Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.1. Данные рекомендации разработаны для выполнения отделки в заводскихусловиях наружных стеновых панелей из тяжелого бетона или керамзитобетона,формуемых «лицом вниз».
1.2. Весь производственный цикл отделочных работ состоит изпоследовательно связанных операций, включающих:
подготовку фасадныхповерхностей стеновых панелей под нанесение защитно-окрасочных материалов;
нанесение глубокопроникающейпропитки на отремонтированные участки для укрепления поверхностей,обеспыливания и улучшения адгезии;
нанесение грунтовочного слояв заводских условиях;
нанесениедекоративно-окрасочного слоя в заводских условиях или на строительной площадке.
1.3. При производстве окрасочных работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и настоящих Рекомендаций.
1.4. Глубокопроникающая пропитка, грунтовка и краска готовятсяцентрализованно и поступают на завод готовыми к употреблению в промаркированнойи герметичной таре в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 Е.
Разработаны:
НИИМосстроем
Внесены:
Управлением развития Генплана
Утверждены:
Первый заместитель руководителя
Комплекса перспективного развития города
Е.П. Заикин
«11» января 1999 г.
Дата введения в действие
«1» февраля 1999 г.
1.5. Рекомендуемыелакокрасочные материалы прошли испытания по комплексной сетке в ГУП Центр«ЭНЛАКОМ» и в ГУП «НИИМосстрой» (по методикам ГОСТов и дополнительные испытанияна долговечность с учетом климатических условий Москвы). Все рекомендуемыематериалы имеют сертификат соответствия.
1.6. При отделке наружных стеновых панелей водно-дисперсионнымилакокрасочными материалами температура воздуха в цехе или на улице должна бытьне ниже +5 °С и не выше +25 °С.
1.7. При отделке наружных стеновых панелей в зимнее время в условияхполигона должны применяться материалы на органических растворителях.
1.8. При производстве отделочных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и настоящих рекомендаций.
2.ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТЯМ ПАНЕЛЕЙ
2.1. Поверхности наружных стеновых панелей должны соответствоватьтребованиям следующих документов ГОСТ 11024-84 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых иобщественных зданий. Общие Профессиональный условия», ГОСТ 13015.0-83* «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. ОбщиеПрофессиональный требования», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные отделочные покрытия»,Профессиональный рекомендации по подготовке поверхностей наружных ограждающихконструкций жилых и общественных зданий под отделку при их реконструкции иремонте (ТР 79-98).
2.2. Лицевая поверхность панелей должна соответствовать категории А-3 по ГОСТ 13015.0-83*.
2.3. На лицевых поверхностях наружных стеновых панелей не должно бытьвысолов, жировых и ржавых пятен, выходов арматуры и т.д.
2.4. Панели, формуемые «лицом вниз», должны изготавливаться в стальныхформах, соответствующих требованиям ГОСТ 25781-83*Е.
2.5. При формовании наружных стеновых панелей «лицом вниз» рекомендуетсяприменять смазку, не оставляющую жировых пятен на поверхности бетона.
2.6. Температура поверхности панелей, на которую наносится пропитывающийили грунтовочный составы, должна быть не менее +5 °С и не более +35 °С.
2.7. На отделываемой поверхности плит не должно быть наплывов бетона,отверстий диаметром более 20 мм, околов и трещин шириной более 0,2 мм.
2.8. При ремонте поврежденных мест бетонные поверхности обрабатываютсялатексной грунтовкой (1 ч. латекса, 6 ч. воды) и полимерцементным раствором.Полимерцементный раствор готовят из сухой цементно-песчаной смеси М-100,затворяя ее 10 % водным раствором стабилизированного латекса СКС-65ГП марки «Б»(1 ч. латекса, 4 ч. воды). Изготовитель латекса — Ярославский заводсинтетического каучука. Запрещается применять вместо латекса дисперсию ПВА.
2.9. Отремонтированные панели должны быть выдержаны в цехе не менее 7 сут.для набора прочности и достижения нормируемой СНиПом влажности отделываемойповерхности. Влажность поверхности, подлежащей окраске, не должна быть более 4%.
2.10. Перед отделкой наружных поверхностей плит необходимо произвестиработы по установке и отделке дверных и оконных блоков, в соответствии сутвержденными технологическими картами.
2.11. Панели, длительное время находившееся в неотапливаемом помещении взимнее время, должны быть очищены от снега и наледи, и выдержаны в тепломпомещении. При этом поверхность панелей должна соответствовать требованиямизложенным в п. 2.
3.ЛАКОКРАСОЧНЫЕ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛОВ
3.1. В заводских условиях для отделки наружных стеновых панелейприменяются водные системы лакокрасочных материалов, состоящие изглубокопроникающей пропитки и краски.
3.2. Пропитки и краски водно-дисперсионные выпускаются централизованно всоответствии с техническими условиями предприятия-изготовителя.
3.3. Для применения в заводских условиях рекомендуется следующие системылакокрасочных материалов:
3.3.1. Система «Интеко» включает в себя:
глубокопроникающую пропитку«Интеко-И» (ТУ 5775-40297330-003-97);
грунтовку водоразбавляемую«Интеко-У» марки «Т»;
декоративный состав«Интеко-У» марки «Т» или «М» (ТУ 5775-40297330-001-97).
3.3.2. Глубокопропитывающее средство «Интеко-И» представляет собойкомпозицию на основе эмульсии акрилового сополимера, включающую в себяспецдобавки, загуститель, пигмент.
«Интеко-И» — этогрунтовочное покрытие, с помощью которого увеличивается адгезия красок иштукатурок с поверхностью. Грунтовка проникает в поверхностный слой материала,снижает и выравнивает его впитывающие способности, при этом расход краскиуменьшается и достигается равномерный цвет.
3.3.3 Фактурный декоративный окрасочный состав «Интеко-У» представляет собойнаполненную систему, готовую к применению, на основе акриловой сополимернойэмульсии МБМ-5С (ТУ 6-01-274-79), включающую в себя наполнители, пигменты,загуститель и спецдобавки.
Состав предназначен длязащитной декоративной отделки в заводских и построечных условиях наружных ивнутренних поверхностей зданий промышленного, гражданского и общественногоназначения.
Производитель и поставщикматериалов «Интеко» — ЗАО «Интекострой».
3.3.4. Система «Строй-Акрил» включает в себя:
воднодисперсионную пропитку«Строй-Акрил» (ТУ 2316-00404002214-98);
краску воднодисперсионную«Строй-Акрил» (ТУ 480-1-178-98).
3.3.5. Воднодисперсионная пропитка «Строй-Акрил» представляет собойоднокомпонентный состав на основе водной дисперсии акриловых сополимеров сдобавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатор, стабилизатор и др.).
Воднодисперсионная пропиткапредназначается для обработки бетонных поверхностей с целью их укрепления иповышения адгезии с ними лакокрасочных покрытий.
3.3.6. Краска воднодисперсионная «Строй-Акрил» (разных цветов) представляетсобой суспензию пигментов и наполнителей водной дисперсии акриловых полимеров сдобавлением различных веществ (эмульгатор, стабилизатор, антисептик и др.).
Изготовитель и поставщикматериалов «Строй-Акрил» — АОЗТ «Строитель-сервис М».
3.3.7. Система «Акрил» — АО «СКиМ» включает в себя:
упрочняющий состав«ВД-Акрил» и краску воднодисперсионную «ВДА-Н».
Материалы должнысоответствовать ТУ 2316-001-03990399-95.
3.3.8. Упрочняющий состав «ВД-Акрил» представляет собой композицию на основеэмульсии акрилового сополимера, включающую в себя спецдобавки, загуститель ипигмент.
«ВД-Акрил» — это грунтовка,с помощью которой увеличивается адгезия красок и штукатурок с поверхностью.Грунтовка проникает в поверхностный слой материала, снижает и выравнивает еговпитывающие способности, при этом расход краски уменьшается, достигаетсяравномерный цвет.
3.3.9. Воднодисперсионная краска «ВДА-Н» представляет собой суспензиюпигментов и наполнителей водной дисперсии акриловых полимеров с добавлением различных веществ (эмульгатор, стабилизатор,антисептик и др.).
Поставщик и изготовительматериалов «Акрил» — АО «СКиМ».
3.4. Краски и пропитки должны соответствовать требованиям и нормам,указанным в таблице 3.1. и 3.2.
3.5. Применение воднодисперсионных красок допускается при температуревоздуха от +5 °С до +35 °С.
3.6. При отделке панелей в зимнее время в условиях полигона притемпературе воздуха до -10 °С, а также в специально оборудованных окрасочныхкамерах применяются краски на растворителях типа «Акриал» и «Интеко-3». Грунтовочныйслой допускается разбавлять смесью растворителей уайт-спирит с бутилацетатом всоотношении 1:3 (не более 10 % по массе).
Окрасочные составы наорганорастворимых акриловых смолах должны соответствовать требованиями нормам,указанным в табл. 3.3.
Применение лакокрасочныхматериалов типа «Акриал» в качестве грунтовочных составов в заводских условияхпо горячим поверхностям с температурой от +25 °С до +35 °С необходимообработать поверхности глубокопроникающими пропитками.
4.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НАНАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ
4.1. Поверхности наружных стеновых панелей, отвечающие требованиям СНиП 3.04.01-87 и настоящих рекомендаций, обрабатывают пропитками глубокопроникающей«Интеко-И» или воднодисперсионной «Строй-Акрил».
4.2. Пропитку наносят ручным или механизированным способом в 1 приемтонким слоем, время высыхания — 3 — 30 мин. при температуре воздуха 20 ± 2 °С и поверхности +20 ± 25 °С.
4.3. После пропитки на наружные стеновые панели наносится один слойгрунтовочного состава «Интеко-У» марки «Т» или воднодисперсионной краски«Строй-Акрил».
4.4. Грунтовка наносится вручную кистью или валиком или механизированнымспособом. Все работы, связанные с проведением окрасочных работ, должнывыполняться в соответствии с требованиями и ГОСТ 12.3.035-84 «Работы окрасочные». Грунтовочный состав разбавляется водой до рабочейвязкости по ВЗ-246 при температуре 20 ± 0,5 °С, не менее 18 с (не более 10 % по массе).
4.5. Транспортирование и хранение пропитывающих составов и красокпроизводится в плотно закрытых емкостях (ГОСТ 9980.3-86*Е и ГОСТ 9980.5-86*Е) при температуре не ниже +5 °С и не выше 20 ± 2 °С. Гарантийный срок хранения — 6 мес.
5.ОТДЕЛКА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ В ПОСТРОЕЧНЫХ УСЛОВИЯХ
5.1. При производстве работ по отделке фасадов строящихся зданийнеобходимо соблюдать требования Паспорта «Колористическое решение, материалы итехнология проведения работ», который является основным документом на отделкуфасадов и СНиПа 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», Профессиональныйрекомендации о подготовке поверхностей наружных ограждающих конструкций жилых иобщественных зданий под отделку при их реконструкции и ремонте (ТР 79-98).
5.2. Отделку фасадов в построечных условиях запрещается производить:
в жаркую погоду при прямомвоздействии солнечных лучей;
во время дождя и по мокрымповерхностям;
при сильном ветре соскоростью более 10 м/с;
при круглосуточнойтемпературе воздуха ниже +5 °С (для водорастворимых красок);
зимой при температуревоздуха ниже -10 °С, при снегопаде и наличии наледи (для красок нарастворителях).
5.3. При температуре воздуха не ниже +5 °С поверхности фасадов,огрунтованные в заводских условиях, окрашиваются водными фасадными краскамитипа «Интеко» или «Строй-Акрил».
5.4. В холодное время года при температуре воздуха до -10 °С окраскуфасада производят краской на растворителях типа «Интеко-3» или «Акриал».
5.5. Окраску следует выполнять валиками или кистями сплошным равномернымслоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого последующего слояпроизводится после полного высыхания предыдущего. При выполнении окрасочныхработ строго соблюдать требования инструкций на применяемые материалы.
5.6. Окрашенные поверхности должны отвечать следующим требованиям:
поверхности должны бытьоднотонными;
не должно быть полос, пятен,подтеков, морщин, пропусков, просвечивания нижних слоев краски;
технология производстваработ, материалы, цвет и вид поверхностей строительных конструкций должнысоответствовать требованиям паспорта «Колористическое решение, материалы итехнология проведения работ», разработанного Москомархитектурой и ГУП Центром«Эклаком»;
готовое покрытие должноиметь прочное сцепление с основанием без трещин и отслоений.
6.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При производстве работ по отделке поверхностей окрасочными составаминеобходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», требования ГОСТ 12.01.004-91«Пожарная безопасность», ГОСТ 12.3.035-84* «Работы окрасочные» и СП 991-72 «Окрасочные работы с применениемручных распылителей».
6.2. Рабочие, занятые окрасочными работами, должны быть обучены приемамработ и безопасным методам труда.
6.3. Малярные работы на высоте следует выполнять с лесов, подмостей илилюлек.
6.4. К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на правоработы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техникибезопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ.
Каждый маляр, пользующийсяпневматическим малярным инструментом, должен знать инструкцию и правилатехнической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения иотключения инструмента, от воздухопровода; основные причины неисправностиинструментов и безопасные способы их устранения.
6.5. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонтдопускается производить только после их остановки обесточивания и прекращенияподачи сжатого воздуха.
6.6. Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.
6.7. Работники, занятые производством окрасочных работ, должны бытьобеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характеравыполняемых работ:
спецобувью и спецодеждой (ГОСТ12.4.103-83);
резиновыми перчатками (ГОСТ20010-93*);
хлопчатобумажными перчатками(ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);
для защиты глаз — очкиоткрытого или закрытого типа;
для защиты органов дыхания -противопылевые респираторы РУ-60М-А, РПГ-67А, ШБ-1, «Лепесток» (ГОСТ12.4.028-76*, ГОСТ17269-71*).
В комплекссанитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовымипомещениями, санитарно-гигиеническими устройствами (СНиП 2.09.04-87).
Рабочие, занятые наокрасочных работах, должны проходить приемочную медкомиссию при поступлении наработу и периодические медкомиссии по приказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.
6.8. При применении состава возможно образование незначительногоколичества твердых и жидких отходов, они должны быть собраны в специальныеемкости и направлены на уничтожение в соответствии с СН 3184-84 «Порядокнакопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов».Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающейсреды. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срокахранения.
6.9. При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимоудалить ее очистителем для рук и промыть водой.
6.10. Окрасочные составы на растворителях и растворители должны храниться взакрытых проветриваемых взрывопожаробезопасных помещениях и соответствоватьтребованиям ГОСТ 9980.5-86Е.
Таблица 3.1.
Требования предъявляемые кводнодисперсионным пропиткам: «Интеко-И», «Строй-Акрил» и «ВД-АКРИЛ»
№ пп
Наименованиепоказателей
Нормативныетребования
Методиспытания
«Интеко-И»
«Строй-Акрил»
«ВД-АКРИЛ»
1.
Внешний вид
После высыхания пропитка должна образовыватьровную пленку без оспин и посторонних включений
Визуально
2.
Цвет пленки
Согласноэталону
Прозрачный,бесцветный
Жидкостьмолочно-белого цвета
Визуально
3.
Доля нелетучих веществ, % по массе, не менее
11,6
10 — 12
8 — 11
ГОСТ17537-72*
4.
Условная вязкость при t (20 ± 2) °Спо ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, (с) не менее
12
15
ГОСТ8420-74*
не более
25
5.
Время высыхания до степени 3 при t (20 ± 2) °С,не более
0,5
1,0
1,0
ГОСТ19007-73*
6.
Стойкость пленки к статистическомувоздействию воды при t (20 ± 2) °С,ч, не менее
24
24
24
ГОСТ9.403-80*
7.
Адгезия комплексного покрытия из пропитки,баллы, не более
2
2
2
ГОСТ15140-78*
Таблица 3.2.
Требованияпредъявляемыекводнодисперсионнымкраскам «Интеко-У»,марки«Т»,«Строй-Акрил»и«ВДА-Н»
№ пп
Наименованиепоказателей
Нормативныетребования
Методиспытания
«Интеко-У»марки «Т»
Воднодисперсионнаякраска «Строй-Акрил»
Воднодисперсионнаякраска «ВДА-Н»
1.
Внешний вид
После высыхания матовая, однородная,шероховатая поверхность
После высыхания краска должна образовыватьпленку с ровной однородной матовой поверхностью
Визуально
2.
Цвет пленки
Согласно эталону
Должен находиться в пределах допускаемыхотклонений, установленных контрольными образцами цвета
Визуально
3.
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
60
55
50
ГОСТ17537-72*
4.
Условная вязкость при t (20 ± 2) °Спо ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, (с)
60
ГОСТ8420-74*
не менее
30
с диаметром сопла 6 мм
12
5.
Время высыхания при t (20 ± 2) °С,ч, до степени 1,
ГОСТ19007-73*
не более
1
полное
24
Время высыхания при t (20 ± 2) °С,ч, до степени 3, не более
1
1,5
6.
Стойкость пленки к статическому воздействиюводы при t (20 ± 2) °С,ч, не менее
24
24
24
ГОСТ9.403-80*
7.
Адгезия пленки (баллы), не более
2
9
9
ГОСТ15140-78*
8.
Условная светостойкость, ч, не менее
24
24
24
ГОСТ21903-76*
9.
Прочность пленки при ударе по прибору типаУ-1, см, не менее
50
50
50
ГОСТ4765-73*
10.
Долговечность, циклы, не менее
100
100
100
По методике ГУП «НИИМосстрой»
11.
Смываемость пленки, г/м2, неболее
3
3
3
ГОСТ28196-89*
12.
Укрывистость высушенной пленки, т/м2,не более
150
120
110
ГОСТ8784-75*
13.
Степень перетира, мкм, не более
80
60
70
14.
Стойкость покрытия к статическомувоздействию 2,5 % раствора щелочи при t (20 ± 2) °С,ч, не менее
24
24
24
ГОСТ9.403-80*
Таблица 3.3.
Требования предъявляемые клакокрасочным материалам на основе органорастворимых акриловых смол «Интеко-3»марки «М», «Акриал» (АОЗТ Стройтельсервис-М) и «Акриал» (АО «СКиМ»).
№ пп
Наименованиепоказателей
Нормативныетребования
Методиспытания
«Интеко-3»марки «М»
«Акриал»«Строительсервис-М»
«Акриал»«СКиМ»
1.
Внешний вид пленки
После высыхания матовая однороднаяшероховатая поверхность
После высыхания краска должна образовыватьпленку с ровной однородной матовой поверхностью
Визуально
2.
Цвет пленки
Должен находиться в пределах допускаемыхотклонений, установленных контрольными образцами цвета
Визуально
3.
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
60
65
65
ГОСТ17537-72*
4.
Условная вязкость при t (20 ± 2) °Спо ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, (с)
50 -110
60 -110
ГОСТ8420-74*
С диаметром сопла 6 мм (с)
60 -120
5.
Время высыхания при t (20 ± 2) °С,ч, до степени 1,
ГОСТ19007-73*
не более
2
полное
24
Время высыхания при t (20 ± 2) °С,ч, до степени 3, не более
2
2
6.
Адгезия пленки (баллы), не более
2
2
2
ГОСТ15140-78*
7.
Условная светостойкость, ч, не менее
24
24
ГОСТ21903-76*
8.
Прочность сцепления с бетонной поверхностью,МПа, не менее
0,55
—
—
По методике ГУП «НИИМосстрой» на разрывноймашине ZMGIT-250
9.
Долговечность, циклы, не менее
100
100
100
По методике ГУП «НИИМосстрой»
10.
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
3
3
3
ГОСТ6806-73*
11.
Прочность пленки при ударе по прибору типаУ-1, см, не менее
40
40
40
ГОСТ4765-73*
12.
Укрывистость высушенной пленки, г/м2,не более
170
150
170
ГОСТ8784-75*
13.
Степень перетира, мкм, не более
80
60
100
ГОСТ 6989-74
14.
Стойкость пленки к статическому воздействиюводы при t (20 ±2) °С, ч, не менее
24
24
24
ГОСТ9.403-80*
15.
Стойкость покрытия к статическомувоздействию 2,5 % раствора щелочи при t (20 ± 2) °С
24
24
24
ГОСТ9.403-80*, МетодВ
Таблица 3.4.
Системы материалов дляпроизводства окрасочных работ в заводских условиях
№ пп
Наименованиепоказателей
ИзготовительЗАО «Интекострой» «Интеко»
ИзготовительАОЗТ «Строительсервис-М» «Строй-Акрил»
ИзготовительАО «СКиМ»
«ВД-Акрил»
1.
Водные укрепляющие пропитки (импрегнации)
«Интеко-И»
«Строй-Акрил»
ТУ 231600404002214-98
«ВД-Акрил»
2.
Водные краски для грунтовочного покрытия
«Интеко-У»,марки «Т»
«Строй-Акрил»
ТУ 480-1-178-98
«ВДА-Н»
3.
Водные окрасочные составы для производстваработ в летнее время года
«Интеко-У»
«Строй-Акрил»
ТУ 480-1-178-98
«ВДА-Н»
4.
Окрасочные составы на органорастворимыхсвязующих для работы в зимнее время года
«Интеко-3»
«Акриал»
«Акриал»
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2.Требования к поверхностям панелей. 2
3.Лакокрасочные системы материалов. 3
4.Технология производства работ по нанесению защитно-декоративного покрытия нанаружные стеновые панели. 4
5.Отделка наружных стеновых панелей в построечных условиях. 4
6. Техника безопасности. 5
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.