Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1 Настоящийстандарт содержит требования к сварным соединениям при проектировании,изготовлении и монтаже стальных конструкций производственных зданий исооружений (доменных цехов и газоочисток, вертикальных цилиндрическихрезервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых ибашенных сооружений, гидротехнических сооружений).
1.2 Требованиястандарта распространяются на сварные соединения конструкций, изготавливаемыхиз углеродистой и низколегированной стали класса С225-С440.
1.3 Припроектировании, изготовлении и монтаже конструкций, находящихся в особыхусловиях эксплуатации, а также для уникальных сооружений, должныразрабатываться специальные Профессиональный требования.
1.4 Стандарт нераспространяется на стальные строительные конструкции, изготовление, монтаж иприемка которых должна производиться в соответствии с правилами, утвержденнымиГосгортехнадзором.
2 Общие требования к сварным соединениям при проектировании стальныхстроительных конструкций
2.1 В стальныхстроительных конструкциях со сварными соединениями следует: предусматриватьприменение высокопроизводительных механизированных способов сварки,обеспечивать в проектируемых сварных соединениях свободный доступ к местамвыполнения сварки с учетом выбранного способа и технологии сварки.
Применяемыесварочные материалы и способ сварки должны указываться в проекте стальныхконструкций и обеспечивать значение временного сопротивления металла шва нениже нормативного значения временного сопротивления основного металла. Впроекте также должны указываться особые требования к выполнению сварныхсоединений, если таковые необходимы в принятых проектных решениях.
2.2 Для сварки стальныхстроительных конструкций принимаются следующие способы сварки:
— ручная дуговаясварка применяется для выполнения прихваток при сборке конструкций, приисправлении дефектов сварных соединений, при выполнении сварных швов,расположенных в труднодоступных местах или в различных пространственныхположениях, когда применение механизированных способов сварки не целесообразно;
-автоматическая сварка под флюсом применяется для укрупнения листовых заготовокпри сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовленииполотнищ резервуаров;
-механизированная сварка в защитных газах является наиболее широко применяемымспособом сварки на заводах при изготовлении металлоконструкций единичногохарактера производства.
Разделку кромокпод сварку и тип сварного соединения следует применять, исходя от принятогоспособа сварки, в соответствии с таблицамиА.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложениеА).
2.3 В сварныхсоединениях стальных конструкций следует исключать возможность хрупкогоразрушения конструкций в процессе их монтажа и эксплуатации в результатенеблагоприятного сочетания следующих факторов:
— высокихместных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок илидеформаций деталей соединений, а также остаточных напряжений;
— резкихконцентраторов напряжений на участках с высокими местными напряжениями иориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;
— пониженнойтемпературы, при которой данная марка стали в зависимости от ее химическогосостава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние.
2.4 Приконструировании стальных сварных конструкций следует исключать возможностьвредного влияния остаточных деформаций и напряжений, в том числе сварочных, атакже концентрации напряжений, предусматривая соответствующие конструктивныерешения (с наиболее равномерным распределением напряжений в элементах идеталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторовнапряжений) и технологических мероприятий (порядок сборки и сварки,предварительный выгиб, механическую обработку соответствующих зон путемстрогания, фрезерования, зачистку абразивным инструментом и др.).
2.5 Приконструировании сварных конструкций следует учитывать, что конструкции сосплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений и менее чувствительны кэксцентриситетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.
2.6 Приконструировании сварных узлов конструкции следует избегать пересечения сварныхшвов.
2.7 Размеры иформу сварных угловых швов следует применять с учетом следующих условий:
а) катетыугловых швов Kf должныбыть не более 1,2t,где t; -наименьшая толщина свариваемых элементов;
б) катетыугловых швов Kf следуетпринимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1;
в) расчетнаядлина углового сварного шва должна быть не менее 4 Kf и не менее 40 мм;
г) расчетнаядлина флангового шва должна быть не более 85 Kf за исключением швов, вкоторых усилие действует на всем протяжении шва;
д) размерынахлестки должны быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемыхэлементов;
е) соотношениеразмеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разныхтолщинах свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами,при этом катет, примыкающий к более тонкому элементу, должен соответствоватьтребованиям п. 1.6а, а примыкающий к более толстому элементу — требованиям п.1.6б;
ж) вконструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а такжевозводимых в климатических зонах с температурой -40°С > t ≥ -65°С, угловые швы следуетвыполнять с плавным переходом к основному металлу при обосновании навыносливость или на прочность с учетом хрупкого разрушения.
2.8 Длякрепления ребер жесткости, диафрагм поясов сварных двутавров, несущихстатическую нагрузку, и вспомогательных конструкций зданий и сооружений,допускается применение односторонних угловых швов, катеты которых Kf следует принимать по расчету, но не менее указанныхв таблице 2.1.
Таблица 2.1
Вид соединения
Вид сварки
Предел текучести стали, МПа (кгс/см2)
Минимальные катеты швов Kf, мм при толщине более толстого из свариваемыхэлементов t,мм
4-5
6-10
11-16
17-22
23-32
33-40
41-8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Тавровое с двусторонними угловыми швами,нахлесточное и угловое
Ручная
до 430 (4400)
4
5
6
7
8
9
10
св. 430 (4400) до 530 (5400)
5
6
7
8
9
10
12
Автоматическая и полуавтоматическая
до 430 (4400)
3
4
5
6
7
8
9
св. 430 (4400) до 530 (5400)
4
5
6
7
8
9
10
Тавровое с односторонними угловыми швами
Ручная
до 380 (3900)
5
6
7
8
9
10
12
Автоматическая и полуавтоматическая
4
5
6
7
8
9
10
Применениеэтих односторонних угловых швов не допускается в конструкциях: эксплуатируемыхв среднеагрессивной и сильноагрессивной средах в конструкциях либо ихэлементах, работающих в особо тяжелых условия или подвергающиесянепосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижныхнагрузок, а также в конструкциях, возводимых эксплуатируемых в климатическихрайонах с температурой -40°С > 1 ≥ -65°С.
2.9 Длярасчетных и конструктивных угловых швов в проекте должны быть указаны видсварки, электроды или сварочная проволока, положен» шва при сварке.
2.10 Сварныестыковые соединения листовых деталей следует, как правило, выполнять прямыми сполным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условияхдопускается односторонняя сварка с подваркой корня шва и сварка на остающейсястальной подкладке.
2.11 Применениекомбинированных соединений, в которых часть усилий воспринимается сварнымишвами, а часть — болтами, не допускается.
2.12 Применениепрерывистых швов, а также электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительнымсверлением отверстий, допускается только во вспомогательных конструкциях зданийи сооружений.
3 Требования к сварным соединениям при изготовлении и монтаже стальныхстроительных конструкций
3.1 Сборка конструкций под сварку
3.1.1 Сборкаконструкций должна производиться только из выправленных деталей и элементов,очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.
При сборкеконструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, непредусмотренное технологическим процессом, а при кантовке транспортировании -остаточное деформирование их.
Не допускаетсяперенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и ихэлементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений,обеспечивающих неизменяемость их формы.
Собранные,предъявленные и принятые под сварку конструкции и не сваренные после этого втечение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.
3.1.2Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должныразмещаться в местах наложения основных сварных швов.
Размеры сеченияприхваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления ихпри наложении швов проектного сечения. Длина прихваток в конструкциях,выполненных из стали до С375 включительно, должна быть не менее 50 мм ирасстояние между прихватками — не более 500 мм, а в конструкциях из стали С440- соответственно 100 и 400 мм при катете шва прихватки не более половины катеташва сварного соединения.
Сборочныеприхватки конструкций должны быть выполнены сварщиками, имеющими право напроизводство сварочных работ в соответствии с п. 2.2настоящего стандарта, с применением тех же сварочных материалов и тех жережимов, что и основные швы сварных соединений.
3.1.3 В сварныхсоединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихваткивыполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдениемтребований пп. 3.2.2 настоящего стандарта.
3.1.4 Формыкромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений должны соответствоватьвеличинам, указанным в таблицахА.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложениеА), на швы сварных соединений, а в конструкциях из стали С440 — в соответствиисо специальными указаниями в чертежах КМ.
Все местныеуступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежитдо сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга.
3.1.5 Общаясборка конструкций должна производиться путем последовательного соединения всехэлементов конструкций или отдельных ее частей. При этом должна быть произведенаподгонка всех соединений, включая установку фиксирующих устройств. На всехотправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка инанесены риски. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременнодолжно быть собрано не менее трех царг.
3.1.6 Каждыйпервый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций,изготовленных по кондукторам, должен проходить контрольную сборку, в процессекоторой производится проверка соответствия изготовленных конструкций чертежамКМД.
В объемконтрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали,изготовленные с применением всего комплекта кондукторов.
3.2 Общие требования к выполнению сварочных работ
3.2.1 Сваркустальных конструкций следует производить по заранее разработанному иконтролируемому технологическому процессу, который должен обеспечить требуемыегеометрические размеры и механические свойства сварных соединений.
3.2.2 Сварка стальных конструкцийдолжна выполняться по возможности высокопроизводительными механизированнымиспособами.
Режимы сваркиуглеродистой и низколегированной стали классов до С440 включительно и размерышвов сварных соединений должны обеспечивать следующие показатели пластичности ивязкости металла шва и околошовной зоны:
а) твердость поалмазной пирамиде не выше 350 единиц Нv;
б) ударнаявязкость при отрицательной температуре (минус 40°С или минус 70°С), указанной впроекте не ниже 3 кгс.м/см2KCU;
в)относительное удлинение не ниже 16%.
3.2.3 Сваркадолжна производиться при стабильном режиме, установленном технологическимпроцессом, с допускаемыми отклонениями: силы тока ±5%; напряжения дуги ±5%.Режим сварки следует подбирать так, чтобы коэффициент формы провара составлял:для углового шва и для стыковогооднопроходного шва .
3.2.4 Сварочныеработы должны осуществляться под руководством инженерно-технического лица,имеющего опыт в области сварочных работ и имеющего удостоверение на правопроизводства работ по сварке.
3.2.5 Ручнаяэлектродуговая сварка должна производиться электросварщиками, имеющимиудостоверения, выданные им в соответствии с действующими в настоящий моментПравилами аттестации сварщиков.
Автоматическаяи полуавтоматическая сварка должна производиться сварщиками, прошедшимиобучение и получившими об этом соответствующие удостоверения. Сварщики должнына месте работы пройти испытания в условиях, тождественных с теми, в которыхбудет выполняться сварка конструкций.
Для сварки приотрицательной температуре сварщик должен пройти испытание при предусмотреннойтехнологическим процессом отрицательной температуре. Сварщик, сдавшийиспытание, может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температурыиспытания.
3.2.6 Прииспользовании металлопроката, не подвергнутого консервации, проплавляемыеповерхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а такжекромки листов в местах примыкания выводных планок перед сборкой, должны бытьперед сборкой очищены до чистого металла с удалением конденсационной влаги. Приналичии на конструкциях ржавчины, грязи и т.п. непосредственно перед сваркойочистка должна быть повторена. Продукты очистки не должны оставаться в зазорахмежду собранными под сварку деталями.
3.2.7 Сваркастальных конструкций должна производиться после проверки правильности ихсборки. Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединенийдопускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака ибрызг наплавленного металла.
Участки слоевшва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложенияследующего слоя.
3.2.8 Придвусторонней сварке швов стыковых сварных соединений, а также угловых итавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлениемнеобходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень швамеханическим способом до чистого бездефектного металла.
В процессевыполнения автоматической и полуавтоматической сварки при вынужденном перерывев работе сварку разрешается возобновить после очистки концевого участка швадлиной 50 мм и кратера от шлака — этот участок и кратер следует полностьюперекрыть швом.
3.2.9Свариваемые детали стальных конструкций и рабочее место сварщика должны бытьзащищены от дождя, снега, сильного ветра и сквозняков.
3.2.10 Приданиеугловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а такжевыполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами КМ,должны, как правило, осуществляться подбором режимов сварки и соответствующимрасположением свариваемых деталей. Механическая обработка швов, для придания имнужной формы, производится способами, не оставляющими на их поверхностизарубок, надрезов и других дефектов.
3.2.11 Начало иконец шва стыкового сварного соединения, а также выполняемого автоматомуглового и таврового сварного соединения должны выводиться за пределысвариваемых деталей на заходные и выводные планки, удаляемые после окончаниясварки газовой разделительной резкой.
Места установкипланок после газовой срезки должны быть зачищены механическим способом доисчезновения следов газовой резки. Зажигать дугу и выводить кратер на основнойметалл конструкции за пределами мест наложения шва запрещается.
3.2.12Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных недолжны превышать величин, указанных в таблицах А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложениеА), а в конструкциях из высокопрочных сталей (С440) — в соответствии суказаниями в чертежах КМ. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочеесечение, определяемое величиной катета шва, указанной в чертежах КМ имаксимально допустимым зазорам, регламентированным указаниями таблиц А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложениеА).
3.2.13 Ручную иполуавтоматическую дуговую сварку конструкций из стали классов до С375 включительнопри температурах стали, ниже указанных в таблице 3.1, следует производить спредварительным подогревом стали в зоне выполнения сварки до 120-160°С наширине 100 мм с каждой стороны сварного соединения.
Таблица 3.1
Толщинастали, мм
Минимальнодопустимая температура стали, °С
углеродистой
низколегированнойдо С375 включительно
швысварных соединений в конструкциях
решетчатых
листовыхобъемных и сплошностенчатых
решетчатых
листовыхобъемных и сплошностенчатых
до 16(включит.)
-30
-30
-20
-20
свыше 16 до 30
-30
-20
-10
0
свыше 30 до 40
-10
-10
0
+5
свыше 40
0
0
+5
+10
Сваркалистовых объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм должнапроизводиться способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения:каскадом, горкой, двусторонней сваркой секциями.
Сваркуконструкций из стали повышенной прочности (≥ С440) следует производитьпри температуре не ниже минус 15°С при толщине стали до 16 мм и не ниже 0°С притолщине стали свыше 16 до 25 мм. При более низких температурах сварку стали,указанных толщин, следует производить с предварительным подогревом дотемпературы 120-160°С.
При толщинестали свыше 25 мм предварительный подогрев должен производиться во всехслучаях, независимо от температуры окружающей среды.
3.2.14Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева:
а) изуглеродистой стали толщиной до 30 мм, если температура стали не ниже минус30°С, а при больших толщинах — не ниже -20°С;
б) изнизколегированной стали толщиной до 30 мм, если температура стали не ниже минус20°С, а при больших толщинах стали — не ниже минус 10°С.
3.2.15Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной сталиможет производиться без ограничения температуры стали.
3.2.16 Притемпературе стали ниже минус 5°С сварку следует производить от начала до концашва без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода илиэлектродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления сварки.
Прекращатьсварку до выполнения шва проектного размера и оставлять незаваренными отдельныеучастки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки процессследует возобновлять после подогрева стали в соответствии с технологическимпроцессом, разработанным для свариваемой конструкции.
3.2.17 Дляконструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температуройниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, вырубка дефектов швов и основногометалла при температурах ниже указанных в табл. II. 1 может выполняться послеподогрева зоны сварного соединения до 100-120°С. Заварку дефектных швов следуетпроизводить после подогрева этой зоны до 180-200°С.
3.2.18 Качествошвов сварных соединений для крепления сборочных и монтажных приспособленийдолжно быть не ниже качества основных швов.
3.2.19 Швысварных соединений и околошовная зона по окончании сварки должны быть очищеныот шлака, брызг и натеков наплавленного металла.
Приваренныесборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий иповреждения основного металла, а места их приварки, после срезкиприспособлений, следует зачистить механическим способом до удаления следовгазовой резки.
3.2.20Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы)должны назначаться с учетом требования по обеспечению физико-механическихсвойств сварного соединения на уровне свойств основного. Марки сварочныхматериалов должны быть указаны в проектной документации.
3.2.21Сварочные электроды и флюсы перед выдачей в работу должны быть прокалены порежимам, указанным в сертификатах на данную партию сварочных материалов.
При отсутствиина ярлыках пачек электродов режимов прокалки — прокалку следует производить последующему режиму: посадка в печь при температуре +50°С, нагрев вместе с печьюдо температуры 380-400°С, выдержка при этой температуре в течение 2 часов иохлаждение вместе с печью до температуры 50°С.
3.2.22Прокаленные электроды и флюсы должны иметь бирку с указанием даты прокалки ихраниться в сухом отапливаемом помещении.
Прокаленныесварочные материалы должны подаваться на рабочее место сварщика в объеме,необходимом для работы в течение одной смены.
3.2.23Сварочная проволока перед выдачей в работу должна быть очищена отконсервирующей смазки (за исключением омедненной проволоки), ржавчины, масла идругих загрязнений до металлического блеска. Очищенная проволока должнахраниться в бабинах или катушках в сухом отапливаемом помещении и подаваться нарабочее место по мере необходимости.
4 Контроль качества сварных соединений
4.1 Швы сварныхсоединений стальных строительных конструкций по окончании сварки должны бытьочищены от шлака, брызг наплавленного металла и натеков. Приваренные сборочныеприспособления следует удалять без применения ударных воздействий и поврежденияосновного металла, а места их приварки должны быть зачищены до основногометалла с удалением всех дефектов.
4.2 Произвестиконтроль качества всех выполненных сварных соединений.
4.3 Взависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степениответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, которыеопределяют высокий, средний и низкий уровень качества. Монтаж категорийи уровней качества приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Категорияи уровень качества сварных соединений
Типшвов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации
1
2
I — высокий
1 Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения (в растянутых поясах и стенкахбалок, элементов ферм и т.п.).
2 Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв,при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и принапряжениях среза в швах .
3. Швы в сварных конструкциях либо их элементы,работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственномувоздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановыебалки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочныхэстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; фасонкиферм; пролетные строения транспортных галерей; сварные специальные опорыбольших переходов линий электропередач (ВЛ) высотой более 60 м; элементыоттяжек мачт и оттяжных узлов; балки под краны гидротехнических сооружений ит.п.), а также в конструкциях в климатических районах строительства срасчетной температурой ниже минус 40°С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12).
II — средний
4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения , а такжеработающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений прирастягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент, и принапряжениях среза в швах (кроме случаев,отнесенных к типу 3).
5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза , которыесоединяют основные элементы, работающие при статической нагрузке (фермы;ригели рам; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенныхсооружений; колонны; стойки; элементы настила перекрытий; вертикальные связипо колоннам с напряжением в связях свыше 0,4 Ry; элементы стволов и башен антенныхсооружений; прогоны покрытий и другие сжато-изгибные элементы).
6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения илисдвига .
7. Стыковые и угловые швы,прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловыефасонки, фасонки связей, упоры и т.п. и т.п
III — низкий
8 Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.
9 Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементахконструкций.
10 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам
11 Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций
Условное обозначение:
σр- растягивающее напряжение металла шва;
Ry — расчетное сопротивление стали растяжению,сжатию и изгибу по пределу текучести;
τуш — касательное напряжение металла шва;
Rwf — расчетное сопротивление угловых швовсрезу (условному) по металлу шва;
σ — напряжение металла шва;
R — расчетное сопротивление металла шва
4.4 Методы и объемы контроляприменяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектнойдокументации не даны другие требования. По согласовании с проектнойорганизацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взаменили в дополнение к указанным (см. таблицу 4.2).
Таблица 4.2
Методы контроля
Тип контролируемыхшвов по таблице 4.1
Объем контроля
Примечание
Внешний осмотр
Все
100%
Результаты контроля швов типа1-5 по таблице должны быть оформлены протоколом
Ультразвуковой илирадиографический
1 и 2
100%
—
3
100%
Без учета объема,предусмотренного для швов типа 1 и 2
4
5%
То же
5-8
1%
—
Механические испытания
—
—
Тип контролируемых соединений,объем контроля и требования к качеству должны быть оговорены в проектнойдокументации
4.5Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующихметодических инструкций и нормативно-технической документации. Заключение порезультатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным науровень не ниже 2-го разряда.
4.6 Сварныешвы, для которых требуется контроль с использованием физических методов(ультразвукового, радиографического, капиллярного, механических испытаний идр.) и объем такого контроля, должны быть указаны в проектной документации всоответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывающего чертежи.
Выборочномуконтролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимногопересечения и в местах с признаками дефекта. Если в результате выборочногоконтроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен бытьпродолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
4.7 При внешнемосмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
а) иметьгладкую или равномерно мелкочешуйчатую поверхность без резких переходов косновному металлу (требование главного перехода к основному металлу должно бытьспециально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
б) швы должныбыть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов,наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва,несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
в) металл шва иоколошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и ориентации;
г) кратеры швав местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания шва -тщательно заварены.
4.8 По результатамнеразрушающего контроля швы сварных соединений должны удовлетворятьтребованиям, указанным в таблице 4.3.
Таблица 4.3
Виддефекта
Категорияшва по таблице 4.1)
Допустимыеразмеры и расположение дефекта
Трещины
Все
Не допускаютсятрещины любой длины и ориентации
Порыи шлаковые включения
I
Не допускаютсяскопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты максимальногоразмера:
стыковойшов d ≤ 0,2S;
угловойшов d ≤ 0,25K,
но не более 3мм
III
Одиночныедефекты максимального размера:
стыковойшов d ≤ 0,25S;
угловойшов d ≤ 0,25K,
но не более 4мм
стыковойшов d ≤ 0,3S;
угловойшов d ≤ 3K,
но не более 5мм
Скоплениепор
I
Максимальнаясуммарная площадь дефектного участка шва не более 4% от толщины проката притолщине проката свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышатьчетырех на участке 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50мм.
Максимальныйразмер одной поры не более 2 мм
II
Суммарнаяплощадь не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной 50 мм,при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее400 мм. Единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шестина участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм
III
Скопление ицепочки дефектов протяженностью не более 20% длины шва.
Единичныедефекты диаметром не более 4 мм в количестве не более шести на участке длиной400 мм
Подрезы.Несплавления по кромкам
I
Не допускаются,за исключением дефектов глубиной не более 0,5 мм, расположенных вдоль усилий
I и III
Не допускаютсядефекты, расположенные поперек усилий.
Допускаютсядефекты, расположенные вдоль усилий глубиной не более 1 мм при ширине до 2 ммпри плавных очертаниях
Непроварыв корне шва
I
Недопускаются, кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которыхполный провар не предусмотрен в проектной документации
II (тип 4)
Допускаютсянепровары высотой не более 5% толщины свариваемых элементов и длиной не более50 мм при расстоянии между концами дефектных участков не менее 400 мм.
(Возможностьустановления более мягких требований должна быть согласована с проектнойорганизацией в зависимости от условий эксплуатации конструкции)
Межваликовые впадиныв многопроходных швах
I
Допускаютсяглубиной не более 0,5 мм
II (тип 4)
Допускаютсяглубиной не более 1 мм
II (тип 5)
Допускаются:глубиной не более 1,5 мм для угловых швов с катетом 10-12 мм и не более 2 ммпри размерах катета 14-20 мм
Линейноесмещение кромок (де-планация)
I
h ≤ 0,1t макс. 3 мм
II
h ≤ 1,5t макс. 4 мм
III
h ≤ 0,25t макс. 5 мм
Условные обозначения:
d — диаметр поры, мм;
S — номинальная толщина стыкового шва, мм;
K — номинальная величина катета углового шва,мм;
t — толщина металла.
Приложение А
(обязательное)
Ручная дуговая сварка
Таблица А. 1
В миллиметрах
Тип соединения. Условное обозначение
Форма подготовленных кромок
Конструктивные элементы подготовленныхкромок свариваемых деталей сварного шва
s
b
R
t
е, не более
номин.
пред. откл.
Стыковое
С отбортовкой кромок
от 1 до 2
0
+0,5
от s до 2s
от s до 3s
2s+3
С1
св. 2 до 4
+1,0
С28
s
R
e, не более
q
номин.
пред. откл.
от 1 до 2
от s до 2s
3s+2
0
+1
св. 2 до 6
2s+3
св. 6 до 9
+2
св. 9 до 12
2s+4
+3
C3
С отбортовкой одной кромки
s
b
R
t
е, не более
номин.
пред. откл.
от 1 до 2
0
+0,5
от s до 2s
от s до 3s
2s+3
св. 1,5 до 3,0
+1,0
С2
Без скоса кромок
s = s1
b
е, не более
q
номин.
пред. откл.
номин
пред. откл
от 1,0 до 1,5
0
+0,5
6
1,0
±0,5
св. 1,5 до 3,0
1
±1,0
7
1,5
±1,0
св. 3,0 до 4,0
2
+1,0 -0,5
8
2,0
Стыковое С4
Односторонний на съемной подкладке
s = s1
b
е, не более
е, не более
q
номин.
пред. откл.
номин
пред. откл
от 1,0 до 1,5
0
+0,5
6
4
1,0
±0,5
св. 1,5 до 3,0
1
±1,0
7
6
1,5
±1,0
св. 3,0 до 4,0
2
+1,0
8
2,0
-0,5
С5
Односторонний на остающейся подкладке
s = s1
b
е, не более
q
номин.
пред. откл.
номин
пред. откл
от 1,0 до 1,5
0
+0,5
6
1,0
±0,5
св. 1,5 до 3,0
1
±1,0
7
1,5
±1,0
св. 3,0 до 4,0
2
+1,0 -0,5
8
2,0
С6
Односторонний замковый
s = s1
b
е, не более
q
номин.
пред. откл.
номин
пред. откл
от 1,0 до 1,5
0
+0,5
6
1,0
±0,5
св. 1,5 до 3,0
1
±1,0
7
1,5
±1,0
св. 3,0 до 4,0
2
+1,0 -0,5
8
2,0
С7
Двусторонний
s = s1
b
е, не более
q (пред. откл. ±1)
номин.
пред. откл.
Без скоса кромок
2
2
±1,0
8
св. 2 до 4
9
1,5
св. 4 до 5
+1,5 -1,0
10
2,0
6-12
С42
Без скоса кромок с последующей строжкой
Стыковое
Односторонний
s = s1
е
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 3 до 5
8
±2
0,5
±1,5
св. 5 до 8
12
-0,5
св. 8 до 11
16
св. 11 до 14
20
св. 14 до 17
24
±3
±1,5
С8
Со скосом одной кромки
св. 17 до 20
28
-0,5
св. 20 до 24
32
св. 24 до 28
35
св. 28 до 32
38
св. 32 до 36
41
С12
Двусторонний
св. 36 до 40
44
св. 40 до 44
49
±4
св. 44 до 48
53
св. 48 до 52
56
св. 52 до 56
60
св. 56 до 60
64
С 9
Односторонний на съемной подкладке
s = s1
b (пред.откл. ±1)
e
e1 (пред. откл. ±2)
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 3 до 5
3
10
±2
4
0,5
+1,5
св. 5 до 8
14
св. 8 до 11
4
18
св. 11 до 14
22
6
св. 14 до 17
5
26
±3
+2,0
св. 17 до 20
30
св. 20 до 24
34
8
Стыковое
Со скосом одной кромки
св. 24 до 28
38
св. 28 до 32
41
св. 32 до 36
44
св. 36 до 40
49
-0,5
св. 40 до 44
53
±4
св. 44 до 48
56
св. 48 до 52
60
св. 52 до 56
64
С10
Односторонний на остающейся подкладке
св. 56 до 60
68
Стыковое
Двусторонний
s = s1
R (пред. откл. ±1)
e
e1 (пред. откл. ±2
q = q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 15 до 17
8
16
±3
10
0,5
+2,0
св.17. до 20
17
св. 20 до 24
18
С криволинейным скосом одной кромки
св. 24 до 28
19
С13
св. 28 до 32
20
св. 32 до 36
22
12
св. 36 до 40
24
-0,5
св. 40 до 44
26
±4
С14
св. 44 до 48
28
св. 48 до 52
30
св. 52 до 56
32
С ломанным скосом одной кромки
св. 56 до 60
34
св. 60 до 64
36
св. 64 до 70
38
св. 70 до 76
10
40
±5
14
+3
св. 76 до 82
42
св. 82 до 88
44
св. 88 до 94
46
-0,5
св. 94 до 100
48
Стыковое
Двустороннее
s = s1
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл
от. 8 до 11
10
±2
0,5
+1,5
св. 11 до 14
12
-0,5
св. 14 до 17
14
±3
+2,0
св. 17 до 20
16
св. 20 до 24
18
св. 24 до 28
20
св. 28 до 32
22
св. 32 до 36
24
св. 36 до 40
26
св. 40 до 44
28
-0,5
св. 44 до 48
30
С15
С двумя симметричными скосами одной кромки
св. 48 до 52
32
св. 52 до 56
34
св. 56 до 60
36
св. 60 до 64
39
±4
+3,0
св. 64 до 70
42
св. 70 до 76
45
св. 76 до 82
48
св. 82 до 88
51
-0,5
св. 88 до 94
54
св. 94 до 100
58
Стыковое
Двусторонний
s = s1
R (пред. откл. ±1)
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 30 до 32
8
16
±3
0,5
св. 32 до 36
17
св. 36 до 40
18
св. 40 до 44
19
св. 44 до 48
20
+2,0
св. 48 до 52
21
-0,5
св. 52 до 56
22
св. 56 до 60
23
св. 60 до 64
10
24
±4
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
св. 64 до 70
25
С16
св. 70 до 76
26
св. 76 до 82
27
св. 82 до 88
28
св. 88 до 94
29
св. 94 до 100
30
св. 100 до 106
32
+3,0
св. 106 до 112
34
-0,5
св. 112 до 118
36
св. 118 до 120
38
Стыковое
Двусторонний
s = s1
e
e1
q = q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 12 до 14
18
±2
15
±2
0,5
+1,5
св. 14 до 17
19
16
-0,5
св. 17 до 20
20
±3
17
св. 20 до 24
22
18
св. 24 до 28
24
19
св. 28 до 32
27
20
св. 32 до 36
30
21
С43
С двумя несимметричными скосами одной кромки
св. 36 до 40
33
22
+2,0
св. 40 до 44
36
23
-0,5
св. 44 до 48
39
25
св. 48 до 52
42
27
св. 52 до 56
45
29
св. 56 до 60
48
31
св. 60 до 64
51
33
св. 64 до 70
54
±4
35
±3
св. 70 до 76
57
37
св. 76 до 82
60
39
св. 82 до 88
63
41
+3,0
св. 88 до 94
66
43
-0,5
св. 94 до 100
69
45
Стыковое
Односторонний на остающейся подкладке
s = s1
b (пред. откл. ±1)
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 6 до 10
8
17
±2
0,5
+1,5
св. 10 до 14
19
-0,5
св. 14 до 18
22
±3
св. 18 до 22
24
св. 22 до 26
12
26
св. 26 до 30
28
+2,0
С19
св. 30 до 35
30
-0,5
св. 35 до 40
32
св. 40 до 47
34
±4
св. 47 до 54
36
св. 54 до 60
38
св. 60 до 66
40
±5
св. 66 до 72
44
св. 72 до 78
48
+3,0
св. 78 до 85
52
-0,5
св. 85 до 92
56
св. 92 до 100
60
Стыковое
Односторонний на съемной площадке
s = s1
b (пред. откл. ±1)
e
e1 (пред.откл. ±1)
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 3 до 5
3
10
±2
4
0,5
св. 5 до 8
16
+1,5
св. 8 до 11
4
20
-0,5
св. 11 до 14
24
6
св. 14 до 17
5
28
±3
С18
св. 17 до 20
32
св. 20 до 24
36
8
св. 24 до 28
40
св. 28 до 32
44
св. 32 до 36
48
+2,0
св. 36 до 40
50
-0,5
св. 40 до 44
54
±4
св. 44 до 48
56
св. 48 до 52
60
св. 52 до 56
63
св. 56 до 60
68
Стыковое
С криволинейным скосом кромок
s = s1
e
e1 (пред. откл. ±2)
q = q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 15 до 17
26
±3
10
0,5
св. 17 до 20
28
св. 20 до 24
30
св. 24 до 28
32
св. 28 до 32
33
С23
св. 32 до 36
34
12
+2,0
св. 36 до 40
35
-0,5
св. 40 до 44
36
±4
св. 44 до 48
38
св. 48 до 52
40
С24
Двусторонний
св. 52 до 56
42
св. 56 до 60
44
св. 60 до 64
46
±5
14
св. 64 до 70
48
св. 70 до 76
50
св. 76 до 82
52
+3,0
св. 82 до 88
54
-0,5
С ломаным скосом кромок
св. 88 до 94
56
св. 94 до 100
60
Стыковое
Односторонний
s = s1
e
e1 (пред.откл. ±2)
q = q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 3 до 5
8
±2
8
0,5
+1,5
С 17
св. 5 до 8
12
-0,5
св. 8 до 11
16
10
св. 11 до 14
19
св. 14 до 17
22
±3
св. 17 до 20
26
св. 20 до 24
30
св. 24 до 28
34
С 21
Двусторонний
св. 28 до 32
38
св. 32 до 36
42
12
+2,0
св. 36 до 40
47
-0,5
св. 40 до 44
52
±4
св. 44 до 48
54
св. 48 до 52
56
св. 52 до 56
60
св. 56 до 60
65
Стыковое
Двусторонний
s = s1
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от. 8 до 11
10
±2
0,5
С 25
св. 11 до 14
12
св. 14 до 17
14
±3
С двумя симметричными скосами кромок
св. 17 до 20
16
св. 20 до 24
18
св. 24 до 28
20
св. 28 до 32
22
св. 32 до 36
24
св. 36 до 40
26
+2,0
С 26
Двусторонний
св. 40 до 44
28
-0,5
св. 44 до 48
30
св. 48 до 52
32
св. 52 до 56
34
св. 56 до 60
36
св. 60 до 64
39
±4
св. 64 до 70
42
св. 70 до 76
45
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок
св. 76 до 82
48
св. 82 до 88
51
св. 88 до 94
54
+3,0
св. 94 до 100
57
-0,5
св. 100 до 106
60
св. 106 до 112
63
св. 112 до 118
66
св. 118 до 120
68
Стыковое
Двусторонний
s = s1
q (пред. откл. ±1)
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от. 30 до 34
8
17
±3
0,5
С 27
св. 34 до 38
18
св. 38 до 42
20
+2,0
С двумя симметричными ломаными скосами кромок
св. 42 до 46
21
-0,5
св. 46 до 50
22
св. 50 до 54
23
св. 54 до 60
25
св. 60 до 66
12
28
±4
св. 66 до 72
30
св. 72 до 78
32
св. 78 до 84
34
Стыковое
Двусторонний
св. 84 до 90
36
св. 90 до 96
38
св. 96 до 100
40
св. 100 до 108
20
42
С 39
св. 108 до 116
44
св. 116 до 124
46
св. 124 до 132
50
+3,0
св. 132 до 140
54
-0,5
св. 140 до 148
57
±5
С двумя несимметричными криволинейными скосами кромок
св. 148 до 156
60
св. 156 до 164
64
св. 164 до 170
68
св. 170до 175
72
Угловое
С отбортовкой одной кромки
s
b
R
t
e, не более
номин.
пред. откл.
Односторонний
от 1 до 2
0
+0,5
от s до 2s
от s до 3s
2s+3
У 1
св. 2 до 4
+1,0
У 2
s
R
e, не более
q
номин.
пред. откл.
от 1 до 2
от s до 2s
5
0
+1
св. 2 до 6
7
+2
св. 6 до 9
13
св. 9 до 12
17
Угловое
Без скоса кромок
s
n
b
е, не более
номин.
пред. откл
У 4
от 1,0 до 1,5
от 0 до 0,5s
0
+0,5
6
св. 1,5 до 3,0
+1,0
8
св. 3,0 до 5,0
+2,0
10
св. 5,0 до 6,0
12
У 4
Односторонний
s
n
b
номин.
пред. откл
от 1,0 до 1,5
св. 0,5s до s
0
+0,5
св. 1,5 до 3,0
+1,0
св. 3,0 до 30,0
+2,0
Угловое
Со скосом одной кромки
s
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 3 до 5
8
±2
0,5
св. 5 до 8
12
+1,5
св. 8 до 11
16
-0,5
У 6
св. 11 до 14
20
св. 14 до 17
24
±3
св. 17 до 20
28
св. 20 до 24
32
св. 24 до 28
35
Односторонний
св. 28 до 32
38
св. 32 до 36
41
+2,0
-0,5
У 7
Двусторонний
св. 36 до 40
44
св. 40 до 44
49
±4
св. 44 до 48
53
св. 48 до 52
56
Со скосом одной кромки
св. 52 до 56
60
св. 56 до 60
64
У 5
Без скоса кромок
s
n
b
е, не более
номин.
пред. откл.
от 2 до 3
от 0 до 0,5s
0
+1
8
св. 3 до 5
+2
10
св. 5 до 6
12
св. 6 до 8
14
У 5
Двусторонний
s
n
b
номин.
пред. откл.
от 2 до 3
св. 0,5s до s
0
+1
св. 3 до 30
+2
Угловое
Со скосом кромок
s
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от 3 до 5
8
±2
0,5
св. 5 до 8
12
+1,5
У 9
Односторонний
св. 8 до 11
16
-0,5
св. 11 до 14
19
св. 14 до 17
22
±3
св. 17 до 20
26
св. 20 до 24
30
св. 24 до 28
34
св. 28 до 32
38
св. 32 до 36
42
+2,0
У 10
Двусторонний
св. 36 до 40
47
-0,5
св. 40 до 44
52
±4
св. 44 до 48
54
св. 48 до 52
56
св. 52 до 56
60
св. 56 до 60
65
Угловое
С двумя симметричными скосамиодной кромки
s
e
e1
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
от. 8 до 11
10
±2
9
±2
0,5
+1,5
св. 11 до 14
12
11
-0,5
У8
св. 14 до 17
14
±3
12
±3
св. 17 до 20
16
14
св. 20 до 24
18
16
св. 24 до 28
20
18
св. 28 до 32
22
20
св. 32 до 36
24
22
+2,0
св. 36 до 40
26
24
-0,5
св. 40 до 44
28
26
св. 44 до 48
30
28
Двусторонний
св. 48 до 52
32
30
св. 52 до 56
34
32
св. 56 до 60
36
34
св. 60 до 64
39
±4
37
±4
св. 64 до 70
42
40
св. 70 до 76
45
43
св. 76 до 82
48
46
+3,0
св. 82 до 88
51
48
-0,5
св. 88 до 94
54
52
св. 94 до 100
58
56
Тавровое
Без скосакромок
s
b
номин.
пред. откл.
от 2 до 3
0
+1
св. 3 до 15
+2
Т1
Односторонний
св. 15 до 40
+3
Т3
Без скосакромок
s
b
номин.
пред. откл.
от 2 до 3
0
+1
Двусторонний
св. 3 до 15
+2
св. 15 до 40
+3
Тавровое
Со скосом одной кромки
s
e
номин.
пред. откл.
от 3 до 5
7
±2
св. 5 до 8
10
св. 8 до 11
14
св. 11 до 14
18
Т6
Односторонний
св. 14 до 17
22
±3
св. 17 до 20
26
св. 20 до 24
30
св. 24 до 28
33
Т7
Двусторонний
св. 28 до 32
36
св. 32 до 36
40
св. 36 до 40
44
Т 2
Скриволинейным скосом одной кромок
св. 40 до 44
47
±4
св. 44 до 48
50
св. 48 до 52
54
св. 52 до 56
58
св. 56 до 60
62
Двусторонний
Тавровое
С двумя симметричными скосами одной кромки
s
R (пред. откл. ±1)
е
номин.
пред. откл.
от 30 до 32
8
14
±3
св. 32 до 36
15
св. 36 до 40
16
св. 40 до 44
17
Т 8
Двусторонний
св. 44 до 48
18
св. 48 до 52
19
св. 52 до 56
20
св. 56 до 60
21
св. 60 до 64
10
22
±4
св. 64 до 70
23
св. 70 до 76
24
Т 5
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
св. 76 до 82
25
св. 82 до 88
26
св. 88 до 94
27
св. 94 до 100
28
св. 100 до 106
30
Двусторонний
св. 106 до 112
32
св. 112 до 118
34
св. 118 до 120
36
Нахлесточное
Без скоса кромок
s
B
b
номин.
пред. откл.
от 2 до 5
3-20
0
+1,0
Н 1
св. 5 до 10
8-40
+1,5
Односторонний
св. 10 до 29
12-100
+2,0
св.29 до 60
30-240
Н 2
Двусторонний
s
B
b
номин.
пред. откл.
от 2 до 5
3-20
0
+1,0
св. 5 до 10
8-40
+1,5
св. 10 до 29
12-100
+2,0
св.29 до 60
30-240
Приложение А
(обязательное)
Сварка под флюсом
Таблица А. 2
В миллиметрах
Тип соединения.Условное обозначение
Формаподготовленных кромок
Конструктивныеэлементы подготовленных кромок сварного шва
Способ сварки
s = s1
b
е, не более
q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
Стыковое
Без скосакромок
АФм
3
1,0
+0,5
14
1,5
+1,0
-1,5
4
16
св. 4 до 5
1,5
+1,0
С 4
Односторонний
св. 5 до 6
21
св. 6 до 7
2,0
2,0
+1,0
-2,0
С 5
св. 7 до 10
26
св. 10 до 12
4,0
28
С 29
Двусторонний
АФф
от 2 до 3
1
+1,0
10
1,5
+1,0
-1,5
св. 3 до 5
12
2,0
св. 5 до 6
19
св. 6 до 9
2
св. 9 до 10
24
+1,0
-2,0
св. 10 до 14
св. 14 до 16
26
2,5
+2,0
св. 16 до 22
3
С 7
Односторонний
Способ сварки
s = s1
b
е, не более
q
q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
Афф
2
0,0
+1,0
12
1,5
±1,0
1,0
±1,0
от 2 до 3
1,0
±1,0
Стыковое
св. 3 до 4
16
2,0
+1,0
-1,5
1,5
+1,0
-1,5
св. 4 до 5
1,5
21
св. 5 до 6
Стыковое
Со скосом одной кромки
Способ варки
s = s1
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФ
14
18
±3
2,0
+1,0
-1,5
С 12
Двусторонний
св. 14 до 16
2,5
+1,0
св. 16 до 20
22
±4
С 9
Со скосом одной кромки
Способ варки
s = s1
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФф; АФм
от 8 до 9
18
±3
1,5
±1,0
св. 9 до 10
20
±4
св. 10 до 14
22
2,0
-1,0
-1,5
св. 14 до 20
24
2,5
+1,0
-2,0
Односторонний
С 10
Способ варки
s = s1
b
δ, не менее
m, не менее
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФо
8
2
±1,0
3
25
18
±3
1,5
±1,0
св. 8 до 10
20
св. 10 до 12
22
±4
2,0
+1,0
-1,5
св. 12 до 14
3
±1,5
4
св. 14 до 16
24
2,5
+1,0
-2,0
св. 16 до 18
4
30
св. 18 до 20
6
св. 20 до 24
5
26
св. 24 до 30
40
30
+1,5
-2,0
Стыковое
С ломаным скосом одной кромки
Способ варки
s = s1
е
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФф
16
19
±2
2,0
+1,0
-2,0
св. 16 до 20
20
св. 20 до 25
22
С 32
Односторонний
св. 25 до 30
23
±3
св. 30 до 35
25
св. 35 до 40
26
±4
С 31
С криволинейным скосом одной кромки
св. 40 до 45
28
+1,5
-2,0
св. 45 до 50
30
Стыковое
Со скосом кромок
Способ сварки
s = s1
е1 (пред. откл. ±1)
е
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФф
от 8 до 9
3
18
±3
1,5
±1,0
св. 9 до 10
20
св. 10 до 12
22
±4
2,0
+1,0
-1,5
св. 12 до 14
4
св. 14 до 20
24
2,5
+1,0
-2,0
св. 20 до 24
26
±5
С 18
Односторонний
Способ сварки
s = s1
е
q (пред. откл. ±1)
номин.
пред. откл.
АФм
от 12 до 14
22
±4
3
св. 14 до 20
24
св. 20 до 26
26
±5
4
св. 26 до 28
30
5
св. 28 до 30
Стыковое
Со скосом кромок
Способ сварки
s = s1
b
δ, не менее
m, не менее
е
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФо
8
2
±1,0
3
30
16
±3
1,5
±1,0
от 8 до 9
17
св. 9 до 10
18
св. 10 до 12
20
св. 12 до 14
3
±1,5
4
23
2,0
св. 14 до 16
24
+1,0
-1,5
св. 16 до 18
4
40
28
±4
св. 18 до 20
6
30
Односторонний
св. 20 до 22
5
32
св. 22 до 24
34
св. 24 до 26
50
36
С 10
св. 26 до 28
38
св. 28 до 30
40
С 21
Со скосом кромки
Способ сварки
s = s1
e
q
c (пред. откл. ±2)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФ
от 14 до 16
18
±3
2,0
+1,0
-1,5
6
св. 16 до 20
22
±4
2,5
+1,0
-2,0
7
св. 20 до 24
24
8
св. 24 до 30
30
3,0
С 33
Двусторонний
Способ сварки
s =s1
e (пред. откл. ±2)
АФф
от 14 до 18
22
св. 18 до 24
24
св. 24 до 30
30
Стыковое
С криволинейным скосом кромок
Способ сварки
s = s1
e
q
R
α
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
(пред. откл. ±1)
(пред. откл. ±1)
АФо
16
23
±4
2,5
+1,0
-2,0
6
12
св. 16 до 20
25
св. 20 до 25
28
св. 25 до 30
31
св. 30 до 35
33
±5
С 34
Односторонний
св. 35 до 40
36
св. 40 до 45
38
±6
+1,5
-2,0
8
10
св. 45 до 50
41
св. 50 до 55
44
±7
+1,5
-2,5
св. 55 до 60
46
Стыковое
С ломаным скосом кромок
Способ сварки
s = s1
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФо
20
30
±2
2,5
+1,0
-2,0
св. 20 до 22
31
св. 22 до 24
32
св. 24 до 26
33
св. 26 до 28
34
св. 28 до 30
±3
св. 30 до 32
35
св. 32 до 34
36
С 36
Односторонний
св. 34 до 36
37
св. 36 до 38
38
св. 38 до 40
39
+1,5
-2,0
св. 40 до 42
40
св. 42 до 45
41
±4
св. 45 до 48
42
св. 45 до 50
43
св. 50 до 55
46
св. 55 до 60
49
Стыковое
С двумя симметричными скосами одной кромки
Способ сварки
s = s1
e
номин.
пред. откл.
АФ
от 20 до 24
22
±3
С 15
Двусторонний
св. 24 до 28
26
±4
св. 28 до 30
30
С 38
С двумя симметричными скосами кромок
Способ сварки
s = s1
e (пред. откл. ±4)
АФф
от 18 до 28
24
св. 28 до 40
32
св. 40 до 50
38
св. 50 до 60
43
Стыковое
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок
Способ сварки
s = s1
R (пред. откл. ±1)
e
q
α, ˚ (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФш
от 24 до 28
6
25
±5
2,5
+1,0
-2,0
12
св. 28 до 36
28
±6
св. 36 до 40
31
св. 40 до 42
8
+1,5
-2,0
10
св. 42 до 55
36
±7
св. 55 до 65
46
С 40
Двусторонний
св. 65 до 80
50
±9
св. 80 до 100
58
±10
св. 100 до 110
61
8
св. 110 до 115
10
63
св. 115 до 120
65
св. 120 до 125
67
св. 125 до 130
68
±11
Стыковое
Двусторонний
Способ сварки
s = s1
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
С 25
АФ
от 18 до 28
24
±4
2,5
+1,0
-2,0
св. 28 до 38
28
±5
св. 38 до 48
32
+1,5
-2,0
св. 48 до 54
36
св. 54 до 60
39
С двумя симметричными скосами кромок
С 25
Способ сварки
s = s1
e
q
α, ˚ (пред. откл. ±3˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФк
от 24 до 28
24
±4
2,5
+1,0
-2,0
30
св. 28 до 38
29
±5
св. 38 до 48
+1,5
-2,0
св. 48 до 54
33
25
св. 54 до 60
36
Стыковое
Способ сварки
s = s1
h (пред. откл. ±1)
e
e1 (пред. откл. ±2)
q
α, ˚
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФш
от 16 до 20
8
18
±3
16
2,5
1,0
2,0
25
±3
св. 20 до 26
22
±4
С 39
С двумя несимметричными скосами кромок
св. 26 до 32
9
26
17
св. 32 до 36
28
±5
св. 36 до 38
10
19
св. 38 до 44
34
20
1,5
2,0
22
±2
св. 44 до 50
40
св. 50 до 56
45
20
Стыковое
С криволинейным скосом кромок
Способ сварки
s = s1
e
q
α, ˚ (пред. откл. ±2˚)
R (пред. откл. ±1)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФ
50
27
±3
2,5
+1,0
-2,0
12
6
св. 50 до 55
28
св. 55 до 60
29
св. 60 до 65
31
±4
св. 65 до 70
32
св. 70 до 80
34
св. 80 до 90
36
±5
+1,5
-2,0
10
8
св. 90 до 100
38
С 26
Двусторонний
св. 100 до 110
40
св. 110 до 115
41
±6
св. 115 до 120
43
св. 120 до 125
44
св. 125 до 130
45
св. 130 до 140
47
св. 140 до 150
49
±7
св. 150 до 160
51
±8
Стыковое
С ломаным скосом кромок
Способ сварки
s = s1
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФш
24
28
±3
2,5
+1,0
-2,0
св. 24 до 26
29
С 41
св. 26 до 30
31
св. 30 до 32
32
св. 32 до 34
33
св. 34 до 36
34
±4
св. 36 до 38
35
св. 38 до 42
36
+1,5
-2,0
св. 42 до 45
38
св. 45 до 50
40
св. 50 до 55
42
±5
св. 55 до 60
45
Угловое
Двусторонний
Способ сварки
s
e
У 5
Со скосом одной кромки
номин.
пред. откл.
Афш; ПФш
от 8 до 9
13
±3
св. 9 до 12
15
св. 12 до 14
20
св. 14 до 20
25
±4
У 5
Без скоса кромок
Способ сварки
s
n (пред. откл. ±1)
Афш; ПФш
4
1,5
св. 4 до 9
2
св. 9 до 14
3
Угловое
Двусторонний
Способ сварки
s
h (пред. откл. ±1)
e
q1 (пред. откл. ±2)
e1 (пред. откл. ±2)
номин.
пред. откл.
Афш; ПФш
от 20 до 24
7
20
±3
3
17
св. 24 до 28
8
25
±4
4
У 7
С двумя несимметричными скосами одной кромки
св. 28 до 34
10
30
5
20
св. 34 до 40
12
49
23
Тавровое
Без скоса кромок
Способ сварки
s
b
номин.
пред. откл.
АФ; ПФ
3
0
+0,8
от 3 до 5
+1,0
Т 1
Односторонний
св. 5 до 40
+1,5
Т 3
Двусторонний
Тавровое
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
Способ сварки
s
q (пред. откл. ±2)
e
номин.
пред. откл.
АФ; ПФ
от 16 до 18
4
25
+4
-7
св. 18 до 22
5
30
+4
-8
св. 22 до 26
6
36
+4
-10
св. 26 до 30
7
40
+4
-11
св. 30 до 36
8
50
+4
-12
св. 36 до 40
9
56
+4
-16
Т 8
Двусторонний
Способ сварки
s
e (пред. откл. ±2)
q (пред. откл. ±2)
АФ
30
16
6
С двумя симметричными скосами одной кромки
св. 30 до 34
17
св. 34 до 40
18
св. 40 до 42
19
7
св. 42 до 45
20
св. 45 до 50
25
св. 50 до 55
8
Тавровое
С криволинейным скосом одной кромки
Способ сварки
s
e
q (пред. откл. ±2)
номин.
пред. откл.
АФш
16
18
±3
св. 16 до 18
19
св. 18 до 20
20
Т 2
Двусторонний
св. 20 до 22
св. 22 до 24
21
св. 24 до 26
22
св. 26 до 28
±4
св. 28 до 30
23
Тавровое
С двумя несимметричными скосами однойкромки
Способ сварки
s
h (пред. откл. ±1)
q
q1 (пред. откл. ±2)
e
e1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
АФш
20
7
6
±2
3
26
+4
-7
13
±3
св. 20 до 24
7
Двусторонний
св. 24 до 28
8
8
4
29
+4
-8
Т 4
св. 28 до 34
10
10
5
35
+4
-10
17
св. 34 до 40
12
12
±3
40
+4
11
Тавровое
Со скосом одной кромки
Способ сварки
s
q (пред. откл. ±2)
e
Двусторонний
номин.
пред. откл.
АФш
от 8 до 9
4
15
±3
св. 9 до 14
5
22
св. 14 до 20
6
30
±4
св. 20 до 24
7
39
св. 24 до 26
8
Т 7
Примечание — В настоящей таблице приняты следующиеобозначения способов сварки под флюсы:
АФ — автоматическая на весу;
Афф — автоматическая на флюсовой подкладке;
Афм — автоматическая на флюсомеднойподкладке;
Афо — автоматическая на остающейсяподкладке;
Афп — автоматическая на медном ползуне;
Афш — автоматическая с предварительнымналожение подварного шва;
Афк — автоматическая спредварительной подваркой корня шва.
Приложение А
(обязательное)
Дуговая сварка в защитном газе
Таблица А. 3
В миллиметрах
Тип соединения.Условное обозначение
Формаподготовленных кромок
Конструктивныеэлементы подготовленных кромок сварного шва
Способ сварки
s = s1
b
e, не более
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
Стыковое
Без скосакромок
ИН
3,0-4,0
0
+0,5
9,0
0
+0,2
4,5-6,0
+1,0
10,0
Инп
3,0-4,0
9,0
1,0
+0,5
-1,0
4,5-6,0
+2,0
10,0
Двусторонний
ИП
3,0-4,0
+1,0
9,0
±1,0
4,5-6,0
+2,0
10,0
УП
3,0-4,0
±0,5
8,0
1,5
С 7
4,5-6,0
±1,0
9,0
2,0
±1,5
7,0-8,0
1,5
10,0
9,0-10,0
12,0
11,0-12,0
2,0
14,0
Стыковое
Без скоса кромок
Способ сварки
s = s1
b
e, не более
q
q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИН
0,5-0,9
0
+1,0
6,0
0
±0,1
0
+0,1
1,0-1,4
+0,2
7,0
±0,3
+0,5
1,5-1,9
±0,5
С 2
Односторонний
2,0-2,8
+3,0
8,0
±0,1
3,0-4,0
9,0
±1,0
Инп
ИП,
УП
0,8-1,2
+1,0
7,0
1,0
±1,5
1,0
±1,0
-0,5
2,2-4,0
+1,5
8,0
1,5
1,5
±1,0
4,5-6,0
+2,0
12,0
Стыковое
С отбортовкой двух кромок
Способ сварки
s = s1
e, не более
q
номин.
пред. откл.
ИНп
0,8-1,9
3s+2,0
+1,0
С 28
2,0-4,0
2s+2,0
+1,5
Односторонний
ИП, УП
1,0-1,9
3s+2,0
+1,0
2,0-6,0
2s+3,0
7,0-9,0
+2,0
10,0-12,0
2s+4,0
+3,0
Стыковое
Без скоса кромок
Способ сварки
s = s1
b
e, не более
q
δ, не более
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИН
0,5-0,9
0
+0,1
6,0
0
±0,1
s
1,0-1,5
+0,2
7,0
±0,2
1,6-2,2
+0,3
8,0
2,5-4,0
10,0
ИНп
0,8-1,5
+0,5
7,0
0,5
+0,5
-0,2
1,6-2,2
+1,0
8,0
2,5-6,0
12,0
1,0
±0,5
3
С 5
Односторонний на остающейся подкладке
ИП
0,8-1,4
7,0
0,5
+0,5
-0,2
s
1,5-2,8
+1,5
8,0
1,0
+1,0
-0,5
3,0-6,0
+2,0
12,0
1,5
3
УП
0,8-1,4
+1,5
6,0
1,0
s
1,5-2,8
+2,0
7,0
3,0-4,0
8,0
1,5
3,0
4,5-6,0
2,0
9,0
7,0-8,0
12,0
2,0
±1,0
Стыковое
Без скоса кромок
Способ сварки
s = s1
b
e, не более
e1
q
q1
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИН
0,5-0,9
0
+0,1
6,0
2,0
±1,0
0
±0,1
0
+0,2
1,0-1,5
+0,2
7,0
4,0
±2,0
+0,2
-0,3
+0,5
1,6-2,2
+0,3
8,0
+0,5
-0,5
+1,0
С 4
Односторонний на съемной подкладке
2,5-4,0
9,0
+0,3
-1,0
ИНп
0,8-1,4
+0,5
7,0
0,5
+0,5
-0,2
+0,5
1,5-2,2
+1,0
8,0
0,5
±0,5
2,5-6,0
12,0
1,0
±0,5
ИП
0,8-1,4
7,0
0,5
+0,5
-0,2
0
+0,5
1,5-2,8
+1,5
8,0
1,0
+1,0
-0,5
3,0-6,0
+2,0
12,0
6,0
1,5
0,5
±0,5
УП
0,8-1,4
+1,5
6,0
1,0
1,0
+1,0
-0,5
1,5-2,8
7,0
3,0-4,0
+2,0
8,0
1,5
4,5-6,0
2,0
9,0
1,5
±1,0
7,0-8,0
12,0
2,0
±1,0
Стыковое
Со скосом одной кромки
Способ сварки
s = s1
b
c
e
e1 (пред. откл. ±2)
q
q1 (пред. откл. ±1)
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
Односторонний
ИНп, ИП
3,0-3,5
1
±1
1
±1
6
±2
4
1
+0,5
-1,0
1,0
50
3,8-4,5
7
5,0-5,5
8
6,0
10
+1
1,5
7,0
14
С 8
8,0
16
9,0
18
10,0
20
УП
3,0-4,5
6
40
5,0-7,0
10
8,0-11,0
16
С 9
Односторонний на съемной подкладке
12,0-14,0
2
+1
-2
2
+1
-2
20
±3
6
2,0
16,0-18,0
24
2
+1
-2
20,0-22,0
28
8
24,0-26,0
32
±4
28,0-30,0
36
32,0-34,0
40
36,0-40,0
44
42,0-45,0
48
±5
48,0-53,0
52
56,0-60,0
56
Стыковое
Со скосом одной кромки
Способ сварки
s = s1
b
c
e
q
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп, ИП
3,0-3,5
1
±1
1
±1
6
±2
1
+0,5
-1,0
50
3,8-4,5
7
5,0-5,5
8
±1,0
6,0
12
7,0
14
8,0
16
9,0
18
Односторонний на остающейся подкладке
10,0
20
УП
3,0-4,0
6
40
4,5-7,0
10
8,0-11,0
16
12,0-14,0
2
+1
-2
2
+1
-2
20
±3
2
+1,0
-2,0
С 10
16,0-18,0
24
20,0-22,0
30
±4
24,0-26,0
34
28,0-30,0
38
32,0-34,0
42
36,0-40,0
46
42,0-45,0
±2
50
±5
2,5
+1,5
-2,0
48,0-53,0
54
56,0-60,0
58
Стыковое
Двусторонний
Способ сварки
s = s1
b
c
e
e1 (пред. откл. ±2)
q
q1
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл
номин.
пред. откл
ИНп, ИП
3,0-3,5
1
±1
1
±1
6
±2
6
1,0
+0,5
-1,0
0,5
+0,5
50
3,8-4,5
7
5,0-5,5
8
8
±1,0
1,0
+1,0
6,0
10
7,0
14
8,0
18
9,0
20
Со скосом одной кромки
10,0
20
±1,0
40
УП
3,0-4,0
6
4,5-7,0
8
8,0-11,0
14
12,0-14,0
2,0
+1,0
-2,0
2,0
+1,0
-2,0
18
±3
2,0
+1,0
-2,0
2,0
С 12
16,0-18,0
22
20,0-22,0
26
±4
10
24,0-26,0
30
28,0-30,0
34
32,0-34,0
38
36,0-40,0
42
42,0-45,0
46
±5
48,0-53,0
50
56,0-60,0
54
Стыковое
С ломаным скосом одной кромки
Способ сварки
s = s1
h (пред. откл. ±2)
e
e1 (пред. откл. ±2)
номин.
пред. откл.
ИП, УП
18-20
10
14
±3
10
22-24
16
26-30
18
С 14
32-36
12
21
38-42
23
45-48
25
±4
Двусторонний
50-53
27
56-60
29
12
63-70
33
±5
75-80
37
85-90
41
95-100
45
Стыковое
Со скосом двух кромок
Способ сварки
s = s1
b
c
e
e1 (пред. откл. ±2)
q
q1
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп, ИП
3,0-3,5
1,0
±1
1,0
±1
6
±1
6
1,0
+0,5
-1,0
0,5
+0,5
30
3,8-4,5
7
±2
5,0-5,5
2
+1
-2
2
+1
-2
8
8
±1,0
1,0
+1,0
6,0
10
7,0-8,0
12
С 19
Односторонний на остающейся подкладке
9,0-10,0
14
3,0-4,0
6
20
4,5-7,0
8
УП
8-11
10
12-14
13
±3
2,0
+1,0
-2,0
2,0
±1,0
16-18
16
С 18
Односторонний на съемной подкладке
20-22
20
±4
10
24-26
24
28-30
28
32-36
32
38-42
36
44-48
40
50-54
44
56-60
48
Стыковое
Со скосом двух кромок
Способ сварки
s = s1
b
c
e
e1 (пред. откл. ±2)
q
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
С 17
Односторонний
ИНп, ИП
3,0-3,5
1,0
±1,0
1,0
±1,0
6
±2,0
4,0
1,0
+0,5
-1,0
30
3,8-4,5
7
5,0-5,5
8
±1,0
6,0
10
7,0-8,0
12
УП
9,0-10,0
14
3,0-4,0
8
4,5-7,0
10
20
8,0-11,0
12
12,0-14,0
2,0
+1
-2
2,0
+1,0
-2,0
15
±3,0
6,0
2,0
+1,0
-2,0
16,0-18,0
18
С 21
Двусторонний
20,0-22,0
22
±4,0
8,0
24,0-26,0
26
28,0-30,0
30
32,0-36,0
34
38,0-42,0
38
45,0-48,0
42
±5,0
50,0-53,0
46
56,0-60,0
52
Стыковое
С двумя симметричными скосами одной кромки
Способ сварки
s = s1
b
c
e
q
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп
6-9
1
±1
1
±1
7
±2
1
±1
50
10-12
9
14-16
13
ИП, УП
18-20
17
8-11
8
40
12-14
10
16-20
12
22-26
2
+1
-2
2
+1
-2
16
2
+1
-2
С 15
Двусторонний
28-32
18
34-38
22
40-44
26
46-50
30
52-56
34
±3
58-62
38
64-70
42
72-80
46
±4
82-90
50
92-100
54
±5
Стыковое
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
Способ сварки
s = s1
r (пред. откл. +1)
e
q (пред. откл. +1
-2)
номин.
пред. откл.
ИП, УП
30-34
8
16
±3
2
С 16
36-40
17
42-45
18
48-53
20
Двусторонний
56-60
22
63-70
10
24
75-80
26
85-90
28
95-100
30
±4
105-110
32
120
34
±5
3
Стыковое
Двусторонний
Способ сварки
s = s1
b
c
e
q
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп
6-9
1
±1
1
±1
7
±2
1
±1
30
10-12
9
14-16
12
18-20
15
ИП, УП
6-9
6
20
10-12
8
14-16
10
18-20
12
С 25
С двумя симметричными скосами двух кромки
22-28
2,0
+1
-2
2,0
+1
-2
15
2
+1
-2
30-36
18
±3
38-45
20
48-53
24
±4
56-60
28
63-70
32
75-80
36
85-90
40
±5
95-100
44
105-110
48
±6
120
52
Стыковое
Двусторонний
Способ сварки
s = s1
h1 (пред. откл. +1)
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
УП
26-30
10
17
±4
2
+1
-2
С 27
32-36
19
38-42
20
45-48
21
50-53
22
±5
С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок
56-60
24
63-70
26
±6
3
+1
-3
75-80
28
85-90
30
95-100
12
34
105-110
37
±7
120
40
Угловое
С отбортовкой одной кромки
Способ сварки
s
e
q
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп
0,8-1,5
2
+3
0
+1
1,6-4,0
4
У 2
Односторонний
ИП, УП
1,0-1,5
2
1,6-4,5
4
+2
5,0-9,0
8
+5
10,0-12,0
12
Без скоса кромок
Способ сварки
s
b
n
номин.
пред. откл.
ИНп
0,8-5,5
0
+0,5
0,5s-s
6-10
+1,0
У 4
Односторонний
ИП, УП
0,8-6,0
У 5
Двусторонний
7,0-11,0
+1,5
12,0-30,0
+2,0
Угловое
Со скосом одной кромки
Способ сварки
s
b
c
e
q
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп, ИП
3,0-3,5
1
±1
1
±1
6
±1
1,0
+0,5
-1,0
50
У 6
3,8-4,5
7
Односторонний
5,0-5,5
8
±1,0
6,0
10
7,0
14
8,0
16
9,0
18
10,0
20
УП
3,0-4,0
6
40
4,5-7,0
8
У 7
Двусторонний
8,0-11,0
14
12,0-14,0
2,0
+1
-2
2,0
+1
-2
18
±3
16,0-18,0
22
2,0
+1,0
-2,0
20,0-22,0
26
24,0-26,0
30
±4
28,0-30,0
34
32,0-36,0
38
38,0-42,0
42
45,0-48,0
46
±5
50,0-53,0
50
Угловое
Со скосом двух кромок
Способ сварки
s
b
c
e
q
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп, ИП
3,0-4,5
1,0
±1,0
1,0
±1,0
7
±2
1
±1
30
5,0-8,0
12
9,0-12,0
16
14,0-16,0
22
18,0-20,0
28
УП
3,0-4,5
6
20
5,0-8,0
10
9,0-12,0
2,0
+1,0
-2,0
2,0
+1,0
-2,0
13
14,0-16,0
16
У 10
Двусторонний
18,0-20,0
19
22,0-24,0
22
±3
2
+1
-2
26,0-30,0
26
32,0-36,0
32
38,0-42,0
36
±4
45,0-48,0
40
50,0-53,0
44
±5
56,0-60,0
48
Угловое
С двумя симметричными скосами одной кромки
Способ сварки
e
e1
q-q1
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп, ИП
6-9
7
±2
5
±1
1
±1
50
10-12
9
7
14-16
13
11
+2
18-20
17
15
УП
6-10
8
6
40
11-16
10
8
18-22
13
11
24-28
16
14
30-34
19
17
2
+1
-2
У 8
Двусторонний
36-40
22
20
42-45
26
24
48-53
30
28
56-63
38
±3
36
±3
65-70
42
40
75-80
46
±4
44
±4
85-90
50
48
95-100
54
±5
52
±5
Тавровое
Без скоса кромок
Способ сварки
s
b
номин.
пред. откл.
ИНп, ИП, УП
0,8-3,0
0
+0,5
Т 1
Односторонний
3,2-5,5
+1,0
6,0-20,0
+1,5
Т 3
Двусторонний
22,0-40,0
+2,0
Тавровое
Со скосом одной кромки
Способ сварки
s
b
c
e
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп
3,0-4,0
0
+1
1
±1,0
7
±2
55
4,5-6,0
10
7,0-10,0
16
Т 6
Односторонний
ИП, УП
3,0-4,0
6
45
4,5-6,0
8
7,0-10,0
12
11,0-14,0
+2
2,0
+1,0
-2,0
16
±3
16,0-18,0
20
20,0-22,0
24
±4
Т 7
Двусторонний
24,0-26,0
28
28,0-30,0
32
32,0-34,0
+3
36
36,0-40,0
40
42,0-45,0
44
±5
48,0-53,0
48
56,0-60,0
52
Тавровое
С двумя симметричными скосами одной кромки
Способ сварки
s
b
c
e
q1, (пред. откл. ±1)
α, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИНп
6-9
1
±1
1
±1
7
±2
0,08s-0,25s
55
10-12
9
14-16
12
18-20
16
ИП, УП
6-9
8
45
10-12
2
+1
-2
2
+1
-2
10
14-18
12
±3
20-24
14
26-30
16
±4
32-36
20
38-42
24
Т 8
Двусторонний
45-48
28
±5
50-53
32
56-60
36
63-65
40
70-75
44
80
48
Тавровое
С двумя симметричными скосами одной полки
Способ сварки
s
b
c
g1, град. (пред. откл. ±2˚)
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
ИП, УП
12-16
0
+2
10
±2
0,05s-0,15s
18-22
12
24-28
14
30-34
16
36-40
+3
18
42-45
20
48-53
22
Т 9
Двусторонний
56-60
24
63-65
26
±3
70-75
30
80-85
34
90-95
38
±4
100
40
Примечание — В настоящей таблице следующие обозначения способов сварки:
ИН — в инертных газах неплавящимсяэлектродом без присадочного металла;
ИНп — в инертных газахнеплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП — в инертных газах и ихсмесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП — в углекислом газе и егосмеси с кислородом плавящимся электродом.
Приложение А
(обязательное)
Соединения сварные под острыми и тупыми углами
Таблица А. 4
В миллиметрах
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s1, не менее
s
e, не более
e1
α1, град.
b = c
q
Подготовленных кромок свариваемых деталей
Шва сварного соединения
β, град.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
179-136
89-46
св. 90
до 90
св. 90
до 90
У 5
0,7 s
от 4 до 6
1,4s+8
1,5s+6
не более 8
3 (справочное)
α-(180-β)
α-(90-β)
1
±1
0,5
+1,0
-0,5
св. 6 до 10
2
+1
-2
+2,0
-0,5
св. 10 до 16
не более 10
св. 16 до 26
У 2
s1, не менее
s
e, не более
α, град.
b
q
β, град
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
179-160
159-136
135-91
0,7 s
от 1,0 до 1,5
6
7
s+6
180-β
0
+0,5
1,0
±0,5
св. 1,5 до 3,0
7
9
1
±1,0
1,5
±1,0
св. 3,0 до 6,0
9
12
2
+1,0
-0,5
2,0
св.6,0 до 26,0
—
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s1, не менее
s
e, не более
α, град.
b
q
Подготовленных кромок свариваемых деталей
Шва сварного соединения
β, град.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
90-100
101-110
111-120
121-135
136-175
Т 1
0,7 s
от 1,0 до 2,5
4
5
β-90
0
+1
3
+1
-3
св. 2,5 до 4,5
7
+3
св. 4,5 до 6,0
6
0,4s+5
0,6s+5
0,9s+5
1,1s+3
св. 6,6 до 9,0
7
св. 9,0 до 15,0
8
4
±3
св. 15,0 до 21,0
9
5
св. 21,0 до 30,0
10
Примечание — Размер е относится к нерасчетным швам. Длярасчетных швов е устанавливается при проектировании.
Т 4
s1, не менее
s
e, не более
α1, град.
e1, (справочное)
b
q
β, град.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
91-134
89-46
св. 90
до 90
0,7 s
от 4 до 6
1,2s+5
α — ( β — 90)
α — (90-β)
3
1
±1
3
+1
-3
св. 6 до 8
2
+1
-2
св. 8 до 12
1,3s+6
св. 12 до 16
4
±3
св. 16 до 20
5
св. 20 до 24
св. 24 до 28
св. 28 до 60
6
Т 3
s1, не менее
s
e, не более
α1, град.
b
q
β, град.
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
91-134
0,7 s
от 4 до 6
1,2s+5
α — (β — 90)
1
±1
3
+1
-3
св. 6 до 8
2
+1
-2
св. 8 до 12
1,3s+6
4
±3
св. 12 до 16
св. 16 до 20
5
св. 20 до 24
св. 24 до 26
Т 6
s1, не менее
s
e = q
α1, град.
α, град.
b
номин.
пред. откл.
β, град.
номин.
пред. откл.
89-45
91-135
89-45
91-135
св. 90
до 90
0,7 s
от 2 до 2,5
3
+2
β-90
90-β
β
0
+1
св. 2,5 до 4,5
+2
св. 4,5 до 6,0
4
+2
-1
св. 6,0 до 9,0
5
св. 9,0 до 15,0
6
+3
св. 15,0 до 21,0
7
±2
св. 21,0 до 30,0
8
св. 30,0 до 60,0
12
Примечание — Угол раскрытия свариваемых кромок в местах положения шва долженбыть не менее 43°.
Ключевые слова: стальные строительныеконструкции, сварные соединения, требование, проектирование, изготовление имонтаж
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.