3.10
ГОСТ 6507-90
3.2
ГОСТ18617-83
4.1
ГОСТ 7165-93
3.8
ГОСТ19347-84
3.10
ГОСТ8828-89
4.1
ГОСТ20435-75
4.4
ГОСТ9569-79
4.1
ГОСТ21650-76
4.1
ГОСТ10354-82
4.1
ГОСТ22225-76
4.4
ГОСТ 10396-84
4.1
ГОСТ24597-81
4.1
ГОСТ10446-80
3.4
ОСТ 38.02386-85
3.10
ГОСТ10447-93
3.9
ТУ 38.401-67-108-92
3.10
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденнымив ноябре 1979 г., феврале 1983 г., сентябре 1985 г., октябре 1988 г., августе1989 г. (ИУС 1-80, 5-83, 6-85, 1-89, 12-89)
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.