г. Москва,
Пятницкое шоссе, 55А
Рассчитать
стоимость работ
+ 7 (495) 649-57-35

Работаем с Пн-Вс круглосуточно

Настоящийстандарт распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред,работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), снабженныепредохранительными клапанами, предназначенными для защиты от аварийногоповышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из сосуда через клапан.Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору, установке иэксплуатации предохранительных клапанов, а также устанавливает порядок расчетапропускной способности предохранительных клапанов.

Настоящийстандарт не распространяется на сосуды, работающие под вакуумом.

2Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленнаятрубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы иметоды расчета на прочность

ГОСТ26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета напрочность

СТ СЭВ 5206-85Сосуды и аппараты высокого давления. Фланцы, крышки плоские и выпуклые. Методы расчетана прочность

3Определения

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предохранительныйклапан: Клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давленияпосредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сбросапри давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

3.1.1 предохранительныйклапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором действиюдавления рабочей среды на запорное устройство (затвор) противодействует механическаянагрузка (груз, рычаг с грузом, пружина).

3.1.2 предохранительныйклапан, приводимый в действие клапаном управления: Предохранительныйклапан, открытие и закрытие которого обеспечивается клапаном управления,изолированным от воздействия рабочей среды и имеющим независимый от основногоклапана источник энергии.

3.2 давление:

3.2.1 рабочеедавление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальномпротекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды идопустимого кратковременного повышения давления во время действияпредохранительного клапана.

Под нормальнымпротеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру),при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.

3.2.2 расчетноедавление: Избыточное давление, на которое производится расчет прочностисосуда в соответствии с ГОСТ 14249,[1].

3.2.3 давлениенастройки: Наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при которомзатвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Давлениенастройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавленияпринимается равным расчетному давлению.

Давлениенастройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлениемпринимается меньшим на значение расчетного противодавления.

3.2.4 противодавление:Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.

3.3 пропускнаяспособность: Весовой расход рабочей среды через клапан.

3.4 расчетноепроходное сечение: Площадь узкого сечения проточной части седла клапана.

3.5 коэффициентрасхода:

3.5.1 коэффициентрасхода для газообразных сред: Отношение измеренной пропускной способностик пропускной способности, рассчитанной при тех же параметрах, через идеальноесопло с площадью узкого сечения, равной расчетному проходному сечению клапана.

3.5.2 коэффициентрасхода для жидкости: Отношение измеренной пропускной способности к пропускнойспособности, рассчитанной без учета сопротивлений, создаваемых клапаном, черезсечение площадью, равной площади выходного патрубка клапана.

4Общие требования

4.1 Для защитысосудов следует применять клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующиетребованиям ГОСТ12.2.063, [1].

Защитепредохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышениерабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагреваподогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом ссосудом и т.д.

4.2 Количествоклапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы всосуде не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чемна 0,05 МПа (0,5 кг/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3кгс/см2), на 15 % — для сосудов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа (от3 до 60 кгс/см2) и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа(60 кгс/см2).

При работающихклапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 %расчетного при условии, что это превышение подтверждено расчетом на прочностьпо ГОСТ 14249, ГОСТ25215, ГОСТ26303, СТ СЭВ 5206, действующим нормативным документам, предусмотренотехнической документацией и отражено в паспорте сосуда.

4.3 Расчетпропускной способности клапанов приведен в приложении А.

4.4 Конструкциюи материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств следует выбиратьв зависимости от свойств и параметров рабочей среды, и они должны обеспечиватьнадежность функционирования клапана в рабочих условиях.

4.5 Конструкцияклапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана иисключать возможность их выброса.

4.6 Конструкцияклапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможностьпроизвольного изменения их регулировки.

4.7 Конструкцияклапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов приоткрывании и закрывании.

4.8 Клапаныследует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания иремонта.

Прирасположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

4.9 Клапаны навертикальных сосудах следует устанавливать на верхнем днище, а нагоризонтальных сосудах — на верхней образующей в зоне газовой (паровой) фазы.

Клапаны следуетустанавливать в местах, исключающих образование застойных зон.

4.10 Установказапорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается,за исключением требований 4.11.

4.11Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах, следуетпредусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.

Рабочий ирезервный клапан должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающуюполную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспеченияревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающаяарматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременногозакрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходноесечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходногосечения устанавливаемого клапана.

4.12 Клапаны недопускается использовать для регулирования давления в сосуде или группесосудов.

4.13 Изготовительобязан поставлять клапаны с паспортом и руководством по эксплуатации. Впаспорте должны быть указаны коэффициенты расхода для газов и жидкостей, атакже площадь сечения, к которой они отнесены.

5Требования к предохранительным клапанам прямого действия

5.1Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарныхсосудах.

5.2Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотреноустройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путемпринудительного открывания его во время работы сосуда. Возможностьпринудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80 %давления настройки.

Допускаетсяустанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, еслионо недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) илипо условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапановследует проводить периодически в сроки, установленные технологическимрегламентом, но не реже одного раза в 6 мес при условии исключения возможностипримерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

5.3Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) инепосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредноевоздействие на материал пружины.

5.4 Массу грузаи длину рычага рычажно-грузового клапана следует выбирать так, чтобы грузнаходился на конце рычага.

Отношение плечрычага не должно превышать 10 : 1. При применении груза с подвеской его соединениедолжно быть неразъемным. Масса груза должна быть не более 60 кг и указана(выбита или отлита) на поверхности груза.

5.5В корпусе клапана и отводящих трубопроводах должна быть предусмотренавозможность удаления конденсата из мест его скопления.

6Требования к предохранительным клапанам, приводимым в действие с помощьюклапанов управления

6.1 Клапаны иих вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказелюбого управляемого или регулирующего органа или при прекращении подачи энергиина клапан управления была сохранена функция защиты сосуда от превышениядавления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должнаудовлетворять требованиям 5.3 и 5.5.

6.2Конструкцией клапана должна быть предусмотрена возможность управления имвручную или дистанционно.

6.3 Клапаны,приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумянезависимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, гдеотключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается одинисточник питания.

6.4 Еслиорганом управления является импульсный клапан, то диаметр условного проходаэтого клапана должен быть не менее 15 мм.

Внутреннийдиаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм ине менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии илинии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливатьзапорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливатьпереключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульснаялиния будет оставаться открытой.

6.5 Рабочаясреда, применяемая для управления клапанами, не должна подвергаться замерзанию,коксованию, полимеризации и оказывать коррозионное воздействие на материалклапана.

6.6 Конструкцияклапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95 % давлениянастройки.

6.7 Клапандолжен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепямиуправления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной изцепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу клапана.

7Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

7.1 Клапаныследует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственноприсоединенных к сосуду.

При установкена одном патрубке (трубопроводе) нескольких клапанов площадь поперечногосечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площадисечения клапанов, установленных на нем.

При определениисечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо такжеучитывать их сопротивление.

7.2 Падениедавления перед клапаном в подводящем трубопроводе при наибольшей пропускнойспособности не должно превышать 3 % давления настройки.

7.3 Втрубопроводах клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсациятемпературных удлинений. Крепление корпуса клапана и трубопроводов должно бытьрассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих присрабатывании клапана.

7.4 Подводящиетрубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. Вподводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки(тепловые удары) при срабатывании клапанов.

7.5 Внутреннийдиаметр подводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннегодиаметра подводящего патрубка клапана.

7.6 Внутреннийдиаметр и длину подводящего трубопровода следует рассчитывать, исходя изнаибольшей пропускной способности клапана.

7.7 Внутреннийдиаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннегодиаметра выходного патрубка клапана.

7.8 Внутреннийдиаметр и длина отводящего трубопровода должны быть рассчитаны так, чтобы прирасходе, равном наибольшей пропускной способности клапана, противодавление вего выходном патрубке не превышало допустимого наибольшего противодавления.

7.9Присоединительные трубопроводы клапанов должны быть защищены от замерзания вних рабочей среды.

7.10 Отборрабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов отсосуда до клапанов), на которых установлены клапаны, не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)Расчет пропускной способности клапана

А.1Обозначения

В настоящемприложении приняты следующие обозначения:

G — пропускная способность клапана, кг/ч;

В1 — коэффициент, учитывающийфизико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед клапаном;

В2 — коэффициент, учитывающийсоотношения давлений перед клапаном и за клапаном;

В3 — коэффициент, учитывающийфизико-химические свойства газов и паров при рабочих параметрах;

В4 — коэффициент сжимаемостиреального газа;

F — площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения впроточной части седла, мм2;

a1 — коэффициент расхода,соответствующий площади F, для газообразных сред;

a2 — коэффициент расхода,соответствующий площади F, для жидких сред;

Р1 — наибольшее избыточноедавление перед клапаном (избыточное давление до клапана, равное давлениюполного открытия), МПа (кгс/см2);

Р2 — наибольшее избыточноедавление за клапаном (избыточное давление за клапаном в положении его полногооткрытия), МПа (кгс/см2);

r — плотность пара, газа или жидкости передклапаном при параметрах Р1 и Т1, кг/м3;

R — газовая постоянная;

Т1 — температура рабочей средыперед клапаном при давлении Р1, К;

k — показатель адиабаты;

V1 — удельный объем пара перед клапаном при параметрахР1 и Т1, м3/кг;

b — отношение давлений;

bкр — критическое отношениедавлений.

А.2 Пропускнуюспособность предохранительного клапана следует рассчитывать по формулам:

для водяногопара:

G =10B1B2a1F(P1 + 0,1) — для давления вМПа,

G = B1B2a1F(P1 + 1) — для давления вкгс/см2;

для другихпаров и газов:

G =3,16В3a1F — для давления в МПа,

G = В3a1F — для давления в кгс/см2;

для жидкостей:

G =5,03a2F — для давления в МПа,

G = 1,59a2F — для давления в кгс/см2,

где r — определяют по таблицам или диаграммам состояния;плотность реального газа также подсчитывают по формулам

 — для давления в МПа [R в ];

 — для давления в кгс/см2[R в ];

R — определяют по таблице А.1;

В4 — определяют по таблице А.2(для идеального газа В4 = 1);

В1 — определяют по таблице А.3 длянасыщенного водяного пара и по таблице А.4 для перегретого водяногопара или подсчитывают по формулам:

 — для давления в МПа;

 — для давления в кгс/см2;

В2 — определяют по таблице А.5 взависимости от k и b;

В2 = 1 при b £ bкр,

где  — для давления в МПа,

 — для давления в кгс/см2,

bкр — определяют по таблице А.1 илиподсчитывают по формуле

В3 — выбирают по таблицам А.1 и А.6 илиподсчитывают по формулам:

для давления вМПа:

 при b £ bкр;

 при b ³ bкр;

для давления в кгс/см2;

Таблица А.1

Наименование газа

k

В3при b £ bкр

bкр

R

при t = 0 °Си P = 0,1МПа (1 кгс/см2)

Дж/(кг×К)

кгс×м/(кг×°С)

Азот

1,40

0,770

0,528

298,0

30,25

Аммиак

1,32

0,757

0,543

490,0

49,80

Аргон

1,67

0,825

0,488

207,0

21,20

Ацетилен

1,23

0,745

0,559

320,0

32,50

Бутан

1,10

0,710

0,586

143,0

14,60

Водород

1,41

0,772

0,527

4120,0

420,00

Воздух

1,40

0,770

0,528

287,0

29,27

Гелий

1,66

0,820

0,483

2080,0

212,00

Дифтордихлорметан

1,14

0,720

0,576

68,6

7,00

Кислород

1,40

0,770

0,528

259,0

26,50

Метан

1,30

0,755

0,547

515,0

52,60

Хлористый метил

1,20

0,730

0,564

165,0

16,80

Окись углерода

1,40

0,770

0,528

298,0

30,25

Пропан

1,14

0,720

0,576

189,0

19,25

Сероводород

1,30

0,755

0,547

244,0

24,90

Сернистый ангидрид

1,40

0,770

0,528

130,0

13,23

Углекислый газ

1,31

0,755

0,545

189,0

19,25

Хлор

1,34

0,762

0,540

118,0

11,95

Этан

1,22

0,744

0,560

277,0

28,20

Этилен

1,24

0,750

0,557

296,0

30,23

Таблица А.2

Р1 + 0,1, МПа

(Р1 + 1, кгс/см2)

Значение B4 при T1, К (t1, °С)

273 (0)

323 (50)

373 (100)

473 (200)

дляазота и воздуха

0

1,00

1,00

1,00

1,00

10,0(100,0)

0,98

1,02

1,04

1,05

20,0(200,0)

1,03

1,08

1,09

1,10

30,0(300,0)

1,13

1,16

1,17

1,18

40,0(400,0)

1,27

1,26

1,25

1,24

100,0(1000,0)

2,03

1,94

1,80

1,65

дляводорода

0

1,00

1,00

1,00

1,00

100,0(1000,0)

1,71

1,60

1,52

1,43

длякислорода

0

1,00

1,00

1,00

1,00

10,0(100,0)

0,92

0,97

1,00

20,0(200,0)

0,91

1,02

1,06

30,0(300,0)

0,97

1,07

1,10

40,0(400,0)

1,07

1,12

1,14

50,0(500,0)

1,17

1,20

1,19

80,0(800,0)

1,53

1,44

1,37

100,0(1000,0)

1,77

1,59

дляметана

0

1,00

1,00

1,00

1,00

10,0(100,0)

0,78

0,90

0,96

1,00

20,0(200,0)

0,73

0,88

0,95

1,01

30,0(300,0)

0,77

0,89

0,96

1,02

40,0(400,0)

0,90

0,96

1,01

1,08

50,0(500,0)

1,20

1,20

1,20

1,20

100,0(1000,0)

2,03

1,87

1,74

1,62

для окисиуглерода

0

1,00

1,00

1,00

1,00

10,0(100,0)

0,97

1,01

1,03

1,05

20,0(200,0)

1,02

1,06

1,08

1,11

30,0(300,0)

1,12

1,16

1,17

1,18

40,0(400,0)

1,26

1,25

1,24

1,23

100,0(1000,0)

2,10

1,94

1,83

1,70

длядвуокиси углерода

0

1,00

1,00

1,00

1,00

5,0(50,0)

0,10

0,60

0,80

0,93

10,0(100,0)

0,20

0,40

0,75

0,87

20,0(200,0)

0,39

0,43

0,60

0,87

30,0(300,0)

0,57

0,57

0,66

0,88

60,0(600,0)

1,07

1,02

1,01

1,07

100,0(1000,0)

1,70

1,54

1,48

1,41

дляэтилена

0

1,00

1,00

1,00

1,00

5,0(50,0)

0,20

0,74

0,87

0,96

7,0(70,0)

0,23

0,60

0,81

0,94

10,0(100,0)

0,32

0,47

0,73

0,92

15,0(150,0)

0,45

0,51

0,68

0,90

20,0(200,0)

0,58

0,60

0,70

0,89

30,0(300,0)

0,81

0,81

0,82

0,95

100,0(1000,0)

2,35

2,18

1,96

1,77

Таблица А.3 — Значения коэффициентаВ1 для насыщенного водяного пара при k =1,135

Р1 + 0,1, МПа

(Р1 + 1, кгс/см2)

B1

Р1 + 0,1, МПа

(Р1 + 1, кгс/см2)

B1

0,2(2,0)

0,530

11,0(110,0)

0,535

0,6(6,0)

0,515

12,0(120,0)

0,540

1,0 (10,0)

0,510

13,0(130,0)

0,550

1,5(15,0)

0,505

14,0(140,0)

0,560

2,0(20,0)

0,500

15,0(150,0)

0,570

3,0(30,0)

0,500

16,0(160,0)

0,580

4,0(40,0)

0,505

17,0(170,0)

0,590

6,0(60,0)

0,510

18,0(180,0)

0,605

8,0(80,0)

0,520

19,0(190,0)

0,625

10,0(100,0)

0,530

20,0(200,0)

0,645

Таблица А.4 — Значения коэффициентаВ1 для перегретого водяного пара при k =1,31

Р1 + 0,1, МПа

(Р1 + 1, кгс/см2)

Значение B1 при температурепара T1, К (°С)

523 (250)

573 (300)

623 (350)

673 (400)

723 (450)

773 (500)

823 (550)

873 (600)

0,2(2,0)

0,480

0,455

0,440

0,420

0,405

0,390

0,380

0,365

1,0(10,0)

0,490

0,460

0,440

0,420

0;405

0,390

0,380

0,365

2,0(20,0)

0,495

0,465

0,445

0,425

0,410

0,390

0,380

0,365

3,0(30,0)

0,505

0,475

0,450

0,425

0,410

0,395

0,380

0,365

4,0(40,0)

0,520

0,485

0,455

0,430

0,410

0,400

0,380

0,365

6,0(60,0)

0,500

0,460

0,435

0,415

0,400

0,385

0,370

8,0(80,0)

0,570

0,475

0,445

0,420

0,400

0,385

0,370

16,0(160,0)

0,490

0,450

0,425

0,405

0,390

0,375

18,0(180,0)

0,480

0,440

0,415

0,400

0,380

20,0(200,0)

0,525

0,460

0,430

0,405

0,385

25,0(250,0)

0,490

0,445

0,415

0,390

30,0(300,0)

0,520

0,460

0,425

0,400

35,0(350,0)

0,560

0,475

0,435

0,405

40,0(400,0)

0,610

0,495

0,445

0,415

Таблица А.5

b

Значение В2 при k, равном

1,100

1,135

1,310

1,400

0,500

 

1,000

при b £ bкр

 

 

0,528

0,545

0,990

0,577

0,990

0,990

0,586

0,980

0,990

0,990

0,600

0,990

0,957

0,975

0,990

0,700

0,965

0,955

0,945

0,930

0,800

0,855

0,850

0,830

0,820

0,900

0,655

0,650

0,628

0,620

Таблица А.6

b

Значение B3 при k, равном

1,135

1,200

1,300

1,400

1,660

2,0

2,5

3,0

0,100

0,715

0,730

0,755

0,770

0,820

0,865

0,930

0,960

0,200

0,300

0,354

0,393

0,959

0,400

0,929

0,957

0,445

0,928

0,950

0,450

0,864

0,925

0,942

0,488

0,863

0,920

0,935

0,500

0,819

0,860

0,919

0,933

0,528

0,819

0,853

0,912

0,925

0,546

0,769

0,816

0,850

0,902

0,915

0,550

0,754

0,768

0,816

0,845

0,900

0,914

0,564

0,753

0,765

0,815

0,842

0,899

0,911

0,577

0,729

0,752

0,764

0,810

0,840

0,898

0,900

0,600

0,714

0,725

0,750

0,762

0,805

0,835

0,877

0,880

0,650

0,701

0,712

0,732

0,748

0,773

0,800

0,848

0,850

0,700

0,685

0,693

0,713

0,720

0,745

0,775

0,810

0,815

0,750

0,650

0,655

0,674

0,678

0,696

0,718

0,716

0,765

0,800

0,610

0,613

0,625

0,630

0,655

0,670

0,700

0,705

0,850

0,548

0,550

0,558

0,560

0,572

0,598

0,615

0,620

0,900

0,465

0,468

0,474

0,475

0,482

0,502

0,520

0,525

1,000

0

0

0

0

0

0

0

0

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)Библиография

[1] Правила устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96)

Ключевые слова: предохранительные клапаны; сосуды; аппараты,трубопроводы, работающие под давлением; безопасность; пропускная способность

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.

О компании

Работаем по всей Московской области и прилегающим областям. Круглосуточно. Проводим Судебные Экспертизы ► ►►

Отопление водоснабжение

Монтаж установка

Мы тут работали и работаем

Популярные метки