Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Фуга должнаприготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий потехнологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.Требования к исходным материалам.
Материалы, используемые дляприготовления фуги должны удовлетворять требованиям нормативно-техническойдокументации утвержденной в установленном порядке. Удельная эффективнаяактивность естественных радионуклидов Аэффматериалов, применяемых для приготовления фуги, не должна превышатьпредельных значений по ГОСТ30108.
1.3.Основные параметры и Монтаж фуги должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименованиепоказателя
Нормативное значение для фуги
напольной
настенной
модифицированной
универсальной
эластичной
для сухойсмеси
1. Внешний вид
Однородныйпорошок
2. Влажность, % по массе, не более
0,8
0,8
0,8
3 . Остаток на сите, %
— № 0,63, не более
0,50
—
—
— № 0,20, не более
0,25
—
—
длярастворной смеси
4. Жизнеспособность, час, не менее
2
2
2
5 .Расслаиваемость, %, не более
10
10
10
дляраствора
6.Водопоглащение, % по массе, не более
5
5
3
7.Прочность на сжатие, МПа, не менее
3,0
3,0
5,0
8. Марка поморозостойкости, не менее
F 100
F 100
F 100
9.Адгезия к бетону, МПа, не менее
0,2
0,2
0,5
В зависимости от условий работы, конструкции зданий и сооружений допускаетсяустанавливать дополнительные требования по показателям качества фуги,предусмотренные номенклатурой ГОСТ4.233.
1.4. Упаковка.
Дляупаковки фуги применяются сшитые или склеенные с закрытой горловиной (склапаном) бумажные мешки по ГОСТ 2226 или мешки импортногопроизводства, прочностные показатели которых не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226.
Предельная масса брутто мешкас фугой должна быть не более 51кг. Футу в мелкой расфасовке для розничной торговли упаковываютв полиэтиленовые банки, в полиэтиленовые пакеты или в бумажные пакеты споследующей закладкой их в полиэтиленовые, Масса нетто отдельной упаковки(5±0,5) кг, (100,5) кг, (25±0,5) кг. Качество упаковки должно обеспечивать необходимуюгерметичность.
1.5. Маркировка.
Маркировку мешков для фугипроизводят в любой части мешка. Она должна быть отчетливой и содержать:
— наименованиепредприятия-изготовителя
— наименование продукции иобозначение настоящих технических условий;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто фуги в мешке,кг;
— срок хранения и реализации;
— условия хранения;
— рекомендации по применению.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Производствосмеси сухой строительной для затирки швов (фуга) должно соответствоватьтребованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН245-71 и «Санитарных правил организации технологических процессов игигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73,утвержденных Минздравом СССР 04.04.73 г.»
2.2. Производствофуги должно соответствовать требованиям СНиП Н-33-75 «Отопление, вентиляция икондиционирование воздуха».
2.3. Все работы попроизводству фуги должны проводиться в помещениях, оборудованных местной иобщей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.Вентиляция должна обеспечивать требуемую чистоту воздуха рабочей зоны не должнопревышать предельно-допустимых концентраций (табл. 2).
Таблица 2
Наименованиевеществ
ПДК по ГОСТ12.1.005, мг/м3
Классопасности по ГОСТ12.1.005
Действиена организм человека
Силикатсодержащаяпыль
6,0
IV
Аэрозоли фиброгенногодействия
Кремниядиоксид
1,0
III
Кальцийкарбонат
6,0
IV
Полимеры исополимеры на основе акриловых и метакриловых мономеров
10,0
IV
вещества,способные вызвать аллергические реакции
2.4.Контроль за состоянием воздушной среды производят по ГОСТ12.1.007 согласно графику, утвержденному в установленном на предприятиипорядке.
2.5. Определениевредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, утвержденнымМинздравом СССР 18.03.81 г. и 30.12.75 г. (Сборник МУ №2328-81, Вып. 17 и МУ№1381-79, Вып. 15).
2.6. Лица,участвующие в работах, связанных с производством и применением фуги, должныбыть обеспечены спецодеждой по ГОСТ12.4.103, и другими средствами защиты по ГОСТ12.4.011.
2.7. При работах спылящими веществами необходимо пользоваться респираторами типа «Лепесток» иШБ-1 по ГОСТ12.4.028, РУ-60М по ГОСТ17269.
2.8. Лица,участвующие в работах, связанных с производством и применением фуги должны проходитьпри приеме на работу и периодически (не реже 1 раза в год) медицинский осмотр испециальный инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.
2.9. Припогрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ12.3.009.
2.10. Фуга ираствор на ее основе – пожаро- и взрывобезопасные вещества, не оказывают наорганизм человека общетоксикологического действия (III класс опасности).
3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1. Производство фугине должно располагаться в жилой зоне населенного пункта.
3.2. Величины ПДВ иматериалы по их обоснованию должны быть согласованы с органами, осуществляющимиконтроль за охраной атмосферы от загрязнения, и утверждены в установленномпорядке.
3.3. Контроль предельно допустимых выбросовпроводится постоянно в соответствии с требованиями ГОСТ17.2.3.02.
3.4. В случае превышенияПДВ должна быть предусмотрена очистка удаляемого вентиляцией воздуха нагазоочистных установках.
3.5. Контейнерыдля сбора твердых отходов должны быть герметичными.
3.6. Твердыеотходы должны транспортироваться в герметичной таре в места, специальнопредназначенные для хранения и переработки таких отходов.
4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Фуга должнабыть принята отделом технического контроля предприятия — изготовителя.
4.2. Фугупринимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодическогоконтроля.
За партию принимаютколичество фуги одного номинального состава при неизменном качествесоставляющих его материалов, приготовленной по единой технологии. Объем партииустанавливают не менее выработки одной смены, но не более суточной выработкисмесителя. Каждая партия должна сопровождаться одним документом о качестве.
4.3. Приемо-сдаточномуконтролю подлежат все партии фуги по следующим показателям:
— влажность сухойсмеси;
— тонкость помола;
— расслаиваемостьрастворной смеси;
— жизнеспособностьрастворной смеси;
— максимальныйразмер зерна.
Результаты приемо-сдаточныхиспытаний заносят в специальный журнал, который должен быть пронумерован,прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.
Результатыприемо-сдаточных испытаний заносят в специальный журнал, который должен бытьпронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.
4.4. Периодические испытания фуги проводят не реже 1 раза вполугодие, а так же при изменении качества исходных материалов, изменениирецептуры и технологии приготовления по показателям:
— прочность раствора на растяжение при изгибе;
— водопоглащение раствора;
— адгезионная прочность раствора к бетону;
— морозостойкость раствора;
4.5. Для проведения испытаний от каждой партии фуги отбираютточечные пробы из 3 разных мест бункера готовой смеси или от 3 упаковочныхединиц и подготавливают объединенную пробу весом 12кг. Пробу делят на две равные части. Одну из этих частейподвергают испытаниям, другую хранят в течение одного месяца в сухой плотнозакрытой таре на случай повторных испытаний.
4.6. Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых дляприготовления фуги, осуществляют по документам о качестве, выдаваемымпредприятиями-поставщиками этих материалов.
Вслучае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель одинраз в год, а так же при каждой смене поставщика определяет удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов Аэфф материалов по ГОСТ30108.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы поодному из показателей технических условий.
4.8. Отпуск фуги изготовителем и приемку ее потребителемпроизводят по массе.
4.9. Каждая партия фуги сопровождается документом о качествеустановленной формы (паспорт или сертификат соответствия), в котором должнобыть указано:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарныйзнак;
— наименование продукции (с указанием названия рецептуры) иобозначение настоящих технических условий;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто фуги в партии, кг;
— результаты приемо-сдаточных испытаний;
— срок хранения;
— условия хранения.
Документ о качестве долженбыть подписан представителем предприятия — изготовителя, ответственным затехнический контроль.
4.10. Потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку качества фуги в соответствии с требованияминастоящих технических условий, соблюдая при этом порядок отбора проб и методыиспытаний.
5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Пробы фугиотбирают в соответствии с п. 4.5. настоящих технических условий.
5.2. Внешний видопределяют путем визуального осмотра. Навеску фуги 10-20г помещают на стеклянную пластину и разравнивают шпателемв слой толщиной, соответствующей максимальному размеру зерна наполнителя.Определяют однородность и содержание посторонних включений, видимыхневооруженным глазом.
5.3. Влажностьфуги определяют по ГОСТ 8735-88.
5.4.Расслаиваемость, прочность на сжатие, водопоглащение и морозостойкостьконтролируют по ГОСТ 5802-86.
5.5.Жизнеспособность фуги характеризуется изменением подвижности в течение времени.Для ее определения у приготовленной пробы измеряют первоначальную подвижность всм (по ГОСТ5802-86.). Затем перемещают и хранят в герметично закрытой емкости. Поистечению каждого промежутка времени (0,5; 1,0; 1,5; 2,0 час. и т.д.) смесьперемешивают 30 сек. И производят измерения подвижности. За результат испытанияпринимается время в часах, в течение которого разница показаний составит неболее 10%.
5.6. Максимальныйразмер наполнителя определяют по остатку в % по массе после просеивания на ситес сеткой, указанной в п.1.3. настоящих технических условий.
5.7. Определениеадгезии к бетону.
Прочность сцепленияопределяют путем отрыва затвердевшего раствора от бетонной поверхности.
5.7.1. Аппаратура и материалы
разрывная машина любого типа,обеспечивающая изменение усилия нагружения с погрешностью до 1 % в диапазоне10…90 % шкалы нагрузок при скорости движения захвата (25±5) мм/мин.,снабженная приспособлениями, центрирующими прикладываемую нагрузку в ходеиспытания и установку испытываемого образца, таким образом, чтобы сила отрывадействовала перпендикулярно поверхности склеивания;
— подложка избетона в виде призмы с основанием 75×75 мм и высотой, обеспечивающейформоустойчивость подложки в процессе изготовления и испытания образца;
— отрывной элемент,представляющий собой стальную пластину 50×50×5 мм с анкером длязахвата;
— шлифовальнаяшкурка по ГОСТ 6456;
— эпоксидный клейпо ТУ 6-00-29727639-96.
5.7.2. Подготовкак испытанию
На поверхность подложкинаносят фугу ровным слоем толщиной 3мм и выдерживают при температуре 20±2°С и влажности 65+5% в течение 27 суток.
На высохшую поверхность фуги приклеиваютотрывной элемент эпоксидным клеем строго посередине подложки и хранят однисутки. После того как эпоксидный клей высохнет, по окружности отрывногоэлемента делают надрез на всю толщину слоя фуги до материала подложки, чтобыисключить влияние близлежащих слоев фуги на точность показаний.
5.7.3. Проведениеиспытаний
Образец с подложкойзакрепляют в захваты разрывной машины. Включают разрывную машину и проводятиспытание до полного разрушения образца. Фиксируют максимальное усилие ихарактер разрушения образца.
Характер разрушения образцаможет быть следующих видов:
М — разрушение по материалуподложки;
А — разрушение по местуконтакта фуги и подложки;
П — разрушение по слою фуги;
КП — разрушение по местуконтакта фуги и эпоксидного клея;
КЭ — разрушение по местуконтакта эпоксидного клея и отрывного элемента.
Предел прочности сцепленияфуги с бетонной поверхностью вычисляют для каждого образца как частное отделения разрушающей нагрузки на рабочую площадь отрывного элемента по формуле:
,
где Р — максимальное усилие отрыва, Н(кгс); 8 — площадь основания штампа, м, (см).
За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение показателей прочности сцепленияобразцов, у которых суммарная площадь разрушений по типу А. П и М составляет неменее 50% общей площади разрушений.
Число образцов, принятых врасчет, не должно составлять менее 60% всех испытанных образцов. В противномслучае испытания следует повторить до получения указанного числа разрушенийтребуемых типов.
5.8. Качество фугипо показателям, заданным в технических требованиях потребителя и не указанных вп. 1.2., контролируют по согласованиюизготовителя с потребителем.
5.9. Результатыиспытаний вносят в протокол контрольных испытаний установленной формы.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Транспортирование.
Фуга должнатранспортироваться в упакованном виде — на универсальных транспортных средствах(в крытых вагонах, полувагонах, автомобилях и судах) пакетами, в контейнерахили поштучно в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов,действующими на данном виде транспорта.
Транспортирование фуги вупаковке должно соответствовать ГОСТ21929.
Контейнеры, применяемые длятранспортирования фуги, должны удовлетворять требованиям соответствующейнормативно-технической документации.
Допускается по согласованию спотребителем перевозка фуги без упаковки в крытых и соответствующим образомоборудованных вагонах.
Поставку фуги в мелкойрасфасовке осуществляют автомобильным транспортом.
Транспортирование фугипакетами в термоусадочной пленке по железной дороге осуществляют согласноТехническим условиям размещения и крепления пакетов, сформированных из мешковвяжущего с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах,утвержденным МПС.
Транспортные средства должныбыть зажжены до полной грузоподъемности или вместимости.
6.2. Хранение.
Фуга должна храниться всилосах или других крытых емкостях, а фуга в упаковке — в крытых сухихпомещениях. Загрязнение фуги посторонними примесями и увлажнение недопускается.
При хранении мешки с фугойукладывают вплотную на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м с обеспечениемсвободного подхода к ним.
При хранении фуги в пакетах,изготовленных с применением термоусадочной пленки, не требуется его защита отатмосферных осадков при условии целостности пакета
Для защиты пакетов отпримерзания и разрушения термоусадочной пленки их следует укладывать на поддоныв штабели высотой не более четырех ярусов.
7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовительгарантирует соответствие качества фуги требованиям настоящих техническихусловий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийныйсрок хранения фуги — шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанногосрока фуга перед употреблением подлежит проверке на соответствие требованиямнастоящих для затворения — 4 лна 10 кгсухой смеси.
Срок пригодностиприготовленной растворной смеси — 30 мин.
8.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
8.1. Подготовка фуги.
Фуга приготавливается путемвысыпания сухой смеси в воду и размешиванием вручную или механически. Фугапригодна к употреблению через 5 мин и после повторного перемешивания.
Количество воды проводят повторнуюпроверку этого показателя на удвоенной выборке или удвоенном объеме пробы. Приполучении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия фугибракуется. При получении удовлетворительных результатов повторных испытанийпартию фуги отправляют потребителю.
8.2. Затирка (фугование) швов.
Затирка (фугование) швоввозможна через 24 часа после приклеивания плиток.
Поверхность должна бытьочищена от пыли, грязи, извести, масел, жиров, воска, остатков масляной иэмульсионной краски.
Нанесение фугипроизводится на слегка увлажненную поверхность.
Расход фуги при ширине шва до3 мм иглубине 4 ммна 1м2 плиток размерами 15×15 см составляет около 0,5кг растворнойсмеси.
9.АВТОРСКИЕ ПРАВА
9.1. Владельцемавторских прав на все производимые предприятием «Рокарт» виды сухойстроительной смеси для затирки швов (фуга) является ООО «Рокарт».
9.2. Использованиеразработок ООО «Рокарт» на других предприятиях допускается только в случаеналичия договора о передаче технологии между ООО «Рокарт» и предприятием -акцептором имущественных прав с соответствующими резолюциями обеих сторон.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативной документации, на которую даны ссылки в технических условиях
ГОСТ12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ12.1.007-76. ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности.
ГОСТ12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требованиябезопасности. ГОСТ12.4.011-89.Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.021-75. ССБТСистемы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ12.4.028-76 Респиратор ШБ-1 „Лепесток». Профессиональный условия.
ГОСТ12.4.103-83 Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ноги рук.
ГОСТ17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленнымипредприятиями.
ГОСТ17269-71. Респираторы фильтрующие газо-пылезащитные РУ-60 и РУ-60МУ.Профессиональный условия.
ГОСТ 21929-76. Транспортированиегрузов пакетами. Общие требования.
ГОСТ 2226-88. Мешки бумажные.Профессиональный условия.
ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые.Методы испытаний.
ГОСТ26589-85. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определенияпрочности сцепления с основанием.
ГОСТ4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатурапоказателей.
ГОСТ 8735-88. Песокдля строительных работ. Методы испытаний.
СН 245-71.«Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».
СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
ГОСТ10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельнойэффективной
активности естественных радионуклидов.
ГОСТ 380-94. Стальуглеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 5802-86. Растворыстроительные. Методы испытаний.
ГОСТ 6456-82*.Шкурка шлифовальная бумажная. Профессиональный условия.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.