Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
Для труб второго сортаотклонения от норм, установленных в соответствующих стандартах и техническихусловиях, приводятся ниже для каждого вида продукции. По тем показателям, по которымотклонения не установлены, трубы должны соответствовать требованиям стандартовили технических условий.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Трубы стальные бесшовныегорячекатаные из углеродистой и легированной стали ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78.
1.1.1. Допускается длинакороче немерной, но не менее 2 м.
С согласия потребителядопускается поставка труб более короткой длины.
1.1.2. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб:
при диаметре до 45 мм 0,5 мм
-«- св. 45 до219 мм + 1,25 %
— 1,75 %
-«- св. 219 до550 мм ± 2 %
1.1.3. Предельные отклоненияпо толщине стенки:
при толщине стенки до 15 мм + 20%
— 25 %
-«- св. 15 мм ± 20 %
1.1.4. Кривизна труб на любомучастке длиной 1 м не должна превышать:
для труб с толщиной стенки до5,5 мм — 2 мм
-«- св. 5,5 до19 вкл. — 3 мм
-«- св. 19 до30 вкл. — 4 мм
-«- св. 30 — 6 мм
1.1.5. На наружной и внутреннейповерхности труб допускаются без зачистки плены, волосовины, закаты, трещины идругие дефекты, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения.
1.1.6. Виды механических итехнологических испытаний и нормы их устанавливаются по соглашению сторон.
Нормы временногосопротивления разрыву и относительного удлинения при этом могут быть на 15%(абсолютных) ниже по отношению к нормам, установленным ГОСТ 8731-74; пределтекучести не нормируется.
1.1.7. С согласияпотребителей допускается поставка углеродистых труб без указания марки стали.
1.1.8. Нормы гидроиспытаниямогут быть на 25% ниже норм, установленных ГОСТ 8732-78.Заводу-изготовителю предоставляется право поставки труб без опрессовки, но сгарантией герметичности.
1.1.9. Все остальныетребования к трубам, а также правила приемки и отгрузки должны соответствоватьГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78.
1.1.10. Трубы, несоответствующие требованиям ГОСТ 5654-76 могут быть сданы как трубы второгосорта с перечисленными выше требованиями.
1.1.11. По соглашению сторонтрубы могут сдаваться только по нормам гидроиспытания.
1.2. Трубы стальныехолоднодеформированные со следующими отклонениями от ГОСТ8733-74, ГОСТ 8734-75.
1.2.1. Сортамент труб долженсоответствовать ГОСТ 8734-75. Трубы поставляют длиной не менее 1 м.
1.2.2. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб:
при диаметре до 20 мм ± 0,5 мм
-«- св. 20 до 50 мм ± 0,7 мм
-«- св. 50 до 160 мм ± 1,25 %
— 1,75 %
-«- св.160мм ± 2 %
1.2.3. Предельные отклоненияпо толщине стенки:
при толщине стенки до 1 мм ± 0,22 мм
-«- св. 1 до 5 мм + 20 %
— 25 %
«-«- св. 5 мм + 17 %
— 20 %
1.2.4. Кривизна труб на любомучастке длиной 1 м не должна превышать:
для труб диаметром до 10 мм — 4 мм
-«- св. 10 мм — 2,5 мм
1.2.5. По соглашению сторонтрубы по размерам могут не контролироваться, а сдаваться только по нормамгидроиспытания.
1.2.6. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются без зачистки плены, волосовины, закаты,трещины и другие дефекты, если они не выводят толщину стенки за предельныеотклонения.
1.2.7. Виды механическихиспытаний и технологических испытаний для труб и нормы их устанавливаются посоглашению сторон.
При этом нормы временногосопротивления и относительного удлинения могут быть на 15% (абсолютных) ниже поотношению к нормам, установленным ГОСТ8733-74, предел текучести не нормируется.
1.2.8. С согласия потребителейдопускается поставка труб из углеродистых сталей без указания марки стали.
1.2.9. Нормы гидроиспытаниямогут быть на 25% ниже норм, установленных ГОСТ8733-74. Заводу-изготовителю предоставляется право поставки труб безоппрессовки, но с гарантией герметичности.
1.2.10. Все остальныетребования, а также правила приемки и отгрузки должны соответствовать ГОСТ8733-74, 8734-75.
1.2.11. Трубы, несоответствующие требованиям ГОСТ 1060-86, 6238-77 могут быть сданы как трубывторого сорта с перечисленными выше требованиями.
1.3. Трубы стальные бесшовныегорячедеформированные из коррозионностойкой стали со следующими отклонениями отГОСТ9940-81.
1.3.1. Предельные отклоненияпо геометрии труб:
по наружному диаметру ± 2,5%
по толщине стенки ± 25 %
1.3.2. Трубы поставляютсядлиной не менее 1 м. С согласия потребителя допускается поставка труб болеекороткой длины.
1.3.3. Кривизна труб на любомучастке длиной 1 м не должна превышать:
при толщине стенки до 10 мм — 2,5 мм
-«- св. 10 до 20 мм — 3 мм
-«- св. 20 мм — 5 мм
1.3.4. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются без зачистки плены, рванины, волосовины,закаты, поверхностные трещины, не глубокие риски, раковины, царапины, следывдавливания, окалины, чешуйчатость на внутренней поверхности и другие дефекты,обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки запределы минусового отклонения.
Глубина дефектов проверяетсяпутем зачистки или запиловки в двух — трех местах.
1.3.5. Трубы не подвергаютсяконтролю на межкристаллитную коррозию.
1.3.6. Допускается снижениемеханических характеристик на 15% по сравнению с соответствующими показателямидля труб ГОСТ9940-81.
1.4. Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные из коррозионностойкой стали со следующими отклонениямиот ГОСТ9941-81.
1.4.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру:
при диаметре до 10 мм ± 0,5 мм
-«- св. 10 до 30 мм ±0,75 мм
-«- св. 30 мм ± 2 %
1.4.2. Предельные отклоненияпо толщине стенки:
при толщине стенки от 0,1 до0,6 мм ± 0,15 мм
-«- св. 0,6 до 1 мм ±0,25 мм
-«- св. 1 до 7 мм ±25%
-«- св. 7 мм ± 20%
1.4.3. Трубы поставляютсядлиной не менее 1 м. С согласия потребителя допускается поставка труб болеекороткой длины.
1.4.4. Кривизна на любомучастке трубы не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
1.4.5. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются чешуйчатость, закаты, риски,шероховатость, вмятины и нераставленная окалина, кроме того, на наружнойповерхности допускаются чешуйчатые плены, волосовины, обусловленные способомпроизводства, при условии, что они не выводят толщину стенки за пределыминусовых отклонений.
1.4.6. Контроль труб намежкристаллитную коррозию не производится.
1.4.7. Допускается снижениемеханических характеристик на 15% по сравнению с соответствующими показателями ГОСТ9941-81.
1.5. Трубы стальныекрекинговые со следующими отклонениями от ГОСТ 550-75.
1.5.1. Предельные отклоненияпо геометрии труб:
по наружному диаметру + 1%
— 2,5%
по толщине стенки +20%
— 25%
1.5.2. Трубы поставляются длинойне менее 2 м. С согласия потребителя допускается поставка труб более короткойдлины.
1.5.3. Кривизна труб на любомучастке длиной 1 м не должна превышать:
для труб толщиной стенки до 8мм — 2 мм
«-«- св. 8 мм — 3 мм
1.5.4. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются плены, риски, шероховатость,чешуйчатость, раковины и другие дефекты, не выводящие стенку за предельныеотклонения.
Глубина дефектов проверяетсяпутем зачистки или запиловки в двух-трех местах.
1.5.5. По механическимсвойствам трубы контролируются только по временному сопротивлению разрыву иотносительному удлинению.
Показатели по временномусопротивлению разрыву и относительному удлинению могут быть ниже тех жепоказателей для труб, поставляемых по ГОСТ 550-75, на 15%.
1.5.6. Максимальноеиспытательное гидравлическое давление не должно превышать 10 МПа (100 кгс/см2).Заводу-поставщику предоставляется право поставки труб без опрессовки, но сгарантией герметичности.
1.5.7. Другие виды испытанийи их нормы устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
1.6. Трубы стальныеводогазопроводные со следующими отклонениями от ГОСТ 3262-75.
1.6.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб:
при условном проходе до 40 мм ± 0,8 мм
«-«- св. 40 мм ± 1,25% мм
1.6.2. Допускается поставкатруб длиной не менее 1 м.
1.6.3. Предельные отклоненияпо толщине стенки для всех размеров труб — 20%.
Плюсовые допускаемые отклоненияограничиваются весом трубы и не должны превышать 12,5%.
1.6.4. Концы труб могут бытьобрезаны без зачистки заусенцев.
1.6.5. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются незначительные дефекты, обусловленныеспособом производства и невыводящие размеры труб за предельные отклонения.
1.6.6. Трубы поставляются снеудаленным внутренним гратом.
1.6.7. Нормы гидроиспытаниямогут быть на 25% ниже норм, предусмотренных ГОСТ 3262-75.
Заводу-поставщикупредоставляется право поставки труб без опрессовки, но с гарантией наотсутствие потёка.
1.7. Трубы сварные изнержавеющей стали со следующими отклонениями от ГОСТ11068-81.
1.7.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру:
при диаметре до 10 мм ± 0,5 мм
-«- св. 10 до 30 мм ± 0,6 мм
-«- св. 30 мм ± 1,5%
1.7.2. Предельные отклоненияпо толщине стенки:
при толщине стенки до 2 мм ± 0,25 мм
-«- св. 2 до 3 мм ± 0,30 мм
-«- св. 3 мм ± 15%
1.7.3. Трубы поставляютсянемерной длины не менее 0,5 м без удаления заусенцев.
1.7.4. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются мелкие плены, трещины, следы перетрава,тонкий слой окалины, мелкие царапины, вмятины, риски, незначительные забоины иследы зачистки дефектов при условии, что они не выводят толщину стенки инаружный диаметр за предельные отклонения.
1.7.5. Допускается снижениемеханических характеристик на 15% по сравнению с соответствующими показателямипо ГОСТ11068-81.
Допускается изготовление трубтакже из стали марки 08´18Т1 по ГОСТ5632-72 со следующими значениями механических свойств:
временное сопротивление, sв, не менее, 380 Н/мм2 (39кгс/мм2)
относительное удлинение d5, не менее, 24 %
1.7.6. Трубы не подвергаютсяконтролю на межкристаллитную коррозию.
1.7.7. Трубы длиной 3 м иболее должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого можетбыть на 25% ниже норм предусмотренных ГОСТ11068-81.
1.7.8. Контроль качествасварного шва физическими методами не производится, высота внутреннего грата неконтролируется.
1.7.9. По требованию потребителятермически обработанные трубы должны выдерживать испытания на сплющивание навеличину равную 0,5 наружного диаметра, без термической обработки 2,3 наружногодиаметра.
1.8. Трубы стальныеэлектросварные со следующими отклонениями от ГОСТ 10704-76 и ГОСТ 10705-80.
1.8.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наружный диаметртруб, мм
Предельные отклонения
до 10
± 0,4 мм
св. 10 до30
± 0,5 мм
» 30 до 50
± 0,6 мм
» 50 до 152
± 1,25 %
» 152 до 219
± 1,5 %
» 219 до 530
± 2,0 %
1.8.2. Трубы диаметром до 70 ммпоставляют длиной не менее 1 м, свыше 70 мм — не менее 2 м.
1.8.3. Предельные отклоненияпо толщине стенки ±15 %.
1.8.4. Кривизна труб недолжна превышать 2 мм на 1 м длины.
С согласия потребителя трубымогут поставляться с кривизной до 3 мм на 1 м длины.
1.8.5. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются плены, закаты, трещины, поджоги,смещение кромок без нарушения плотности шва, мелкие риски, забоины, вмятины,подрезы и тонкий слой окалины, если они не выводят толщину стенки за предельныеотклонения.
1.8.6. Трубы поставляются безпроверки механических свойств.
1.8.7. Контроль качествасварного шва труб производится гидравлическим испытанием или методомнеразрушающего контроля.
1.8.8. Нормы гидроиспытаний могутбыть на 25% ниже норм, указанных для труб по ГОСТ 10705-80.Заводу изготовителю предоставляется право поставки труб без проведенияуказанных испытаний, но с гарантией на отсутствие потека.
1.8.9. Виды технологическихиспытаний и норм их устанавливаются соглашением сторон.
1.9. Трубы стальныеэлектросварные прямошовные со следующими отклонениями от ГОСТ 10704-76 и ГОСТ10706-76.
1.9.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб ±1,0%, по толщине стенки ±1,0 мм. Допускается толщинастенки по шву на 20% менее минимальной толщины стальных листов, предназначенныхдля изготовления труб, а также поставка со смещенными предельными отклонениямипо толщине стенки, в заданном общем поле допуска.
1.9.2. Кривизна труб недолжна превышать 3 мм на 1м длины, овальность труб 4%.
1.9.3. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются трещины, забоины, плены, закаты,расслой металла по торцам труб и в прикромочной зоне, вмятины, рябизна, риски,слой окалины, подрезы швов, обрывы, наплывы, протеки, смещения, сетка пор,следы зачистки и заварки дефектов ремонта шва и тела трубы при условии, чтотрубы с указанными дефектами выдержат испытательное гидравлическое давление нениже 1,5 МПа (15 кгс/см2).
1.9.4. Концы труб должны бытьобрезаны на трубообрезных станках. Допускается автогенная обрезка. Потребованию потребителей торцы труб должны иметь фаску. Угол фаски на концахтруб 30°±8°..
1.9.5. По механическимсвойствам основного металла трубы контролируются только повременномусопротивлению разрыву и относительному удлинению.
Показатели по временномусопротивлению разрыву и относительному удлинению могут быть на 15% ниже тех жепоказателей для труб, поставляемых по ГОСТ10706-76.
1.9.6. Контроль качества швафизическими методами не производится.
1.9.7. Трубы поставляютдлиной не менее 2 м. Трубы длиной менее 4,5 м, а также трубы диаметром 1220 и1420 мм длиной менее 10 м, не имеющих кольцевого стыковочного шва,гидроиспытанию не подвергаются.
1.9.8. Допускается поставкатруб с наличием несформованных (невыправленных) участков по всей длине трубы,шириной 150-200 мм, расположенных в околошовной зоне вдоль сварного шва.
1.10. Трубы стальныеэлектросварные холоднодеформированные со следующими отклонениями от ГОСТ10707-80.
1.10.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру:
при диаметре от 5 до 10 мм ± 0,25 мм
-«- св. 10 до 30 мм ± 0,40 мм
-«- св. 30 до 50 ± 0,50 мм
-«- св. 50 ± 1,25%
1.10.2. Предельные отклоненияпо толщине стенки:
при толщине стенки до 1 мм ± 0,20 мм
«-«- св. 1 мм ± 15%
1.10.3. Трубы должныпоставляться длиной не короче 1 м. С согласия потребителя допускается поставкатруб более короткой длины.
1.10.4. Кривизна труб налюбом участке не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
1.10.5. Допускается поставкатруб со смещением кромок на внутренней поверхности до 15% от толщины стенки.
1.10.6. Трубы поставляютсябез проверки механических свойств.
1.10.7. Нормы гидроиспытаниймогут быть на 25% ниже норм, указанных для труб по ГОСТ10707-80. Заводу-изготовителю предоставляется право поставки труб безпроведения указанных испытаний, но с гарантией на отсутствие потека.
1.10.8. Виды технологическихиспытаний и их нормы устанавливаются соглашением сторон.
1.11. Трубы стальныеэлектросварные со спиральным швом со следующими отклонениями от ГОСТ8696-74.
1.11.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб не должны превышать ± 1,25%.
1.11.2. Трубы должныпоставляться длиной от 5 до 12 м.
1.11.3. Предельные отклоненияпо толщине стенки не должны превышать удвоенных допусков на толщину по ГОСТ 19903-74,исходя из максимальной ширины полосы.
Допускается поставка труб споперечным швом с двумя толщинами стенок, которые должны указываться на обоихконцах труб, при этом за номинальную расчетную толщину принимается меньшая.
1.11.4. На трубах допускаютсядефекты основного металла и сварного шва без ограничения их размеров, следы зачисткидефектов, расслой металла и ликвационные полосы на торцах труб, а такжепревышение стыкуемых кромок до 5 мм при условии, что трубы с указаннымидефектами должны выдержать испытательное гидравлическое давление 1,5 МПа (15кгс/см2).
1.11.5. На трубах допускаютсяпоперечные (от стыка рулонов) и кольцевые швы.
1.11.6. Допускается поставкатруб без внутреннего шва при условии выдержки испытательного гидравлическогодавления не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).
1.11.7. Механические свойстваконтролируются только по временному сопротивлению и относительному удлинению.Показатели по временному сопротивлению и относительному удлинению могут быть на15% ниже показателей для труб, поставляемых по ГОСТ8696-74.
Допускается изготовление трубтакже из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ1050-88 со значениями механических свойств, указанными в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2.
Марка стали
Временноесопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2)
Относительноеудлинение, d5, %
не менее
10
29
20
20
35
18
1.12. Трубы подшипниковые соследующими отклонениями от ГОСТ 800-78.
1.12.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру горячекатаных труб ± 0,5 мм, холоднокатаных ± 1,0 мм.
1.12.2. Предельные отклоненияпо толщине стенки + 25%.
1.12.3. Трубы поставляютсядлиной не менее 300 мм.
1.12.4. Волнистостьповерхности труб допускается в пределах допусков на наружный диаметр.
1.12.5. Кривизна труб недолжна превышать 1,5 мм на 1 м длины.
1.12.6. На наружной поверхноститруб допускаются без зачистки дефекты, не выводящие наружный диаметр и толщинустенки за пределы допускаемых отклонений.
На внутренней поверхностидопускаются без зачистки дефекты в пределах допуска на толщину стенки.
1.12.7. Ориентация карбидовпо сетке допускается в пределах 1-4 балла.
1.13. Трубы обсадные и муфтык ним со следующими отклонениями от ГОСТ 632-80.
1.13.1. Трубы должныпоставляться длиной от 3 до 12,5 м.
1.13.2. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб и муфт:
при диаметре труб до 219 мм + 1,5%
— 1,0%
-«- св. 219 мм + 2,0%
— 1,0%
по диаметру муфты +1,5%
— 1,0%
1.13.3. Предельные минусовые отклоненияпо толщине стенки минус 15%. Плюсовые отклонения ограничиваются весом партиитруб и не должны превышать плюс 10%. Контроль веса каждой отдельной трубы непроизводится.
1.13.4. Кривизна труб недолжна превышать 2 мм на 1 м длины. Общая изогнутость всей трубы (стрелапрогиба), замеренная на середине трубы не должна превышать 1/2000 длины трубы.
1.13.5. Трубы изготавливаютсябез нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированиемиспытательного гидравлического давления.
1.13.6. На поверхности трубдопускаются без зачистки плены, рванины, закаты, расслоения, поверхностныетрещины, шероховатость и другие дефекты при условии, что они не выводят толщинустенки за предельные отклонения.
Глубина дефектов проверяетсяпутем зачистки или запиловки в одном — двух местах.
1.13.7. Трубы, работающие поддавлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживатьиспытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 632-80,ноне выше 19,6 МПа (200 кгс/см2).
Трубы испытательномугидравлическому давлению не подвергаются. При этом предприятие-изготовительдолжно гарантировать сплошность материала труб и способность трубы выдерживатьиспытательное давление.
1.13.8. Предельные отклоненияот номинальных размеров резьбы треугольного профиля должны соответствоватьуказанным в табл. 3., а трапецеидального профиля — в табл. 4.
Таблица 3
мм
По шагу
по половине углапрофиля
По конусности(отклонения от разности 2-х диаметров принято на длине резьбы 100 мм)
По глубине резьбы
По длине резьбы натрубе
На длине 25,4 мм
На всей длине резьбы
труба
муфта
± 0,100
± 0,200
± 1°30
+0,46
-0,29
+0,29
-0,46
+0,05
-0,1
± 1
нитка
По натягу резьбовыхсоединений допускается отклонение ± 5 мм.
Таблица 4
мм
По шагу
На каждый уголнаклона профиля
По конусности (отклоненияот разности 2-х диаметров принято на длине резьбы 100 мм)
По глубине резьбы
На длине 25,4 мм
На всей длине резьбы
труба
муфта
± 0,100
± 0,200
± 2,0°
+0,40
-0,29
+0,29
-0,40
± 0,05
По натягу резьбовых соединенийдопускается отклонение +1,0 мм
-8,0 мм
1.13.9. Толщина стенки подрезьбой в плоскости торца ниппельного конца трубы должна быть не менее 0,5 мм.
1.13.10. Шероховатостьповерхности резьбы должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
На длине резьбы с полнымпрофилем допускается не более четырёх ниток с черновинами по их вершинам.
1.13.11. Величина шаблонавнутреннего диаметра:
при условном диаметре 114-219мм — вн — 4мм
-«- 245-340 мм — вн — 5 мм
-«- 407-508 мм — вн — 6 мм
Шаблонирование труб по внутреннемудиаметру производится по требованию потребителя, что оговаривается в заказе.
1.14. Трубынасосно-компрессорные и муфты к ним со следующими отклонениями от ГОСТ 633-80.
1.14.1. Предельные отклоненияпо наружному диаметру труб: + 1,5%
— 1,0%
1.14.2. Допускаемые минусовыеотклонения по толщине стенки не должны превышать — 25 %. Плюсовые отклоненияограничиваются весом партии труб и не должны превышать + 15%.Контроль весакаждой отдельной трубы не производится.
1.14.3. Овальность иразностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения подиаметру и толщине стенки.
1.14.4. Трубы шаблонированиюпо внутреннему диаметру не подвергаются.
1.14.5. Кривизна труб недолжна превышать 1,5 мм на 1 метр длины трубы.
1.14.6. Трубы изготавливаютбез нормирования механических свойств и химического состава.
1.14.7. На поверхности трубдопускаются плены, риски, раковины, поверхностные трещины, закаты и другиедефекты, обусловленные способом производства, при условии, что они не выводяттолщину стенки за предельные отклонения.
Глубина дефектов проверяетсяпутем зачистки или запиловки в одном или двух местах.
1.14.8. Трубы, работающие поддавлением, что оговаривается в заказе, должны выдерживать испытательноегидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 633-80, но не более 19,7 МПа (200кгс/см2).
Предприятию-изготовителюразрешается гарантировать способность трубы выдерживать испытательноегидравлическое давление без проведения испытаний.
1.14.9. Предельные отклоненияот номинальных размеров резьбы треугольного профиля должны соответствоватьуказанным в табл.5. а трапецеидального профиля — табл.6.
Таблица 5
мм
По шагу
По половине углапрофиля
По конусности надлине 100 мм
По глубине резьбы
По длине резьбы
на длине 25,4 мм
на всей длине резьбы
трубы
муфты
± 0,100
± 0,200
1°30
+0,36
-0,22
+0,22
-0,36
+0,05
-0,01
± 1
нитка
Таблица 6
мм
по шагу
на каждый уголнаклона профиля
по конусности надлине 100 мм
по глубине резьбы
на длине 25,4
на всей длине
трубы
муфты
± 0,100
± 0,200
± 2,0°
+0,30
-0,20
+0,20
-0,30
± 0,05
1.14.10. Предельные отклонения по натягурезьбовых соединений:
— для треугольной резьбы ±5 мм
— для трапецеидальной резьбы+ 1,0 мм
— 8,0 мм
1.14.11. Шероховатостьповерхности резьбы должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789-73. На длине резьбыс полным профилем допускается не более четырёх ниток с черновинами по ихвершинам.
1.14.12. Трубы поставляютсябез окраски. По требованию потребителя трубы должны быть окрашены, чтооговаривается в заказе.
1.15. Трубы чугунные напорныеи фасонные части к ним со следующими отклонениями от ГОСТ9583-75, ГОСТ5525-88 и технических условий на аналогичные трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.15.1. Предельные отклоненияпо геометрии трубы не должны превышать:
а) по наружному диаметруцилиндрической части труб и фасонных частей и по наружным диаметрам раструба ифланца:
дли труб и фасонных частейдиам. от 65 до 80 мм — ± 6,0 мм
-«- -«- от 100 до 150 мм — ±7,0 мм
-«- -«- от 200 до 300 мм — ±7,0 мм
-«- -«- от 350 до 400 мм — ±8,4 мм
-«- -«- от 500 до 800 мм — ±9,0 мм
-«- -«- от 900 до 100 мм — ±11,0 мм
б) по внутреннему диаметрураструба:
для труб и фасонных частейдиам. от 65 до 80 мм — +3,0 мм
— 1,6 мм
-«- от 100 до 140мм — + 3,5мм
— 1,7 мм
-«- от 200 до 300 мм — + 4,0 мм
— 1,8 мм
-«- от 350 до 400 мм — + 4,5мм
— 1,9 мм
-«- от 500 до 700 мм — + 5,0 ми
— 2,0 мм
-«- от 800 и выше — + 6,0 мм
— 2,0 мм
1.15.2. Трубы должнывыдерживать без признаков течи гидравлическое давление не менее 1,5 МПа (15кгс/см2) в течение 15 с.
1.15.3. Допускаетсяуменьшение толщины стенки по всей длине труб и фасонных частей противминимально допустимой по классу А и классу ЛА при центробежном способе отливкине более, чем на 15% и в отдельных местах — не более, чем на 20% труб диаметромдо 400 мм включительно и 25% — для труб Æ500 и выше.
Число ослабленных мест неограничено.
1.15.4. Допускается уменьшениеширины обода раструба (размер Б) от 7 до 11 мм.
1.15.5. Длина раструбнойтрубы для диаметра 80-350 мм может составлять не менее 60% минимальной длины,предусмотренной ГОСТ9583-75, а для труб диаметром 65 и 400-1000 мм соответственно не менее 70%.Для фланцевых труб и соединительных частей с фланцами допускаются отклонениядлины на +20 мм, для соединительных частей с раструбами, с фланцем и раструбом,с фланцем и гладким концом + 25 мм
— 35 мм.
1.15.6. Общая кривизна трубне должна превышать
при длине трубы до 3000 мм -не более 20 мм
при длине свыше 3000 до 4000мм — не более 25 мм
при длине свыше 4000 мм — не более30мм.
1.15.7. На механическуюобработку и сверловку фланца допускаются следующие отклонения:
а) по диаметру центровыхотверстий во фланцах труб и фасонных частей ± 1,5 мм
б) по расстоянию междуцентрами отверстий ± 0,7 мм
в) по толщине обработанного фланцадля труб и фасонных частей диаметром до 3000 мм от +2 мм до -3 мм, для труб ифа сонных частей диаметром 350 мм и выше от +3 мм до — 4 мм.
1.15.8. Смещение центраокружности расположения центров болтовых отверстий относительно центравнутреннего диаметра фланца:
для труб и фасонных частей диам. от 65 до 150 мм — 1 мм
-«- от 200 до 500» — 1,5 мм
-«- от 600 и выше — 2,0 мм.
1.15.9. По внешнему виду труби фасонных частей допускается наличие следующих дефектов: пригар песка на наружнойи внутренней поверхности, выпучивание металла от слабости стержня или набивкиформ, поверхностные наплывы, происходящие вследствие прорыва форм, следы отобжатия металлом стержня, не выводящие по своим размерам толщину стенки трубыза пределы установленных допусков.
1.15.10. На наружнойповерхности хвостового конца трубы на длину, равную глубине раструба плюс 100ми, допускаются дефекты, не выходящие по своим размерам за пределыустановленных максимальных допусков для наружного диаметра, а для внутреннейповерхности раструба — не выходящие за пределы минимальных допусков длявнутреннего диаметра раструба.
1.15.11. На обточенныхфланцах, на раструбах, хвостовых концах и стенках допускаются раковины, непревышающие размеры, приведенные в таблице 7.
Таблица 7
Условный проход трубыили фасонной части, мм
Глубина раковины, мм
Наибольшее протяжениераковины, мм
для стенок трубы илифасонной части
для обточенногофланца и раструба
для стенок трубы илифасонных частей
для обточенных фланцеви раструбов
от 65 до150
4
4
15
8
от 200 до400
5
4
20
8
от 500 до800
6
5
25
12
от 900 ивыше
7
5
30
17
1.15.12. Допускается заварка дефектовс последующим испытанием трубы гидравлическим давлением 2,0 МПа (20 кгс/см2)в течение 15 с.
1.16. Трубы стальныеквадратные и прямоугольные горячекатаные со следующими отклонениями от ГОСТ8639-82, ГОСТ8645-68 ГОСТ 13663-86.
1.16.1. Предельныеотклонения:
по наружным размерам труб ± 2,0%
по толщине стенки ± 20 %
1.16.2. Трубы поставляютсядлиной не менее 1м. Разностенность не должна выводить толщину стенки запредельные отклонения.
1.16.3. Вогнутость для трубсо сторонами размером:
до 50 мм — 1,2 мм
свыше 50 до 70 мм — 1,5 мм
-«- 70 до 100 мм — 2,25мм
-«- 100- 3 мм
1.16.4. Кривизна труб не должнапревышать 3 мм на 1 метр длины.
1.16.5. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются без зачистки плены, волосовины, закаты,трещины и другие дефекты, если они не выводят толщину стенки за предельныеотклонения.
1.17. Трубы стальные квадратныеи прямоугольные электросварные и холоднодеформированные со следующимиотклонениями от ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-68, ГОСТ13663-86.
1.17.1. Предельные отклоненияразмеров труб:
а) по наружным размерам:
для труб размером до 20 мм — ± 2,0%
для труб размером св.20 мм — ± 1,5%
б) по толщине стенки — ± 15%
1.17.2. Трубы поставляютсядлиной не короче 1 м.
1.17.3. Разностенность недолжна выводить толщину стенки за предельные отклонения.
1.17.4. Вогнутость для трубсо сторонами размером:
до 50 мм — 1,0 мм
св.50 до 70 мм — 1,2 мм
св.70 до 100 мм — 1,7 мм
1.17.5. Кривизна труб недолжна превышать 3 мм на 1 м длины.
С согласия потребителя трубыпоставляются с факультативной кривизной.
1.17.6. На наружной ивнутренней поверхности труб допускаются без зачистки плены, волосовины, закаты,трещины и другие дефекты, если они не выводят толщину стенки за предельныеотклонения.
2.Правила приемки и методы испытаний.
2.1. Правила приемки и методыиспытаний по ГОСТ 8731-74, ГОСТ8733-74, 9940-81, ГОСТ9941-81, ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75,ГОСТ11068-81, ГОСТ 10705-80, ГОСТ10706-76, ГОСТ10707-80, ГОСТ 800-78, ГОСТ 632-80,ГОСТ 633-80, ГОСТ-9583-75,ГОСТ13663-86.
3.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
3.1. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение должны производиться в соответствии с требованиямиГОСТ10692-80.
Примечание:Оптовые цены на трубы второго сорта публикуются в прейскурантах.
Приложение №1
Справочное
к ТУ-14-3-1430-87
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ,
на которые имеются ссылки в тексте технических условий
Обозначение
Наименование
ГОСТ 550-75
«Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности
ГОСТ 632-80
«Трубы обсадные и муфты к ним. Профессиональный условия»
ГОСТ 633-80
«Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Профессиональныйусловия»
ГОСТ 800-78
«Трубы подшипниковые. Профессиональный условия»
ГОСТ 1050-74
«Сталь углеродистая качественная конструкционная.Профессиональный условия»
ГОСТ 1060-83
«Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные длясудостроения. Профессиональный условия»
ГОСТ 2789-73
«Шероховатость поверхности. Параметры иМонтаж «
ГОСТ 3262-75
«Трубы стальные водогазопроводные»
ГОСТ5525-88
«Трубы чугунные напорные, изготовляемые стационарным литьемв песчаные формы, и соединительные части»
ГОСТ5632-72
«Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие,жаростойкие и жаропрочные. Марки и Профессиональный требования»
ГОСТ 5654-76
«Трубы стальные бесшовные горячедеформированные длясудостроения. Профессиональный условия»
ГОСТ6238-77
«Трубы обсадные и колонковые для геологоразведочногобурения и ниппели к ним. Профессиональный условия»
ГОСТ 8639-82
«Трубы стальные каплевидные. Сортамент»
ГОСТ 8645-68
«Трубы стальные прямоугольные. Сортамент»
ГОСТ8696-74
«Трубы стальные электросварные со спиральным швом общегоназначения. Профессиональный условия»
ГОСТ 8731-74
«Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Профессиональный требования»
ГОСТ8732-78
«Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Сортамент»
ГОСТ8733-74
«Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные.Профессиональный требования»
ГОСТ 8734-75
«Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.Сортамент»
ГОСТ9583-75
«Трубы чугунные напорные, изготовленные методамицентробежного и полунепрерывного литья»
ГОСТ9940-81
«Трубы бесшовные горячедеформированные изкоррозионностойкой стали. Профессиональный условия»
ГОСТ9941-81
«Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные изкоррозионностойкой стали. Профессиональный условия»
ГОСТ 10704-76
«Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент»
ГОСТ 10705-80
«Трубы стальные электросварные. Профессиональный условия»
ГОСТ10706-76
«Трубы стальные электросварные прямошовные. Профессиональныйтребования»
ГОСТ10707-80
«Трубы стальные электросварные холоднодеформированные.Профессиональный условия»
ГОСТ11068-81
«Трубы электросварные из коррозионностойкой стали.Профессиональный условия»
ГОСТ 13663-86
«Трубы стальные профильные. Профессиональный требования»
ГОСТ 19903-74
«Прокат листовой горячекатаный. Сортамент»
ГОСТ10692-80
«Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Приложение 2
к ТУ 14-3-1430-87
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
средств измерения, применяемых для контроля
№№ пп
Наименование средствизмерений
Тип
Предел измерений
Цена деления
ГОСТ на изготовлениесредств измерений
Какие параметры трубизмеряет
1.
Рулетка измерительная металлическая 2 класса точности
РЗ
0-10 м
1 мм
ГОСТ 7502-80
длина
2.
Скоба листовая
—
10,5-100мм
—
ГОСТ 18362-73
наружный диаметр, овальность
3.
Штангенциркуль
0,1 мм
ГОСТ 166-80
наружный диаметр, овальность,относительное удлинение образца при механических испытаниях и сплющивании
4.
Микрометр трубный 2 класса точности
МТ
0-25 мм
0,01 мм
ГОСТ 6507-78
толщина стенки
5.
Линейка проверочная
ШП
0-1000 мм
—
ГОСТ 8026-75
кривизна
6.
Щуп
набор № 3
0,55-1 мм
—
ГОСТ 882-75
зазор между рабочей плоскостьюповерочной линейки и поверхностью трубы
Министерство металлургии СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И Автоматизация систем отопленияСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
(ВНИТИ)
» 29 » октября1991 г.
Нижнеднепровский трубопрокатный
завод им. К. Либкнехта____________
Предприятие»Днепротеплосеть»____
ИЗВЕЩЕНИЕ № 1
о продлении срока действия технических
условий
ТУ 14-3-1430-87 «Трубыбесшовные и сварные второго сорта» ___________________
(обозначениетехнических условий и наименование продукции)
_________________________________________________________________________
продляетсядо ___1.07.97 года______(дата)
ОБОСНОВАНИЕ: ПисьмоНижнеднепровского__
трубопрокатного завода______
им. К. Либкнехта № 09-С-207от
29.04.91 г.
Письмо предприятия_________
«Днепротеплосеть» №331 от__
27.09.91 г.
Зав.отделом стандартизации В.М.Ворона
СОДЕРЖАНИЕ
1. Сортамент и Профессиональныйтребования. 2
2. Правила приемки и методыиспытаний. 11
3. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение. 11
Приложение №1 Перечень документов, на которые имеются ссылки в текстетехнических условий. 11
Приложение2 Перечень средств измерения, применяемых дляконтроля. 12
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.