Пятницкое шоссе, 55А
стоимость работ
Работаем с Пн-Вс круглосуточно
1.Нормами времени и расценками выпуска предусмотрены работы по изготовлению узлови деталей технологических трубопроводов, секций из труб и подготовка арматуры,трубных заготовок к монтажу на Pу до 16 МПа (160 кгс/см2)и по изготовлению деталей трубопроводов специального назначения на Pусвыше 16 МПа (160 кгс/см2) в цехах трубных заготовок и мастерских,оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.
2. Работы по изготовлению деталей и узловтрубопроводов должны выполняться в соответствии с действующими строительныминормами и правилами (СНиП), требованиями к изготовлению отдельных видовтрубопроводов, предусмотренными государственными стандартами, техническимиусловиями, правилами Госгортехнадзора СССР и другими нормативными документами,обеспечивающими надлежащее качество выпускаемой продукции.
3.При выполнении работ непосредственно на монтажной площадке Н.вр. и Расц.умножать на 1,25 (ВЧ-1).
4.Нормами времени выпуска учтено и отдельно не оплачивается выполнение следующихработ:
получениезадания и ознакомление с чертежами;
подачаматериалов, деталей, изделий на расстояние до 10 м включительно, а инструментови приспособлений — в пределах цеха;
заточкаи правка инструмента;
чисткаи смазка станков и инструментов;
подготовкаи уборка инструмента и приспособлений;
сдачавыполненных работ мастеру или производителю работ;
переходырабочих, связанные с технологией выполняемого процесса.
5.Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно следующиеработы:
наладкастанков и оборудования;
подбори комплектование материалов;
термическаяобработка деталей трубопроводов;
сварочныеи газорезочные работы;
разжиганиеи чистка горна.
6.Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКСработ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: «Строительные, монтажные иремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.
7.Выполнение работ предусмотрено рабочими одной профессии — слесарями поизготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, в связи, с чемпрофессии рабочих в составах звеньев параграфов не приводятся.
8.Нормами времени настоящего выпуска предусматривается производство работ всоответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техникабезопасности в строительстве».
Раздел I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРАНА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДО 16 МПа (160 кгс/см2)
ТЕХНИЧЕСКАЯЧАСТЬ
1. В параграфах настоящегораздела указаны условные диаметры труб и арматуры, а также толщины стенок трубсогласно ГОСТ.
Нормы тех параграфов,где не указаны толщины стенок труб, установлены в зависимости от диаметров трубпо условному проходу при следующей толщине стенок труб.
Трубы изуглеродистой стали
Придиаметре труб
до
100мм
-4 мм
“
“
150“
-6 »
“
“
200“
-8 »
“
“
1200и свыше
-10 «
Трубы из легированной стали
При диаметре труб до 300 мм — 3 мм
Трубыалюминиевые и медные
Придиаметре труб
до
50мм
-3 мм
“
“
80“
-4 »
“
“
100“
-5 »
“
“
150″
-6 «
Трубы из полиэтилена и винипласта
Придиаметре труб
до
32мм
-3 мм
“
“
50“
-3,5 »
“
“
70“
-4 »
«
«
80″
-5 »
«
«
125″
-6 »
“
“
150″
-8 «
2.При применении труб со стенками толщиной, свыше указанной, Н.вр. и Расц.повышать на каждый 1 мм увеличения толщины стенок труб:
для труб из углеродистой стали: § Е40-5-5(табл. 3) и § Е40-5-7 (табл. 1) -на 6 % (ТЧ-1), §Е40-5-6 (табл. 2), § Е40-5-15, § Е40-5-16- на 3 % (ТЧ-2);
длятруб из легированной стали § Е40-5-5 (табл. 4), §Е40-5-7 (табл. 2, 4), § Е40-5-15 — на 1 %(ТЧ-З), § Е40-5-6(табл. 2), § Е40-5-16- на 5 % (ТЧ-4);
длятруб из алюминия (меди): § Е40-5-5 (табл. 5), §Е40-5-7 (табл. 4) — на 2 % (ТЧ-5), § Е40-5-16- на 1 % (ТЧ-6).
ГЛАВА 1. ТРУБОПРОВОДЫ
§ Е40-5-1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ И СБОРКА УЗЛОВСТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Составработы
1. Очистка труб.
2.Разметка труб.
3.Резка труб.
4.Обработка концов и снятие фасок механизированным инструментом.
5.Сборка узлов с применением готовых отводов, тройников, переходов, крестовин изаглушек с выверкой и поддерживанием деталей при электроприхватке.
6.Установка арматуры с соединением фланцевых стыков.
7.Маркировка готовых узлов и погрузка их на транспортные средства или укладка вштабель.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм, до
100
200
500
6 разр.
—
1
1
5 »
1
—
—
4 »
—
1
1
3 »
1
1
2
2 »
1
1
1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование работ
Измеритель
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
150
200
250
300
400
500
Изготовлениеэлементов и сборка узлов с одним стыком
10 м трубопровода
0,55
——
0-41,3
0,66
——
0-49,5
1,1
——
0-82,5
1,4
——
1-12
1,7
——
1-36
2
——
1-56
2,3
——
1-79
2,8
——
2-18
3,2
——
2-49
1
Добавлятьна каждый последующий стык (свыше одного)
1 стык
0,2
——
0-15
0,35
——
0-26,3
0,41
——
0-30,8
0,61
——
0-48,6
0,78
——
0-62,2
1,1
——
0-85,6
1,4
——
1-09
1,7
——
1-32
2,1
——
1-63
2
Добавлятьна установку арматуры
1 шт. арматуры
0,98
——
0-73,5
1,6
——-
1-20
2,5
——
1-99
3,6
——
2-87
4,9
——
3-81
6,1
——
4-75
9,3
——
7-24
12
——-
9-34
3
a
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечания: 1. Нормамипредусмотрено изготовление элементов и узлов трубопроводов со сборкой деталейпо одной оси или с углом 90°. При сборке деталей с углом до или св. 90° Н.вр. иРасц. строки № 2 умножить на 1,15 (ПР-1).
2. Н.вр. и Расц. строки№ 3 предусмотрена установка арматуры с соединением двух фланцевых стыков. Присоединении одного фланцевого стыка Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).
3. Н.вр. и Расц. строки № 2 предусмотрена сборкастыка из двух деталей труб с полным составом работы (разметка и резка труб,обработка концов труб под сварку и сборка стыка). При сборке трубы с деталью(отвод, переход, тройник и т.д.) Н.вр. и Расц. строки № 2 умножать на 0,85(ПР-З), при сборке детали с деталью — на 0,75 (ПР-4).
§ Е40-5-2. ЗАГОТОВКА И СБОРКА ВРЕЗОК (ПАТРУБКОВ)ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Составработы
1. Разметка патрубков по шаблону.
2.Разметка гнезд врезок по шаблону.
3.Зачистка кромок патрубков и гнезд врезок механизированным инструментом.
4.Сборка врезок с подгонкой, выверкой и поддерживанием при электроприхватке.
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
Нормывремени и расценки на 1 врезку (патрубок)
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Материал труб
углеродистая сталь
легированная сталь
Н.вр.
Расц.
Н.вр.
Расц.
50
4
0,17
0-13,7
0,26
0-20,9
1
6
0,27
0-21,7
0,31
0-25
2
4
0,27
0-21,7
0,41
0-33
3
80
6
0,31
0-25
0,44
0-35,4
4
8
0,37
0-29,8
0,5
0-40,3
5
4
0,32
0-25,8
0,42
0-33,8
6
100
6
0,36
0-29
0,6
0-48,3
7
8
0,48
0-38,6
0,64
0-51,5
8
6
0,5
0-40,3
0,71
0-57,2
9
8
0,56
0-45,1
0,84
0-67,6
10
150
10
0,66
0-53,1
0,96
0-77,3
11
12
0,69
0-55,5
1,1
0-88,6
12
8
0,61
0-49,1
1
0-80,5
13
200
10
0,84
0-67,6
1,2
0-96,6
14
12
1
0-80,5
1,4
1-13
15
16
1,3
1-05
1,6
1-29
16
8
0,96
0-77,3
1,4
1-13
17
250
10
1,2
0-96,6
1,6
1-29
18
12
1,3
1-05
1,9
1-53
19
16
1,7
1-37
2,2
1-77
20
8
1
0-80,5
2
1-61
21
300
10
1,4
1-13
2,2
1-77
22
16
1,9
1-53
2,5
2-01
23
10
1,7
1-37
2,5
2-01
24
350
16
1,8
1-45
2,6
2-09
25
20
2
1-61
—
—
26
400
10
1,9
1-53
2,8
2-25
27
16
2,6
2-09
3
2-42
28
500
8
2,1
1-69
—
—
29
12
2,4
1-93
—
—
30
600
8
2,5
2-01
—
—
31
12
2,8
2-25
—
—
32
800
10
3,2
2-58
—
—
33
14
3,7
2-98
—
—
34
1000
10
4,5
3-62
—
—
35
16
5,2
4-19
—
—
36
а
б
№
§ Е40-5-3. СБОРКА СЕКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НАМЕХАНИЗИРОВАННЫХ СТЕНДАХ-ЛИНИЯХ
Составработы
1.Перекатка труб со стеллажа на рольганги и подача в помещение к центратору.
2.Зачистка концов труб механизированным инструментом и частичная правка деформированныхконцов труб (в необходимых случаях с подогревом).
3.Центровка концов труб на центраторе с его регулировкой.
4.Перемещение готовых секций по рольгангу и скатывание на стеллаж готовойпродукции.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм
до 100
св. 100
5 разр.
—
1
3 «
1
1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 стык
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
125
150
200
250
Н.вр
———
Расц.
0,07
———
0-04,9
0,14
———
0-09,8
0,19
———
0-13,3
0,27
———
0-21,7
0,32
———
0-25,8
0,44
———
0-35,4
0,56
———
0-45,1
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжениетабл. 2
Диаметр труб, мм, до
300
350
400
450
500
600
Н.вр
———
Расц.
0,68
———
0-54,7
0,79
———
0-63,6
0,91
———
0-73,3
1
———
0-80,5
1,2
———
0-96,6
1,4
———
1-13
з
и
к
л
м
н
§ Е40-5-4. СБОРКА СЕКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НАНЕМЕХАНИЗИРОВАННЫХ СТЕНДАХ-ЛИНИЯХ
Составработы
1.Укладка труб на стеллаж при помощи трубоукладчика со строповкой, сопровождениеми расстроповкой.
2.Зачистка концов труб механизированным инструментом.
3.Установка подкладных колец с поддерживанием при электроприхватке и отбортовкой(при сборке секций на подкладных кольцах).
4.Перемещение труб по стеллажу вручную (диаметром до 150 мм) и электролебедкой(диаметром св. 150 мм).
5.Сборка секций с центровкой, правкой концов труб и поддерживанием приэлектроприхватке.
6.Откатка собранных секций на сварочный стеллаж.
7.Укладка в штабель готовых секций со строповкой, сопровождением и расстроповкой.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм, до
200
1200
1600
6 разр.
—
—
1
5 «
—
1
—
4 «
1
—
—
3 «
1
2
2
2 «
1
1
1
Без подкладных колец
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 стык
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
4
6
8
10
12
14
16
50
0,1
———
0-07,1
0,16
———
0-11,4
—
—
—
—
—
1
65
0,18
———
0-12,8
0,25
———
0-17,8
—
—
—
—
—
2
80
0,22
———
0-15,6
0,3
———
0-21,3
—
—
—
—
—
3
100
—
0,35
———
0-24,9
0,43
———
0-30,5
—
—
—
—
4
125
—
0,39
———
0-27,7
0,51
———
0-36,2
—
—
—
—
5
150
—
0,43
———
0-30,5
0,57
———
0-40,5
—
—
—
—
6
200
—
0,63
———
0-44,7
0,7
———
0-49,7
0,86
———
0-61,1
—
—
—
7
250
—
0,75
———
0-55,3
0,87
———
0-64,2
1
———
0-73,8
—
—
—
8
300
—
0,82
———
0-60,5
1
———
0-73,8
1,1
———
0-81,1
—
—
—
9
350
—
—
1,1
———
0-81,1
1,3
———
0-95,9
1,6
———
1-18
1,9
———
1-40
2,2
———
1-62
10
400
—
—
1,3
———
0-95,9
1,4
———
1-03
1,7
———
1-25
2,2
———
1-62
2,6
———
1-92
11
450
—
—
1,4
———
1-03
1,6
———
1-18
2,1
———
1-55
2,5
———
1-84
2,9
———
2-14
12
500
—
—
1,5
———
1-11
1,8
———
1-33
2,4
———
1-77
2,8
———
2-07
3,2
———
2-36
13
600
—
—
1,7
———
1-25
2,3
———
1-70
2,9
———
2-14
3,4
———
2-51
3,9
———
2-88
14
700
—
—
2,1
———
1-55
2,6
———
1-92
3,3
———
2-43
3,9
———
2-88
4,3
———
3-17
15
800
—
—
2,5
———
1-84
3
———
2-21
3,8
———
2-80
4,2
———
3-10
4,9
———
3-61
16
900
—
—
2,8
———
2-07
3,4
———
2-51
4,1
———
3-02
4,8
———
3-54
5,5
———
4-06
17
1000
—
—
3,1
———
2-29
3,8
———
2-80
4,5
———
3-32
5,3
———
3-91
6,1
———
4-50
18
1200
—
—
3,7
———
2-73
4,4
———
3-25
5,5
———
4-06
6,2
———
4-57
6,9
———
5,09
19
1300
—
—
4
———
3-10
4,8
———
3-72
5,9
———
4-57
6,7
———
5-19
7,4
———
5-74
20
1400
—
—
4,2
———
3-26
5,2
———
4-03
6,2
———
4-81
7
———
5-43
8,4
———
6-51
21
1600
—
—
5
———
3-88
6,1
———
4-73
7
———
5-43
8,5
———
6-59
10,5
———
8-14
22
а
б
в
г
д
е
ж
№
На подкладных кольцах
Таблица 3
Нормы времени ирасценки на 1 стык
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
6
8
10
12
14
16
150
0,55
———
0-39,1
0,73
———
0-51,8
—
—
—
—
1
200
0,8
———
0-56,8
0,9
———
0-63,9
1,1
———
0-78,1
—
—
—
2
250
0,95
———
0-70,1
1,1
———
0-81,1
1,3
———
0-95,9
—
—
—
3
300
1,1
———
0-81,1
1,3
———
0-95,9
1,4
———
1-03
—
—
—
4
350
—
1,4
———
1-03
1,6
———
1-18
2
———
1-48
2,4
———
1-77
2,9
———
2-14
5
400
—
1,6
———
1-18
1,8
———
1-33
2,2
———
1-62
2,8
———
2-07
3,3
———
2-43
6
450
—
1,7
———
1-25
2
———
1-48
2,7
———
1-99
3,3
———
2-43
3,7
———
2-73
7
500
—
1,9
———
1-40
2,3
———
1-70
3,1
———
2-29
3,6
———
2-66
4,1
———
3-02
8
600
—
2,2
———
1-62
2,9
———
2-14
3,7
———
2-73
4,1
———
3-02
4,7
———
3-47
9
а
б
в
г
д
е
№
§ Е40-5-5. РАЗМЕТКА И РЕЗКА ТРУБ
Приразметке труб
Составработы
1. Разметка труб согласноэскизу.
2. Нанесение рисок вместах резки.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм
до 50
св. 50
5 разр.
1
1
3 «
—
1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 100 деталей
Длина деталей, м, до
Диаметр труб, мм, до
50
100
200
300
400
500
600
1
1,1
———
1-00
1,3
———
1-05
1,7
———
1-37
2,1
———
1-69
2,5
———
2-01
2,8
———
2-25
3,2
———
2-58
1
3
1,3
——-
1-18
1,5
———
1-21
2,2
———
1-77
2,6
———
2-09
3
———
2-42
3,3
———
2-66
3,7
———
2-98
2
5
1,4
———
1-27
1,6
———
1-29
2,3
———
1-85
2,9
———
2-33
3,3
———
2-66
3,6
———
2-90
4
———
3-22
3
10
1,6
———
1-46
1,7
———
1-37
2,5
———
2-01
3,2
———
2-58
3,5
———
2-82
4
———
3-22
4,4
———
3-54
4
а
б
в
г
д
е
ж
№
Примечание. При разметке трубдиаметром св. 600 мм на каждое увеличение диаметра в 200 мм Н.вр. и Расц.умножать на 1,15 (ПР-1).
При резке труб
Составработы
1.Установка и закрепление трубы в станке или прижиме.
2.Резка трубы по готовой разметке.
3.Снятие заусенцев.
4.Снятие заготовок со станка или прижима и откладывание их в сторону.
4 разр.
Трубы изуглеродистой стали
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 100 резов
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Способ резки
на станках сметаллическим диском
на станках сабразивным диском
приводной ножовкой
на резцовом станке
25
4
0,77
———
0-60,8
1,4
———
1-11
1,5
———
1-19
1,9
———
1-50
1
32
4
0,9
———
0-71,1
1,7
———
1-34
1,8
———
1-42
2,4
———
1-90
2
40
4
1,3
———
1-03
2,2
———
1-74
2,4
———
1-90
3,1
———
2-45
3
50
4
1,7
———
1-34
2,7
———
2-13
2,9
———
2-29
3,8
———
3-00
4
6
—
3
———
2-37
3,3
———
2-61
4,3
———
3-40
5
65
4
2,2
———
1-74
3,3
———
2-61
3,4
———
2-69
4,3
———
3-40
6
6
—
3,6
———
2-84
3,7
———
2-92
4,8
———
3-79
7
4
2,6
———
2-05
3,8
———
3-00
3,7
———
2-92
5
———
3-95
8
80
6
—
4,3
———
3-40
4,2
———
3-32
5,6
———
4-42
9
8
—
4,8
———
3-79
4,6
———
3-63
6,1
———
4-82
10
4
—
4,2
———
3-32
—
5,6
———
4-42
11
100
6
—
4,7
———
3-71
—
6,2
———
4-90
12
8
—
5,3
———
4-19
—
6,9
———
5-45
13
6
—
4,7
———
3-71
—
6,3
———
4-98
14
125
8
—
5,3
———
4-19
—
7,1
———
5-61
15
10
—
5,8
———
4-58
—
7,9
———
6-24
16
6
—
6,8
———
5-37
—
8,9
———
7-03
17
150
8
—
7,7
———
6-08
—
10
———
7-90
18
10
—
8,4
———
6-64
—
11
———
8-69
19
а
б
в
г
№
Трубы из легированной стали
Таблица 4
Нормывремени и расценки на 100 резов
Диаметр труб, мм, до
Толщина
Способ резки
стенки труб, мм, до
на станках сабразивным диском
на резцовом станке
25
4
3
———
2-37
4,9
———
3-87
1
32
4
3,6
———
2-84
5,3
———
4-19
2
40
6
4,3
———
3-40
6
———
4-74
3
50
6
5
———
3-95
6,9
———
5-45
4
65
6
6
———
4-74
7,6
———
6-00
5
80
8
8,4
———
6-64
11
———
8-69
6
100
8
11,5
———
9-09
15
———
11-85
7
125
10
13,5
———
10-67
21
———
16-59
8
150
12
21
———
16-59
27,5
———
21-73
9
а
б
№
Трубы из цветных металлов и сплавов
Таблица 5
Нормы времени ирасценки на 100 резов
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Способ резки
на станке с абразивнымдиском
ручной ножовкой
Материал
алюминий
медь, латунь
25
4
1
———
0-79
3,6
———
2-84
3,4
———
2-69
1
32
8
1,4
———
1-11
4,4
———
3-48
4,5
———
3-56
2
40
10
1,5
———
1-19
5,3
———
4-19
3
50
10
2,1
———
1-66
6,4
———
5-06
4
65
10
2,6
———
2-05
7,1
———
5-61
7,4
———
5-85
5
80
10
3
———
2-37
10
———
7-90
8,9
———
7-03
6
100
10
3,8
———
3-00
13
———
10-27
12
———
9-48
7
125
10
4
———
3-16
14,5
———
11-46
—
8
150
12
5,5
———
4-35
17,5
———
13-83
—
9
а
б
в
№
Трубы из винипласта
Таблица 6
Нормы времени ирасценки на 100 резов
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Способ резки
на станках сабразивным диском
циркульной пилой
ручной ножовкой
25
4
0,64
———
0-50,6
0,9
———
0-71,1
1,3
———
1-03
1
6
0,78
———
0-61,6
1,1
———
0-86,9
1,8
———
1-42
2
4
0,71
———
0-56,1
1
———
0-79
1,7
———
1-34
3
32
6
1
———
0-79
1,3
———
1-03
2,1
———
1-66
4
8
1,3
———
1-03
1,8
———
1-42
2,6
———
2-05
5
4
0,93
———
0-73,5
1,2
———
0-94,8
2
———
1-58
6
40
6
1,2
———
0-94,8
1,7
———
1-34
2,5
———
1-98
7
8
1,5
——-
1-19
2,2
———
1-74
3,1
———
2-45
8
4
1,2
———
0-94,8
1,6
———
1-26
2,4
———
1-90
9
6
1,5
———
1-19
2,1
———
1-66
3,1
———
2-45
10
50
8
1,8
———
1-42
2,5
———
1-98
3,6
———
2-84
11
10
2
———
1-58
3
———
2-37
4,1
———
3-24
12
12
2,2
———
1-74
3,3
———
2-61
4,4
———
3-48
13
4
1,4
———
1-11
2
———
1-58
2,9
———
2-29
14
6
1,6
———
1-26
2,4
———
1-90
3,3
———
2-61
15
65
8
2
———
1-58
2,9
———
2-29
4
———
3-16
16
10
2,3
———
1-82
3,5
———
2-77
4,6
———
3-63
17
12
2,5
———
1-98
3,8
———
3-00
5,2
———
4-11
18
4
1,5
———
1-19
2,2
———
1-74
3,1
———
2-45
19
6
1,9
———
1-50
2,7
———
2-13
3,7
———
2-92
20
80
8
2,3
———
1-82
3,5
———
2-77
4,7
———
3-71
21
10
2,6
———
2-05
4,1
———
3-24
5,5
———
4-35
22
12
2,8
———
2-21
4,2
———
3-32
6
———
4-74
23
4
1,8
———
1-42
2,6
———
2-05
3,5
———
2-77
24
6
2,3
——-
1-82
3,4
———
2-69
4,6
———
3-63
25
100
8
2,6
———
2-05
4,1
———
3-24
5,7
———
4-50
26
10
3
———
2-37
4,3
———
3-40
6,1
———
4-82
27
12
3,3
———
2-61
4,6
———
3-63
6,7
———
5-29
28
4
2,1
———
1-66
3
———
2-37
4,1
———
3-24
29
125
6
2,7
———
2-13
4,1
———
3-24
5,7
———
4-50
30
8
3
———
2-37
4,3
———
3-40
6,2
———
4-90
31
150
6
2,9
———
2-29
4,2
———
3-32
5,9
———
4-66
32
8
3,4
———
2-69
4,8
———
3-79
6,9
———
5-45
33
а
б
в
№
Трубы из полиэтилена
Таблица 7
Нормывремени и расценки на 100 резов
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Способ резки
циркульной пилой
ручной ножовкой
25
4
0,5
———
0-39,5
0,71
———
0-56,1
1
6
0,71
———
0-56,1
1
———
0-79
2
4
0,66
———
0-52,1
0,95
———
0-75,1
3
32
6
0,81
———
0-64
1,2
———
0-94,8
4
8
0,99
———
0-78,2
1,4
———
1-11
5
4
0,8
———
0-63,2
1,1
———
0-86,9
6
40
6
1
———
0-79
1,4
———
1-11
7
8
1,2
———
0-94,8
1,7
———
1-34
8
4
0,93
———
0-73,5
1,3
———
1-03
9
6
1,2
———
0-94,8
1,7
———
1-34
10
50
8
1,4
———
1-11
2
———
1-58
11
10
1,6
———
1-26
2,3
———
1-82
12
12
1,8
———
1-42
2,5
———
1-98
13
4
1,1
———
0-86,9
1,6
———
1-26
14
6
1,3
———
1-03
1,8
———
1-42
15
65
8
1,5
———
1-19
2,3
———
1-82
16
10
1,8
———
1-42
2,7
———
2-13
17
12
2,1
———
1-66
2,9
———
2-29
18
4
1,2
———
0-94,8
1,8
———
1-42
19
6
1,4
———
1-11
2,1
———
1-66
20
80
8
1,8
———
1-42
2,7
———
2-13
21
10
2,3
———
1-82
3
———
2-37
22
12
2,4
———
1-90
3,3
———
2-61
23
4
1,4
———
1-11
2
———
1-58
24
6
1,8
———
1-42
2,6
———
2-05
25
100
8
2,3
———
1-82
3,2
———
2-53
26
10
2,4
———
1-90
3,4
———
2-69
27
12
2,6
———
2-05
3,7
———
2-92
28
4
1,7
———
1-34
2,3
———
1-82
29
125
6
2,3
———
1-82
3,2
———
2-53
30
8
2,5
———
1-98
3,4
———
2-69
31
150
6
2,4
———
1-90
3,3
———
2-61
32
8
2,7
———
2-13
3,8
———
3-00
33
а
б
№
§ Е40-5-6. ГНУТЬЕ ТРУБ
Гнутье труб настанках без нагрева
Составработы
1.Укладка труб на верстак.
2.Разметка мест изгиба трубы.
3.Установка трубы в станок.
4.Набивка песка (для алюминия).
5.Гнутье трубы.
6.Снятие трубы со станка.
7.Проверка угла изгиба.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм
до 65
св. 65
4 разр.
—
1
3 «
1
1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 100 отводов
Способ гнутья
Материал труб
Диаметр труб, мм, до
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
Толщина стенки труб, мм,до
4
6
4
8
4
8
6
10
6
10
8
На приводных станках
Сталь углеродистая
2,2
—-
1-54
3
—-
2-10
4,3
—-
3-01
7,1
—-
4-97
12,5
—-
8-75
16,5
—-
12-29
18
—-
13-41
30
—-
22-35
32,5
—-
24-21
49
—-
36-51
54
—-
40-23
66
—-
49-17
72
—-
53-64
101
—-
75-25
1
Сталь легированная
2,6
—-
1-82
3,4
—-
2-38
5,1
—-
3-57
8,6
—-
6-02
17
—-
11-90
21
—-
15-65
24
—-
17-88
35,5
—-
26-45
40,5
—-
30-17
60
—-
44-70
67
—-
49-92
80
—-
59-60
90
—-
67-05
125
—-
93-13
2
На станках ручногодействия
Алюминий
3,3
—-
2-31
4,6
—-
3-22
6,1
—-
4-27
7,8
—-
5-46
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
3
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
№
Примечания: 1. При гнутье скоб иуток на специализированном оборудовании считать каждую утку или скобу за 1отвод, а Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
2. Нормами предусмотрено гнутье прямых отводов. Пригнутье труб Н.вр. и Расц. умножать: для П-образных компенсаторов на 3 (ПР-2);для скоб на 2,2 (ПР-З); для калачей и уток на 1,3 (ПР-4).
Гнутье труб из углеродистой стали на трубогибочном станкес нагревом током высокой частоты
Составработы
1.Установка трубы на станке с подачей в направляющие ролики и с закреплением вкаретках зажима.
2.Настройка станка и установка индуктора на трубу.
3.Нагрев трубы в месте изгиба.
4.Гнутье трубы в станке с регулировкой подачи воды для охлаждения.
5.Замер радиуса и угла изгиба.
6.Освобождение от зажимов и индуктора трубы и снятие ее со станка.
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 1 отвод
Диметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Радиус изгиба, мм, до
350
500
700
1100
1300
1700
2100
4
—
—
—
—
0,69
——-
0-55,5
0,77
——-
0-62
0,87
——-
0-70
1
80
6
0,27
——-
0-21,7
0,37
——-
0-29,8
0,45
——-
0-36,2
0,56
——-
0-45,1
0,79
——-
0-63,6
0,89
——
0-71,6
1
——
0-80,5
2
8
—
—
—
—
0,89
——-
0-71,6
1
——
0-80,5
1,2
——-
0-96,6
3
4
—
—
—
—
0,74
——-
0-59,6
0,84
——-
0-67,6
0,94
——
0-75,7
4
100
6
0,34
———
0-27,4
0,42
———
0-33,8
0,5
——-
0-40,3
0,61
——-
0-49,1
0,87
———
0-70
0,97
——-
0-78,1
1,1
——
0-88,6
5
8
—
—
—
—
1
——-
0-80,5
1,1
——
0-88,6
1,3
——
1-05
6
6
0,44
——-
0-35,4
0,48
——-
0-38,6
0,55
——-
0-44,3
0,67
——-
0-53,9
0,97
——-
0-78,1
1,1
——-
0-88,6
1,2
——
0-96,6
7
125
8
—
—
—
—
1,1
——-
0-88,6
1,3
——-
1-05
1,5
——-
1-21
8
10
—
—
—
—
1,3
———
1-05
1,5
———
1-21
1,7
———
1-37
9
6
—
—
—
—
1,1
——-
0-88,6
1,2
——-
0-96,6
1,4
——-
1-13
10
8
—
0,57
——-
0-45,9
0,67
——-
0-53,9
0,82
——-
0-66
1,2
——-
0-96,6
1,4
——-
1-13
1,7
——-
1-37
11
150
10
—
—
—
—
1,5
——-
1-21
1,7
——-
1-37
1,9
——-
1-53
12
12
—
—
—
—
1,7
———
1-37
1,9
——-
1-53
2,2
——
1-77
13
8
—
—
0,88
——-
0-70,8
1,1
——-
0-88,6
1,6
——-
1-29
1,7
——-
1-37
2
——
1-61
14
10
—
—
1,1
——-
0-88,6
1,3
——-
1-05
1,9
——-
1-53
2,1
——-
1-69
2,5
——
2-01
15
200
12
—
—
1,2
———
0-96,6
1,5
——
1-21
2,1
——-
1-69
2,4
——
1-93
2,9
——
2-33
16
14
—
—
—
—
2,4
——-
1-93
2,8
——-
2-25
3,3
——-
2-66
17
16
—
—
—
—
2,7
——-
2-17
3,1
——
2-50
3,6
——
2-90
18
8
—
—
—
1,3
——-
1-05
1,9
——-
1-53
2,2
——-
1-77
2,5
——
2-01
19
10
—
—
—
1,5
———
1-21
2,2
——-
1-77
2,5
——-
2-01
3
——
2-42
20
250
12
—
—
—
1,7
——-
1-37
2,5
——-
2-01
2,9
——-
2-33
3,4
——
2-74
21
14
—
—
—
—
3
——-
2-42
3,4
——-
2-74
4
——
3-22
22
16
—
—
—
—
3,3
——-
2-66
3,8
——
3-06
4,5
——
3-62
23
8
—
—
—
—
2,1
——-
1-69
2,4
——-
1-93
2,9
——
2-33
24
10
—
—
—
—
2,6
——-
2-09
3
——-
2-42
3,5
——-
2-82
25
300
12
—
—
—
—
3
——-
2-42
3,4
——-
2-74
4
——
3-22
26
14
—
—
—
—
3,5
——-
2-82
4
——-
3-22
4,7
——
3-78
27
16
—
—
—
—
3,9
——-
3-14
4,5
——-
3-62
5,2
——
4-19
28
8
—
—
—
—
2,4
——-
1-93
2,8
——-
2-25
3,2
——
2-58
29
10
—
—
—
—
2,9
——-
2-33
3,4
——-
2-74
4
——-
3-22
30
350
12
—
—
—
—
3,4
——-
2-74
3,9
——-
3-14
4,6
——
3-70
31
14
—
—
—
—
4
——-
3-22
4,6
——-
3-70
5,3
——
4-27
32
16
—
—
—
—
4,5
——-
3-62
5,1
——-
4-11
6
——
4-83
33
8
—
—
—
—
2,7
——-
2-17
3,1
——-
2-50
3,6
——
2-90
34
10
—
—
—
—
3,3
———
2-66
3,8
——-
3-06
4,5
———
3-
35
400
12
—
—
—
—
3,8
——-
3-06
4,4
——-
3-54
5,1
——
4-11
36
14
—
—
—
—
4,5
——-
3-62
5,1
——-
4-11
6
——
4-83
37
16
—
—
—
—
5
——-
4-03
5,7
——
4-59
6,8
——
5-47
38
а
б
в
г
д
е
ж
№
§ Е40-5-7. ПОДГОТОВКА КОНЦОВ ТРУБ ПОДСВАРКУ
При обработкеконцов труб из углеродистой стали после газовой резки
1.Обивка окалины с концов труб после газовой резки.
2.Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой по угольнику.
4 разр.
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 100 концов труб
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Вид зачистки
после ручной газовойрезки
после газовой резки настанках
Н.вр.
Расц.
Н.вр.
Расц.
50
4
4,2
3-32
—
—
1
6
4,7
3-71
—
—
2
65
4
5,4
4-27
—
—
3
6
6,5
5-14
—
—
4
80
4
6,6
5-21
—
—
5
6
8,4
6-64
—
—
6
100
4
8,2
6-48
—
—
7
6
9,2
7-27
—
—
8
125
6
9,6
7-58
—
—
9
8
12
9-48
—
—
10
150
6
12
9-48
—
—
11
8
13,5
10-67
—
—
12
6
14,5
11-46
4
3-16
13
200
8
18,5
14-62
5,4
4-27
14
10
20,5
16-20
6,1
4-82
15
6
17,5
13-83
5,9
4-66
16
250
8
24,5
19-36
6,8
5-37
17
10
27,5
21-73
7,6
6-00
18
6
21,5
16-99
6
4-74
19
300
8
26,5
20-94
7,1
5-61
20
10
32
25-28
8,3
6-56
21
8
29,5
23-31
7,7
6-08
22
10
35
27-65
9,5
7-51
23
350
12
41
32-39
12
9-48
24
14
47
37-13
13
10-27
25
16
51
40-29
15
11-85
26
8
33
26-07
8,8
6-95
27
10
39
30-81
11,5
9-09
28
400
12
44
34-76
13
10-27
29
14
49
38-71
14,5
11-46
30
16
53
41-87
16
12-64
31
8
36
28-44
10
7-90
32
10
42
33-18
12
9-48
33
450
12
52
41-08
14,5
11-46
34
14
59
46-61
16,5
13-04
35
16
64
50-56
17,5
13-83
36
8
39
30-81
11,5
9-09
37
10
48
37-92
13,5
10-67
38
500
12
54
42-66
15
11-85
39
14
60
47-40
17
13-43
40
16
65
51-35
18,5
14-62
41
8
46
36-34
13
10-27
42
10
57
45-03
16,5
13-04
43
600
12
63
49-77
18,5
14-62
44
14
70
55-30
20,5
16-20
45
16
77
60-83
22,5
17-78
46
8
53
41-87
15
11-85
47
10
61
48-19
20,5
16-20
48
700
12
72
56-88
29,5
23-31
49
14
78
61-62
33
26-07
50
16
87
68-73
36
28-44
51
8
59
46-61
18,5
14-62
52
10
70
55-30
27,5
21-73
53
800
12
79
62-41
30,5
24-10
54
14
87
68-73
34
26-86
55
16
96
75-84
37
29-23
56
8
64
50-56
22,5
17-78
57
10
73
57-67
31,5
24-89
58
900
12
85
67-15
40
31-60
59
14
98
77-42
44
34-76
60
16
110
86-90
49
38-71
61
8
70
55-30
27,5
21-73
62
10
79
62-41
38
30-02
63
1000
12
89
70-31
43
33-97
64
14
98
77-42
47
37-13
65
16
115
90-85
52
41-08
66
10
93
73-47
49
38-71
67
1200
12
100
79-00
55
43-45
68
14
115
90-85
61
48-19
69
16
125
98-75
66
52-14
70
10
115
90-85
—
—
71
1400
12
125
98-75
—
—
72
14
145
114-55
—
—
73
16
160
126-40
—
—
74
10
120
94-80
—
—
75
1600
12
135
106-65
—
—
76
14
150
118-50
—
—
77
16
175
138-25
—
—
78
10
130
102-70
—
—
79
1800
12
145
114-55
—
—
80
14
160
126-40
—
—
81
16
180
142-20
—
—
82
а
б
№
При обработке концов труб из легированной стали послевоздушно-дуговой резки
Составработы
1.Обивка окалины с концов труб.
2.Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой поугольнику.
4 разр.
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 100 концов труб
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
4
6
8
10
12
14
16
50
10,5
———
8-30
11,5
——-
9-09
—
—
—
—
—
1
80
12,5
———
9-88
14
———
11-06
—
—
—
—
—
2
100
13,5
———
10-67
16,5
———
13-04
19,5
———
15-41
—
—
—
—
3
150
17,5
———
13-83
19,5
———
15-41
24
———
18-96
29
———
22-91
—
—
—
4
200
21
———
16-59
26
———
20-54
32
———
25-28
39,5
———
31-21
44,5
———
35-16
—
—
5
250
24
———
18-96
28
———
22-12
36,5
———
28-84
46,5
———
36-74
55
———
43-45
—
—
6
300
27
———
21-33
33
———
26-07
42,5
———
33-58
54
———
42-66
64
———
50-56
74
———
58-46
84
———
66-36
7
350
31
———
24-49
38,5
———
30-42
48,5
———
38-32
61
———
48-19
70
———
55-30
—
—
8
400
33,5
———
26-47
42,5
———
33-58
54
———
42-66
69
———
54-51
84
———
66-36
—
—
9
а
б
в
г
д
е
ж
№
При снятии фасок на концах труб
Составработы
1. Снятие фасок наконцах труб.
2. Зачистка скосакромок и образование притупления.
3. Проверка поугольнику.
Таблица 3
Состав звена
Способ снятия фасок
на станке с абразивнымдиском
вручную
4 разр.
1
—
3 »
—
1
Таблица 4
Нормывремени и расценки на 100 концов труб
Материал труб
Способ снятия фасок
Диаметр труб, мм, до
25
40
50
65
80
100
125
150
200
Легированнаясталь
Настанке с абразивным диском
3,4
——
2-69
4,4
——
3-48
5,2
——
4-11
6,2
——
4-90
7,2
——
5-69
9,5
——
7-51
11,5
——
9-09
14,5
——
11-46
18
——
14-22
1
Алюминий
Тоже
—
0,72
——
0-56,9
1,2
——
0-94,8
1,6
——
1-26
1,8
——
1-42
2,2
——
1-74
3,2
——
2-53
—
—
2
Вручную
1,9
——
1-33
3,7
——
2-59
4,9
——
3-43
7,2
——
5-04
8,4
——
5-88
10,5
——
7-35
13,5
——
9-45
—
—
3
Винипласт,полиэтилен
Вручную
1,8
——
1-26
2,6
——
1-82
3
——
2-10
4,1
——
2-87
4,6
——
3-22
5,9
——
4-13
8
——
5-60
9,7
——
6-79
—
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечания: 1. При подготовкеконцов труб с косым перерезом (углом св. 11°15’) или у неповоротных труб Н.вр.и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).
2. При подготовке концовтруб после газовой резки без опиловки фасок Н.вр. и Расц. табл. 1 умножать на0,4 (ПР-2).
3. При опиловке изачистке труб вручную Н.вр. и Расц. табл. 1, 2 умножать на 1,65 (ПР-З), а Расц.подсчитывать из расчета тарифной ставки рабочего 3 разр.
§ Е40-5-8. НАСАДКА ФЛАНЦЕВ НА КОНЦЫ ТРУБ ИЗУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Составработы
1.Зачистка наружной стороны конца трубы и внутренней стороны фланца.
2.Насадка фланца на конец трубы.
3.Выверка фланцев по угольнику.
4.Поддерживание фланца при электроприхватке.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм, до
200
600
1200
1600
6 разр.
—
—
—
1
5 »
—
1
1
—
4 »
1
—
—
1
3 «
1
1
2
2
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 100 фланцев
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
125
150
200
250
300
Н.вр.
———
Расц.
8,7
——-
6-48
13,5
——-
10-06
17
——-
12-67
22,5
——-
16-76
27
——-
20-12
34
——-
25-33
40,5
——
32-60
52
——
41-86
а
б
в
г
д
е
ж
з
Продолжениетабл. 2
Диаметр труб, мм, до
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Н.вр.
———
Расц.
70
——-
56-35
89
——-
71-65
131
——-
100-87
150
——-
115-50
194
——
149-38
271
——
220-19
359
——-
291-69
и
к
л
м
н
о
п
Примечание. При насадке фланцев накриволинейные заготовки Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
§ Е40-5-9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОД АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Составработы
1.Разметка прямых труб или деталей для резки.
2.Зачистка концов труб или деталей после газовой резки механизированныминструментом.
3. Насадка фланцев на концы труб с поддерживаниемпри электроприхватке.
4.Зачистка сварных швов заподлицо со стенкой трубы.
Состав звена
5разр. -1
3разр. -1
Нормывремени и расценки на 1 трубу или 1 деталь
Диаметр труб, мм, до
50
65
100
125
150
200
250
300
400
500
600
Н.вр.
———
Расц.
0,39
——
0-31,4
0,7
——
0-56,4
0,77
——
0-62
1,1
——
0-88,6
1,2
——
0-96,6
1,7
——
1-37
2,2
——
1-77
2,9
——
2-33
3,5
——
2-82
4,4
——
3-54
4,8
——
3-86
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Примечания: 1. При изготовлениисекционных отводов под антикоррозионные покрытия Н.вр. и Расц. умножать длятрехсекционных отводов — на 1,25 (ПР-1); четырехсекционных — на 1,35 (ПР-2);пятисекционных — на 1,5 (ПР-З).
2. Подготовку внутренней поверхности труб и деталейпод антикоррозионные покрытия нормировать по сборнику Е27 «Кислотоупорныеи антикоррозионные работы».
§ Е40-5-10. СТЫКОВКА ФЛАНЦЕВ С ТРУБАМИ И СТЫКОВКА СТАЛЬНЫХТРУБ
Составработы
Стыковкас трубами фланцев или труб с поворачиванием и поддерживанием приэлектроприхватке.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм, до
200
1200
1600
6 разр.
—
—
1
5 «
—
1
—
4 «
1
—
—
3 «
—
1
2
При стыковке фланцев с трубами и стыковке труб изуглеродистой стали
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 стык
Стыкуемые детали
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
125
150
200
250
300
Фланецс трубой
0,07
——-
0-05,5
0,13
——-
0-10,3
0,15
——-
0-11,9
0,19
——-
0-15
0,22
——-
0-17,4
0,31
——-
0-24,5
0,4
——-
0-32,2
0,48
——-
0-38,6
Трубас трубой
0,06
——-
0-04,7
0,1
——-
0-07,9
0,13
——-
0-10,3
0,15
——-
0-11,9
0,18
——-
0-14,2
0,25
——
0-19,8
0,32
——-
0-25,8
0,38
——
0-30,6
а
б
в
г
д
е
ж
з
Продолжениетабл. 2
Стыкуемые детали
Диаметр труб, мм, до
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
Фланецс трубой
0,64
——-
0-51,5
0,81
——-
0-65,2
0,95
——-
0-76,5
1,3
——-
1-05
1,7
——-
1-37
2,2
——-
1-77
2,5
——-
2-05
3,5
——-
2-87
1
Трубас трубой
0,51
——-
0-41,1
0,64
——-
0-51,5
0,76
——-
0-61,2
1
——-
0-80,5
1,3
——-
1-05
1,7
——-
1-37
2
——-
1-64
2,8
——-
2-30
2
и
к
л
м
н
о
п
р
№
При стыковкефланцев с трубами и стыковке труб из легированной стали
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 1 стык
Вид работ
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
4
6
8
10
12
14
16
Фланецс трубой
50
0,09
——-
0-07,1
0,12
——-
0-09,5
—
—
—
—
—
1
80
0,13
——-
0-10,3
0,16
——-
0-12,6
0,19
——-
0-15
—
—
—
—
2
100
0,15
——-
0-11,9
0,18
——-
0-14,2
0,22
——-
0-17,4
—
—
—
—
3
125
0,16
——
0-12,6
0,22
——
0-17,4
0,26
——
0-20,5
0,3
——
0-23,7
—
—
—
4
150
0,18
——
0-14,2
0,24
——-
0-19
0,29
——-
0-22,9
0,35
——-
0-27,7
0,4
——-
0-31,6
—
—
5
200
0,23
——
0-18,2
0,31
——-
0-24,5
0,39
——
0-30,8
0,48
——-
0-37,9
0,56
——
0-44,2
0,65
——
0-51,4
0,73
——
0-57,7
6
250
0,27
——
0-21,7
0,37
——-
0-29,8
0,48
——-
0-38,6
0,59
——-
0-47,5
0,69
——-
0-55,5
0,8
——-
0-64,4
0,89
——-
0-71,6
7
300
0,3
——
0-24,2
0,43
——-
0-34,6
0,56
——-
0-45,1
0,65
——-
0-52,3
0,82
——-
0-66
0,94
——-
0-75,7
1,1
——-
0-88,6
8
350
0,34
——-
0-27,4
0,49
——-
0-39,4
0,65
——
0-52,3
0,8
——-
0-64,4
0,93
——-
0-74,9
1,1
——-
0-88,6
1,2
——-
0-96,6
9
400
0,38
——-
0-30,6
0,55
——-
0-44,3
0,72
——-
0-58
0,85
——-
0-68,4
1
——-
0-80,5
1,2
——-
0-96,6
1,4
——-
1-13
10
Трубас трубой
50
0,09
——
0-07,1
0,12
——
0-09,5
—
—
—
—
—
11
80
0,12
——-
0-09,5
0,15
——-
0-11,9
0,18
——-
0-14,2
—
—
—
—
12
100
0,13
——
0-10,3
0,16
——-
0-12,6
0,2
——-
0-15,8
—
—
—
—
13
125
0,15
——-
0-11,9
0,19
——-
0-15
0,23
——-
0-18,2
0,26
——-
0-20,5
—
—
—
14
150
0,17
——
0-13,4
0,21
——-
0-16,6
0,26
——-
0-20,5
0,31
——-
0-24,5
0,36
——-
0-28,4
—
—
15
200
0,2
——-
0-15,8
0,25
——-
0-19,8
0,32
——-
0-25,3
0,39
——-
0-30,8
0,45
——-
0-35,6
0,53
——-
0-41,9
0,59
——-
0-46,6
16
250
0,23
——-
0-18,5
0,32
——-
0-25,8
0,41
——-
0-33
0,48
——-
0-38,6
0,56
——-
0-45,1
0,65
——-
0-52,3
0,73
——-
0-58,8
17
300
0,26
——-
0-20,9
0,37
——-
0-29,8
0,47
——-
0-37,8
0,53
——-
0-42,7
0,66
——-
0-53,1
0,77
——-
0-62
0,85
——-
0-68,4
18
350
0,3
——
0-24,2
0,42
——
0-33,8
0,53
——
0-42,7
0,65
——
0-52,3
0,76
——
0-61,2
0,88
——
0-70,8
0,97
——
0-78,1
19
400
0,33
——-
0-26,6
0,46
——-
0-37
0,59
——-
0-47,5
0,68
——-
0-54,7
0,84
——
0-67,6
0,97
——
0-78,1
1,1
——
0-88,6
20
а
б
в
г
д
е
ж
№
§ Е40-5-11. СТЫКОВКА МЕДНЫХ И ЛАТУННЫХ ТРУБ
Составработы
1.Расширение и отбортовка концов труб.
2.Стыковка труб под пайку враструб.
Состав звена
4разр. — 1
3разр.- 1
Нормывремени и расценки на 1 стык
Вес отдельныхэлементов, кг
Диаметр труб, мм, до
25
50
80
100
До 100
0,69
———
0-51,4
0,89
———
0-66,3
1,3
———
0-96,9
1,7
———
1-27
1
Св. 100
0,85
———
0-63,3
1,1
———
0-82
1,5
———
1-12
1,9
———
1-42
2
а
б
в
г
№
§ Е40-5-12. СТЫКОВКА ТРУБ ИЗ ВИНИПЛАСТА ИПОЛИЭТИЛЕНА
Составработ
При стыковкевраструб
1.Нагрев конца трубы и расширение его на длину 1-1,5 диаметра.
2.Снятие фаски и запиловка второго конца трубы.
3.Стыковка труб с запасовкой враструб и сдача под сварку.
При стыковкевстык
1.Нагрев концов труб с помощью нагревательного элемента.
2.Стыковка концов труб с плотным прижатием вручную.
3.Сварка стыка.
Таблица 1
Состав звена
При стыковке
враструб
встык
4 разр.
1
1
3 «
1
—
2 «
—
1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 100 стыков
Материал труб
Вид стыка
Диаметр труб, мм, до
20
40
50
70
80
100
125
150
Винипласт
Враструб
8,6
——
6-41
11
——
8-20
12,5
——
9-31
16
——
11-92
18
——
13-41
23
——
17-14
27,5
——
20-49
33,5
——
24-96
1
Полиэтилен
Враструб
7,6
——
5-66
10
——
7-45
11,5
——
8-57
14,5
——
10-80
15,5
——
11-55
19
——
14-16
23
——
17-14
26,5
——
19-74
2
Встыксо сваркой
5,7
——
4-08
7,2
——
5-15
8
——
5-72
9,3
——
6-65
12
——
8-58
14,5
——
10-37
18
——
12-87
21
——
15-02
3
Установкаи приварка патрубков
6,6
——
4-72
8,2
——
5-86
9,2
——
6-58
10,5
——
7-51
14
——
10-01
16
——
11-44
21
——
15-02
24
——
17-16
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
№
§ Е40-5-13. СОЕДИНЕНИЕ И РАЗЪЕДИНЕНИЕ ФЛАНЦЕВЫХ СТЫКОВ
Составработы
При соединениифланцевых стыков
1.Снятие монтажных болтов с осмотром поверхностей фланцев.
2.Постановка прокладок.
3.Соединение фланцевых стыков трубопровода постоянными болтами (шпильками).
Приразъединении фланцевых стыков
1.Отвертывание гаек и снятие постоянных болтов.
2.Снятие прокладок.
3.Навертывание гаек на болты (шпильки) и укладка их в ящик.
Таблица 1
Состав звена
Давление, МПа (кгс/см2)
до 6,4 (64)
св. 6,4 (64)
5 разр.
—
1
4 «
1
—
3 «
1
1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 стык
Вид соединения
Наименование работ
Давление, МПа (кгс/см2)
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
150
200
250
300
На болтах
Соединение
До 2,5 (25)
0,17
——
0-12,7
0,23
——
0-17,1
0,27
——
0-20,1
0,3
——
0-22,4
0,5
——
0-37,3
0,62
——
0-46,2
0,76
——
0-56,6
Разъединение
До 2,5 (25)
0,15
——
0-11,2
0,18
——
0-13,4
0,22
——
0-16,4
0,28
——
0-20,9
0,39
——
0-29,1
0,52
——
0-38,7
0,62
——
0-46,2
Соединение
До 6,4 (64)
0,19
——
0-14,2
0,25
——
0-18,6
0,3
——
0-22,4
0,33
——
0-24,6
0,55
——
0-41
0,69
——
0-51,4
0,84
——
0-62,6
На шпильках
Св. 6,4 (64)
0,38
——
0-30,6
0,5
——
0-40,3
0,6
——
0-48,3
0,66
——
0-53,1
1,1
——
0-88,6
1,4
——
1-13
1,7
——
1-37
Разъединение
До 6,4 (64)
0,16
——
0-11,9
0,2
——
0-14,9
0,24
——
0-17,9
0,31
——
0-23,1
0,42
——
0-31,3
0,58
——
0-43,2
0,69
——
0-51,4
Св. 6,4 (64)
0,32
——
0-25,8
0,4
——
0-32,2
0,48
——
0-38,6
0,62
——
0-49,9
0,85
——
0-68,4
1,1
——
0-88,6
1,4
——
1-13
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжениетабл. 2
Вид соединения
Наименование работ
Давление, МПа (кгс/см2)
Диаметр труб, мм, до
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
Наболтах
Соединение
До 2,5 (25)
0,99
——
0-73,8
1,2
——
0-89,4
1,5
——
1-12
1,7
——
1-27
2,1
——
1-56
2,4
——
1-79
2,6
——
1-94
3
——
2-24
1
Разъединение
До 2,5 (25)
0,87
——
0-64,8
0,99
——
0-73,8
1,2
——
0-89,4
1,5
——
1-12
1,7
——
1-27
2
——
1-49
2,3
——
1-71
2,5
——
1-86
2
Нашпильках
Соединение
До 6,4 (64)
1,1
——
0-82
1,3
——
0-96,9
1,6
——
1-19
1,9
——
1-42
2,3
——
1-71
2,6
——
1-94
2,9
——
2-16
3,3
——
2-46
3
Соединение
Св. 6,4 (64)
2,2
——
1-77
—
—
—
—
—
—
—
4
Нашпильках
Разъединение
До 6,4 (64)
0,94
——
0-70
1,1
——
0-82
1,3
——
0-96,9
1,6
——
1-19
1,8
——
1-34
2,2
——
1-64
2,5
——
1-86
2,8
——
2-09
5
Св. 6,4 (64)
1,9
——
1-53
—
—
—
—
—
—
6
з
и
к
л
м
н
о
п
№
Примечание. Нормами учтено соединение(разъединение) фланцевых стыков металлических трубопроводов. При соединении иразъединении фланцевых стыков из ферросилида, фаолита, фарфора, керамики,текстолита Н.вр. и Расц. строк 1 и 2 умножать на 1,2 (ПР-1).
ГЛАВА 2. ФАСОННЫЕ ЧАСТИ И ИЗДЕЛИЯ
§ Е40-5-14. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕКТОРНЫХ ОТВОДОВ ИЗСТАЛЬНЫХ ТРУБ
Приизготовлении шаблонов для разметки секторных отводов
Составработы
1.Разметка шаблонов с нанесением рисок.
2.Вырезка шаблонов ручными ножницами.
3.Маркировка шаблона.
5 разр.
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 1 шаблон
Диаметр труб, мм, до
150
200
250
300
400
500
Н.вр.
———
Расц
0,86
———
0-78,3
1
———
0-91
1,2
———
1-09
1,5
———
1-37
1,8
——-
1-64
2,2
———
2-00
а
б
в
г
д
е
Продолжениетабл. 1
Диаметр труб, мм, до
600
800
1000
1200
1400
1600
Н.вр.
———
Расц
2,6
———
2-37
3,1
———
2-82
3,7
———
3-37
4,5
———
4-10
5,4
———
4-91
6,4
———
5-82
ж
з
и
к
л
м
Приизготовлении секторных отводов из стальных труб
Составработы
1.Разметка секторов отводов по шаблону.
2.Зачистка кромок механизированным инструментом после газовой резки.
3.Сборка отводов из секторов с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке.
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 отвод
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,мм, до
Количество секторов вотводе
2
3
4
Концевые кромки труб
обработанные
необработанные
обработанные
необработанные
обработанные
необработанные
6
0,67
———
0-53,9
0,46
———
0-37
1
——-
0-80,5
0,79
——-
0-63,6
1,4
——-
1-13
1,1
——-
0-88,6
1
150
8
0,83
——-
0-66,8
0,57
——-
0-45,9
1,3
——-
1-05
1
——-
0-80,5
1,6
——-
1-29
1,4
——-
1-13
2
10
0,95
——-
0-76,5
0,66
——-
0-53,1
1,4
——-
1-13
1,1
——-
0-88,6
1,9
——-
1-53
1,6
——-
1-29
3
6
0,89
——-
0-71,6
0,61
——-
0-49,1
1,3
——-
1-05
1
——-
0-80,5
1,8
——-
1-45
1,5
——-
1-21
4
200
8
0,97
———0-78,1
0,67
——-
0-53,9
1,4
——-
1-13
1,1
——-
0-88,6
1,9
——-
1-53
1,6
——-
1-29
5
10
1,2
——-
0-96,6
0,83
——-
0-66,8
1,8
——-
1-45
1,4
——-
1-13
2,4
——-
1-93
2
——-
1-61
6
12
1,4
———
1-13
1
———
0-80,5
2,2
———
1-77
1,7
———
1-37
2,9
———
2-33
2,5
———
2-01
7
6
0,97
——-
0-78,1
0,67
——-
0-53,9
1,5
——-
1-21
1,1
——-
0-88,6
1,9
——-
1-53
1,7
——-
1-37
8
8
1,3
——-
1-05
0,86
——-
0-69,2
1,9
——-
1-53
1,5
——-
1-21
2,5
——-
2-01
2,1
——-
1-69
9
250
10
1,4
——-
1-13
1
——-
0-80,5
2,2
——-
1-77
1,7
——-
1-37
2,9
——-
2-33
2,5
——-
2-01
10
12
1,6
——-
1-29
1,1
——-
0-88,6
2,5
——-
2-01
2
——-
1-61
3,3
——-
2-66
2,8
——-
2-25
11
14
2,1
———
1-69
1,4
———
1-13
3,1
———
2-50
2,5
———
2-01
4,2
———
3-38
3,5
——-
2-82
12
6
1,2
——-
0-96,6
0,8
——-
0-64,4
1,7
——-
1-37
1,4
——-
1-13
2,3
——-
1-85
1,9
——-
1-53
13
8
1,4
——-
1-13
1
——-
0-80,5
2,1
——-
1-69
1,7
——-
1-37
2,9
——-
2-33
2,4
——-
1-93
14
10
1,6
——-
1-29
1,1
——-
0-88,6
2,4
——-
1-93
1,9
——-
1-53
3,3
——-
2-66
2,8
——-
2-25
15
300
12
2,2
——-
1-77
1,5
——-
1-21
3,4
——-
2-74
2,7
——-
2-17
4,4
——-
3-54
3,7
——-
2-98
16
14
2,6
——-
2-09
1,8
——-
1-45
4
——-
3-22
3
——
2-42
5,2
——-
4-19
4,4
——-
3-54
17
16
2,9
——
2-33
2
——-
1-61
4,3
——-
3-46
3,4
——-
2-74
5,8
——-
4-67
4,8
——-
3-86
18
8
1,6
——-
1-29
1,1
——-
0-88,6
2,3
——-
1-85
1,9
——-
1-53
3,2
——-
2-58
2,7
——-
2-17
19
10
2
——-
1-61
1,4
——-
1-13
3,1
——-
2-50
2,4
——-
1-93
4,1
——-
3-30
3,4
——-
2-74
20
350
12
2,6
——-
2-09
1,8
——-
1-45
4
——-
3-22
3
——-
2-42
5,2
——-
4-19
4,4
——-
3-54
21
14
3
——-
2-42
2
——-
1-61
4,4
——-
3-54
3,5
——-
2-82
5,9
——-
4-75
4,9
——-
3-94
22
16
3,5
——-
2-82
2,4
——-
1-93
5,3
———
4-27
4,2
——-
3-38
7
——-
5-64
5,9
——-
4-75
23
8
1,8
——-
1-45
1,3
——-
1-05
2,8
——-
2-25
2,2
——-
1-77
3,7
——-
2-98
3
——-
2-42
24
10
2,4
——-
1-93
1,7
——-
1-37
3,7
——-
2-98
2,9
——-
2-33
4,8
——-
3-86
4,1
——-
3-30
25
400
12
2,9
——-
2-33
2
——-
1-61
4,3
——-
3-46
3,4
——-
2-74
5,8
——-
4-67
4,8
——-
3-86
26
14
3,5
——-
2-82
2,4
——-
1-93
5,3
——-
4-27
4,2
——-
3-38
7
——-
5-64
5,9
——-
4-75
27
16
4,1
——-
3-30
2,9
——-
2-33
6,1
——-
4-91
4,8
——-
3-86
8,1
——-
6-52
6,8
——-
5-47
28
8
2,2
——-
1-77
1,5
——-
1-21
3,4
——-
2-74
2,7
——-
2-17
4,4
——-
3-54
3,7
——-
2-98
29
10
2,7
——-
2-17
1,9
——-
1-53
4,2
——-
3-38
3,2
——-
2-58
5,5
——-
4-43
4,6
——-
3-70
30
450
12
3,4
——-
2-74
2,3
——-
1-85
5
——-
4-03
4
——-
3-22
6,7
——-
5-39
5,6
——-
4-51
31
14
4,1
——-
3-30
2,8
——-
2-25
6,1
——-
4-91
4,8
——-
3-86
8,1
——-
6-52
6,8
——-
5-47
32
16
4,6
——-
3-70
3,1
——-
2-50
6,9
——-
5-55
5,4
——-
4-35
9,2
——-
7-41
7,7
——-
6-20
33
8
2,5
——-
2-01
1,7
——-
1-37
3,8
——-
3-06
2,9
——-
2-33
5
——-
4-03
4,2
——-
3-38
34
10
2,9
——-
2-33
2
——-
1-61
4,3
——-
3-46
3,4
——-
2-74
5,8
——-
4-67
4,8
——-
3-86
35
500
12
3,9
——-
3-14
2,7
——-
2-17
5,8
——-
4-67
4,6
——-
3-70
7,7
——-
6-20
6,5
——-
5-23
36
14
4,4
——
3-54
3
——-
2-42
6,8
——-
5-47
5,3
——-
4-27
9
——-
7-25
7,5
——-
6-04
37
16
5,1
——-
4-11
3,5
——-
2-82
7,6
——-
6-12
6
——-
4-83
10
——-
8-05
8,5
——-
6-84
38
8
2,9
——-
2-33
2
——-
1-61
4,3
——-
3-46
3,4
——-
2-74
5,8
——-
4-67
4,8
——-
3-86
39
10
3,7
——-
2-98
2,6
——-
2-09
5,6
——-
4-51
4,4
——-
3-54
7,4
——-
5-96
6,2
——-
4-99
40
600
12
4,6
——-
3-70
3,1
——-
2-50
6,9
——-
5-55
5,4
——-
4-35
9,2
——-
7-41
7,7
——-
6-20
41
14
5,4
———
4-35
3,7
———
2-98
8,1
——-
6-52
6,4
——-
5-15
10,5
——-
8-45
9
——-
7-25
42
16
6,2
——-
4-99
4,3
——-
3-46
9,3
——-
7-49
7,3
——-
5-88
12,5
——-
10-06
10,5
——-
8-45
43
8
3,5
——-
2-82
2,4
——-
1-93
5,2
——-
4-19
4,1
——-
3-30
6,9
——-
5-55
5,8
——-
4-67
44
10
4,3
——-
3-46
2,9
——-
2-33
6,5
——-
5-23
5,1
——-
4-11
8,6
——-
6-92
7,2
——-
5-80
45
700
12
5,3
——-
4-27
3,7
——-
2-98
8
——-
6-44
6,3
——-
5-07
10,5
——-
8-45
8,9
——-
7-16
46
14
6,3
——-
5-07
4,4
——-
3-54
9,5
——-
7-65
7,4
——-
5-96
12,5
——-
10-06
10,5
——-
8-45
47
16
7
——-
5-64
4,8
——-
3-86
10,5
——-
8-45
8,4
——-
6-76
14
——-
11-27
12
——-
9-66
48
8
4,1
——-
3-30
2,8
——-
2-25
6
——-
4-83
4,8
——-
3-86
8
——-
6-44
6,8
——-
5-47
49
10
4,8
——-
3-86
3,3
——-
2-66
7,2
——-
5-80
5,7
——-
4-59
9,7
——-
7-81
8,1
——-
6-52
50
800
12
6,1
——-
4-91
4,2
——-
3-38
9,2
——-
7-41
7,2
——-
5-80
12
——-
9-66
10
——-
8-05
51
14
7
——-
5-64
4,8
——-
3-86
10,5
——-
8-45
8,4
——-
6-76
14
——-
11-27
12
——-
9-66
52
16
8,1
——-
6-52
5,6
——-
4-51
12
——-
9-66
9,5
——-
7-65
16,5
——-
13-28
14
——-
11-27
53
8
4,5
——-
3-62
3,1
——-
2-50
6,8
——-
5-47
5,3
——-
4-27
9,1
——-
7-33
7,6
———
6-1
54
10
5,5
——-
4-43
3,8
——-
3-06
8,3
——-
6-68
6,5
——-
5-23
11
——-
8-86
9,2
——-
7-41
55
900
12
6,9
——-
5-55
4,8
——-
3-86
10
——-
8-05
8,1
——-
6-52
13,5
——-
10-87
11,5
——-
9-26
56
14
7,9
——-
6-36
5,5
——-
4-43
12
——-
9-66
9,4
——-
7-57
16
——-
12-88
13,5
——-
10-87
57
16
9,2
——-
7-41
6,4
——-
5-15
14
——-
11-27
11
——-
8-86
18,5
——-
14-89
15
———
1-08
58
8
5
——-
4-03
3,4
——-
2-74
7,4
——-
5-96
5,9
——-
4-75
10
——-
8-05
8,4
——-
6-76
59
10
6,2
——-
4-99
4,3
——-
3-46
9,3
——-
7-49
7,3
——-
5-88
12,5
——-
10-06
10,5
——-
8-45
60
1000
12
7,5
——-
6-04
5,2
——-
4-19
11
——-
8-86
8,9
——-
7-16
15
———
12-08
13
——-
10-47
61
14
9
——-
7-25
6,2
——-
4-99
13,5
——-
10-87
10,5
——-
8-45
18
——-
14-49
15
——-
12-08
62
16
9,7
——-
7-81
6,7
——-
5-39
15
——-
12-08
11,5
——-
9-26
19,5
——-
15-70
16,5
——-
13-28
63
8
5,6
——-
4-51
3,9
——-
3-14
8,4
——-
6-76
6,7
——-
5-39
11
——-
8-86
9,4
——-
7-57
64
10
6,9
——-
5-55
4,8
——-
3-86
10
——-
8-05
8,1
——-
6-52
13,5
——-
10-87
11,5
——-
9-26
65
1100
12
8,5
——-
6-84
5,8
——-
4-67
12,5
——-
10-06
10
——-
8-05
17
——-
13-69
14,5
——-
11-67
66
14
9,7
——-
7-81
6,7
——-
5-39
14,5
——-
11-67
11,5
——-
9-26
19,5
——-
15-70
16
——-
12-88
67
16
10,5
——-
8-45
7,2
——-
5-80
15,5
——-
12-48
12,5
——-
10-06
21
——-
16-91
17,5
——-
14-09
68
8
6,8
——-
5-47
4,7
——-
3-78
10
——-
8-05
8
——-
6-44
13,5
——-
10-87
11,5
——-
9-26
69
10
7,3
——-
5-88
5
——-
4-03
11
——-
8-86
8,7
——-
7-00
14,5
——-
11-67
12,5
——-
10-06
70
1200
12
9,3
——-
7-49
6,4
——-
5-15
14
——-
11-27
11
——-
8-86
18,5
——-
14-89
15,5
——-
12-48
71
14
10
——-
8-05
7
——-
5-64
15,5
——-
12-48
12
——-
9-66
20
——-
16-10
17
——-
13-69
72
16
11
——-
8-86
7,7
——-
6-20
17
——-
13-69
13,5
——-
10-87
22
——-
17-71
18,5
——-
14-89
73
8
7
——-
5-64
4,8
——
3-86
10,5
——-
8-45
8,4
——-
6-76
14
——-
11-27
12
——-
9-66
74
10
9
——-
7-25
6,2
——-
4-99
13,5
——-
10-87
10,5
——-
8-45
18
——-
14-49
15
——-
12-08
75
1400
12
10
——-
8-05
7
——-
5-64
15,5
——-
12-48
12
——-
9-66
20
——-
16-10
17
——-
13-69
76
14
11
——-
8-86
7,7
——-
6-20
17
——-
13-69
13,5
——-
10-87
22
——-
17-71
19
——-
15-30
77
16
12,5
——-
10-06
8,6
——-
6-92
18,5
——-
14-89
14,5
——-
11-67
25
——-
20-13
21
——-
16-91
78
8
8,1
——-
6-52
5,6
——-
4-51
12
——-
9-66
9,5
——-
7-65
16,5
——-
13-28
14
——-
11-27
79
10
9,7
——-
7-81
6,7
——-
5-39
14,5
——-
11-67
11,5
——-
9-26
19,5
——-
15-70
16
——-
12-88
80
1600
12
11
——-
8-86
7,7
——-
6-20
17
——-
13-69
13,5
——-
10-87
22
——-
17-71
18,5
——-
14-89
81
14
12,5
——-
10-06
8,6
——-
6-92
19
——-
15-30
14,5
——-
11-67
25
——-
20-13
21
——-
16-91
82
16
14
——
11-27
9,5
——-
7-65
20
——-
16-10
16
——-
12-88
28
——-
22-54
23
——-
18-52
83
а
б
в
г
д
е
№
Примечания: 1. При обработкекромок вручную Н.вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-1). 2. При изготовлениисекторных отводов из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-2).
§ Е40-5-15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕРЕХОДОВ ИЗТРУБ
Составработы
При изготовлениипереходов с вырезкой клиньев
1.Разметка клиньев переходов по шаблону.
2.Вырезка клиньев (за исключением переходов из углеродистой стали).
3.Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом после газовой имеханической резки.
4.Обсадка переходов с нагреванием и поддерживанием при электроприхватке стыковклиньев под сварку.
Приизготовлении переходов без вырезки клиньев (обсадкой)
1.Нагревание переходов в горне или с помощью газовой горелки.
2.Обсадка переходов на заданный конус.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр перехода, мм
до 150
св. 150
5 разр.
1
1
3 «
1
1
2 «
—
1
С вырезкойклиньев
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 переход
Диаметр перехода, мм,до
Способ вырезки клиньев
газовой иливоздушно-дуговой резкой
абразивным диском
Материал труб
сталь
алюминий
винипласт
углеродистая
легированная
углеродистая
легированная
40´25
0,16
———
0-12,9
0,2
———
0-16,1
0,18
———
0-14,5
0,22
———
0-17,7
0,13
——-
0-10,5
0,04
——-
0-03,2
1
50´32
0,19
———
0-15,3
0,23
———
0-18,5
0,2
———
0-16,1
0,26
———
0-20,9
0,15
——-
0-12,1
0,05
——-
0,04
2
65´40
0,21
———
0-16,9
0,27
———
0-21,7
0,22
———
0-17,7
0,29
———
0-23,3
0,18
——-
0-14,5
0,06
——-
0-04,8
3
80´40
0,22
———
0-17,7
0,29
———
0-23,3
0,25
———
0-20,1
0,33
———
0-26,6
0,2
——-
0-16,1
0,07
——-
0-05,6
4
100´65
0,25
———
0-20,1
0,33
———
0-26,6
0,27
———
0-21,7
0,36
———
0-29
0,21
——-
0-16,9
0,08
——-
0-06,4
5
125´80
0,31
———
0-25
0,41
———
0-33
0,35
———
0-28,2
0,45
———
0-36,2
0,26
——-
0-20,9
0,09
——-
0-07,2
6
150´100
0,39
———
0-31,4
0,51
———
0-41,1
0,43
———
0-34,6
0,57
———
0-45,9
0,33
——-
0-26,6
0,11
——-
0-08,9
7
200´150
0,57
———
0-42,8
0,69
———
0-51,8
0,61
———
0-45,8
0,78
———
0-58,5
—
—
8
250´200
0,69
———
0-51,8
—
0,78
———
0-58,5
—
—
—
9
300´200
0,92
———
0-69
—
1
———
0-75
—
—
—
10
400´300
1,2
———
0-90
—
—
—
—
—
11
500´400
1,6
———
1-20
—
—
—
—
—
12
600´500
2,1
———
1-58
—
—
—
—
—
13
700´600
2,2
———
1-65
—
—
—
—
—
14
а
б
в
г
д
е
№
Без вырезки клиньев с нагревом
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 переход
Диаметр перехода, мм,до
Материал труб
сталь
медь
углеродистая
легированная
40´25
0,23
———
0-18,5
0,31
———
0-25
0,18
———
0-14,5
1
50´32
0,26
———
0-20,9
0,35
———
0-28,2
0,22
———
0-17,7
2
65´40
0,29
———
0-23,3
0,45
———
0-36,2
0,24
———
0-19,3
3
80´40
0,33
———
0-26,6
0,64
———
0-51,5
0,28
———
0-22,5
4
100´65
0,38
———
0-30,6
0,88
———
0-70,8
0,3
———
0-24,2
5
125´80
0,44
———
0-35,4
1,1
———
0-88,6
0,36
———
0-29
6
150´100
0,58
———
0-46,7
1,7
———
1-37
0,48
———
0-38,6
7
175´125
1
———
0-75
2,2
———
1-65
0,79
———
0-59,3
8
175´150
0,83
———
0-62,3
1,8
———
1-35
0,61
———
0-45,8
9
200´150
1,3
———
0-97,5
2,8
———
2-10
0,96
———
0-72
10
200´175
0,95
———
0-71,3
2
———
1-50
0,7
———
0-52,5
11
250´175
1,9
———
1-43
—
1,4
———
1-05
12
250´200
1,6
———
1-20
—
1,1
——-
0-82,5
13
300´200
2,7
———
2-03
—
1,9
———
1-43
14
300´250
1,9
———
1-43
—
1,5
———
1-13
15
а
б
в
№
Примечание. Вырезка клиньевпереходов из углеродистой стали газопламенной резкой не учтена и оплачиваетсядополнительно по сборнику Е22″Сварочные работы».
§ Е40-5-16. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТУЦЕРОВ,ТРОЙНИКОВ И КРЕСТОВИН
Из углеродистойстали
Составработы
1.Разметка труб на заготовки с нанесением рисок.
2.Очистка кромок деталей после газовой резки механизированным инструментом.
3.Сборка деталей с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке стыков.
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 1 деталь
Диаметр труб, мм, до
Тройники
Крестовины
Н.вр.
Расц.
Н.вр
Расц.
50
0,32
0-25,8
0,57
0-45,9
1
80
0,45
0-36,2
0,8
0-64,4
2
100
0,56
0-45,1
1,1
0-88,6
3
125
0,71
0-57,2
1,2
0-96,6
4
150
0,85
0-68,4
1,5
1-21
5
200
1,1
0-88,6
2,1
1-69
6
250
1,4
1-13
2,5
2-01
7
300
1,7
1-37
3
2-42
8
350
2
1-61
3,5
2-82
9
400
2,2
1-77
3,9
3-14
10
500
2,7
2-17
4,9
3-94
11
600
3,2
2-58
5,8
4-67
12
700
3,6
2-90
6,7
5-39
13
800
4,2
3-38
7,6
6-12
14
900
4,8
3-86
8,6
6-92
15
1000
5,2
4-19
9,5
7-65
16
1200
6,3
5-07
11
8-86
17
1400
7,7
6-20
14
11-27
18
а
б
№
Из легированной стали, алюминия, винипласта и полиэтилена
Составработы
1.Разметка труб на заготовки.
2.Перерезка неметаллических труб ручной ножовкой.
3.Снятие фасок механизированным инструментом (для металлических труб) и ножом(для винипластовых и полиэтиленовых труб).
4.Насадка фланца с выверкой по угольнику для приварки или разбортовка трубы присвободно вращающемся фланце.
5.Стыковка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
6.Резка вершины сваренного угла и пристыковка к нему третьей детали под углом 45°(для полиэтиленовых тройников).
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
Стальлегированная
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 деталь
Способ насадки фланцев
Наименование изделий
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
125
150
200
Подприварку
Тройник
0,43
——-
0-34,6
0,59
——-
0-47,5
0,76
——-
0-61,2
0,9
——-
0-72,5
1,1
——-
0-88,6
1,4
——-
1-13
1
Крестовина
0,72
——-
0-58
1,1
——-
0-88,6
1,4
——-
1-13
1,7
——-
1-37
2
——-
1-61
2,5
——-
2-01
2
Свободновращающийся
Тройник
0,76
——-
0-61,2
1
——-
0-80,5
1,2
——-
0-96,6
1,5
——-
1-21
1,7
——-
1-37
2,2
——-
1-77
3
(сразбортовкой конца трубы)
Крестовина
1,4
——-
1-13
1,8
——-
1-45
2,2
——-
1-77
2,8
——-
2-25
3,2
——-
2-58
4,1
——-
3-30
4
а
б
в
г
д
е
№
Алюминий
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 1 деталь
Способ насадки фланцев
Наименование изделий
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
125
Свободновращающийся (с разбортовкой конца трубы)
Штуцер
0,29
——-
0-23,3
0,37
——-
0-29,8
0,46
——-
0-37
0,59
——-
0-47,5
1
Тройник
0,35
——-
0-28,2
0,46
——-
0-37
0,54
——-
0-43,5
0,7
——-
0-56,4
2
Крестовина
0,63
———
0-50,7
0,83
———
0-66,8
1
———
0-80,5
1,3
———
1-05
3
а
б
в
г
№
Винипласт и полиэтилен
Таблица 4
Нормывремени и расценки на 1 деталь
Материал
Способ насадки фланцев
Наименование изделий
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
125
150
200
Винипласт
Штуцер
0,3
——-
0-24,2
0,44
——-
0-35,4
0,54
——-
0-43,5
0,68
——-
0-54,7
0,78
——-
0-62,8
—
1
Подприварку
Тройник
0,35
——-
0-28,2
0,52
——-
0-41,9
0,64
——-
0-51,5
0,82
——-
0-66
0,95
——-
0-76,5
—
2
Полиэтилен
Крестовина
0,74
——-
0-59,6
0,95
——-
0-76,5
1,2
——-
0-96,6
1,5
——-
1-21
1,7
——-
1-37
—
3
Тройник
0,34
——-
0-27,4
0,42
——-
0-33,8
0,5
——-
0-40,3
0,65
——-
0-52,3
0,81
——-
0-65,2
1
——
0-80,5
4
а
б
в
г
д
е
№
Примечание. При изготовлениинаклонных штуферов Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).
§ Е40-5-17. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБ, ПАТРУБКОВ ИТРОЙНИКОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Трубы прямые
Составработы
1.Разметка листового металла под резку.
2.Опиловка фасок механизированным инструментом.
3.Вальцовка обечаек.
4.Стыковка и поддерживание при электроприхватке отдельных обечаек.
Состав звена
5разр. — 1
4разр. — 1
3разр. — 2
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 1 м трубы
Диаметр труб, мм, до
Вид стали
углеродистая
легированная
Толщина листа, мм
4-6
8-10
4-6
200
—
—
0,9
———
0-69,8
1
300
—
—
1,1
———
0-85,3
2
400
1,2
———
0-93
1,9
———
1-47
1,3
———
1-01
3
500
1,4
———
1-09
2,2
———
1-71
1,5
———
1-16
4
600
1,6
———
1-24
2,5
———
1-94
1,8
———
1-40
5
700
1,9
———
1-47
2,8
———
2-17
2
———
1-55
6
800
2,1
———
1-63
3,1
———
2-40
2,4
———
1-86
7
1000
2,6
———
2-02
3,6
———
2-79
2,9
———
2-25
8
1200
3,1
———
2-40
4
———
3-10
3,4
———
2-64
9
1400
3,5
———
2-71
4,6
———
3-57
3,9
———
3-02
10
1600
3,9
———
3-02
5,2
———
4-03
4,4
———
3-41
11
а
б
в
№
Патрубки
Составработы
1.Разметка листового металла под резку.
2.Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.
3.Вальцовка патрубков.
4.Разметка отверстий в трубе под патрубок.
5.Вырезка отверстий в трубах из легированной стали под патрубок с помощьюабразивного диска или поддерживание и поворачивание при резке труб изуглеродистой стали.
6.Установка, подгонка и поддерживание патрубка при электроприхватке.
Состав звена
5разр. — 1
4разр. — 1
3разр. — 2
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 патрубок
Диаметр труб, мм, до
Вид стали
углеродистая
легированная
Толщина листа, мм
4-6
8-10
4-6
200
—
—
1,6
———
1-24
1
300
1,6
———
1-24
1,9
———
1-47
1,8
———
1-40
2
400
1,9
———
1-47
2,2
———
1-71
2
———
1-55
3
500
2,2
———
1-71
2,5
———
1-94
2,4
———
1-86
4
600
2,4
———
1-86
2,9
———
2-25
2,7
———
2-09
5
700
2,8
———
2-17
3,3
———
2-56
3,1
———
2-40
6
800
3,1
———
2-40
3,6
———
2-79
3,5
———
2-71
7
1000
3,7
———
2-87
4,3
———
3-33
4,1
———
3-18
8
1200
4,6
———
3-57
5
———
3-88
4,9
———
3-80
9
1400
5,4
———
4-19
6,1
———
4-73
5,9
———
4-57
10
1600
6,4
———
4-96
7,4
———
5-74
7
———
5-43
11
а
б
в
№
Тройники
Составработы
1.Разметка листового металла под резку.
2.Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.
3.Вальцовка деталей тройника.
4.Сборка и поддерживание при электроприхватке тройника.
Состав звена
5разр. — 1
4разр. — 1
3разр. — 2
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 1 тройник
Диаметр труб, мм, до
Вид стали
углеродистая
легированная
Толщина листа, мм
4-6
8-10
4-6
200
—
—
1,9
———
1-47
1
300
—
—
2,4
———
1-86
2
400
2,9
———
2-25
4
———
3-10
3,2
———
2-48
3
500
3,8
———
2-95
5
———
3-88
4,2
———
3-26
4
600
4,5
———
3-49
6,1
———
4-73
4,5
———
3-49
5
700
5,4
———
4-19
7,4
———
5-74
5,9
———
4-57
6
800
6,6
———
5-12
8,6
———
6-67
7,2
———
5-58
7
1000
9
——-
6-98
11,5
——-
8-91
9,7
——-
7-52
8
1200
12
——-
9-30
15
——-
11-63
13,5
——-
10-46
9
1400
15,5
——-
12-01
19,5
——-
15-11
17,5
——-
13-56
10
1600
19,5
——-
15-11
24
——-
18-60
21,5
——-
16-66
11
а
б
в
№
§ Е40-5-18. ИСПЫТАНИЕ СВАРНЫХ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИДЕТАЛЕЙ
Составработы
1.Приготовление мелового раствора.
2.Смазывание меловым раствором сварных стыков снаружи.
3.Смазывание стыков изнутри керосином (по просыхании меловой обмазки).
4.Осмотр стыков с отметкой дефектов.
5 разр.
Нормывремени и расценки на 100 стыков
Диаметр труб, мм, до
80
125
150
200
250
Н.вр.
———
Расц.
1,4
———
1-27
2,2
———
2-00
3
———
2-73
4,4
———
4-00
5,1
———
4-64
а
б
в
г
д
Продолжение
Диаметр труб, мм, до
300
350
400
500
600
Н.вр.
———
Расц.
5,9
———
5-37
6,7
———
6-10
8,1
———
7-37
9,9
———
9-01
11
———
10-01
е
ж
з
и
к
ГЛАВА 3. АРМАТУРА
§ Е40-5-19. ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ К УСТАНОВКЕ
Составработы
1.Разборка арматуры.
2.Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части.
3.Сборка арматуры с постановкой прокладок.
4.Набивка сальников.
5.Проверка движения.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр арматуры, мм
до 200
до 400
св. 400
5 разр.
—
1
1
4 «
1
—
—
3 «
—
1
2
Задвижки
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 задвижку
Материал
Давление, МПа, (кгс/см2),до
Диаметр задвижек, мм,до
50
80
100
150
200
250
300
400
Чугун
2,5 (25)
0,49
——
0-38,7
0,63
——
0-49,8
0,75
——
0-59,3
1,1
——
0-86,9
1,3
——
1-03
1,6
——
1-29
2
——
1-61
2,4
——
1-93
Сталь
6,4 (64)
0,72
——
0-56,9
0,85
——
0-67,2
0,94
——
0-74,3
1,3
——
1-03
1,7
——
1-34
2
——
1-61
2,3
——
1-85
3,1
——
2-50
10 (100)
1,1
——
0-86,9
1,3
——
1-03
1,4
——
1-11
1,9
——
1-50
2,5
——
1-98
3,1
——
2-50
3,5
——
2-82
4,7
——
3-78
а
б
в
г
д
е
ж
з
Продолжениетабл. 2
Материал
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр задвижек, мм,до
500
600
800
1000
1200
1400
1500
1600
2000
Чугун
2,5 (25)
3,1
——
2-39
3,7
——
2-85
4,3
——
3-31
5,3
——
4-08
6,4
——
4-93
7,3
——
5-62
7,8
——
6-01
8,3
——
6-39
10,2
——
7-85
1
Сталь
6,4 (64)
3,7
——
2-85
4,5
——
3-47
5,1
——
3-93
6,2
——
4-77
7,4
——
5-70
—
—
—
—
2
10 (100)
5,6
——
4-31
6,7
——
5-16
7,6
——
5-85
9,3
——
7-16
11
——
8-47
—
—
—
—
3
и
к
л
м
н
о
п
р
с
№
Краны, вентили,клапаны
Таблица3
Нормывремени и расценки на 1 шт. арматуры
Наименование арматуры
Материал
Давление, Мпа (кгс/см2),до
Диаметр арматуры, мм,до
25
50
80
100
125
150
200
250
Краны,
Чугун,бронза
2,5 (25)
0,14
——
0-11,1
0,19
——
0-15
0,27
——
0-21,3
0,33
——
0-26,1
0,4
——
0-31,6
0,46
——
0-36,3
0,58
——
0-45,8
0,71
——
0-57,2
1
вентили,обратные клапаны
Сталь
6,4 (64)
0,44
——
0-34,8
0,53
——
0-41,9
0,59
——
0-46,6
0,7
——
0-55,3
0,83
——
0-65,6
0,95
——
0-75,1
1,2
——
0-94,8
1,5
——
1-21
2
10 (100)
0,66
——
0-52,1
0,79
——
0-62,4
0,9
——
0-71,1
1,1
——
0-86,9
1,3
——
1-03
1,4
——
1-11
1,9
——
1-50
2,2
——
1-77
3
Краны
Керамика
2,5 (25)
0,19
——
0-15
0,29
——
0-22,9
0,39
——
0-30,8
0,51
——
0-40,3
0,62
——
0-49
0,68
——
0-53,7
—
—
4
Ферросилид
2,5 (25)
0,16
——
0-12,6
0,21
——
0-16,6
0,25
——
0-19,8
0,33
——
0-26,1
0,43
——
0-34
0,53
——
0-41,9
—
—
5
Вентили
Винипласт
2,5 (25)
0,17
——
0-13,4
0,23
——
0-18,2
0,29
——
0-22,9
0,37
——
0-29,2
0,47
——
0-37,1
0,58
——
0-45,8
—
—
6
Ферросилид
2,5 (25)
0,43
——
0-34
0,51
——
0-40,3
0,58
——
0-45,8
0,7
——
0-55,3
0,82
——
0-64,8
0,97
——
0-76,6
—
—
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
№
Таблица 4
Нормывремени и расценки на 1 шт. арматуры
Наименование арматуры
Материал
Давление, МПа (кгс//см2), до
Диаметр арматуры, мм,до
50
80
100
однорычажные
Чугун
2,5 (25)
0,54
——-
0-42,7
0,61
——-
0-48,2
0,67
——-
0-52,9
1
двухрычажные
2,5 (25)
0,86
——-
0-67,9
0,94
——-
0-74,3
1
——-
0-79
2
Клапаныпредохранительные
однорычажные
6,4 (64)
0,67
——-
0-52,9
0,78
——-
0-61,6
0,86
——-
0-67,9
3
Сталь
10 (100)
1
——-
0-79
1,2
——-
0-94,8
1,3
——-
1-03
4
двухрычажные
6,4 (64)
1,4
——-
1-11
5
10 (100)
1,6
——-
1-26
1,9
——-
1-50
2
——-
1-58
6
Редукционныеи перераспределительные клапаны
—
—
4,1
——-
3-24
—
—
7
а
б
в
№
Примечания: 1. Подготовку арматурына условное давление до 1 МПа (10 кгс/см2) нормировать по сборникуЕ40 «Изготовление строительных конструкций и деталей», вып. 4″Детали и узлы санитарно-технических систем».
2. При подготовкеарматуры к установке без разборки и сборки Н. вр. и Расц. умножать на 0,6(ПР-1).
§ Е40-5-20. НАБИВКА САЛЬНИКОВ АРМАТУРЫ
Составработы
1.Разборка грундбуксы.
2.Набивка сальников.
3.Сборка грундбуксы.
4 разр.
Нормывремени и расценки на 1 сальник
Диаметр арматуры, мм,до
25
50
80
100
125
150
200
250
Н.вр.
———
Расц.
0,06
——-
0-04,7
0,09
——-
0-07,1
0,13
——-
0-10,3
0,16
——-
0-12,6
0,25
——-
0-19,8
0,34
——-
0-26,9
0,48
——-
0-37,9
0,74
——-
0-58,5
а
б
в
г
д
е
ж
з
Продолжение
Диаметр арматуры, мм,до
300
350
400
500
600
700
800
1000
Н.вр.
———
Расц.
0,93
——-
0-73,5
1,1
——-
0-86,9
1,3
——-
1-03
1,6
——-
1-26
1,9
——-
1-50
2,1
——-
1-66
2,6
——-
2-05
3,3
——-
2-61
и
к
л
м
и
о
п
р
Примечание. Нормы настоящегопараграфа применяются, если набивка сальников арматуры выполняется внепроизводства комплексной подготовки арматуры.
§ Е40-5-21. ПРИТИРКА АРМАТУРЫ
При механизированной групповой притирке дисков или колецчугунных задвижек на приводном приспособлении
Составработы
1.Установка корпуса ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8-10 шт.диаметром 50-125 мм и по 6-8 шт. диаметром 150-200 мм).
2.Комплектование дисков задвижек со шпинделем.
3.Нанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси.
4.Установка дисков со шпинделями в корпусе задвижек.
5.Пуск приспособления.
6.Периодическая проверка притирки на плите с дополнительным нанесениемпритирочной смеси на дисках и установкой их вновь в корпус.
7.Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками.
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 1 задвижку
Состав рабочих
Диаметр задвижек, мм,до
Н.вр.
Расц.
№
4 разр.
100
0,41
0-32,4
1
5 разр.
150
0,44
0-40
2
То же
200
0,49
0-44,6
3
При притирке уплотняющих поверхностей арматуры с различнымуплотнением
Составработы
1.Осмотр поверхностей, подлежащих притирке.
2.Нанесение пасты или других смесей для притирки по поверхности, подлежащейпритирке.
3.Притирка уплотняющих поверхностей.
4.Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесениемпасты.
Состав звена
Придиаметре арматуры до 100 мм и условном давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2)4 разр.;
вовсех остальных случаях — 5 разр.
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 шт. арматуры
Наименование арматуры
Материал
Давление, МПа (кг/см2), до
Способ притирки
Диаметр арматуры, мм,до
25
50
100
150
200
250
300
350
400
Чугунили бронза
2,5 (25)
Механизированный
—
0,24
——
0-19
0,44
——
0-34,8
0,69
——
0-62,8
1,1
——
1-00
1,4
——
1-27
1,9
——
1-73
2,4
——
2-18
2,9
——
2-64
1
Ручной
—
0,34
——
0-26,9
0,64
——
0-50,6
0,97
——
0-88,3
1,5
——
1-37
2
——
1-82
2,7
——
2-46
3,4
——
3-09
4,2
——
3-82
2
6,4 (64)
Механизированный
—
0,32
——
0-25,3
0,58
——
0-45,8
0,9
——
0-81,9
1,4
——
1-27
1,8
——
1-64
2,5
——
2-28
3,1
——
2-82
3,8
——
3-46
3
Задвижки
Сталь
Ручной
—
0,54
——
0-42,7
0,92
——
0-72,7
1,4
——
1-27
2
——
1-82
2,7
——
2-46
3,6
——
3-28
4,5
——
4-10
5,4
——
4-91
4
10 (100)
Механизированный
—
0,51
——
0-46,4
0,97
——
0-88,3
1,7
——
1-55
2,3
——
2-09
3,1
——
2-82
4,1
——
3-73
—
—
5
Ручной
—
0,72
——
0-65,5
1,4
——
1-27
2,3
——
2-09
3,2
——
2-91
4,5
——
4-10
5,8
——
5-28
—
—
6
Чугун или бронза
2,5 (25)
Механизированный
0,14
——
0-11,1
0,34
——
0-26,9
0,42
——
0-33,2
0,58
——
0-52,8
0,84
——
0-76,4
1
——
0-91
—
—
—
7
Вентили и клапаны
Ручной
0,24
——
0-19
0,42
——
0-33,2
0,71
——
0-56,1
0,92
——
0-83,7
1,2
——
1-09
1,5
——
1-37
—
—
—
8
6,4 (64)
Механизированный
0,18
——
0-14,2
0,31
——
0-24,5
0,56
——
0-44,2
0,77
——
0-70,1
1,1
——
1-00
1,4
——
1-27
—
—
—
9
Сталь
Ручной
0,36
——
0-28,4
0,5
——
0-39,5
0,89
——
0-70,3
1,3
——
1-18
1,8
——
1-64
2,2
——
2-00
—
—
—
10
10 (100)
Механизированный
0,3
——
0-27,3
0,47
——
0-42,8
0,8
——
0-72,8
1,2
——
1-09
1,5
——
1-37
1,8
——
1-64
—
—
—
11
Ручной
0,43
——
0-39,1
0,67
——
0-61
1,1
——
1-00
1,7
——
1-55
2,2
——
2-00
2,6
——
2-37
—
—
—
12
Краны
Чугун или бронза
2,5 (25)
Механизированный
0,27
——
0-21,3
0,4
——
0-31,6
0,69
——
0-54,5
1,2
——
1-09
1,6
——
1-46
0,92
——
0-83,7
—
—
—
13
Ручной
0,41
——
0-32,4
0,58
——
0-45,8
1
——
0-79
1,8
——
1-64
2,4
——
2-18
3
——
2-73
—
—
—
14
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечание. Нормами предусмотренапритирка поверхностей, не имеющих раковин.
§ Е40-5-22. ШАБРЕНИЕ УПЛОТНЯЮЩИХ КОЛЕЦ ЗАДВИЖЕК
Составработы
1.Осмотр кольца задвижки.
2.Шабрение при глубине рисок до 0,25 мм.
3.Периодическая проверка обрабатываемого кольца.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр арматуры, мм
до 200
св. 200
5 разр.
—
1
4 «
1
—
Кольца чугунныхзадвижек
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 кольцо
Диаметр арматуры, мм,до
Н.вр.
Расц.
№
50
0,17
0-13,4
1
100
0,23
0-18,2
2
150
0,35
0-27,7
3
200
0,59
0-46,6
4
250
0,8
0-72,8
5
300
1,1
1-00
6
350
1,7
1-55
7
400
2,1
1-91
8
500
3,1
2-82
9
600
3,6
3-28
10
700
4,3
3-91
11
800
5,2
4-73
12
1000
6,5
5-92
13
1200
8,2
7-46
14
1600
10
9-10
15
2000
16,5
15-02
16
Кольца стальныхзаглушек
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 1 кольцо
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр арматуры, мм,до
50
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
6,4 (64)
0,22
——
0-17,4
0,34
——
0-26,9
0,49
——
0-38,7
0,81
——
0-64
1,1
——
1-00
1,6
——
1-46
2,2
——
2-00
2,8
——
2-55
4,1
——
3-73
5
——
4-55
5,7
——
5-19
7
——
6-37
1
10 (100)
0,28
——
0-22,1
0,49
——
0-38,7
0,77
——
0-60,8
1,1
——
0-86,9
1,6
——
1-46
2,2
——
2-00
—
—
—
—
—
—
2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
№
Примечания: 1. При шабрениизадвижек с бронзовым уплотнением Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
2. При шабрении колецвнутри корпуса задвижки Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).
3. Нормамипредусмотрено шабрение колец дисковых задвижек. При шабрении клиновых задвижекН.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-3).
§ Е40-5-23. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ
Составработы
1.Установка заглушек.
2.Присоединение пресса.
3.Наполнение арматуры водой.
4.Осмотр арматуры с отметкой дефектов.
5.Спуск воды, отсоединение пресса и снятие заглушек.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр арматуры, мм,до
200
400
2000
6 разр.
—
—
1
5 «
—
1
—
4 «
1
—
—
3 «
—
1
2
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 шт. арматуры
Наименование арматуры
Давление, МПа (кгс/см2)
Диаметр арматуры, мм,до
25
50
80
100
150
200
250
300
Задвижки
До 6,4 (64)
—
0,18
——
0-14,2
0,24
——
0-19
0,31
——
0-24,5
0,48
——
0-37,9
0,75
——
0-59,3
1
——
0-80,5
1,3
——
1-05
св. 6,4 (64)
—
0,2
——
0-15,8
0,27
——
0-21,3
0,34
——
0-26,9
0,53
——
0-41,9
0,83
——
0-65,6
1,1
——
0-88,6
1,5
——
1-21
Краны
До 6,4 (64)
0,11
——
0-08,7
0,13
——
0-10,3
0,16
——
0-12,6
0,17
——
0-13,4
—
—
—
—
Вентили,клапаны обратные
До 6,4 (64)
0,12
——
0-09,5
0,17
——
0-13,4
0,23
——
0-18,2
0,29
——
0-22,9
0,42
——
0-33,2
0,64
——
0-50,6
0,81
——
0-68,4
1,1
——
0-88,6
св. 6,4 (64)
0,14
——
0-11,1
0,19
——
0-15
0,24
——
0-19
0,32
——
0-25,3
0,47
——
0-37,1
—
—
—
Клапаны предохранительные
однорычажные
До 1,6 (16)
—
0,36
——-
0-28,4
0,44
——
0-34,8
0,51
——
0-40,3
—
—
—
—
двухрычажные
До 1,6 (16)
—
0,57
——-
0-45
0,71
——
0-56,1
0,79
——
0-62,4
—
—
—
—
а
б
в
г
д
е
ж
з
Продолжениетабл. 2
Наименование арматуры
Давление, МПа (кгс/см2)
Диаметр арматуры, мм,до
400
500
600
800
1000
1200
1400
1500
1600
2000
Задвижки
До 6,4 (64)
1,6
——
1-29
2
——
1-64
2,4
——
1-97
2,7
——
2-21
3,1
——
2-54
3,6
—-
2-95
4
——
3-28
4,3
——
3-53
4,5
—-
3-69
5,4
——
4-43
1
Св. 6,4 (64)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2
Краны
До 6,4 (64)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
3
Вентили, клапаны обратные
До 6,4 (64)
1,3
——
1-05
1,6
——
1-31
1,8
——
1-48
—
—
—
—
—
—
—
4
Св. 6,4 (64)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
5
Клапаны предохранительные
однорычажные
До 1,6 (16)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
6
двухрычажные
До 1,6 (16)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
7
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
№
Примечания: 1. Нормамипредусмотрено испытание уплотняющих поверхностей. При испытании корпусаарматуры (вентили, клапаны, задвижки) Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).
2. При испытаниизадвижек с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,9 (ПР-2).
3. При пневмтическомиспытании арматуры Н.вр. и Расц. умножать для уплотняющих поверхностей — на1,25 (ПР-3), для корпуса — на 1,5 (ПР-4).
§ Е40-5-24. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ВО ФЛАНЦАХ АРМАТУРЫ
Изготовлениешаблонов для разметки отверстий в арматуре
Составработы
1.Разметка шаблонов с нанесением размеров.
2.Вырезка шаблонов.
3.Пробивка отверстий пробойником.
5 разр.
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 1 шаблон
Число отверстий нафланце арматуры
4
8
12
16
20
24
28
32
Н.вр.
———
Расц.
0,14
——-
0-12,7
0,18
——-
0-16,4
0,22
——-
0-20
0,27
——-
0-24,6
0,33
——
0-30
0,38
——
0-34,6
0,43
——
0-39,1
0,5
——-
0-45,5
а
б
в
г
д
е
ж
з
Разметкаотверстий для сверления во фланцах арматуры по шаблону
Составработы
1.Наложение шаблона с накерниванием мест сверления.
2.Поворачивание арматуры для разметки второго фланца.
4 разр.
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 шт. арматуры
Число пар отверстий
4
8
12
16
Н.вр.
———
Расц.
0,14
———
0-11,1
0,2
———
0-15,8
0,26
———
0-20,5
0,31
———
0-24,5
а
б
в
г
Продолжениетабл. 2
Число пар отверстий
20
24
28
32
Н.вр.
———
Расц.
0,36
———
0-28,4
0,41
———
0-32,4
0,46
———
0-36,3
0,51
———
0-40,3
д
е
ж
з
Сверление отверстий во фланцах арматуры на станках
Составработы
1.Установка арматуры на станок.
2.Сверление отверстий во фланцах арматуры.
3.Поворачивание арматуры для сверления второго фланца до диаметра 100 мм -вручную, св. 100 мм — при помощи механизма.
3 разр.
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 1 шт. арматуры
Диаметр арматуры, мм,до
Материалы арматуры
Чугун
сталь углеродистая
бронза, винипласт
Давление, МПа (кгс/см2),до
0,6 (6)
1 (10)
2,5 (25)
6,4 (64)
10 (100)
50
0,13
——-
0-09,1
0,17
——-
0-11,9
0,23
——-
0-16,1
0,31
——-
0-21,7
0,35
——-
0-24,5
0,43
——-
0-30,1
0,07
——-
0-04,9
1
80
0,17
——-
0-11,9
0,23
——-
0-16,1
0,37
——-
0-25,9
0,42
——-
0-29,4
0,5
——-
0-35
0,63
——-
0-44,1
0,09
——-
0-06,3
2
100
0,27
——-
0-18,9
0,3
——-
0-21
0,42
——-
0-29,4
0,53
——-
0-37,1
0,68
——-
0-47,6
0,84
——-
0-58,8
0,12
——-
0-08,4
3
125
0,32
——-
0-22,4
0,44
——-
0-30,8
0,5
——-
0-35
0,64
——-
0-44,8
0,84
——-
0-58,8
1,2
——-
0-84
0,17
——-
0-11,9
4
150
0,41
——-
0-28,7
0,5
——-
0-35
0,57
——-
0-39,9
0,74
——-
0-51,8
1
——-
0-70
1,5
——-
1-05
0,19
——-
0-13,3
5
200
0,5
——-
0-35
0,59
——-
0-41,3
0,72
——-
0-50,4
0,93
——-
0-65,1
1,5
——-
1-05
2,1
——-
1-47
0,23
——-
0-16,1
6
250
0,6
——-
0-42
0,77
——-
0-53,9
0,86
——-
0-60,2
1
——-
0-70
1,8
——-
1-26
2,6
——-
1-82
0,3
——-
0-21
7
300
0,73
——-
0-51,1
0,86
——-
0-60,2
0,99
——-
0-69,3
1,2
——-
0-84
2,2
——-
1-54
3,2
——-
2-24
0,34
——-
0-23,8
8
350
0,83
——-
0-58,1
0,99
——-
0-69,3
1,1
——-
0-77
1,4
——-
0-98
—
—
—
9
400
0,99
——-
0-69,3
1,2
——-
0-84
1,4
——-
0-98
1,7
——-
1-19
—
—
—
10
500
1,1
——-
0-77
1,4
——-
0-98
1,6
——-
1-12
2,1
——-
1-47
—
—
—
11
600
1,3
——-
0-91
1,6
——
1-12
1,9
——-
1-33
2,5
——-
1-75
—
—
—
12
700
1,5
——-
1-05
1,8
——-
1-26
2,2
——-
1-54
—
—
—
—
13
800
1,7
——-
1-19
2,1
——-
1-47
2,5
——-
1-75
—
—
—
—
14
1000
2,1
——-
1-47
2,5
——-
1-75
3
——-
2-10
—
—
—
—
15
1200
2,4
——-
1-68
2,9
——-
2-03
3,6
——-
2-52
—
—
—
—
16
а
б
в
г
д
е
ж
№
Примечание. При сверленииотверстий во фланцах арматуры из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на1,5 (ПР-1).
ГЛАВА 4. РАЗНЫЕ РАБОТЫ
§ Е40-5-25. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПОР И ХОМУТОВ ПОДТРУБОПРОВОДЫ
Приизготовлении скользящих и катковых опор из листовой стали
Составработы
1.Разметка деталей опор.
2.Зачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и молотком.
3.Сборка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 1 опору
Вид опор
Диаметр трубопроводов,мм, до
50
100
200
300
400
500
600
Катковые
—
0,42
——-
0-33,8
0,45
——-
0-36,2
0,57
——-
0-45,9
0,64
——-
0-51,5
0,79
——-
0-63,6
0,96
——-
0-77,3
1
Скользящие
длястального основания
0,15
——-
0-12,1
0,19
——
0-15,3
0,26
——
0-20,9
0,31
——
0-25
0,38
——
0-30,6
0,42
——
0-33,8
0,49
——
0-39,4
2
длябетонного основания
0,28
——
0-22,5
0,36
——-
0-29
0,42
——-
0-33,8
0,48
——-
0-38,6
0,58
——-
0-46,7
0,62
——-
0-49,9
0,69
——-
0-55,5
3
а
б
в
г
д
е
ж
№
Примечание. При изготовлениискользящих опор диаметром св. 600 мм на каждые последующие 100 мм Н.вр. и Расц.графы «ж» умножать на 1,15 (ПР-1).
ИЗ ШВЕЛЛЕРОВ
Составработы
1.Разметка деталей опор по шаблону.
2.Зачистка деталей после газовой резки.
3.Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
4 разр.
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 100 опор
№ швеллеров
10-12
14-16
18-20
22-24
Н.вр.
———
Расц.
6,4
———
5-06
8,2
———
6-48
10
———
7-90
12,5
———
9-88
а
б
в
г
Приизготовлении неподвижных и шариковых опор
Составработы
1.Разметка деталей.
2.Зачистка кромок после газовой резки.
3.Сверление отверстий на приводном станке.
4.Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
5.Маркировка готовых опор.
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 1 опору
Вид опор
Вес опор, кг, до
10
25
50
100
150
Неподвижные
0,97
———
0-78,1
1,5
———
1-21
2,4
———
1-93
4,3
———
3-46
7,2
———
5-80
1
Шариковые
1,2
———
0-96,6
1,7
———
1-37
2,9
———
2-33
5,1
———
4-11
8,7
———
7-00
2
а
б
в
г
д
№
Примечание. Изготовление обойм дляшариковых опор нормами не предусмотрено.
Приизготовлении хомутов
Составработы
1.Разметка, рубка и резка стали.
2.Гнутье хомутов.
3.Сверление отверстий.
4.Сборка деталей.
4 разр.
Таблица 4
Нормывремени и расценки на 1 хомут
Диаметр труб, мм, до
Вид материала
полосовая стальразмером, мм
круглая стальдиаметром, мм
40´5
50´8
65´10
120´10
16
19 и св.
80´5
100´8
160´12
80´6
160´14
100
0,24
———
0-19
0,28
———
0-22,1
0,34
———
0-26,9
0,39
———
0-30,8
0,19
———
0-15
0,22
———
0-17,4
1
200
0,28
———
0-22,1
0,32
———
0-25,3
0,39
———
0-30,8
0,43
———
0-34
0,21
———
0-16,6
0,26
———
0-20,5
2
300
0,33
———
0-26,1
0,38
———
0-30
0,44
———
0-34,8
0,5
———
0-39,5
0,25
———
0-19,8
0,3
———
0-23,7
3
400
0,38
———
0-30
0,44
———
0-34,8
0,47
———
0-37,1
0,6
———
0-47,4
0,29
———
0-22,9
0,35
———
0-27,7
4
а
б
в
г
д
е
№
Примечание. При изгтовлениихомутов диаметром св. 400 мм на каждые последующие 100 мм Н.вр. и Расц. строки№ 4 умножать на 1,15 (ПР-2).
§ Е40-5-26. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ЗАГЛУШЕК
Составработы
1.Разметка заглушек по шаблону.
2.Зачистка кромок после газовой резки механизированным инструментом.
3.Сверление отверстий на станке.
4 разр.
Нормывремени и расценки на 1 заглушку
Толщина заглушек мм,до
Диаметр заглушек, мм,до
125
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
5
0,23
——
0-18,2
0,3
——
0-23,7
0,41
——
0-32,4
0,53
——
0-41,9
0,64
——
0-50,6
0,77
——
0-60,8
0,82
——
0-64,8
0,93
——
0-73,5
1,1
——
0-86,9
1,3
——
1-03
1,5
——
1-19
1
13
0,3
——
0-23,7
0,35
——
0-27,7
0,49
——
0-38,7
0,64
——
0-50,6
0,78
——
0-61,6
0,89
——
0-70,3
1
——
0-79
1,2
——
0-94,8
1,4
——
1-11
1,6
——
1-26
1,8
——
1-42
2
20
0,44
——
0-34,8
0,55
——
0-43,5
0,68
——
0-53,7
0,93
——
0-73,5
1,2
——-
0-94,8
1,4
——
1-11
1,8
——
1-42
2,4
——
1-90
2,6
——
2-05
2,9
——
2-29
3,2
——
2-53
3
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
№
Примечание. При изготовлениизаглушек без сверления отверстий Н.вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).
§ Е40-5-27. ОТБОРТОВКА И РАЗБОРТОВКА КОНЦОВ ТРУБ
При отбортовкеконцов труб
Составработы
1.Насадка фланцев.
2.Нагрев труб с отбортовкой концов.
3.Проверка борта по угольнику и опиливание кромки борта.
Состав звена
4разр. — 1
3разр. — 1
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 1 конец трубы
Вид материала
Диаметр труб, мм, до
40
50
80
100
125
150
Сталь
углеродистая
0,2
——-
0-14,9
0,24
——-
0-17,9
0,3
——-
0-22,4
0,34
——-
0-25,3
0,41
——-
0-30,5
0,47
——-
0-35
1
легированная
0,26
——-
0-19,4
0,3
——-
0-22,4
0,37
——-
0-27,6
0,45
——-
0-33,5
0,54
——-
0-40,2
0,63
——-
0-46,9
2
Алюминий
0,12
——-
0-08,9
0,13
——-
0-09,7
0,16
——-
0-11,9
0,19
——-
0-14,2
0,24
——-
0-17,9
0,31
——-
0-23,1
3
Медь
0,15
——
0-11,2
0,16
——
0-11,9
0,19
——
0-14,2
0,23
——
0-17,1
0,28
——
0-20,9
0,36
——
0-26,8
4
Свинец
0,06
——-
0-04,5
0,07
——-
0-05,2
0,09
——-
0-06,7
0,1
——-
0-07,5
0,12
——-
0-08,9
0,14
——-
0-10,4
5
а
б
в
г
д
е
№
Примечание. При отбортовке медныхтруб диаметром св. 150 мм Н.вр. и Расц. по разновидности п. 4 «е»умножать на 1,5 (ПР-1) на каждые последующие 50 мм увеличения диаметра труб.
При разбортовкеконцов труб
ВИНИПЛАСТ
Составработы
1.Насадка фланцев.
2.Нагрев концов труб.
3.Разбортовка концов труб с расширением труб на длину 1-1,5 диаметра.
4.Снятие фаски.
5.Запасовка враструб кольца под сварку.
6.Запиливание плоскости торца после сварки под линейку.
Состав звена
4разр. — 1
3разр. — 1
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 1 конец трубы
Диаметр труб, мм, до
40
50
80
100
125
150
Н.вр.
———
Расц.
0,19
———
0-14,2
0,24
———
0-17,9
0,32
———
0-23,8
0,38
———
0-28,3
0,46
———
0-34,3
0,54
———
0-40,2
а
б
в
г
д
е
ПОЛИЭТИЛЕН
Составработы
1.Насадка фланца на конец трубы.
2.Нагрев конца трубы горелкой до мягкого состояния.
3.Разбортовка конца трубы вручную на специальном приспособлении.
4 разр.
Таблица 3
Нормывремени и расценки на 10 концов труб
Диаметр труб, мм, до
40
50
80
100
125
150
Н.вр.
———
Расц.
1,1
———
0-86,9
1,2
———
0-94,8
1,6
———
1-26
1,9
———
1-50
2,3
———
1-82
2,8
———
2-21
а
б
в
г
д
е
§ Е40-5-28. РАЗМЕТКА И СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ВСТАЛЬНЫХ ФЛАНЦАХ
При разметкеотверстий
Составработы
1.Разметка отверстий во фланцах по шаблону.
2.Накернение мест сверления отверстий.
4 разр.
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 100 фланцев
Количество отверстийво фланце
4
8
12
16
20
Н.вр.
———
Расц.
5,5
———
4-35
8
———
6-32
9,3
———
7-35
11,5
———
9-09
13,5
———
10-67
а
б
в
г
д
Продолжениетабл. 1
Количество отверстийво фланце
24
28
32
36
40
Н.вр
———
Расц.
15
———
11-85
17,5
———
13-83
19,5
———
15-41
24
———
18-96
29
———
22-91
е
ж
з
и
к
При сверлении отверстий
Составработы
1.Установка и закрепление фланца на станке с помощью приспособления.
2.Сверление отверстий по готовой разметке.
3.Открепление и снятие фланца со станка.
3 разр.
Таблица 2
Нормыи расценки на 100 фланцев
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр фланцев, мм,до
25
50
80
100
125
150
200
0,6 (6)
5,6
———
3-92
7,1
———
4-97
9,2
———
6-44
11
———
7-70
18,5
———
12-95
20
———
14-00
24,5
———
17-15
1 (10)
6
——-
4-20
9,2
———
6-44
15
———
10-50
17,5
———
12-25
20
———
14-00
23,5
———
16-45
29
———
20-30
2,5 (25)
7,1
———
4-97
12,5
———
8-75
19
———
13-30
20,5
———
14-35
25,5
———
17-85
29
———
20-30
36
———
25-20
6,4 (64)
9,2
———
6-44
14,5
———
10-15
20,5
———
14-35
28,5
———
19-95
36
———
25-20
44,5
———
31-15
63
———
44-10
10 (100)
11
———
7-70
18,5
———
12-95
25,5
———
17-85
36
———
25-20
48
———
33-60
60
———
42-00
84
———
58-80
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжениетабл. 2
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр фланцев, мм,до
250
300
350
400
500
600
0,6 (6)
31
———
21-70
35
———
24-50
40,5
———
28-35
49
———
34-30
56
———
39-20
65
———
45-50
1
1 (10)
36
———
25-20
40,5
———
28-35
47
———
32-90
56
———
39-20
65
———
45-50
77
———
53-90
2
2,5 (25)
43,5
———
30-45
50
———
35-00
57
———
39-90
68
———
47-60
83
———
58-10
94
———
65-80
3
6,4 (64)
77
———
53-90
92
———
64-40
108
———
75-60
127
———
88-90
—
—
4
10 (100)
108
———
75-60
132
———
92-40
—
—
—
—
5
з
и
к
л
м
н
№
Примечания: 1. При сверлениифланцев на до 1 МПа (10 кгс/см2) диаметромсв. 600 мм на каждые последующие 200 мм Н.вр. и Расц. строк № 1 и 2 графы»н» умножать на 1,25 (ПР-1).
2. При сверленииотверстий во фланцах из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5(ПР-2).
§ Е40-5-29. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОКЛАДОК
На сверлильномстанке
Составработы
1.Установка приспособлений на станок.
2.Изготовление прокладок с отноской в сторону.
3. Уборка отходов.
3 разр.
Таблица 1
Нормывремени и расценки на 100 прокладок
Материал прокладок
Диаметр, мм, до
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Картон
1,3
——
0-91
1,5
——
1-05
1,9
——
1-33
2,2
——
1-54
2,6
——
1-82
3
——
2-10
3,6
——
2-52
4,3
——
3-01
5
——
3-50
1
Асбест и резина
1,7
——
1-19
2,1
——
1-47
2,4
——
1-68
2,7
——
1-89
3,2
——
2-24
3,8
——
2-66
4,7
——
3-29
5,5
——
3-85
6,4
——
4-48
2
Клингерит и паронит
2,4
——
1-68
2,6
——
1-82
2,8
——
1-96
3,2
——
2-24
3,9
——
2-73
5
——
3-50
5,9
——
4-13
7,1
——
4-97
8
——
5-60
3
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Вручную
Составработы
1.Разметка прокладок по шаблону.
2.Вырезка прокладок с помощью ножа или вырубка зубилом.
3.Уборка готовых прокладок и отходов.
3 разр.
Таблица 2
Нормывремени и расценки на 100 прокладок
Материал прокладок
Диаметр, мм, до
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Картон
3,4
——-
2-38
5
——-
3-50
6,8
——-
4-76
7,1
——-
4-97
8,2
——-
5-74
10
——-
7-00
11,5
——-
8-05
13
——-
9-10
15
——-
10-50
1
Асбести резина
3,5
——-
2-45
4,3
——-
3-01
5,3
——
3-71
6,2
——-
4-34
8,1
——-
5-67
10
——-
7-00
12
——-
8-40
14
——-
9-80
15,5
——-
10-85
2
Клингерити паронит
4,1
——-
2-87
5,1
——-
3-57
6,3
——-
4-41
7,2
——-
5-04
9,2
——-
6-44
11
——-
7-70
14
——-
9-80
15,5
——-
10-85
17,5
——-
12-25
3
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Продолжениетабл. 2
Материал прокладок
Диаметр, мм, до
500
600
800
1000
1200
1400
1600
Картон
18
——-
12-60
23
——-
16-10
26,5
——-
18-55
35,5
——-
24-85
42
——-
29-40
46
——-
32-20
51
——-
35-70
1
Асбест и резина
19
——-
13-30
24
——-
16-80
31,5
——-
22-05
40
——-
28-00
47,5
——-
33-25
51
——-
35-70
54
——-
37-80
2
Клингерит и паронит
21
——-
14-70
27,5
——-
19-25
35,5
——-
24-85
46
——-
32-20
55
——-
38-50
60
——-
42-00
65
——-
45-50
3
к
л
м
н
о
п
р
№
§ Е40-5-30. КОМПЛЕКТОВАНИЕ БОЛТОВ ГАЙКАМИ
2 разр.
Нормавремени и расценка на 100 болтов
Состав работы
Н.вр.
Расц.
Навертывание гаек наболты
0,64
0-41
§ Е40-5-31. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОДКЛАДНЫХ КОЛЕЦ ИЗПОЛОСОВОЙ СТАЛИ
Составработы
1. Разметка и перерезка полоcы.
2.Вальцовка кольца по диаметру трубы вручную.
3.Стыковка кольца и поддерживание при электроприхватке.
3 разр.
Нормывремени и расценки на 1 кольцо
Диаметр труб, мм, до
200
300
400
500
600
Н.вр.
———
Расц.
0,12
———
0-08,4
0,14
———
0-09,8
0,16
———
0-11,2
0,17
———
0-11,9
0,19
———
0-13,3
а
б
в
г
д
Продолжение
Диаметр труб, мм, до
700
800
900
1000
Н.вр.
———
Расц.
0,2
——-
0-14
0,22
——-
0-15,4
0,24
——-
0-16,8
0,26
——-
0-18,2
е
ж
з
и
Раздел II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫСПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 16 МПа (160 кгс/см2)
ТЕХНИЧЕСКАЯЧАСТЬ
1.Нормами настоящего раздела охвачены работы по изготовлению деталейтехнологических трубопроводов из стальных труб на давление свыше 16 МПа (160кгс/см).
2. Нормы настоящего раздела установлены в зависимости отнаружного диаметра труб при следующей толщине стенок труб:
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
15
4,5
25
7
35
9
45
9
50
12
68
16
83
19
102
16
127
28
159
36
180
40
219
48
245
45
273
60
299
50
§ Е40-5-32. ПРОТРАВКА И ОЧИСТКА ТРУБ
Составработы
1.Протравка труб длиной до 6 м в ванне с очисткой и нейтрализацией.
2.Промывка.
3.Просушка.
Состав звена
3разр. — 1
2разр. — 1
Нормывремени и расценки на 1 трубу
Диаметр труб, мм, до
35
50
68
83
102
Н.вр.
———
Расц.
0,46
———
0-30,8
0,62
———
0-41,5
0,74
———
0-49,6
0,9
———
0-60,3
1,2
———
0-80,4
а
б
в
г
д
Продолжение
Диаметр труб, мм, до
127
180
219
273
299
Н.вр.
———
Расц.
1,4
———
0-93,8
1,7
———
1-14
2,4
———
1-61
3
———
2-01
3,6
———
2-41
е
ж
з
и
к
§ Е40-5-33. ПЕРЕРЕЗКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ НА СТАНКАХ
Составработы
1.Установка и закрепление трубы.
2.Резка трубы.
3.Снятие трубы.
4 разр.
Нормывремени и расценки на 1 перерез
Вид стали
Диаметр труб, мм, до
35
45
50
68
83
102
127
Углеродистая
0,06
———
0-04,7
0,07
———
0-05,5
0,08
———
0-06,3
0,12
———
0-09,5
0,14
———
0-11,1
0,18
———
0-14,2
0,22
———
0-17,4
Легированная
0,07
———
0-05,5
0,08
———
0-06,3
0,09
———
0-07,1
0,14
———
0-11,1
0,16
———
0-12,6
0,2
——-
0-15,8
0,27
———
0-21,3
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжение
Вид стали
Диаметр труб, мм, до
159
180
219
245
273
299
Углеродистая
0,26
———
0-20,5
0,32
———
0-25,3
0,47
———
0-37,1
0,49
———
0-38,7
0,56
———
0-44,2
0,66
———
0-52,1
1
Легированная
0,34
———
0-26,9
0,4
———
0-31,6
0,56
———
0-44,2
0,6
———
0-47,4
0,72
———
0-56,9
0,92
———
0-72,7
2
з
и
к
л
м
н
№
Примечания: 1. При установке иснятии со станка труб диаметром св. 35 мм добавляется рабочий 2 разр.,оплачиваемый дополнительно.
2.Перерезку труб для трубопроводов гидропрессов высокого давления (Pу 200-500 кгс/см2)нормировать по строке 1.
§ Е40-5-34. ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ КОНЦОВ СТАЛЬНЫХТРУБ ДЛЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Составработы
1.Установка труб на станок.
2.Подрезка торцов труб.
3.Проточка торцов труб под резьбу со снятием фасок для захода резьбы.
4.Нарезка резьбы с проверкой по калибру.
5.Подрезка конических уплотняющих поверхностей под линзу в торцах труб спроверкой по шаблону или выточка под стальные прокладки со шлифованиемповерхностей.
6.Снятие труб со станка.
5 разр.
Нормывремени и расценки на 1 конец трубы
Вид обработки
Вид стали
Диаметр труб, мм, до
25
35
45
50
68
83
102
Подлинзу
Углеродистая
0,11
——-
0-10
0,15
——-
0-13,7
0,18
——-
0-16,4
0,21
——-
0-19,1
0,31
——-
0-28,2
0,38
——-
0-34,6
0,45
——-
0-41
Тоже
Легированная
0,13
——-
0-11,8
0,18
——-
0-16,4
0,21
——-
0-19,1
0,25
——-
0-22,8
0,37
——-
0-33,7
0,46
——-
0-41,9
0,55
——-
0-50,1
Подстальную прокладку
Углеродистая
0,1
——-
0-09,1
0,14
——-
0-12,7
0,17
——-
0-15,5
0,19
——-
0-17,3
0,27
——-
0-24,6
0,34
——-
0-30,9
0,41
——-
0-37,3
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжение
Вид обработки
Вид стали
Диаметр труб, мм, до
127
159
180
219
245
273
299
Подлинзу
Углеродистая
0,59
——-
0-53,7
0,73
——-
0-66,4
0,85
——-
0-77,4
1,1
——-
1-00
1,2
——-
1-09
1,4
——-
1-27
1,5
——-
1-37
1
Тоже
Легированная
0,74
——-
0-67,3
0,87
——-
0-79,2
1
——-
0-91
1,4
——-
1-27
1,5
——-
1-37
1,7
——-
1-55
1,9
——-
1-73
2
Подстальную прокладку
Углеродистая
0,55
——-
0-50,1
0,65
——-
0-59,2
0,74
——-
0-67,3
1
——-
0-91
1,1
——-
1-00
1,2
——-
1-09
1,4
——-
1-27
3
з
и
к
л
м
н
о
№
Примечания: 1. При нарезке резьб сподгонкой резьбы по фланцу к Н.вр. и Расц. настоящего параграфа добавлять Н.вр.и Расц. на навертывание и свертывание фланца по § 36 с коэффициентом 0,2 (ПР-1)- при наружном диаметре труб 45-68 мм и с коэффициентом 0,4 (ПР-2) — придиаметре труб св. 68 мм.
2. Установка на станок и снятие со станка труб снаружным диаметром св. 35 мм производится слесарем совместно с подсобнымирабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.
3. При длине трубы,превышающей длину станины, на которой производится нарезка, на 0,5 м Н.вр. иРасц. умножать на 1,05 (ПР-3), на 1 м — на 1,1 (ПР-4), более 1 м — на 1,2(ПР-5).
4.Обработку концов труб для трубопроводов гидропрессов высокого давления (Pу 200-500 кгс/см2)нормировать по строке 1 или 3.
§ Е40-5-35. ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ КОНЦОВ ТРУБ ИЗУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОД СВАРКУ
Составработы
1.Обработка на станке концов труб под сварку с установкой труб на станок.
2.Торцовка концов труб со снятием фаски.
3.Снятие труб со станка.
5 разр.
Нормывремени и расценки на 1 конец трубы
Диаметр труб, мм, до
25
35
45
50
68
83
102
Н.вр.
———
Расц.
0,05
———
0-04,6
0,07
———
0-06,4
0,08
———
0-07,3
0,1
———
0-09,1
0,15
———
0-13,7
0,17
———
0-15,5
0,21
———
0-19,1
а
б
в
г
д
е
ж
Примечание. Установка на станок иснятие с него труб диаметром св. 35 мм производится слесарем совместно сподсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.
§ Е40-5-36. ОЧИСТКА ФЛАНЦЕВ
Составработы
1.Очистка фланцев от консервирующей смазки с распиловкой.
2.Промывка резьбы в керосине.
3.Штабелирование очищенных фланцев.
2 разр.
Нормывремени и расценки на 1 фланец
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
50
102
127
159
30 (300)
0,04
0,06
———
0-03,8
0,07
———
0-04,5
0,08
———
0-05,1
70 (700)
——
0-02,6
0,07
———
0-04,5
0,09
———
0-05,8
0,1
———
0-06,4
а
б
в
г
Продолжение
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
180
219
273
299
30 (300)
0,09
———
0-05,8
0,11
———
0-07
0,12
———
0-07,7
0,13
———
0-08,3
1
70 (700)
0,11
———
0-07
0,14
———
0-09
0,15
———
0-09,6
0,16
———
0-10,2
2
д
е
ж
з
№
§ Е40-5-37. НАВЕРТЫВАНИЕ ФЛАНЦЕВ НА РЕЗЬБУ ТРУБ
Составработы
1.Очистка торцов труб от смазки.
2.Навертывание фланцев на резьбу труб.
Состав звена
4разр. — 1
2разр. — 1
Нормывремени и расценки на 1 фланец
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
15
25
35
30 (300)
0,04
———
0-03
0,05
———
0-03,7
0,06
———
0-04,5
70 (700)
0,05
———
0-03,7
0,06
———
0-04,5
0,08
———
0-06
а
б
в
Продолжение
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
45
50
68
30 (300)
0,07
———
0-05,2
0,08
———
0-06
0,11
———
0-08,2
70 (700)
0,09
———
0-06,7
0,1
———
0-07,5
0,13
———
0-09,7
г
д
е
Продолжение
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
83
102
127
159
30 (300)
0,12
———
0-08,9
0,14
———
0-10,4
0,18
———
0-13,4
0,2
———
0-14,9
70 (700)
0,16
———
0-11,9
0,19
———
0-14,2
0,23
———
0-17,1
0,26
———
0-19,4
ж
з
и
к
Продолжение
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
180
219
245
273
299
30 (300)
0,23
———
0-17,1
0,3
———
0-22,4
0,35
———
0-26,1
0,38
———
0-28,3
0,4
———
0-29,8
1
70 (700)
0,3
———
0-22,4
0,4
———
0-29,8
0,43
———
0-32
0,47
———
0-35
0,51
———
0-38
2
л
м
н
о
п
№
§ Е40-5-38. ИСПЫТАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
Составработы
1.Гидравлическое испытание гирлянд деталей трубопроводов с постановкой заглушек.2. Свертывание промежуточных фланцевых стыков. 3. Присоединение пресса. 4.Снятие заглушек. 5. Разборка гирлянд. 6. Отключение пресса и спуск воды.
Состав звена
5разр. — 1
3разр. — 1
2разр. — 1
Нормывремени и расценки на 1 м
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
15
25
35
30 (300)
0,11
———
0-08,3
0,13
———
0-09,8
0,15
———
0-11,3
70 (700)
0,12
———
0-09
0,14
———
0-10,5
0,16
———
0-12
а
б
в
Продолжение
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
50
68
83
30 (300)
0,17
———
0-12,8
0,28
———
0-21
0,31
———
0-23,3
70 (700)
0,19
———
0-14,3
0,31
———
0-23,3
0,35
———
0-26,3
г
д
е
Продолжение
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
102
127
159
180
30 (300)
0,38
———
0-28,5
0,45
———
0-33,8
0,51
———
0-38,3
0,64
———
0-48
70 (700)
0,41
———
0-30,8
0,5
———
0-37,5
0,58
———
0-43,5
0,7
———
0-52,5
ж
з
и
к
Продолжение
Давление, МПа (кгс/см2),до
Диаметр труб, мм, до
219
245
273
299
30 (300)
1
———
0-75
1,1
———
0-82,5
1,3
———
0-97,5
1,5
———
1-13
1
70 (700)
1,1
———
0-82,5
1,2
———
0-90
1,4
———
1-05
1,7
———
1-28
2
л
м
н
о
№
Примечание. При испытании деталейтрубопроводов от приводного гидропресса Н.вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
§ Е40-5-39. МАРКИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
Составработы
1.Запиловка мест для маркировки деталей трубопроводов.
2.Набивка трафаретов.
5 разр.
Нормывремени и расценки на 1 трафарет
Число знаков натрафарете
Диаметр труб, мм, до
35
50
68
102
180
219
До 6
0,12
———
0-10,9
0,09
———
0-08,2
0,07
———
0-06,4
0,05
———
0-04,6
0,04
———
0-03,6
0,03
———
0-02,7
1
Св. 6
0,16
———
0-14,6
0,14
———
0-12,7
0,11
———
0-10
0,07
———
0-06,4
0,06
———
0-05,5
0,05
———
0-04,6
2
а
б
в
г
д
е
№
§ Е40-5-40. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХЗАГЛУШЕК
2 разр.
Нормывремени и расценки на 1 заглушку
Состав работы
Диаметр труб, мм, до
127
299
Установкаметаллических или картонных предохранительных заглушек на торцах труб с укреплениемих проволокой
0,04
———
0-02,6
0,06
———
0-03,8
1
Снятиезаглушек
0,03
———
0-01,9
0,04
———
0-02,6
2
а
б
№
§ Е40-5-41. ГНУТЬЕ ТРУБ
Составработы
1.Укладка трубы на верстак.
2.Разметка мест изгиба.
3.Установка трубы в станок.
4.Набивка песком.
5.Гнутье трубы.
6.Снятие трубы со станка.
7.Проверка угла изгиба.
Состав звена
6разр. — 1
4разр. — 1
3разр. — 1
2разр. — 1
Нормывремени и расценки на 1 изгиб
Способ выполнения
Диаметр труб, мм, до
35
45
50
68
83
102
Наприводном станке без нагрева
0,18
———
0-14,4
0,26
———
0-20,7
0,35
———
0-27,9
0,55
———
0-43,9
0,79
———
0-63
1
———
0-79,8
1
Наручном станке
0,35
———
0-27,9
0,51
———
0-40,7
0,69
———
0-55
1,2
———
0-95,7
1,6
———
1-28
2
———
1-60
2
а
б
в
г
д
е
№
Примечание. При двух изгибах наодной трубе Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.